卷板機規(guī)程15篇

有哪些

卷板機規(guī)程

卷板機是一種用于金屬板材彎曲成型的重要設備，其操作規(guī)程是確保生產安全和產品質量的關鍵。以下主要涵蓋卷板機操作的幾個關鍵方面：

1. 設備檢查：在開機前，操作員應全面檢查卷板機的機械部件、電氣系統(tǒng)和安全裝置，確保無損壞、松動或異常現(xiàn)象。

2. 工件準備：選擇適合的板材，并根據(jù)設計要求進行預處理，如去除毛刺、油污等。

3. 參數(shù)設定：依據(jù)板材厚度、材質及所需彎折角度，正確設定卷板機的工作參數(shù)，如壓力、速度和進給量。

4. 操作流程：啟動卷板機，逐步調整工作臺位置，將板材平穩(wěn)放入，保持均勻進給，直至完成彎曲。

5. 安全措施：操作過程中，始終遵守安全操作規(guī)程，佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套等。

6. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)設備異?；蚬收?，立即停機并報告維修人員，不得私自拆修。

7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和維護，確保卷板機處于良好工作狀態(tài)。

標準

卷板機規(guī)程

卷板機規(guī)程的制定應符合以下標準：

1. 符合國家和行業(yè)相關安全法規(guī)，確保操作員的人身安全。

2. 基于設備制造商的操作手冊，詳細說明每一步驟的技術要求和注意事項。

3. 結合企業(yè)內部的生產流程和質量控制標準，確保加工出的產品滿足設計和性能要求。

4. 包含應急處理和預防措施，以應對可能發(fā)生的操作失誤或設備故障。

是什么意思

卷板機規(guī)程

卷板機規(guī)程是一套詳細的操作指南，旨在指導操作員安全、高效地使用卷板機。它不僅規(guī)定了操作步驟，還強調了安全和設備維護的重要性。規(guī)程的意義在于減少錯誤操作導致的事故，保證生產效率，延長設備壽命，同時確保產品質量的穩(wěn)定。每個操作員都應熟悉并嚴格遵守規(guī)程，確保生產活動的順利進行。在實際操作中，規(guī)程需要結合具體情境靈活應用，不斷優(yōu)化以適應生產環(huán)境的變化。

卷板機規(guī)程范文

第1篇 卷板機安全操作規(guī)程1

1、工作前，檢查設備各部及電氣開關是否完好，并檢查板厚是否適合作業(yè)。卷板機不準超負荷運行。

2、檢查卷板機轉動部分是否有雜物卡阻，確認無誤后，空載試轉2分鐘。

3、設備必須由指定人員操作，操作時，操作者要思想集中，嚴禁談笑、打鬧。

4、板料落位后及機床開動過程中，進、出料方向不得站人。

5、調整輥筒、板料，必須停車。

6、板料進入輥筒應注意人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴防手或衣物被絞入輥子內。嚴禁人站在工作上作平?。熱卷板時應防止燙傷。

第2篇 四輥卷板機安全操作規(guī)程

1、卷板機必須有專人負責管理。

2、操作人員必須熟悉卷板機的結構性能和使用方法,經(jīng)負責管理人員同意后,方可進行操作。

3、開機前要仔細檢查安全裝置是否完好。

4、操作時,嚴禁手、腳放在滾軸和傳動部件及工件上。

5、工作中斷后,應將離合器打至空檔。

6、多人協(xié)同作業(yè)必須要有專人指揮。

7、嚴禁超負荷工作。

8、上輥的升降翻轉軸承的傾倒復位及上輥的平衡,須在主傳動停機后進行。

9、工作場地禁止亂堆工件及雜物,做到時刻保持機床及場地清潔。

10、作業(yè)完畢,應切斷電源,并鎖好電源箱。

第3篇 卷板機司機安全操作規(guī)程

1.必須專職人員操作,操作時精力集中。

2.必須掌握卷板機的性能、原理、作用、技術特征。

3.開機前檢查各部位是否正常、牢固,向各潤滑點加油。

4.工作前應進行試運轉,確定機器無問題后方可操作。

5.卷板材料的規(guī)格不得超出規(guī)定范圍,以免出現(xiàn)機械人身事故。

6.工作中,注意安全,操作人和扶料人應相互聯(lián)系等料放好后再操作,卷壓過程中其它人員應站在卷板機兩側,以防卷壓工件到頭后倒下傷人。搬運時應注意安全,以免傷人。工作完后將工件從機器中取出,人離機停。

7.工作完畢,切斷電源,清理工件、機器并清掃場地。

第4篇 上輥萬能式卷板機安全操作規(guī)程

操作使用卷板機的工作人員應了解本機器的結構,并具備一些電氣常識,接通主電源(需有澌漏電斷路器)空載運轉(冬季油泵電機空轉10—20min后方可正常工作)。并檢查設備上的各部件運轉是否正常。檢查地腳螺栓是否牢固,栓查壓杠螺栓是否松動,如果壓杠螺栓是否松動,如果所卷板材為氣割下料,應先去掉氣割金屬渣、焊點及附屬物,以保證卷輥的正常使用壽命。

(1)運行前檢查

1、檢查各潤滑點接口。

2、啟動液壓電機,檢查壓力是否正常,注意電機的旋轉方向是否正確,最壓是否正常,操作按扭將上輥提起(注意下限位絲杠支點),使上輥與下輥平行,誤差不大于0.3—2mm。

(2)操作過程

1、送板,將板材用行車等其它輔助工具送入上下輥之間。

2、調整板材,使板邊與下輥平行,據(jù)精度國求,誤差不超這1—2mm為宜。

3、卷制樣板,用于觀察卷制過程中的下壓力(液壓工作站的壓力表的顯示)。

4、預彎板材,首先,把須要預彎的板材調至適當位置(以板材須預彎的位置來確定),其次,在調整支架移動油缸,讓兩支架移動至適中的信置,便于進行預彎棋逢對手材。最后,操作上輥下壓油缸至材表面(左右平行)。

5、卷制板材,啟動主電機, 操作壓下按扭(左右同步)開始卷制,工作時卷板機兩側不得有人,以防卷制工件竄出發(fā)生意外,使電機么正轉,經(jīng)過多次加壓么正轉,完成卷制。

6、取出板材,關閉主電機,啟動液壓回路,使上輥升至取出位置,按下取出按扭,將活支架拉倒,將壓杠往下微調,將卷制工件取出,然后恢復到原位置。

(3)注意事項

1、嚴禁缺油使用,超負荷使用。

2、卷制中嚴禁兩板頭重疊后運轉(在上輥高度不調起情況下)易損壞齒輪及卷輥。

3、注意不得讓異物掉入齒輪、注油口內。

4、卷制運轉中不得將腳或手放在轉動工件或輥上,卷板機兩側不得有人,以防異物竄出發(fā)生意外事故。

5、必須有漏電保護裝置。

6、提升上輥時,應注意上輥與上位絲杠之間保持一定的距離。

7、接線后,電機轉向一定要按箭頭方向旋轉。

8、油泵禁止反轉。

9、托輥須要定期清理。

第5篇 卷板機工安全操作規(guī)程

卷板機工安全操縱規(guī)程

1.應遵守冷作工一般安全規(guī)程。工作前,檢查設備各部及電氣開關是否完好,并開空車試驗。卷板機不準超負荷運行。

2.設備必須專人操縱,在操縱時留意力要集中,嚴禁談笑,打鬧。

3.板料進進輥筒時,要留意防止人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴防手或衣物被絞進輥子內。禁止人站在工件上。熱卷板時應防止燙傷。

4.板料落位后及機床開動過程中,進出料方向嚴禁站人。

5.調整輥筒、板料時必須停車。

6.使用行車配合卷板工作時,應有專人指揮,夾具選擇要適當,應配合行車工、掛鉤工,吊裝時嚴格遵守起重工操縱規(guī)程,卷板機運轉時,行車不準改變吊物受力狀況。

7.取出已卷成的板料時必須停車,并采取防止板料墜落的措施,扳動上輥支承座時,不許用力過猛。

8.卷成的筒體應擺放整潔,并墊放平穩(wěn),防止轉動傷人。

第6篇 卷板機:操作規(guī)程

1、卷板機在每個班次使用前,必須進行潤滑注油。

2、準備開車之前,確認電源開關和閘,電壓表有電壓指示。

3、卷板操作請使用按鈕手柄cob62(注:不帶開關的手柄)?！吧稀薄跋隆狈謩e對應著上輥的“上”“下”動作;“左” “右”則為下輥旋轉的“正”“反”動作。

4、卷板完畢,上升上輥到合適的位置,然后再使用液壓控制手柄cob(注:帶開關的按鈕手柄)按下“開”鈕(綠色按鈕)后,液壓電機啟動,按“左”或“右”鈕,使壓杠壓住上輥遠端,再按“下”使倒頭架放倒。在此操作中,若有異常,請適當調整壓杠高低直到倒頭架全部放倒,取出卷制好的物件。然后按“上”使倒頭架復位,復位時出現(xiàn)不靈活,同樣調節(jié)壓杠的高低,直到倒頭架全部復位。

5、液壓電機的旋轉方向已用紅色箭頭標注在電機罩上,重接電源后,要再次確認,以保證旋轉方向正確。

6、交班前,請仔細檢查各部件及潤滑情況,出現(xiàn)異常及時維修。

第7篇 卷板機安全操作規(guī)程

一、起動前準備

1、檢查各部位有無異常，緊固螺釘（帽）不得有松動。制動器應正?？煽俊?/p>

2、嚴格按板材厚度調整卷筒距離，不得超負荷作業(yè)。不能卷壓超出機械性能規(guī)定范圍的工件。

二、運轉中注意事項

1、必須在工件放平穩(wěn)，位正后才能開車運轉操作，并應明確信號，指定一人指揮。

2、手不得放在被卷壓的鋼板上，并不準用樣板進行檢查，停機后方準用樣板檢查圓度。

3、卷壓不夠整圓的工件時，滾卷到鋼板末端時，要預留一定余量，以防工件掉下傷人。

4、作業(yè)時，工件上嚴禁站人，也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。

5、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時，應少量下降動軋輥并經(jīng)多次滾卷成型。

6、滾卷較窄的筒體時，應放在軋輥中間滾卷。

7、工件進入軋輥后，應防止手及衣服被卷入軋輥內。

三、停機注意事項

1、如發(fā)現(xiàn)機床運轉有異常響聲時，應立即停機檢查調整修理。

2、斷開開關，切斷電源。

3、停機后將工件放置指定地點。

第8篇 數(shù)控卷板機工安全操作規(guī)程

1．工作前，檢查設備各部位及電氣開關、液壓系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)是否完好，并開空車試驗。卷板機不準超負荷運行。

2．設備必須專人操作，多人操作時要互相配合，操作時思想要集中，嚴禁談笑、打鬧。

3．根據(jù)加工件工藝要求，認真編制數(shù)控加工程序。

4．板料進入輥筒注意人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴防手或衣物被絞入輥子內，禁止人站在工件上，熱卷板時應防止燙傷。

5．板料落位后及機床開動過程中，進出料方向嚴禁站人。

6．調整輥筒、板料，必須停車。

7．使用行車配合卷板工作時，應有專人指揮，夾具選擇要適當；應配合行車工、掛勾工，吊裝時嚴格遵守起重工操作規(guī)程；卷板機運轉時，行車不準改變吊物受力狀況。

8．取出已卷成的板料時，必須停車并采取防止板料墜落的措施；扳動上輥支承座時，不許用力過猛。

9．卷成的筒體應擺放整齊并墊放平穩(wěn)，防止?jié)L動傷人。

第9篇 三輥卷板機安全操作規(guī)程

1) 本設備必須由經(jīng)過專業(yè)培訓的指定人員操作,其他人員禁止操作。為了保證設備與人員的安全,在日常工作及維修時必須嚴格遵守此操作規(guī)程!

2) 工作前

(1) 查驗“交接班記錄”。

(2) 潤滑部位按規(guī)定加注潤滑油。

(3) 確認設備外觀及各部件無損傷。

(4) 清除需要卷制板材的氧化皮、打磨棱邊、鏟平焊縫。

(5) 空運轉3-5分鐘,檢查各部位運轉是否正常。

3) 工作中

(1) 嚴禁超性能使用機床。

(2) 在機器運轉過程中,潤滑軸承不得超過70℃,滾動軸承溫度不得超過80℃。

(3) 將板料送入時,前部邊緣必須超過邊輥中心線,下輥兩端壓緊要均勻。

(4) 滾卷較窄的板料,必須放在輥子中間。

(5) 在滾卷大筒體時,壓力不得過猛,應分多次進行滾卷。

(6) 扭曲、焊接、厚度不勻、脆性的材料禁止?jié)L壓加工。

(7) 將金屬板料送入設備進行彎曲時,必須使板料邊緣垂直于輥子中心線;仔細觀察板料,不可搭接重疊。

(8) 設備運行時,嚴禁用手伸入上下輥中間調整板料。

(9) 發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。

4) 工作后

(1) 停機并切斷電源。

(2) 進行清潔保養(yǎng)維護。

(3) 填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。

第10篇 卷板機的安全操作和保養(yǎng)規(guī)程

卷板機是對板料進行連續(xù)點彎曲的塑形機床。

卷板機安全操作規(guī)程：卷板機必須有專人負責管理。操作人員必須熟悉卷板機的結構性能和使用方法，經(jīng)負責管理人員同意后，方可進行操作。開機前要仔細檢查安全裝置是否完好。操作時，嚴禁手、腳放在滾軸和傳動部件及工件上。工作中斷后，應將離合器打至空檔。多人協(xié)同作業(yè)必須要有專人指揮。嚴禁超負荷工作。上輥的升降翻轉軸承的傾倒復位及上輥的平衡，須在主傳動停機后進行。工作場地禁止亂堆工件及雜物，做到時刻保持機床及場地清潔。作業(yè)完畢，應切斷電源，并鎖好電源箱。

卷板機保養(yǎng)規(guī)程：按要求對各油杯潤滑和人工潤滑點進行加油。按卷板機規(guī)定的參數(shù)進行卷板，卷板厚度20mm，最大長度2500mm，卷板材料的屈服極限小于250mpa。接通電源后，進行下輥正反兩個方向和上輥升降運動，檢查各運動有無不正常的卡死現(xiàn)象。嚴格按卷板加工程序和操作方法進行操作，在上輥升降到極限位置時，要十分注意設備的安全運行。當主傳動停機后，方可進行上輥的升降，翻轉軸承的傾倒復位和上輥的翹起。在運行過程中，若發(fā)現(xiàn)有不規(guī)則的噪音、沖擊等不正?，F(xiàn)象，應立即停機檢查。操作中各人員要互相協(xié)調，聽從卷板負責人的指揮，沒有口令，禁止開動機器。進行卷板操作時應十分注意手被鋼板壓住和鋼板一起卷進。用行車起吊鋼板或卷筒時，注意不要和機器發(fā)生碰撞。卷板結束后，做到工完料盡場地清，并做好設備的維護保養(yǎng)工作，及時關閉電源。

第11篇 卷板機安全操作規(guī)程2

7、使用行車配合卷板工作時，應有專人指揮，夾具、吊具選擇要適當。卷板作業(yè)時，行車不應改變吊物受力狀況。吊裝時，應嚴格遵守行車工安全操作規(guī)程。

8、取出已卷成的板料時，必須停機并采取防止板料墜落的措施。扳動上輥支承座時，不許用力過猛。

9、卷成的工件應擺放整齊并墊平放穩(wěn)，防止?jié)L動傷人。

第12篇 卷板機安全使用操作規(guī)程

1.安全操作事項

1.1 操作人員應了解本機的結構、性能,熟練掌握系統(tǒng)的操作過程,嚴格遵守操作規(guī)程。

1.2 開機和停車前電氣系統(tǒng)的操作按鈕處于原始位置。

1.3 在機器運轉前和運轉過中,檢查潤滑是否充足。

1.4 機器在運轉時,發(fā)現(xiàn)不正常情況應停車檢查,各傳動部位應無松動,無損壞。

1.5 經(jīng)常檢查減速機固定螺釘及頂絲,加以緊固松動。

1.6 不允許未經(jīng)鏟平焊縫,未經(jīng)校平的鋼板直接在機床上進行卷制。

1.7 主轉動和輔轉動不能同時進行,即下棍回轉與上棍升降運動不能同時進行。

1.8 板料需分多次下壓及彎曲,避免壓下量過大,損壞機器。

1.9 電氣系統(tǒng)要定期檢查,除塵,及時更換失效元件,注意檢查接地線是否牢固。

1.10 嚴格按操作規(guī)程卷板,不使機器超載或不合理使用。

2. 操作方法

2.1 進行卷板前應先對板材進行預彎,在三棍對稱卷板機上,板料前后兩端不能直截彎曲的部分叫剰余直邊,其長度約等于下棍中心距的一半,剰余直邊可用油壓機預彎。

2.2 進料時應保持鋼板垂直于棍子軸線,以免發(fā)生錯邊現(xiàn)象。

2.3 上棍向下運動壓制鋼板,視經(jīng)驗可采取多次彎曲鋼板,避免壓下次數(shù)少損害機器。上棍每壓一次鋼板后即停止下壓,啟動主電機,兩下棍作左右旋轉運動,將鋼板彎路成形,此時操作者應在機器的兩端觀察,防止鋼板滑出棍面造成事故,當鋼板作

了2~3次來回彎路成形后,停止主電機運動。上棍再次下壓,每次下壓量視鋼板厚度、筒徑而定,絕不能一次下壓到位而出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

2.4 卸下工件:轉動手輪,將平衡裝置壓塊壓住上棍右端,保持上棍平衡,搬動倒頭搬把,將倒頭架傾倒約90度,卷成的板可從上棍左端卸出。

3 操作工藝、質量及應注意事項

3.1 冷卷時回彈教顯著,必須施加一定的過卷量。在所需過卷量達到后,應在次曲率下來回多卷幾次。高強度鋼回彈較大,為了減小回彈,最好在最終成形前進行一次退火處理。

3.2 外形缺陷及產生的原因:錐形——上棍與下棍不平行;扭曲——坯料不呈矩形,進料未對中,沿棍軸受力不均勻造成局部軋薄;棱角——彎邊不足產生外棱角、彎邊過甚產生棱角。

3.3 防止表面壓傷:

a 由于氧化皮及其它雜質附著在板材或棍筒上,造成板材表面壓傷。措施:1〉坯料表面氧化皮盡量清除干凈、涂上油漆后,再冷卷;2〉坯料加熱應盡量減少氧化皮;3〉邊卷板邊吹掃內側剝落的氧化皮,嬌圓時盡量減少反轉次數(shù)。

b 非鐵金屬、不銹鋼及精密卷板時應注意:棍子必須干凈,應清除銹皮及其它硬性顆粒、凌角和毛刺等;或在棍子外裹一層膠紙。

3.4 防止卷裂:冷作硬化、可能形成粗晶組織、應力集中、以及各種脆性條件的形成,都使材料塑性變壞,導致卷裂。措施:1〉限制變形率;2〉消除坯料表面可能導致應力集中的因素:下料時注意軋制方向,盡量使纖維方向與彎曲線垂直;3〉卷板時室溫應高于板材的脆性轉變溫度,否則應進行預熱。對厚板,尤其注意。對缺口敏感的鋼種,最好預熱到150_c-200_c的溫度卷制。

4 機器的潤滑

4.1 潤滑分為浸油、人工定期潤滑,見潤滑示意圖。

4.2 潤滑制度及注意事項:1〉機器啟動前各潤滑點必須潤滑充足;2〉潤滑油必須清潔,符合標準,不得讓雜質混入;3〉各滑動配合面應保持清潔,及時清除生產過程中產生的氧化皮灰塵,以防零件的早期磨損;4〉機器在連續(xù)工作情況下,人工潤滑點8小時一次;5〉減速箱第一次使用300小時后換新油,以后3~6個月更換一次;6〉人工定期潤滑采用3#鈣基潤滑脂或鋰基潤滑脂。

5 常見故障及解決方法

5.1 工作時主電機停轉的原因:超負荷。解決方法:減小上棍壓下量;

5.2 上棍軸徑處斷裂的原因:a 超負荷、壓下量大。解決方法:注意壓下量;b 違反操作規(guī)程,卸板部分頂住了。解決方法:上棍上升時注意卸板裝置。

第13篇 卷板機剪沖機司機操作規(guī)程

卷板機司機操作規(guī)程

1.必須專職人員操作，操作時精力集中。

2.必須掌握卷板機的性能、原理、作用、技術特征。

3.開機前檢查各部位是否正常、牢固，向各潤滑點加油。

4.工作前應進行試運轉，確定機器無問題后方可操作。

5.卷板材料的規(guī)格不得超出規(guī)定范圍，以免出現(xiàn)機械人身事故。

6.工作中，注意安全，操作人和扶料人應相互聯(lián)系等料放好后再操作，卷壓過程中其它人員應站在卷板機兩側，以防卷壓工件到頭后倒下傷人。搬運時應注意安全，以免傷人。工作完后將工件從機器中取出，人離機停。

7.工作完畢，切斷電源，清理工件、機器并清掃場地

剪沖機司機操作規(guī)程

1.專職人員操作，操作時精力集中。

2.掌握剪沖機的性能、原理、作用、技術特征。

3.開機前檢查各部位是否正常牢固，向各潤滑點加油。

4.工作前應進行試運轉，確定機器無問題后方可工作。

5.剪沖材料的規(guī)格不得超出規(guī)定的范圍，以免出現(xiàn)機械人身事故。

6.先將要壓制的工件在機器上擺放好。

7.開機，持手柄將墊鐵放入機器并抓平手柄。

8.壓制過程中，根據(jù)壓制情況隨時更換熱鐵。工作完后，將工件從機器中取出，人離機停。

9.工作完畢，切斷電源，清理工件、機器并清掃場地。

第14篇 大型三輥卷板機操作規(guī)程

一、 認真執(zhí)行《鍛壓設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。

二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定：

（一）工作前檢查液壓站儲油箱油量應充足。啟動液壓站檢查油泵工作是否正常，閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應符合要求，打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。

（二）工作中認真作到。

1、不準卷制或校平有突起焊縫或有切割毛邊的鋼板。

2、在卷制或校平時，不允許鋼板與工作輥有打滑現(xiàn)象。

3、在卷制圓錐形工件時，應使工件小圓一端壓在立輥的導輥上。

4、用墊塊校平鋼板時，墊塊硬度不得高于工作輥硬度。

5、在卷制或校平時，鋼板應置于工作輥的中間部位，偏置時鋼板的厚度應相應減小。

6、在卷制最大厚度的鋼板時，首次壓下卷制的成品半徑與所需卷制的最小成品半徑之比不得小于2。其后應用于2~3次卷成所需的最小成品半徑。

7、鋼板彎卷出現(xiàn)搭頭時不準工作，液壓站油壓不穩(wěn)定或油溫和軸承溫度超過60°c時不準工作。

8、工件仍在上下工作輥中夾持時，不得開動翻轉機構來回轉翻倒橫梁。只有當下工作輥停止轉動，工件下降離開上工作輥時，才準開動翻轉機構來回轉翻倒橫梁。只有翻倒橫梁與上脫軸承脫開后，才允許將上工作輥翹起。

9、取下工件時，應防止氧化皮和灰塵掉進翻倒橫梁的軸承內。

10、除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準私自調正。

11、操作人與其他工作人員應密切配合。要有專人指揮，指揮信號要清楚明。

第15篇 卷板機工安全技術操作規(guī)程

（一）適用范圍與要求

本規(guī)程適用于卷板機操作工的安全操作。卷板機操作工必須遵守本操作規(guī)程。

（二）本崗位的危險及有害因素

（1）物的不安全狀態(tài)：工件帶毛刺、平移，上下軸輥反向旋轉運動，齒輪旋轉，防護罩損壞，軸頸疲勞斷裂而致倒頭倒下；

（2）人的不安全行為：未正確著裝，手伸進危險區(qū)（齒輪之間、軸輥之間），人靠近軸輥、倒頭，卷制超厚鋼板，起吊作業(yè)不規(guī)范，操作失誤；

（3）環(huán)境的不安全因素：通風、照明不良，場地擺放不整齊、通道堵塞。

（4）主要傷害類型：起重傷害、物體打擊、機械傷害。

（三）操作程序和要領

（三.一）工作前

（1）經(jīng)過本操作技術理論學習和實際訓練，經(jīng)考試合格，方能操作指定的卷板機。

（2）規(guī)范著裝，即穿工作服（三緊），防砸皮鞋，戴防護鏡、工作帽（頭發(fā)塞進帽內）。

（3）檢查工作場地，清除一切妨礙工作和交通的雜物。設備有效使用區(qū)域內不得有障礙物。

（4）檢查設備各部分及電氣開關是否完好，并開空車試驗。

（5）檢查卷板機齒輪防護罩是否齊全完整，并給潤滑部分和油杯加油。

（6）嚴格按板材厚度調整軸輥距離，不能卷壓超出機械性能規(guī)定范圍的工件。

（三.二）工作中

（1）機床必須指定專人操作，多人作業(yè)時要指定一人負責，統(tǒng)一指揮、協(xié)調配合。

（2）必須在工件放平穩(wěn)，位正后才能開車運轉操作，并應明確信號，由主操統(tǒng)一指揮。

（3）軸輥在轉動時，人身體不得靠在機床上，手和衣服更不得觸及軸輥，以避免手或衣物被絞入棍子內。人也不得站在倒頭倒下的方向上，以防止軸輥軸頸斷裂而致倒頭倒下傷人。

（4）板料落位后及機床開動過程中，進出料方向嚴禁站人。

（5）在運轉時不得清理、潤滑或修理各機構；不得打倒車（待停車后在往回返車）。調整棍筒、板料時必須停車。

（6）手不得放在被卷壓得鋼板上，不得用樣板進行檢查，停機后方準用樣板進行檢查。

（7）卷板時應站在卷板機兩側，鋼板滾到尾端，要留足夠余量，以免工件脫落傷人。

滾卷較窄的筒體時，應放在軸輥中間滾卷。

（8）取出已卷成的板料時必須停車，并采取防止板料墜落的措施，扳動上軸輥支承座

時，不許用力過猛。

（9）使用行車配合卷板工作時，應有專人指揮，吊、夾具及繩索選擇要適當，注意檢

查斷裂傷痕。應配合行車工、掛鉤工，吊裝時嚴格遵守起重工操作規(guī)程，卷板機運轉時，行車不得改變吊物受力狀況。

（10）嚴禁超負荷（超厚、超寬）卷制鋼板。鋼板邊緣、焊縫凸起度不得超過工藝規(guī)定要求。

（11）卷成的筒體應擺放整齊、碼放要墊平穩(wěn)，防止?jié)L動傷人。同時，也不得占用工作空間和安全道。

（12）卷制工作結束，及時關閉機床電源。人離開機床，必須關機、關電源。

（13）按照設備“三好”、“四會”的要求，做好卷板機的一、二級保養(yǎng)工作。

（三.三）工作后

（1）把操作手柄置于“停止”位置，關閉電源。

（2）清整機床、工件，工具、工裝歸位，打掃場地衛(wèi)生，保持場地整潔，安全道暢通。

（3）進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，將當班所發(fā)生的問題，向接班人交代清楚并寫入交接班記錄本。

（四）應急處理措施

（1）若來料邊緣存在切割邊緣瘤，或拼接焊縫存在余高，必須打磨平整，以防卷板時損傷軸輥表面，甚至引發(fā)設備事故。

（2）檢查中或工作中若發(fā)現(xiàn)設備異?；蛴挟惓ｍ懧暤默F(xiàn)象，立即通知維修人員檢查、修理。

（3）發(fā)生設備事故：

① 緊急停機并報告單位領導；

② 關閉總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌；

③ 由維修人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設備，清理現(xiàn)場垃圾以及地面油污，重新進行驗收、試車，合格后恢復試運行；

（4）當手或衣物被絞入棍子內時，在場人員應緊急停機并報告單位領導和安全員，撥打120；啟動《應急處置方案》進行救援。

（5）整個過程如實紀錄歸檔。