- 目錄
有哪些
污泥規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 污泥來源與分類：明確各類污水處理過程中產(chǎn)生的污泥類型，如初沉污泥、活性污泥、化學污泥等。
2. 污泥處理工藝：包括濃縮、脫水、穩(wěn)定化、干化等步驟，確保污泥減量化、無害化和資源化。
3. 安全管理：規(guī)定操作人員的安全防護措施，以及設備運行、維護和故障處理流程。
4. 環(huán)保要求：遵循國家環(huán)保法規(guī)，對污泥處置后的排放標準和利用途徑進行規(guī)范。
5. 質(zhì)量控制：設立質(zhì)量監(jiān)控點，定期檢測污泥的含水率、有機物含量、重金屬等指標。
6. 記錄與報告：詳細記錄污泥產(chǎn)生、處理及處置的過程，以便于審計和追蹤。
標準
1. 含水率標準：污泥脫水后應達到規(guī)定的最低含水率，例如60%以下，以利于后續(xù)運輸和處理。
2. 重金屬限值：污泥中重金屬含量需符合國家排放標準，防止環(huán)境污染。
3. 穩(wěn)定化程度：通過生物穩(wěn)定、熱穩(wěn)定等方式，確保污泥達到安全填埋或利用的穩(wěn)定狀態(tài)。
4. 無害化處理：確保污泥中病原體、有毒有害物質(zhì)得到有效去除，滿足衛(wèi)生要求。
5. 利用標準：對于資源化利用的污泥，應符合相關產(chǎn)品質(zhì)量標準，如作為肥料、建材等。
是什么意思
污泥規(guī)程的實施意味著：
1. 對污水處理廠的運營管理提出了更高要求，需科學合理地處理污泥，減少環(huán)境風險。
2. 強調(diào)了環(huán)境保護的重要性，要求企業(yè)在追求經(jīng)濟效益時，必須兼顧社會效益和生態(tài)效益。
3. 提升了對污泥處理技術的研究與開發(fā)，鼓勵創(chuàng)新技術以提高處理效率和資源利用率。
4. 規(guī)范了行業(yè)行為，為政府監(jiān)管提供了依據(jù)，確保企業(yè)遵守法規(guī)，維護公平競爭環(huán)境。
5. 保障了公眾健康，通過嚴格的污泥處理，降低了潛在的公共衛(wèi)生風險。
污泥規(guī)程是指導污水處理企業(yè)和相關部門有效管理和處置污泥的重要準則，旨在實現(xiàn)污泥處理的可持續(xù)性和環(huán)境友好性。各相關單位需嚴格執(zhí)行，確保污泥處理的規(guī)范化、標準化，以促進環(huán)境保護和經(jīng)濟社會的和諧發(fā)展。
污泥規(guī)程范文
第1篇 制梁場污泥含水率指標重量法監(jiān)測規(guī)程
制梁場污泥含水率指標的監(jiān)測規(guī)程--重量法
1.目的
為了規(guī)范化驗人員在污水處理廠中的監(jiān)測方法和操作程序,提高污泥監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確性,特制定本規(guī)程。
2.適用范圍
本監(jiān)測規(guī)程適用于中鐵__局集團第_工程有限公司__制梁場。
3.定義
將均勻的污泥樣品放在稱至恒重的蒸發(fā)皿中于水浴上蒸干,放在103~105℃烘箱內(nèi)烘至恒重,減少的重量以百分率計為污泥含水率。
4.儀器
4.1常用監(jiān)測儀器和以下儀器
4.2瓷蒸發(fā)皿:100ml。
4.3烘箱。
4.4天平:感量0.001g。
4.5干燥器。
5.采樣和樣品貯存
5.1采樣
監(jiān)測污泥含水率的樣品應剔除各類大型纖維雜質(zhì)和大小碎石塊等無機雜質(zhì),特別注意樣品的代表性。
5.2樣品貯存
采集的樣品應放入密封容器中盡快分析測定。如需放置,應密封貯存在4℃冷藏冰箱中,保存時間不能超過24h。
6.步驟
6.1用已恒重為m1的蒸發(fā)皿稱取經(jīng)搗粹均勻的污泥樣品約20g,該樣品準確稱取至0.001g記為m。
6.2對于污泥含水率較高的污泥樣品,應先將盛放樣品的蒸發(fā)皿置于水浴鍋上蒸干;對于經(jīng)脫水后的污泥樣品,可直接放入103~105℃烘箱內(nèi)干燥2小時,取出放入干燥器中冷卻至室溫,稱重,反復多次,直至恒重記為m2.
7.結(jié)果的表示
含水率(%)=
式中:m――稱取污泥樣品質(zhì)量的數(shù)值,單位為克(g);
m1――恒重空蒸發(fā)皿質(zhì)量的數(shù)值,單位為克(g);
m2――恒重后蒸發(fā)皿加恒重污泥樣品質(zhì)量的數(shù)值,單位為克(g)。
計算結(jié)果保留到小數(shù)點后第一位。
8.精密度和準確性
經(jīng)過7個化驗室,對10個不同污泥濃度污泥樣品的含水率進行監(jiān)測,化驗室內(nèi)相對標準偏差為0.4%~1.7%。
9.相關文件
城市污水處理廠污泥監(jiān)測方法(cj/t221-2005)
中鐵__局集團有限公司化驗與檢測管理方法
10.相關記錄
重量法監(jiān)測污泥含水率原始記錄
第2篇 污水(污泥)處理工安全規(guī)程
1、操作人員必須熟悉所管的機電設備性能和使用保養(yǎng)方法,認真執(zhí)行六勤工作法:勤摸、勤看、勤聽、勤查、勤撈垃圾,努力做好管、養(yǎng)、修。
2、在倒閘過程中,必須了解操作目的和程序(切斷電源時,先拉開關、再拉閘刀,合上電源時,再合上開關)。
3、在電器設備進行清掃,保養(yǎng)工作時,應先切斷電源,要有明顯的斷路點,并在刀閘操作柄上倒掛指示牌,鑰匙和熔絲要妥善保管。
4、凡人體容易接觸的或可能接近帶電設備的情況應裝遮欄和警示牌。
5、絕緣手套絕緣棒、絕緣墊子、驗電器要妥善保管,定期檢查及實驗,并做好記錄,不合格者不準使用。
6、雷雨季節(jié)到來之時,要檢查裝好避雷裝置。
7、變壓器間禁止堆放雜物,并注意保護進線電源,不得在電纜上打樁、開挖等。
8、熔絲必須符合規(guī)格,不可亂用,對熱繼電器、釋放器要由有經(jīng)驗的工作人員進行校正。
9、清撈池面漂浮物應縛好安全帶,下池檢修戴好防毒面具。
第3篇 剩余和回流污泥泵安全操作規(guī)程
1、認真閱讀剩余污泥泵和污泥回流泵使用說明書,了解基本結(jié)構(gòu)和原理
2、控制面板操作步驟
2.1合上控制箱內(nèi)各個空氣開關,旋開“急停按鈕”,觀察控制面板上指示燈的指示情況,當“運行指示”燈不亮,“停止指示”燈亮,“故障指示”燈不亮時,可以啟動設備。
2.2將“手動/停止/自動”檔位切換開關置于“手動”檔,按下“起動”按鈕,即可起動設備,按下“停止”按鈕,即可停止設備。
2.3將“手動/停止/自動”檔位切換開關置于“自動”檔,即可遠程在中控室啟動和停止設備。
注:當“故障指示”燈亮時,必須消除故障后才能啟動設備。
第4篇 制梁場污泥揮發(fā)份重量法監(jiān)測規(guī)程
制梁場污泥揮發(fā)份的監(jiān)測規(guī)程--重量法
1.目的
為了規(guī)范化驗人員在污水處理廠中的監(jiān)測方法和操作程序,提高水質(zhì)監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確性,特制定本規(guī)程。
2.適用范圍
本監(jiān)測規(guī)程適用于中鐵__局集團第_工程有限公司__制梁場。
3.定義
將均勻的污泥樣品放在稱至恒重的蒸發(fā)皿中于水浴上蒸干,放在103~105℃烘箱內(nèi)烘至恒重,后放入馬福爐在600℃灼燒半小時,取出,冷卻,稱至恒重,減少的重量以百分率計為污泥揮發(fā)份。
4.采樣和樣品貯存
4.1采樣
監(jiān)測污泥揮發(fā)份的樣品應剔除各類大型纖維雜質(zhì)和大小粹石塊等無機雜質(zhì),特別注意樣品的代表性。
4.2樣品貯存
采集的水樣應盡快分析監(jiān)測。如需放置,應貯存在4℃冷藏箱中,但最長不得超過7天。
5.操作步驟及計算結(jié)果的表示
5.1監(jiān)測污泥含水率的操作步驟見污泥含水率的監(jiān)測規(guī)程。
5.2.1對含水率較高(易流動和可流動)的樣品的揮發(fā)份的測定:
監(jiān)測污泥含水率得到干泥重量△w后,將其放入預先在600℃恒重的瓷坩堝(w4)中,此時坩堝重量記為(w1+△w),先在電爐上灰化,灰化完成后,放入馬福爐在600℃灼燒半小時,取出,冷卻,稱至恒重,記錄為w2。由于中速定量濾紙的灰分小于0.1毫克/張,此過程可忽略不計。
5.2.2結(jié)果的表示
揮發(fā)份(%)=
式中:△w―污泥含水率得到干泥重量;
w4―恒重的瓷坩堝;
w1+△w―污泥含水率得到干泥重量+恒重的瓷坩堝;
w2―灼燒半小時恒重的瓷坩堝+干泥重量
5.3.1對于含水率較低、不能流動的污泥樣品的揮發(fā)份的測定:
在監(jiān)測污泥含水率的樣品(△w)中,稱取一部分(△ws)到預先在600℃恒重的坩堝(w1)中,灼燒至恒重(w2),計算灼燒減重(w3)。
5.3.2結(jié)果的表示
揮發(fā)份(%)=
式中:w3―w1+△ws-w2
△ws―監(jiān)測污泥含水率的樣品稱取的樣品重量
6.相關文件
城市污水處理廠污泥監(jiān)測方法(cj/t221-2005)
中鐵__局集團有限公司化驗與檢測管理方法
7.相關記錄
重量法監(jiān)測污泥揮發(fā)份分原始記錄
第5篇 污泥凈水泵工崗位安全規(guī)程
1.上班前不準喝酒，上崗后不準在吸煙點以外的地方吸煙。
2.上崗前穿戴好勞動保護品，戴好安全帽。
3.各設施安全欄桿必須齊全完好，禁止跨越欄桿行走。
4.各運轉(zhuǎn)設備必須有安全罩，電氣設備必須有良好接地線。
5.各運轉(zhuǎn)設備在清掃衛(wèi)生時，禁止擦抹轉(zhuǎn)運部位。
6.禁止用濕布擦拭或水沖洗電機。
7.高空作業(yè)必須系好安全帶，禁止由高處向下扔東西。
8.不是本崗位的設備不操作，不懂的作業(yè)不操作。
9.上下走梯要扶好欄桿，當心滑跌
10．防火工具齊全，放在指定地點。
11.冬季下雪后要立即清掃所有平臺、走臺、操作臺走梯，過橋上的積雪，保持道路暢通。
12.冬季所有不運行的池、槽、井、管道中的水要全部放空。
13.冬季所有輸送的管線，要保持連續(xù)穩(wěn)定，不準斷流。
第6篇 污泥脫水車間設備操作規(guī)程
本規(guī)程的編制是為了規(guī)范運行工的操作動作,保護運行人員的人身安全和機械設備不因人為因素而損壞,確保安全文明生產(chǎn).
運行人員應了解污泥脫水車間各類機械設備性能,熟悉各類操作方法及緊急情況處理方法,了解車間工藝管線的布置情況.并通過“三級”安全生產(chǎn)教育,取得操作資格,方可進行操作.運行人員有權拒絕非本車間人員進行操作.
污泥脫水車間污泥處理系統(tǒng)操作說明
為保護機械設備不因人為因素形成故障,運行人員應嚴格按此順序開啟、關閉設備。對于因為按此順序開啟、關閉設備造成的設備損壞,依廠有關規(guī)定進行處理。
運行前準備∶
啟動前檢查下列事項:
1、離心機是否安裝正確,完整
2、監(jiān)控設備是否完善并功能完備
3、物料通路是否設置完好
絮凝劑準備:
1、確保在運行前30分鐘制備好污泥處理所要求的絮凝劑濃度。
2、檢查絮凝劑投加泵。(軸封、連接軸)
3、檢查絮凝劑流量計、壓力表。
4、檢查稀釋水系統(tǒng)。(設備、壓力)
5、檢查絮凝劑投加管線上的閥門是否處于正確位置。
污泥準備:
1、保證均質(zhì)池內(nèi)/ 緩沖池有足夠的污泥,至少有1.5 / 1.3米深的污泥。
2、檢查潛水攪拌器。
3、檢查液位計。
污泥處理系統(tǒng)準備:
1、檢查切割機。潤滑油液位、防護裝置可靠、無松動、無裂紋、前后閥門處于打開位置。
2、檢查污泥投加泵。(軸封、連接軸、干運行保護接線)
3、檢查污泥流量計、壓力表。
4、檢查沖洗水系統(tǒng)。(設備、壓力)
5、檢查污泥投加管線、沖洗水管線的閥門是否處于正確位置。
6、檢查離心機。(軸承潤滑系統(tǒng)、電機支撐裝置、主副電機、轉(zhuǎn)鼓防護裝置、濃縮機出口閘板閥、螺旋輸送器)
開機順序∶
1、直接利用濃縮機脫水(在plc控制系統(tǒng)中各界面手動操作)
打開濃縮機出口閘板閥------離心濃縮機------(待離心機達到正常轉(zhuǎn)速后)絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機------污泥投加泵-------螺旋輸送器
2、先濃縮后脫水(在plc控制系統(tǒng)中各界面手動操作)
關閉濃縮機出口閘板閥------離心濃縮機------(待離心機達到正常轉(zhuǎn)速后)絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機------污泥投加泵------(待緩沖池液位達到1.3米)潛水攪拌器------離心脫水機------(待離心機達到正常轉(zhuǎn)速后)絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵------污泥投加泵-------螺旋輸送器
3、全自動控制。
檢查各工藝管線手動閥門均處于正確位置。
然后檢查plc控制系統(tǒng)中各設備處于自動狀態(tài)。然后在p2界面開啟離心機并點擊開啟離心機對應的“operation”,點擊“product on”,開始處理。
運行中巡查注意事項∶
1、查絮凝劑制備站工作情況,藥斗藥量情況。
2、查加藥水泵工作情況。
3、查四臺絮凝劑投加泵工作情況,主要包括殼體溫度、電機溫度、密封函、振動情況。
4、查四臺稀釋裝置工作情況,主要包括水壓、水量。
5、查四臺污泥投加泵工作情況,主要包括殼體溫度、電機溫度、密封函、震動情況。
6、查均質(zhì)池、緩沖池,主要包括液位、水下推進器工作情況及池內(nèi)是否有不利于后續(xù)工藝處理的漂浮物體。
7、查四臺離心機工作情況,主要包括分離液的清潔度、出泥質(zhì)量、電機溫度、電流、電壓、振動情況、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)速差、轉(zhuǎn)鼓潤滑情況、齒輪箱潤滑情況、軸承扭矩。如出泥質(zhì)量不好應對離心機或絮凝劑投加量進行調(diào)節(jié)并詳細記錄。
8、查螺旋輸送器工作情況,主要包括電機溫度、集料槽內(nèi)有無卡阻。
9、離心機可能故障及處理方法。
表一
運行故障
可能的原因
解決方法
啟動問題
在轉(zhuǎn)鼓和集料器的物料固體淤
積造成的間隙收縮
清洗間隙
軸承溫度過高
潤滑過度
軸承損壞
檢查潤滑系統(tǒng)
更換滾珠軸承
震動強度太高
單側(cè)物料淤積
檢查并清洗螺旋輸料器
副電機轉(zhuǎn)速經(jīng)常提
高或排放的固體物
料含水率增加
螺旋輸料器磨損嚴重
徹底檢查螺旋輸料器,必
要時更換螺旋輸料器
注:對于污泥脫水車間設備,如出現(xiàn)異常情況,應連續(xù)監(jiān)視30分鐘,如異常有逐步增大的趨勢,可采取緊急措施,并上報。如異常自動消除或處于穩(wěn)定,應作詳細記錄,并對此處加強巡查。
當離心機振動大于14mm/秒時,應立即關閉離心機。
關機順序∶
1、直接利用濃縮機脫水(在plc控制系統(tǒng)中各界面手動操作)
濃縮機關閉污泥投加泵-----關閉切割機------關閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥(30min)------關閉離心機-------關閉沖洗水泵------關閉沖洗水電磁閥
2、先濃縮后脫水(在plc控制系統(tǒng)中各界面手動操作)
濃縮機關閉污泥投加泵-----關閉切割機------關閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥(30min)------關閉離心機-------關閉沖洗水泵------關閉沖洗水電磁閥
脫水機關閉污泥投加泵------關閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥(30min)------關閉離心機-------關閉沖洗水泵------關閉沖洗水電磁閥
3、全自動控制。
在p2界面開啟離心機并點擊開啟離心機對應的“operation”,點擊“ product off”結(jié)束處理;進行沖洗維護點擊“flashing on” ,然后關閉離心機。
詳細操作請參閱wincc污泥脫水車間操作手冊。
停車和常規(guī)維護∶
1、閉離心機進料泵的同時關閉絮凝劑投加泵。
2、進料管向轉(zhuǎn)鼓注入適當?shù)那逑匆骸?/p>
3、當排放液變得清潔時,關閉離心機。
4、排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體。
5、再次啟動離心機,直至沒有液體從固渣出口排放為主。
6、重復操作上述過程2次。
7、關閉沖洗水。
注:⑴、在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速降到300rpm前不得停止供水。
⑵、清洗水水量應大于1000升/小時。
⑶、清洗完畢后應保證轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沒有積水。
⑷、如遇緊急狀況下停機,應排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的積泥。(此時保證離心機處于關機狀態(tài),并打開鎖死裝置)
第7篇 污泥處理安全操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行污泥處理安全操作規(guī)程，禁止違章操作。
2、壓榨過濾時，嚴禁使用未更換破損濾板、濾布的壓濾機。
3、嚴禁私自亂調(diào)整壓濾機液壓站內(nèi)各種液壓控制閥的整定壓力。
4、壓榨操作時，應正確穿戴好各勞保用品，嚴禁穿拖鞋、赤腳上機臺操作，上下機臺不得亂蹦亂跳，要注意安全。
5、清理現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗操作箱、液壓站、各部位行程限位、接線端子盒。
6、操作臺嚴禁帶手套操作，嚴禁用帶水抹布檫洗。
7、每條沖洗水管用完后要統(tǒng)一卷起，擺放整齊，使用的輔助工具，用完后，應清洗干凈，整齊的擺放在指定位置。
8、電機設備嚴禁用水直接沖洗。
9、低配柜電氣嚴禁帶電清掃、除灰，非專業(yè)人員嚴禁拆卸。
10.斜板沉淀池、化學除油器要定期清洗、排放。
11、干化池排污水時，必須提前聯(lián)系鐵皮沉淀池值班人員，到位后方能進行操作。
第8篇 污泥螺桿泵安全操作規(guī)程
1.1啟動前準備
1.1、啟動前檢查軸座的油腔油量、油質(zhì)是否完好。
1.2、用手盤動聯(lián)軸器,檢查泵內(nèi)有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象,并給予消除。
1.3、將料液注滿泵腔,嚴禁干摩擦。
2開機程序
2.1 打開出液管閥門后,開啟電機。
2.2 運行中檢查軸封密封是否完好,允許有呈滴狀滲漏;檢查泵出料量是否正常、以及振動或噪音,發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。
2.3 停車前需先關閉吸入管閥門,再關閉排出口閥門,后停止電機運行。
3 維護規(guī)程
3.1潤滑維護:按要求依據(jù)螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進行潤滑維護。
3.2 每次啟動前檢查驅(qū)動裝置的對齊和緊固情況,調(diào)整連軸器于正確位置。
3.3 每次啟動前檢查防護裝置,并使其處于使用位置。
3.4 保證所有管路中無外來雜質(zhì)。(大塊堅固物體)
3.5 確保吸入室內(nèi)進液順暢,避免干運轉(zhuǎn)。(每次啟動前通過吸入側(cè)管線向泵內(nèi)注入液體)
3.6 初運行時,密封函處漏液控制在50-100滴/分鐘,持續(xù)約10-15分鐘。正常后,應維持在1-10滴/分鐘。如漏液過大,可以調(diào)整填料壓蓋,使漏液控制在允許范圍。
3.7長期停運時,應有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護。
3.8 按設備使用手冊及現(xiàn)場情況進行其他維護。
注: ⑴、運行過程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。
⑵、運行時經(jīng)常查看吸入室內(nèi)液體的情況,防止干運轉(zhuǎn)。
第9篇 污泥凈水泵崗位安全規(guī)程
1.上班前不準喝酒,上崗后不準在吸煙點以外的地方吸煙。
2.上崗前穿戴好勞動保護品,戴好安全帽。
3.各設施安全欄桿必須齊全完好,禁止跨越欄桿行走。
4.各運轉(zhuǎn)設備必須有安全罩,電氣設備必須有良好接地線。
5.各運轉(zhuǎn)設備在清掃衛(wèi)生時,禁止擦抹轉(zhuǎn)運部位。
6.禁止用濕布擦拭或水沖洗電機。
7.高空作業(yè)必須系好安全帶,禁止由高處向下扔東西。
8.不是本崗位的設備不操作,不懂的作業(yè)不操作。
9.上下走梯要扶好欄桿,當心滑跌
10.防火工具齊全,放在指定地點。
11.冬季下雪后要立即清掃所有平臺、走臺、操作臺走梯,過橋上的積雪,保持道路暢通。
12.冬季所有不運行的池、槽、井、管道中的水要全部放空。
13.冬季所有輸送的管線,要保持連續(xù)穩(wěn)定,不準斷流。
第10篇 制梁場污泥指數(shù)（svi）指標監(jiān)測規(guī)程
制梁場污泥指數(shù)(svi)指標的監(jiān)測規(guī)程
1.目的
為了規(guī)范化驗人員在污水處理廠中的監(jiān)測方法和操作程序,提高水質(zhì)監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確性,特制定本規(guī)程。
2.適用范圍
本監(jiān)測規(guī)程適用于中鐵__局集團第_工程有限公司__制梁場。
3.定義
svi及污泥指數(shù),指曝氣池混合液100ml經(jīng)30分鐘靜置沉降后,1克干污泥所占的容積。
4.采樣和樣品貯存
①采樣:監(jiān)測svi的樣品應剔除各類大型纖維雜質(zhì)和大小碎石塊等無機雜質(zhì),特別注意樣品的代表性。
②樣品貯存:采集的水樣應盡快分析測定。貯存樣品不能加入任何保護劑,以防破壞物質(zhì)在固、液間的分配平?,應貯存在4℃冷藏箱中,但最長不得超過12小時。
5.操作步驟及計算
5.1sv30的監(jiān)測操作步驟見sv30的監(jiān)測方法。
5.2svi(ml/g)的計算:
svi=
注:結(jié)果保留到小數(shù)點后第一位。
6.相關文件
曝氣池工況指標行業(yè)標準
中鐵__局集團有限公司化驗與檢測管理方法
7.相關記錄
svi監(jiān)測原始記錄
第11篇 污泥處理工崗位操作規(guī)程
崗位職責：
負責除塵污泥的處理工作，維護使用好壓濾機，保證污泥正常處理，保證除塵水泵和冷卻器的正常運轉(zhuǎn)，熟悉操作規(guī)程。負責填寫本崗位報表、記錄。負責本崗位責任區(qū)域衛(wèi)生。嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。
1、開機前檢查
1.1檢查主機的安裝性能：整體框架是否呈現(xiàn)矩形（對角線誤差在技術要求范圍內(nèi)）。
1.2檢查兩側(cè)拉鉤盒的同步性，否則應予以調(diào)整。
1.3檢查濾板密封面，保證其清潔干凈，不得夾料，濾布的正反兩面，也不得夾料，否則及時清理。嚴重時要清洗，特別是下部密封處要嚴格注意，每個循環(huán)要仔細觀察，及時處理；每班將所有濾板沖洗一次。
1.4檢查濾布，特別是濾布的破損或折疊，破損時需及時粘貼或更換，折疊處要及時整平，保證其平整完好。
1.5定期檢查各潤滑點、各油杯、道軌面、鏈輪、鏈條、拉板裝置加潤滑油，存有污物及時清理，并避免水入內(nèi)。
1.6每班做好運行記錄，對設備的運行情況及所出現(xiàn)的問題及時處理并記錄備案。
2、污泥處理操作
2.1污泥壓濾工作
2.1.1按plc柜壓緊按鈕，濾板壓緊
2.1.2壓濾機達到0.3mpa或回水管道無回水時停泵
2.1.3停泵后，松開液壓缸，開始卸泥
2.1.4卸泥完畢，壓緊液壓缸，重復以上工作。
2.2集水池排送污泥工作
2.2.1污泥壓濾前，通知斜板，打開沉濾池閥門放滿集水池；打開n2氣閥，攪拌污泥。
2.2.2接到二樓通知后，開啟集水池排污泵
2.2.3啟動排污泵后，時刻注意集水池污泥量，及時通知斜板，以防空池或溢池
2.2.4接到二樓停泵通知后停泵
2.3斜板污泥排放工作
2.3.1接到污泥處理通知后，打開電動漿液閥，開動輸送機
2.3.2接到污泥處理通知后，關閉電動漿液閥，停止輸送機，一個工作循環(huán)完成。
2.3.3四個斜板沉淀池循環(huán)排放污泥，以防堵池，保證水質(zhì)處理效果
3、設備要求
3.1壓濾機
3.1.1plc柜表面無灰塵、雜物。
3.1.2油站油泵無雜音，無異常振動，無漏油現(xiàn)象，各電磁閥動作靈活。
3.1.3各光電開關完好，線路整齊。
3.1.4液壓馬達動作靈活，液壓缸無滲油現(xiàn)象。
3.2粗顆粒
3.2.1各閥門動作靈活，清潔無油物，無腐蝕。
3.2.2管道通暢，無堵塞，集水池無溢水現(xiàn)象。
3.2.3表面清潔無灰塵、油污，無雜物。
3.2.4各螺栓緊固，無松動、脫落現(xiàn)象。
4、注意事項
4.1工作壓力的調(diào)整：油缸最高工作壓力為20mpa，在保證密封不噴料的情況下，應盡可能的小，壓力的大小，可通過電接點壓力表來調(diào)整。
4.2在油缸內(nèi)有壓力的情況下，不得排氣或更換壓力表，以免發(fā)生危險。
4.3適當調(diào)整拉板力，能拉動板即可，不可太大，以免轉(zhuǎn)換方向時，對把手螺栓造成沖擊、損壞把手或螺栓嚴重則損壞濾板。
4.4拉板不同步要及時調(diào)整，不可長時間在不同步的情況下使用。
4.5因清洗，更換濾板、濾布等，長時間不進行拉板時，必須使拉板和返回的電磁換向閥停止工作，不可使電磁鐵長時間吸合，以免減少使用壽命。
4.6入料壓力要根據(jù)料漿特點確定，不是越大越好，一般推薦入料壓力為0.6mpa。
4.7壓濾機常見故障一般分為濾壓故障、電器故障和機械故障，根據(jù)故障類型及時通知有關人員處理。
第12篇 污泥回流泵安全操作規(guī)程
一、設備操作分“就地”和“自動”兩種形式。
1)自動控制。檢查電源并確保通電后,將控制柜面板上的選擇開關撥至“自動”位置,此時,潛污泵即由中控室進行控制,不需現(xiàn)場人員做任何操作。
2)就地控制。
a)檢查電源,確保通電。
b)將控制柜面板上的“就地/停/自動”選擇開關撥至“就地”位置。
c)按下“啟動”按鈕,設備運行。
d)按下“停止”按鈕,設備停止運行。
e)發(fā)生故障后及時檢修,待故障排除后重新通電復位運轉(zhuǎn)。
二、嚴禁污泥泵干運行,運轉(zhuǎn)時聯(lián)軸器應輕重均勻,無卡住和摩擦聲。
三、嚴禁頻繁啟動污泥泵,備用泵應每周至少運轉(zhuǎn)一次。
四、每次維修(尤其重新接線)后,正式開車前,一定要確認電動機的轉(zhuǎn)向與泵規(guī)定方向一致。
五、每班檢查泥泵是否有異常的噪音或震動。
六、運轉(zhuǎn)中泥泵發(fā)出異常響聲,應立即停泵,啟用備用泵,同時上報檢修。
第13篇 污泥脫水操作規(guī)程
⑴運行環(huán)節(jié)操作規(guī)程
①打開管路上相應閥門。合上加藥裝置電源,啟動干粉投加機,啟動攪拌機。
②啟動沖洗泵。啟動主傳動,同時糾偏開始工作。
③加藥泵、污泥泵、螺旋輸送機起動。
④根據(jù)運行數(shù)據(jù),選定藥液二次稀釋水流量。
⑤調(diào)定進料流量及理料板高度,觀察絮凝和重力脫水效果,對應加藥泵,調(diào)節(jié)變頻器,以改變加藥流量,求得最佳絮凝效果下的最小加藥流量。
⑥觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率,調(diào)節(jié)污泥進料量,濾帶張緊力,濾帶運行速度,以獲得最大生產(chǎn)量及合適的泥餅含水率。
⑦系統(tǒng)“手動”工作運行完畢,將污泥泵、加藥泵停止工作。經(jīng)15分鐘后,待濾帶沖洗干凈,主傳動、沖洗泵、螺旋輸送機停止工作,關閉壓縮空氣總氣閥,關閉電源開關qf。停止加藥裝置工作。
⑵注意事項
①清洗水泵、污泥泵、加藥泵不可空載運行,污泥泵、加藥泵嚴禁干運轉(zhuǎn)。空壓機、清洗水泵、污泥泵及加藥泵的加油、換油請嚴格按照其相應的使用說明書。
②在出水管路上的閘閥關閉的情況下,清洗水泵連續(xù)工作時間不能超過3分鐘。水泵停止工作時,應先關閉出水管路上的閘閥,然后切斷電源。
④停機后停留在污泥管道中的剩余污泥需作放空或反沖洗。
⑤系統(tǒng)運行時觀察進料含水率是否波動很大,如影響脫水效果,則需按負荷調(diào)試的方法調(diào)整進料量和相應運行參數(shù)。
⑥系統(tǒng)運行時如發(fā)現(xiàn)濾液渾濁,需檢查物料絮凝及機器密封情況,查出漏料原因。
⑶加藥系統(tǒng)操作規(guī)程
a.常規(guī)加藥系統(tǒng)(mnso4、pac、feso4、fecl3、kh2po4)
①首先檢查藥劑罐內(nèi)沒有異物;
②打開自來水閥門,將自來水灌倒約半米的高度。
③根據(jù)預配制溶液濃度需要,倒入一定量藥劑,最佳投加量待正式運行后從實踐中獲得;
④打開攪拌器,繼續(xù)加水至適當高液位,攪拌0.5小時后方可使用;
⑤確定配藥完成后,現(xiàn)場控制柜上手動開啟。
b.pam加藥系統(tǒng)
①污水使用陰離子型高分子絮凝劑pam;
②污泥使用陽離子型高分子絮凝劑pam。投藥濃度 1~5‰(干污泥)范圍內(nèi)。
③接通電源,檢查機器狀態(tài)是否顯示正常,可以手動檢測④設備是否運行,是否存在不正常雜音;
④將干粉pam逐步投加到設備頂部的干粉艙內(nèi)(至少加5kg),注意不要江干粉撒到設備外部;
⑤打開裝置上的自來水進水閥門,注意調(diào)節(jié)自來水管道壓力,防止水錘損壞自來水水管,確定轉(zhuǎn)子流量計刻度處于預設流量;
⑥觀察預浸潤裝置內(nèi)旋流進水情況及干粉藥劑的溶解情況:如果旋流進水流量不足,或干粉藥劑不能充分溶解,將旋流進水管路的dn15手動球閥逐漸關小;增大預浸潤裝置進水流量,以將干粉藥劑充分溶解,但不要溢出。
⑦pam溶液存放48小時會失效,因此不可制備超過48小時用量的藥劑。
第14篇 污泥攪拌器操作維護規(guī)程
㈠、操作規(guī)程
1、操作人員應熟悉攪拌器的構(gòu)造及工作原理。
2、確保電機電源線連接正確,供給電壓正常。
3、在污泥攪拌器運行前,應用0-500v兆歐表檢查電機定子繞組對地絕緣電阻,最低不得低于1兆歐。
4、電源電壓一定要在銘牌上標出的額定電壓±5%的范圍內(nèi),電源電壓升高值不得超過額定電壓的10%。
5、在污泥攪拌器初次啟動和每次重新安裝后都應檢查轉(zhuǎn)動方向。
6、污泥攪拌器安裝以后,不能長期浸在水中不用,每半個月至少運行4個小時以檢查其功能和適應性,或提起放在干燥處備用。
7、污泥攪拌器在使用中不得轉(zhuǎn)動角度。
8、每次啟動前檢查潛水攪拌器緊固情況,檢查防護裝置,并使其處于使用位置。
9、運行中保證池內(nèi)無外來雜質(zhì)且充滿液體,每次運行完畢后,進行清洗維護保養(yǎng)。
10、污泥攪拌器的最小潛水深度為1.1米,否則易產(chǎn)生水流旋渦和氣蝕。
11、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應切斷主開關電源,還應確保別人無法啟動。
㈡、維護規(guī)程
1、污泥攪拌器的油室潤滑油選用變壓器油,一般每年更換一次。按要求依據(jù)潛水攪拌器潤滑表格定期、定部位對潛水攪拌器進行潤滑維護。
換油操作程序:
放置好污泥攪拌器,油室油塞朝下,擰松螺塞,放出潤滑油,然后用洗滌油清洗油室,注入適量的潤滑油,更換新的o型圈,將螺塞擰緊。如果油中有水,換油后三個星期必須重新檢查一次,如油變成乳液狀,應檢查機械密封,必要時應更換。
2、污泥攪拌器的導桿應定期涂抹黃油。
第15篇 污泥濃縮脫水機房發(fā)生器操作規(guī)程
一、儲泥池
(一)污泥攪拌器操作操作規(guī)程
1、操作人員應熟悉攪拌器的構(gòu)造及工作原理。
2、確保電機電源線連接正確,供給電壓正常。
3、在污泥攪拌器運行前,應用0-500v兆歐表檢查電機定子繞組對地絕緣電阻,最低不得低于1兆歐。
4、電源電壓一定要在銘牌上標出的額定電壓±5%的范圍內(nèi),電源電壓升高值不得超過額定電壓的10%。
5、在污泥攪拌器初次啟動和每次重新安裝后都應檢查轉(zhuǎn)動方向。
6、污泥攪拌器安裝以后,不能長期浸在水中不用,每半個月至少運行4個小時以檢查其功能和適應性,或提起放在干燥處備用。
7、污泥攪拌器在使用中不得轉(zhuǎn)動角度。
8、每次啟動前檢查潛水攪拌器緊固情況,檢查防護裝置,并使其處于使用位置。
9、運行中保證池內(nèi)無外來雜質(zhì)且充滿液體,每次運行完畢后,進行清洗維護保養(yǎng)。
10、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應切斷主開關電源,還應確保別人無法啟動。
二、絮凝劑制備系統(tǒng)操作規(guī)程
污泥車間運行人員在操作絮凝劑制備系統(tǒng)前應經(jīng)過專門培訓,熟悉設備結(jié)構(gòu)、性能。并按此說明進行操作。
1、檢查預溶解槽、注水元件、準備成熟罐、儲存罐及相關管線等部件應完好、清潔無雜物。
2、檢查藥槽內(nèi)藥量是否符合要求。
3、檢查齒輪箱油量。
4、檢查閥門開啟情況。
5、檢查控制面板相關參數(shù)設置情況。(濃度、攪拌時間等)
6、檢查絮凝劑制備系統(tǒng)的控制模式。
7、按設備及現(xiàn)場情況進行其他維護。
在對絮凝劑制備系統(tǒng)進行維護前,應熟悉絮凝劑制備系統(tǒng)的構(gòu)造并閱讀相關說明。確保絮凝劑制備系統(tǒng)處于停機狀態(tài),并打開相應保護裝置和關閉電源。
1、潤滑維護:按要求依據(jù)絮凝劑制備系統(tǒng)潤滑表格定期、定部位對絮凝劑制備系統(tǒng)進行潤滑維護。
2、每次啟動前檢查絮凝劑制備系統(tǒng)緊固情況。
3、每次啟動前檢查防護裝置,并使其處于使用位置。
4、保證所有管路及溶藥罐內(nèi)無外來雜質(zhì)。
5、每次運行完畢后,進行清洗維護保養(yǎng)。
三、污泥濃縮脫水系統(tǒng)操作規(guī)程
(一)、啟動前準備
1、開啟plc控制柜電源及各設備控制柜電源(濃縮機、脫水機及水下攪拌器),在觸摸屏上選擇均質(zhì)池水下攪拌器,按“開機”;
2、在plc控制柜的觸摸屏查看污泥均質(zhì)池的液位h(0.80m≤h≤2.50m),若液位太低應先開啟剩余污泥泵至滿池h=2.5m;
3、檢察粉狀配藥裝置的藥斗上有無聚丙烯酰胺藥粉,若無須加注;如同時有用乳液聚丙烯酰胺配藥,需檢查乳液的剩余量;
4、檢查水壓是否達到要求(4kpa),若沒有需開啟增壓水泵;
5、檢查各閥門的開關情況。
(二)、啟動設備順序
1、開啟1#、2#濃縮機控制系統(tǒng)柜的總電源,在觸摸屏上乳液制藥系統(tǒng)后的auto按鈕點擊一下,使之變?yōu)楹谏?乳液制藥系統(tǒng)進入自動運行狀態(tài);特殊情況才選擇hand按鈕,手動運行;配置的聚丙烯酰胺乳液濃度約為0.1%;
2、開啟1#、2#脫水機控制系統(tǒng)柜的總電源,同時開啟厚漿斗攪拌機,在觸摸屏上藥粉制藥系統(tǒng)后的auto按鈕點擊一下,使之變?yōu)楹谏?藥粉制藥系統(tǒng)進入自動運行狀態(tài);特殊情況才選擇hand按鈕,手動運行;配置的聚丙烯酰胺乳液濃度約為0.1%;
3、開啟3#脫水機控制系統(tǒng)柜的總電源,同時開啟厚漿斗攪拌機。
4、待均質(zhì)池污泥攪拌均勻后,在濃縮機控制系統(tǒng)的觸摸屏上濃縮機后的auto按鈕點擊一下,使之變?yōu)楹谏?是濃縮機進入自動運行狀態(tài),查看電磁流量計顯示的流量,進泥流量一般控制在45m3/h~55m3/h之間,進藥流量根據(jù)絮凝反應器內(nèi)礬花大小及上清液深度調(diào)節(jié),一般控制在0.8 m3/h~2 m3/h之間,絮凝反應器內(nèi)攪拌機電機轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在6~8之間,主電機轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在5~8之間;
5、厚漿斗液位大于37%后,在脫水機控制系統(tǒng)的觸摸屏上濃縮機后的auto按鈕點擊一下,使之變?yōu)楹谏?是脫水機進入自動運行狀態(tài),一般進泥量調(diào)為最大,進藥量根據(jù)礬花大小及上清液情況調(diào)節(jié),1#、2#脫水機主電機轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在3~6之間,3#脫水機主電機轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在9~10之間。
(三)、關機
1、關機前先手動清洗濃縮、脫水機10~15min;
2、關閉濃縮脫水機控制柜電源及相應的閥門(進泥閥和稀釋閥);
3、關閉plc控制柜電源;
4、做好相應的衛(wèi)生清潔工作。
四、起重機安全操作規(guī)程
(一)、檢修用起重機必須由經(jīng)過專門培訓并經(jīng)生產(chǎn)技術科批準的專人進行操作。
(二)、起重機操作人員必須熟悉自己所操作起重機的機械和安全性能,熟悉并嚴格執(zhí)行起重機操作規(guī)程和安全規(guī)程,熟練掌握起重操作技能,操作時必須集中精力,服用指揮、謹慎操作。
(三)、操作人員操作起重機時,必須服從指揮人員的指揮,對于緊急停車信號,不論何人發(fā)出都應立即執(zhí)行。
(四)、每次使用起重機前,操作人員必須首先檢查起重機的制動、吊鉤、鋼絲繩、安全系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)性能不正常時,應在操作前排除,嚴禁使用制動和安全性能不良的起重工作。
(五)、起重升、降或移動重物前,操作人員必須首先發(fā)出信號,確認可以操作時才允許操作,操作中接近人時也應發(fā)出信號。
(六)、起重機升、降、移動重物時,必須平穩(wěn)起步、嚴禁猛烈沖擊。
(七)、起重機工作:
1、禁止超負荷吊運重物和吊運重量不明的物體。
2、禁止吊、拔、拆卸未經(jīng)松動的埋置物體。
3、禁止斜吊物體。
4、禁止起重機同時進行兩個以上的運動。
5、禁止利用倒車達到制動目的。
6、禁止利用安全限位裝置作為起重機的停車手段。
7、禁止吊運捆綁不可靠的物體。禁止用鋼絲繩以外的繩索捆綁重物,特殊情況須經(jīng)安技部門批準。
8、吊運的物體嚴禁從人或設備上方通過。
(八)、起重機工作完畢后,操作人員必須將起重機停放在規(guī)定位置,吊鉤升到規(guī)定高高度后切斷起重機全機電源。
停止工作后的起重機吊鉤上不得掛有任何重物或鋼絲繩。
