有哪些
熱處理工規(guī)程涵蓋以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 預處理：包括材料選擇、表面清理、尺寸檢查等，確保原料符合加工需求。
2. 加熱過程：規(guī)定加熱溫度、時間及速率，防止過熱或欠熱導致材質(zhì)性能受損。
3. 保溫與冷卻：設定恰當?shù)谋貢r間和冷卻方式，如淬火、回火、正火等，以達到預期的硬度、強度和韌性。
4. 后處理：如清洗、去應力退火、精整等，提升工件的表面質(zhì)量和使用性能。
5. 檢驗與驗收：通過硬度測試、金相分析等方式，確保熱處理效果達標。
標準
熱處理工規(guī)程的標準主要依據(jù)以下幾點：
1. 國家與行業(yè)標準：如gb/t、astm、iso等，規(guī)定了熱處理工藝的基本要求和檢驗方法。
2. 設計規(guī)范：根據(jù)工件的設計要求，確定其熱處理工藝參數(shù)。
3. 質(zhì)量控制：設定嚴格的質(zhì)檢流程，確保每個環(huán)節(jié)都符合標準，防止不合格品流入下一道工序。
4. 安全規(guī)定：遵守安全操作規(guī)程，預防火災、爆炸等事故的發(fā)生。
是什么意思
熱處理工規(guī)程是指在金屬材料加工過程中，為保證其性能和使用壽命，按照預設的工藝流程進行加熱、保溫和冷卻的一系列操作準則。這些準則旨在通過精確控制溫度、時間等參數(shù)，改變材料的微觀組織結(jié)構(gòu)，從而達到強化或軟化材料的目的。熱處理工規(guī)程不僅涉及工藝技術，還包含質(zhì)量控制、安全操作等方面，是確保產(chǎn)品性能穩(wěn)定、生產(chǎn)過程安全有序的重要保障。在實際操作中，熱處理工需嚴格遵循規(guī)程，靈活應對各種情況，以實現(xiàn)最佳的熱處理效果。
熱處理工規(guī)程范文
第1篇 氣體滲碳爐熱處理工安全技術操作規(guī)程
1 明確爐前操作負責人。
2 檢查設備的接地情況，并將測溫儀表按工藝規(guī)范正確調(diào)整好。
3 檢查爐蓋的升降速度是否正常。
4 風扇轉(zhuǎn)動應平穩(wěn)、無噪聲，風扇的冷卻水應完好無堵塞，工作中冷卻出水溫度不得大于60℃。
5 輸油管道應完好，暢通無滲漏，排氣管滴油器必須暢通。
6 爐內(nèi)無炭黑之類臟物，爐子應密封良好。
7 檢查吊車的吊放工具是否良好，工件起吊后，吊鉤下嚴禁站人。
8 在風扇軸迷宮裝置通冷卻水后，方可給設備通電。
9 600℃以上嚴禁關掉風扇。
10 750℃以下嚴禁向爐內(nèi)滴注煤油，以防爆炸。
11 rjj系列氣體滲碳爐最高工作溫度不得超過950℃，各設備裝爐量及最大工件尺寸必須符合設備要求。
12 工件進出爐時，設備應斷電，吊車的升降速度應緩慢，起吊工件時吊鉤應對中。
13 在滲碳的過程中，必須點燃爐內(nèi)排出的廢氣。
14 滲碳工作完畢必須立即用輔助爐蓋將滲碳罐蓋好。
15 液體滲碳劑、甲醇等均屬易燃物，必須按“四定”要求妥善保存，注意防火防爆。
16 定期清理設備的衛(wèi)生，并隨時注意設備附近的環(huán)境衛(wèi)生。
第2篇 中頻電爐熱處理工安全技術操作規(guī)程
1.開爐前,對設備進行全面檢查,無異常現(xiàn)象,方可開車。
2.首先開動冷卻水泵,檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng),保證無阻塞,無漏水現(xiàn)象,冷卻水壓力為0.2～0.3mpa。
3.合上發(fā)電機組電源開關,按動啟動器的啟動按鈕,啟動發(fā)電機組。此時要注意觀察,發(fā)現(xiàn)電壓表、電流表指示及其他有異常現(xiàn)象時應立即停車,進行檢查。
4.發(fā)電機冷態(tài)啟動時,允許連續(xù)兩次啟動。第一次啟動后應休息半小時后再行啟動,兩次啟動均不成功,則需完全冷卻后再次啟動。熱態(tài)啟動時只允許啟動一次。
5.發(fā)電機組啟動正常后,按勵磁電壓按鈕,接通勵磁電壓,調(diào)節(jié)旋鈕改變勵磁電流大小,使發(fā)電機電壓逐漸升高。開始時將電容器數(shù)量置于最小,隨后逐漸增加電容量,在熔煉過程中,隨時調(diào)整電容器的容量,使功率因數(shù)達到超前0.9。
6.在每次出爐時,將勵磁電源切除,推出全部可調(diào)電容器。若出爐時需要保溫,則應隨時調(diào)整電容量,以保證功率因數(shù)在超前0.9的范圍內(nèi)。
7.在熔煉期間,隨時監(jiān)視儀表信號的指示情況,檢查水冷系統(tǒng)和發(fā)電機軸承溫度等是否正常(發(fā)電機軸承溫度不得超過55℃),作好記錄。
8.停機時應首先逐步減少發(fā)電機勵磁電流,使發(fā)電機端電壓逐步降低,然后拉掉負載及勵磁電源,最后停機。
9.在發(fā)電機組停電15min后,方可停止冷卻水泵。
10.開機過程中要注意安全,不得靠近電容器組、轉(zhuǎn)換開關等有觸電危險的部位。出爐時,使用吊車要互相協(xié)調(diào)配合,統(tǒng)一指揮,遵守安全技術操作規(guī)程。
第3篇 堿槽熱處理工安全技術操作規(guī)程
1)操作工在堿槽上操作時必須戴眼鏡口罩和手套。
2)如堿液濺到皮膚上時,應立即用清水沖洗,然后到保健站處理。
3)應定期加水,保持含水量在6%左右,加水操作時應在堿液溶解前進行。
4)定期除去堿槽中沉渣及難溶浮物,并及時補充新堿。
5)堿液的使用溫度應低于200℃。
第4篇 熱處理工職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程
一、本崗位職業(yè)危害
1、高溫：較高的溫度，根據(jù)接觸時間及勞動強度可能導致對人體造成傷害。高溫作業(yè)對人體的影響主要有兩種情況：一種是局部性傷害，主要是皮膚燙痛、燙傷以及局部組織燒傷；另一種是全身性的高溫傷害，如中暑、高溫暈厥等。高溫環(huán)境對操作者的心理健康也有不良影響，它會使人注意力分散，動作正確性降低，適應能力和協(xié)調(diào)能力減退。本崗位主要來源為產(chǎn)品高溫煅燒。
2、有毒有害物質(zhì)：本崗位氨氣、甲醇、丙烷等易造成中毒、窒息事故。
二、本崗位的職業(yè)健康操作規(guī)程
1、本崗位從業(yè)人員必須熟悉各設備的運行原理和操作規(guī)程，經(jīng)培訓合格并取得上崗證后方可上崗。
2、本崗位從業(yè)人員必須按規(guī)定正確佩戴及使用勞動防護用品，不得隨意取下或拒用。
3、本崗位從業(yè)人員要經(jīng)常對作業(yè)場所進行除塵和衛(wèi)生清理，保持作業(yè)區(qū)域清潔、干凈。
4、本崗位從業(yè)人員在班中要時刻檢查個人防護用品及各種防護設施，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、本崗位從業(yè)人員作業(yè)前要檢查設備零部件是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時檢查維護。
6、本崗位從業(yè)人員作業(yè)過程中若發(fā)現(xiàn)職業(yè)危害要立即停止作業(yè)，并撤離現(xiàn)場，上報負責人。
7、本崗位從業(yè)人員要經(jīng)常在崗位進行噴水增濕降溫，降低高溫危害。
生產(chǎn)現(xiàn)場必須保持通風良好，不得在崗位進餐，工作完畢立即洗手，工作服勤洗勤換。
第5篇 電阻爐熱處理工普通熱處理安全操作規(guī)程
1、開爐前先檢查爐內(nèi)是否有遺留的工件雜物,并清除氧化皮。
2、長期停歇的爐子,送電前先用500v搖表檢查絕緣(應不低于0.5兆歐)。送電升溫不能太快,按升溫曲線升溫。
3、檢查儀表,必須完好齊全,發(fā)熱元件與引出棒接頭,接觸器觸點等必須接觸良好。
4、檢查轉(zhuǎn)動部份是否靈活,各部元件、部件是否良好可靠,有無徒震和不均勻現(xiàn)象。
5、工件入爐、裝爐時,不得碰壞爐膛砌磚體,工件與發(fā)熱元件及爐墻之間距離應大于50毫米,靠近爐門口不放工件,以防爐門口溫度低而影響工件質(zhì)量(連續(xù)生產(chǎn)的鏈條爐除外)。
6、若井式電爐裝料時,工件不得超出料筐,防止碰撞,砂封槽必須有足夠細砂。
7、按工藝裝料完畢后,關閉爐門,行程開關應動作。
8、調(diào)定好測溫儀表,合上電源,綠燈亮,旋轉(zhuǎn)開關到“開”位置,紅燈亮,爐子通電加熱,將開關旋轉(zhuǎn)到 “自動”位置,爐子爐溫即可自動控制。如需人工控制溫度,將開關位置于“手動”位置上。
9、按制定的工藝,升溫到所需溫度,控制儀表動作,紅燈滅,綠燈亮,爐子斷電。如用手動控制,達到工藝要求溫度后,即停電保溫。
10、各種電阻爐,溫度不得超過該爐設計或說明書所允許的最高溫度。
11、保溫結(jié)束,開啟爐門行程開關“斷開”。工件出爐時不得撞傷爐膛砌磚體。
12、出爐完畢,關閉爐門,開關置于“關”位置,控制儀表指針撥到“0”位。切斷總電源。并做好交接班。
第6篇 酸洗熱處理工安全操作規(guī)程
1．酸洗工作人員工作時，必須穿戴好防護眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統(tǒng)膠鞋。
2．酸洗槽應有獨立的抽風設備。在配制酸液和酸洗過程中均應開機風動。酸洗槽周圍應加遮欄。
3．運送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時，應用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時，不準站在槽沿上。
4．配制酸液時，應先向槽內(nèi)注水，再將酸液緩慢注入槽內(nèi)。配制混合液，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過程嚴禁顛倒。
5．所需酸洗的工件的溫度應符合規(guī)定。
6．工件入槽應盡量緩慢進入液面。嚴禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。人體沾上酸液應立即沖洗，工作場地應備有必要藥品。
7．酸洗后的工件應立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸性。
8．經(jīng)常檢查工夾具、起重設備和通風管道受腐蝕情況。大型工件及板料酸洗時，行車（或單軌吊車）及其它專用起吊機械的電機應采用密閉形式，其鋼絲繩和吊具應經(jīng)常檢查，定期更換。在槽面上空工作應對槽面加蓋。
9．酸的保存、儲藏應遵守有關規(guī)定。廢酸液應集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時，不準用口吸。
第7篇 熱處理工安全技術操作規(guī)程
1操作人員應注意防火、防爆、防毒、防燙、防觸電，并要了解有關救護滅火知識。工作場地應配備必要的消防器材。
2操作人員在工作中不得任意離開崗位，有事離開，應向帶班人交代清楚。
3工作前應檢查電器設備、儀表及工夾量具是否完好，先開抽風機，工作完畢后，應做好場地及設備的清掃工作。
4工作中使用和配制化學藥劑和試劑時，應嚴格執(zhí)行化學試驗的安全操作規(guī)程。
5禁止無關人員進入化學藥品儲藏室中頻發(fā)電機、硅整流機室和高頻間，室內(nèi)應保持清潔無雜物，不準堆放無關藥品。
6應盡量采用無氰工藝?；瘜W物品應有專人管理，并嚴格按有關規(guī)定存放。
7工作進入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。
8使用行車（或單軌吊車）時，應有專人指揮，并執(zhí)行有關行車使用的安全操作規(guī)程。井式爐及鹽爐的吊車應用防爆電機，鋼絲繩應經(jīng)常檢查，定期更換。
9各種廢液、廢料應分類存放，統(tǒng)一回收和處理，禁止隨意傾入下水道和垃圾箱內(nèi)，防止污染環(huán)境。
10硝鹽爐---工作中嚴禁硝鹽帶入中高溫鹽槽內(nèi)，并嚴禁將棉絲物、木碳、石墨及氰鹽帶入硝鹽爐內(nèi)。
11入鹽熔爐工件、工具應干燥。
第8篇 硝鹽槽熱處理工安全技術操作規(guī)程
1)為避免爆炸危險,采用混合硝酸鹽的硝鹽槽溫度不允許超過500℃,采用硝酸鉀、硝酸鈉單種鹽的硝鹽槽溫度不允許超過570℃。
2)為避免發(fā)生爆炸,禁止含鎂合金及沿蓋有油、鋁粉、木炭和其他有機物的零件在硝鹽槽中加熱。
3)禁止將潮濕工件放在槽內(nèi)加熱。添加新鹽時需少量而多次地在低溫下加入。
4)應定期除渣,每兩周一次。
5)控溫系統(tǒng)應靈敏可靠,禁止用手動升溫。
6)電極硝鹽槽在變換電壓時,必須先切斷電源才能夠進行。
第9篇 箱式電阻爐熱處理工安全技術操作規(guī)程
1.遵守一般熱處理工安全技術操作規(guī)程,仔細檢查測溫儀表、熱電偶、電氣設備的接地等是否良好。
2.檢查爐腔內(nèi)是否有異常工作,爐底板、電阻絲是否良好。
3.工作中當工件進出爐時,應斷電操作,并注意工件和裝出爐的工具不能與電阻絲相碰撞和接觸。
4.箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。
5.電爐通電前應首先合閘,再開控制柜電鈕,停爐前應首先關閉控制柜電鈕后再拉閘。
6.每月定期清理各部位(包括爐底板下部)的氧化皮和臟物,發(fā)現(xiàn)問題應及時修理。
7.熱處理干燥箱、保溫箱、電熔爐不得超過額定溫度。
8.工作完畢,應整理工作場地,并向接班人員交代設備情況。
第10篇 氣體氮化爐熱處理工作業(yè)安全操作規(guī)程
氣體氮化爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.氨瓶應放置在距工作場地5米以外的地方。
2.搬運氨瓶應平臥,墊塊或系繩應在瓶子中上部,不準系在蓋、頸上。氨瓶運送應采用推車或電瓶車,不準使用行車(或吊車),嚴禁拋、滾、滑。
3.液氨凍結(jié)時,只能用水沖淋,嚴禁用火或電爐烘烤。在嚴冬貯藏氨瓶時,應保溫在20℃左右。
4.液氨用完后,應在瓶上用粉筆寫上已用完或空瓶標記,并集中堆放。5.氮化爐裝好料后,必須仔細檢查氨氣管道、爐蓋是否有泄漏。嚴防氨分解出來的氫氣遇火自燃,引導到氮化包內(nèi)而引起爆炸。
6.操作人員應戴好口罩,并站在上風。
7.出爐時先打開爐蓋,充分通風后方可取工件,以防氨氣中毒。
8.操作中發(fā)現(xiàn)漏氣或氮化包內(nèi)溫度突然升高,應及時切斷熱源,但不得切斷氣源。
9.其它操作程序應遵守氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程。
第11篇 鋼制壓力容器熱處理工藝規(guī)程
1、范圍
本規(guī)程規(guī)定了碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件的焊后熱處理工藝。
本規(guī)程適用于鍋爐、壓力容器的碳鋼、低合金鋼產(chǎn)品，以改善接頭性能，降低焊接殘余應力為主要目的而實施的焊后熱處理。其他產(chǎn)品的焊后熱處理亦可參照執(zhí)行。
2、引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。在標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修改，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
gb9452-1988?????? 熱處理爐有效區(qū)測定方法。
3、要求
3.1 人員及職責
3.1.1 熱處理操作人員應經(jīng)培訓、考核合格，取得上崗證，方可進行焊后熱處理操作。
3.1.2 焊后熱處理工藝由熱處理工藝員編制，熱處理責任工程師審核。
3.1.3 熱處理工應嚴格按焊后熱處理工藝進行操作，并認真填寫原始操作記錄。
3.1.4 熱處理責任工程師負責審查焊后熱處理 原始操作記錄（含時間—溫度自動記錄曲線），核實是否符合焊后熱處理工藝要求，確認后簽字蓋章。
3.2 設備
3.2.1 各種焊后熱處理及裝置應符合以下要求：
a）能滿足焊后熱處理工藝要求；
b）在焊后熱處理過程中，對被加熱件無有害的影響；
c）能保證被加熱件加熱部分均勻熱透；
d）?能夠準確地測量和控制溫度；
e）被加熱件經(jīng)焊后熱處理之后，其變形能滿足設計及使用要求。
3.2.2 焊后熱處理設備可以是以下幾種之一：
a）電加熱爐；
b）罩式煤氣爐；
c）紅外線高溫陶瓷電加熱器；
d）能滿足焊后熱處理工藝要求的其他加熱裝置
3.3 焊后熱處理方法
3.3.1 爐內(nèi)熱處理
a) 焊后熱處理應優(yōu)先采用在爐內(nèi)加熱的方法，其熱處理爐應滿足gb9452的有關規(guī)定。在積累了爐溫與被加熱件的對應關系值的情況下，爐內(nèi)熱處理時，一般允許利用爐溫推算被加熱件的溫度，但對特殊或重要的焊接產(chǎn)品，溫度測量應以安置在被加熱件上的熱電偶為準。
b) 被加熱件應整齊地安置于爐內(nèi)的有效加熱區(qū)內(nèi)，并保證爐內(nèi)熱量均勻、流通。在火焰爐內(nèi)熱處理時應避免火焰直接噴射到工件上。
c) 為了防止拘束應力及變形的產(chǎn)生，應合理安置被加熱件的支座，對大型薄壁件和結(jié)構(gòu)、幾何尺寸變化懸殊者應附加必要的支撐等工裝以增加剛性和平衡穩(wěn)定性。
3.3.2 分段熱處理
焊后熱處理允許在爐內(nèi)分段進行。被加熱件分段進行熱處理時，其重復加熱長度不小于1500mm。被加熱件的爐外部分，應采取合適的保溫措施，使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。
3.3.3 整體爐外熱處理
進行整體爐外熱處理時，在滿足3.2.1的基礎上，還應注意：
a）考慮氣候變化，以及停電等因素對熱處理帶來的不利影響及應急措施；
b）應采取必要的措施，保證被加熱件溫度的均勻穩(wěn)定，避免被加熱件、支撐結(jié)構(gòu)、底座等因熱脹冷縮而產(chǎn)生拘束應力及變形
3.3.4 局部熱處理
b、c、d類焊接接頭，球形封頭與圓筒相連的a類焊接接頭以及缺陷焊補部位，允許采用局部熱處理方法。局部熱處理時，焊縫每側(cè)加熱寬度不小于鋼材厚度δs的2倍（δs為焊接接頭處鋼材厚度）；接管與殼體相焊時加熱寬度不得小于鋼材厚度δs的6倍?？拷訜釁^(qū)的部位應采取保溫措施，使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。
第12篇 貫通式馬弗爐氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.開爐前應檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。
2.空爐試驗推桿機構(gòu)、拉桿機構(gòu)以及提升機構(gòu)工作情況。
3.把壓緊彈簧松開到規(guī)定的尺寸范圍。
4.調(diào)節(jié)好水封的水位,打開通水封排出燃燒管的閥門,關閉通水封的閥門。
5.將進料端的爐門關閉,打開出料端的爐門察看,當煤油噴出形成霧狀流動的方向正常后再關閉爐門。
6.將進料室的燃燒嘴點著。
7.廢氣應經(jīng)不通水封的閥門排出。
8.間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。
9.零件放置時,零件與零件之間距離不少于5毫米;零件邊緣不超出底板長度和規(guī)定的高度。
10.要快速開關進料門和出料門,但推拉桿的速度要平穩(wěn)。
11.零件在預冷室的位置應正對熱電偶的下面。
12.爐內(nèi)只許裝滿24塊底盤,繼續(xù)進料必須先拉后推。
13.停爐時要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后,再開始自然降溫。
14.設備清洗:
(1)爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時每周清洗一次,斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理,應在停爐后立即進行,
(2)爐罐清洗溫度為850~870℃時應將底盤全部取出;
(3)用壓縮空氣噴嘴從爐子進料端吹入時,閥門開得不要太大,吹時必須前后左右移動,防止局部過熱;
(4)煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。
15.底盤或夾具淬火后應返回預冷室除去油污。
16.發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞(爐內(nèi)壓力突增)應立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門,然后關閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應先打開通水封的廢氣管閥門,然后再關閉不通水封的廢氣閥門。
17.注意事項:
(1)經(jīng)常注意各區(qū)燃燒狀況以及煤氣的壓力;
(2)開放爐門時不能站在當中,以防火焰噴射燒傷;
(3)注意進科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門是否漏氣;
(4)工作中發(fā)現(xiàn)燃燒嘴火焰熄滅時,應立即關閉煤氣閥門,后關閉空氣閥門;
(5)工作中零件掉落或楔形門開關不靈,應停止進料,取出零件。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第13篇 熱處理工崗位安全操作規(guī)程
1． 目的
通過對熱處理工崗位操作規(guī)程的控制，確保現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，人員身體健康。
2． 適用范圍
適用于有熱處理工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。
3． 操作規(guī)程
3.1操作人員應注意防火、防爆、防毒、防燙、防觸電，并要了解有關救護滅火知識。工作場地應配備必要的消防器材。
3.2操作人員在工作中不得任意離開崗位，有事離開，應向帶班人交代清楚。
3.3工作前應檢查電器設備、儀表及工夾量具是否完好，先開抽風機，工作完畢后，應做好場地及設備的清掃工作。
3.4工作中使用和配制化學藥劑和試劑時，應嚴格執(zhí)行化學試驗的安全操作規(guī)程。
3.5禁止無關人員進入化學藥品儲藏室中頻發(fā)電機、硅整流機室和高頻間，室內(nèi)應保持清潔無雜物，不準堆放無關藥品。
3.6應盡量采用無氰工藝?；瘜W物品應有專人管理，并嚴格按有關規(guī)定存放。
3.7工作進入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。
3.8使用行車（或單軌吊車）時，應有專人指揮，并執(zhí)行有關行車使用的安全操作規(guī)程。井式爐及鹽爐的吊車應用防爆電機，鋼絲繩應經(jīng)常檢查，定期更換。
3.9各種廢液、廢料應分類存放，統(tǒng)一回收和處理，禁止隨意傾入下水道和垃圾箱內(nèi)，防止污染環(huán)境。
3.10硝鹽爐---工作中嚴禁硝鹽帶入中高溫鹽槽內(nèi)，并嚴禁將棉絲物、木碳、石墨及氰鹽帶入硝鹽爐內(nèi)。
3.11入鹽熔爐工件、工具應干燥。
第14篇 高頻熱處理工安全技術操作規(guī)程
1 必須兩人以上方可操作高頻設備，并指定操作負責人，檢；查屏蔽、保護遮欄是否良好，工作時閑人免進。
2 檢查設備各部分接地線是否可靠，淬火機床是否良好，機械液壓傳動是否工作正常。
3 開啟水泵，檢查冷卻水出水是否正常，冷卻水壓為o．12～0．2mpa之間，不準用手觸及設備的冷卻水。
4 設備各部分冷卻系統(tǒng)正常，方可給設備送電預熱，先進行一擋燈絲預熱30～45min，再進行二擋燈絲預熱15min，合上屏高壓再繼續(xù)調(diào)整移相器至高壓，加高頻后手不準觸及匯流排感應器。
5 裝好感應器，接通冷卻水，將工件放人感應器送電加熱，嚴禁空載送電。更換工件必須停高頻，若高頻無法停止，應立即切斷高壓連接緊急開關。
6 設備運行中注意陽流和柵流不超過規(guī)定值。
7 工作時全部機門必須關好，高壓合上后不得隨意到機后活動，嚴禁打開機門。
8 設備在工作過程中發(fā)生異?，F(xiàn)象，應首先切斷高壓，再分析排除故障。
9 檢查設備時，應預先聲明，打開機門后首先用放電棒對陽極、柵板、電容器等放電，然后再檢修。操作工不得獨自檢修。
10 工作結(jié)束后，首先斷開陽極電壓，再斷燈絲電源，設備斷電后，應繼續(xù)供水15～20min，使電管充分冷卻。
11 設備應保持清潔、干燥，不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象，以免電氣元件放電或擊穿。
12 室內(nèi)應裝設有效的通風設備，以排除淬火時發(fā)生的油煙、廢氣，保護環(huán)境。室內(nèi)溫度應控制在15～35℃。
第15篇 熱處理工通用安全技術操作規(guī)程
1、操作人員應經(jīng)過技術培訓，熟悉和了解各種熱處理設備的構(gòu)造、性能和熱處理的基本工藝。
2、操作人員應注意防火、防暴、防毒、防燙、防觸電，并掌握有關救護知識和消防器材的使用。工作場所的消防器材應經(jīng)常保持完備良好狀態(tài)。
3、工作中不得任意離開工作崗位，臨時離開應向代管人交代清楚。
4、工作前應對電氣設備、儀表、抽風機系統(tǒng)和使用工具進行檢查。工作完畢應做好場地及設備清掃工作。
5、應盡量采取無氰工藝?；瘜W物品應有專人管理，并嚴格按有關規(guī)定存放。
6、禁止無關人員進入電機室、高頻淬火室，室內(nèi)應保持清潔，不準堆放無關物品。
7、淬火油槽周圍禁止堆放易燃、易暴物品，淬火油溫不得超過80oc。
8、電葫蘆吊運設備、工件的人員要熟悉電動葫蘆操作法和安全技術操作規(guī)程，并在使用前檢查鋼絲繩和其他附件情況，確認無問題后方可使用。
9、各種廢液、廢氣排放標準應符合環(huán)保要求。廢料應統(tǒng)一存放和處理，禁止倒入垃圾箱，防止污染環(huán)境。
10、各種加熱爐大修完畢，必須按烘爐規(guī)程進行烘爐后方可使用。
