有哪些
液位計類型
液位計是用于測量容器內(nèi)液體水平面高度的設(shè)備，主要分為以下幾種：
1. 磁翻板液位計：通過磁耦合原理，使外部翻板顏色變化，直觀顯示液位。
2. 玻璃管液位計：透明玻璃管內(nèi)液體高度直接反映液位，適用于清潔無腐蝕性液體。
3. 雷達液位計：利用雷達波反射原理，非接觸式測量，精度高，適用于各種環(huán)境。
4. 超聲波液位計：通過超聲波傳播時間計算液位，適用于無蒸汽、無泡沫的環(huán)境。
5. 浮球液位計：浮球隨液位上升或下降，通過機械裝置轉(zhuǎn)換為電信號。
標(biāo)準
液位計選型與安裝規(guī)范
1. 根據(jù)工況選擇：考慮介質(zhì)的性質(zhì)（如腐蝕性、粘度、密度）、工作溫度、壓力等因素，選用適合的液位計類型。
2. 安裝位置：液位計應(yīng)安裝在無攪拌、無渦流的位置，確保測量準確。
3. 安全間距：遠離高溫、高壓設(shè)備，保證人員安全。
4. 垂直安裝：除特殊情況，液位計應(yīng)垂直安裝，確保測量結(jié)果不受傾斜影響。
5. 防護措施：對于腐蝕性介質(zhì)，液位計需有防腐蝕處理，必要時配備防護罩。
是什么意思
液位計讀數(shù)與維護
1. 讀數(shù)理解：液位計顯示的液位高度是指容器內(nèi)液體距離底部的距離，而非體積。
2. 日常檢查：定期檢查液位計的清潔度，防止因污物影響讀數(shù)準確性。
3. 校準：新安裝或維修后，需進行校準，確保液位計與實際液位一致。
4. 維護周期：根據(jù)液位計類型和工況，制定合理的維護保養(yǎng)計劃，確保設(shè)備正常運行。
5. 故障處理：如發(fā)現(xiàn)液位計讀數(shù)異常，應(yīng)及時停機檢查，找出原因并修復(fù)。
液位計作為關(guān)鍵的監(jiān)控設(shè)備，其正確選用、安裝和維護直接影響生產(chǎn)安全與效率。企業(yè)管理者應(yīng)重視液位計規(guī)程的制定與執(zhí)行，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定與高效。在實際操作中，員工需嚴格按照規(guī)程操作，企業(yè)也應(yīng)定期進行培訓(xùn)，提升員工對液位計的理解與使用技能。
液位計規(guī)程范文
第1篇 板式雙色液位計檢驗檢修作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 關(guān)閉液位計前的氣、液相閥門，排凈存留液體。?
第二條 拆開連結(jié)部件，取下液位計。?
第三條 拆下上堵頭螺絲，清洗液位計內(nèi)腔、棱鏡反射玻璃及各部件。?
第四條 組裝時，一定要小心放正，避免壓壞棱鏡和反射玻璃。
第五條 更換密封圈、密封墊，以免組裝后漏液。?
第六條 螺釘要對稱緊固，防止偏離和壓碎玻璃。
第2篇 氨貯罐液位計定期排污清理安全操作規(guī)程
一， 排污清理前的準備：
1?? 消防水要引到液位計附近；
2?? 排污操作者要備好必要的安全防護用具如手套、防毒面具等；
3?? 排污清理要有兩人以上，一人操作，一人監(jiān)護。
一、 排污清理的操作程序：
1、 準備工作做好后，方可以開始排污清理；
2、 排污清理前先打開消防水（消防水不用開得太大）；
3、 關(guān)閉液位計氣相閥門，再關(guān)閉液相閥門，兩個閥門都關(guān)閉好后，緩慢打開排污第一個閥門，再輕微打開第二個排污閥門，打開過程中一定要注意觀察兩個排污閥門有無泄漏現(xiàn)象，如果有泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉閥門進行處理，處理好后才能重新開始排污清理。
4、 檢查完成確保沒有泄漏現(xiàn)象后，把第一個排污閥門全開，緩慢打開第二個閥門進行排污，把液位計里余留的液氨排除后，緩慢打開液位計液相連通閥門（注意不要開得太大），時間以能聽到排污管里有明顯的流動聲音為準，一般在10秒左右。然后關(guān)閉液相閥門，打開氣相閥門對液位計進行沖洗，時間和液相相同。最后，排污結(jié)束，先關(guān)閉兩個排污閥門（先關(guān)第一個），然后依次打開液相和氣相閥門（順序不能顛倒）。
5、 如果排污后效果不佳按照上述步驟重復(fù)一到兩次。
二、 排污清理過程中的注意事項：
1、 排污前的準備工作一定要做好，該檢查的一定要到位；
2、 排污過程中監(jiān)護人員必須要盡到監(jiān)護的職責(zé)；
3、 關(guān)閉和打開閥門一定要注意先后順序不能顛倒；
4、 排污工作完成后要檢查該關(guān)的閥門一定要關(guān)嚴，該打開的閥門也一定要打開。
5、 排污清理工作以每周一次為宜。
第3篇 超聲波液位計維護規(guī)程
1 總則
1.1 主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了超聲波液為變送器的維護、檢修、投運及其安全注意事項的具體技術(shù)要求和實施程序。
本規(guī)程使用于化工裝置中在線使用的超聲波液位計（以下簡稱儀表）。
1.2 基本工作原理
該儀表基于超聲波信號的發(fā)出到接收之間的的時間間隔與傳感器到液面的距離成正比。
1.3 構(gòu)成及功能
它由探頭和電路單元構(gòu)成，探頭發(fā)射和接收超聲波信號，電路單元提供勵磁電壓和轉(zhuǎn)換電流的作用。
1.4 主要技術(shù)性能及規(guī)格
1.4.1 性能及指標(biāo)
基本誤差：±0.5%
回程誤差：1/10英寸
分辨率：1/10英寸
線性度：span>;3 英寸時為滿量程的0.5%，span<3英寸時為滿量程的0.25%
1.4.2 規(guī)格
測量范圍：3英寸或10%量程～30英尺
殼體溫度：-40°c～70°c
臨界區(qū)：12英寸
溫度補償：自動
1.5 對維修人員的基本要求
a.熟悉本規(guī)程及相應(yīng)的產(chǎn)品說明書等有關(guān)技術(shù)資料；
b.了解工藝流程及該儀表在其中的作用；
c.掌握帶電工技術(shù)基礎(chǔ)、電子技術(shù)基礎(chǔ)、化工測量儀表及維修、調(diào)節(jié)原理及自動化等方面的基礎(chǔ)理論知識；
d.掌握該儀表維護、檢修、投運及常見故障處理的基本功能；
e.掌握常用測試儀器和有關(guān)的標(biāo)準儀器使用方法。
2 完好條件
2.1 零部件完整，符合技術(shù)要求。即：
a.名牌應(yīng)清洗無誤；
b.零部件應(yīng)完好齊全并規(guī)格化；
c.緊固件不得松動；
d.可調(diào)件應(yīng)處于可調(diào)位置；
e.所配保護保溫應(yīng)完好無損；
2.2 運行正常符合作用要求，即：
a.運行時，儀表應(yīng)達到規(guī)定的性能指標(biāo)；
b.正常工況下，儀表示值應(yīng)在全量程的20%～80%
2.3 設(shè)備及環(huán)境整齊、潔凈、符合工作要求，即：
a.整機應(yīng)清潔、無銹蝕、漆層應(yīng)平整、光亮、無脫落；
b.儀表線路應(yīng)敷設(shè)整齊，均要做固定安裝；
c.線路標(biāo)號應(yīng)齊全、清晰、準確。
2.4 技術(shù)資料齊全、準確，符合管理要求，即：
a.說明書、合格證、入廠檢定證書應(yīng)齊全；
b.運行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準記錄、零部件更換記錄應(yīng)準確無誤；
c.系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準確；
3 維護
3.1 日常維護
3.1.1 巡回檢查
每班至少進行兩次巡回檢查，內(nèi)容包括：
a.向當(dāng)班工藝人員了解儀表運行情況；
b.查看儀表指示累積是否正常；
c.查看儀表供電是否正常；
d.查看儀表體是否泄漏損壞和腐蝕；
e.查看儀表保溫伴熱是否正常；
f.發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好巡回檢查記錄。
3.1.2 定期維護
a.每班進行一次儀表清潔工作；
c.定期進行導(dǎo)壓管排污；
d.每六個月進行一次精度檢查。
3.2 定期校準
3.2.1 校準周期
校準周期為12個
3.2.2 校準儀器
標(biāo)準電流表：0.1級
標(biāo)準信號發(fā)生器：0.1級
穩(wěn)壓電路：24v±1v dc
3.2.3 校準接線
校準接線如圖1所示。
3.2.4 基本誤差校準
校準不少于五個等分點：
遠離檔體位置，使輸入信號（距離）緩慢的停在各個等分點上，（不得超過等分點值在返回），讀取標(biāo)準電流表的數(shù)值。然后減小輸入信號，用同樣的方法對儀表進行反向校準，若誤差超過允許值，則調(diào)整零點和量程直到合格為止。
3.2.5 回程誤差校準
回程誤差與示值基本基本誤差同時進行，即正向反向標(biāo)準時進行，即正向、反向標(biāo)準時，同被校分度線上與標(biāo)準信號示值之差，取其中最大值。如誤差超過允許值時，應(yīng)重新調(diào)整直到合格為止。
3.2.6 校準質(zhì)量標(biāo)準
校準后的儀表應(yīng)達到1.4.1條規(guī)定性能指標(biāo)
3.3 故障及處理
常見故障及處理方法見表1
表1
現(xiàn)象 原因 處理方法
臨界燈亮 信號發(fā)出后返回太快 檢查探頭及安裝方法
重波燈亮 信號發(fā)出后不能返回接受 所測介質(zhì)有問題或更換新型探頭
測量明顯失真 受干擾或不穩(wěn)定工作 重新精調(diào)零點
4 檢修
4.1檢修周期
該儀表每12個月進行一次檢修，通常與工廠年度大修同步進行。
4.2 檢修內(nèi)容
4.2.1 清除表內(nèi)外灰塵。
4.2.2 檢查接線端子、電氣元件是否松動或腐蝕。
4.2.3 檢查并擰緊各緊固件。
4.2.4 按本章程第3.2條對儀表進行校準。
4.2.5 檢修后的儀表按國家（部門）計量檢定規(guī)程進行檢定。
4.3 檢修質(zhì)量標(biāo)準
檢修后的儀表應(yīng)達到第二章規(guī)定的完好條件。
5 投運
5.1 投運前的準備工作
5.1.1 檢查儀表供電是否正常。
5.1.2 檢查排氣孔、排污閥、取壓閥是否關(guān)閉。
5.1.3 檢查儀表接線是否正確。
5.2 投運步驟
5.2.1 開啟儀表電源。
5.2.2 如該儀表帶聯(lián)鎖或調(diào)節(jié)系統(tǒng)，則采取相應(yīng)的安全措施。。
5.2.3 打開根部閥等相應(yīng)部分，投入儀表使用。
5.3 驗收
5.3.1 逐條檢查檢修項目的完成情況。
5.3.2 檢查儀表是否達到檢修質(zhì)量標(biāo)準。
5.2.3 儀表正常運行72小時后，由有關(guān)技術(shù)主管簽收。
6 安全注意事項
6.1 維護安全注意事項
6.1.1 維護必須由兩人以上作業(yè)。
6.1.2 對可導(dǎo)致工藝參數(shù)波動的作業(yè)，必須事先取得工藝人員的認可。
6.1.3 帶聯(lián)鎖和調(diào)節(jié)的儀表，維護前應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。
6.2 檢修安全注意事項
6.2.1 對運行儀表的檢修必須辦理檢修工作票。
6.2.2 不得帶電拆卸儀表或零部件。
6.2.3 不得使用不適宜的工具，以防損壞儀表零部件。
6.2.4 不合格的零部件不準使用。
6.3 投運安全注意事項
6.3.1 投運必須由兩人以上作業(yè)。
6.3.2 投運前應(yīng)與工藝人員聯(lián)系，并取得工藝人員的協(xié)助和配合。
6.3.3 在工藝正常時，投運帶聯(lián)鎖的儀表，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。防止誤操作造成工況擾動或中斷生產(chǎn)。
第4篇 液化石油氣站板式雙色液位計檢驗檢修作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 關(guān)閉液位計前的氣、液相閥門，排凈存留液體。
第二條 拆開連結(jié)部件，取下液位計。
第三條 拆下上堵頭螺絲，清洗液位計內(nèi)腔、棱鏡反射玻璃及各部件。
第四條 組裝時，一定要小心放正，避免壓壞棱鏡和反射玻璃。
第五條 更換密封圈、密封墊，以免組裝后漏液。
第六條螺釘要對稱緊固，防止偏離和壓碎玻璃。
