有哪些
氣密性試驗是一種檢驗設(shè)備或系統(tǒng)密封性能的關(guān)鍵測試，其主要針對管道、容器、閥門、接頭等部件，確保它們在工作環(huán)境中能保持內(nèi)部壓力穩(wěn)定，防止氣體或液體泄漏。通常，氣密性試驗包括以下幾個主要環(huán)節(jié)：
1. 準備工作：確定試驗壓力、選擇合適的測試氣體、檢查測試設(shè)備的完好性。
2. 系統(tǒng)預(yù)處理：排空系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)，關(guān)閉所有可能的泄漏路徑。
3. 充壓：將測試氣體注入系統(tǒng)至預(yù)定壓力，并保持一段時間。
4. 檢漏：通過視覺檢查、聽覺檢查、涂肥皂水或使用專業(yè)儀器來探測可能的泄漏。
5. 記錄與評估：記錄試驗數(shù)據(jù)，分析結(jié)果，決定是否合格。
標準
氣密性試驗執(zhí)行時應(yīng)遵循以下標準：
1. asme b31.3 - process piping：對于化工工藝管道，該標準提供了詳細的氣密性試驗指導。
2. api 1104 - welding of pipelines and related facilities：石油和天然氣行業(yè)的焊接管道，此標準規(guī)定了相關(guān)試驗要求。
3. en 1591-4:2016 - gas and vacuum tightness testing of valves：歐洲閥門的氣密性和真空密封性測試標準。
4. iso 16859 - pressure equipment - leakage testing：適用于各種壓力設(shè)備的泄漏測試國際標準。
是什么意思
氣密性試驗的意義在于驗證產(chǎn)品或系統(tǒng)的密封性，確保其在實際操作中能夠抵御內(nèi)部壓力，防止因泄漏導致的安全隱患或性能下降。這一過程不僅關(guān)乎產(chǎn)品質(zhì)量，也直接影響到生產(chǎn)效率和環(huán)境保護。通過嚴謹?shù)脑囼灹鞒?，可以及時發(fā)現(xiàn)潛在的泄漏點，從而采取修復(fù)措施，保證設(shè)備的可靠性和安全性。在執(zhí)行試驗時，必須嚴格遵守相關(guān)行業(yè)標準，以確保測試的準確性和公正性。企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身實際情況，制定合理的氣密性試驗規(guī)程，以提升產(chǎn)品品質(zhì)，降低運行風險。
氣密性試驗規(guī)程范文
第1篇 壓力容器氣密性試驗作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 容器氣密性試驗應(yīng)在水壓試驗合格后進行。對設(shè)計圖紙要求作氣壓試驗的壓力容器是否需要作氣密性試驗,應(yīng)在設(shè)計圖紙中規(guī)定。氣密性試驗人員必須做到持證上崗。
壓力容器氣密性試驗壓力相等于容器設(shè)計壓力。
⒉ 進行試驗前,必須按有關(guān)規(guī)定嚴格做好以下準備工作,并進行確認:
⑴試驗場地應(yīng)劃定安全防護區(qū),要有明顯的安全標志和可靠的防護設(shè)施,安全距離不得小于30米;
⑵試驗用的安全裝置應(yīng)安放在安全可靠、便于操作控制的地方;壓力表的量程精度與刻度,必須與試驗要求匹配,并便于觀察和記錄;
⑶ 可拆部件應(yīng)拆卸,各緊固螺栓必須裝配齊全、牢固;
⑷采用妥當?shù)姆椒▽⑷萜鲀?nèi)部剩余的介質(zhì)全部清理干凈;
⑸不參與試驗的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標記和記錄,以便試驗后能拆除復(fù)位。
⒊ 試驗介質(zhì)應(yīng)為潔凈的空氣、氮氣或其它惰性氣體,氣體溫度不低于15℃。具有易燃介質(zhì)的在用容器,必須進行徹底的清洗和置換,否則嚴禁用空氣作為試驗介質(zhì)。
⒋ 試驗升壓程序及檢查:
⑴首先應(yīng)使試驗系統(tǒng)壓力保持平衡;
⑵ 緩慢通氣,達到試驗壓力的10%(不小于1個表壓)應(yīng)暫停進氣,對連接密封部位及焊縫等進行檢查,若無泄漏或異?，F(xiàn)象可繼續(xù)升壓;
⑶ 升壓應(yīng)分梯次逐級提高,每級一般可為試驗壓力的10---
20%,每級之間要適當保壓,以觀察有無異?，F(xiàn)象;
⑷ 升壓過程中,嚴禁工作人員在現(xiàn)場作業(yè)或進行檢查工作; ⑸ 達到試驗壓力后,首先觀察有無異常現(xiàn)象,然后由專人進行檢察和記錄;
⑹ 保壓時間一般不少于10---30 分鐘,保壓過程中試驗壓 力不得下降。禁止采用連續(xù)加壓以維持壓力不變的做法;
⑺ 試驗完畢后,應(yīng)緩慢將氣體排凈。
⒌ 容器有壓力時不得緊固、拆卸螺栓、錘擊敲打或進行修理工作。
⒍ 對盛裝易燃介質(zhì)的容器,如果以氮氣進行氣密性試驗,試驗后,應(yīng)保留0.05---0.1mpa的余壓,以保持密封。
⒎升壓過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、裂紋(或壓力下降)、鼓包時,應(yīng)停止試驗,卸壓后查明原因,修復(fù)后再進行試驗。
⒏ 泄漏檢查除采用檢漏計外,可用肥皂水,禁止用明火。
⒐試驗合格后,按規(guī)定出具壓力容器氣密性試驗報告。
第2篇 氣瓶氣密性試驗作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 氣瓶氣密性試驗前,必須經(jīng)水壓試驗及氣瓶定檢合格后才能進行 (通常采用浸水法) 。
氣密性試驗壓力相等于氣瓶的公稱工作壓力,嚴禁超壓試驗。 ⒉ 氣密性試驗前,應(yīng)按規(guī)定嚴格做好必要的準備工作,確認符合要求后方可進行。
對有毒、易燃介質(zhì)的氣瓶應(yīng)進行清洗、置換,鋼瓶在軋緊時應(yīng)墊好墊圈,同時應(yīng)旋緊與閥體連接的管螺紋。對盛裝氧氣或氧化性氣體的氣瓶必須用不含油脂的氣體。
⒊ 氣壓人員做到持證上崗,試驗時要做好分工,按規(guī)定給信號后打氣,加壓到規(guī)定壓力,要及時將氣門關(guān)閉。按試驗規(guī)范檢查后,應(yīng)排空氣體,卸壓后方能卸下鋼瓶。
⒋ 因瓶閥裝配不當而產(chǎn)生泄漏的氣瓶允許重新裝配后再進行試驗,此時可用涂液法補檢。
⒌ 壓力表應(yīng)符合要求,并做到定期校驗,保證靈敏可靠。
⒍ 氣密性試驗的管道、全部接頭及空氣接觸部位,絕不允許有污染,更不得粘有油脂。
⒎ 工作時,氣壓源應(yīng)排凈污水以及將管道排空。
⒏ 試驗合格后,按規(guī)定出具氣瓶氣密性試驗報告。
第3篇 氣瓶水浸法氣密性試驗設(shè)備安全操作規(guī)程
1. 進行3-5mpa低壓檢漏檢驗。運用檢漏液或檢漏儀方法檢查。檢查確認無泄漏后,進行20mpa高壓水侵氣密性試驗
2. 將氣瓶放入水槽內(nèi)氣瓶支架上,用手葫蘆導入水槽中檢漏,至少入水5分鐘。
3. 如有氣泡產(chǎn)生,將氣瓶取出按照操作規(guī)程進行處理,不許帶壓緊固。然后二次檢漏。
4. 確認無泄漏后,取出氣瓶,擦拭干凈瓶體,進行安裝。
5. 實驗完畢,保持試驗設(shè)備衛(wèi)生清潔。
第4篇 壓力容器氣壓或氣密性試驗安全操作規(guī)程
一、 操作規(guī)程用于對本公司進行氣壓或氣密性試驗的壓力容器。
二、 本操作細則按《gb150-1998》和《容規(guī)》制定。
三、 安全措施:
1、 在試驗場地四周圍有防護護欄,并經(jīng)公司工程技術(shù)部和公司安全部 門負責人檢查認可。
2、 氣壓、氣密性試驗時,禁止無關(guān)人員在場。
3、 每次試驗時,應(yīng)通知公司安全人員到場。
四、 操作步驟:
1、 每一臺產(chǎn)品在試驗前,應(yīng)在總體檢驗合格后進行。
2、 壓力容器進行氣壓或氣密性試驗時,一般應(yīng)將安全附件裝配齊全,各連接部位的螺栓必須裝配齊全,緊固妥當。
3、 氣源要求:試驗所使用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮氣、或其它惰性氣體。
4、 領(lǐng)用壓力表:領(lǐng)用兩只相同量程且經(jīng)校驗的壓力表,壓力表量程應(yīng)是試驗壓力的1.5~2倍,最好是2倍,表盤直徑不小于100mm;壓力表精度不低于1.5級。
5、 壓力表的安裝:壓力表應(yīng)裝在被試驗容器頂部便于觀察的位置。
6、 試驗溫度要求:碳鋼和低合金鋼制壓力容器,其試驗用氣體的溫度應(yīng)不低于5℃,其它材料制壓力容器按設(shè)計圖樣規(guī)定。
7、試壓:
1)、氣壓試驗:先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%,保壓5~10min,并對所有焊縫和連接部位進行初次檢查。如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%,如無異?，F(xiàn)象,其后按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓,直到試驗壓力,保壓30min。然后降到規(guī)定試驗壓力的87%,保壓足夠時間進行檢查。
2)、氣密性試驗:容器在液壓試驗后,方可進行氣密性試驗;試驗時壓力應(yīng)緩慢上升,達到規(guī)定試驗壓力后保壓10min,然后降至設(shè)計壓力,對所有焊接接頭和連接部位進行泄漏檢查。
3)、檢查期間壓力應(yīng)保持不變,不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。
4)、試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓。
8、氣壓、氣密性試驗后的壓力容器,符合下列條件為合格:
1)、試驗過程中無異常響聲;
2)、無可見變形;
3)、經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣。
9、如有泄漏,按相應(yīng)要求采取措施處理后,需重新進行試驗。
