有哪些
1. 酸卸車前準(zhǔn)備
2. 卸車過程
3. 安全措施
4. 緊急處理程序
5. 卸車后清理與記錄
標(biāo)準(zhǔn)
1. 酸卸車前準(zhǔn)備：
- 確保車輛符合安全標(biāo)準(zhǔn)，無泄漏或其他損壞。
- 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，包括防酸手套、防護(hù)眼鏡、防酸服及呼吸器。
- 檢查卸車區(qū)域，確保地面干燥，無積水或油脂。
2. 卸車過程：
- 車輛?？吭谥付ǖ攸c，與倉庫或儲罐保持安全距離。
- 連接卸酸管道，檢查密封性，并開啟通風(fēng)設(shè)備。
- 緩慢打開酸罐閥門，控制卸貨速度，防止濺溢。
3. 安全措施：
- 卸車過程中，現(xiàn)場應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，隨時觀察情況。
- 配備消防器材和應(yīng)急沖洗設(shè)備，以防意外發(fā)生。
- 遵守靜電消除規(guī)定，避免因靜電引發(fā)事故。
4. 緊急處理程序：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏或異常，立即停止卸車，啟動應(yīng)急預(yù)案。
- 使用中和劑處理泄漏酸液，并通知專業(yè)清潔團(tuán)隊。
- 如有人員接觸酸液，立即進(jìn)行沖洗并就醫(yī)。
5. 卸車后清理與記錄：
- 清理卸車區(qū)域，確保無殘留酸液。
- 填寫卸車記錄，詳細(xì)記錄卸車量、時間、人員等信息。
- 對設(shè)備進(jìn)行檢查保養(yǎng)，確保下次使用的安全性。
是什么意思
本規(guī)程旨在規(guī)范酸性物質(zhì)的卸車操作，以保障員工安全、防止環(huán)境破壞。從前期準(zhǔn)備到卸車后的記錄，每個環(huán)節(jié)都強(qiáng)調(diào)了安全性和預(yù)防措施的重要性。操作人員需嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，遇到緊急情況能迅速、妥善應(yīng)對。通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮髁鞒毯土己玫陌踩庾R，確保酸卸車工作順利進(jìn)行，減少潛在風(fēng)險。
酸卸車規(guī)程范文
第1篇 硝酸卸車安全操作規(guī)程
1、從事硝酸作業(yè)人員必須經(jīng)教育培訓(xùn)合格后，方可上崗作業(yè)。
2、從事硝酸作業(yè)活動前，操作人員必須正確穿戴勞動防護(hù)用品（包括防護(hù)面具、耐酸堿防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)靴）。
3、應(yīng)定期對硝酸使用場所的消防器材和硝酸防護(hù)器材進(jìn)行檢查和維護(hù)，包括消防水帶、滅火器、洗眼器發(fā)現(xiàn)器材損壞或過期情況，應(yīng)及時更換。
4、從事硝酸作業(yè)活動時，至少兩人同時在作業(yè)現(xiàn)場，在發(fā)生事故時，應(yīng)及時上報啟動應(yīng)急救援預(yù)案。
5、硝酸儲罐設(shè)有兩道閥門，第一道閥門屬于安全閥，處于長期打開狀態(tài)，第二道閥門在硝酸使用過程中起到開關(guān)作用。在使用過程中其中一道閥門發(fā)生故障時，采用另外一道閥門控制硝酸溶液外泄。
6、開展卸酸工作前，必須對防護(hù)器材（洗眼器）進(jìn)行調(diào)試，確定有效使用狀態(tài)。
7、卸酸前應(yīng)檢查硝酸儲罐液位，確定卸酸容量，卸酸過程中注意觀察液位顯示變化情況，避免造成硝酸儲罐溢酸事故的發(fā)生。
8、作業(yè)人員卸酸時，必須要有兩人同時在現(xiàn)場配合作業(yè)，嚴(yán)格控制好卸酸管與閥門的連接順序；首先連接硝酸儲罐閥門，其次連接硝酸運輸車閥門，避免操作失誤造成硝酸泄露事故的發(fā)生。
9、開始卸硝酸，觀察呼吸閥，確認(rèn)儲罐排氣正常
10、確認(rèn)硝酸車罐體內(nèi)無硝酸后，應(yīng)先將硝酸運輸車閥門置于關(guān)閉狀態(tài)，打開連接頭，將管酸液全部排凈后，最后將硝酸儲罐連接管移除，并關(guān)閉硝酸儲罐閥門。
11、清理現(xiàn)場
第2篇 硫酸卸車安全操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)過上崗培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和操作卡。
2、裝卸硫酸時操作人員必須穿工作服，戴護(hù)目鏡，膠皮手套，膠皮圍裙等必需的防護(hù)用具。
3、駕駛員應(yīng)根據(jù)卸貨要求，準(zhǔn)確?？窟m當(dāng)位置。
4、車輛到達(dá)適當(dāng)位置后，押運員應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞保用品，將罐蓋輕輕打開，然后連接好底閥放料管。
5、和客戶聯(lián)系，準(zhǔn)備放料。在得到化驗合格確認(rèn)后，慢慢半開放料閥，在確認(rèn)放料管接口及放料管無泄漏后，全開放料底閥，開始放料。
6、在放料過程中，駕駛員和押運員不得離開作業(yè)場所，應(yīng)密切關(guān)注放料過程，嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏。
7、放料完畢，應(yīng)確認(rèn)罐內(nèi)料已放盡，并放盡料管內(nèi)的剩余物料，關(guān)閉放料底閥，拆下放料管，裝好盲板，然后緩緩蓋上罐蓋。
第3篇 硫酸卸車操作規(guī)程
1、班長或者班組操作人員接裝卸車通知后，應(yīng)現(xiàn)場確認(rèn)硫酸車管
與硫酸泵管線聯(lián)接準(zhǔn)確牢固，密封良好，防止漏酸。
2、檢查、確認(rèn)好硫酸罐液位，嚴(yán)禁造成硫酸罐滿罐外溢，
3、操作人員負(fù)責(zé)啟動電源，開啟硫酸泵。
4、卸車作業(yè)時帶好乳膠手套及防護(hù)眼鏡。
5、操作人員卸車過程中做好現(xiàn)場操作巡檢工作，并做好記錄。卸車過程始終觀察是否有泄漏現(xiàn)象與硫酸罐的液位。
6、卸車完畢后，操作人員停止硫酸泵，關(guān)閉卸車管線閥門。
7、卸車過程中嚴(yán)禁跑冒滴漏。卸車完畢后管線內(nèi)硫酸用收集桶收集后。收集桶內(nèi)硫酸應(yīng)及時清理。
8、當(dāng)硫酸管線少量向外泄漏硫酸時，操作人員應(yīng)及時停止硫酸泵，用水稀釋泄漏硫酸。
9、當(dāng)發(fā)現(xiàn)大量硫酸泄漏，應(yīng)盡量回收。無法回收時，應(yīng)用大量水稀釋，進(jìn)行處理。
10、當(dāng)異常情況發(fā)生后，應(yīng)立即通知安全環(huán)保部。
11、罐車司機(jī)全程監(jiān)控，不允許離開卸車現(xiàn)場，嚴(yán)禁修車及啟動車輛，并掩好車輛，防止車輛滑動。
第4篇 化工廠濃硫酸卸車安全操作規(guī)程
1、卸酸前檢查：
1.1檢查濃硫酸貯槽閥門是否關(guān)閉。
1.2檢查卸酸泵是否泄漏，點動確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)向。
1.3檢查放酸管軟管是否完好。
1.4卸車人員必須穿戴好安全防護(hù)用品（分酸堿服、橡膠手套、防護(hù)眼鏡）。
2、啟動卸酸泵將硫酸抽入硫酸罐，卸車過程始終觀察硫酸罐液位及是否有泄漏。
3、開閥門放酸時要慢，各相關(guān)閥門開度不應(yīng)過大，防止管道涌酸。
4、當(dāng)硫酸液位達(dá)到硫酸罐體積的90%時停止卸車。
5、卸車過程若發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，立即停泵，處理漏點，待處理完后繼續(xù)卸硫酸。
6、人員接觸到硫酸應(yīng)立即使用棉紗、濕毛巾擦除，再用大量清水沖洗，同時送往醫(yī)院進(jìn)行進(jìn)一步治療。
2014年4月
