設(shè)備維護(hù)操作規(guī)程15篇

有哪些

1. 設(shè)備日常檢查：每日開機(jī)前，需對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于外觀完整性、連接線纜狀態(tài)、電源穩(wěn)定性等。

2. 定期保養(yǎng)：按照設(shè)備制造商的建議，執(zhí)行定期保養(yǎng)計劃，如清潔、潤滑、緊固關(guān)鍵部件。

3. 故障排查：一旦設(shè)備運(yùn)行異常，應(yīng)立即停止工作，按照故障處理流程進(jìn)行診斷和修復(fù)。

4. 記錄與報告：每次維護(hù)操作后，詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)及維護(hù)情況，及時向上級匯報設(shè)備狀況。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 檢查標(biāo)準(zhǔn)：確保設(shè)備無破損、無異物、無松動，所有指示燈正常，控制系統(tǒng)功能完好。

2. 清潔標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備內(nèi)外部保持清潔，無積塵、油污或其他污染物，不影響設(shè)備正常運(yùn)行。

3. 維護(hù)頻率：依據(jù)設(shè)備使用環(huán)境和工作負(fù)荷，制定合理的維護(hù)周期，一般為每月或每季度一次。

4. 報告標(biāo)準(zhǔn)：維護(hù)報告需清晰、準(zhǔn)確，包括設(shè)備型號、維護(hù)日期、維護(hù)內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題及解決措施。

是什么意思

設(shè)備維護(hù)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，延長其使用壽命，降低故障率，提高生產(chǎn)效率。這意味著：

1. 每日檢查不僅是預(yù)防性的，也是及時發(fā)現(xiàn)潛在問題的關(guān)鍵步驟。

2. 定期保養(yǎng)旨在防止因磨損、老化等因素導(dǎo)致的設(shè)備性能下降。

3. 故障排查需要專業(yè)技能，以快速定位問題，減少設(shè)備停機(jī)時間。

4. 記錄與報告不僅有助于追蹤設(shè)備狀態(tài)，也為未來的維護(hù)決策提供數(shù)據(jù)支持。

執(zhí)行此規(guī)程時，務(wù)必遵守安全規(guī)定，穿戴適當(dāng)防護(hù)裝備，并在必要時尋求專業(yè)技術(shù)人員的幫助。設(shè)備維護(hù)不僅是技術(shù)任務(wù)，更是責(zé)任和承諾的體現(xiàn)，每一位員工都應(yīng)積極參與，共同維護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)和運(yùn)營安全。

設(shè)備維護(hù)操作規(guī)程范文

第1篇 設(shè)備維護(hù)檢修安全技術(shù)規(guī)程

1.設(shè)備操作人員對所操作的設(shè)備必須做到“四懂三會”,并嚴(yán)格做到專機(jī)專人負(fù)責(zé)。(“四懂”即懂設(shè)備結(jié)構(gòu),懂設(shè)備工作原理,懂設(shè)備性能及在生產(chǎn)中的作用,懂設(shè)備可能發(fā)生的故障及預(yù)防處理措施;“三會”即會操作,會維護(hù),會小修)。

2.操作人員必須正確的使用設(shè)備,不準(zhǔn)超溫、超壓、超速、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),操作過程應(yīng)做到按規(guī)定順序啟動,做好運(yùn)轉(zhuǎn)中的調(diào)整工作,做好故障預(yù)防及正確處理,按規(guī)定順序停車,安全保護(hù)裝置要保證完整好用。

3.操作人員應(yīng)保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生,對潤滑油的使用必須做到“五定三過濾”,(“五定”即定質(zhì)、定量、定時,定點、定人員;“三過濾’’即大桶轉(zhuǎn)到小桶一次濾,小桶轉(zhuǎn)到油壺一次濾,油壺轉(zhuǎn)到加油站一次濾)。

4.操作人員必須做好停用設(shè)備的防凍、防銹、防火等安全維護(hù)工作。杜絕“四漏一跑”,即漏油、漏水、漏汽、漏瓦斯和跑油。

5.裝置運(yùn)行中需要檢修的設(shè)備,在拆卸前要檢查出入口閥是否關(guān)嚴(yán),壓力表是否有余壓。往復(fù)泵如檢修汽缸部分同樣要檢查主乏汽線閥門是否關(guān)死,放出汽缸積存蒸汽。關(guān)鍵的設(shè)備與系統(tǒng)連接處要加好盲板,并辦理維修工作票后方能解體檢修。

6.在拆卸停用設(shè)備的格蘭、款、泵蓋或汽泵、壓縮機(jī)出人口單項閥蓋時,不能一下將所有螺栓拿下,防止設(shè)備內(nèi)積存油噴出傷人。

7.設(shè)備布置比較緊湊的地方,在巡回檢查及拆裝檢查時,不得用手或手持其它物體直接接觸及設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分。設(shè)備裸露的轉(zhuǎn)動部位,必須加必要的安全防護(hù)裝置。

8.檢修液態(tài)烴泵、溶劑泵、輕油泵、催化氣機(jī)以及走溶劑的過濾機(jī)等設(shè)備時,裝卸零部件要使用銅棒、銅錘等不易產(chǎn)生火星的工具,更不許擅自動火。

9·在檢修大型主要設(shè)備如轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)、主風(fēng)機(jī)等設(shè)備時,要切斷電源,寫上標(biāo)志。

1o.維修工人要正確的使用各種工具,用力適當(dāng)。檢修工具要做到專用化,不得隨意亂用代用,以免損壞設(shè)備配件或造成傷亡事故。

11.嚴(yán)格掌握主要設(shè)備的檢修周期,定期強(qiáng)制檢修,使設(shè)備有計劃的長期安全運(yùn)行。

12.各種設(shè)備檢修后,必須進(jìn)行詳細(xì)檢查、試運(yùn),使其達(dá)到運(yùn)行條件后方可投用。

第2篇 電氣設(shè)備安全操作維護(hù)規(guī)程

1.值班電工、維修電工上崗須穿絕緣鞋,夏天不準(zhǔn)穿汗衫,切換高壓令克須穿絕緣套鞋及戴絕緣芋套,并使用絕緣墊,切換高壓令克時需有一人監(jiān)護(hù)。

2.節(jié)假日,除有特殊通知外,必須切斷部門的動力照明電源。

3.值班電工、維修電工每班應(yīng)定期巡視檢查,遇有惡劣天氣,如大風(fēng)、暴雨、冰雹、雪、霜、霧時對室外電氣設(shè)備應(yīng)進(jìn)行特殊巡視檢查,遇有雷暴雨、雪等災(zāi)害性天氣及火警等危及人身設(shè)備安全時,操作工有權(quán)切斷電源以保安全。

4.自發(fā)電切換可根據(jù)自發(fā)電切換操作規(guī)程。

5.配電間不準(zhǔn)吸煙、幽酒,不準(zhǔn)看閑雜小說,不準(zhǔn)打牌、弈棋、閑雜人員不準(zhǔn)進(jìn)入配電間,外來人員出人需辦理登記手續(xù).

6.如必須采取不停電檢修時,應(yīng)由二人以上操作,一人監(jiān)護(hù),一人維修。部分設(shè)備停電檢修,須由專人切斷部門配電屏自動空氣開關(guān)及隔離開關(guān),懸掛標(biāo)志,并切斷部門斷路開關(guān)。全校停電檢修須由專人負(fù)責(zé)切斷各分路自動空氣開關(guān)及隔離開關(guān),然后切斷總空氣開關(guān)及部門隔離開關(guān),懸掛標(biāo)志牌,檢修完畢后,由專人合閘送電,送電后須檢查電氣設(shè)備運(yùn)行情況,待運(yùn)行正常后方可離開現(xiàn)場。

7.發(fā)生人身觸電事故時,為緊急解救觸電者,可以不經(jīng)許可即切斷電源,然后搶救觸電者并立即向主管部門報告。

8.每年應(yīng)進(jìn)行一次接地網(wǎng)的檢查,觀察是否有斷裂,以消除缺陷,對有銹蝕的聯(lián)接導(dǎo)體應(yīng)除銹涂漆,檢測各點接地體電阻值,并做好記錄。

9.每年應(yīng)進(jìn)行一次保護(hù)系統(tǒng)及儀表和自動控制系統(tǒng)線路的檢查,清掃儀器和繼電器、接觸器、緊固接線端子;檢查接點有無燒壞或接觸不良;檢查導(dǎo)線的標(biāo)志牌、接線排是否完好,檢查繼電器、接觸器工作時噪音是否嚴(yán)重;檢查一次線路及二次線路,保證接線整齊、準(zhǔn)確、完整;檢查按鈕是否靈敏,消除接觸不良現(xiàn)象;檢查電氣機(jī)械部分,保證操作靈敏可靠;檢測絕緣電阻值及電氣箱柜接地體電阻值,并做記錄。

第3篇 工長點檢設(shè)備維護(hù)規(guī)程

1、對本班各崗位準(zhǔn)備工作情況進(jìn)行點檢確認(rèn)（詢問）如有疑問要親自確認(rèn)； 2、班前會前15分鐘到崗，對上一班整體工作進(jìn)行了解檢查如有疑問提前和上一班工長聯(lián)系并要求其組織職工處理；

3、對新投入的場地進(jìn)行點檢確認(rèn)（標(biāo)準(zhǔn)：主溝無雜物及大塊殘鐵眼堵實，支鐵溝/下渣溝尺寸差≥200mm各溝子無破損，各項鐵前準(zhǔn)備工作做好）；

4、及時傳達(dá)各項領(lǐng)導(dǎo)關(guān)于安全和生產(chǎn)的指令；

5、按規(guī)定做好各種記錄；

6、鐵中在出鐵場進(jìn)行監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時組織職工進(jìn)行處理，滿足生產(chǎn)需要；

7、工長對三條溝子的工作情況要進(jìn)行了解并掌握。中、夜班發(fā)現(xiàn)問題要組織職工進(jìn)行處理；

8、夜班工長要把生產(chǎn)中存在的問題，及時反饋作業(yè)區(qū)（包括需外單位解決的問題）；

9、組織職工召開班前會（安全要求及工作重點和注意事項）。

交接班：交班前對本班組整體工作要有一個總結(jié)，及班中存在的問題下班需注意的事情，并向下班傳達(dá)各級領(lǐng)導(dǎo)的指令，接班者要仔細(xì)了解上班的工作情況注意事項，及各級領(lǐng)導(dǎo)的指令，接班者對上一班工作總體確認(rèn)后方能離崗。

第4篇 電積循環(huán)崗位設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程

電積循環(huán)崗位設(shè)備包括：陽極液泵

1、陽極液泵

1.1設(shè)備用途

主要用于電解陽極液的循環(huán)。

1.2技術(shù)性能

表1 電調(diào)陽極液泵技術(shù)性能

1.3設(shè)備構(gòu)造簡介及工作原理

1.3.1構(gòu)造簡介：該泵是單吸單級離心泵，泵體和泵蓋采用耐腐、耐磨性優(yōu)良的耐酸工程塑料制造，軸封結(jié)構(gòu)采用背片減壓結(jié)合付葉輪離心式密封。

1.3.2工作原理：單吸單級離心泵。

1.4設(shè)備安全操作規(guī)程

1.4.1許可使用條件

1.4.1.1每次開泵前應(yīng)用手盤動聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動是否正常。

1.4.1.2泵必須在進(jìn)液管及泵內(nèi)注滿引液，排盡空氣后方能正常運(yùn)行。

1.4.1.3泵內(nèi)未灌注引液或出口無流量時，不能長時間空轉(zhuǎn)。

1.4.2操作方法與步驟

1.4.2.1開啟進(jìn)口閥，灌注引液，排盡空氣。

1.4.2.2啟動電機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn)，同時開啟出口閥。

1.4.3允許使用條件：

1.4.3.1被輸送介質(zhì)符合泵的輸送條件。

1.4.3.2在每次修理后，必須將托架內(nèi)加入機(jī)油。

1.4.3.3本體設(shè)備附屬設(shè)備完好。

1.4.4操作程序和方法：

1.4.4.1進(jìn)行設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查，詳見維護(hù)規(guī)程。

1.4.4.2確認(rèn)無異常后，開啟進(jìn)口閥，灌注引液，排盡空氣。

1.4.4.3啟動電機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn)，同時開啟出口閥。

1.4.4.4做設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查，詳見維護(hù)規(guī)程。

1.4.5開、停車條件：

1.4.5.1停車條件

1.4.5.1.1當(dāng)罐內(nèi)溶液低于泵進(jìn)口時必須停泵。

1.4.5.1.2停泵后關(guān)閉進(jìn)、出口閥門。

1.4.5.2開車條件

1.4.5.2.1確認(rèn)泵無人檢查、檢修。

1.4.5.2.2開啟進(jìn)口閥，灌注引液，排盡空氣。

1.4.5.2.3啟動電機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn)，同時開啟出口閥。

1.4.6安全注意事項：

1.4.6.1泵工必須熟悉泵的構(gòu)造和操作方法，掌握技術(shù)性能及保養(yǎng)規(guī)則，嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。

1.4.6.2泵工必須聽從中控室人員指揮。

1.4.7常見故障和處理方法：

表2常見故障和處理方法

1.5設(shè)備維護(hù)規(guī)程

1.5.1設(shè)備操作前檢查

1.5.1.1潤滑部分

1.5.1.1.1檢查托架潤滑油是否達(dá)到油標(biāo)（檢測油位用）上、下刻度之間或達(dá)到油位指示孔。

1.5.1.1.2檢查放油口螺栓是否松動。

1.5.1.1.3檢查潤滑部位有無漏油。

1.5.1.2機(jī)體部分

1.5.1.2.1檢查各部連接螺栓是否松動。

1.5.1.2.2檢查泵體是否有裂縫。

1.5.1.2.3檢查對輪、對輪膠墊有無嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。

1.5.1.3其它部分

1.5.1.3.1檢查啟動電鈕能否靈敏動作。

1.5.1.3.2檢查進(jìn)、出口閥門是否使用可靠。

1.5.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查

1.5.2.1各部軸承及電機(jī)溫度不應(yīng)超過60℃。

1.5.2.2傳動機(jī)構(gòu)電機(jī)和軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中無強(qiáng)烈噪音和撞擊聲。

1.5.3設(shè)備日常維護(hù)和調(diào)整

1.5.3.1對輪的調(diào)整

1.5.3.1.1對輪間隙不大于1mm。

1.5.3.1.2電機(jī)對輪、泵對輪連接處在同一水平面。

1.5.4設(shè)備潤滑

1.5.5設(shè)備點檢

1.5.5.1點檢標(biāo)準(zhǔn)

表3點檢標(biāo)準(zhǔn)

1.5.5.2點檢內(nèi)容

表4 點檢內(nèi)容

1.5.5.3點檢方法

點檢人員通過儀器儀表、點檢工具、五感對設(shè)備進(jìn)行短時間的外觀檢查：如振動、發(fā)熱、松動、異音、異味、損傷、腐蝕、泄露等。

1.5.5.4點檢要求

點檢人員在交接班及班中對設(shè)備進(jìn)行全面點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，解決不了的，匯報中控室，并做好詳細(xì)記錄。

第5篇 鋼鐵企業(yè)設(shè)備檢修維護(hù)安全規(guī)程

鋼鐵企業(yè)設(shè)備檢修、維護(hù)安全規(guī)程

1、吊車檢修時,必須五米打道卡,七米掛紅燈,因生產(chǎn)條件限制達(dá)不到上述條件時,需經(jīng)主管廠長批準(zhǔn),道卡大于或等于三米,紅燈大于或等于五米,必須打雙道卡,道卡間距為0.3米,需動活車前,現(xiàn)場責(zé)任人必須通知檢修人員離開吊車運(yùn)行區(qū)域和電氣、機(jī)械傳動部位,確定安全后,將吊車操作牌交給司機(jī),方能動車。

2、檢修各類機(jī)電設(shè)備時,電源開關(guān)上必須先掛停電工作牌。未經(jīng)確認(rèn)安全可靠,不準(zhǔn)合閘送電,嚴(yán)禁“搭車”干活。

3、全廠煤氣、氧氣管道(包括閥門),按區(qū)域、專業(yè)落實檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即反映和處理。

4、沒得到主管部門批準(zhǔn),任何單位或個人不準(zhǔn)聯(lián)接或使用煤氣、氧氣等能源介質(zhì)。

5、非崗位人員嚴(yán)禁開關(guān)水、電、風(fēng)、氣等閥門。嚴(yán)禁進(jìn)入一類危險區(qū)及容易中毒、易燃易爆區(qū)域。

6、所有電氣設(shè)備必須裝置安全可靠的接地線或防護(hù)設(shè)施。電氣設(shè)備與線路上,不準(zhǔn)懸掛物品。

7、所有鋼絲繩,起重鏈條、鉤環(huán)及專用吊具不允許超負(fù)荷使用。其徑向破損超過5%時應(yīng)及時更新。

8、所有鋼絲繩和焊接鏈條的安全系數(shù)必須大于6。鋼絲繩套編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍。

9、鋼絲繩在使用和放置時嚴(yán)防打折、壓扁、燒傷等。吊運(yùn)鋼水或其它液態(tài)赤熱金屬的鋼繩和吊具,要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)燒損退火干油斷股等立即更換。

10、嚴(yán)禁在未消除易燃易爆性氣體(如煤氣、氧氣)管道上進(jìn)行焊接,焊接前必須先用氮?dú)?蒸汽)吹掃確認(rèn)安全后方能進(jìn)行。

11、嚴(yán)禁手沾油脂進(jìn)行工作或接觸氧氣瓶嘴和氧氣管道閥嘴、開閉氣等。

12、進(jìn)行焊割工作時,應(yīng)在焊割點下方墊鐵板或石棉板。

13、搬運(yùn)氣瓶時,嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰,吊運(yùn)氣瓶必須使用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的專用工具。

14、高空作業(yè)時,氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)放在逆風(fēng)位置,并與高空垂直地面相距10米以外。

15、在鐵路附近工作時,氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)離鐵軌10米以外,必要時加以掩蓋。

16、氧氣瓶與乙炔瓶應(yīng)相距10米以外,不準(zhǔn)放在同一地點。

17、使用乙炔瓶必須裝有減壓閥、回火防止器,嚴(yán)禁臥放使用,氧氣表、乙炔表必須完好無損,并經(jīng)專業(yè)部門檢驗合格后方能使用。

18、嚴(yán)禁用氧氣、煤氣吹掃人體及各種設(shè)施、設(shè)備。

19、氧氣瓶著火,應(yīng)立即將氧氣壓力表頂針退下,迅速關(guān)閉閥門。不能使用無防爆裝置和壓力表壞損的氧氣瓶。

20、用氧氣吹乙炔膠管里面水分時,兩頭人員要聯(lián)系好,手勢清楚。吹完后,乙炔膠管必須讓氧氣排除后才能插入切割器上。

21、凡瓶體出現(xiàn)裂紋壓傷,或超過使用期,風(fēng)嘴有缺陷不完整,風(fēng)嘴有油脂痕跡,使用期不合格或使用期標(biāo)志不清的氧氣瓶嚴(yán)禁使用。

22、氧氣瓶、乙炔瓶與明火,高溫物體的距離應(yīng)在10米以上(如因條件限制不得少于5米),離暖氣1米以外。

23、空氧氣瓶、空乙炔瓶必須留有不低于下表的剩余壓力。

環(huán)境溫度℃ 剩余壓力mpa

<0 0.05

0~15 0.1

15~25 0.2

25~40 0.3

24、電焊機(jī)電源線、引出線及各類接線點點安全良好,焊機(jī)二次路及外殼接地良好,焊條的夾鉗安全良好。

25、電焊作業(yè)場所的照明,應(yīng)用安全電壓,不得大于36v,電焊機(jī)接線地工作均由電工操作。

26、嚴(yán)禁赤手換和停送電器開關(guān),電焊條不準(zhǔn)亂扔,應(yīng)放在專用袋或安全位置上。

27、焊接時,身體不準(zhǔn)接觸焊接件等導(dǎo)電體,如須坐臥時,必須墊好絕緣物件方可操作。

28、在潮濕的地方焊接時,必須墊上平木板或膠皮穿好絕緣鞋,方可工作。

29、雨天在室外焊接時,應(yīng)有防雨棚,電線應(yīng)由木棍架起,電器開關(guān)應(yīng)有防雨裝置。

30、對受壓容器、密封容器,各種油桶管道裝有可燃?xì)怏w和溶液的器具進(jìn)行焊接時,必須先檢查,并經(jīng)過沖洗有

第6篇 儀器設(shè)備使用、維護(hù)、校驗安全操作規(guī)程

1 目的

為保證儀器設(shè)備的完好和準(zhǔn)確，特制定本規(guī)程。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于化驗室儀器設(shè)備使用、維護(hù)、校驗。

3 操作流程

控制崗位主要負(fù)責(zé)進(jìn)廠原燃材料的取樣、制樣及水分檢測，生料、熟料和水泥的取樣、留樣及單項指標(biāo)的檢驗，余熱電站制水及水質(zhì)檢測，具體的操作流程按《化驗室作業(yè)指導(dǎo)書》和《化學(xué)水處理作業(yè)指導(dǎo)書》要求執(zhí)行。

4 風(fēng)險辨識

4.1使用、維護(hù)用電設(shè)備時可能發(fā)生觸電等其他傷害；

4.2使用、維護(hù)轉(zhuǎn)動設(shè)備時可能發(fā)生機(jī)械傷害、物體打擊等其他傷害；

4.3使用、維護(hù)加熱設(shè)備時可能發(fā)生灼燙等其他傷害。

5 防護(hù)用品配備使用

5.1按規(guī)定穿戴好安全帽、工作服、工作鞋、口罩等勞動保護(hù)用品。

5.2使用試驗小磨等高噪聲設(shè)備時必須戴耳塞。

6 安全要點及嚴(yán)禁事項

6.1化驗室主任負(fù)責(zé)組織維護(hù)、聯(lián)系外部檢定，各班組長負(fù)責(zé)儀器設(shè)備的安全使用、維護(hù)、校驗的日常工作。

6.2鉑、銀、鎳器皿使用后應(yīng)存放在保險柜中妥善保存。使用中發(fā)生丟失除室內(nèi)追查責(zé)任、賠償外，由司法部門追究責(zé)任。

6.2.1鉑器皿

6.2.1.1 鉑器皿加熱時應(yīng)當(dāng)在電爐內(nèi)(若在硅碳棒電爐內(nèi),應(yīng)有必要的通氣裝置，防止鉑的碳化）或煤氣燈的氧化焰上灼燒。禁止使用還原性火焰或發(fā)煙、發(fā)黃光的火焰，亦不準(zhǔn)接觸藍(lán)色火焰。

6.2.1.2 不得在鉑器皿內(nèi)熔融或加熱堿金屬氧化物及氫氧化物，含磷、含碳和大量硫化物的物質(zhì)，以及含重金屬的樣品（如鉛、錫、銻、砷、汞、銅等）。

6.2.1.3 高溫下不準(zhǔn)使用大量過氧化鈉、氫氧化鈉、氫氧化鉀作熔劑，灼燒時器皿應(yīng)放在素?zé)沾晒芗芑蚴薨迳希脦в秀K尖的鉗子輕輕夾取。

6.2.1.4 鉑器皿中不允許處理鹵素或分解出鹵素的物質(zhì)，如王水、溴水及鹽酸和氧化劑的混合物。

6.2.1.5 成份不明的物質(zhì)不要用鉑器皿加熱或融熔。

6.2.1.6 鉑器皿的清洗方法：

ａ 一般清洗時可用稀鹽酸(1+5)溶液加熱。

ｂ 如器皿上粘有贓物時，可用焦硫酸鉀或碳酸鈉融熔除去。

ｃ 如有輕微腐蝕，可用圓粒細(xì)海砂輕輕抹擦腐蝕部分。

6.2.1.7 在使用鉑器皿時，要防止其變形，因此不應(yīng)使灼熱的鉑器皿驟然投入冷水中冷卻。在脫熔塊時，不得用硬物在皿內(nèi)刮取。由高溫中取出的鉑坩堝要放在干凈的石棉墊板上。

6.2.1.8 已變形的鉑坩堝或可用形狀相吻合的木模進(jìn)行校正（但已變脆的碳化鉑部分要均勻用力校正）。

6.2.2 銀器皿

6.2.2.1 銀的熔點較低,使用溫度一般不超過750℃為宜。

6.2.2.2 剛從高溫中取出的銀坩堝不許立即用水冷卻，以防裂紋。

6.2.2.3 應(yīng)用氧化鈉熔劑時，只宜燒結(jié)，不宜融熔，所以要嚴(yán)格控制溫度。

6.2.2.4 含硫化物高的物質(zhì)不要在銀坩堝中融熔。

6.2.2.5 清洗銀器皿時，可用微沸的稀鹽酸（1+5），但不宜將器皿放在酸內(nèi)長時間加熱。

6.2.3 鎳坩堝

6.2.3.1 鎳坩堝只宜使用堿性熔劑，如氫氧化鈉、過氧化鈉進(jìn)行融熔，不得應(yīng)用焦硫酸鉀、硫酸氫鉀等酸性熔劑。使用溫度不得高于700℃，否則帶入溶液中的鎳鹽將大量增加。

6.3 高溫爐及其溫度控制器

6.3.1 化驗室用的高溫爐必須配有溫度自動控制器，所用熱電偶應(yīng)與控制器表頭規(guī)定的熱電勢相符合（可外接電阻調(diào)整）。

6.3.2 使用前須接好地線并檢查斷偶保護(hù)是否靈敏。高溫爐應(yīng)安裝在牢固的臺面上，控制器則盡量遠(yuǎn)離熱源。

6.3.3 熱電偶要插入爐膛的中部，并防止偶端與爐壁接觸。開啟電源前，應(yīng)首先將控制器的控制指針調(diào)到所需溫度，開啟電源后應(yīng)注意控制器指針是否反向。

6.3.4 高溫爐升至規(guī)定溫度后，控制器應(yīng)自動控制并保溫，否則應(yīng)切斷電源進(jìn)行檢查，不得繼續(xù)使用。

6.3.5 送入或取出灼燒物時，最好切斷電源，防止觸電。爐膛底部應(yīng)墊一耐火板（不要將灼燒物品直接放到爐膛底部，防止燒結(jié)在一起）。

6.3.6 禁止融熔和灼燒沉淀在同一爐內(nèi)進(jìn)行，不得在爐內(nèi)灰化濾紙。容易飛濺的熔劑，更不能直接放在爐中融熔，要避免熱電偶端被飛濺的融熔物玷污。

6.3.7 控制器要定期進(jìn)行檢定。

6.4 行星式水泥膠砂攪拌機(jī)

6.4.1 每月應(yīng)檢查一次葉片與鍋壁、鍋底的間隙。每年請技術(shù)監(jiān)督部門來檢查一次。當(dāng)間隙超過3mm±1mm，又無法調(diào)整時，應(yīng)更換新鍋或葉片。

6.4.2 首次使用時，一定要檢查機(jī)器的電器接線是否正確。

6.4.3 保持工作場地的清潔，帶有電器控制箱的，后蓋要蓋好，防止灰塵進(jìn)入。

6.4.4 在操作中起落攪拌葉一定要輕起輕放。

6.4.5做完試驗后必須將鍋內(nèi)和攪拌葉擦拭干凈。

6.4.6 經(jīng)檢查不符合要求的零部件要及時更換。

6.5水泥膠砂試體成型振實臺

6.5.1 每月應(yīng)檢查振實臺的緊固螺絲，每年請技術(shù)監(jiān)督部門來廠檢查一次，松緊要適宜，臺面要水平。與混凝土基座相連的地腳螺絲要固緊，以免開動后振實臺來回移動位置。

6.5.2 做完試驗后必須將設(shè)備擦拭干凈。

6.5.3 經(jīng)檢查不符合要求的零部件要及時更換。

6.6壓力試驗機(jī)

6.6.1 壓力試驗機(jī)每年至少請技術(shù)監(jiān)督部門鑒定一次，相對誤差不得超過1％，每半年與質(zhì)量監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)（或?qū)Ρ葐挝唬┻M(jìn)行一次破型對比。

6.6.2 壓力機(jī)用油每年更換一次, 所用的油質(zhì)應(yīng)符合壓力機(jī)說明書上的要求。

6.6.3 經(jīng)常檢查儲油箱的油量是否正常，油箱管接頭有無松動，防止漏油、溢油等情況。

6.6.4 經(jīng)常注意被動指針的彈性墊圈松緊是否恰當(dāng), 加荷過程指針運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),如有抖動應(yīng)檢查原因，尤其注意測力擺桿仰程不準(zhǔn)超過最大限度，指針旋轉(zhuǎn)亦不準(zhǔn)超過一周。

6.6.5 抗壓夾具的球座應(yīng)保持潤滑、靈敏，夾具壓板長62.5±0.1ｍｍ，寬度不小于40ｍｍ，加壓板面必須磨平。

6.6.6 使用完畢要徹底擦拭機(jī)器各部位，保持干凈，套上罩子。

6.7 抗折試驗機(jī)

6.7.1 每年請技術(shù)監(jiān)督部門來廠檢查一次。

6.7.2 抗折試驗機(jī)要保持水平安放，使用前要檢查試驗機(jī)的靈敏度。

6.7.3 每季度應(yīng)檢查抗折夾具的尺寸和要求是否符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.7.4 更換夾具時，應(yīng)先作對比試驗。

6.7.5 刀口上不準(zhǔn)抹油，磨損后應(yīng)及時更換。

6.8 標(biāo)準(zhǔn)篩

6.8.1 更換新篩或篩子使用一定時間后，都要進(jìn)行修正。一般修正差值在±0.2％范圍內(nèi)可繼續(xù)使用；在±0.2～±0.5％范圍內(nèi)可采用修正系數(shù)的方法調(diào)整；差值超過±0.5％時應(yīng)清洗，清洗后再校驗修正；修正系數(shù)超出±0.80～±1.20％范圍時，應(yīng)更換新篩。

6.8.2 篩子應(yīng)經(jīng)常保持干凈。常用的篩子可浸泡于凈水中保存，一般在使用20～30次后須用0.3～±0.5mol／l的醋酸或食醋清洗。清洗時用毛刷輕輕由篩底向里按經(jīng)緯線依次清洗，不得用毛刷由篩內(nèi)向外刷洗，更不能無規(guī)則的任意亂刷，以免損壞篩網(wǎng)。

7 應(yīng)急處置措施

7.1機(jī)械傷害：按《機(jī)械傷害事故現(xiàn)場處置方案》執(zhí)行。

7.2物體打擊：按《物體打擊事故現(xiàn)場處置方案》執(zhí)行。

7.3觸電：按《觸電事故現(xiàn)場處置方案》執(zhí)行。

7.4灼燙：按《灼燙事故現(xiàn)場處置方案》執(zhí)行。

第7篇 輕烴制氣設(shè)備維護(hù)安全管理規(guī)程

輕烴燃?xì)馐且环N優(yōu)良環(huán)保的氣體燃料,輕烴混空燃?xì)庠O(shè)備如使用不當(dāng)會造成著火及人身窒息的嚴(yán)重安全事故。為規(guī)范設(shè)備安全管理特制定本規(guī)程。

一、輕烴置氣設(shè)備房禁止一切無關(guān)人員進(jìn)入,嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入,嚴(yán)禁在設(shè)備房及周邊使用手機(jī)、吸煙。

二、設(shè)備房及周邊嚴(yán)禁一切火源及熱源,嚴(yán)禁從事可能產(chǎn)生火花性質(zhì)的操作。

三、設(shè)備房內(nèi)外各配備兩只干粉、二氧化氮滅火器。如有蒸汽可設(shè)消防蒸汽滅火。

四、設(shè)備房禁止堆放物品,保持設(shè)備房安全通道暢通。

五、設(shè)備應(yīng)安排專人進(jìn)行安全管理及專人操作,安全管理人員和操作人員應(yīng)對設(shè)備及油料的安全管理與操作規(guī)程全面了解,安全管理人員應(yīng)定期對設(shè)備進(jìn)行安全檢查并填寫檢查記錄,操作人員應(yīng)每天填寫設(shè)備運(yùn)行情況記錄。

六、檢修維護(hù)作業(yè)時必須2人以上,1人作業(yè),1人監(jiān)護(hù),作業(yè)人員應(yīng)輪換操作。在沒有對設(shè)備油氣進(jìn)行處理時,必須采用防爆工具。嚴(yán)禁金屬敲擊,以免產(chǎn)生火花。

七、操作、維護(hù)人員需穿戴防靜電工作服,設(shè)備房配備自吸過濾式防護(hù)面具、橡膠耐油手套。

八、定期巡查、分析設(shè)備房及周邊潛在的安全隱患。

九、定期檢查消防器材和勞動防護(hù)用品。

十、維護(hù)要求及注意事項

1、設(shè)備進(jìn)、出口閥門開關(guān)靈活連接部件緊固,運(yùn)動部件平穩(wěn)無異響、過熱、泄漏及異常振動等。

2、現(xiàn)場壓力、溫度等一次儀表正常,各運(yùn)行參數(shù)應(yīng)在規(guī)定范圍。

3、運(yùn)行壓力、溫度、密封、潤滑、加熱和通風(fēng)系統(tǒng)無異常。

4、按照鼓風(fēng)機(jī)說明書要求定期檢查是否缺潤滑油及軸承黃油。

5、每周進(jìn)行一次儲罐排凝,操作人員應(yīng)配帶自吸過濾式防護(hù)面具打開設(shè)備房通風(fēng)裝置,保持空氣流通,排凝時應(yīng)做好現(xiàn)場監(jiān)護(hù),檢修人員不得離開現(xiàn)場,凝液排除后及時關(guān)閉閥門。

6、定期檢查防雷設(shè)施、防靜電裝置。

7、設(shè)備房應(yīng)常配肥皂水,定期檢查設(shè)備油氣管線接頭、閥門、軟管等部位,查看有無漏氣,切忌用明火、熱火檢漏。如發(fā)現(xiàn)有氣泡冒出或有然氣氣味時,要關(guān)閉所有開關(guān)嚴(yán)禁火種,包括電燈開關(guān),保持通風(fēng),并立即通知專業(yè)人員排除。

第8篇 變配電設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了變配電設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、檢修、清掃的工作步驟及具體要求,適用于指導(dǎo)電氣專業(yè)技術(shù)人員對變配電設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。

2編制依據(jù)/引用文件

2.1 __地區(qū)用電單位電氣設(shè)備運(yùn)行管理規(guī)程

2.2 __地區(qū)用電單位電氣安全工作規(guī)程

3工作流程、工作內(nèi)容與質(zhì)量要求

工作內(nèi)容

技術(shù)/質(zhì)量要求

制定保養(yǎng)計劃/方案

1

1.電氣專業(yè)主管制定變配電設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃和方案。

1.明確時間、工作范圍、工作內(nèi)容、人員配備、小組分工、專業(yè)配合等具體工作內(nèi)容。

方案審批

2

1.工程管理部經(jīng)理審批維護(hù)保養(yǎng)計劃和方案。

2.將批準(zhǔn)的方案通知安全管理部、客戶服務(wù)部、相關(guān)專業(yè)。

1.有效履行審批職責(zé),符合相關(guān)規(guī)定,保證計劃/方案切實可行。

2.提前一周,通知到位。

培訓(xùn)/布置任務(wù)

3

1.電氣主管對具體執(zhí)行人員進(jìn)行培訓(xùn)。

1.明確工作方案、工作小組職責(zé),工作范圍、安全注意事項。

工作準(zhǔn)備

工作票操作票

工具準(zhǔn)備

4

1.當(dāng)值值班電工根據(jù)變配電設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃和方案準(zhǔn)備好各小組人員使用的工具。

2.工作負(fù)責(zé)人填寫工作票。

3.當(dāng)值值班電工填寫操作票。

4.電氣專業(yè)主管審核、簽發(fā)工作票、操作票。

5.各小組領(lǐng)取工具并核對工作票的內(nèi)容。

1.檢修工具齊全,均應(yīng)為電工專用工具,,登錄入《公用工具借用登記表》。

2.正確填寫《工作票》(表370-69),列明詳細(xì)的停電、驗電、掛地線、掛標(biāo)志牌、設(shè)臨時遮欄等安全措施,有審核人簽字。

3.《倒閘操作票》(表370-68)中操作順序、設(shè)備編號正確無誤。

4.符合《__地區(qū)用電單位電氣安全工作規(guī)程》。

掛標(biāo)識牌

設(shè)護(hù)欄

驗電/掛地線

停電

模擬操作

倒閘操作

5

1.按照《操作票》在模擬盤上進(jìn)行核對性演練操作。

2.低壓柜:將聯(lián)絡(luò)開關(guān)手/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“手動”位置,停分路及低壓主進(jìn)開關(guān)。

3.高壓柜:先分負(fù)荷開關(guān),再拉開隔離開關(guān)。

4.驗電:用符合電壓等級的高壓驗電器驗電,確認(rèn)線路無電后,合上接地刀閘,此時線路已接地。打開變壓器門,再次用驗電器驗電,確認(rèn)無電。

5.在指定位置懸掛臨時接地線。

6.在帶電、危險區(qū)域設(shè)置臨時遮欄。

7.在已停電的低壓聯(lián)絡(luò)開關(guān)、低壓主進(jìn)開關(guān)以及斷路器的手柄上掛“禁止合閘,有人工作”標(biāo)志牌。在已接好地線的開關(guān)操作手柄上掛“已接地”標(biāo)志牌。

1.設(shè)備名稱、編號。開關(guān)拉、合位置與操作票相符。

2.停電:先低壓后高壓,先負(fù)荷后隔離。

3.執(zhí)行唱票、復(fù)誦制,每操作完成一項在《操作票》該項處劃“√”。。

4.安全用具必須在檢測合格有效期內(nèi),驗電時,穿戴好防護(hù)用品。

5.掛地線位置正確,掛接牢固。

6.護(hù)欄設(shè)置要求:

1-10kv≥0.35m。

7.標(biāo)志牌懸掛到位。

整改

n

y

安全檢查

技術(shù)交底

5

1. 工作負(fù)責(zé)人和工作許可人(值班員)對停電檢修的安全措施進(jìn)行復(fù)查確認(rèn)。

2. 對發(fā)現(xiàn)的問題立即整改。

3. 工作負(fù)責(zé)人向全體檢修人員交底并布置工作。

1.設(shè)備狀態(tài)與《操作票》一致,安全措施到位。

2.全體工作人員了解本次檢修的停電范圍、工作范圍及帶電設(shè)備位置。

進(jìn)場

6

1.小組負(fù)責(zé)人清點工具,簽認(rèn)《公用工具借用登記表》(表370-52)。

2.值班員復(fù)查簽字。

3.穿戴絕緣鞋、工作服等防護(hù)用品后進(jìn)場。

1.工具完好,實物與記錄相符,可追溯。

2.復(fù)核準(zhǔn)確無誤。

3.安全防護(hù)用具檢測合格在有效期內(nèi)。

執(zhí)行維護(hù)保養(yǎng)工作

7

1.工作負(fù)責(zé)人組織檢修工作的實施,并且監(jiān)護(hù)全部的檢修工作過程。

1.安全、有序,符合“六制”。

高壓柜

7.1

1.清掃設(shè)備積塵。

2.緊固二次線路、高壓電纜。

3.檢查傳動、連接部件、儀表。

4.解決《設(shè)備缺陷、故障處理匯總表》(表370-64)中的需要解決的問題。

1.設(shè)備無污垢、裂紋、破損、氧化、爬電痕跡。

2.達(dá)到可靠電氣連接。

3.傳動、操作機(jī)構(gòu)靈活有效。

4.傳動、聯(lián)接部件牢固、運(yùn)作靈活,指示、翻牌正常;儀表完好、指示歸零。

變壓器

7.2

1.清掃設(shè)備積塵。

2.檢查緊固分接頭及一、二次線路。

3.檢查溫控、風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)及其他電氣元件。

4.用2500v兆歐表搖測一、二次繞組絕緣阻值。

5.解決《設(shè)備缺陷、故障處理匯總表》(表370-64)中記載的問題。

1. 內(nèi)外清潔無塵土。

2. 壓接牢固無松動、過熱變形現(xiàn)象,瓷套無破損,放電痕跡。

3. 溫控、風(fēng)機(jī)控制箱系統(tǒng)正常,各電氣元件功能良好。

4. 高壓對地不低于300mω。低壓對高壓及對地不低于10 mω。

5. 缺陷已解決,可正常使用。

低壓柜

7.3

1. 檢修清掃低壓柜。

2. 檢查低壓主母排。

3. 緊固各開關(guān)二次線路、線纜。

4. 檢查保養(yǎng)電容柜:熔斷器、接觸器、電容器、滅弧導(dǎo)線、放電電阻等(檢查電容柜前應(yīng)確認(rèn)已放電)。

5. 解決《設(shè)備缺陷、故障處理匯總表》(表370-64)中記載的問題。

1. 內(nèi)外清潔無塵土。

2. 低壓母排聯(lián)接無松動、過熱、變形現(xiàn)象。

3. 出線開關(guān)二次線路、線纜接點緊固、無過熱、松動現(xiàn)象。

4. 熔斷器壓接正常、接觸器各接點壓接牢固,電容器無變形、滅弧導(dǎo)線無斷裂、放電電阻正常。

配電控制箱

8.4

1、 電氣專業(yè)技工依據(jù)低壓電氣維護(hù)保養(yǎng)計劃執(zhí)行具體維護(hù)保養(yǎng)工作。

2、 斷開檢修設(shè)備電源。

3、 檢查設(shè)備標(biāo)識。

4、 清掃各配電控制箱。

5、 檢查、緊固各電氣連接點。

6、 檢查配電控制箱內(nèi)各電氣元件。

7、 檢查儀表、指示燈。

8、 檢測設(shè)備絕緣。

注:本項不執(zhí)行工作票和操作票制度,完工填寫《設(shè)備設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)記錄》和《工作日志》。

1.維護(hù)保養(yǎng)頻次:每年不少于1—2次。

2.驗電、確認(rèn)無電,并掛“禁止合閘”標(biāo)志牌。

3.標(biāo)識完整、詳實。

4.清潔標(biāo)準(zhǔn):無污垢、灰塵。

5.電氣連接可靠。

6.無過熱、灼傷痕跡,無異常聲響,必要時維修或更換電氣元件。

7.電壓表、電流表、指示燈功能完好。

8.絕緣阻值應(yīng)≥0.5mω。

9.指示、動作可靠、準(zhǔn)確。

完工清場/撤場

9

拆除防護(hù)遮攔、標(biāo)識牌、臨時接地線。

1. 工作負(fù)責(zé)人與值班員共同檢查,清理現(xiàn)場、清點人數(shù)、工具。

2. 工作負(fù)責(zé)人檢查無誤后召集全體檢修人員撤離工作地點,宣布工作結(jié)束。

3. 填寫終結(jié)時間,與工作許可人簽字確認(rèn)后辦理檢修終結(jié)手續(xù)。

1. 核對拆除的接地線、標(biāo)志牌及遮欄數(shù)量與工作票上一致。

2. 現(xiàn)場整潔、人數(shù)、工具齊全。

3. 現(xiàn)場與送電工作無關(guān)的人員全部撤離。

4. 工作負(fù)責(zé)人再次對現(xiàn)場進(jìn)行核實檢查、無誤后簽字確認(rèn)。

設(shè)備送電試運(yùn)行

10

1. 設(shè)備維護(hù)工作結(jié)束后恢復(fù)供電。

2. 送電操作人員穿戴安全防護(hù)用具。

3. 按操作票和倒閘操作規(guī)程進(jìn)行倒閘操作。

4. 調(diào)試設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

5. 通過儀表、指示燈檢查供電情況檢查設(shè)備負(fù)荷狀況。

6. 保養(yǎng)后的設(shè)備投入運(yùn)行。

1. 摘除“禁止合閘”標(biāo)志牌,恢復(fù)供電。

2. 送電:先高壓后低壓,先隔離后負(fù)荷。

3. 電源輸出標(biāo)準(zhǔn):三相電壓400v單項電壓240v(±5%)。

4. 負(fù)荷電流應(yīng)在開關(guān)額定值內(nèi),且三相負(fù)荷電流應(yīng)盡量平衡。

廢舊材料處理

11

1.將廢舊材料分類,存放到指定地點和容器內(nèi)。

1.符合環(huán)保要求。

記錄/歸檔

12

1.工作完成后各小組填寫《電氣設(shè)備維修保養(yǎng)記錄》(表370-63)。

2.當(dāng)值值班電工填寫相應(yīng)的變配電室值班、運(yùn)行記錄。

3.將《工作票》、《倒閘操作票》及值班、運(yùn)行、維修保養(yǎng)記錄交電氣主管匯總歸檔。

1.記錄要明確:工作人、時間、范圍、內(nèi)容、結(jié)果。

2.《工作票》、《倒閘操作票》保存期不少于3年。

3.各項記錄齊全,歸檔完整。

4記錄

表370-61

表370-62

4.3 倒閘操作票表370-68

4.4 工作票表370-69

4.5 公用工具借用登記表表370-52

4.6 電氣設(shè)備維修保養(yǎng)記錄表370-63

4.7 配電室清掃檢修工作報告

附加說明:

1.本標(biāo)準(zhǔn)由品質(zhì)管理部專業(yè)技術(shù)委員會工程組起草。

2.本標(biāo)準(zhǔn)由總部品質(zhì)管理部門組織標(biāo)準(zhǔn)化審查。

3.本標(biāo)準(zhǔn)由品質(zhì)管理部專業(yè)技術(shù)委員會批準(zhǔn)。

4.本標(biāo)準(zhǔn)由品質(zhì)管理部專業(yè)技術(shù)委員會工程組負(fù)責(zé)解釋、修訂。

第9篇 配電室設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、運(yùn)行中的檢查：

1、檢查各配電盤的外部零件是否齊全，有無雜物。

2、測聽各配電盤的運(yùn)行聲音是否正常，有無異響。

3、觀察各回路電流表指示是否正常，是否超負(fù)荷。

4、檢查母線瓷瓶是否清潔，有無破損裂紋、放電痕跡與其他現(xiàn)象，刀閘接觸點有無發(fā)熱、燒傷現(xiàn)象。

5、檢查各電纜頭有無發(fā)熱現(xiàn)象。

6、檢查配電室內(nèi)有無雜物、危險物，是否有向配電室噴水的管路接頭。

二、配電所的安全注意事項：

1、配電所內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃物品，并按規(guī)定配有足夠的滅火器具。

2、配電所內(nèi)嚴(yán)禁其他非配電設(shè)備通過（如水管、暖氣管、物料溜槽等），頂板、墻壁不準(zhǔn)漏水，以避免因非配電所設(shè)備的問題，造成配電所事故。

3、6kv配電室必須配備合格的相應(yīng)絕緣等級的絕緣靴、 絕緣手套、試電筆、絕緣棒、接地棒等絕緣操作工具。

4、所有配電盤必須由專人管理。

5、配電室不準(zhǔn)生火，并經(jīng)常注意防濕、防塵工作。

6、檢修電纜、電線時，嚴(yán)禁明線頭和明接頭。

7、檢修380v電容器和連接電容器的電氣裝置時，應(yīng)注意停電、驗電和放電。

8、電氣維修工禁止擅自調(diào)整電氣安全裝置和保護(hù)整定值。有問題報電氣負(fù)責(zé)人核驗后調(diào)整；在確實影響開車并在短時間內(nèi)無法徹底解決的緊急情況下，報電氣負(fù)責(zé)人和地面部電氣主管同意后，低壓系統(tǒng)可采取臨時安全措施開車，但事后應(yīng)及時采取有效措施恢復(fù)。

9、電氣線路需改動，應(yīng)經(jīng)電氣負(fù)責(zé)人和地面部電氣主管批準(zhǔn)，新裝端子須加裝清晰的端子號，并附加改動后的圖紙。

10、檢修工作結(jié)束后應(yīng)立即清點工具、材料及剩余的零部件，恢復(fù)現(xiàn)場。

11、檢修工作結(jié)束后，若需帶動機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)，必須由值班司機(jī)進(jìn)行操作。

第10篇 浮選工設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1、開機(jī)

（1）檢查進(jìn)出料管道是否漏、堵，并用清水沖洗。

（2）攪拌槽及浮選槽內(nèi)雜物要先清除。

（3）傳動皮帶松緊合適，泡沫刮板靈活，泡沫槽是否有漏，補(bǔ)給水管，閥門良好。

（4）潤滑點情況良好、安全防護(hù)罩穩(wěn)固。

（5）先開攪拌桶電機(jī)，再順序開啟浮選機(jī)，全部開啟后，方可給料。

2、操作

（1）運(yùn)轉(zhuǎn)中，葉輪軸承溫度小于65度，檢查皮帶松緊磨損度。及時緊固刮板機(jī)緊固螺栓。

（2）注意泡沫，防止冒槽、跑礦，液面充氣量合適，浮選液面穩(wěn)定。，

（3）給藥量應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝制度，補(bǔ)加水不可太大，及時清除槽內(nèi)異物。

3、停機(jī)

先停給料、運(yùn)行一段時間后停車，停車后沖洗精礦、尾礦管道。

第11篇 超精機(jī)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

一、目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者、維修工正確維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備。

二、適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司超精機(jī)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)和一、二級保養(yǎng)。

三、管理內(nèi)容

第12篇 礦漿泵工設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1、定時、定量的給軸承箱加油，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、開泵前，檢查地腳螺栓及各部螺栓有無松動現(xiàn)象、潤滑油是否充足、軸封水是否正常、填料磨損和松緊程度、各閘門是否在需要的位置 、檢查各管路有無泄漏和堵塞、電位器是否在零位、盤車檢查泵內(nèi)有無摩擦和阻滯現(xiàn)象、開啟沖散水后再開機(jī)。

3、經(jīng)常觀察泵的工作情況，泵池液面保持一定位置，不得溢流，更不得抽空。

4、觀察泵的頻率電流、如超負(fù)荷時，及時倒泵并找電工處理。

5、倒泵時，按開機(jī)順序進(jìn)行，倒泵正常方可停事故泵。

6、經(jīng)常巡檢泵的排礦管路有無漏漿現(xiàn)象。

7、一次性起車不成功須等電機(jī)反轉(zhuǎn)停止后再次啟動。

8、長期停泵時，必須卸掉軟連接，防止管道沉淀堵塞。

9、及時清理設(shè)備及周圍衛(wèi)生，保證做到無油污，無積水，無積礦，環(huán)境清潔。

第13篇 設(shè)備維護(hù)與檢修安全技術(shù)規(guī)程

1、做好動態(tài)過程中對人員、設(shè)備、工器具、材料、備品備件、現(xiàn)場的安全確認(rèn)工作。檢修人員到生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行檢查與檢修時,必須有專人負(fù)責(zé),并事先制定好安全措施,做好組織工作。并做好以下措施:

①首先與崗位負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系,了解該現(xiàn)場安全注意事項,并遵守現(xiàn)場的一切安全制度。

②切斷事故開關(guān),斷開電源。

③必要時設(shè)防止啟動的安全措施。

④作業(yè)前掛好“有人工作”的標(biāo)志牌。

⑤需要啟動時,檢修負(fù)責(zé)人必須與崗位負(fù)責(zé)人聯(lián)系好,檢查周圍有無人員及障礙物,確認(rèn)無誤后方可啟車。

⑥崗位負(fù)責(zé)人將檢驗項目通知在崗位人員,講明安全注意事項。

⑦關(guān)鍵部位的閥門、閘閥應(yīng)設(shè)專人看護(hù),未經(jīng)作業(yè)負(fù)責(zé)人同意,不得擅自操作。

2、被檢修的設(shè)備,必須在檢修前切斷與設(shè)備相連的所有電路、風(fēng)路、氧氣管道、煤氣管道、氮?dú)夤艿?、蒸氣管道、噴吹煤粉管道及液體管道,嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修操作牌制。

3、在爐子、管道、儲氣罐、磨機(jī)、除塵器或料倉等內(nèi)部檢修,應(yīng)嚴(yán)格檢測空氣的質(zhì)量是否符合要求,以防煤氣中毒和窒息。并應(yīng)派專人核查進(jìn)出人數(shù)。

4、檢修大于0.1mpa的風(fēng)、水、氣等受壓容器或管道時要先泄壓后再工作,焊接后的強(qiáng)度必須符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

5、檢修電器設(shè)備時不得帶電操作,如需帶電操作時,工作前必須制定可靠的安全措施,同時在有人監(jiān)護(hù)的情況下由熟練工操作。

6、在雨雪天氣工作前,應(yīng)將工作物、工作現(xiàn)場的積水、雪、冰清理干凈,易滑地點應(yīng)采取防滑措施,如使用電器機(jī)械及工具,其絕緣必須良好方可使用。

7、在距鐵路中心2.5米以內(nèi)施工時必須先向廠調(diào)度室辦理申請,經(jīng)批準(zhǔn)后方可施工,施工中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)、所使用的工具,設(shè)備必須存放在距鐵軌1.5米以外。

8、凡在檢修作業(yè)中,使用電動工具;起重機(jī)械(天車、絞車、電葫蘆)、吊具、勾索;儀器儀表;工具用具,以及使用外借或所在單位等其它輔助工器具前,

必須進(jìn)行檢查、確認(rèn),嚴(yán)格執(zhí)行各種工器具、設(shè)備的安全操作規(guī)程。

9、凡從事特種作業(yè)(機(jī)動車輛駕駛、起重機(jī)械、金屬焊接與切割、電工、鍋爐與壓力容器、建筑登高架設(shè)等),特種設(shè)備的操作人員,必須經(jīng)過專門培訓(xùn),并考核合格后發(fā)給操作證方準(zhǔn)單獨(dú)操作。

10、在易燃易爆設(shè)備、設(shè)施上或區(qū)域作業(yè),必須采取安全措施,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。如需動火作業(yè),必須辦理動火手續(xù),經(jīng)有關(guān)人員和崗位人員同意后,方可動火作業(yè)。

11、凡在電纜溝(井)、暖氣溝(井)、壓力(金屬)容器、密封設(shè)備設(shè)施、煤氣設(shè)施管道內(nèi)作業(yè),必須采取通風(fēng)、通氣(蒸汽、氮?dú)?、清洗等安全措施,經(jīng)有關(guān)人員檢測合格,方可進(jìn)入作業(yè)。如單位配置檢測儀器,作業(yè)時必須攜帶。

電焊工在以上部位作業(yè),如工作環(huán)境潮濕,必須先采取絕緣措施,后作業(yè)。

12、在放射源點、電場(電除塵)、變電室、配電室等高危場所作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行聯(lián)系制度,必須二人以上,經(jīng)檢查、確認(rèn),方可進(jìn)行作業(yè)。

13、二人以上共同作業(yè)時,必須有主有從,統(tǒng)一指揮,其中一人為監(jiān)護(hù)人;如一人作業(yè),與配合工種互為監(jiān)護(hù)人;無配合工種的,與相鄰作業(yè)人員互為監(jiān)護(hù)人;無其它相鄰作業(yè)人員時,與崗位人員互為監(jiān)護(hù)人。

14、使用起重設(shè)備的人員和指吊人員,必須掌握旗語、哨聲、手式等指揮信號。操作人員要聽從指揮人員的正確指揮,信號不明嚴(yán)禁操作,對違章指揮,可以拒絕執(zhí)行。

15、在墜落高度基準(zhǔn)面2米以上(含2米)有可能墜落的高處進(jìn)行作業(yè)時,必須規(guī)范佩戴安全帶、安全帽。并嚴(yán)禁向下投擲工具、材料等物件。

16、檢修中,在光線不足的地點工作時,應(yīng)設(shè)置足夠的照明。

17、存放、運(yùn)輸各種易燃易爆(氧氣、乙炔、油類)等危險物品,必須執(zhí)行危險物品存放、運(yùn)輸及消防管理規(guī)定。

18、室外露天作業(yè)及高空作業(yè)時,如遇大霧、暴雨、暴風(fēng)雪或塵霧或照明不良影響能見度及有雷擊危險、不能堅持正常作業(yè)時,有關(guān)人員應(yīng)轉(zhuǎn)移到安全地點。

19、檢修中應(yīng)按計劃拆除安全裝置,并有安全防護(hù)措施。檢修完畢,安全裝置應(yīng)及時恢復(fù)。電動機(jī)械、照明設(shè)備等電器部分拆裝后,不準(zhǔn)留有帶電的電線,必須保留時,應(yīng)將電源切斷、線頭絕緣。

20、工作完畢后必須將工作現(xiàn)場清理干凈,妥善處理廢水、廢料、搞好環(huán)境衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。

第14篇 加熱爐設(shè)備維護(hù)規(guī)程

1.點檢時間：

每次交接班后按點檢標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備各部位進(jìn)行檢查，并認(rèn)真填寫點檢卡。

2.點檢路線：

水冷系統(tǒng)---煤氣管路---排煙系統(tǒng)---爐內(nèi)機(jī)構(gòu)---步進(jìn)機(jī)械---液壓潤滑系統(tǒng)

3.維護(hù)部位和內(nèi)容：

3.1水冷系統(tǒng)

1) 每天對靜環(huán)回水系統(tǒng)及回水溫度流量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)回水溫度超過45℃，應(yīng)立即通知相關(guān)人員查找原因，并采取相應(yīng)措施，必要時停爐檢修。

2) 每天對水封槽液位進(jìn)行檢查，保證水封槽液位處于警戒液位以上。

3) 嚴(yán)禁正常運(yùn)轉(zhuǎn)時冷卻系統(tǒng)斷水現(xiàn)象發(fā)生(事故水塔要時刻處于備用狀態(tài))，保證冷卻水壓力不低于3bar。

4) 每天沿水管路系統(tǒng)檢查一遍，檢查有無漏滲水及堵塞情況發(fā)生，發(fā)現(xiàn)異常情況及時安排處理。

3.2空煤氣系統(tǒng)

1) 每周對空煤氣法蘭接口及管路接口進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁出現(xiàn)煤氣管路泄漏現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)煤氣管路變形或出現(xiàn)煤氣泄漏要立即向主管部門反應(yīng)，并采取措施處理。

2) 煤氣成分的好壞直接影響到煤氣使用量的多少，若焦?fàn)t煤氣含量較高，煤氣使用量降低，此時為了避免回火現(xiàn)象的發(fā)生，嚴(yán)禁只調(diào)節(jié)煤氣總管煤氣壓力，必須相應(yīng)關(guān)小各個支管及相應(yīng)燒嘴的調(diào)節(jié)閥門。

3) 每周檢查各個煤氣管路控制閥門，檢測各個閥門是否存在關(guān)閉不嚴(yán)或轉(zhuǎn)動不靈活等現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)及時進(jìn)行處理，必要時停爐斷煤氣進(jìn)行更換。

4) 每周對加熱爐各個觀察孔進(jìn)行檢查，觀察孔的玻璃是否損壞，是否存在冒火現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)立即進(jìn)行更換。

5) 每周觀察各個煤氣總管、支管端部的防爆鋁板的狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)鋁板變形嚴(yán)重，必須停爐斷煤氣進(jìn)行更換

3.3排煙系統(tǒng)

1) 定時檢查空煤氣換熱器的使用情況，保證無泄漏腐蝕現(xiàn)象發(fā)生。換熱器的使用壽命為3.5—4年，原則上使用3.5年后必須進(jìn)行更換?？諝忸A(yù)熱器預(yù)熱最大溫度為500℃，煤氣預(yù)熱器預(yù)熱溫度最大為300℃，一旦預(yù)熱溫度升高，必須進(jìn)行檢查處理。

2) 每周對煙道閘板進(jìn)行檢查，保證煙道閘板轉(zhuǎn)動靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3.4加熱爐機(jī)械

1) 每兩個月拆開行走輪軸承端蓋，檢查軸承有無磨損或損壞。

2) 每天檢查液壓管路及液壓缸有無泄漏情況，液壓缸的缸頭有無脫扣或退扣現(xiàn)象，液壓缸的耳軸處軸承有無磨損。

3) 每天檢查各爐門的使用情況，保證密封嚴(yán)實，無破損現(xiàn)象發(fā)生。

4) 每天檢查裝出爐懸臂輥的使用情況，有無冷卻水泄漏情況，冷卻水管回水溫度是否高于30℃，發(fā)現(xiàn)問題及時更換或處理。

5) 每天檢查推鋼桿系統(tǒng)的工作情況，如發(fā)現(xiàn)鋼坯異常及時進(jìn)行更換。

6) 按照潤滑五定卡，對各個潤滑點進(jìn)行加油。

7) 每周檢查步進(jìn)機(jī)構(gòu)的各個焊口處有無開焊及其鋼結(jié)構(gòu)有無開裂現(xiàn)象發(fā)生，觀察步進(jìn)機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否平穩(wěn)。

3.5爐內(nèi)結(jié)構(gòu)

定期檢查爐墻、水梁、立柱有無破損現(xiàn)象。

3.6助燃風(fēng)機(jī)

1) 每天檢查助燃風(fēng)機(jī)的使用情況，軸承溫度等設(shè)備運(yùn)行情況。

2) 原則上要求每月助燃風(fēng)機(jī)倒換一次。

3) 在切換助燃風(fēng)機(jī)時要注意關(guān)閉煙道閘板，以防止?fàn)t子降溫過多。

3.7液壓潤滑系統(tǒng)

1) 檢查站內(nèi)噪音是否正常，溫度是否過高，如有異常應(yīng)及時檢查電機(jī)、油泵、換向閥及通風(fēng)系統(tǒng)工作是否正常并采取措施。

2) 檢查油箱液位不低于液位計的1/3，不高于液位計的4/5，比較液位變化量是否正常，如遇到非正常變化應(yīng)查明原因并處理。

3) 檢查油箱油溫保持在38-44℃之間，如溫度過高或過低及時采取加熱或冷卻措施，并檢查泵、溢流閥、冷卻器、加熱器是否工作正常。

4) 檢查各主泵工作時壓力正常，無異常噪音或壓力波動，否則啟動備用泵代替;循環(huán)過濾器壓力不超過0.25mpa，回油過濾器不得有壓差高報警;

5) 檢查油箱、泵、管路不得有滴漏或破損，消防、照明設(shè)施齊全無安全隱患。

6) 檢查爐底升降缸、橫移缸、推鋼機(jī)液壓缸及剃廢缸運(yùn)動平穩(wěn)，缸頭、缸尾無滴漏，缸桿無磨損，管路無滴漏或破損。

7) 每隔15天進(jìn)行油品精度等級化驗，要求油品精度不低于nas8級。

8) 每月檢查備用泵是否能正常工作。

4.安全注意事項：

1) 檢修前必須掛檢修安全警示牌;

2) 在檢查煤氣管路時，必須兩人攜帶煤氣探測儀進(jìn)行。

3) 在加熱爐區(qū)域動火，必須經(jīng)過煤氣檢測，安全技術(shù)人員確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行。

第15篇 磁選工設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1、開機(jī)前、應(yīng)查看設(shè)備運(yùn)行記錄，對磁選設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)無誤后、方可開機(jī)。

2、經(jīng)常檢查磁選機(jī)的精礦卸礦要均勻，如不均及時處理槽體。

3、經(jīng)常觀察磁選機(jī)膠面是否完好，如有破裂及時匯報并處理。

4、磁選機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁任何人靠近筒體；嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)整、檢修設(shè)備。

5、設(shè)備突然跳閘停機(jī)、不得強(qiáng)行啟動，應(yīng)立即全部停機(jī)；查明原因、排除故障后，方可開機(jī)。

6、嚴(yán)格執(zhí)行開、關(guān)機(jī)制度，在開、關(guān)機(jī)指令得到確認(rèn)后，方可開機(jī)。

7、設(shè)備突然跳閘停機(jī)、不得強(qiáng)行啟動，應(yīng)立即全部停機(jī)；查明原因、排除故障后，方可開機(jī)。

8、凡遇到危及設(shè)備、人身安全的緊急停況下，必須果斷停機(jī)。