業(yè)安全工作規(guī)程15篇

是什么

業(yè)安全工作規(guī)程，是指在企業(yè)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，為確保員工的生命安全、設(shè)備設(shè)施的完好以及生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行，所制定的一系列具體操作規(guī)則和安全管理措施。這些規(guī)程涵蓋了預(yù)防事故、應(yīng)急處理、安全培訓(xùn)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估等多個(gè)方面，旨在通過(guò)規(guī)范化的管理，降低事故發(fā)生率，提升企業(yè)的安全生產(chǎn)水平。

模板

1. 安全責(zé)任制度：明確各級(jí)管理人員的安全職責(zé)，包括安全第一責(zé)任人、部門(mén)負(fù)責(zé)人、班組長(zhǎng)等，確保安全責(zé)任層層落實(shí)。

2. 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與控制：定期進(jìn)行作業(yè)場(chǎng)所的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，識(shí)別潛在危險(xiǎn)源，并采取相應(yīng)的預(yù)防措施，如設(shè)置警示標(biāo)志、改進(jìn)工藝流程等。

3. 安全操作規(guī)程：針對(duì)各個(gè)工作崗位，制定詳細(xì)的操作指南，包括設(shè)備操作、物料搬運(yùn)、個(gè)人防護(hù)等，確保員工按照規(guī)定執(zhí)行。

4. 安全培訓(xùn)與教育：定期組織安全知識(shí)培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力，新入職員工必須完成安全入職培訓(xùn)。

5. 應(yīng)急預(yù)案與演練：建立應(yīng)急預(yù)案體系，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，確保在突發(fā)事件發(fā)生時(shí)能快速、有效地響應(yīng)。

6. 安全檢查與整改：定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，防止隱患演變成事故。

7. 事故報(bào)告與調(diào)查：發(fā)生安全事故時(shí)，立即上報(bào)并啟動(dòng)調(diào)查程序，分析原因，制定防范措施，防止同類(lèi)事故再次發(fā)生。

8. 安全文化建設(shè)：營(yíng)造安全文化氛圍，鼓勵(lì)員工參與安全管理，提升全員安全素質(zhì)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 合規(guī)性：業(yè)安全工作規(guī)程應(yīng)符合國(guó)家和地方的安全生產(chǎn)法律法規(guī)，以及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)章制度。

2. 可操作性：規(guī)程應(yīng)具體、明確，易于理解和執(zhí)行，避免使用模糊不清或過(guò)于專(zhuān)業(yè)的術(shù)語(yǔ)。

3. 有效性：規(guī)程應(yīng)定期更新，以適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境和技術(shù)條件的變化，確保其持續(xù)有效。

4. 全員參與：規(guī)程的制定、執(zhí)行和改進(jìn)應(yīng)涉及全體員工，形成全員參與的安全管理體系。

5. 持續(xù)改進(jìn)：通過(guò)定期評(píng)估和反饋，不斷優(yōu)化規(guī)程，提升安全管理水平。

6. 透明度：規(guī)程的制定和執(zhí)行過(guò)程應(yīng)公開(kāi)透明，接受員工監(jiān)督，確保公平公正。

業(yè)安全工作規(guī)程的制定與實(shí)施，是企業(yè)安全管理的核心環(huán)節(jié)，它不僅關(guān)乎企業(yè)的發(fā)展，更關(guān)乎每一個(gè)員工的生命安全。只有將規(guī)程融入日常工作中，才能真正實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，保障企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

業(yè)安全工作規(guī)程范文

第1篇 氧乙炔火焰淬火工作業(yè)安全操作規(guī)程

氧乙炔火焰淬火工的安全操作規(guī)程

1.電石:

(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開(kāi)電石桶,而應(yīng)當(dāng)用青銅制的小錘或?qū)Ｓ闷骶邅?lái)開(kāi)桶。電石桶打開(kāi)后必須蓋好;

(2)電石桶存放到庫(kù)房或指定地點(diǎn);

(3)搗碎電石時(shí)應(yīng)用青銅錘子。

2.氧氣瓶:

(1)氧氣瓶應(yīng)直立放置,并用卡子等加以固定。平放對(duì),必須使氣門(mén)比底座稍高;

(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽(yáng)光下曝曬;(3)氧氣瓶不應(yīng)與乙炔發(fā)生器放在一起,應(yīng)該相距5~10米以上;

(4)氧氣瓶上不允許有油脂,不準(zhǔn)用有油漬的手套去開(kāi)氧氣瓶;

(5)氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常、無(wú)鉛封或安全閥不可靠時(shí)禁止使用;

(6)瓶?jī)?nèi)氧氣所示壓力不得少于0.05兆帕。

3.乙炔發(fā)生器:

(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點(diǎn)之間距離應(yīng)不少于10米。應(yīng)避開(kāi)電線的閘刀開(kāi)關(guān)及送風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)地點(diǎn)等;

(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過(guò)60℃。周?chē)諝獠坏贸^(guò)40℃。乙炔氣溫不得超過(guò)100℃;

(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用,并應(yīng)經(jīng)常檢查;

(4)氣溫低于0℃時(shí),乙炔發(fā)生器內(nèi)應(yīng)加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時(shí)將乙炔發(fā)生器內(nèi)的水全部放凈;

(5)乙炔發(fā)生器冰凍時(shí),可用熱水或蒸氣加熱融化,不允許用明火加熱或鐵棍撬打;

(6)每臺(tái)淬火機(jī)必須配有回火防止器,并應(yīng)灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后,都要檢查一次水位。嚴(yán)寒時(shí)可加鹽水以防冰凍;

(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應(yīng)經(jīng)常清洗;

(8)裝出電石時(shí)嚴(yán)禁用鋼制工具敲打乙炔罐,防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過(guò)0.15兆帕。

4.輸氣軟管和噴火嘴:

(1)禁止將軟管設(shè)在明火、熱導(dǎo)管、電線或其它熱源附近;

(2)軟管不準(zhǔn)有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時(shí)應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)滑石粉或灰屑;

(3)如果乙炔軟管著火,應(yīng)將軟管著火處上方彎折;氧氣軟管著火不準(zhǔn)用彎折辦法,應(yīng)關(guān)閉上一級(jí)氧氣閥門(mén)。

(4)噴火嘴應(yīng)用紫銅制造,不得用黃銅;噴嘴不準(zhǔn)放在地上;(5)噴火嘴溫度過(guò)高時(shí),應(yīng)暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門(mén),但不得關(guān)閉氧氣,然后將噴火嘴置于冷水中冷卻;

(6)點(diǎn)燃時(shí),應(yīng)先小開(kāi)氧氣門(mén),再開(kāi)乙炔氣點(diǎn)燃,然后調(diào)節(jié),熄滅時(shí)應(yīng)先關(guān)乙炔氣門(mén),再關(guān)氧氣門(mén)。為避免噴火孔爆炸,也可先關(guān)閉一些氧氣(不能一下子關(guān)死),再關(guān)乙炔。最后將氧氣門(mén)關(guān)死。5.其它;

(1)工作前應(yīng)預(yù)備好淬火冷卻用水;

(2)工作完畢應(yīng)整理好氧氣和乙炔軟管,并打掃工作場(chǎng)地衛(wèi)生。

第2篇 氣割焊工作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

1. 工作時(shí),要穿著規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。

2. 在工作前,要檢查工作場(chǎng)地有無(wú)易燃易爆物品,檢查氣焊工具、膠管是否完好無(wú)損,有無(wú)漏氣之處。

3. 在工作時(shí),應(yīng)先將氧氣閥開(kāi)放(檢查膠管有無(wú)堵塞),排除堵塞物,然后封閉氣閥,開(kāi)乙炔閥點(diǎn)火,最后開(kāi)氧氣閥調(diào)整火焰,熄滅火時(shí),先關(guān)乙炔,后關(guān)氧氣。

5. 在工作中,時(shí)刻要檢查,防止熱金屬、火星飛在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器的導(dǎo)管上,中途休息,不得將燃燒的氣槍放下,必須將火熄滅。

6. 禁止對(duì)密閉、有壓力的容器及未清理干凈油污和其它有害氣、液體的容器進(jìn)行切割和焊接。

7. 氧氣瓶、乙炔氣瓶禁止放在電源的正下方,距工作地點(diǎn)或有煙火、高溫處要保持10米以上,在此范圍內(nèi)不準(zhǔn)打火、吸煙或放過(guò)熱物品,兩瓶間距不得少于5米,氧氣膠管、乙炔膠管不可互用,工作期間在膠管通過(guò)的道路要加保護(hù)。

8. 在容器內(nèi)工作時(shí),禁止在內(nèi)部點(diǎn)氣槍,以防乙炔布滿(mǎn)容器發(fā)生爆炸,必須在外面點(diǎn)火后再進(jìn)進(jìn)容器焊接或切割。同時(shí)要設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

9. 沒(méi)有回火器禁止使用,在同一乙炔發(fā)生器上另支一路,發(fā)生器或?qū)Ч軆龆聲r(shí),不準(zhǔn)用火烤,應(yīng)用60度以下的水蒸氣或者搬進(jìn)室內(nèi)解凍。

10. 氧氣瓶應(yīng)涂天藍(lán)色,嚴(yán)禁以其它顏色改之,氧氣瓶要定期試驗(yàn),嚴(yán)禁超期使用;搬運(yùn)氧氣瓶時(shí)嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動(dòng),不許碰撞,不可錘擊瓶嘴,工作時(shí)要豎立、牢固。

11. 工作完畢,必須將氧氣表、乙炔表拆掉,把氣瓶放到安全的位置。

第3篇 高空施工作業(yè)安全操作規(guī)程

1.從事高空作業(yè)要定期體檢,經(jīng)醫(yī)生診斷,凡患高血壓,心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業(yè)的,不得從事高空作業(yè)。

2.高空作業(yè)衣著要靈便,禁止穿硬底和易滑的鞋。

3.高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn),工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi),上下傳遞物件禁止拋擲。

4.遇有惡劣氣候(如風(fēng)力在六級(jí)以上)影響施工安全時(shí),禁止進(jìn)行露天高空起重和打樁作業(yè)。

5.梯子不得缺檔,不得墊高使用,梯子橫檔間距離30厘米為宜,使用時(shí)上端要扎牢,下端應(yīng)采取防滑措施,單面梯與地面夾角以60-70度為宜,禁止兩人同時(shí)在梯子上作業(yè),如需接長(zhǎng)使用,應(yīng)綁扎牢固,人字梯底腳要拉牢,在通道處使用梯子,應(yīng)有人監(jiān)護(hù)或設(shè)置圍欄。

6.沒(méi)有安全防護(hù)設(shè)施,禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑梁和未固定的構(gòu)件上行走。高空作業(yè)與地面聯(lián)系,應(yīng)設(shè)通訊裝置,并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。

7.乘人的外用電梯、吊籠,應(yīng)有可靠的安全裝置,除指派的專(zhuān)業(yè)人員外,禁止攀登起重臂、繩索和隨同運(yùn)料的吊籃、吊裝物上下。

第4篇 電業(yè)安全工作規(guī)程保證安全技術(shù)措施

一、停電

1.進(jìn)行線路作業(yè)前,應(yīng)作好下列停電措施:

a.斷開(kāi)發(fā)電廠、變電所(包括用戶(hù))線路斷路器(開(kāi)關(guān))和隔離開(kāi)關(guān)(刀閘);

b.斷開(kāi)需要工作班操作的線路各端斷路器(開(kāi)關(guān))、隔離開(kāi)關(guān)(刀閘)和熔斷器(保險(xiǎn));

c.斷開(kāi)危及該線路停電作業(yè),且不能采取安全措施的交叉跨越、平行和同桿線路的斷路器(開(kāi)關(guān))和隔離開(kāi)關(guān)(刀閘);

d.斷開(kāi)有可能返回低壓電源的斷路器(開(kāi)關(guān))和隔離開(kāi)關(guān)(刀閘)。

2. 應(yīng)檢查斷開(kāi)后的斷路器(開(kāi)關(guān))、隔離開(kāi)關(guān)(刀閘)是否在斷開(kāi)位置;

斷路器(開(kāi)關(guān))、隔離開(kāi)關(guān)(刀閘)的操作機(jī)構(gòu)應(yīng)加鎖;

跌落式熔斷器(保險(xiǎn))的熔斷管應(yīng)摘下;

并應(yīng)在斷路器(開(kāi)關(guān))或隔離開(kāi)關(guān)(刀閘)操作機(jī)構(gòu)上懸掛“線路有人工作,禁止合閘!”的標(biāo)示牌。

二、驗(yàn)電

1.在停電線路工作地段裝接地線前,要先驗(yàn)電,驗(yàn)明線路確無(wú)電壓。

驗(yàn)電要用合格的相應(yīng)電壓等級(jí)的專(zhuān)用驗(yàn)電器。

3. 30kv 及以上的線路,在沒(méi)有相應(yīng)電壓等級(jí)的專(zhuān)用驗(yàn)電器的情況下,可用合格的絕緣桿或?qū)Ｓ玫慕^緣繩驗(yàn)電。

驗(yàn)電時(shí),絕緣棒的驗(yàn)電部分應(yīng)逐漸接近導(dǎo)線,聽(tīng)其有無(wú)放電聲。

確定線路是否確無(wú)電壓。

驗(yàn)電時(shí),應(yīng)戴絕緣手套,并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

2. 線路的驗(yàn)電應(yīng)逐相進(jìn)行。

檢修聯(lián)絡(luò)用的斷路器(開(kāi)關(guān))或隔離開(kāi)關(guān)(刀閘)時(shí),應(yīng)在其兩側(cè)驗(yàn)電。

對(duì)同桿塔架設(shè)的多層電力線路進(jìn)行驗(yàn)電時(shí),先驗(yàn)低壓、后驗(yàn)高壓,先驗(yàn)下層、后驗(yàn)上層。

三、掛接地線

1.線路經(jīng)過(guò)驗(yàn)明確實(shí)無(wú)電壓后,各工作班(組)應(yīng)立即在工作地段兩端掛接地線。

凡有可能送電到停電線路的分支線也要掛接地線。

若有感應(yīng)電壓反映在停電線路上時(shí),應(yīng)加掛接地線。

同時(shí),要注意在拆除接地線時(shí),防止感應(yīng)電觸電。

2. 同桿塔架設(shè)的多層電力線路掛接地線時(shí),應(yīng)先掛低壓、后掛高壓,先掛下層、后掛上層。

3. 掛接地線時(shí),應(yīng)先接接地端,后接導(dǎo)線端,接地線連接要可靠,不準(zhǔn)纏繞。

拆接地線時(shí)的程序與此相反。

裝、拆接地線時(shí),工作人員應(yīng)使用絕緣棒或戴絕緣手套,人體不得碰觸接地線。

若桿塔無(wú)接地引下線時(shí),可采用臨時(shí)接地棒,接地棒在地面下深度不得小于0.6m。

4. 接地線應(yīng)有接地和短路導(dǎo)線構(gòu)成的成套接地線。

成套接地線必須用多股軟銅線組成,其截面不得小于25mm 2 。

如利用鐵塔接地時(shí),允許每相個(gè)別接地,但鐵塔與接地線連接部分應(yīng)清除油漆,接觸良好。

嚴(yán)禁使用其他導(dǎo)線作接地線和短路線。

兩線一地制系統(tǒng)的線路經(jīng)驗(yàn)電后,裝接地線的規(guī)定,由各供電局自行規(guī)定。

救助站制度

第5篇 隧道窯燒成工作業(yè)安全操作規(guī)程

隧道窯燒成工安全操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)從交接班記錄了解上班設(shè)備安全狀況,檢查窯溫和各開(kāi)關(guān)及油氣管路是否正常,進(jìn)出爐推車(chē)機(jī)構(gòu)及防護(hù)罩是否正常。點(diǎn)爐、停爐應(yīng)事先同煤氣站聯(lián)系。

2.料車(chē)軌道和溝道中不準(zhǔn)有障礙物。

3.煤氣爐點(diǎn)火應(yīng)先閉住風(fēng)門(mén),用引火棒點(diǎn)著煤氣燒嘴后,再調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)和煤氣閥門(mén),使之充分燃燒。油爐點(diǎn)火應(yīng)先閉風(fēng)門(mén),用點(diǎn)火棒去點(diǎn)燃油噴嘴,不許風(fēng)壓油。停爐時(shí)應(yīng)先關(guān)風(fēng)門(mén)后再關(guān)油、氣門(mén)。

4.要作到經(jīng)常檢查窯溫和各油、氣管路是否漏氣、漏油。

5.裝、卸車(chē)應(yīng)注意防止碰傷。砂輪坯安放應(yīng)平穩(wěn),裝車(chē)不可超高超寬。

6.窯車(chē)進(jìn)出爐時(shí)或在爐外軌道運(yùn)行時(shí),力求平穩(wěn)緩慢,避免撞車(chē)和倒車(chē)。拖車(chē)開(kāi)動(dòng)中不準(zhǔn)上、下車(chē),不準(zhǔn)站立在兩車(chē)間的接頭處。

7.窯溫過(guò)高時(shí)禁止入爐檢修。入爐檢修前,應(yīng)用空氣吹掃爐鏜,入爐檢修應(yīng)戴通用面具,并設(shè)人監(jiān)護(hù)。

第6篇 自動(dòng)、半自動(dòng)車(chē)床車(chē)工作業(yè)安全操作規(guī)程

自動(dòng)、半自動(dòng)車(chē)床車(chē)工的安全操作規(guī)程

1.必須遵守普通車(chē)工安全操作規(guī)程。

2.氣動(dòng)卡盤(pán)所需的空氣壓力,不能低于規(guī)定值。

3.裝工件時(shí),必須放正,氣門(mén)夾緊后再開(kāi)車(chē)。

4.卸工件時(shí),等卡盤(pán)停穩(wěn)后,再取下工件。

5.機(jī)床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊,并經(jīng)常檢查防止松動(dòng)。夾具和刀具須安裝牢靠。

6.加工時(shí),不得用手去觸動(dòng)自動(dòng)換位裝置或用手去摸機(jī)床附件和工件。

7.裝卡盤(pán)時(shí)要檢查卡爪,卡盤(pán)有無(wú)缺陷。不符合安全要求嚴(yán)禁使用。

8.自動(dòng)車(chē)床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。

9.加工時(shí),必須將防護(hù)擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應(yīng)停車(chē)。

10.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得無(wú)人照看,多機(jī)管理時(shí)(自動(dòng)車(chē)床),應(yīng)逐臺(tái)機(jī)床巡回查看。

第7篇 機(jī)床工作業(yè)安全操作規(guī)程

機(jī)床工的安全操作規(guī)程

1.加工工件時(shí),必須扎緊袖口,束緊衣襟。嚴(yán)禁戴手套、圍巾或敞開(kāi)衣服操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床。

2.檢查設(shè)備上的防護(hù)裝置是否完好和關(guān)閉。保險(xiǎn)、聯(lián)鎖、信號(hào)裝置必須靈敏、可靠,否則不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)。

3.工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。

4.開(kāi)車(chē)前要觀察周?chē)鷦?dòng)態(tài),有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動(dòng)的物件要先清除,加工點(diǎn)附近不準(zhǔn)有人站立。機(jī)床開(kāi)動(dòng)后,操作者要站在安全位置上,以避開(kāi)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和切屑飛濺。

5.機(jī)床停止前,不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)工件、刀具和傳動(dòng)部件。嚴(yán)禁隔著機(jī)床遺轉(zhuǎn)、傳動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。

6.調(diào)整機(jī)床行程、限位,裝夾拆卸工件、刀具,測(cè)量工件,擦拭機(jī)床都必須停車(chē)進(jìn)行。

7.機(jī)床導(dǎo)軌面?zhèn)?、工作臺(tái)上不得放工具或其它物品。

8.不準(zhǔn)用手直接清除切屑,應(yīng)采用專(zhuān)門(mén)工具清理。

9.兩人或兩人以上在同一機(jī)臺(tái)工作時(shí),必須有一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。

10.發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停車(chē)檢查。

11.不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開(kāi)工作崗位。因故要離去必須停車(chē),并切斷電源。

12.正確使用工具,要使用符合規(guī)格的扳手,不準(zhǔn)加墊塊和任意用套管。

13.使用起吊工具時(shí),必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工件堆放不得超高。

14.工作完畢,應(yīng)將各類(lèi)手柄扳回到非工作位置,并切斷電源和及時(shí)清理工作場(chǎng)地的切屑、油污,保持通道暢通.

第8篇 運(yùn)轉(zhuǎn)工作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

(1) 嚴(yán)格遵守操作牌制度,無(wú)操作牌絕對(duì)禁止操作。

(2) 嚴(yán)禁非崗位人員操作機(jī)電設(shè)備,不準(zhǔn)在操作室內(nèi)休息和取暖。

(3) 檢查、檢修或清掃機(jī)械和電氣設(shè)備時(shí),必須切斷電源、拿掉操作牌。

(4) 各保險(xiǎn)絲必須符合使用規(guī)格,嚴(yán)禁用鋼絲或者鐵絲代替。

(5) 嚴(yán)禁帶負(fù)荷推拉電氣開(kāi)關(guān)。

(6) 停電時(shí)必須將電源開(kāi)關(guān)拉開(kāi)。

(7) 需要帶電檢查或處理故障時(shí),必須兩人以上在場(chǎng),一人負(fù)責(zé)安全并設(shè)專(zhuān)人看護(hù)電源開(kāi)關(guān)。

(8) 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí),必須立即停車(chē)檢查處理。

(9) 吊車(chē)鋼繩在一捻距內(nèi)脫斷12根或已經(jīng)磨損8~11%時(shí)必須停止使用。

(10) 禁止吊運(yùn)重量不清或超負(fù)荷的物品,除放罐作業(yè)外,禁止旁拉斜拽。

(11) 吊運(yùn)重物時(shí)必須先給信號(hào)通知下面人員離開(kāi),在吊運(yùn)過(guò)程中要注意了望,嚴(yán)禁從下面人員頭頂上通過(guò)。

(12) 摳罐時(shí)刺鉤不準(zhǔn)抬過(guò)罐口上沿。提出刺鉤時(shí)不準(zhǔn)向外帶出渣塊,防止傷人。

(13) 大車(chē)行走時(shí),軌道兩側(cè)不準(zhǔn)站人,以免被車(chē)體刮倒。

(14) 上吊車(chē)時(shí)必須手扶欄桿,無(wú)欄桿又無(wú)安全設(shè)施處不準(zhǔn)通行。嚴(yán)禁從兩臺(tái)吊車(chē)之間跨越,防止掉下摔傷。

(15) 吊車(chē)車(chē)體上嚴(yán)禁存放機(jī)電設(shè)備、工具和其它物品,防止掉下傷人。

(16) 從車(chē)體往下扔物品時(shí),吊車(chē)要開(kāi)到指定地點(diǎn)并確認(rèn)下面無(wú)人后方可在專(zhuān)人的指揮下作業(yè)。

(17) 使用的機(jī)械和電氣設(shè)備要定期清掃,保持機(jī)電設(shè)備清潔、靈活

(18) 作業(yè)時(shí)一定要聽(tīng)從下面有關(guān)人員的指揮,對(duì)下面人員的指揮信號(hào)一定要做到確認(rèn)后再操作。

(19) 吊車(chē)極限要經(jīng)常檢查,確保完整好使,嚴(yán)禁超極限操作。

(20) 翻鐵時(shí)精力要集中、鐵流要均勻、塊度要合乎標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)禁跑大流。

(21) 鏈帶檢修或處理事故時(shí),一定要聽(tīng)從專(zhuān)人指揮,室內(nèi)設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行操作。離開(kāi)操作室時(shí)要摘掉操作牌。

(22) 在危險(xiǎn)區(qū)檢修或者處理事故時(shí),必須切斷電源,拿掉操作牌,并設(shè)專(zhuān)人看管操作室。

(23) 吊車(chē)停止作業(yè)時(shí),控制器要處于零位并切斷電源,小車(chē)要開(kāi)到駕駛室 一側(cè),雙鉤要提到一定高度。

(24) 電氣失火時(shí)應(yīng)首先切斷電源然后用滅火器滅火,嚴(yán)禁用水滅火。

(25) 當(dāng)有人觸電時(shí),搶救人員要首先切斷電源,使觸電者盡快脫離電源再進(jìn)行搶救,并及時(shí)通知有關(guān)部門(mén)。

(26) 作業(yè)時(shí)必須穿絕緣膠鞋、戴線手套,配電盤(pán)前要設(shè)有膠皮板、欄桿,防止觸電。

(27) 進(jìn)入總電源配電室作業(yè)時(shí),必須是兩人以上,其中一人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。

(28) 在拉閘、合閘作業(yè)時(shí),側(cè)向站立,臉要背向開(kāi)關(guān),嚴(yán)禁面向開(kāi)關(guān),防止開(kāi)關(guān)打火燒傷。

(29) 嚴(yán)禁脫崗,應(yīng)在吊車(chē)上或操作室內(nèi)待命,有令速行。

第9篇 風(fēng)表檢修工作業(yè)安全操作規(guī)程

1.風(fēng)表檢修工負(fù)責(zé)檢修風(fēng)表。

2.每臺(tái)風(fēng)表使用半年后應(yīng)作檢查校正,重新繪制風(fēng)表校正曲線;大修后的風(fēng)表必須經(jīng)校正后方能使用。

3.風(fēng)表必須送到指定單位進(jìn)行校正。

4.每個(gè)風(fēng)表檢修工應(yīng)配備所需用的一切工具。修理風(fēng)表的工作間應(yīng)清潔、干燥、無(wú)纖維飛揚(yáng)。操作地點(diǎn)要有合適的工作臺(tái)。

5.在拆卸風(fēng)表前必須將殼體的灰塵污垢清洗干凈。應(yīng)按風(fēng)表類(lèi)型、結(jié)構(gòu)、性能及各組的銳敏部位依次拆卸;復(fù)裝應(yīng)按其逆順序進(jìn)行。

6.不同型號(hào)風(fēng)表的拆裝應(yīng)按其說(shuō)明書(shū)規(guī)定的順序進(jìn)行。

7.清洗風(fēng)表的操作方法

(1)將表盤(pán)以外各個(gè)零件(除擺輪、游絲組外)及夾板放在汽油(100 #、200 #)或酒精中浸泡5 ~10 分鐘,然后用小板刷仔細(xì)刷干凈,再用白綢布擦干,最后用細(xì)毛刷刷掉附著物;

(2)精心檢查各零部件有無(wú)損壞,特別是易損的軸承、齒輪、針臍等部件,精度不合要求時(shí)必須更換;

(3)按要求進(jìn)行組裝,并在各齒輪軸眼中注入適量鐘表油。

8.檢修后的風(fēng)表必須零部件齊全、螺絲松緊適當(dāng),啟動(dòng)桿、離合閘板(回零桿)靈活,無(wú)摩擦、碰撞、卡滯、停轉(zhuǎn)等現(xiàn)象,指針進(jìn)位無(wú)誤,還原后指針必須對(duì)零;還應(yīng)有繪制好的風(fēng)表校正曲線。

9.拆裝風(fēng)杯或風(fēng)葉時(shí),要輕拿輕放,防止碰撞變形,并要妥善放置;安裝鋼絲軸時(shí)要拉直、緊固,但不要用力過(guò)猛,防止拉斷;拆裝表針(帶凸輪表針)時(shí)要垂直地輕輕放下或拉下,防止將齒軸折彎或折斷;安裝各種風(fēng)表指針時(shí),起始位置要對(duì)在零位上。

10.拆裝風(fēng)表時(shí),鑷子要夾緊刻度盤(pán)垂直用力,不要猛力撥動(dòng)開(kāi)關(guān)彈簧和風(fēng)葉軸尖;三叉架要垂直取下;安裝軸眼要待裝進(jìn)軸后才能用力。

11.自動(dòng)計(jì)時(shí)風(fēng)表的游絲、擺輪拆裝方法要得當(dāng),防止游絲變形;安裝卡子時(shí),要看清上下軸眼后謹(jǐn)慎安裝,安好后要仔細(xì)檢查,裝好的擺輪轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活,加外力后能連續(xù)走動(dòng);安裝表針時(shí)要防止齒輪軸折斷。

12.安裝高速風(fēng)表的風(fēng)杯時(shí),應(yīng)在風(fēng)杯軸的下軸眼對(duì)好后再對(duì)上軸眼,上下軸眼保持一定間隙,防止斷軸尖和蝸桿變形。

13.不準(zhǔn)用螺絲刀等鐵器撥弄齒牙;軸承必須注油。

第10篇 灌漿工作業(yè)安全操作規(guī)程

1.灌漿工負(fù)責(zé)操作泥漿泵等機(jī)具給采空區(qū)和火區(qū)注漿。

2.制漿前所用各種設(shè)備應(yīng)完好;各閥門(mén)應(yīng)處在正確的開(kāi)關(guān)位置;供水系統(tǒng)應(yīng)暢通;照明設(shè)備應(yīng)齊全;各崗位人員應(yīng)到齊上崗。

3.制黃泥漿前應(yīng)將沖土用的水槍放到合適位置,并連接好供水管路。

4.制漿前,首先將漿池底清理干凈,將遺存的臟雜物清掃出去,關(guān)閉下漿孔、泄水孔閘門(mén)。

5.用水槍沖士時(shí),水槍操作人員要不斷擺動(dòng)水槍;采土要均勻,使沖下的士充分濕潤(rùn),防止大塊土進(jìn)入泥漿池。采土結(jié)束后,將水槍及管路中的水放凈,并放到固定的地方,以便下次再用。

6. 下漿孔要提前設(shè)置好篦子,灌漿過(guò)程中要隨時(shí)清理草根、樹(shù)皮、石子及其他臟物,防止下漿時(shí)堵孔、堵管。

7.接到井下準(zhǔn)備灌漿的電話后,首先給水沖洗管路(或鉆孔),當(dāng)井下第二次來(lái)電話通知井下管路流水已暢通時(shí),方可開(kāi)始灌漿。

8.接到井下停漿電話后,要立即關(guān)停攪拌機(jī),并關(guān)好灌漿管路的閥門(mén),然后給水沖洗管路(沖洗時(shí)間一般不少于20 分鐘),清理、沖刷灌漿池。冬季要把水槍和管路中的水放凈。

9.工作結(jié)束后,要核實(shí)本班灌入的實(shí)土量(或矸石量),并將本班工作情況詳細(xì)記入“灌漿日志”,及時(shí)交給班長(zhǎng)或送交指定地點(diǎn)。

10.下班前應(yīng)做好場(chǎng)地整理工作,并按規(guī)定要求管理好設(shè)備,保持貯水池有足夠的水量。

11.灌漿工要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、閥門(mén)型號(hào)及安裝地點(diǎn)等);準(zhǔn)備管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。

12.灌漿工到達(dá)工作地點(diǎn)后,首先檢查管路系統(tǒng)狀況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理;然后檢查灌漿地點(diǎn)的頂、幫支護(hù)情況,有不安全因素要立即處理,處理不了的要匯報(bào)區(qū)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo),禁止蠻干。

13.準(zhǔn)備工作就緒后,打開(kāi)閘門(mén),用電話與制漿站聯(lián)系,先要清水,待管路暢通后,第二次打電話要漿,并根據(jù)本班工作量及區(qū)隊(duì)布置的任務(wù)確定注漿量。

14.應(yīng)先由瓦斯檢查員檢查工作地點(diǎn)的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、溫度等,符合有關(guān)規(guī)定時(shí),再進(jìn)入工作地點(diǎn)。根據(jù)區(qū)隊(duì)值班人員安排的灌漿孔號(hào)及每個(gè)鉆孔應(yīng)灌的漿量進(jìn)行作業(yè)。

15.灌漿前,先進(jìn)行沖孔,水量應(yīng)逐漸加大,每孔沖水時(shí)間一般不少于20分鐘。進(jìn)水暢通后安上灌漿管,將各處閘閥打開(kāi)并記下流量計(jì)的讀數(shù),然后向制漿站要漿。

16.灌漿期間,灌漿工應(yīng)密切注意管路及各處閥門(mén)的情況,發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時(shí),應(yīng)首先通知井上停止下漿,同時(shí)派人關(guān)閉上一道閥門(mén),然后進(jìn)行處理。正在灌漿的鉆孔,如發(fā)現(xiàn)進(jìn)漿不正常,應(yīng)暫停灌漿進(jìn)行給水。

17.班中倒孔時(shí),必須先打開(kāi)改灌鉆孔的閥門(mén),然后關(guān)閉欲停灌鉆孔的閥門(mén)。人員應(yīng)站在孔口兩側(cè),禁止面對(duì)孔口。

18.灌漿時(shí),不要在高壓膠管附近停留,以防止管子崩壞傷人。

19.盡量在無(wú)漿水的情況下拆管子,特殊情況需在有漿水的情況下拆管子時(shí),平接的先松下方的螺絲、吊掛的管子先松靠幫的螺絲,并用膠皮等蓋住法蘭盤(pán),防止噴水傷人。

20.灌漿的鉆孔,無(wú)閥門(mén)控制時(shí)要用閘板(蓋子)或木楔子將孔口堵好。

21.灌漿過(guò)程中要做好下列檢查

(1)檢查泄水處出水的大小、水溫的高低,有害氣體等,并做好記錄;

(2)檢查泄水閘門(mén)完好情況、水溝的暢通情況等。

22.每個(gè)工作班在下班前,必須先通知地面制漿站停止下漿,然后將管內(nèi)存漿全部灌入鉆孔內(nèi)。鉆孔停止灌漿時(shí)應(yīng)用水沖孔,沖孔時(shí)間一般不少于20分鐘(先小水后大水),沖孔后將各處管路、閥門(mén)等處理好。

23.在回風(fēng)系統(tǒng)灌漿時(shí),必須隨身攜帶瓦斯檢測(cè)儀或瓦斯檢定器,應(yīng)連續(xù)檢查工作區(qū)域內(nèi)瓦斯情況,隨時(shí)檢查二氧化碳情況。

24.灑漿前,在確認(rèn)膠管和輸漿管連接嚴(yán)密牢固后,打開(kāi)主管路(工作面順槽內(nèi))的閥門(mén),用電話同制漿站聯(lián)系要水,水流暢通后再要漿。

25.在綜采工作面灑漿時(shí),應(yīng)注意以下問(wèn)題

(1)應(yīng)在支架下方沿工作面傾向鋪設(shè)軟管,每隔2 ~3 個(gè)支架安設(shè)一個(gè)三通閥門(mén),每個(gè)三通閥門(mén)處接一根1 ~2 米的短管伸入架子后尾處;

(2)灑漿過(guò)程中,應(yīng)有專(zhuān)人看守管路和閥門(mén),有異常情況時(shí)立即關(guān)閉閥門(mén);

(3)工作面看守小閥門(mén)的人員,在泥漿到達(dá)工作面以后,應(yīng)注視現(xiàn)場(chǎng),并不斷擺動(dòng)管子,以灑滿(mǎn)所有角落、不留死角,將浮煤全部覆蓋后方可開(kāi)動(dòng)下一級(jí)閥門(mén)(每次開(kāi)閥數(shù)量一般2 ~4 個(gè))。灑到距工作面下端30 米時(shí),應(yīng)通知制漿站停止送漿,然后漿管內(nèi)所存泥漿全部放完。管子內(nèi)不應(yīng)存漿,并用水沖管,先小水后大水;

(4)工作結(jié)束后應(yīng)將閥門(mén)關(guān)嚴(yán),在檢查管路無(wú)其他情況后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

(5)工作面灑漿一般應(yīng)每個(gè)循環(huán)進(jìn)行一次。

26.在普采工作面灑漿時(shí),應(yīng)注意以下問(wèn)題

(1)灑漿人員要站在頂板完好的安全地帶,如遇頂板不好或有懸矸時(shí),要處理好;

(2)工作面灑漿管由上出口鋪到工作面下出口。灑漿時(shí),約每隔20 米站一個(gè)人拉管子;

(3)應(yīng)沿工作面自上而下由采空區(qū)向外均勻地灑漿,以保證冒落的矸石被泥漿均勻覆蓋;

(4)每1 ~2 個(gè)循環(huán)灑一次漿。

27.放頂前,應(yīng)沿回風(fēng)巷在采空區(qū)預(yù)先鋪好灌漿管,灌漿管末端距采煤工作面煤壁保持10 ~15 米的距離。埋管可用50 毫米的鋼管,鋼管上要有拉管用的拉頭。

28.采煤工作面放頂后,灌漿人員用電話通知制漿站開(kāi)始送漿;運(yùn)輸巷有水流出時(shí),即認(rèn)為采空區(qū)已灌好漿,這時(shí)方可停止灌漿。

29.隨著采面推進(jìn)應(yīng)及時(shí)拉出埋管,拉管時(shí)必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上,要求各根繩子的長(zhǎng)短一致、受力均勻,待所有工作人員撤到絞車(chē)以外的安全地帶后,再開(kāi)動(dòng)絞車(chē)向外拉管。

30.開(kāi)工前應(yīng)檢查使灌漿設(shè)備及管路完好,運(yùn)轉(zhuǎn)正常、潤(rùn)滑油充足等。

31.灌漿時(shí),泥漿要均勻、沙泵運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常,遇碹縫跑漿時(shí)要及時(shí)堵塞。如果沙泵距泥漿地點(diǎn)較遠(yuǎn),應(yīng)設(shè)直通電話。

32.看鉆孔人員根據(jù)鉆孔壓力大小負(fù)責(zé)發(fā)出開(kāi)灌或停灌通知;制漿人員負(fù)責(zé)掌握水量大小及泥漿濃度。

33.碹后灌漿時(shí),漿管上口要超過(guò)碹頂最凸出位置,碹頂越空,管口位置越高。

34.停漿后,要用清水沖洗沙泵和管路,沖洗時(shí)間長(zhǎng)短應(yīng)根據(jù)灌漿地點(diǎn)遠(yuǎn)近而定。

35.無(wú)論是灑漿、還是灌漿,上井后都必須將當(dāng)班的工作情況向區(qū)隊(duì)值班人員匯報(bào),并將灌漿量及其他情況記入“灌漿日志”。

36.地面無(wú)制漿池,下漿濃度不好測(cè)定時(shí),要在井下出漿口定期取樣測(cè)量泥漿濃度。

第11篇 液壓支架地面檢修工作業(yè)安全操作規(guī)程

1.上班前不準(zhǔn)喝酒,班中不做與工作無(wú)關(guān)的事情,嚴(yán)格遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。

2.檢修中所使用的起重吊具應(yīng)安全可靠。

3.檢修工應(yīng)配戴安全帽,禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>

4.進(jìn)行切割、焊接時(shí),要避開(kāi)易燃、易爆物,或提前作好防護(hù)措施。

5.檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。

6.應(yīng)準(zhǔn)備好檢修需用的工具、起吊用具、儀器儀表,以及數(shù)量充足、規(guī)格質(zhì)量符合要求的材料、備品、備件。

7.試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合m t6 《液壓支架用乳化油》的規(guī)定,乳化液按5 ∶95 重量比配制而成并進(jìn)行過(guò)濾。

8.沖洗支架外面的煤塵、矸石粉等污物。

9.檢修場(chǎng)地應(yīng)清潔,無(wú)其他雜物。

10.閥類(lèi)的檢修工作必須在無(wú)塵車(chē)間進(jìn)行,拆檢后的零部件應(yīng)加遮蓋,對(duì)其測(cè)試數(shù)據(jù)要詳細(xì)記錄。

11.解體時(shí)應(yīng)合理選擇工具,禁止用大錘直接敲擊各連接銷(xiāo)軸及各液壓部件,以防變形損壞。

12.對(duì)解體后的各部件進(jìn)行二次沖洗,表面不允許有污物。

13.結(jié)構(gòu)件的修復(fù):

(1)對(duì)變形的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行整形。

(2)對(duì)開(kāi)裂的部位進(jìn)行焊接,焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。

(3)對(duì)所有的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行除銹。

(4)涂飾結(jié)構(gòu)件表面,應(yīng)涂漆均勻,色調(diào)一致。

14.液壓件的修復(fù):

(1)解體后各零部件要在煤油中進(jìn)行徹底清洗,分類(lèi)碼放,嚴(yán)禁用棉絲擦抹液壓件。

(2)根據(jù)檢修標(biāo)準(zhǔn)對(duì)零部件進(jìn)行修復(fù)、檢測(cè),并做好詳細(xì)記錄。

(3)組裝時(shí),必須把各部件內(nèi)部及所有的配合表面進(jìn)行認(rèn)真清洗,特別是鐵屑、雜物等一定要清除干凈。

(4)原則上所有的密封件一律更換,需重復(fù)使用時(shí),必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格鑒定,符合要求方可使用。

(5)各液壓件裝配時(shí),在密封及配合面上應(yīng)涂少量油脂,以防擦傷相應(yīng)表面并保證運(yùn)動(dòng)靈活。

15.整架組裝時(shí)應(yīng)按順序組裝,并檢查各部件應(yīng)無(wú)缺件、無(wú)錯(cuò)裝,緊固件應(yīng)齊全牢固。

16.組裝完畢對(duì)支架進(jìn)行最后一次面漆的涂飾,要求涂漆均勻,色調(diào)一致。

17.整架驗(yàn)收和性能試驗(yàn):

(1)對(duì)支架外觀進(jìn)行詳細(xì)全而的檢查。

(2)對(duì)支架進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)。

(3)對(duì)支架進(jìn)行性能試驗(yàn)。

18.清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件和更換下來(lái)的零部件,并妥善保管好。

19.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果作出結(jié)論,寫(xiě)出試驗(yàn)報(bào)告,試驗(yàn)合格后,方可投入使用。

20.切斷電氣設(shè)備電源,清掃檢修現(xiàn)場(chǎng)。檢修時(shí)排放的油、液要妥善處理,不得污染地面,污物放在指定的容器內(nèi)。

第12篇 氣瓶裝卸工作業(yè)安全操作規(guī)程

1. 氣瓶裝卸前，操作人員必須了解瓶?jī)?nèi)氣體的名稱(chēng)和性質(zhì)，確定安全注意事項(xiàng)。

2. 裝卸工在裝卸氣瓶時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁用拋、滑、摔、滾、碰等方式卸氣瓶。嚴(yán)禁用肩扛、背馱、懷抱、臂挾、托舉或人工抬運(yùn)的方式搬運(yùn)，避免因野蠻裝卸發(fā)生損壞身體、摔壞氣瓶所釀成的事故。

3. 裝卸工在裝卸、搬運(yùn)氣瓶時(shí)可以徒手滾動(dòng)，即用一手拖住瓶帽，使瓶身傾斜，另一只手推動(dòng)瓶身沿地面旋轉(zhuǎn)，用瓶底邊走邊滾，也可以用兩手各握一只氣瓶的瓶帽，使兩只氣瓶在胸前交叉滾動(dòng)。但這要根據(jù)其遠(yuǎn)近和人員的熟練程度而定。但不能拖拽、隨地平滾、順坡豎滑、用腳蹬踢。

4. 氣瓶應(yīng)戴瓶帽，以免在搬運(yùn)過(guò)程中瓶閥因受力而破壞，甚至瓶閥飛出等傷人事故的發(fā)生。

5. 裝卸工在裝氣瓶時(shí)，氣瓶碼放高度不應(yīng)超過(guò)5層，不應(yīng)超過(guò)車(chē)廂的高度，瓶口一律朝右側(cè)碼放。

6. 裝卸工在卸瓶前，必須將氣瓶放置在指定地點(diǎn)，地面平整，放置時(shí)將氣瓶豎直放穩(wěn)，方可松手脫身，以防氣瓶摔倒釀成事故。當(dāng)需用人工將氣瓶向高處舉或需把氣瓶從高處放落地面時(shí)，必須兩人同時(shí)操作，并要求提升或降落的動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)一致，上下呼應(yīng)，姿勢(shì)正確，輕舉輕放，嚴(yán)禁在舉放時(shí)拋、扔，在放、落時(shí)滑、摔引發(fā)事故。

第13篇 滾軋機(jī)工作業(yè)安全操作規(guī)程

滾軋機(jī)工的安全操作規(guī)程

1.工作前檢查送料機(jī)輪的鏈條,有無(wú)過(guò)松或過(guò)緊的現(xiàn)象,各部螺釘是否松動(dòng),防護(hù)罩是否完好。

2.工作中要經(jīng)常注意磁力分離器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,發(fā)生故障及時(shí)排除。

3.打光軋輥時(shí),要用專(zhuān)用油石,要細(xì)心修整,防止打滑傷手。

4.彎料不許加工。

5.機(jī)器開(kāi)動(dòng)后,手不準(zhǔn)觸摸機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部位或加工部位。防護(hù)罩必須蓋好。

第14篇 電焊工作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

1. 電焊工在工作時(shí)必須穿著規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。

2. 在工作中,必須使用電焊護(hù)目面具,并將面部全部擋好,護(hù)目罩必須是盡緣材料制成,護(hù)目玻璃片必須是本身帶色,并能防止有害光線,不準(zhǔn)使用表面深色的玻璃。

3. 在工作中,不論站立或仰臥都要墊放盡緣墊,尤其在濕地上進(jìn)行工作,必須使用盡緣墊板(或干木板)。

4. 在工作前要檢查電焊線有無(wú)破裂處,工作時(shí)不得將焊線落進(jìn)水中,焊線不準(zhǔn)使用其它線代替,在高處作業(yè)時(shí),必須有安全防護(hù)措施并遵守《高處作業(yè)安全操縱規(guī)程》之規(guī)定。

5. 電焊機(jī)開(kāi)關(guān)與保險(xiǎn)裝置必須靈活可靠,電焊夾鉗必須完好無(wú)損,并要有可靠的盡緣性能,電焊機(jī)如發(fā)生故障,應(yīng)由電工進(jìn)行修理,其它職員不得擅自拆動(dòng)。

6. 在工作時(shí),要用遮光屏擋好,以免影響他人工作,工作完畢,必須將電源切斷,停送電時(shí),必須戴手套,側(cè)向拉合閘。

7. 嚴(yán)禁在易燃物品(如油料、木材等)或易爆物品(如氧氣、乙炔瓶等)四周焊接,必須焊接時(shí),必須超過(guò)5米區(qū)域外才答應(yīng)工作,雨、雪天氣禁止露天工作,在濕潤(rùn)工作環(huán)境內(nèi)焊接,必須有防潮可靠措施方可施焊。禁止身穿濕衣服工作。

8. 在箱梁內(nèi)作業(yè)時(shí),電線的盡緣必須良好,防止觸電,并要使用低壓手電燈(12伏以下)。

9. 在臨時(shí)焊接處所作業(yè)時(shí),不得將電線接頭露在外面,如通過(guò)鐵路、公路時(shí),必須妥善將線路加以掩蓋保護(hù)。

10. 采用co2氣體保護(hù)焊接時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守操縱工藝,裝有液態(tài)co2的氣瓶,不得在陽(yáng)光下爆曬、火烤或猛烈撞擊,防止爆炸發(fā)生,使用時(shí)應(yīng)放在安全穩(wěn)妥之位置。清理焊槍焊嘴時(shí),應(yīng)封閉開(kāi)關(guān),焊絲不準(zhǔn)對(duì)面部。

11. 搬運(yùn)co2氣瓶時(shí),應(yīng)裝好防護(hù)帽,可用小車(chē)或?qū)馄糠诺罐D(zhuǎn)動(dòng),嚴(yán)禁用吊車(chē)直接吊運(yùn)。安裝減壓器時(shí)應(yīng)檢查瓶口是否完好,避開(kāi)人,先慢放閥門(mén),用氣吹掉瓶口之雜物,減壓器應(yīng)安裝牢固,導(dǎo)氣管不得有氣體泄露。

12. 嚴(yán)禁焊接內(nèi)有壓力的容器;焊接鍋爐等壓力容器時(shí),必須經(jīng)有關(guān)部分批準(zhǔn)后方準(zhǔn)施焊。

13. 禁止帶電移動(dòng)電焊機(jī),嚴(yán)禁焊接帶電設(shè)備。

14. 電焊工作場(chǎng)地必須配備消防設(shè)施,并遵守以下消防安全技術(shù)規(guī)程之規(guī)定:

a. 電焊工首先必須持證上崗,辦理動(dòng)火手續(xù),嚴(yán)格操縱規(guī)程,各種焊機(jī)應(yīng)在規(guī)定的電壓下使用。

b. 電焊前應(yīng)檢查焊機(jī)的電源線的盡緣是否良好,焊機(jī)應(yīng)避雨雪、濕潤(rùn)環(huán)境,放置在干燥處。

c. 焊機(jī)、導(dǎo)線、焊鉗等接點(diǎn)應(yīng)采用螺栓或螺母擰接牢固。

d. 焊接二次線路及外殼必須接地良好,接地電阻不小于1 (兆歐姆)。

e. 開(kāi)啟電開(kāi)關(guān)時(shí)要一次推到位,然后開(kāi)啟電焊機(jī);停機(jī)時(shí)先封閉焊機(jī),然后再封閉電源開(kāi)關(guān);移動(dòng)焊機(jī)時(shí)應(yīng)先停機(jī)斷電。

f. 焊接中忽然停電,應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī);焊條頭不得亂扔,應(yīng)放在指定的安全地點(diǎn)。

g. 電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油品等物件時(shí),作業(yè)區(qū)環(huán)境應(yīng)良好,人要在上風(fēng)處。

h. 作業(yè)中應(yīng)留意檢查電焊機(jī)及調(diào)節(jié)器,溫度超過(guò)60℃應(yīng)冷卻。

i. 發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、熔絲一再燒斷應(yīng)停機(jī)維修或更換。

第15篇 電焊工作業(yè)安全操作要點(diǎn)規(guī)程

電焊工作業(yè)安全操作要點(diǎn)(規(guī)程)

(1)電焊機(jī)外殼必須接地良好,電焊機(jī)應(yīng)設(shè)單獨(dú)開(kāi)關(guān),焊鉗和把線必須絕緣良好,連接牢固。

(2)嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源。焊接貯存過(guò)易燃、易爆和有毒物質(zhì)的容器和管道時(shí),應(yīng)先清洗干凈并將所有孔口打開(kāi)。在潮濕地點(diǎn)施焊時(shí),應(yīng)站在絕緣板或木板上。

(3)把線、地線禁止與鋼絲繩接觸,不得以鋼絲繩和機(jī)電設(shè)備代替零線,所有地線接頭必須連接牢固。

(4)清除焊渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩。

(5)多臺(tái)焊機(jī)在一體集中施焊時(shí),焊接平臺(tái)或焊件必須接地,并設(shè)置隔光板 。

(6)雷雨時(shí)應(yīng)停止露天電焊作業(yè)。

(7)在易燃、易燃?xì)怏w或液體擴(kuò)散區(qū)域施焊前,必須得到有關(guān)部門(mén)的檢試許可。

(8)施焊時(shí),應(yīng)清除周?chē)囊兹肌⒁兹嘉锲坊蜻M(jìn)行可靠覆蓋、隔離。電焊結(jié)束后,應(yīng)切斷焊機(jī)電源并檢查操作地點(diǎn),確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后,方可離開(kāi)。