電弧爐規(guī)程5篇

有哪些

1. 設(shè)備檢查與準備

- 確保電弧爐本體無明顯損傷，電氣系統(tǒng)完好。

- 檢查冷卻水系統(tǒng)，保證水流暢通，水溫正常。

- 確認氧氣、氬氣、天然氣等輔助氣體供應(yīng)充足且純度達標。

2. 操作人員資質(zhì)

- 操作員需持有相關(guān)操作證書，熟悉電弧爐操作流程。

- 培訓(xùn)合格，了解應(yīng)急預(yù)案及安全操作規(guī)程。

3. 原料準備

- 核實原料種類、質(zhì)量，符合冶煉要求。

- 原料預(yù)處理，去除雜質(zhì)，確保熔煉效率。

4. 啟動與運行

- 啟動電源，進行空載試驗，確認設(shè)備正常。

- 加料順序和速度應(yīng)根據(jù)工藝要求執(zhí)行。

- 監(jiān)控電極位置和電流電壓，保持穩(wěn)定。

5. 冶煉過程監(jiān)控

- 定期取樣分析，調(diào)整冶煉參數(shù)。

- 注意爐內(nèi)氣氛，防止氧化或還原過度。

6. 停爐與維護

- 完成冶煉后，按程序逐步降低電流，關(guān)閉電源。

- 清理爐膛，做好設(shè)備保養(yǎng)，為下次使用做好準備。

標準

- 安全標準

- 遵守國家和企業(yè)安全規(guī)定，預(yù)防觸電、火災(zāi)和爆炸事故。

- 操作員必須佩戴防護裝備，如防護眼鏡、手套、耳塞等。

- 環(huán)保標準

- 控制廢氣排放，確保符合環(huán)保法規(guī)。

- 廢渣處理應(yīng)遵循相關(guān)廢物管理規(guī)定。

- 工藝標準

- 熔煉過程中應(yīng)達到預(yù)期的化學(xué)成分和物理性能。

- 保證冶煉時間、溫度和電極消耗在合理范圍內(nèi)。

是什么意思

電弧爐規(guī)程是一套詳細的操作指導(dǎo)，旨在確保電弧爐的高效、安全運行。它涵蓋了從設(shè)備檢查到冶煉過程監(jiān)控的各個環(huán)節(jié)，強調(diào)了操作人員的資質(zhì)、原料準備、設(shè)備啟動與運行的標準，以及冶煉過程中的安全與環(huán)保要求。規(guī)程的意義在于規(guī)范操作，預(yù)防事故，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時遵守法律法規(guī)，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。操作人員應(yīng)嚴格遵循規(guī)程，確保每一次冶煉過程的順利進行，同時注重設(shè)備的日常維護，延長設(shè)備使用壽命。在實際操作中，規(guī)程應(yīng)靈活適應(yīng)不同冶煉條件和需求，但始終保持對安全、質(zhì)量和環(huán)保的重視。

電弧爐規(guī)程范文

第1篇 電弧爐操作規(guī)程

本規(guī)程適用機型：дc-5m；дc-5mt 額定容量：5噸

1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、檢查行程開關(guān)和碰塊的位置是否正確，如不正確，必須調(diào)整。

3、檢查電極平衡錘，爐門平衡錘是否完全可靠，如不安全可靠，要及時修理。

4、檢查電極升降齒輪齒條的嚙合情況是否良好。

5、全面空運轉(zhuǎn)試車，并進行以下檢查：

a、 每相電極升降各兩次，觀察運動情況是否良好，電極升降不得超過1.8米；

b、 開動臺車進出各兩次，觀看傳動系統(tǒng)的運動是否正常，導(dǎo)軌是否平整。注意電爐水管在臺車進出過程中不許被掛壞。

c、 開動傾爐裝置兩次，觀看傳動系統(tǒng)的運動是否正常，行程開關(guān)是否靈敏可靠，包閘松緊是否合適。爐子前傾角度不和超過10°，后傾角度（出鋼方向）不得超過40°；

d、 開動爐蓋，觀看運動是否正常。確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。

6、操作中要特別注意電極升高不得超過1.8米，否則造成脫齒的嚴重事故。

7、臺車開進開出時，電極一定要提起，兩部分軌道一定要平整。

8、裝料高度不能有超過爐體的高度。

9、工作后還必須注意以下幾點：

a、 放平弧形架；

b、 拔出電極，把電極立柱放到最低位置上；

c、 把爐蓋放到爐體上。

第2篇 電弧爐煉鋼工安全操作規(guī)程5

24、打斷鋼樣時，要檢查錘頭是否牢固，四周不允許站人，以免鋼樣飛起傷人。

25、使用風(fēng)動送樣時，要先給化驗室信號，小門不關(guān)嚴不允許開氣閥。化驗室返回信號時，立即停風(fēng)關(guān)好小門。

26、使用水冷爐蓋時，爐料不要接觸爐蓋，以防短路把爐蓋打漏。爐蓋漏水時應(yīng)及時更換或焊補，嚴禁漏水冶煉。

27、冶煉中，發(fā)現(xiàn)冷水部位漏水，應(yīng)及時查明漏水部位，采取措施，嚴禁隨意翻爐。

第3篇 電弧爐熔煉工安全操作規(guī)程

1．檢查爐體、爐蓋、冷卻系統(tǒng)、爐體傾側(cè)機構(gòu)是否正常，電爐接地是否良好。

2．檢查所用工具，確保其齊備、干燥和放置位置正確。

3．爐料應(yīng)經(jīng)過檢查，其品種、規(guī)格、塊度要符合規(guī)定。爐料中嚴禁混入密封盒子、箱子和管子之類物件及易爆品。

4．送電前，將電極升起并進行嚴格檢查，防止短路。禁止帶負荷送電。通電時先用10分鐘低壓，當電極埋入爐料時，才能將功率加到最大。

5．清除爐渣時，先要除去電極電壓，用力不得過猛，以免鋼水濺出。

6．熔煉過程中，需往爐內(nèi)加粒粉狀材料時，要站在爐門側(cè)面加料，防止噴火傷人。不得添加濕料。

7．用氧氣來燒穿電爐的金屬出口時，應(yīng)遵守如下規(guī)定：

(1)氧氣瓶應(yīng)離明火10米遠。如實際情況不允許時，應(yīng)不小于5米，并采取隔離措施；

(2)不許用帶油脂的扳手或帶油脂的手套開啟氧氣閥門。

(3)用氧氣燒穿窟窿后，要先關(guān)閉氧氣進入管的通路，然后再將管子從窟窿處抽出來。

8．吹氧操作時，精力必須集中。吹氧管必須通氣后才能插入鋼液。吹煉完畢，要先抽出氧氣管，后關(guān)閉氧氣閥。操作時不準吸煙。不準用吹氧管在爐內(nèi)探尋爐料或直接與爐壁，爐底接觸。

9．熔化過程中加生鐵及其鐵合金時，必須經(jīng)過預(yù)熱干燥。

10．傾倒金屬液前，應(yīng)切斷電源，并將烘烤過的澆包平穩(wěn)地置于電爐槽下面。不準用冷、濕物件和管子碰觸傾瀉著的金屬液。

11．修理爐蓋或電極應(yīng)停電進行。裝電極只準用行車或吊車，不準站在爐頂上，而應(yīng)使用專門的平臺或鋪板。

12．工作場地及爐前地坑內(nèi)不準有積水或無關(guān)物品堆放，工作完畢，應(yīng)及時清理現(xiàn)場。

第4篇 3噸電弧爐除塵系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

（本規(guī)程適用于機修車間鑄鋼段的電弧爐操作工、天車工、各類維護工等相關(guān)工作人員）。

第一章? 總則

1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。

2、使用通用設(shè)備工具必須遵守其安全規(guī)程。

3、操作人員必須熟悉和掌握電弧爐除塵設(shè)備（包括捕塵升降罩）的構(gòu)造、性能、工作原理和技術(shù)標準。

4、工作中，必須嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和各種規(guī)章制度。

第二章? 操作規(guī)程

第一節(jié)? 開機前定期檢查

1、檢查電氣柜內(nèi)所有電氣元件、接線插件是否齊全，安裝是否正確、緊固，有無缺損、松動、搭連等缺陷。

2、檢查各種電氣設(shè)備的接地（接零）是否正常，有無缺陷。

3、檢查設(shè)備的安全防護裝置（安全防護罩、絕緣板、欄桿等）是否保持完好齊全，有無缺陷等。

4、?檢查各機械機構(gòu)是否靈活可靠，是否有銹蝕和卡死等現(xiàn)象。

5、檢查捕塵罩升降系統(tǒng)的鋼絲繩、滑輪等有無缺陷。

6、檢查所有開關(guān)、按鈕及信號燈等是否齊全，靈敏可靠，是否處于停止狀態(tài)。

7、檢查所有電氣設(shè)備上的絕緣部件必須無粉塵、無裂縫等缺陷，確保絕緣可靠；

8、一切安全檢查工作確認無任何問題后，方可開機工作

第二節(jié)?? 除塵系統(tǒng)開機操作：

1、自動操作：閉合斷路器，接通電源，紅色指示燈亮，將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到自動位置，按啟動按鈕，電機開始運轉(zhuǎn)，紅燈滅，黃燈亮，待一段時間后，轉(zhuǎn)換成全壓啟動，黃燈滅，綠燈亮。

2、手動操作：閉合斷路器，接通電源，紅色指示燈亮，將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到手動位置，按啟動按鈕，電機開始運轉(zhuǎn)，紅燈滅，黃燈亮，當電機電流降至額定電流1.5倍（本控制電機為75kw，額定電流為145a）時，按下全壓啟動按鈕，電機全壓啟動，黃燈滅，綠燈亮；按下停止按鈕，電機停止運轉(zhuǎn)。

3、本控制系統(tǒng)設(shè)有緊急停止按鈕，當發(fā)生意外故障時，方可使用，正常運行時禁止使用，并設(shè)有內(nèi)部手動控制開關(guān)，以防止誤操作。

第三節(jié)? 捕塵升降罩的操作

1、按下電氣柜內(nèi)的綠色按鈕，電源接通。

2、捕塵罩上升時，點動安裝在控制臺側(cè)面的綠色按鈕，待捕塵罩停止上升時，再繼續(xù)點動按鈕，令捕塵罩上升，如此重復(fù)操作，直至捕塵罩到達指定位置后（外升降罩的下緣與固定捕塵罩的下緣距離100mm），停止操作。

3、捕塵罩下降時，點動按紅色按鈕，待捕塵罩停止下降時，方可再繼續(xù)點動按鈕，令捕塵罩下降，如此重復(fù)操作，直至捕塵罩到達指定位置后（外升降罩的上緣與固定捕塵罩的下緣相觸或距離100mm），停止操作。

第三章? 安全技術(shù)

1、除塵系統(tǒng)、捕塵罩必須在電弧爐通電前，進行操作運行，在電弧爐停電30分鐘后停止運行（捕塵罩必須上升到指定位置）。

2、電弧爐需要進行出渣、出鋼使用天車時，必須將捕塵罩上升到指定的位置，否則禁止天車到電弧爐上部進行作業(yè)，防止發(fā)生事故。

3、捕塵罩上升或下降時，必須有兩人配合，一人操作，一人進行觀察指揮，互相做好聯(lián)系確認，呼喚應(yīng)答。

4、禁止長時間按動捕塵罩的上升或下降按鈕，防止因蝸輪減速機的慣性運動而發(fā)生事故。

5、當捕塵罩在上升或下降時，發(fā)生卡死現(xiàn)象，禁止繼續(xù)操作捕塵罩上升或下降，而應(yīng)反向操作，直至待捕塵罩不發(fā)生卡堵現(xiàn)象后，方可繼續(xù)上升或下降，防止發(fā)生事故。

6、檢查或清掃設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位時，必須停車，且切斷電源，與其他相關(guān)人員聯(lián)系確認好后，方可進行，如需設(shè)備轉(zhuǎn)動進行檢查時，必須采取可靠的安全措施后方可，禁止將手指或其它工件伸入設(shè)備內(nèi)。

7、工作人員禁止坐靠在各種安全防護裝置上，視線不清或黑暗的地點必須有良好的照明條件。

8、作業(yè)現(xiàn)場的臨時照明燈具必須使用安全電壓，潮濕及狹窄地點的安全電壓不得超過12伏。

9、進行電氣設(shè)備檢查和操作時，必須按規(guī)定穿戴齊全各種絕緣保護用品，站在絕緣板上操作。

10、?下梯子時，應(yīng)站穩(wěn)扶牢。

11、禁止從各種設(shè)備上、梯子、平臺、走臺、欄桿等處跨越及跳上跳下。

12、禁止從運行中的各種設(shè)備底下穿越。

13、禁止觸摸或靠近無安全防護裝置正在運轉(zhuǎn)的設(shè)備各部位及絕緣情況不明的各種電氣線路、電器設(shè)備等。

14、處理故障時必須切斷電源，確認無誤后方可進行，與其他工作人員應(yīng)做好聯(lián)系確認，呼喚應(yīng)答。

15、非工作人員未經(jīng)許可，禁止進入作業(yè)現(xiàn)場。

16、工作結(jié)束后，必須將作業(yè)現(xiàn)場清掃干凈，做好文明生產(chǎn)。

第5篇 電弧爐煉鋼工安全操作規(guī)程

1.應(yīng)將電爐前各種材料,工具放到指定地點。

2.電爐送電前,應(yīng)檢查所屬機械、電器、水冷、液壓(或氣壓)、除塵裝置,使其符合安全規(guī)定。

3.當出鋼坑和爐前出渣坑中有水,爐底過深,爐壁損壞超過規(guī)定時,不得送電煉鋼。

4.爐料要有專人負責(zé)檢查。嚴禁將易爆物,密封容器及水、雪塊或帶水的爐料裝入,以防爆炸。

5.當停爐超過24小時,應(yīng)檢查爐膛情況。發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)潮濕或者有水,應(yīng)設(shè)法進行烘烤,干燥后方可裝料熔煉。

6.需要二次裝料時,在裝料前必須把爐門坎墊高,墊牢,以防鋼水跑出。爐料高出爐殼需要吊車壓料時,要有專人指揮,并遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。

7.吹氧前:①應(yīng)檢查好閥門,壓力表,氧管(帶),②卡頭要把好,卡緊。

8.吹氧時:①要有專人看管閥門和儀表,并互相配合好,②操作時嚴禁將手放在卡子上,以防回火傷人,③氧氣壓力應(yīng)保持0.6~0.8兆帕,吹氧熔化合金時,也不要超過1.2兆帕。

9.加礦石或吹氧氧化時,不得過猛過急,以防大沸騰跑鋼傷人。自動流渣時,嚴禁使用潮濕材料掩壓,以防爆炸。

10.捅料、攬拌,扒渣時,爐門坎必須加橫杠,并使其接地,以防觸電。

11.樣勺、樣模,撥樣板等要經(jīng)常保持干燥,剩余鋼水要倒在干燥的地方,以防鋼花傷人。

12.嚴禁帶負荷停電,也不得兩相送電。送電時,不得有人在爐頂操作。接放電極時,必須和配電員聯(lián)系好,先停電,后操作。操作者嚴禁站在爐蓋上。

13.調(diào)換電極時,要先將電源切斷。通電時要檢查電壓是否合乎要求,通電后電流不得超過規(guī)定數(shù)值。

14.冶煉中要對變壓器定期進行檢查。如升溫超過規(guī)定數(shù)值,要立即采取措施。

15.還原期加粉散狀材料時,應(yīng)側(cè)身投料,以防噴火傷人。

16.打出鋼口時,要站在出鋼槽兩側(cè),不得站在槽子上。出鋼口打開后,不得用鐵管探渣。

17.打錘不得帶手套。橫打時,握撬杠者應(yīng)在打錘者的對面,立打時,應(yīng)在側(cè)面。

18.翻爐時要注意限位,限位不靈時應(yīng)及時修理。嚴禁超越限位強制翻爐。

19.電爐爐蓋旋轉(zhuǎn)時,要和爐后聯(lián)系好,不許向前轉(zhuǎn)。電爐渣盆起吊時要有專人指揮。

20.爐頂及爐頂支架上不得存放物件,在爐頂支架上工作時,不得上下投擲物件。

21.使用水冷爐壁時,爐料裝入量要盡量準確。熔化后發(fā)現(xiàn)鋼水過多時,應(yīng)放至適當,再進行冶煉,嚴禁墊高爐門坎操作。

22.出鋼時,先切斷電源升起電極,并檢查出鋼口是否暢通。出鋼坑潮濕時應(yīng)緩慢翻爐,不要把鋼水翻出外邊。

23.裝料前發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有未凝固的殘余鋼水,要用石灰掩蓋,以免裝料時濺出鋼水傷人。

24.打斷鋼樣時,要檢查錘頭是否牢固,四周不允許站人,以免鋼樣飛起傷人。

25.使用風(fēng)動送樣時,要先給化驗室信號,小門不關(guān)嚴不允許開氣閥。化驗室返回信號時,立即停風(fēng)關(guān)好小門。

26.使用水冷爐蓋時,爐料不要接觸爐蓋,以防短路把爐蓋打漏。爐蓋漏水時應(yīng)及時更換或焊補,嚴禁漏水冶煉。

27.冶煉中,發(fā)現(xiàn)冷水部位漏水,應(yīng)及時查明漏水部位,采取措施,嚴禁隨意翻爐。