花鍵規(guī)程12篇

有哪些

花鍵規(guī)程主要涉及以下幾個方面：

1. 花鍵類型：包括直齒花鍵、斜齒花鍵和螺旋齒花鍵，根據(jù)應(yīng)用需求選擇合適的類型。

2. 尺寸標(biāo)準(zhǔn)：包括鍵寬、鍵高、鍵長以及鍵槽尺寸，確保與軸和轂的配合精度。

3. 材質(zhì)選?。阂罁?jù)工作環(huán)境和負(fù)載條件，選擇適合的金屬材料，如低碳鋼、合金鋼等。

4. 表面處理：如熱處理、鍍層等，增強耐磨性和抗腐蝕性。

5. 制造工藝：包括切割、銑削、磨削等步驟，確?；ㄦI的加工質(zhì)量。

6. 檢測方法：使用量規(guī)、儀器等進(jìn)行尺寸檢查和性能測試。

標(biāo)準(zhǔn)

花鍵規(guī)程遵循的主要標(biāo)準(zhǔn)有：

1. 國際標(biāo)準(zhǔn)：iso 54-1、iso 54-2等，規(guī)定了花鍵的幾何形狀、尺寸和公差。

2. 美國標(biāo)準(zhǔn)：ansi/agma 1010，詳細(xì)定義了美國工業(yè)界廣泛采用的花鍵標(biāo)準(zhǔn)。

3. 德國標(biāo)準(zhǔn)：din 5480，適用于德國及歐洲的一些行業(yè)。

4. 中國標(biāo)準(zhǔn)：gb/t 1095-2003，為中國的花鍵設(shè)計和制造提供了規(guī)范。

是什么意思

花鍵規(guī)程的含義是，一套詳細(xì)規(guī)定了花鍵設(shè)計、制造、檢驗和使用的準(zhǔn)則，旨在確?；ㄦI組件的互換性、可靠性和耐用性。這些規(guī)程涵蓋了從選材到成品的所有環(huán)節(jié)，指導(dǎo)工程師在實際操作中遵循統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)風(fēng)險，并確保設(shè)備運行的穩(wěn)定性和安全性。在執(zhí)行規(guī)程時，需要結(jié)合具體工程實踐，靈活運用標(biāo)準(zhǔn)，以滿足各種工況下的性能要求。規(guī)程也強調(diào)了持續(xù)改進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新，以適應(yīng)技術(shù)發(fā)展的需求。

花鍵規(guī)程范文

第1篇 花鍵軸銑床安全操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.在工車時,先開動油泵電機3~5min,然后由低達(dá)到高速空轉(zhuǎn),檢查各部機械傳動和限位開關(guān)是否靈活可靠,限位檔鐵應(yīng)按加工長度調(diào)整好,才能進(jìn)行工作。

3.工作開始時,應(yīng)按所加工的花鍵規(guī)格要求,準(zhǔn)確地計算好掛輪和配上所需要的掛輪。

4.在掛掛輪和裝卡刀具、工件時必須切斷電源。

5.切削時應(yīng)選用適當(dāng)?shù)那邢髁?以不產(chǎn)生過大的振動為宜,并應(yīng)經(jīng)常檢查工件與刀具的裝卡是否松動,同時刀具不退離工件不準(zhǔn)停車。

6.當(dāng)機床運轉(zhuǎn)切削時,嚴(yán)禁擦拭、變速、調(diào)整、測量和清掃鐵屑,不準(zhǔn)用手觸摸刀具或隔著運轉(zhuǎn)部件取物品。

7.不準(zhǔn)在機床頂尖上,床身臺面上修整和睡去工件.以免影響機床精度。

8.發(fā)現(xiàn)工件松動、機床有異?，F(xiàn)象或發(fā)生故障都要立即退刀、停車檢查。

9.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操作手柄置于空檔(零位),切斷電源,達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。

10.認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。

第2篇 花鍵軸磨床操作規(guī)程

1、工作前

a.查驗“交接班記錄”。

b.檢查操作手柄、開關(guān)、按鈕是否處在正確位置, 操作是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。

c.按潤滑圖表的要求加注油潤滑油,保持油量適當(dāng),油質(zhì)符合要求。 d.接通機床電源,先用低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認(rèn)油路暢通,潤滑良好,機械、電氣系統(tǒng)運行正常后,方可開始工作。

2、工作中

a.嚴(yán)禁超性能使用機床。

b.檢查砂輪與頂尖的位置是否正確,用手動調(diào)整砂輪至少使其周邊高于頂尖50毫米,以防試運轉(zhuǎn)時碰撞。

c.依據(jù)工件材質(zhì)和工藝要求合理選用砂輪及切削量。 d.按工件磨削長度調(diào)整工作臺運動擋塊,當(dāng)工作臺速度為15-20米/ 分時,砂輪中心應(yīng)超出鍵槽左端約10/font>20毫米,超出鍵槽右端長度月150-200毫米,當(dāng)?shù)陀?2米/分時超越長度則應(yīng)適當(dāng)縮短,使頭架來得及分度為適宜。

e.將花鍵中心對準(zhǔn)砂輪中心,使樣板的側(cè)面支于鍵的兩面,然后緊固工件于撥盤上,此時應(yīng)非常小心,以免校正后精度發(fā)生偏差。

f.經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)超出允許范圍時,按說明書規(guī)定要求及時調(diào)整。

g.砂輪接近工件或砂輪修正器時,進(jìn)給應(yīng)平穩(wěn)緩慢以確保安全。修整砂輪時要使用冷卻液。

h.禁止用磨鈍的砂輪磨削。

i.根據(jù)鍵槽不同等分要求,應(yīng)將圓柱銷擰緊在分度板上,留出需要的等分空槽,保證插銷插入槽內(nèi)。

j.安裝砂輪時必須靜平衡,修整后重新平衡,并試運轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認(rèn)正常后,方可工作。

k.經(jīng)常檢查砂輪與工件的緊固情況,防止松動。

l.機床運轉(zhuǎn)時,操作者不準(zhǔn)擅自離開工作崗位。

m.禁止在導(dǎo)軌面上喲油漆面上放置物品。

3、工作后

a.必須將各操縱手柄開關(guān)、旋鈕置于“停機”位置,切斷電源。

b.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。

第3篇 花鍵銑床安全操作規(guī)程

1.【目的】

正確、合理、高效地使用設(shè)備。

2.【適用范圍】

適用于花鍵銑床。

3.【引用文件】

花鍵銑床使用說明書。

4.【職責(zé)】

生產(chǎn)部負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng).

5.【工作要求】

5.1技能要求

5.1.1設(shè)備須指定專人操作，并經(jīng)有關(guān)安全培訓(xùn)和操作培訓(xùn)，合格后才可操作，其他人員不得任意啟動設(shè)備。

5.2 工作前

5.2.1查驗“交接班記錄”。

5.2.2檢查操作手柄、手輪、開關(guān)、旋扭是否處在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠，各部位狀況是否良好。

5.2.3檢查油箱、油池中油量是否充足，油路是否暢通。搽凈導(dǎo)軌面灰塵；按潤滑圖表的要求作好潤滑工作，然后接通電源。

5.2.4停機8小時以上使用機床時，應(yīng)先低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作。

5.3 工作中

5.3.1嚴(yán)禁超性能使用機床。

5.3.2禁止在機床導(dǎo)軌表面、油漆表面放置物品。

5.3.3根據(jù)加工的材質(zhì)、鍵深或模數(shù)，調(diào)整好銑頭轉(zhuǎn)角，選擇并調(diào)整好銑刀轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量，同時調(diào)整銑刀轉(zhuǎn)向，工作臺移動方向，銑頭轉(zhuǎn)角后，必須緊固。

5.3.4工作臺止動檔塊、進(jìn)刀保險檔塊及各部位緊固螺釘調(diào)整后必須緊固。

5.3.5對加工精度要求很高或負(fù)荷很大的工作（相當(dāng)齒輪模數(shù)6），應(yīng)分兩次粗銑切，粗銑的深度約為全部深度的6/10。

5.3.6需要停機時先停進(jìn)給運動，再停主軸，以免損壞刀具和工件。

5.3.7機床運行中嚴(yán)禁進(jìn)行擦拭、調(diào)整、測量和清掃等工作

5.4工作后

5.4.1必須將各操縱手柄置于“停機”位置，切斷電源。

5.4.2進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

5.4.3填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。

編制: 審核: 批準(zhǔn):

第4篇 花鍵銑床安全技術(shù)操作規(guī)程

1必須遵守《銑床安全技術(shù)操作規(guī)程》。

2 工作前檢查機械、電器、防護(hù)裝置是否完好可靠。

3 工作前檢查各控制系統(tǒng)位置是否正確。啟動機床檢查運轉(zhuǎn)部位、潤滑與冷卻系統(tǒng)工作是否正常時,先開啟油泵電機5—8分鐘,排出油泵空氣后再進(jìn)行。

4 在掛輪和裝卡刀具、工件時必須切斷電源。刀具與工件裝卡要牢固。

5 限位擋塊必須按工件加工長度調(diào)整好。工作中,刀具在退出工件前不準(zhǔn)停車。

6 機床在運轉(zhuǎn)切削時,操作者站立要適當(dāng),嚴(yán)禁擦拭。調(diào)整、測量。清掃鐵屑,更不準(zhǔn)用手觸摸刀具或隔著轉(zhuǎn)動部位取物。

7 發(fā)現(xiàn)工件、刀具松動或異常情況,必須立即停車檢查,故障排除才準(zhǔn)開車。

第5篇 花鍵磨床磨工安全操作規(guī)程

1.對設(shè)備的機械、電器、防護(hù)裝置、吸塵裝置、砂輪等進(jìn)行全面檢查,保證良好,否則禁止開動。

2.裝配更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程,并應(yīng)進(jìn)行靜平衡試驗及檢查修整平衡,然后空轉(zhuǎn)3~5分鐘進(jìn)行試驗,此時操作者應(yīng)站在側(cè)面。

3.使用金鋼石修整砂輪時,應(yīng)注意金剛石的角度。修整時應(yīng)戴防護(hù)跟鏡。

4.在磨削花鍵、鍵槽工件時不準(zhǔn)吃刀過猛過大,走刀要緩慢,卡箍要緊牢。為確保周圍安全,砂輪正面不準(zhǔn)站人,磨削時應(yīng)擋好防護(hù)板。

5.檢查表面粗糙度及測量工件時必須停車進(jìn)行。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第6篇 花鍵銑床銑工安全操作規(guī)程

1.對設(shè)備的機械、電器、防護(hù)裝置等進(jìn)行全面檢查,如有故障,嚴(yán)禁開動。遵守齒輪工一般安全規(guī)程。

2.開車前先開動油泵電機5~10分鐘,然后由低速到高速進(jìn)行空轉(zhuǎn),檢查各部機械傳動和電氣限位開關(guān)是否靈敏、可靠,限位擋鐵應(yīng)按工件加工長度調(diào)整好,然后進(jìn)行工作。

3.在切削中,刀具退離工件之前不準(zhǔn)停車。

4.在換裝掛輪和裝卡刀具、工件時必須切斷電源。

5.機床運轉(zhuǎn)切削時,嚴(yán)禁擦拭、調(diào)整、測量和清掃鐵屑。操作者位置站立要適當(dāng),不準(zhǔn)用手觸摸刀具或隔著運動部件送取東西。

6.發(fā)現(xiàn)工件松動,機床有異常現(xiàn)象或發(fā)生故障時必須停車檢查。

第7篇 花鍵軸磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證.方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必須根據(jù)月牙板磨床說明書的要求，詳細(xì)了解并熟記各潤滑部位，潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。

3.開工前，應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，對照交接班記錄薄，對磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時逐級報告，異狀未經(jīng)排除不得開車工作。

4.開工前應(yīng)對花鍵軸磨床下列部位進(jìn)行檢查：

(1)油池中的油量應(yīng)達(dá)到規(guī)定的油面高度。

(2)調(diào)整皮帶松緊度.

(3)防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固，位置正確，防塵氈整應(yīng)密貼。

(4)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好，周圍環(huán)境應(yīng)清潔，無短路。

(5)按花位輪磨床說明書規(guī)定的潤滑處所，順次注入潤滑油。

(6)接通總電源，順次啟動油泵等電機，注意運轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異狀，異音應(yīng)立即關(guān)閉電源，經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開車。

(7)開動花位輪磨床，空轉(zhuǎn)3min，查看各部動作是否正常，音響是否正常，冷卻液是否暢通。

(8)裝卡砂輪前應(yīng)防止砂輪受潮，砂輪應(yīng)做靜平?試驗，嚴(yán)禁砂輪有裂紋.

(9)裝卡砂輪時，須在砂輪和壓板間墊以0.5～1.0mm的紙墊，并用專用扳子均勻用力緊固，不許用加長管子緊固，以免使砂輪脹裂。

(10)砂輪裝好后應(yīng)空載運轉(zhuǎn)5min，操作者應(yīng)避開正面，確認(rèn)砂輪運轉(zhuǎn)正常后.方準(zhǔn)使用。

5.花被輪的裝卡必須符合規(guī)定，對因故中斷加工的花健軸，必須確認(rèn)工件和磨床的狀態(tài)正常后，方準(zhǔn)開車。

6.加工花鎮(zhèn)軸必須事先清除工件上的油垢，

第8篇 花鍵銑床:安全操作規(guī)程

1.【目的】

正確、合理、高效地使用設(shè)備。

2.【適用范圍】

適用于花鍵銑床。

3.【引用文件】

花鍵銑床使用說明書。

4.【職責(zé)】

生產(chǎn)部負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng).

5.【工作要求】

5.1技能要求

5.1.1設(shè)備須指定專人操作,并經(jīng)有關(guān)安全培訓(xùn)和操作培訓(xùn),合格后才可操作,其他人員不得任意啟動設(shè)備。

5.2 工作前

5.2.1查驗“交接班記錄”。

5.2.2檢查操作手柄、手輪、開關(guān)、旋扭是否處在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠,各部位狀況是否良好。

5.2.3檢查油箱、油池中油量是否充足,油路是否暢通。搽凈導(dǎo)軌面灰塵;按潤滑圖表的要求作好潤滑工作,然后接通電源。

5.2.4停機8小時以上使用機床時,應(yīng)先低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后,方可開始工作。

5.3工作中

5.3.1嚴(yán)禁超性能使用機床。

5.3.2禁止在機床導(dǎo)軌表面、油漆表面放置物品。

5.3.3根據(jù)加工的材質(zhì)、鍵深或模數(shù),調(diào)整好銑頭轉(zhuǎn)角,選擇并調(diào)整好銑刀轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量,同時調(diào)整銑刀轉(zhuǎn)向,工作臺移動方向,銑頭轉(zhuǎn)角后,必須緊固。

5.3.4工作臺止動檔塊、進(jìn)刀保險檔塊及各部位緊固螺釘調(diào)整后必須緊固。

5.3.5對加工精度要求很高或負(fù)荷很大的工作(相當(dāng)齒輪模數(shù)6),應(yīng)分兩次粗銑切,粗銑的深度約為全部深度的6/10。

5.3.6需要停機時先停進(jìn)給運動,再停主軸,以免損壞刀具和工件。

5.3.7機床運行中嚴(yán)禁進(jìn)行擦拭、調(diào)整、測量和清掃等工作

5.4工作后

5.4.1必須將各操縱手柄置于“停機”位置,切斷電源。

5.4.2進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

5.4.3填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。

編制:審核: 批準(zhǔn):

第9篇 花鍵磨床安全技術(shù)操作規(guī)程

1 必須遵守《磨床安全技術(shù)操作規(guī)程》。

2 工作前必須對機械傳動、電器、防護(hù)裝置、吸塵裝置、砂輪等進(jìn)行全面檢查,確保安全可靠,否則嚴(yán)禁使用。

3 修整砂輪時注意金鋼石角度與位置,操作時必須戴防護(hù)鏡。裝配、更換砂輪時,除遵守《磨床安全技術(shù)操作規(guī)程》外,還須進(jìn)行靜平衡試驗,正常后再空轉(zhuǎn)3-5分鐘的空車試驗,此時操作者應(yīng)站在側(cè)面。

4 工作前油缸內(nèi)空氣必須排出,油壓油溫不準(zhǔn)超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

5 磨削花鍵、鍵槽時,工件要卡車,走刀要緩慢,進(jìn)刀要適當(dāng),防護(hù)擋要擋好。

6 檢查工件及測量工件時必須停車進(jìn)行。

第10篇 花鍵銑床操作規(guī)程

1、工作前

a.查驗“交接班記錄”。

b.檢查操作手柄、手輪、開關(guān)、旋鈕是否處在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠;各部位狀況是否良好。

c.檢查油箱、油池中油量是否充足,油路是否暢通,擦凈導(dǎo)軌面灰塵;按潤滑圖表的要求做好潤滑工作,然后接通電源。

d.停機8小時以上使用機床時,應(yīng)先低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后,方可開始工作。

2、工作中

a.嚴(yán)禁超性能使用機床。

b.禁止在機床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置物品。

c.根據(jù)加工的材質(zhì)、鍵深或模數(shù),調(diào)整好銑頭轉(zhuǎn)角,選擇并調(diào)整好銑刀轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量,同時調(diào)整銑刀轉(zhuǎn)向,工作臺移動方向;銑頭轉(zhuǎn)角后,必須緊固。

d.工作臺止動擋塊、進(jìn)刀保險擋塊及各部位緊固螺釘調(diào)整好后必須固緊。

e.對加工精度要求很高或負(fù)荷很大的工件(相當(dāng)齒輪模數(shù)6),應(yīng)分兩次粗銑切,粗銑的深度約為全部深度的6/10。

f.需要由正車轉(zhuǎn)為反車或由反車轉(zhuǎn)為正車時,必須先停機,待轉(zhuǎn)動停止后方可進(jìn)行反(正)車。

g.需要停機時先停進(jìn)給運動,再停主軸,以免損壞刀具和工件 。

h.機床運行中嚴(yán)禁進(jìn)行擦拭、調(diào)整、測量和清掃等工作。

i.機床運行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停機,查明原因,并及時處理 。

3、工作后

a.必須將各操縱手柄置于“停機”位置,切斷電源。

b.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。

第11篇 花鍵軸銑床操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.在工車時，先開動油泵電機3～5min，然后由低達(dá)到高速空轉(zhuǎn)，檢查各部機械傳動和限位開關(guān)是否靈活可靠，限位檔鐵應(yīng)按加工長度調(diào)整好，才能進(jìn)行工作。

3.工作開始時，應(yīng)按所加工的花鍵規(guī)格要求，準(zhǔn)確地計算好掛輪和配上所需要的掛輪。

4.在掛掛輪和裝卡刀具、工件時必須切斷電源。

5.切削時應(yīng)選用適當(dāng)?shù)那邢髁浚圆划a(chǎn)生過大的振動為宜，并應(yīng)經(jīng)常檢查工件與刀具的裝卡是否松動，同時刀具不退離工件不準(zhǔn)停車。

6.當(dāng)機床運轉(zhuǎn)切削時，嚴(yán)禁擦拭、變速、調(diào)整、測量和清掃鐵屑，不準(zhǔn)用手觸摸刀具或隔著運轉(zhuǎn)部件取物品。

7.不準(zhǔn)在機床頂尖上，床身臺面上修整和睡去工件.以免影響機床精度。

8.發(fā)現(xiàn)工件松動、機床有異?，F(xiàn)象或發(fā)生故障都要立即退刀、停車檢查。

9.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作手柄置于空檔(零位)，切斷電源，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。

10.認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng)：

(1)按照點檢標(biāo)準(zhǔn)要求認(rèn)真進(jìn)行點檢。

(2)擦凈外露導(dǎo)軌面，并潤指導(dǎo)軌

(3)按潤滑圖表規(guī)定，檢查、潤滑各部位。

(9)空運轉(zhuǎn)5-10min，檢查各部動作、音響及潤滑情況。

(5)填寫點檢卡。

2.班中保養(yǎng)

(1)注意運轉(zhuǎn)中有無異?，F(xiàn)象。

(2)檢查各儀表顯示是否正常。

(3)檢查潤滑是否正常。

3.班后保養(yǎng)

(1)將鐵屑清掃干凈，擦凈設(shè)備外表及導(dǎo)軌并及潤滑導(dǎo)軌。

(2)擦拭各部件并必要潤滑后歸位。

(3)擦拭本班使用的附件，并必要潤滑后按定置管理的要求擺放整齊。

(4)將本班使用的工、夾、量具擦拭后放回原位。

定期保養(yǎng)(設(shè)備運轉(zhuǎn)500h進(jìn)行一次)

1.床身及外表

(1)清洗機床外表及各死角，清除油污，做到漆見本色，鐵見光。

(2)清除導(dǎo)軌面毛刺疤痕.

(3)檢查、補齊手柄、手球、螺釘、螺帽。

2.掛輪架：

(1)拆洗掛輪和掛輪架，做到清潔無油污。

(2)檢查調(diào)整齒輪和軸套，要求軸套無曠動，齒輪嚙合間隙適中。

3.變速箱、床頭箱：

(1)清洗箱體內(nèi)部、檢查齒輪嚙合情況和油質(zhì)，根據(jù)情況更換新油。

(2)調(diào)整剎車、導(dǎo)軌和鏡頭主軸間隙。

(3)調(diào)整分度蝸輪的中心距至準(zhǔn)確.

4.尾架

(1)將尾架會簡清洗干凈，清除頂尖及其簡外圍上毛刺。

(2)調(diào)整來條間隙，并去毛刺。

(3)更換磨損件。

5.潤滑、冷卻系統(tǒng)

(1)檢查、清洗油池、油泵、油管、油氈，調(diào)整緊固管接頭，做到油路暢通無滲漏。

(2)檢查、清洗冷卻泵、過濾網(wǎng)，做到各部清潔，管路暢通無滲漏。

(3)視其情況更換或添加潤滑油、冷卻液。

6.電氣：

(1)清掃、擦拭電動機、電器箱

(2)檢查、擦拭各電器觸點，清掃整理電器線路，做到安全可靠，電線蛇皮管外無油污塵屑。

7.將保養(yǎng)中解決與否的主要問題填寫記錄，做為下次保養(yǎng)或安排檢修的依據(jù)。

第12篇 半軸花鍵涂膠安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于一汽-大眾汽車有限公司佛山四廠總裝車間底盤fw-三班

2 半軸花鍵涂膠安全操作規(guī)程

表1 半軸花鍵涂膠安全操作規(guī)程