有哪些
一、磨機設(shè)備操作前的準備
1. 確保磨機設(shè)備清潔無雜物，各部件完好無損。
2. 檢查潤滑油量，確保潤滑系統(tǒng)正常運行。
3. 核實物料類型和硬度，選擇合適的研磨介質(zhì)和參數(shù)。
二、磨機設(shè)備的操作流程
1. 啟動前，檢查電源線路是否安全可靠。
2. 按照操作手冊設(shè)定研磨時間和速度。
3. 將物料均勻投入磨機內(nèi)，避免過量或不足。
4. 啟動設(shè)備，觀察運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
三、磨機設(shè)備運行中的監(jiān)控
1. 定期檢查磨機內(nèi)部磨損情況，及時更換磨損件。
2. 監(jiān)控設(shè)備溫度，防止過熱導致設(shè)備損壞。
3. 注意噪音變化，過高可能表示軸承或其他部件出現(xiàn)問題。
四、磨機設(shè)備的維護保養(yǎng)
1. 每次使用后清理磨機內(nèi)部殘留物。
2. 定期進行設(shè)備全面檢查，包括電氣、機械部分。
3. 按規(guī)定周期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。
標準
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 設(shè)備運行中，應(yīng)遵循低速啟動、緩慢加速的原則。
3. 研磨過程中，物料粒度應(yīng)符合工藝要求，不得有大顆粒進入。
4. 設(shè)備故障時，應(yīng)立即停機，由專業(yè)技術(shù)人員進行維修，不得擅自拆解。
是什么意思
本規(guī)程旨在規(guī)范磨機設(shè)備的操作行為，確保設(shè)備安全、高效運行。操作人員需熟知設(shè)備操作流程，遵守安全規(guī)定，預(yù)防意外發(fā)生。設(shè)備的維護保養(yǎng)工作同樣重要，定期檢查和清理能延長設(shè)備使用壽命，減少故障率。在遇到問題時，應(yīng)采取正確的應(yīng)對措施，避免因不當操作導致設(shè)備損壞。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠保證生產(chǎn)效率，同時保障操作人員的安全，實現(xiàn)磨機設(shè)備的最大效能。
磨機設(shè)備操作規(guī)程范文
第1篇 砂磨機設(shè)備安全操作規(guī)程
砂磨機的安全操作規(guī)程
一、運轉(zhuǎn)操作
1、開機準備
1)打開冷卻水;
2)用于轉(zhuǎn)動主軸,主軸主動應(yīng)輕松無異常;
3)接通接料管。
2、開機
1)打開電源開關(guān),按啟動按鈕,啟動泵機,將泵機轉(zhuǎn)速調(diào)到400-1000轉(zhuǎn)/分鐘,等漿料進入砂磨桶內(nèi)再關(guān)掉泵機,再按主機啟動鈕啟動主機將泵機轉(zhuǎn)速調(diào)到150-250轉(zhuǎn)/分鐘。
2)取漿料經(jīng)驗細度,視細度情況再調(diào)整泵機轉(zhuǎn)速。
3)隨時注意漿料溫度表,漿料溫度一般不得超過60
4)隨時注意機器運轉(zhuǎn)情況,如有異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即關(guān)機,找維修人員維修。
3、停機
1)漿料流完后,取少量溶劑將進料管,砂磨筒循環(huán)抽洗干凈以防料管堵塞。
2)按停機鈕,停泵主機。
3)將過濾罩用少許溶劑清洗干凈。
4)關(guān)閉冷卻水。
5)清洗漿料桶。
6)若長時間停機,應(yīng)將機器潤滑部位加注潤滑油,將機器擦洗干凈。
二、注意事項
1、經(jīng)常檢查砂磨筒內(nèi)玻璃珠磨損情況,如磨損嚴重須重新更換符合規(guī)格的玻璃珠。
2、不開冷卻水,嚴禁開機。
3、砂磨筒內(nèi)無漿料,嚴禁開機。
4、嚴禁先開主機,后開泵機。
5、嚴禁異物(金屬物)進入砂磨機,以免損壞機件。
第2篇 晶體片磨機及極化設(shè)備技術(shù)安全操作規(guī)程
晶體片磨機技術(shù)安全操作規(guī)程
1、操作人員和徒工必須經(jīng)過技術(shù)安全教育和通過實際考核鑒定后,才能獨立操作。非本道工序人員未經(jīng)領(lǐng)導同意,不允許隨便動用。
2、工作前必須檢查機床動轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)毛病應(yīng)及時修復方可操作。
3、機床開動后,嚴禁手指接觸外外齒輪和內(nèi)齒輪部位,防止發(fā)生安全事故。
工作完畢,必須關(guān)閉電源,并擦試干凈,經(jīng)常保持清潔。
晶體片極化設(shè)備技術(shù)安全操作規(guī)程
1、操作人員經(jīng)考核鑒定后方可獨立從事操作,其他人員一律不允許任意操作。
2、工作前應(yīng)檢查設(shè)備是否完好,保持設(shè)備有良好狀態(tài)下工作,每周星期一工作前,應(yīng)將設(shè)備預(yù)熱2小時以上再工作;發(fā)生來重故障時,由專人修復,一般故障由操作人員排除。
3、應(yīng)放晶體或晶體擊傷,擊穿、跳弧時,必須先切斷電源,排除故障,達到正常狀態(tài)后,方可連續(xù)工作。
4、按工藝操作規(guī)程要求,嚴格控制溫度、總電壓、保溫保壓時間及升降溫、升降壓速度。
5、操作時最高溫度不允許超過130℃,最高總電壓不允許超過30kv。
第3篇 成品2#φ2.2磨機線磨頭下料工設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前準備和檢查:
1、清理設(shè)備工作場地,清除障礙物;
2、檢查各電動機、傳動部、傳動軸、基座、基礎(chǔ)等緊固應(yīng)無松動;
3、檢查錘頭、篩板等易損件磨損情況,檢查庫中的熟料量;
4、檢查電動機接零,安全防護罩是否可靠,檢查設(shè)備潤滑點并按規(guī)定加油;
5、通知相關(guān)人員做好開機準備工作。
二、開機程序:
1、破碎機 → 磨頭提升機 → 電磁鐵 → 皮運機 → 下料;
2、開機時,每次間隔時間不能少于一分鐘;
3、破碎開機后,應(yīng)及時檢查破碎二次短接是否合上,如未合上,應(yīng)立即停機,經(jīng)檢查后重新按程序啟動。
三、運轉(zhuǎn)中應(yīng)嚴格執(zhí)行設(shè)備檢查、潤滑、維護保養(yǎng)并作好各項記錄。
四、設(shè)備運轉(zhuǎn)中,操作注意事項:
1、巡回檢查設(shè)備運行情況,做好維護工作;
2、檢查各部溫度是否正常,不能超過設(shè)備允許溫升;
3、注意電機電流是否處于正常位置;
4、經(jīng)常監(jiān)聽設(shè)備各部聲音是否正常,振動不得超過允許范圍。
五、運轉(zhuǎn)中遇到下列情況之一,應(yīng)采取緊急停機:
1、轉(zhuǎn)動部件、減速器聲音不正常,振動過大;
2、破碎機軸承、電機溫度及輔機超過60℃;
3、電機電流超過正常電流;
4、下料庫滿,破碎無法進料。
六、停機程序:
1、首先應(yīng)停止下料→皮運機→電磁鐵→磨頭提升機→破碎機;
2、停機后,應(yīng)作好破碎及其它輔助設(shè)備的日常維護工作,為下次開機創(chuàng)造有利條件。
