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【廠設備管理制度包括哪些】
廠設備管理制度是企業(yè)管理的重要組成部分，旨在確保生產(chǎn)設備的高效運行，預防設備故障，延長設備壽命，保障生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率。主要包括以下幾個方面：
1. 設備購置與驗收：規(guī)定設備采購流程，明確設備的技術參數(shù)、性能要求，以及驗收標準，確保新設備符合生產(chǎn)需求。
2. 設備使用與維護：制定設備操作規(guī)程，進行員工培訓，確保正確使用設備；同時，設定定期保養(yǎng)計劃，保證設備的良好運行狀態(tài)。
3. 設備檢修與故障處理：建立快速響應的設備故障報告機制，規(guī)定設備檢修周期，確保設備故障能得到及時解決。
4. 設備報廢與更新：規(guī)定設備的報廢標準，以及設備更新的決策流程，以保持生產(chǎn)線的先進性。
【廠設備管理制度的重要性和意義】
廠設備管理制度對于企業(yè)運營具有深遠影響。其重要性體現(xiàn)在：
1. 安全生產(chǎn)：嚴格的設備管理制度能預防設備事故，保護員工安全，減少因設備故障導致的生產(chǎn)中斷。
2. 提升效率：良好的設備維護可以減少設備停機時間，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
3. 延長設備壽命：定期保養(yǎng)和合理使用設備，能有效延長設備使用壽命，節(jié)省設備投資。
4. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：設備穩(wěn)定運行是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎，管理制度能確保設備處于最佳工作狀態(tài)。
5. 環(huán)保合規(guī)：遵守設備管理制度有助于減少設備運行中的環(huán)境污染，滿足環(huán)保法規(guī)要求。
措施
1. 制定詳細的設備管理政策：結合企業(yè)實際情況，制定出具體、可執(zhí)行的設備管理政策，并定期進行修訂和優(yōu)化。
2. 建立設備檔案：對每臺設備建立詳細的檔案，記錄設備的購買、使用、維修、更新等全過程，便于管理和追溯。
3. 培訓與教育：定期對員工進行設備操作和維護的培訓，提高員工的設備管理意識和技能。
4. 實施績效考核：將設備管理納入部門和個人的績效考核，激勵員工積極參與設備管理。
5. 定期審計：設立專門的設備管理部門，定期對設備管理情況進行審計，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。
6. 引入新技術：利用現(xiàn)代信息技術，如物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等，實現(xiàn)設備的智能化管理，提升管理效率。
7. 建立供應商關系：與設備供應商保持良好關系，確保設備維修、配件供應的及時性。
通過上述措施，廠設備管理制度能夠成為企業(yè)持續(xù)發(fā)展的堅實后盾，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供有力保障。
廠設備管理制度范文
第1篇 鍛造廠設備工具車工管理規(guī)定
1.1 嚴格執(zhí)行《鍛造廠安全標準化管理操作規(guī)程》、《設備使用維護規(guī)程》、《工作環(huán)境標準》,并按定置要求保持現(xiàn)場整齊、清潔;
1.2實施本崗位危險源辨識、風險評價、風險控制與環(huán)境因素識別、評價、控制工作;
1.3遵守國家環(huán)境和職業(yè)健康安全法律、法規(guī)及其它要求;
1.4對本崗位發(fā)生的緊急情況和事故積極做出響應,使損失和影響降到最低;
1.5積極配合管理評審,落實不符合、事故、事件糾正和預防措施
1.6做好環(huán)境、職業(yè)健康安全管理的記錄工作。
作業(yè)流程
做好上崗前準備工作-審閱交接班記錄、點檢記錄-處理遺留問題-對天車設備按規(guī)定進行檢查-進行試車工作-對出現(xiàn)的問題請有關人員處理-進行正常的吊運工作-工作結束后,按規(guī)定停車-清理衛(wèi)生-填寫交接班記錄交班
作業(yè)程序
1.上崗前準備
1.1上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品,持證上崗。(在車上帶布工作帽,車間里戴安全帽, 眼 裸視力必須達到1.0,達不到者必須配戴眼鏡)
1.2認真審閱交接班記錄、點檢記錄,了解上班天車運行情況。
2.設備檢查
2.1檢查總電源是否已切斷,嚴禁帶電檢查。
2.2鋼絲繩有無破股斷絲現(xiàn)象,卷筒和滑輪纏繞是否正常,有無脫槽、串槽、打結、扭曲等現(xiàn)象,鋼絲繩端部的壓板螺栓是否緊固。
2.3吊鉤是否有裂紋,吊具是否完整可靠。
2.4各機構制動器的制動瓦是否靠緊制動輪,制動瓦襯及制動輪的磨損情況如何,開口銷,定位板是否齊全,磁鐵沖程是否符合要求,桿件傳動是否有卡住現(xiàn)象。
2.5各機構傳動件的連接螺栓和各部件的固定螺栓是否緊固。
2.6各電氣設備的接線是否正常,導電滑塊與滑線的接觸是否良好。
2.7開車檢查終點限位開關的動作是否靈活,正常,安全保持開關的動作是否靈活,工作是否正常。
2.8開車各機構的傳動是否正常,有無異常聲響。
2.9檢查完天車各機構后,將結果記錄于點檢記錄本中。
3.試車內(nèi)容
3.1觀察天車各部及軌道上無人后,鳴鈴送電。
3.2主、副卷揚分別反復升降三次,觀察極限,制動器是否靈敏可靠。
3.3大、小車往返一次,控制器應逐級加速。
3.4觀察大、小車的滑力,進行必要的調(diào)整。
4.注意事項
4.1檢查天車和試驗各機構時,發(fā)現(xiàn)下列情況,天車工不得起動天車。
4.1.1吊鉤的工作表面發(fā)現(xiàn)裂紋,吊鉤不能轉動。
4.1.2鋼絲繩有整股折斷或斷絲數(shù)超過報廢標準。
4.1.3各機構的制動器不能起制動作用,制動瓦襯磨損嚴重,致使釘錠裸露。
4.1.4各機構的終點限位開關失效或其杠桿轉臂不能自動復位,艙口門,橫梁門等安全保護 形狀的聯(lián)鎖節(jié)點失效。
4.2對發(fā)現(xiàn)的上述情況,天車工應及時通知天車修理人員處理修復。
5.天車操作基本姿勢
5.1天車在操作時,必須精神集中,不得在作業(yè)中聊天,閱讀書報,吃東西,吸煙等。
5.2兩手分別握控制器手柄。
5.3身體前傾3-35度。
5.4視野范圍前傾60度,左右視90度。
6.天車起步
6.1鳴鈴起車,警示現(xiàn)場工作人員,天車起步,要聽從專人指揮,遵守安全操作規(guī)程,起鉤要平穩(wěn),逐檔加速。
6.2鉤頭穩(wěn)準快,接近吊物,待掛鉤人員離開后鳴鈴起步。
6.3拉緊吊升繩,控制器逐級加速,緩緩升起。
6.4物件起吊后,反復升降一次,確認制動器無誤后,再進行正常作業(yè)。
7.天車行走
7.1天車升到安全高度鳴鈴,遵照指揮行走。
7.2天車司機要嚴格按照指揮信號操作,不論何人發(fā)出停車的信號,都必須立即停車。
7.3天車吊運的物件禁止從人頭上越過,吊運物體應走指定的通道,且要離開地面物體0.5米以上。
7.4天車正常運行時,禁止使用緊急開關,限位開關,打倒車等手段來停車,為防止發(fā)生事故而緊急停車時例外,但控制器只能放在相反方向的第一檔。
7.5兩車相行相遇,應保持2米以上安全距離,禁止推車。
7.6吊運物件接近地面人員時,要鳴鈴發(fā)出信號。
8.天車落物
8.1根據(jù)工作性質(zhì),選擇最好的落物位置。
8.2聽從指揮人員鳴鈴落物。
8.3下落時應考慮慣性,做到緩、穩(wěn)、準、平。
8.4如遇特殊情況,采取有效措施,安全降落吊物。
8.5摘鉤后,鳴鈴起鉤,執(zhí)行新工作。
9.天車停車
9.1大車停在指定位置,小車停在駕駛室一端。
9.2吊車停在距離頂點極限開關1.5米左右。
9.3各控制器放在零位,斷開總電源,清理天車衛(wèi)生。
10.吊運注意事項
10.1超負荷不吊。
10.2指揮信號不明,亂指揮不吊。
10.3工件緊固不牢不吊。
10.4吊物上面有人不吊。
10.5安全裝置失靈不吊。
10.6工件埋在地下(或地面固定物)不吊。
10.7光線陰暗看不清工件不吊。
10.8棱刃物件捆綁沒有安全措施不吊。
10.9歪拉斜吊不吊。
10.10(熾熱液體,金屬包、酸罐)過滿不吊。
11.交接班
11.1交班天車工應將工作時天車所出現(xiàn)的問題,故障及處理情況,記入交接班記錄中,簽字交班。
11.2交班的天車工,只有在向接班天車工交接后方可離開。
11.3保持工作區(qū)及設備的衛(wèi)生。
11.4接班天車工首先應熟悉上班司機在交班記錄中所記事項,對遺留問題要采取相應措施及時處理。
11.5接班天車工應檢查天車設備狀況,做好設備的點檢,緊固和潤滑等工作。
12. 相關文件
12.1《廠安全標準化管理操作規(guī)程》
12.2設備使用維護規(guī)程
13. 記錄
13.1設備點檢記錄
13.2交接班記錄
13.3安全活動記錄
13.4考勤記錄
勞動紀律
1.1任何天車工不得無故遲到、早退、脫崗,有事需要休息必須向當班班長提前一天請假,書寫假條須由科主管批準,無故不上班視為曠工處理,如因特殊情況需休班兩天以上,必須作書面申請由科主管簽字后廠長批準,獲批準后才能休班。
1.2每天提前十分鐘上車,交接班時間車上不能沒有人,嚴禁脫崗扯皮行為。
1.3工作空閑時原則上必須在車上,如下車休息不得離開天車附近,必須在能夠讓生產(chǎn)工人看得見的地方。
由于個人操作不當或人為造成天車損壞者每次罰款100-200元,
如違反上述管理規(guī)定每次罰款10-30元,一個月內(nèi)連續(xù)違反管理規(guī)定加倍處罰。由于個人操作不當或人為造成天車損壞者每次罰款100-200元,嚴重影響生產(chǎn)者將從重處罰。本規(guī)定從2009年11月1日開始執(zhí)行。
第2篇 某水泥廠設備管理程序
水泥廠設備管理程序
1.目的
使生產(chǎn)制造所需的設備得到適當?shù)木S護和保養(yǎng),確保生產(chǎn)設備滿足生產(chǎn)的需求。
2.范圍
本程序適用于進行生產(chǎn)制造設備操作及管理維護的有關的部門和個人。
3.定義(無)
4.職責
4.1生產(chǎn)部經(jīng)理負責對生產(chǎn)制造設備的建檔管理;組織有關部門對設備進行驗收及設備安全操作規(guī)程的制訂。
4.2生產(chǎn)部設備維修班負責:生產(chǎn)設備的維修與檢查。
4.3 設備使用部門/班組負責:設備的檢查、維護和保養(yǎng)。并做好日常維護和保養(yǎng)記錄。
4.3 生管采購組負責:設備及備品備件的采購。
5. 工作程序
5.1 設備的添置和驗收
5.1.1 設備使用部門根據(jù)公司的發(fā)展規(guī)劃和設備的使用情況提出設備的更新計劃,經(jīng)總經(jīng)理或其授權代表批準后由生管采購組進行采購。
5.1.2 設備采購進廠后由生產(chǎn)部設備使用部門,辦理驗收手續(xù)。驗收合格后將所有設備列入設備一覽表中。并建立設備檔案,填寫檢測/生產(chǎn)設備履歷表,連同設備操作維修手冊、設備采購合同等資料一同歸檔。
5.2 設備使用和保養(yǎng)
5.2.1 生產(chǎn)部依據(jù)設備使用說明書或在生產(chǎn)廠商的協(xié)助下制訂設備安全操作規(guī)程,并在管理部的協(xié)助下組織操作人員對設備安全操作規(guī)程進行培訓。
5.2.2 操作人員上崗前需經(jīng)使用單位培訓,并組織考核,經(jīng)考核合格后方能上崗。
5.2.3 操作人員應嚴格按照設備安全操作規(guī)程操作。并做好設備日常點檢,按照設備保養(yǎng)點檢內(nèi)容對設備的關鍵部位進行檢查,填寫設備點檢記錄表。
5.2.4 生產(chǎn)部負責制訂設備保養(yǎng)規(guī)程,并制訂設備保養(yǎng)計劃并有效實施,保養(yǎng)實施完畢后填寫設備保養(yǎng)驗收記錄表。
5.3 設備維修
5.3.1 設備維修由生產(chǎn)部設備維修班負責實施?？梢允峭庹堉圃焐袒蚱渌S修單位。
5.3.2 操作人員發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)故障后應停機并通知設備維修人員,由設備維修人員進行維修,維修完畢后,設備維修人員應將維修情況登記在檢測/生產(chǎn)設備履歷表中。
5.4 設備事故的處理和設備的報廢
5.4.1 發(fā)生設備事故,相關部門應根據(jù)事故發(fā)生的類別逐級上報,由設備維修班負責組織維修。
5.4.2 事故所在單位必須認真分析設備事故發(fā)生的原因,提出糾正和預防措施,并對事故責任者作出處理意見,形成報告報管理部存檔。
5.4.3 設備經(jīng)維修后無法使用或因其他原因需要報廢的報總經(jīng)理或其授權代表批準后報廢。
6.參考資料
6.1 質(zhì)量記錄控制程序(qp420220)
6.2 設備安全操作規(guī)程(見權責單位檔案索引)
7.報告和記錄:
7.1 設備一覽表(fm750201)
7.2 檢測/生產(chǎn)設備履歷表(fm750202)
7.3 設備點檢記錄表(fm750203)
7.4 設備保養(yǎng)驗收記錄單(fm750204)
7.5 設備事故處理報告(fm750205)
7.6 設備報廢申請(fm750206)
第3篇 某某水力發(fā)電廠設備檢修管理規(guī)定
1 范圍
本規(guī)定規(guī)定了中國集團公司大寨水力發(fā)電廠設備檢修管理的職責、管理內(nèi)容與要求、檢查與考核。
本規(guī)定適用于中國集團公司大寨水力發(fā)電廠的發(fā)電主輔設備、公用系統(tǒng)、生產(chǎn)建筑物和非生產(chǎn)設施的檢修管理工作。
2 引用標準及參考文件
gb/t1.1-2000 標準化工作導則
gb/t15498-1995 企業(yè)標準體系 管理標準和工作標準的構成和要求
gl/t800-2001 電力行業(yè)標準編制規(guī)則
dl/t600-2001 電力標準編寫的基本規(guī)定
dl/t838-2003 發(fā)電企業(yè)設備檢修導則
某集團公司《安全生產(chǎn)工作規(guī)定》
3 職責
3.1 生產(chǎn)技術部門是檢修管理工作的歸口管理部門。
3.1.1 負責檢修工作目標及要求,制定相關的檢修政策,編制發(fā)電機組檢修計劃,對年度檢修工程計劃進行審批、控制和考核。
3.1.2 負責組織發(fā)電設備檢修全過程管理和標準化管理的實施。
3.2 各有關生產(chǎn)部門是檢修管理工作的具體實施部門。
4 管理內(nèi)容與要求
4.1 檢修方式和檢修等級
4.1.1 發(fā)電設備的檢修方式分為定期檢修、狀態(tài)檢修、改進性檢修和故障檢修四類。
4.1.1.1 定期檢修是一種以時間為基礎的預防性檢修,根據(jù)設備磨損和老化的統(tǒng)計規(guī)律,事先確定檢修等級、檢修間隔、檢修項目、需用備件及材料等的檢修方式。
4.1.1.2 狀態(tài)檢修是指根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術提供的設備狀態(tài)信息,評估設備的狀況,在故障發(fā)生前進行檢修的方式。
4.1.1.3 改進性檢修是指對設備先天性缺陷或頻發(fā)故障,按照當前設備技術水平和發(fā)展趨勢進行改造,從根本上消除設備缺陷,以提高設備的技術性能和可用率,并結合檢修過程實施的檢修方式。
4.1.1.4 故障檢修是指設備在發(fā)生故障或其它失效時進行的非計劃檢修。
4.1.2 檢修等級是以機組檢修規(guī)模和停用時間為原則,將發(fā)電機組的檢修分為a、b、c三個等級。
4.1.2.1 a級檢修是指對發(fā)電機組進行全面的解體檢查和修理,以保持、恢復或提高設備性能。
4.1.2.2 b級檢修是指針對機組某些設備存在問題,對機組部分設備進行解體檢查和修理。b級檢修可根據(jù)機組設備狀態(tài)評估結果,有針對性地實施部分a級檢修項目或定期滾動檢修項目。
4.1.2.3 c級檢修是指根據(jù)設備的磨損、老化規(guī)律,有重點的對機組進行檢查、評估、修理、清掃。c級檢修可進行少量零件的更換、設備的消缺、調(diào)整、預防性試驗等作業(yè)以及實施部分a級檢修項目或定期滾動檢修項目。
4.2 定期檢修管理
4.2.1 檢修間隔
4.2.1.1 機組a級檢修間隔是指從上次a級檢修后機組復役時開始,至下一次a級檢修開始時的時間。a級檢修間隔的規(guī)定如下:
1)水輪發(fā)電機組:4~6年;
2) 檢修等級組合原則:在機組兩次a級檢修之間,安排一次b級檢修;除有a、b級檢修年外,每年安排一次c級檢修。如a級檢修間隔為6年時,檢修等級組合方式為a-c-c-b-c-c-a(即第1年可安排a級檢修1次,第2年可安排c級檢修1次、以后照此類推)。
3) 主變壓器a級檢修間隔可根據(jù)運行情況和試驗結果確定,一般為10年,每年安排1次c級檢修。
4.2.2 停用時間
機組a、b、c、級檢修的停用時間是指機組從系統(tǒng)解列(或調(diào)度同意檢修開工)到檢修完畢正式交付電網(wǎng)調(diào)度的總時間。各級計劃檢修的停用時間(日數(shù))規(guī)定如下:根據(jù)機組結構的實際情況a級檢修(更換頂蓋、轉輪、底環(huán)等過水部件)時間為30天;b級檢修(需整體盤車調(diào)整軸線、但不需更換任何過水部件)時間為15天;c級檢修(達不到a、b級檢修規(guī)模的所有小修)時間5天。
4.2.3 可根據(jù)機組的技術性能、實際運行小時數(shù)和運行狀況,適當調(diào)整a級檢修間隔和采用不同的檢修等級組合方式,但應進行技術論證,并經(jīng)集團公司批準;可以結合技術改造,在總停用日數(shù)不變的情況下對各級計劃檢修進行調(diào)劑,但需在年度計劃中做出明確安排和說明。
4.2.4 主要設備的附屬設備和輔助設備宜根據(jù)設備狀態(tài)監(jiān)測及評估結果和制造廠的要求,合理確定其檢修等級、檢修間隔,并穿插在機組各級檢修中執(zhí)行。
4.2.5 機組停用時間是在完成相應等級檢修的所有標準項目的基礎上制定的,在實施狀態(tài)檢修的基礎上可以削減標準項目,同時可以縮短相應的停用日數(shù),但必須通過技術論證并經(jīng)集團公司批準。對在相應等級檢修中實施重大技術改造項目的機組,可適當放寬機組停用日數(shù)的限制,但需在年度計劃中做出明確安排和說明。
4.2.6 機組在計劃檢修過程中,如發(fā)現(xiàn)重大缺陷需要變更檢修天數(shù)、變更檢修級別時,應在計劃檢修工期過半之前向集團公司和電網(wǎng)調(diào)度部門提出申請,經(jīng)批準后實施。
4.3 定期檢修項目和定期檢修計劃管理
4.3.1 標準項目和非標準項目的確定
4.3.1.1 標準項目
1) a級檢修標準項目的主要內(nèi)容
① 全面解體、更換或修理和調(diào)整過水、發(fā)電機定、轉子定期檢查;
② 定期監(jiān)測、試驗、校驗和鑒定;
④ 更換已到期的需要定期更換的零部件;
⑤ 各項技術監(jiān)督規(guī)定的檢查項目;
⑥ 消除設備和系統(tǒng)的缺陷和隱患。
2) b級檢修項目是根據(jù)機組設備狀態(tài)評價及系統(tǒng)的特點和運行狀況,有針對性地實施部分a級檢修項目和定期滾動檢修項目。
3) c級檢修標準項目的主要內(nèi)容
① 消除運行中發(fā)生的缺陷;
② 重點清掃、檢查和處理易損、易磨部件,必要時進行實測和試驗;
③ 各項技術監(jiān)督規(guī)定的檢查項目。
4.3.1.2 非標準項目
非標準項目為標準項目以外的檢修項目以及部分落實反事故措施、節(jié)能措施、技術措施等項目,這些項目可能對設備的局部結構或零件的設計進行改進但不構成新的固定資產(chǎn);重大非標準項目是指技術復雜、工作量大、工期長、費用在10萬元及以上或對系統(tǒng)設備結構有重大改變的項目。非標準項目根據(jù)機組運行的實際情況提出,報集團公司審核批準后安排在各級檢修計劃中。
4.3.2 凡是只有停機才能檢修的主要設備的附屬設備和輔助設備,其檢修應與機組檢修同步進行。
4.3.3 各級檢修的標準項目應根據(jù)設備的狀況、狀態(tài)監(jiān)測及分析評估的結果進行調(diào)整,原則上在一個a級檢修間隔內(nèi)所有的標準項目都必須進行檢修。
4.3.4 應對生產(chǎn)建筑物(廠房、建筑物、構筑物、水工建筑等)和重要非生產(chǎn)設施(道路、護坡)進行定期檢查維護,并制定相應的定期滾動檢修臺帳,結合實際情況進行檢修。
4.3.5 檢修等級組合規(guī)劃和定期檢修工程滾動規(guī)劃的編制。
4.3.5.1 根據(jù)規(guī)定,對每臺機組編制在一個a級檢修間隔內(nèi)的“檢修等級組合規(guī)劃”和“定期檢修工程滾動規(guī)劃”。檢修等級組合規(guī)劃主要是企業(yè)對發(fā)電機組在一個a級檢修間隔內(nèi)各檢修等級及組合的規(guī)劃,定期檢修工程滾動規(guī)劃主要是企業(yè)對需要在后三年a、b級檢修中安排的重大非標準項目、技改項目進行預安排,并于7月15日以前上報集團公司。
4.3.6 年度檢修工程計劃的編制
4.3.6.1 根據(jù)主要設備及輔助設備健康狀況和檢修間隔,結合定期檢修工程滾動規(guī)劃,合理編制和上報集團公司年度檢修工程計劃,計劃編制內(nèi)容及格式按有關規(guī)定執(zhí)行。
4.3.6.2 水輪發(fā)電機組、主變壓器、控制系統(tǒng)、單元輔助設備為獨立單位工程列入年度檢修工程計劃。
4.3.6.3 公用系統(tǒng)設備按系統(tǒng)分類作為獨立項目列入年度檢修工程計劃。
4.3.6.4 生產(chǎn)建筑物按建筑物名稱列單位工程。
4.3.6.5 非生產(chǎn)設施按其設施名稱列單位工程。
4.3.6.6 非標準項目應逐項列入年度檢修工程計劃。
4.3.7 年度檢修工期計劃的編報和批復
4.3.7.1 每年7月,根據(jù)集團公司的年度檢修重點要求,結合本單位情況,經(jīng)過充分研究和論證,提出下年度檢修工期計劃。每年8月1日前報集團公司各分支機構初審并同時報集團公司安全生產(chǎn)部。
4.3.8 年度檢修工期計劃的調(diào)整和落實
4.3.8.1 檢修計劃一經(jīng)批準,要嚴格執(zhí)行,做好檢修計劃的落實工作。
4.3.8.2 電網(wǎng)調(diào)度部門下達的年度檢修工期計劃中,a、b級檢修的開工時間原則上不作調(diào)整。特殊情況需要調(diào)整的,應報電網(wǎng)調(diào)度部門審批,在季度、月度檢修計劃中予以明確。造成年、季、月度檢修計劃調(diào)整的各部門應按有關規(guī)定承擔相應的責任。
4.3.8.3 機組c、級檢修和可能影響到電網(wǎng)出力、運行方式及重要用戶用電的輔助設備及公用系統(tǒng)設備的檢修,其開工時間可在季、月度檢修計劃進行確認。
4.3.8.4 確遇特殊情況需調(diào)整,原則上機組a級檢修開工時間一般不得與年度計劃安排相差三個月,b、c級檢修不得相差兩個月,且均應在開工前三個月向集團公司各分支機構申報,經(jīng)分支機構審核和集團公司批準并征得電網(wǎng)調(diào)度部門同意后,方可進行調(diào)整。
4.3.8.5 檢修計劃經(jīng)過批準后,如果需要增減重大非標準、技改項目,必須向集團公司申報,經(jīng)批準后方可實施,如果增減的重大非標準、技改項目對檢修的工期產(chǎn)生影響,應在集團公司批準后向所在的調(diào)度部門申報并獲得批準。
4.3.8.6 為減少計劃外停機檢修,在不影響電網(wǎng)調(diào)度和事故備用的前提下,利用電網(wǎng)負荷“低谷”時間,事先申請并經(jīng)電網(wǎng)調(diào)度批準后,不停機進行設備的消缺及維護工作,允許不作降出力考核。
4.4 檢修物資和檢修費用管理
4.4.1 檢修物資管理
4.4.1.1 檢修工程需用物資計劃由生產(chǎn)技術部門組織各有關部門按工程項目計劃分別編制,經(jīng)財務、領導批示后交物資部門統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)供貨。物資部門負責籌建物資計劃數(shù)據(jù)庫,所有物資計劃應準確編制、及時下達。年度大修、更改需用計劃須提前半年上交;小修項目物資計劃須提前三個月
上交。
4.4.1.2 編制檢修物資需用計劃時,對必要的物項應附技術要求和質(zhì)量保證要求。年度檢修工程計劃中非標準檢修項目所需的大宗材料、特殊材料、機電產(chǎn)品和備品配件,應編制專門計劃、制訂技術規(guī)范書,并按統(tǒng)一規(guī)定采購調(diào)配。
4.4.1.3 定期檢修工程滾動規(guī)劃中提出的重大非標準、技改項目經(jīng)批準并確定技術方案后,須提前半年進行備品配件和特殊材料的招標、訂貨以及內(nèi)外技術合作攻關等工作。
4.4.1.4 對標準項目和部分非標準項目,都應在分析歷次檢修用料的基礎上制定材料消耗定額,以便檢查檢修節(jié)約狀況和開展預算管理。
4.4.2 檢修費用管理
4.4.2.1 生產(chǎn)技術部門落實所有部門檢修費用、明確檢修的項目、內(nèi)容和資金來源;財務部門負責落實所有各單位檢修費用的控制、大修工程的結算,以及工程預付款的管理。檢修費用包括大修費和維護費。所有檢修費用年度預算,經(jīng)批準后下達各有關部門執(zhí)行,要從嚴掌握使用,并按實際使用數(shù)額直接計入生產(chǎn)成本。
4.4.2.2 檢修費用的結算按集團公司的有關規(guī)定執(zhí)行。
4.4.2.3 每年下達的檢修費用指標,各有關部門應嚴格控制使用,不得超支,對超支的部門將按有關規(guī)定予以考核。
4.4.2.4 必須嚴格按下達的檢修項目和費用額度編制檢修工程實施計劃,提倡修舊利廢,堅決反對大拆大換。
4.5 發(fā)電設備檢修的實施管理
4.5.1 檢修設備、大宗材料、工程施工和外委加工項目實行招投標管理。
4.5.1.1 物資采購的招標投標
1) 必須遵循公開、公平、公正、擇優(yōu)和信用的原則。
2) 物資采購主要采取邀請招標方式。
4.5.1.2 物資采購的開標評標
1) 開標由有關部門人員參加。
2) 參加開標的人員對所有投標廠家進行技術論證,從通過技術論證、符合技術要求和相對低價的廠家中選取一家為中標者。
4.5.1.3 工作要求
1) 招標過程中必須嚴格遵守保密紀律。
2) 在中標廠家確定以前,不得與任何生產(chǎn)廠家進行有關技術要求、技術規(guī)范、訂貨價格等方面的實質(zhì)性談判。
3) 評標中要體現(xiàn)公平、公正、合理的原則,應綜合技術、價格、服務等各方面的因素進行考慮。
4) 定貨合同的付款按集團公司有關規(guī)定的要求進行。
4.5.2 在項目開工之前必須簽訂相關的合同,否則不得開工。
4.5.3 檢修工作對外承包的按照集團公司有關規(guī)定執(zhí)行。
4.5.4 加強檢修基礎管理工作,主要有以下內(nèi)容:
4.5.4.1 編制并定期修訂檢修工藝規(guī)程;
4.5.4.2 根據(jù)有關的規(guī)程制度,結合實際情況制定檢修質(zhì)量標準、工藝方法、驗收制度、設備缺陷管理、設備異動管理和各項技術監(jiān)督管理制度;
4.5.4.3 編制檢修文件包。內(nèi)容應包括檢修項目工序卡、工藝方法、工藝質(zhì)量標準、質(zhì)量驗收計劃、檢修記錄表單和特殊項目技術措施、安全措施、組織措施等;
4.5.4.4 加強技術檔案管理,建立設備檢修臺帳并及時記錄設備檢修情況,要收集和整理好設備、系統(tǒng)原始資料,實行分級管理,明確各級人員責任;
4.5.4.5 加強對檢修工具、機具、儀器的管理,按照有關規(guī)定對工器具進行定期檢查和檢驗;
4.5.4.6 做好材料和備品的管理工作,編制設備檢修項目的備品和配件的定額,合理安排備品配件的到貨日期,既要滿足檢修的工期要求,又要減少庫存資金的占用量,提高資金的周轉率,并做好備品配件的國產(chǎn)化工作;
4.5.5 a、b級檢修修前準備管理
4.5.5.1 計劃落實
1) 明確影響機組可靠性的最主要因素;
2) 提出影響機組效率的重點檢修項目;
3) 召開運行分析會,匯總、分析機組存在的主要設備缺陷;
4) 設備管理部門提交發(fā)電設備修前狀態(tài)評估報告;
5) 在以上工作的基礎上,結合年度檢修工程計劃確定的重點檢修項目,制定符合機組實際的a、b級檢修項目計劃,明確檢修重點。
6) 與技術監(jiān)督部門協(xié)調(diào),按照有關規(guī)定和機組的實際情況制定有關技術監(jiān)督項目;
7) 根據(jù)檢修項目施工工藝要求,制定需制造廠配合計劃、各專業(yè)配合計劃;
8) 結合年度反事故技術措施項目計劃、節(jié)能措施、年度科技項目計劃,明確需在a、b級檢修中實施的項目;
9) 確定機組檢修重點項目及主要設備檢修控制工期,明確機組檢修形象進度計劃;
10) 在機組檢修形象進度計劃的基礎上,編制機組a、b級檢修網(wǎng)絡進度圖,可根據(jù)實際情況制定各專業(yè)的檢修網(wǎng)絡圖或重點項目的專項檢修網(wǎng)絡圖。
4.5.6.2 措施落實
1) 對a、b級檢修非標準項目和技改項目的施工特點,制定專門的施工安全措施、技術措施和組織措施;
2) 針對特種作業(yè)要制定專項施工安全、技術和組織措施;
3) 繪制檢修現(xiàn)場定置管理圖;
4) 根據(jù)檢修項目情況辦理有關的設備異動報告申請手續(xù)。
4.5.6.3 物資落實
1) 根據(jù)確定的檢修項目按規(guī)定要求提報所需備品、材料等物資需求計劃,并做好物資采購、驗收和保管工作;
2) 根據(jù)需要召開物資平衡會,檢查、落實檢修物資的到貨情況;
3) 物資部門在備品配件到貨后,書面通知生產(chǎn)技術部門組織驗收。
4) 備品配件的驗收應首先查看其出廠合格證、材質(zhì)化驗報告、出廠編號、日期;校核其幾何尺寸符合圖紙要求;特殊材質(zhì)及有硬度要求的物件,須做金相取樣化驗硬度,測量是否合格。
5) 備品配件驗收合格,由參加驗收各方共同簽發(fā)驗收合格證;合格證隨備品配件由物資保管部門入庫保管、保養(yǎng)、下發(fā)。
6) 內(nèi)部加工的備品配件,由生產(chǎn)技術部門驗收。修復的大型配件,由生產(chǎn)技術部門組織有關單位驗收。
7)所有備品配件應在設備停運檢修前20天全部到貨并驗收入庫。
4.5.6.4 檢修工器具落實按照有關規(guī)定執(zhí)行。
4.5.6.5 組織與人員落實
1) 提前召開各種專題會檢查、落實a、b級檢修準備情況。
2) 籌備成立檢修管理臨時組織機構(如:大、小修指揮部等),明確各級人員職責;
3) 根據(jù)檢修項目設置和檢修工時定額,核算檢修用工,進行檢修勞動力平衡。
4) 生產(chǎn)技術部門負責制定檢修計劃,并實施全過程管理。
5) 必須組織檢修人員進行安全工作規(guī)程、檢修工藝規(guī)程、檢修工序卡或檢修作業(yè)指導書或設備檢修作業(yè)文件包、工藝紀律、安全技術措施等方面的學習,并考試合格。
6) 必須組織檢修人員學習、討論檢修計劃、項目、進度、措施及質(zhì)量要求,確定檢修項目的施工和驗收負責人。
7) 必須進行特種作業(yè)人員的資格審查及考試工作。
8) 必須根據(jù)本單位實際情況,制定下發(fā)有關檢修的專項管理制度。
4.5.6.6 外包工程項目落實按有關規(guī)定執(zhí)行。
4.5.6.7 檢修作業(yè)文件落實
1)設備檢修作業(yè)文件包含以下內(nèi)容:
設備檢修所需的圖紙、資料;
設備檢修過程危險點分析及有關安全、技術措施;
主要備品配件及材料清單;
施工所需的工器具;
檢修工作任務單;
設備檢修隔離措施;
設備檢修工序及質(zhì)檢點;
設備檢修記錄;
設備質(zhì)量缺陷報告;
檢修質(zhì)量驗收簽證記錄;
設備不符合項處理單;
設備啟動調(diào)試報告或品質(zhì)再鑒定報告;
設備變更或改進情況、異動報告;
檢修遺留問題及采取的對策;
備品配件及材料消耗記錄;
實際工時消耗記錄;
4.5.6.8 技術資料落實
技術資料包括但不限于以下種類:
1) 設備檢修用的各類現(xiàn)場原始記錄表格或卡片;
2) 檢修質(zhì)量缺陷發(fā)現(xiàn)及處理報告;
3) 設備系統(tǒng)異動報告;
4) 各類技術監(jiān)督的檢查、試驗記錄表格;
5) 設備或系統(tǒng)的修前特性試驗報告;
6) 電氣、儀表及自動保護裝置的調(diào)校試驗報告;
7) 電氣設備試驗紀錄;
8) 重要部件材料和焊接試驗、探傷、鑒定報告;
9) 設備啟動、調(diào)試報告或設備品質(zhì)再鑒定報告;
10) 檢修工時、材料消耗統(tǒng)計記錄表格;
4.5.6.9 按上述八個落實的要求提前3個月年編制“a、b級檢修準備全過程管理程序”,明確各項準備工作的完成日期和責任部門。
4.5.6.10 a、b級檢修開工前一個月,在檢查上述各項工作均已完成的情況下,向生產(chǎn)技術部門提報書面的檢修準備工作匯報材料,生產(chǎn)技術部門負責組織有關人員對檢修準備情況進行復查和確認。
4.5.6.11 機組各級檢修開工前應向集團公司按規(guī)定填報機組檢修開工報告。
4.5.7 a、b級檢修的進度管理
4.5.7.1 制定檢修進度計劃時,采用網(wǎng)絡圖的方法來統(tǒng)籌、規(guī)劃和管理檢修的進度和檢修項目之間的聯(lián)系。
4.5.7.2 要隨時掌握各專業(yè)檢修工作的進展情況,對主線工期的工作進行跟蹤分析,及時修正檢修的控制進度,并通知各專業(yè)共同掌握。
4.5.7.3 檢修期間發(fā)現(xiàn)重大設備問題,如果影響到檢修的工期時,應及時向集團公司和所在調(diào)度部門申請延期。
4.5.8 機組進行c級檢修時的準備工作管理和進度管理,可參照上述兩條規(guī)定進行相應的簡化。
4.6 檢修安全和質(zhì)量管理
4.6.1 檢修安全管理
4.6.1.1 檢修全過程中,必須堅持“安全第一,預防為主”的生產(chǎn)方針,明確安全責任,健全檢修安全管理制度。
4.6.1.2 嚴格執(zhí)行工作票制度和發(fā)承包安全協(xié)議。
4.6.1.3 加強安全檢查,定期召開安全分析會。
4.6.2 檢修質(zhì)量管理
4.6.2.1 檢修工作必須貫徹“質(zhì)量第一、修必修好”的方針,強化檢修全過程質(zhì)量管理。
4.6.2.2 根據(jù)質(zhì)量手冊及檢修規(guī)程的有關規(guī)定,在確定檢修項目后要明確檢修項目的質(zhì)量標準,并制定檢修項目質(zhì)量監(jiān)督計劃;
4.6.3.3 檢修質(zhì)量管理實行質(zhì)檢點(h、w點)驗收和三級驗收相結合的方式。
4.6.3.4 質(zhì)檢人員應按照質(zhì)量監(jiān)督計劃的規(guī)定,對直接影響檢修質(zhì)量的h點、w點進行檢查和簽證。質(zhì)監(jiān)點設置原則:每道工序中關鍵質(zhì)量因素必須控制的點,如一些重要的測量數(shù)據(jù)、試驗數(shù)據(jù);頻發(fā)故障點或重大缺陷;重點反措項目;重要科技項目和特殊項目;確保設備安全的主要部件、部位;主要設備扣蓋、扣缸之前;隱蔽工程回填之前;容器封門之前;設備基礎灌漿之前;技術監(jiān)督在工序管理中明確的受控點;為確保檢修質(zhì)量特別規(guī)定的點;根據(jù)設備檢修實際情況,指定增加的點。
4.6.3.5 驗收程序
1) h1點驗收:規(guī)定由大修指揮部組織,檢修副總主持。參加人員、要求、程序參照“冷態(tài)驗收”進行。
2) h2點驗收:由工作人員“自檢”和檢修隊“專檢”合格后,通知生產(chǎn)技術部門驗收。
3) w點驗收:由工作人員“自檢”合格后,通知生產(chǎn)技術部門驗收。
4) 外包項目質(zhì)監(jiān)點驗收規(guī)定由發(fā)包單位工作人員負責。
5) 規(guī)定由生產(chǎn)技術部門專業(yè)組長和檢修隊專工必須對w點進行抽查,抽查數(shù)不能小于該專業(yè)w點總數(shù)的10%,抽查不合格,將w點升為h2
點。
6) 規(guī)定由檢修副總和生產(chǎn)主任必須對h2點進行抽查,抽查不合格,必須返工,并對有關部門和人員進行考核。
7) 不符合項按標準限期處理?？陀^原因確實不能立即糾正的不符合項,必須由總工程師簽署意見,其總數(shù)不能超過該專業(yè)h點的5%。
4.6.3.6 驗收合格。
4.6.3.7 所有項目的檢修施工和質(zhì)量驗收應實行簽字責任制和質(zhì)量追溯制。
4.7 檢修總結與設備評估
4.7.1 各級檢修結束后在規(guī)定時間內(nèi),各部門應向生產(chǎn)技術部門填報“機組檢修竣工報告單”。
4.7.2 檢修機組復役后,應及時對檢修中的安全、質(zhì)量、項目、工時、材料和備品配件、技術監(jiān)督、費用以及機組試運行情況等進行總結并作出技術經(jīng)濟評價。所有檢修設備的狀態(tài)應進行跟蹤,并對設備發(fā)生的問題、原因進行分析,總結經(jīng)驗。
4.7.3 機組a、b級檢修復役后30天內(nèi)提交檢修試驗報告。
4.7.4 按規(guī)定完成檢修技術資料的歸檔工作,修編檢修文件包,完善計算機管理數(shù)據(jù)庫。
4.7.5 機組a、b級檢修后應及時做好決算,按規(guī)定時間內(nèi)向廠部提交檢修總結報告。
4.7.6 a、b級檢修除進行總結外,還應對下列問題做出進一步跟蹤分析:
4.7.6.1 按照年度檢修計劃對項目進行分析和評估,對a、b級檢修標準項目進行必要的調(diào)整,對非標、技改項目進行論證,判斷是否達到預期的安全經(jīng)濟、技術進步和環(huán)境保護等目標;
4.7.6.2 對檢修中消耗的備品配件及材料進行分析,并對備品配件、材料定額進行修訂;
4.7.6.3 對檢修項目的工時費用進行分析總結。有關標準項目的定額報公司生產(chǎn)技術部門核準;
4.7.6.4 對檢修外委項目的招標進行說明,對參加檢修的隊伍資質(zhì)重新進行評價;
4.7.6.5 對檢修資金進行能效監(jiān)察,核查是否超計劃、是否超定額及是否挪用資金等;
4.7.6.6 對設備日常維護和運行工作提出建議;
4.7.6.7 a、b級檢修之后,對設備遺留問題應進行重點分析并報生產(chǎn)技術部門。
4.7.7 每年年底年度財務決算時,生產(chǎn)技術部門會同財務、監(jiān)審等部門對各廠檢修費、材料費以及技改資金使用情況進行會審,沒有經(jīng)過生產(chǎn)技術部門批準的項目及超過批準額度的部分按有關制度進行考核。
5 檢查與考核
5.1 本辦法的執(zhí)行情況由生產(chǎn)部門負責檢查與考核。
5.2 依據(jù)本辦法和企業(yè)經(jīng)濟責任制相關規(guī)定進行考核。
第4篇 冶煉廠設備管理制度
設備安全管理工作必須堅持“安全第一,預防為主”的方針;必須堅持不斷更新改造,提高安全技術水平的原則;能及時有效地消除設備運行過程中的不安全因素,確保職工人身、財產(chǎn)的安全。
一、設備選購
1、必須堅持“安全高于一切”的設備選購原則,要求做到設備運行中,在能保證自身安全的同時,確保操作工和環(huán)境的安全。
2、設備管理人員應根據(jù)本企業(yè)生產(chǎn)特點、工藝要求廣泛搜集信息(包括:國際、國內(nèi)本行業(yè)的生產(chǎn)技術水平,設備安全可靠程度、價格、售后服務等),經(jīng)過論證提出初步意見后批準實施。
3、安裝、調(diào)試、驗收、建立檔案等。
二、設備使用前的管理工作
1、制定安全操作規(guī)程。
2、制定設備維護保養(yǎng)責任制。
3、安裝安全防護裝置。
4、員工培訓。內(nèi)容包括設備原理、結構、操作方法、安全注意事項、維護保養(yǎng)知識等。經(jīng)考核合格后,方可持證上崗。
三、設備使用中的管理工作
1、嚴格執(zhí)行《設備管理條例》,由設備副廠長和設備科科長負責檢查落實。
2、設備操作工人須每天對自己所使用的機器做好日常保養(yǎng)工作。生產(chǎn)過程中設備發(fā)生故障應及時給予排除。
3、為了便于操作工日常維護保養(yǎng),由設備管理人員、工程技術人員共同確定設備“點檢”位置和技術要求,由設備所在車間和設備管理人員負責檢查實施。
4、預檢預修,是確保設備正常運轉,避免發(fā)生事故的有效措施。設備管理人員根據(jù)設備零件的使用壽命,預先制定出安全檢修周期和檢修內(nèi)容,落實專人負責實施。將設備故障消滅在萌芽狀態(tài),確保設備從本質(zhì)上的安全性。
四、設備維護保養(yǎng)制度
1、設備運行與維護堅持“設備專人負責,共同管理”的原則精心養(yǎng)護,保證設備安全,負責人調(diào)離,立即配備新人。
2、操作人員要做好以下工作:
⑴、自覺愛護設備,嚴格遵守操作規(guī)程,不得違章操作。
⑵、管線、閥門做到不滲不漏。
⑶、做好設備經(jīng)常性的潤滑、緊固、反腐等工作。
⑷、設備要定期更換,強制保養(yǎng),保持技朮狀況良好。
⑸、建立設備保養(yǎng)卡片,做好設備的運行、維護、養(yǎng)護記錄。
⑹、保持設備清潔,場所窗明地凈,環(huán)境衛(wèi)生好
五、設備檢查制度
1、設備維修包機人員,每班對所轄生產(chǎn)設備進行檢查一次,并將檢查結果記錄在《設備日常保養(yǎng)記錄表》上。
2、每年由使用部門組織維修人員,根據(jù)生產(chǎn)需要和設備實際運轉狀況,制定設備中修計劃。設備中修前必須制定修理工時,停歇時間,材料消耗,清洗用油及維修費用。
3、設備中修完工后,必須進行質(zhì)量檢查的驗收,并在《設備維修登記表》上作好記錄。
4、每年年底由冶煉廠主管領導、設備管理人員、維修人員負責,按照事先規(guī)定的項目、內(nèi)容進行檢查打分,評定出是否完好、能否繼續(xù)使用,提出對責任人的處理意見和改進措施等。
六、設備更新改造及報廢的管理工作
1、設備報廢的基本原則:
⑴、國家或行業(yè)規(guī)定需要淘汰的設備。
⑵、設備己過正常使用年限或經(jīng)正常磨損后達不到要求。
⑶、設備發(fā)生操作意外事故,造成無法修復或修復不合算。
⑷、設備使用時間不長,但有更合理、更經(jīng)濟、更先進的設備或在生產(chǎn)使用時需要更換的。
⑸、從安全、精度、效率等方面,已實際情況的需要。
符合以上情況的設備均可申請報廢。
2、設備報廢手續(xù)
⑴、由設備使用部門提出報廢申請,經(jīng)設備科確認并簽署意見。
⑵、由使用部門負責人填寫報廢申請單上報設備科審核,經(jīng)設備副廠長批準、移交集團有關部門辦理報廢結算手續(xù)。
3、設備改造的基本要求
⑴、經(jīng)過技術論證后,采取新技術、新材料、新的零部件就可以提高設備的綜合安全技術水平,經(jīng)濟上也是合算的。
⑵、設備改造要持謹慎負責的態(tài)度,不能輕易蠻干,必須按照申請、論證、批準的基本程序進行操作。
七、嚴格執(zhí)行設備管理過程中的記錄制度
建立設備技術管理檔案,記載設備一生全過程的狀態(tài)。按照設備選購,設備維護保養(yǎng)、檢修、更新改造、報廢處理等程序運行。每個環(huán)節(jié)的責任人都要填寫規(guī)定的管理表格或圖表,負責人和主管領導簽名確認,存盤保存。
第5篇 煉鋼廠設備檢修管理制度
1、目的
明確煉鋼廠設備檢修立項、準備、實施及結束期間各單位的管理責任及聯(lián)系確認制度。
2、使用范圍
煉鋼廠所屬設備檢修工作,不包含車間內(nèi)部組織的臨時小故障處理。
3、管理權限
機械動力科為設備檢修的主管單位。負責組織設備檢修項目的確立、設備檢修施工方案的制定審核、檢修進程與檢修質(zhì)量監(jiān)督及檢修過程中的技術支持,并對實施過程中的安全監(jiān)督、檢查。
生產(chǎn)計劃科為設備檢修的組織協(xié)調(diào)單位。負責配合組織設備檢修項目的確立,設備停機與恢復生產(chǎn)的指令下達及檢修過程中的生產(chǎn)協(xié)調(diào)。
安全科為設備檢修的安全管理單位。負責設備檢修前安全方案的審核及檢修過程中的安全監(jiān)督、檢查。
各車間為設備檢修的主體單位。負責設備檢修計劃的申報、檢修施工方案制定、檢修施工組織、負責檢修進程、檢修質(zhì)量與安全措施落實,并對實施過程中的安全負責。
4、管理辦法
4.1 日常檢修
4.1.1日常檢修由機械動力科、生產(chǎn)計劃科及安全科每周二組織全廠各車間召開“周設備檢修會”共同確定。
4.1.2各車間上報本周(周三至下周二)設備檢修計劃(項目、內(nèi)容、時間與安全措施)。
4.1.3機械動力科與生產(chǎn)計劃科根據(jù)檢修模型與各車間上報的檢修項目共同確定“周檢修計劃”,明確每日檢修項目、檢修內(nèi)容、檢修時間。需要聯(lián)合檢修項目,明確檢修單位主從配合關系。
4.1.4 模型外檢修項目由機械動力科進行實際情況確認,明確檢修內(nèi)容與時間,并向生產(chǎn)計劃科提出申請,由生產(chǎn)計劃科根據(jù)生產(chǎn)情況進行生產(chǎn)安排,并分別向分管廠長匯報。
4.1.5“周檢修計劃”形成后由生產(chǎn)計劃科形成材料上報制造部總調(diào)度室、制造部計劃處、煉鋼廠生產(chǎn)廠長、設備廠長,由機械動力科上報設備部。
4.1.6 生產(chǎn)計劃科按照“周檢修計劃”協(xié)調(diào)制造部計劃處,安排每日品種生產(chǎn)與設備檢修,每日早生產(chǎn)例會對當天檢修項目、時間進行通報。
4.1.7 機械動力科按照“周檢修計劃”監(jiān)督每日設備檢修施工進度與質(zhì)量,每日早生產(chǎn)例會對當天檢修項目的具體內(nèi)容進行通報。
4.1.8 安全科對每日檢修項目進行安全監(jiān)督、指導、檢查。
4.1.9 各車間按照“周檢修計劃”安排日常設備檢修工作,并確保各項安全措施落實到位。
4.2 年修、聯(lián)合檢修
4.2.1 配合公司其他單位進行的年修、聯(lián)合檢修,由機械動力科組織各車間研究并匯總檢修項目、檢修內(nèi)容、檢修時間,形成檢修方案,方案中必須明確安全措施。
4.2.2 生產(chǎn)計劃科根據(jù)鐵鋼平衡,按照檢修方案,制定廠內(nèi)年修、聯(lián)合檢修計劃,并根據(jù)檢修情況制定能源介質(zhì)平衡方案。對于無法安排的檢修項目,與機械動力科及相關車間共同協(xié)商。
4.2.3形成廠內(nèi)年修、聯(lián)合檢修計劃后經(jīng)生產(chǎn)、設備廠長批準后,組織廠內(nèi)聯(lián)合檢修準備會。
4.2.4 各車間根據(jù)年修、聯(lián)合檢修計劃制定車間內(nèi)部檢修方案、安全措施,由機械動力科、安全科進行審批,最終由機械動力科形成廠內(nèi)聯(lián)合檢修方案。
4.3 非計劃檢修
4.3.1各車間臨時發(fā)現(xiàn)的設備隱患需要平衡時間進行處理,需向機械動力科提出申請,由車間行政主任向生產(chǎn)廠長進行匯報。由機械動力科確認后將檢修項目、內(nèi)容、時間向設備廠長進行匯報。由生產(chǎn)計劃科根據(jù)生產(chǎn)情況進行安排。
4.3.2 非計劃檢修項目由所屬車間與機械動力科共同制定檢修方案,方案中必須明確安全措施。由機械動力科協(xié)調(diào)相關配合車間,由生產(chǎn)計劃科安排生產(chǎn)配合。
4.3.3 非計劃檢修項目影響正常日檢修計劃時,由機械動力科向設備部進行匯報,由生產(chǎn)計劃科向制造部進行匯報,由兩科室共同協(xié)調(diào)后續(xù)周檢修調(diào)整。
4.4 突發(fā)設備故障檢修
4.4.1 發(fā)生突發(fā)設備故障,責任車間與機械動力科、生產(chǎn)計劃科執(zhí)行煉鋼廠《請示報告制度》。
4.5 生產(chǎn)調(diào)度檢修信息聯(lián)系
4.5.1 廠生產(chǎn)調(diào)度按照生產(chǎn)計劃科運行科長制定的當班檢修計劃(含非計劃檢修),根據(jù)生產(chǎn)情況,在具備停機提前1小時通知相關檢修單位車間調(diào)度。停機前再次通知車間調(diào)度進行確認,并做好停機記錄。
4.5.2 各車間調(diào)度按照廠生產(chǎn)調(diào)度指令,按照《煉鋼廠設備檢維修、定修、年修安全管理體系》、《煉鋼廠檢維修作業(yè)掛牌管理制度》、《煉鋼廠高、低壓供配電系統(tǒng)停送電聯(lián)系確認制》、《煉鋼廠介質(zhì)停送聯(lián)系確認制》及車間內(nèi)部的《設備檢修管理制度》執(zhí)行。
4.5.3涉及多個車間進行檢修作業(yè)時,按主從關系進行配合檢修。執(zhí)行《本鋼煉鋼廠檢維修安全管理規(guī)定》。從屬檢修單位檢修作業(yè)前需與主體檢修單位聯(lián)系確認,經(jīng)主體單位確認后,方可進行,不能影響主體單位檢修。
4.5.4 檢修過程中停、送介質(zhì)信息聯(lián)系。廠生產(chǎn)調(diào)度在接到停、送介質(zhì)指令后,廠生產(chǎn)調(diào)度向相關介質(zhì)供應單位下達停、送介質(zhì)指令。廠調(diào)度必須由專人負責停、送介質(zhì)指令的接收與傳達,指令傳達采用錄音電話。在絕保試驗期間需履行簽字確認。在指令下達過程中,雙方要進行重復確認。同時,廠生產(chǎn)調(diào)度對“接受停送介質(zhì)指令的時間”、“發(fā)令單位、部門名稱”、“發(fā)令人的姓名”、“指令的具體內(nèi)容”及“下達指令的具體時間”、“下達指令的具體內(nèi)容”、“接收指令人的姓名”進行文字記錄。
4.5.5 檢修設備恢復生產(chǎn)時,由設備主體車間車間調(diào)度確認具備生產(chǎn)條件后,通知廠生產(chǎn)調(diào)度。由廠生產(chǎn)調(diào)度組織恢復生產(chǎn),并做好恢復記錄。
4.5.6突發(fā)設備故障檢修時,廠生產(chǎn)調(diào)度、車間調(diào)度執(zhí)行煉鋼廠《請示報告制度》
5、本規(guī)定從下發(fā)之日開始執(zhí)行。要求各車間制定車間內(nèi)部檢修管理制度。
第6篇 煉鐵廠設備潤滑管理制度
1 設備潤滑的意義
1.1 設備潤滑概念:設備潤滑工作是設備技術管理工作的一個重要環(huán)節(jié),也是設備維護保養(yǎng)的重要內(nèi)容。加強設備潤滑工作,是保證設備正常運轉,減少機體磨損,降低動力消耗,延長設備修理周期和使用壽命的有效措施,所以說潤滑工作是設備維護保養(yǎng)的基礎,是保證設備正常運轉的前提。
1.2 設備潤滑“五定”
1.2.1定點:確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。
1.2.2定質(zhì):按規(guī)定油脂用油,潤滑材料必須檢驗合格,潤滑裝置和器具必須保持清潔。
1.2.3定量:保證設備潤滑油量,實行定量消耗和廢油回收,搞好密封,杜絕泄露。
1.2.4定期:按照規(guī)定時間加油,保證及時潤滑。
1.2.5定人:按照專群結合的原則,包機設備是由潤滑工、操作工、修理工各自負責潤滑加油,換油部位或給油點。
2 設備潤滑標準
2.1設備潤滑要求
2.1.1設備潤滑工作,設備科為主管單位,車間設備段長是車間設備潤滑的第一責任人。
2.1.2設備使用單位都必須對設備的潤滑系統(tǒng)進行維護,保證油路暢通,油量適應,按設備換油計劃或設備一、二級保養(yǎng)計劃,負責設備的日常清洗,換油等潤滑工作。
2.1.3各潤滑工、操作工對所管轄的各種設備要掌握油質(zhì)、油量、油路的潤滑情況。嚴格執(zhí)行設備潤滑的關于“定人、定期、定質(zhì)、定量、定點”的“五定”制度,經(jīng)常檢查設備的油箱油液部位,按期檢查,定期檢查,定期加油,定出卡片圖和潤滑管理圖。
2.1.4保證設備自帶自動潤滑系統(tǒng)的正常運行,保障油箱油量及潤滑油冷卻效果。
2.1.5對替換后的舊油,工段要負責回收材料統(tǒng)一處理
2.1.6設備科要制定出a類設備的潤滑標準,車間要根據(jù)本車間的實際情況,制定不低于標準的有效實施方案。
2.1.7各車間潤滑工作要責任到人,每次潤滑后,由潤滑人填寫《設備潤滑檔案》。
2.1.8設備科要根據(jù)設備潤滑情況,及時報批和采購潤滑所需材料,保障潤滑工作的正常進行。
2.1.9入庫油脂應有油品合格證。凡儲備超過一年以上的應取樣化驗,嚴把油品質(zhì)量關,潤滑技術員對油品庫存情況有權監(jiān)督檢查。
2.2設備潤滑標準(附后)
3 設備潤滑檔案的填寫
3.1各車間要根據(jù)《設備潤滑標準》的要求,制定本車間、小組潤滑檔案,并按要求詳細填寫《設備潤滑檔案》
3.2 要根據(jù)每天的潤滑情況,詳細、如實填寫設備潤滑臺帳,不許回憶填寫。
3.3設備潤滑臺帳填寫要誰潤滑、誰填寫,不許外人代填。
4 設備潤滑考核
4.1潤滑管理人員對潤滑不良,以及潤滑系統(tǒng)有嚴重缺陷的設備,有權向使用單位提出批評,并令其限期解決,必要時可以停止其運行,停運期間,以設備故障考核。
4.2《設備潤滑臺帳》填寫每缺少一次,在紅旗站所考核中,扣除基準分0.5分,每月累計缺少10次以上,除以上考核外,剝奪該區(qū)域紅旗站所前三名資格。
4.3沒有按照《設備潤滑檔案》要求對設備進行潤滑的,每個潤滑點在紅旗站所考核中,扣除2分,并剝奪該區(qū)域紅旗站所前三名資格。
4.4因潤滑不到位,造成設備停運,每小時考核100元,因設備停運造成造成高爐休風的,每小時考核車間500元,其中,車間設備主任50元,設備潤滑承包人100元。
4.5因潤滑材料不合格或無潤滑油質(zhì),軸功率≥50kw關鍵設備潤滑部位的標準成設備不能按要求潤滑的,考核設備科200元/次。
第7篇 某煉鐵廠設備臺帳管理制度
1 目的
為了加強設備臺帳管理,使設備臺帳的記錄條理、及時、翔實、清楚、實現(xiàn)物質(zhì)“零浪費”,特制定本制度。
2 范圍
2.1 本標準規(guī)定了煉鐵廠設備臺帳管理的管理職能、管理內(nèi)容與要求、檢查與考核。
2.2 本標準適用于煉鐵廠設備臺帳的管理,包括《煉鐵廠設備管理臺帳》、《煉鐵廠設備周檢項目記錄臺帳》、《煉鐵廠檢修項目記錄臺帳》、《材料備品備件臺帳》、《事故管理臺帳》等臺帳,其中《煉鐵廠設備管理臺帳》包括了《設備點檢臺帳》、《設備潤滑管理臺賬》、《設備隱患與事故管理臺帳》。
3 職責
3.1 設備科是設備臺帳管理的歸口部門,負責設備臺帳管理的策劃、組織實施及督促檢查工作,負責組織設備臺帳內(nèi)容及形式的策劃工作并審批工作。
3.2 各車間按其設備分管范圍做好設備臺帳的管理工作。
4 內(nèi)容和要求
4.1 設備臺帳是反映設備的歷史情況、技術情況和分布情況的原始記錄,它是設備管理基礎工作不可或缺的內(nèi)容之一。
4.2 完整的設備臺帳由以下兩大部分組成:(1)設備的基本信息,諸如設備名稱、規(guī)格型號、制造單位、出廠日期及編號、設備的技術規(guī)范、安裝部位、數(shù)量、特別備注等。(2)設備的使用記錄,主要包括四個方面的內(nèi)容:a、設備的計劃性檢修、搶修記錄,記錄形式應有檢修分析,工作記錄與結論報告。b、維護保養(yǎng)記錄,包括日常消耗、規(guī)定的維護保養(yǎng)項目等。c、技改記錄,包括設備技術改造,運行方式的調(diào)整等內(nèi)容。d、變更記錄,主要包括設備的損壞更換,技術替換,項目增減等
4.3 設備科每年對設備臺帳的檢查不少于10次,并對臺帳的管理現(xiàn)狀作出評價,提出整改意見。
4.4 設備科負責建立設備臺帳,并負責設備臺帳的動態(tài)管理,定期修改臺帳不符合生產(chǎn)的內(nèi)容,并對臺帳的管理現(xiàn)狀作出評價,提出整改意見。
4.5 設備臺帳由各設備管理人員記錄。
4.6 設備臺帳記錄要及時,應于相關項目完成后8小時之內(nèi)完成記錄內(nèi)容。
4.7 設備臺帳記錄要規(guī)范,嚴格按照設備臺帳表格填寫,不得缺項記錄。
4.8 設備臺帳記錄要認真、詳細、準確。
4.10 各設備臺帳內(nèi)容要詳細、數(shù)據(jù)要充分準確、無缺項,要及時,記錄要條理,如果在檢查時發(fā)現(xiàn)有一項不符合標準,考核責任車間2分/項。
第8篇 某煉鐵廠設備壽命管理制度
1. 目的
為及時更換運行至壽命臨界點的設備,提高設備的利用率,最大限度地避免設備事故的發(fā)生,做到安全與效益的雙贏,特制訂本制度。
2. 定義
所謂設備“壽命周期管理”,就是在一個設備即將達到它的使用周期時,把其從系統(tǒng)上更換下來。而要做到這一點,關鍵是要合理預測設備壽命的“臨界點”。提前更換在線運行設備容易造成資源浪費,推遲更換在線運行設備容易釀成設備非計劃停機事故。
3. 適用范圍
煉鐵廠各科室、車間。
4. 內(nèi)容
4.1 煉鐵廠設備壽命管理范疇為在用及備用的設備及備件。
4.2 設備科及各車間班組嚴格按照《設備壽命預測登記表》填寫要求進行填寫。
4.3 設備科制定的設備壽命周期是一個逐步研究、完善的過程,因此發(fā)現(xiàn)不合理的壽命周期,設備管理人員有義務及時提出建議及更改。
4.4 接近制定壽命周期的設備或部件,各車間要提前一個月書面匯報設備科,以便統(tǒng)一安排處理。
4.5 申報計劃檢修項目時要將接近壽命周期的設備或部件一并申報。
4.6對于下線的設備由設備科專業(yè)技術人員鑒定后進行報廢或維修。
5. 考核
5.1 有未按要求填寫《設備壽命預測登記表》的,對所屬車間進行5分。
5.2 接近制定壽命周期的設備或部件,各車間要提前一個月書面匯報設備科,否則不予安排。若因設備或部件壽命到期車間未匯報而發(fā)生的事故,視事故大小處罰責任車間10-30分。
5.3 申報計劃檢修項目時若未將接近壽命周期的設備或部件申報,對每件設備或部件給予車間處罰10-20分。
第9篇 某煉鐵廠設備三級管理制度
1設備使用管理級別劃分
在用設備使用管理依據(jù)設備在生產(chǎn)中的重要性,實行分級管理。具體劃分為重要設備、主要設備、一般設備三個級別。
1.1重要設備
在生產(chǎn)工序中占據(jù)重要生產(chǎn)作用的生產(chǎn)設備。包括:精密、大型、稀缺設備。
1.2主要設備
在生產(chǎn)工序中占據(jù)主要作用,可制約主生產(chǎn)線生產(chǎn)的輔助設備。
1.3一般設備
未列入重要、主要設備的其它生產(chǎn)設備。
2設備分級管理職責
2.1廠長高雪生是本單位設備管理的第一責任人,負責所使用設備的安全、有效、經(jīng)濟運行;設備廠長黃志文是本單位重要設備第一責任人,負責重要設備安全、有效、經(jīng)濟運行;設備科科長李季平是本單位主要設備第一責任人,負責主要設備安全、有效、經(jīng)濟運行。設備科分管設備各專業(yè)技術員是本單位一般設備的第一責任人,負責一般設備安全、有效、經(jīng)濟運行。
2.2廠各車間主任是本車間重要設備第一責任人,負責重要設備安全、有效、經(jīng)濟運行;各車間副主任是本車間主要設備及一般設備的第一責任人,負責主要設備及一般設備安全、有效、經(jīng)濟運行。
2.3設備科負責對設備的運行監(jiān)督、日常點檢、檢修(大、中、定修)、考核管理。
3設備三級管理目錄編制、審核
3.1車間負責本車間三級管理目錄編制并上報設備科,內(nèi)容包括:設備名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、責任人。
3.2設備科負責三級設備管理目錄的審核、下發(fā)、監(jiān)督、檢查、考核。
4設備使用管理要求
4.1設備的操作者是設備維護的第一責任人,操作者必須按照設備的操作規(guī)程正確無誤使用和操作;按要求對各種參數(shù)進行觀察,并做好記錄,嚴禁超限使用設備。
4.2操作者在操作設備前,必須經(jīng)過對設備的結構、性能、安全操作、維護等技術、安全知識進行培訓,經(jīng)考核合格,憑操作證上崗操作設備。
4.3操作者作為設備點檢、維護第一責任者,操作設備應嚴格執(zhí)行崗位責任制,以確保正確操作和落實日常維護工作。
4.4 設備操作必須定人、定機、定職責,各車間(作業(yè)區(qū))根據(jù)崗位設置報設備科。操作人員要有相對的穩(wěn)定性,以提高操作人員的熟練程度,保證生產(chǎn)的順利進行。對崗位人員變動情況隨時報設備管理科。
4.5多人操作的設備應指定區(qū)域組長,對該設備的操作、維護負責,其他操作人員聽從區(qū)域組長指揮。
4.6管好設備的附件,操作人員工作調(diào)動或更換操作設備時,要將完整的設備附件辦理移交手續(xù)。
4.7對當班出現(xiàn)、處理的設備問題,當班人員必須向下班人員交待清楚,并如實的記錄在設備運行記錄和交接班記錄內(nèi)。
4.8操作人員有權抵制違章作業(yè)的指令,并將相關內(nèi)容記錄在案報設備科,設備科將嚴肅查處。
4.9發(fā)生設備事故時,操作人員按規(guī)定采取措施,并及時上報有關領導,通知檢修人員處理,并配合檢修人員檢修。
4.10備用設備要保證其性能良好,具備隨時投入運行狀態(tài)。
4.11停用設備按固定資產(chǎn)管理辦法相關規(guī)定執(zhí)行。
5設備使用管理考核
5.1設備操作者未按照設備的操作規(guī)程正確使用和操作,扣除該車間當月設備管理5分。
5.2操作者在操作設備前,未經(jīng)過對設備的結構、性能、安全操作、維護等技術、安全知識進行培訓,或考核不合格、無憑操作證上崗操作設備的情形,扣除該車間當月設備管理10分。
5.3操作者未嚴格執(zhí)行崗位責任制進行操作,在執(zhí)行操作和落實日常維護工作時工作不認真、責任心不強等情形,導致高爐設備發(fā)生非計劃休風,扣除該車間當月設備管理10分。
5.4 設備操作未執(zhí)行定人、定機、定職責,扣除該車間當月設備管理5分。
5.5多人操作的設備未指定區(qū)域組長,設備的操作、維護無責任人,所有操作人員隨意指揮,扣除該車間當月設備管理10分。
5.6操作人員工作調(diào)動或更換操作設備時,未將完整的設備附件辦理移交手續(xù),扣除該車間當月設備管理5分。
5.7當班人員之間交接班記錄、交待不清,扣除該車間當月設備管理2分/項。
5.8備用設備保管和維護保養(yǎng)欠缺,導致備用設備出現(xiàn)故障后未及時發(fā)現(xiàn),扣除該車間當月設備管理3分/項。
5.9停用設備未按固定資產(chǎn)管理辦法相關規(guī)定執(zhí)行,扣除該車間當月設備管理2分/項。
第10篇 某煉鐵廠設備隱患管理制度
1目的
設備隱患是設備事故、故障的根源,為加強設備隱患管理,減少設備事故、故障,保證設備安全、經(jīng)濟運行,特制定本辦法。
2范圍
本制度適用于廠下屬各設備使用單位設備的隱患管理。
3定義
本制度所有定義均采用gb/t19000-2000標準術語和定義
4職責
4.1設備科是設備運行管理主管部門,負責對設備隱患管理工作的監(jiān)督、協(xié)調(diào)、考核。
4.2設備使用單位是本單位設備運行管理的主體,負責本單位設備隱患的具體管理工作。
4.3設備檢修部負責所服務單位設備隱患的專業(yè)點檢、隱患排除等工作。
5管理流程圖
隱患發(fā)現(xiàn)隱患確認制定整改措施隱患解決
制定防范措施方案動態(tài)監(jiān)控適時解決
6內(nèi)容及要求
6.1設備隱患管理原則
6.1.1設備使用單位是設備隱患管理的主體,單位一把手是設備隱患管理的第一責任人,分管設備領導是設備隱患管理的直接責任人,設備科是設備隱患的直接管理者,設備操作者是設備安全檢查,隱患的監(jiān)護、整改計劃的制定、方案的實施、驗收,統(tǒng)計分析,總結上報工作的第一責任人。
6.1.2設備隱患管理是企業(yè)設備管理工作的重要組成部分,要貫徹“安全第一,預防為主”的方針,要采用先進的手段與方法,及時了解、治理設備隱患,把設備事故與故障消滅在萌芽狀態(tài)。
6.1.3凡正式投產(chǎn)的設備,由于老化、失修或設計、制造質(zhì)量等原因,可引發(fā)設備事故、故障以及人員傷亡的缺陷,均稱為設備隱患。
6.2設備使用管理
6.2.1設備隱患分為重大隱患和一般隱患。
6.2.1.1重要設備隱患
可能引發(fā)特大或重大設備事故和危及人身安全事故的設備缺陷、隱患為重大隱患。
6.2.1.2一般設備隱患
構不成重大設備隱患,但有可能造成設備事故的缺陷。
6.2.2設備使用單位設備缺陷、隱患管理內(nèi)容及職責:
6.2.2.1設備科負責對本單位的設備缺陷、隱患進行全面管理,并負責將重大隱患及處理措施報裝備處。
6.2.2.2設備使用單位對設備缺陷、隱患要逐項確認,并建立完整、準確的管理臺賬。
6.2.2.3設備缺陷、隱患要及時處理,暫時不具備條件的,必須制訂監(jiān)護措施和治理計劃(方案),落實到人。措施實施必須形成記錄,作為趨勢變化的依據(jù)。
6.2.2.4要對設備缺陷、隱患實施動態(tài)管理,制定和采取緊急措施,直至停止使用。
6.2.3為及時準確地掌握設備安全技術狀況,設備科必須將設備安全檢查列為制度化工作,設備安全大檢查原則上半年一次,除常規(guī)檢查外,還應根據(jù)實際情況(如雷雨、汛期、風暴等)進行季節(jié)性檢查。對某些特殊設備(如高壓容器等)應按有關規(guī)定檢查。
6.2.4設備安全檢查工作應由廠統(tǒng)一組織實施,自下而上逐級進行。做到基層檢查與專業(yè)檢查相結合;簡易檢查與精密檢查相結合;定性檢查與定量檢查相結合。對某些重大隱患,本單位難以定性或定量的,應請有關專家進行鑒定。
6.2.5對經(jīng)檢查確定的設備隱患應逐項進行管理,直到隱患消除為止。設備隱患要實行分級管理的原則,重大隱患要由廠直接管理,一般隱患可由設備所屬單位進行管理。
6.2.6對設備隱患應按輕重緩急做到及時發(fā)現(xiàn),及時治理,當年發(fā)現(xiàn)的隱患,原則在年內(nèi)治理完畢。對暫不能治理的設備隱患要制定治理規(guī)劃,分期分批實施。凡重大設備隱患在治理以前都要制定監(jiān)護措施,隨時掌握隱患的發(fā)展狀況,必要時設備管理部門有權采取緊急措施,直至停止使用。
6.2.7治理設備隱患要與設備檢修相結合,各單位在安排檢修項目時,應優(yōu)先安排存在重大隱患的設備。
6.2.8設備隱患治理的實施要做到三個優(yōu)先,即資金優(yōu)先、材料優(yōu)先和施工優(yōu)先。
6.2.9設備隱患管理工作要做到組織落實、人員落實、措施落實、時間落實,完善各項保證體系,為設備隱患治理工作創(chuàng)造有利條件。
6.2.10各車間要向設備科及時反映本單位的設備隱患,對未能及時消除隱患的,明確責任人、整改期限,制定特護措施,并采取相應的保護措施,特護措施報設備科一份進行審核,審核后交于責任車間執(zhí)行。
6.2.11各車間月底以前要將本單位的設備安全檢查情況總結和設備隱患項目無法解決的上報設備科。其中重大隱患項目要求逐項填寫,內(nèi)容包括隱患部位、隱患內(nèi)容、監(jiān)測情況、隱患變化情況和項目負責人等。
6.3設備隱患的記錄
6.3.1設備隱患的記錄遵循《煉鐵廠設備點檢程序》,在《煉鐵廠設備管理臺帳》的《設備點檢臺帳》中必須能記錄到此故障的發(fā)現(xiàn)時間和采取措施,此設備故障在48小時沒有處理就記錄入《煉鐵廠設備管理臺帳》的《設備隱患管理臺帳》;
6.3.2設備隱患的記錄必須遵循可追溯原則,有檢查、有記錄、有數(shù)據(jù),特別是a類設備的隱患記錄。
6.4設備隱患的管理考核
6.4.1設備科把設備隱患治理與經(jīng)濟責任掛鉤,納入設備管理考核指標,并作為評價各單位設備管理工作成績的內(nèi)容之一。
6.4.2廠對設備隱患的檢查治理工作有突出貢獻者應給于表彰和獎勵;對設備隱患漏查或由于治理不力造成重大設備事故,應根據(jù)事故情節(jié)及損失給責任者以懲罰。
6.4.3獎勵條件
6.4.3.1凡提前發(fā)現(xiàn)設備隱患,避免重大以上設備事故發(fā)生的有功者;
6.4.3.2對設備隱患的檢查、治理工作有突出貢獻的單位或個人;
6.4.3.3能保質(zhì)保量按期完成隱患項目治理的單位或個人。
6.4.4懲罰條件
6.4.4.1廠對已發(fā)現(xiàn)的設備隱患不及時處理而造成重大以上設備事故,要追究主要負責人責任;
6.4.4.2由于玩忽職守,對存在的設備隱患視而不見或隱患治理不徹底,致使國家財產(chǎn)遭受重大損失的要給于直接責任者相應的懲罰。
7質(zhì)量記錄
7.1 煉鐵廠設備管理臺帳
7.2 設備點檢臺帳
7.3 設備隱患管理臺帳
第11篇 某煉鐵廠設備事故管理制度
1.目的
為了及時處理設備事故,減少事故損失,避免事故擴大,認真吸取事故教訓,進而杜絕設備事故,特制訂本制度。
2.定義
2.1設備事故:在生產(chǎn)過程中由于各種原因引起的設備損壞,迫使生產(chǎn)突然中斷或動力能源供應突然中斷,造成的直接經(jīng)濟損失或停產(chǎn)時間達到了規(guī)定的界限,均稱為設備事故。
2.2設備故障:在生產(chǎn)過程中,因各種原因導致設備動作不正常,控制失靈等,使主機停產(chǎn)五分鐘以上,四小時以下者(不含四小時)均稱為設備故障。
3.下屬情況不列為設備事故
3.1 因設備技術狀況不好或檢查發(fā)現(xiàn)運行中設備的缺陷而主動安排的非計劃檢修。
3.2 在生產(chǎn)過程中,設備的安全保護裝置正常動作, 安全保險部件損壞使生產(chǎn)中斷而未造成設備損壞。
3.3 生產(chǎn)工藝過程中高爐懸料等事故、工藝件的損壞。如風口、渣口、風管燒損使生產(chǎn)中斷者。
3.4 已知設備存在缺陷或隱患,也做了檢修安排,但因生產(chǎn)工藝原因不能停機而引起的事故。
3.5大型生產(chǎn)工具或易損耗件損壞,使生產(chǎn)中斷。
3.6非本企業(yè)原因造成的動力、能源、原材料供應中斷,如自然災害造成設備損壞使生產(chǎn)或動力、能源、原材料供應中斷。
3.7尚未正式交付生產(chǎn)使用的設備,在試車或試驗過程中造成的事故。
3.8推廣應用新工藝、新技術試驗期間無法預料的設備損壞。
3.9非設備原因引起火災事故造成的設備損壞。
3.10蓄意破壞造成的設備損壞。
4.設備事故分級
設備事故分為特大、重大、一般事故三類。
4.1 特大設備事故為:設備事故直接經(jīng)濟損失在1000萬元以上。
4.2 重大設備事故為:主要生產(chǎn)設備事故停機24小時及以上,或事故直接經(jīng)濟損失100萬~1000萬元(不含)。
4.3 一般設備事故為:主要生產(chǎn)設備事故停機4小時~24小時(不含),或事故直接經(jīng)濟損失5萬~100萬元(不含)。
5.事故的搶修
5.1一般設備事故,由設備科協(xié)同車間組織搶修。重大設備事故,上報總調(diào),由總調(diào)負責組織、協(xié)調(diào),負責搶修。特大設備事故由公司組織搶修。
5.2發(fā)生設備事故應積極、穩(wěn)妥、迅速恢復生產(chǎn),以減少事故損失。在搶修中要有組織、有方案、有進度要求及安全措施,認真落實搶修項目。由第三方造成的設備損壞、停產(chǎn)(包括外界因素),設備科協(xié)同車間必須積極組織恢復生產(chǎn),減少損失。
5.3重大以上設備事故或主體設備損壞嚴重,危及設備、人身安全的一般設備事故,設備科應立即采取措施防止事故擴大,并注意保護現(xiàn)場,設備科專業(yè)人員應根據(jù)情況協(xié)同保衛(wèi)人員安排進行測量、記錄、照相、錄像及現(xiàn)場描述等取證工作,同時盡快恢復生產(chǎn)。
5.4對由于搶修不利,造成損失重大或使設備事故進一步擴大者,將視同事故責任者一并追究處理。
5.5設備使用單位負責計算出設備事故造成的直接經(jīng)濟損失。
6.事故的處理與分析
設備事故發(fā)生后應遵循四不放過的原則(事故原因不清楚不放過,事故責任者和群眾沒有受到教育不放過,沒有防范措施不放過,責任人沒有受到處罰不放過),根據(jù)設備損壞程度、事故性質(zhì)和經(jīng)濟損失情況,由煉鐵廠設備系統(tǒng)組織召開事故(故障)分析會,認真分析,嚴肅處理,并記錄存入設備檔案。
6.1 事故發(fā)生后,操作工要立即采取措施,對事故進行分析,按規(guī)定處理,防止事故擴大,并匯報設備廠長、設備科長、調(diào)度室、車間設備主任及設備檢修部相關人員。有關人員應立即到現(xiàn)場察看,檢查分析并作出記錄。
6.2 發(fā)生事故的車間應在規(guī)定時間(故障24小時內(nèi),事故48小時內(nèi))向設備科上交書面報告,詳細敘述事故發(fā)生的經(jīng)過及初步分析原因。設備科將處理結果記錄并上報裝備處。
6.3 事故責任者必須如實反映情況,不得隱瞞或制造假象。
6.4 設備事故處理要做到“四不放過”原則,所有事故都要查清原因和責任,按情節(jié)輕重和責任大小,分別給予行政處分或經(jīng)濟賠償,觸犯法律還要依法制裁。
6.5 對設備事故隱瞞不報或弄虛作假的單位和個人應加重處罰,并追究領導責任。設備事故頻率應按規(guī)定統(tǒng)計并上報設備科。
6.6 針對設備事故,需要分析的幾個方面為:1)事故原因分析,包括主要、次要原因,直接、間接原因,人為原因等;2)設備的操作使用及設計、安裝與工藝是否規(guī)范合理;3)人為原因造成的事故及事故的擴大。
6.7 設備事故分析處理的原則是:設備故障由車間分析,寫出書面分析報告,24小時內(nèi)報設備科;一般事故由設備科組織,車間主任、設備主任和有關人員參加;重大事故由廠主管領導及設備科和車間主任、設備主任和有關人員參加。
6.8 對事故責任者,如需作經(jīng)濟制裁,經(jīng)廠主管領導批準后,通知有關部門執(zhí)行,如需法律制裁的,按國家法律程序辦理。
7.突發(fā)事故的處理
7.1設備突發(fā)事故時,操作崗位人員首先要按照事故應急預案,本著不使事故擴大,保證人身、設備安全的原則臨時處置。
7.2設備突發(fā)事故時,操作崗位人員要立即通知煉鐵設備廠長、煉鐵調(diào)度、設備檢修部二車間主任。
7.3設備突發(fā)事故時,操作崗位人員要在10分鐘內(nèi)通知設備科長、設備科相關技術人員及本車間區(qū)域組長、車間領導。以上人員接通知后,要盡快到達現(xiàn)場,與維修工、操作工共同處理事故,事故處理未結束、生產(chǎn)未恢復正常不得自行離開現(xiàn)場。
7.4對于事故原因單一、狀態(tài)清楚,可在20分鐘內(nèi)恢復的事故,上述人員在了解清楚并提出處理意見后也可不到現(xiàn)場,但由此而造成的后果自行負責。
8.設備事故損失計算及統(tǒng)計
事故次數(shù)、事故時間、事故損失費用是事故管理的基本數(shù)據(jù),因此,必須按規(guī)定如實記錄和正確統(tǒng)計上報。
8.1 事故次數(shù)
設備發(fā)生事故使生產(chǎn)中斷,每中斷一次統(tǒng)計一次。如果一臺設備發(fā)生事故修復開機(車)還沒有達到正常生產(chǎn)時,在同一部位又發(fā)生事故,后一事故應為前一事故的繼續(xù),只記一次事故,事故時間和事故損失費用累計計算。
8.2 事故時間
8.2.1 設備事故停機到修復具備恢復生產(chǎn)條件之間的時間為事故時間。
8.2.2 在生產(chǎn)線上有備用設備的,事故時間應為事故設備停機到備用設備開機的時間。
8.2.3 設備發(fā)生事故被迫提前檢修者,其事故時間應為:事故設備停機到具備恢復生產(chǎn)條件之間的時間。
8.3 設備事故的損失:設備事故的損失指直接經(jīng)濟損失,即設備修復費,包括更換備件、材料費、人工及管理費等。
9.設備事故與故障上報制度
9.1 凡發(fā)生的設備事故(故障),責任車間必須在24小時內(nèi)將事故(故障)報告上報設備科。如遇節(jié)假日,可相應推遲。
9.2 事故(故障)報告內(nèi)容包括事故發(fā)生前的相關設備運行情況,事故經(jīng)過,處理過程及簡單的原因分析。
9.3 事故(故障)報告必須由車間主任簽字認可。
10.設備事故(故障)管理的獎勵與考核
10.1 獎勵條件
10.1.1 凡能夠認真執(zhí)行崗位責任制、交接班制度、設備操作規(guī)程,提前發(fā)現(xiàn)設備異常現(xiàn)象,避免重大設備事故發(fā)生的工人、技術人員或其它人員。由設備科核實后100-1000元的獎勵。
10.1.2 車間能夠認真貫徹設備管理條例,狠抓事前教育,積極采取措施,消除事故隱患,杜絕重大設備事故的發(fā)生,保證設備安全運行,全年無設備事故,各項生產(chǎn)指標顯著的車間及有關領導。
10.1.3 設備事故(故障)發(fā)生后,事故(故障)責任者能夠積極主動提供事故發(fā)生的原因、經(jīng)過和運行記錄,并積極參加事故搶修,可減輕處分。有特殊貢獻者給予表彰和獎勵,設備科核實后實施。
10.2 事故考核標準
10.2.1 車間主任是所屬車間設備的第一負責人,車間主任負有管理責任。
10.2.2 車間設備主任是所屬車間設備的主管人員,設備主任對發(fā)生的設備事故(故障)負有主要管理責任。
10.2.3 區(qū)域組長是本區(qū)域內(nèi)設備維護、點檢的負責人,對設備事故(故障)負有直接管理責任。
10.2.4 設備科專業(yè)技術人員對設備事故(故障)負有管理責任。
10.2.5 有下列情況之一時,對有關人員從重處罰
10.2.5.1 發(fā)生設備事故(故障)隱瞞不報,虛報或破壞現(xiàn)場,故意拖延報告者。
10.2.5.2 在事故調(diào)查中隱瞞事故真相,甚至嫁禍于人者。
10.2.5.3 事故發(fā)生后,由于不負責任,不積極組織搶修或搶修不利造成事故擴大者。
10.2.5.4 重復發(fā)生重大以上設備事故者。
10.2.6 設備事故(故障)考核按考核標準執(zhí)行。
設備事故(故障)考核標準
事故級別
責任車間
車間主任
設備主任
區(qū)域組長
操作工
設備科相關技術員
故障
1000元
200元
200元
200元
100元
100元
一般事故
2000元
300元
300元
300元
200元
200元
重大事故
5000元
500元
500元
400元
300元
300元
特大事故
10000元
1000元
1000元
500元
500元
500元
第12篇 某煉鐵廠設備點檢管理制度
1目的
為強化細化全廠設備管理工作,加強設備點檢,提高設備完好率,充分貫徹“操作者是設備管理的第一責任者”的理念,特制定本本制度。
2 設備的分類
每個車間要根據(jù)所屬設備的重要性、對高爐生產(chǎn)影響的重要程度,將設備分成檔次不同的等級,依次為a類設備、b類設備、c類設備。對一些關鍵a類設備,做為廠控設備(該設備損壞,必定造成高爐休風),重點加以維護。廠控設備一定是車間a類設備,也包括備用廠控設備。
2.1 高爐主風機
2.2 8#、9#高爐循環(huán)水泵
2.3 爐頂設備(包括加料)
2.4 開口機
2.5 泥炮
2.6 中速磨煤機
3 點檢項目
操作人員要利用自己的經(jīng)驗,充分運用五覺(聽、視、觸、嗅、味)和一般點檢工具(測量儀器、一般工具等),對所屬設備規(guī)定部位及運行狀況進行日常點檢和維護,并按五定(定點、定時、定質(zhì)、定量、定人)原則,對所屬設備進行潤滑。
3.1 對廠控設備,操作人員每班要點檢兩次,廠專業(yè)技術人員和專家每旬對廠控設備點檢一次;
3.2 對于車間a類設備,操作人員每班要點檢一次;
3.3 對于b類設備和廠控備用設備,每天點檢一次;
3.4 對于c類設備,每周點檢2一3次。
4 點檢結果處理
4.1 每日的點檢結果要如實填寫在區(qū)域《設備點檢臺帳》上;
4.2 在點檢中,發(fā)現(xiàn)的一般問題(如非旋轉部位螺栓松動),點檢人員要及時處理,并按要求詳細記錄于小組《設備點檢臺帳》中;
4.3 需要維修工處理的問題,要及時通知維修工進行處理,并將問題和處理結果,填寫在《設備點檢臺帳》中,不能及時處理的問題,要列入周檢計劃,予以解決;
4.4 對點檢中發(fā)現(xiàn)的必須在休風處理的問題,要列入檢修計劃,并記錄在小組《設備點檢臺帳》和《設備隱患、故障和事故臺帳》中;
4.5 對點檢中發(fā)現(xiàn)的必須立即休風處理的問題,馬上通知維修單位、設備科、調(diào)度及相關人員(設備科技術人員、專家),經(jīng)確認后,要立即處理,并填寫在區(qū)域《設備點檢臺帳》;
4.6 在點檢中,發(fā)現(xiàn)車間a類設備和廠控設備有隱患或故障時,要及時報告設備科和相關技術人員,及時進行協(xié)調(diào)處理;
5 考核
5.1 《設備點檢臺帳》要及時填寫,不準回憶填寫;
5.2 《設備點檢臺帳》記錄要求齊全、認真,發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定記錄的,扣除區(qū)域組長20元;
5.3 如因點檢不到位,造成高爐慢風的,每小時扣除所屬區(qū)域小組100元,造成休風的,每小時扣除200元;
5.4 因點檢不到位,造成設備事故的,每小時300元,(與第3項不累計);
5.5 “點檢不到位”是以事故經(jīng)過和事故分析會判定結果為依據(jù)。
6 其它
6.1各車間對所屬設備的分類更改,要通知設備科。
第13篇 某煉鐵廠設備定修管理制度
1目的
設備定修制是國內(nèi)外管理的先進經(jīng)驗之一,是企業(yè)由傳統(tǒng)管理向現(xiàn)代化管理轉變的基礎。
進一步強化定修工作,是二十一世紀加強設備管理工作的要求,是降成本、增效益的要求,是設備管理工作上臺階上水平的主要措施,特別是集團公司對全廠的設備維修及定修進行了集中化管理,設備定修工作的及時性,科學性,嚴密性就顯得尤為重要。
煉鐵廠的所有設備管理人員和設備操作人員,一定要樹立煉鐵廠是設備的主人和第一監(jiān)護人的思想,這個職能只有加強不能削弱。我們要自覺做好定修工作,杜絕推諉扯皮現(xiàn)象,要充分認識到一切事故最終吃虧的是煉鐵廠,因此,保證定修質(zhì)量,一方面可以有效地降低休風率,另一方面為提高設備運轉率奠定良好的基礎。
2 設備定修
2.1定修分類
2.1.1高爐主體及附屬設備的計劃檢修、中修、大修;
2.1.2其它生產(chǎn)設備的檢修、中修、大修;
2.1.3單位部件的定期檢修;
2.1.4電器設備的定期測試、檢修、修理。
2.2定修的實施
2.2.1檢修計劃的編制,在點檢結果中產(chǎn)生,區(qū)分不同情況確立屬于年、月、日檢修項目,并注明項目名稱、檢修內(nèi)容、時間、所需時間等。由設備科根據(jù)平時點檢的情況和各高爐提供的檢修項目負責編制,與設備檢修部點檢的隱患共同合編制而成。
2.2.2檢修計劃的出臺,應在實施檢修的前一周內(nèi)完成。
2.2.3凡月、年大修修理計劃,需按規(guī)定日期報裝備處。
2.2.4設備科要在編制計劃的同時,落實備品備件的有關情況。
2.2.5開工前1-2天由主管設備的領導召開檢修準備協(xié)調(diào)會,檢查各單位準備情況。
2.2.6施工前和施工中,要進行安全作業(yè)聯(lián)絡,實行“確認制”,并采取相應安全措施。此項工作由安全科監(jiān)督執(zhí)行。
2.2.7技術人員、點檢人員、操作人員分別對檢修質(zhì)量把關,確保定修周期。在檢修前,各技術員要深入現(xiàn)場,了解檢修計劃中項目的部位、難易程度、處理方法等,在檢修計劃中要注明;在檢修中,各技術員、點檢工、操作工必須到現(xiàn)場落實項目的完成情況,要了解項目完成到什么程度,是否達到了檢修計劃中的要求,重點項目完成沒有,需休風處理的處理了沒有,一定要保證檢修質(zhì)量,確保定修周期。認真及時填寫檢修記錄。
2.2.8對于在檢修中發(fā)生的問題,如項目完成的程度、項目的質(zhì)量要求、重點項目的落實、備品備件等問題,要及時向上反饋信息,以保證檢修計劃的順利執(zhí)行。
2.2.9在高爐休風,進行定修期間,各崗位的設備操作人員、設備點檢人員、設備管理人員,要對高爐等所屬設備進行重新點檢,查找在高爐運行期間沒有發(fā)現(xiàn)的隱患,充分利用定修時間,把設備隱患處理掉。
3定修周期
3.1高爐:
a、300立方米高爐需休風定修周期3個月
b、1080立方米高爐需休風定修周期3個月
3.2主要設備中修為半年(行車、鑄鐵機、鐵水罐車)。
3.3高爐中修為3年,大修為8年。
4定修考核
4.1定修時間延時率
a、定修時間延時率= ×100%
b、目標為“0”
4.2定修項目完成率
a、定修項目完成率 = ×100%
b、目標為“99.5%”
5完工確認管理
5.1四方(設備科、使用單位、檢修單位、安全員)確認施工完畢后,可進行單機直至聯(lián)動試車,并辦理簽字驗收手續(xù),填寫《檢修作業(yè)卡》,一式四份(煉鐵廠、設備檢修部、裝備處、生產(chǎn)處)。
5.2收集整理施工,檢查記錄,填寫設備維修檔案和設備臺帳。
6考核制度
6.1對于在定修過程中,因盲目性、隨意性和組織不嚴密造成的定修質(zhì)量問題、超時間問題分析原因,扣除車間當月設備管理10-50分;
6.2各區(qū)域組長、車間設備主任必須按要求認真執(zhí)行定修制度,如在檢修過程中檢修車間設備主任、區(qū)域組長敷衍了事、檢修組織不力,導致檢修工作進展緩慢、浪費檢修時間的情形,扣除責任車間當月設備管理10-30分;
6.3對于在檢修后,一月內(nèi)因項目落實不力,導致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設備管理20-30分;一個月后,兩月內(nèi)因項目落實不力,導致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設備管理10-20分;
6.4對于在檢修后,72小時之內(nèi)因點檢不到位而沒有查處事故隱患的,導致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設備管理20-30分;小高爐為10天之內(nèi),大高爐為一個月之內(nèi)因點檢不到位而沒有查處設備事故隱患的,導致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設備管理10-20分.
第14篇 某煉鐵廠設備管理制度
1目的
為了合理使用,精心維護設備,減少突發(fā)故障,延長設備使用壽命,使設備創(chuàng)造最佳的經(jīng)濟效益,特制定本制度。
2適用范圍
本制度適用煉鐵廠主要生產(chǎn)設備的使用、維護、檢修全過程的質(zhì)量管理。
3引用文件
本文件發(fā)布時,所引用的文件均為有效版本,所有文件均會修訂,使用本文件的各單位應使用下列文件的最新有效版本。
3.1 c_.07.09—2010 《設備運行管理程序》
3.2《備品綜合管理方法》(試行)
3.3 zy.07.003—2002 《設備管理制度》
4定義
本制度采用gb/t1900-2000《質(zhì)量管理體系 基礎和術語》中的定義。
5設備管理職責界定
5.1 設備科職責
5.1.1 設備科是煉鐵廠設備管理的主管部門,負責設備的使用管理、規(guī)程管理、點檢管理、維護管理、事故管理、備品備件技術管理、能源動力設備管理、工業(yè)建筑管理及相關技術資料管理。負責制定設備管理制度,負責設備日常管理、設備指標及費用的考核。
5.1.2 負責設備管理工作執(zhí)行中的審核、仲裁及監(jiān)督。
5.1.3 負責設備改造項目,大修、中修、設備維修、工業(yè)建筑維修項目的審定,計劃的編制、上報及落實。
5.1.4負責設備規(guī)程制定、修改、執(zhí)行情況檢查。
5.1.5負責建立主要設備的管理臺帳,收集、整理、保存各種記錄。
5.1.6負責所需機械備件、除日常消耗材料和耐火材料以外的材料季(年)度計劃、臨時計劃及大、中修計劃制定并落實到貨情況和組織驗收。
5.1.7對于發(fā)生的設備事故組織事故分析會,按事故“四不放過”原則,做出處理決定報廠領導和裝備處。
5.1.8對設備檢修部所負責的主體設備備品、備件到貨情況進行落實,并督促設備檢修部及時做好成套備件的裝配工作,有權執(zhí)行對設備檢修部服務質(zhì)量滿意度的考核,并上報公司裝備處。
5.1.9負責對每月設備運行情況進行系統(tǒng)分析,并將存在的問題進行歸納整理,提出改進意見,安排相應車間執(zhí)行。
5.1.10負責設備的技術改造,對改造的全過程監(jiān)督并組織竣工驗收。
5.1.11負責材料備件協(xié)議的簽訂和執(zhí)行。
5.2技術科、生產(chǎn)科職責
5.2.1技術科負責生產(chǎn)所需工藝備品備件的工藝技術參數(shù)的審定、和耐火材料的月、季(年)度計劃、臨時計劃的制定。
5.2.2技術科負責工藝備件和耐火材料的催貨、質(zhì)量檢驗,并對耐火材料的使用情況進行跟蹤。
5.2.3生產(chǎn)科負責日常消耗材料計劃的編制、催貨及檢驗,主要包括爐前所使用的圓鋼、六棱鋼、吹氧管和15類工具、9類燈泡、21類材料,并對材料的使用情況進行跟蹤。
5.2.4安全科負責勞保標準的制定,負責勞保材料計劃的審核,及勞保材料的質(zhì)量檢驗。
5.2.5綜合科負責辦公用品材料計劃的編制和領發(fā)。
5.2.6生產(chǎn)科當班調(diào)度負責組織對突發(fā)事故的搶修工作,并及時通知相關領導。
5.3 庫房職責
5.3.1負責生產(chǎn)所需備件、材料計劃(辦公材料除外)的催貨。
5.3.2負責備件、材料計劃的匯總、上報工作。
5.3.3負責備件、材料的貯存、保管、發(fā)放、出庫工作。
5.4生產(chǎn)車間職責
5.4.1 生產(chǎn)車間是設備的使用和操作主體,要按照分級管理原則加強設備管理。設備的操作者是設備的維護的第一責任人,操作者負責所使用設備的日常管理及所維護設備的點檢、維護、清潔,負責設備維護的監(jiān)督,建立設備維護記錄。
5.4.2 負責所使用設備檢修項目的申報和安排,組織一般性設備故障的分析、整改。
5.4.3 對所使用設備的改進意見有報設備管理科立項改進的責任。
5.4.4 負責對組裝備件數(shù)量監(jiān)督和質(zhì)量驗收,并對所更換的備件的使用情況進行跟蹤服務,真實詳細記錄每件備件的更換時間及位置,以確定所換備件的使用壽命及質(zhì)量,并對所屬備品備件進行質(zhì)量檢驗。
5.4.5 負責組織相關人員參加設備檢修結束后設備的試車,并簽字確認;參加新建、改造項目的竣工、驗收。
5.4.6 負責建立維護設備臺帳,做好檢修記錄,對設備存在的問題及時反饋。
5.4.7 負責制定本單位月度/季度/半年度材料、備件所需計劃(包括備件、材料名稱、質(zhì)量等),于每月10日前上報相關科室,負責本單位修舊利廢工作落實情況。
5.4.8配合相關科室及庫房對所使用的備件及材料進行質(zhì)量驗收。
5.4.9對生產(chǎn)線中的重點設備建立設備完好臺帳,由相關人員簽字確認。
5.4.10負責設備日常點檢維護(強調(diào)操檢合一)、故障處理記錄,檢修記錄,及疑難故障協(xié)調(diào)上報,按貫標文件要求認真填寫相應記錄。
5.4.11組織參加一般設備的故障原因分析,負責整改措施的落實。
5.4.12 負責部分設備備品、備件的組裝。
5.5設備檢修部煉鐵檢修車間職責
5.5.1 負責所維護設備的日常點檢、計劃檢修和故障排除,負責專業(yè)點檢、狀態(tài)監(jiān)測。
5.5.2 組織所維護設備發(fā)生事故后的事故分析會,并落實整改措施。提出設備的改進意見或方案,并組織實施。
5.5.3 負責所維護設備檢修計劃的制定和項目的落實及各種設備運行記錄、資料的收集、整理。
5.5.4 服從煉鐵廠設備科、生產(chǎn)科、安全科、生產(chǎn)車間安排的設備正常維修、改進及整改的各項工作,參加生產(chǎn)單位的調(diào)度會、事故分析會及其它相關會議。
5.5.6負責主體設備備品、備件計劃的編制工作。
5.5.7易損主體設備在備件庫存有的情況下,必須及時組裝成套,無備件的當備件到貨后積極主動進行組裝以備生產(chǎn)順行。
5.6輔助車間職責
5.6.1 負責高爐附屬設備的日常點檢、計劃檢修和故障排除,負責專業(yè)點檢、狀態(tài)監(jiān)測。
5.6.2 組織所在區(qū)域設備發(fā)生事故后的事故分析會,并落實整改措施。提出設備的改進意見或方案,并組織實施。
5.6.3 負責所在區(qū)域設備檢修的落實及設備運行記錄、資料的收集、整理。
5.6.4 負責所在區(qū)域設備備件、材料計劃的制定,于每月10日前上報相關科室,負責本單位修舊利廢工作落實情況。
6設備使用管理內(nèi)容及要求
6.1設備使用管理級別劃分
設備使用管理依據(jù)設備在生產(chǎn)中的重要性,實行分級管理。具體劃分為重要設備、主要設備、一般設備三個級別。
6.1.1重要設備
在生產(chǎn)工序中占據(jù)重要生產(chǎn)作用的生產(chǎn)設備。包括:精密、大型、稀缺設備。
6.1.2主要設備
在生產(chǎn)工序中占據(jù)主要作用,可制約主生產(chǎn)線生產(chǎn)的輔助設備。
6.1.3一般設備
未列入重要、主要設備的其它生產(chǎn)設備。
6.2設備分級管理職責
6.2.1廠長是本單位設備管理的第一責任人,負責所使用設備的安全、有效、經(jīng)濟運行;設備廠長是本單位重要設備第一責任人,負責重要設備安全、有效、經(jīng)濟運行;設備科科長是本單位主要設備第一責任人,負責主要設備安全、有效、經(jīng)濟運行。分管設備各專業(yè)技術員是本單位一般設備的第一責任人,負責一般設備安全、有效、經(jīng)濟運行。
6.2.2車間主任是本車間重要設備第一責任人,負責重要設備安全、有效、經(jīng)濟運行;車間副主任是本車間主要設備級一般設備的第一責任人,負責主要設備及一般設備安全、有效、經(jīng)濟運行。
6.2.2設備管理科負責對設備的運行監(jiān)督、檢查、協(xié)調(diào)、考核管理。
6.3設備三級管理目錄編制、審核
6.3.1車間負責本車間三級管理目錄編制并上報設備科,內(nèi)容包括:設備名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、責任人。
6.3.2設備科負責三級設備管理目錄的審核、下發(fā)、監(jiān)督、檢查、考核。
6.4設備使用管理要求
6.4.1設備的操作者是設備維護的第一責任人,操作者必須按照設備的操作規(guī)程正確無誤使用和操作;按要求對各種參數(shù)進行觀察,并做好記錄,嚴禁超限使用設備。
6.4.2操作者在操作設備前,必須經(jīng)過對設備的結構、性能、安全操作、維護等技術、安全知識進行培訓,經(jīng)考核合格,憑操作證上崗操作設備。
6.4.3操作者作為設備點檢、維護第一責任者,操作設備應嚴格執(zhí)行崗位責任制,以確保正確操作和落實日常維護工作。
6.4.4 設備操作必須定人、定機、定職責,各車間(作業(yè)區(qū))根據(jù)崗位設置報設備科。操作人員要有相對的穩(wěn)定性,以提高操作人員的熟練程度,保證生產(chǎn)的順利進行。對崗位人員變動情況隨時報設備管理科。
6.4.5多人操作的設備應指定帶班長,對該設備的操作、維護負責,其他操作人員聽從帶班長指揮。
6.4.6管好設備的附件,操作人員工作調(diào)動或更換操作設備時,要將完整的設備附件辦理移交手續(xù)。
6.4.7對當班出現(xiàn)、處理的設備問題,當班人員必須向下班人員交待清楚,并如實的記錄在設備運行記錄和交接班記錄內(nèi)。
6.4.8操作人員有權抵制違章作業(yè)的指令,并將相關內(nèi)容記錄在案報設備科,設備科將嚴肅查處。
6.4.9發(fā)生設備事故時,操作人員按規(guī)定采取措施,并及時上報有關領導,通知檢修人員處理,并配合檢修人員檢修。
6.4.10備用設備要保證其性能良好,具備隨時投入運行狀態(tài)。
6.4.11停用設備按固定資產(chǎn)管理辦法相關規(guī)定執(zhí)行。
7設備的點檢管理
7.1組織結構
7.1.1形成相對獨立又相互制約的三方,即:操作點檢方、檢修方、專業(yè)管理方。制定嚴格的三方工作程序并認真執(zhí)行。
7.1.2設立包機制,對所屬作業(yè)區(qū)的設備進行分包管理。
7.1.3設備檢修部檢修車間,稱為檢修方。
7.1.4生產(chǎn)車間操作工人負責正確操作設備、按要求定時開展當班日常點檢、設備的簡單日常維護和調(diào)整。在設備專家的指導下開展點檢工作、參與設備修復的驗收。
7.1.5設備科為管理方,負責組織我廠及設備檢修部相關技術人員對作業(yè)區(qū)點檢出的不確定設備隱患進行專業(yè)精密點檢。
7.2工作職責
7.2.1崗位操作工的職責
a)按照操作規(guī)程和安全技術標準正確使用設備。
b)按日常點檢要求、用五官或簡單儀器對設備的規(guī)定部位進行檢查,及時發(fā)現(xiàn)設備故障征兆,如噪聲、發(fā)熱、松動、泄漏、異味、腐蝕等。
c)按潤滑管理要求,進行各種手動潤滑作業(yè),如手動干油泵、油槍、油杯、油壺潤滑及油池潤滑補油換油等。
d)做力所能及的設備調(diào)整及維修作業(yè),即:螺栓緊固,皮帶、制動器、彈簧調(diào)整等。
e)負責操作設備及其環(huán)境的清掃、整理、整頓、清潔、素養(yǎng)。參與本小組的5s活動。
f)對當班進行日常點檢發(fā)現(xiàn)的設備異常現(xiàn)象及時處理,不能處理時應盡快填寫點檢臺帳并通知帶班長或區(qū)域組長復核和確認(節(jié)假日和夜班通知調(diào)度等)。
g)交接班時,應將當班點檢情況交接下班清楚。
7.2.2區(qū)域組長/設備專家職責
a)熟練掌握本區(qū)域/本專業(yè)設備的性能,點檢標準,具有一定的維修能力,能夠帶領本作業(yè)區(qū)操作工人進行一般的設備維護。
b)按我廠設備點檢標準和要求每天認真進行一次以上點檢作業(yè)。
c)對崗位操作工的日常點檢進行監(jiān)督、指導,對不符合標準的日常點檢作業(yè)提出處理意見并做好記錄。
d)每天檢查區(qū)域各班日常點檢臺賬,有問題時應查明情況安排處理或及時通知檢修人員進行處理,不能立即處理的問題可納入周檢計劃或者檢修計劃安排處理。
e)編制本區(qū)域/專業(yè)設備的檢修計劃和材料備件需用計劃。
f)收集整理區(qū)域點檢情況落實記錄,對設備狀態(tài)做出分析評估,找出問題不足,制定改善措施。
7.2.3設備專業(yè)技術人員職責
a)協(xié)助制定修改設備操作規(guī)程以及檢修技術標準和檢修規(guī)程。
b)編制修訂設備的日常點檢計劃和專業(yè)點檢計劃,編制修訂設備的日常點檢和專業(yè)點檢標準。
c)按專業(yè)點檢標準對車間點檢情況進行檢查考核。
d)編制匯總車間設備的檢修計劃和材料備件需用計劃。
e)參與設備事故和故障的分析處理。
f)根據(jù)要求對設備進行計劃外的精密點檢。對精密點檢發(fā)現(xiàn)的設備異常現(xiàn)象提出處理意見。
7.2.4車間主任的職責
a)要組織協(xié)調(diào)操作點檢方、檢修方、管理方的工作,做好設備點檢作業(yè)。
b) 協(xié)助抽查本車間崗位操作人員的操作規(guī)程、點檢標準和檢修規(guī)程。
c)檢查本單位各作業(yè)區(qū)的日常點檢落實情況。
d)組織對設備操作人員及維修人員進行日常點檢知識的教育和技術培訓。
e)對點檢出的疑難問題進行落實,并在區(qū)域網(wǎng)上填寫《設備隱患記錄》,并上報設備科進行協(xié)調(diào)。
7.2.5設備科的職責
a)確定我廠范圍內(nèi)需要進行精密點檢的設備。
b)審核頒布我廠設備的點檢標準。
c)批準點檢計劃并組織或指導實施。
d)組織對日常點檢和專業(yè)點檢進行檢查和指導。
e)對各車間點檢工作程序的執(zhí)行情況進行檢查。
f)組織對包機人員、點檢技術人員和崗位專家進行有關設備點檢方面的基礎知識和培訓。
7.3點檢的實施
7.3.1日常點檢由設備使用車間組織實施。
a)操作者的日常點檢:
在我廠的作業(yè)區(qū),其點檢分兩部分,一部分由當班操作者(主要由帶班長帶領本班)完成,一部分由區(qū)域組長帶領白班人員于白天執(zhí)行,這兩部分點檢是我廠日常點檢的基礎。其中操作者在班前或班中對設備運行過程中,用“五感”對設備進行外觀檢查,根據(jù)設備的振動、聲音、溫度、松緊、泄漏、異味等方面情況對設備狀態(tài)做出判斷,小的故障自己能處理的及時處理,不能及時處理或處理不徹底的要當班填寫《煉鐵廠設備管理臺帳》,由帶班長反饋到本作業(yè)區(qū)或維檢部門或車間,由本區(qū)域區(qū)域組長負責協(xié)調(diào)維檢部門處理,。
b)作區(qū)域兼職點檢員點檢:
作業(yè)區(qū)兼職點檢員由設備維護經(jīng)驗豐富的區(qū)域組長兼任,對本區(qū)域設備負全面責任,要求區(qū)域組長必須精通本作業(yè)區(qū)設備的性能及工作原理。
兼職點檢員按日作業(yè)計劃認真組織點檢作業(yè),對操作工、維修工、區(qū)域包機人員進行點檢指導、督促、檢查,處理反饋到本作業(yè)區(qū)的各臺設備的問題,要求點檢后及時填寫《煉鐵設備管理臺帳》反饋到本作業(yè)區(qū)或維檢部門或車間,區(qū)域組長同時要負責安排本區(qū)域或協(xié)調(diào)維檢部門處理。不能短時間處理的大疑難故障、且暫時不會造成停產(chǎn)的要上報車間由車間制定周檢計劃或者檢修計劃與廠管理部門協(xié)商安排時間檢修處理。
兼職點檢員要負責收集、整理本作業(yè)區(qū)相關的《煉鐵廠設備管理臺帳》、《煉鐵廠設備點檢卡》。
c) 維修包機人員的點檢
維檢部門區(qū)域包機人員在當班時間內(nèi),對本班區(qū)域設備負全責。對點檢發(fā)現(xiàn)的問題要明確做出判斷,并及時進行處理。不能及時處理和處理不徹底的要及時反饋到本維修作業(yè)區(qū)或車間,由本區(qū)域工長負責協(xié)調(diào)處理,能處理但時間不夠的,上報車間提出檢修計劃,要求安排在檢修時間處理。大的疑難故障上報車間后,由車間上報設備科,由設備科請示有關領導后安排處理。
7.3.2專業(yè)點檢由設備科及設備檢修部設備部門組織實施
專業(yè)點檢是技術人員借助專業(yè)點檢工具對設備進行動靜態(tài)檢測檢查,對設備的運行狀態(tài)做出評估,為設備的大、中修提供依據(jù)。專業(yè)點檢由設備檢修部煉鐵車間組織專業(yè)技術人員承擔,煉鐵廠設備科可不定期組織專業(yè)技術人員進行專業(yè)點檢及點檢情況檢查,發(fā)現(xiàn)問題填寫在《煉鐵廠設備日常點檢卡》上,要求按作業(yè)區(qū)填寫,填寫完后交作業(yè)區(qū)按以上流程處理故障。
7.4點檢的管理和考核
7.4.1各生產(chǎn)車間應對設備點檢工作進行定期或不定期檢查,兼職點檢員對日常點檢的檢查為每天至少一次,設備管理科對專業(yè)點檢的檢查,每周至少一次,檢查情況于每周五進行通報處罰。
7.4.2對以下情況進行處罰
a)兼職點檢員未按點檢標準和點檢計劃進行點檢作業(yè)者。
b)兼職點檢員及設備技術人員未堅持每天查看日常點檢作業(yè)卡并簽名者(法定節(jié)假日除外),對日常點檢出的問題沒有明確的處理意見者。
c)操作點檢人員對點檢出的問題能安排及時處理而未及時處理者。
d)操作人員未按日常點檢作業(yè)卡進行點檢作業(yè)者。
e) 維修部門不執(zhí)行點檢情況修復及反饋者。
8設備的檢修、維護管理
8.1設備的檢修管理
8.1.1設備定期檢修維護是設備維護的基礎工作,是現(xiàn)代設備管理的必要手段,必須做到制度化和規(guī)范化。
8.1.2設備通過定期檢修后必須達到內(nèi)外清潔、呈現(xiàn)本色、油路暢通、油標清晰、操作靈活、運轉正常、安全防護設施完整的要求。
8.1.3 設備檢修計劃分為月度檢修計劃、大修及中修及狀態(tài)檢修計劃。
8.1.4中修及大修計劃執(zhí)行公司c_.07.10-2010《設備設施大中維修管理制度程序》中的規(guī)定。
8.1.5各生產(chǎn)車間、及設備檢修部車間對下月的檢修計劃要在本月5日前報設備科,要求計劃要附檢修時間、所需材料及備件。
8.1.6狀態(tài)檢修是根據(jù)點檢到的設備隱患及根據(jù)設備的運行狀態(tài),由設備科、生產(chǎn)車間制定的檢修計劃。利用工藝時間或計劃檢修時間實施。
8.1.7各區(qū)域提出的檢修計劃,提前一天報送生產(chǎn)車間匯總,匯總后報設備科審核安排,要求檢修內(nèi)容要詳實、全面。
8.1.6檢修期間,維護檢修人員必須按照設備維護、檢修規(guī)程工作。
8.1.7 檢修結束后,由生產(chǎn)車間組織,相關人員參加;依據(jù)檢修質(zhì)量標準進行檢查驗收,不合格者不準交付使用。
8.1.8一般設備檢修后必須保證工作運行24小時內(nèi)無事故,期間重復故障出現(xiàn)的按設備事故加倍考核。
8.1.9檢修單位要精心拆卸舊件,對拆除的舊件要集中放置,以便組織鑒定,對有修復價值的舊件要回收利用。
8.2 設備的維護管理
8.2.1 設備維護工作分為日常維護、定期維護。
8.2.2日常維護結合設備日常點檢進行,做到勤檢查、細觀察,按潤滑要求正確潤滑。
8.2.3定期維護是在操作工配合下由維修工進行的維護、保養(yǎng)工作,必要時結合設備檢修進行,安檢修要求認真對每臺設備進行精心維護。
8.2.4日常維護要建立健全設備管理臺帳。
8.2.5嚴格按照圖紙要求加工、制作、組裝備品備件,保證備品備件的精度。
8.2.6 做好“三好”(管好、用好、修好);“四會”(會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障);“四項要求”(清潔、整齊、潤滑、安全);“潤滑五定”(定點、定時、定質(zhì)、定量、定人)工作,配合檢修人員檢查修理好自己所操作的設備。
8.2.7 未經(jīng)設備管理科批準,嚴禁擅自更改電氣設備的布線、參數(shù)設置、保護整定,日常維護要保證各種電氣保護完好、無誤。
8.2.8未經(jīng)設備管理科批準,嚴禁擅自對機械設備的結構進行更改。
8.2.9設備操作者當班必須完成對所操作設備的清潔、調(diào)整、緊固、潤滑工作。
9 設備潤滑管理
9.1設備潤滑工作嚴格執(zhí)行“定點、定時、定質(zhì)、定量、定人”的五定制度。
9.2設備科為設備潤滑的主管部門,車間是所有設備潤滑工作的實施主體,設備檢修部公司負責所轄區(qū)域的設備潤滑工作。
9.3車間負責設備的日常清洗、潤滑、換油等維護工作,并要監(jiān)督設備檢修部公司做好相應設備的潤滑,保證設備油路暢通、油量適當、潤滑正常。
9.4車間潤滑工作要責任到人。各崗位操作工、包機人是設備潤滑的第一責任人,要掌握所轄設備的潤滑知識,經(jīng)常檢查設備的潤滑情況,并做好各自的潤滑記錄。
9.5設備檢修部車間相關作業(yè)區(qū)負責本區(qū)域油樣的抽取,要定期對各油站油液進行化驗,并保存化驗單,報煉鐵廠設備科存檔。
9.6各車間要建立健全《設備潤滑臺帳》。
9.7對替換后的舊油由車間負責回收,并交廠庫房統(tǒng)一處理。
9.8各車間要根據(jù)設備潤滑情況及時報批潤滑所需材料,庫房按計劃及時采購材料,保證潤滑工作正常進行。
9.9入庫油脂必須有油品合格證。凡儲備超過一年以上的應取樣化驗,設備科技術員和車間技術員對油品庫存情況有權監(jiān)督檢查,嚴把油品質(zhì)量關。
9.10潤滑標準
潤滑標準按各車間《設備操作、維護、檢修規(guī)程》中的設備潤滑“五定”表執(zhí)行。
9.11設備潤滑臺帳填寫
9.12《設備潤滑臺帳》要反映出設備名稱、潤滑部位、油脂種類、潤滑周期、加油時間、操作者簽字等內(nèi)容。
9.13設備潤滑臺帳必須按要求及時填寫,誰潤滑誰填寫,不許代人代替填寫。
9.14設備科技術員對潤滑不良以及潤滑系統(tǒng)有嚴重缺陷的設備有權向使用單位提出并令其限期解決,必要時可以停止其運行,停運期間按設備管理制度考核。
10 設備事故(故障)管理
10.1設備事故:在生產(chǎn)過程中由于各種原因引起的設備損壞,迫使生產(chǎn)突然中斷或動力能源供應突然中斷,造成的直接經(jīng)濟損失或停產(chǎn)時間達到了規(guī)定的界限,均稱為設備事故。
設備事故分為特大、重大、一般事故三類。
10.1.1特大設備事故為:設備事故直接經(jīng)濟損失在1000萬元以上。
10.1.2重大設備事故為:主要生產(chǎn)設備事故停機24小時及以上,或事故直接經(jīng)濟損失100萬~1000萬元(不含)。
10.1.3 一般設備事故為:主要生產(chǎn)設備事故停機4小時~24小時(不含),或事故直接經(jīng)濟損失5萬~100萬元(不含)。
10.2設備故障:在生產(chǎn)過程中,因各種原因導致設備動作不正常,控制失靈等,使主機停產(chǎn)五分鐘以上,四小時以下者(構不成設備事故)均稱為設備故障。設備故障要納入設備管理考核范圍。
10.3事故的搶修
設備發(fā)生事故或故障后,首先通知當班調(diào)度,組織人員進行搶修。一般設備事故由車間、區(qū)域組長組織人員搶修;重大設備事故由裝備處、組織有關單位搶修。特大設備事故由公司組織搶修,對搶修不力者追究相關人員的責任。
10.4事故處理
對于特大設備事故由公司組織重大設備事故由公司裝備處組織生產(chǎn)單位和檢修單位召開事故分析會后拿出處理意見處理。一般設備事故由設備科組織相關單位召開事故分析會后,對事故車間和檢修單位做出處理意見并經(jīng)廠長批準后上報公司裝備處存檔。
10.5事故分析
10.5.1特大設備事故由公司組織有關單位和人員進行分析;重大設備事故由裝備處組織有關單位和人員進行事故分析;一般設備事故由設備科組織設備、操作、維修方面的有關人員及事故當事人參加分析;設備故障由生產(chǎn)車間組織設備、操作、維修方面的有關人員進行故障分析。
10.5.2事故分析要執(zhí)行“四不放過”的原則。即:事故原因不清、責任不明不放過;事故責任者和職工未受到教育不放過;沒有防范措施不放過;事故設備沒得到處理不放過。
10.5.3各車間對所使用的設備逐月進行事故分析和故障原因分析,設備科對全廠的設備逐月進行事故分析和故障原因分析,從分析中找出設備存在問題,提出設備的改進意見。
10.5.4對違章操作造成的設備事故,責任單位要賠償損失,并追究當事人的責任。
10.6設備事故管理的獎勵與處罰,按公司《設備事故(故障)管理制度》(試行)中規(guī)定的執(zhí)行。
10.7事故上報
10.7.1發(fā)生設備事故后,生產(chǎn)調(diào)度應首先積極組織搶修,并在5分鐘內(nèi)向設備主管領導、設備科匯報。
10.7.2對于一般設備事故,事故車間應在事故發(fā)生的24小時內(nèi),向設備科上報設備事故初步分析報告。
10.8各車間要加強設備故障管理,做到有臺賬、有統(tǒng)計、有分析、有措施,避免故障擴大形成事故。
11設備的缺陷、隱患管理
11.1設備缺陷、隱患是發(fā)生設備故障和事故的根源,要采取有效手段,及時治理設備缺陷、隱患,把設備故障和事故消滅在萌芽狀態(tài)。
11.2凡正式投產(chǎn)的設備,因設計、制造、操作、維護、修理等原因造成的設備零部件的不正常磨損、裂紋、變形以及電氣設備絕緣老化、元器件性能參數(shù)漂移等狀況,稱為設備缺陷。可引發(fā)設備事故以及人員傷亡的缺陷,稱為設備隱患。
11.3設備隱患按其影響程度分為重大隱患和一般隱患:
11.2.1可能引發(fā)特大或重大設備事故和危及人身安全事故的設備缺陷、隱患為重大隱患。
11.3.2可引發(fā)一般設備事故的缺陷、隱患為一般隱患。
11.4設備隱含管理要充分明確一把手、主管設備負責人、設備科(長)、車間、班組對隱患的分層管理職責。
11.5車間設備缺陷、隱患管理職責
11.5.1負責對本車間的設備缺陷、隱患進行全面管理,并負責將一般隱患及處理措施報設備科。
11.5.2對設備缺陷、隱患要逐項確認,并建立完整、準確的管理臺賬。
11.5. 3設備缺陷、隱患要及時處理,暫時不具備條件的,必須制訂特護措施和治理計劃(方案),落實到人。措施實施必須形成記錄,作為趨勢變化的依據(jù)。
11.6設備檢修部設備缺陷、隱患管理內(nèi)容及職責
11.6.1配合所服務單位完成對設備缺陷、隱患的鑒定,并制定特護措施。參與對設備缺陷、隱患的監(jiān)控。
11.6.2配合所服務單位制定設備缺陷、隱患整改方案,并實施。直至設備缺陷、隱患徹底解決,保證設備安全穩(wěn)定運行。
11.7設備科設備缺陷、隱患管理內(nèi)容及職責
11.7.1設備科負責重大設備隱患管理,對生產(chǎn)車間上報的重大設備缺陷、隱患進行落實。
11.7.2設備科負責對重大設備缺陷、隱患特護方案、整改方案的進行制定,并進行整改實施,直至缺陷、隱患徹底解決。
11.7.3要對設備缺陷、隱患實施動態(tài)管理,制定和采取緊急措施,直至停止使用。
11.8設備隱患的檢查
11.8.1煉鐵廠設備崗位包機人員必須嚴格按照《煉鐵廠設備隱患排查標準》對所包設備進行檢查,并及時填寫檢查記錄。
11.8.2煉鐵廠和設備檢修部設備維修包機人員必須每天對管轄設備進行檢查、維護,并作好記錄。
11.8.3車間必須每周組織副區(qū)域組長以上人員、設備檢修部有關人員及相關技術人員對本車間的設備進行檢查,并及時填寫檢查記錄。
11.8.4煉鐵廠設備主管部門每月組織技術人員對各生產(chǎn)車間的設備進行全面專業(yè)檢查,并及時填寫檢查記錄。
11.9設備隱患的上報程序
11.9.1車間、設備檢修部、設備主管部門要保證隱患信息報告、接收的通道順暢。
11.9.2包機人員發(fā)現(xiàn)設備缺陷后,應及時填寫設備點檢卡,在設備點檢卡上寫明設備隱患情況,并及時向車間有關領導匯報。
11.9.3車間在及時采取相應措施,嚴密觀察設備隱患發(fā)展狀態(tài)的同時,及時將隱患情況上報煉鐵廠設備主管部門。
11.9.4煉鐵廠設備主管部門在收到隱患信息后,要及時派人到現(xiàn)場進行核實。核實后作出風險分析,上報煉鐵廠主管領導。
11.9.5煉鐵廠主管領導收到隱患信息后,對重大設備隱患,煉鐵廠要及時上報公司設備主管部門。
11.10 隱患的處理
11.10.1一般設備隱患,車間要制定出整改方案,設備科審核后,由車間實施,車間無能力實施,可報設備科協(xié)調(diào)實施。
11.10.1重大設備隱患,由設備科制定整改方案,報公司設備主管部門審批,廠無能力實施,可報公司裝備處協(xié)調(diào)處理。
12備用設備的管理
12.1備用設備管理,要做好防凍、防凝、保溫、反腐、潤滑、盤車、電氣絕緣測試、清潔等維護保養(yǎng)等工作,確保備用設備處于完好狀態(tài),保證隨時能啟動、切換、投運。
12.2備用設備必須有可靠的電源,應能隨時接通,并有相應的安全措施。備用電源自動投入裝置必須定期進行動作試驗,實驗由崗位操作人員進行,并做好記錄。
12.3備用設備必須進行定期啟動實驗,由設備科制定定期啟動試驗周期,崗位人員必須嚴格執(zhí)行,并做好記錄。
12.4包機人、崗位操作人員應將本崗位備用設備的檢查工作列入巡回檢查內(nèi)容中,對存在的問題要做好記錄,進行交接。
12.5對于需要切換的備用設備,設備科要根據(jù)技術狀況,制定備用與在用設備的切換周期,車間要嚴格執(zhí)行并做好切換記錄。
13 備品備件管理
13.1備品備件分類
a類備件:爐頂設備、爐前開口機、泥炮、行車,風機、主皮帶及其附屬設備。
b類備件:水泵、除塵設備、熱風爐及其附屬設備、槽下上料設備、原料設備、磨煤機設備、特種設備及專用吊具備件。
c類備件:其它設備、工藝備件。
13.2備品備件定額管理
13.2.1 定額管理是編制計劃的重要依據(jù),要根據(jù)生產(chǎn)變化及備件壽命變化及時調(diào)整定額,以保證計劃的適用性、針對性。
13.2.2 備品備件定額每年修訂一次或根據(jù)實際情況及時修訂。新投產(chǎn)設備在投產(chǎn)一年后及時編制備件定額。
13.2.3 定額管理內(nèi)容包括:
1、消耗定額:是指在一定的生產(chǎn)技術組織條件下,生產(chǎn)單位所消耗的備件數(shù)量。
a)根據(jù)擁有設備臺數(shù)、備件裝用量、備件使用壽命等因素進行估算,制訂定額;
b)根據(jù)近三年備件實際消耗的統(tǒng)計資料,并吸取先進技術經(jīng)驗制訂定額。
b) 儲備定額:是指在一定的條件下,為保證生產(chǎn)順利進行,所必須的經(jīng)濟合理的備件儲備數(shù)量。
儲備定額=×制作周期(月)
13.3備件計劃管理
根據(jù)備品備件使用特性及消耗定額,計劃劃分。
13.3.1月度計劃:使用單位要在每月10日前提出下月所需備件的計劃報相關科室。
13.3.2季度計劃:使用單位要在2月、5月、8月、11月10日以前提出下一個季度所需材料備件的的季度計劃報相關科室。
13.3.3臨時(緊急)計劃:按公司zy.07.002—2002《備品備件管理辦法》執(zhí)行。
13.3.4對于設備改造、大、中修使用的備品備件的計劃提前一個月上報相關科室
13.3.5備件計劃管理
a) 煉鐵廠備件計劃由各車間根據(jù)本單位備件使用情況及時編制,由車間匯總后上報設相關科室,科室分管主管技術員對車間上報備件計劃根據(jù)備件使用特性及定額管理要求進行審核匯總后,由庫房分類上報各相關處室(包括大、中修計劃)。
b) 計劃編制要遵循先修復后新制,先利庫后申請的原則。
c) 備件計劃一經(jīng)申報,相關科室要經(jīng)常督促落實到貨情況。
d)各車間提供的備件計劃一定要準確可靠,遵循用什么、報什么的原則。
13.3.6備件計劃的要求:圖紙符合國標要求,藍圖與底圖一致,并注明設備名稱、備件名稱、圖號、材質(zhì)、單重及設計者、審核人簽字。標準件要寫清楚規(guī)格、型號、技術要求。
13.4 入庫要求
13.4.1 所有備件入庫手續(xù)必須健全。入庫要查看產(chǎn)品合格證、廠家及驗收記錄標識等,大型關鍵備件入庫必須請示上級主管領導。
13.4.2產(chǎn)品入庫后,相關科室分管技術人員要現(xiàn)場和使用單位工作人員對新入庫備件對照圖紙進行檢驗,認真驗收并簽字,杜絕將不合格品或手續(xù)不全產(chǎn)品進入庫房。
13.5備件使用
備件要合理、正確使用,能修復的要修復使用,不能隨意報廢、丟棄,大型關鍵件的報廢須經(jīng)有關技術人員進行鑒定,方可報廢。
13.6備品備件統(tǒng)計分析
13.6.1 各車間、作業(yè)區(qū)要建立健全各種統(tǒng)計臺帳、記錄和各種統(tǒng)計報表,對a類備件相關要進行重點管理,對計劃、入庫、領發(fā)、備件回收要進行跟蹤。
13.6.2 所有臺帳及報表要做到真實、準確。并及時上報有關部門進行分析。
第15篇 某煉鐵廠設備檔案管理制度
1目的
為進一步規(guī)范我廠檔案管理,確保檔案安全,特制訂如下管理制度。
2 管理內(nèi)容
1.1 檔案室由設備科負責管理,檔案由設備科指定專人負責管理。
1.2 非檔案室工作人員,未經(jīng)許可不得進入檔案室。
1.3 檔案室內(nèi)檔案箱柜排放整齊有序,有編號,應避光排放。
1.4 檔案室內(nèi)要調(diào)節(jié)干濕度,做到經(jīng)常通風。
1.5 檔案室要保持清潔衛(wèi)生,嚴禁存放雜物,避免灰塵、昆蟲及老鼠對檔案的侵害;防蟲害、防霉變、防火、防水、防潮等措施完善。
1.6 檔案室要配備消防滅火設施,備有防盜設施。
1.7 檔案室內(nèi)嚴禁吸煙,嚴禁明火,確保檔案材料的完整和安全。
1.8 檔案管理人員要做到下班前關閉一切電源,人離開時必須鎖門;如發(fā)現(xiàn)問題,要及時采取措施并報告主管領導。
1.9 檔案室不得兼作它用。
1.10 凡需查閱或借用檔案室資料者,必須征得廠領導或設備科長批準,按一定的范圍進行查閱、借用,并辦理查閱、借用登記手續(xù)。為了保證資料檔案的完整,借閱者須交納一定押金。嚴禁在借用的資料中進行涂寫、刻劃、破壞,歸還時必須保持所查、所借資料的原來狀態(tài)。 否則,將直接追究當事人的責任。
1.11 對一般資料的保存期限為三年,關鍵資料的保存期限為五年。
1.12 遵守廠檔案保密制度,嚴守檔案紀律,不得隨意向外泄露檔案情況,不得私自隨意更改檔案內(nèi)容,違者,將直接追究當事人的法律責任。
