有哪些
壓濾機(jī)規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)核心部分：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作流程
3. 安全規(guī)定
4. 故障處理與預(yù)防
5. 數(shù)據(jù)記錄與分析
6. 清潔與消毒
標(biāo)準(zhǔn)
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：每日開機(jī)前應(yīng)檢查壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)、濾板、濾布及電氣元件是否正常，定期進(jìn)行潤滑和保養(yǎng)。
2. 操作流程：啟動前確認(rèn)物料準(zhǔn)備就緒，按照設(shè)定的壓力和時(shí)間進(jìn)行過濾，結(jié)束后及時(shí)卸料，清洗濾板。
3. 安全規(guī)定：操作人員需穿戴防護(hù)裝備，禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔，遇到異常立即停機(jī)。
4. 故障處理與預(yù)防：定期進(jìn)行設(shè)備性能檢測，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)維修，避免帶病運(yùn)行。
5. 數(shù)據(jù)記錄與分析：詳細(xì)記錄壓濾過程的各項(xiàng)參數(shù)，定期分析以優(yōu)化操作條件。
6. 清潔與消毒：每次使用后徹底清潔濾板和濾布，必要時(shí)進(jìn)行消毒處理，確保產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量。
是什么意思
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：這是確保壓濾機(jī)正常運(yùn)行的基礎(chǔ)，通過定期檢查和保養(yǎng)，可以延長設(shè)備壽命，減少故障發(fā)生。
2. 操作流程：標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程旨在保證過濾效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低人為錯(cuò)誤導(dǎo)致的設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)。
3. 安全規(guī)定：安全是生產(chǎn)活動的首要原則，規(guī)定旨在保護(hù)員工人身安全，防止設(shè)備事故。
4. 故障處理與預(yù)防：提前發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備問題，能避免小問題演變成大故障，減少生產(chǎn)中斷。
5. 數(shù)據(jù)記錄與分析：通過對壓濾過程的量化管理，可找出優(yōu)化點(diǎn)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 清潔與消毒：確保過濾過程的衛(wèi)生，符合食品、醫(yī)藥等行業(yè)嚴(yán)格的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，防止污染。
壓濾機(jī)規(guī)程是一個(gè)綜合性的指導(dǎo)文檔，它涵蓋了從設(shè)備準(zhǔn)備到運(yùn)行、維護(hù)、安全、故障處理以及數(shù)據(jù)分析等各個(gè)環(huán)節(jié)，旨在確保設(shè)備高效、安全、穩(wěn)定地運(yùn)行，同時(shí)滿足產(chǎn)品的質(zhì)量和衛(wèi)生要求。執(zhí)行這些規(guī)程需要操作人員具備專業(yè)技能，并嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)。
壓濾機(jī)規(guī)程范文
第1篇 濃縮壓濾機(jī)操作規(guī)程
一、啟動前的準(zhǔn)備
1、檢查各軸承座及各部件連接螺栓是否擰緊,各輥有無松動。
2、檢查各運(yùn)動部件、軸承潤滑是否注油,變頻調(diào)速減速機(jī)有無足夠的油位.
3、兩濾帶間有無雜物、硬物,濾帶位置是否對中,濾網(wǎng)是否沖洗干凈.
4、刮泥板刃面是否與輥母線平行,間隙是否合理.
5、氣源三聯(lián)體中減壓閥的壓力是否調(diào)好(一般0.4mpa左右),油霧器內(nèi)的逗平油應(yīng)在正?？潭染€.積水杯內(nèi)的水應(yīng)排干凈。
6、各張緊和調(diào)偏氣路檢測開關(guān)是否正常.
7、水箱或中水池是否保持一定的水位,滿足生產(chǎn)用水需求,水管(尤其是噴嘴)有無堵塞.
8、檢查加藥裝置是否進(jìn)入正常工作狀態(tài)。
9、檢查空壓機(jī)、沖洗水泵、加藥泵和污泥泵及污泥管路、加藥管路、沖洗管路上的閥門應(yīng)處于正常要求狀態(tài)。
二、啟動手動操作時(shí)需將操作轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動
1、觀察空壓機(jī)出口閥門是否打開,啟動空壓機(jī),調(diào)節(jié)漲緊氣源壓力,觀察濾帶松緊程度,所體管路上設(shè)有氣體壓力傳感氣開關(guān),與控制電路聯(lián)鎖,如果氣壓不足或是傳感器損壞,系統(tǒng)將無法啟動。
2、檢查沖洗水閥門是否打開,然后啟動沖洗水泵,觀察沖洗管路及清洗噴頭出水是否正常,排水是否正常。
3、啟動濃縮機(jī)、壓濾機(jī)觀察各傳動輥工作情況,人工用手撥動上部濃縮帶和下部壓濾帶的停機(jī)保護(hù)裝置,看設(shè)備是否保護(hù)停機(jī),避免濾帶在出現(xiàn)跑偏情況下,自動糾偏不過來,設(shè)備能夠自動停機(jī)保護(hù),保護(hù)濾帶不會跑偏損壞。再次啟動設(shè)備,檢查各個(gè)輥軸的軸承運(yùn)行的聲音和振動情況,檢測運(yùn)行是否正常。然后啟動污泥輸送機(jī)。
4、按動絮凝攪拌器啟動按鈕啟動攪拌器,觀察攪拌器是否正常工作。
5、觀察加藥和進(jìn)泥的閥門是否打開,啟動加藥泵后再啟動污泥泵向絮凝攪拌器輸送污泥及藥液。
6、調(diào)整濾帶運(yùn)行速度,使其與污泥量匹配,以使設(shè)備達(dá)到最佳處理效果。
7、工作中應(yīng)隨時(shí)觀察污泥絮凝狀態(tài),調(diào)節(jié)污泥流量和加藥量,初始污泥流量應(yīng)由小變大,使帶壓機(jī)保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。
8、隨時(shí)觀察氣源壓力、沖洗水壓力是否正常。
三、停機(jī)手動停機(jī)
1、關(guān)閉污泥泵、加藥泵,停止進(jìn)泥加藥。
2、過幾分鐘后關(guān)閉絮凝攪拌器,打開底部放空閥門,放空攪拌罐內(nèi)的污泥,避免污積沉積、板結(jié)硬化,堵塞設(shè)備管路和攪拌罐出泥口。如有清水沖洗系統(tǒng),按操作要求將螺桿泵內(nèi)的污泥和管路內(nèi)的污泥運(yùn)行清洗干凈。
3、觀察濾帶,待清水將濾帶沖洗干凈后,依次關(guān)掉濃縮機(jī)、壓濾機(jī),沖洗水泵,最后關(guān)閉空壓機(jī),切斷電源。在空壓機(jī)將放空閥門打開,放空管路和空壓機(jī)內(nèi)的氣源。最后關(guān)閉污泥螺旋輸送機(jī)。
4、每次操作結(jié)束后應(yīng)對濃縮帶下部的集水槽內(nèi)的積泥沖洗干凈、下部壓濾帶機(jī)器及周圍場地進(jìn)行清洗,保持機(jī)器及周圍場地整潔.(注意電氣元件和電機(jī)不要濺水)
四、運(yùn)行中的注意事項(xiàng):
1、帶負(fù)荷運(yùn)行前應(yīng)空載運(yùn)行幾分鐘。
2、沖洗濾帶的噴嘴和集水槽應(yīng)經(jīng)常沖洗或疏通。
3、運(yùn)行中應(yīng)及時(shí)清除刮泥板上積聚的毛發(fā)等雜物。
4、長期停機(jī)時(shí)應(yīng)將絮凝攪拌罐內(nèi)的污泥放空。
5、嚴(yán)禁操作人員在主機(jī)運(yùn)行時(shí)將手伸進(jìn)旋轉(zhuǎn)的濾帶及其它運(yùn)轉(zhuǎn)部件內(nèi)側(cè)。
6、操作人員應(yīng)做好機(jī)房內(nèi)的通風(fēng)工作。
7、急停:運(yùn)行過程中出現(xiàn)設(shè)備異?；蚴菄?yán)重跑偏、加藥系統(tǒng)不正?；蚴瞧渌收蠒r(shí),需要急時(shí)按下停機(jī)按鈕。
第2篇 帶式壓濾機(jī)操作規(guī)程
1、開機(jī)前檢查：
濾帶上是否有雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗系統(tǒng)工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。
2、開機(jī)步驟
1）加入絮凝劑，啟動藥液攪拌系統(tǒng)。
2）啟動空壓機(jī)，打開進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.3mpa。
3）啟動清洗水泵，打開進(jìn)水總閥，開始清洗濾帶。
4）啟動主傳動電機(jī)，使濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
5）依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進(jìn)料和絮凝攪拌電機(jī)。
6）將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.6mpa，讓兩條濾帶的壓力一致。
7）調(diào)整進(jìn)泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達(dá)到最佳。
3、開機(jī)后檢查
濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，糾偏機(jī)構(gòu)工作是否正常，各轉(zhuǎn)動不見是否正常，有無異響。
4、停機(jī)步驟
1）關(guān)閉污泥進(jìn)料泵，停止供污泥。
2）關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng)，停止加藥。
3）停止絮凝攪拌電機(jī) 。
4）待污泥全部排盡，濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈。
5）打開絮凝罐排空閥放盡聲譽(yù)污泥。
6）用清洗水洗凈絮凝罐和機(jī)架上的污泥。
7）一次關(guān)閉主傳動電機(jī)、清洗水泵、空壓機(jī)。
8）將氣路壓力調(diào)整到零。
5、停機(jī)后保養(yǎng)
關(guān)閉進(jìn)料閥，待濾帶運(yùn)行一周清洗干凈后再關(guān)主機(jī)。切斷氣源，用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處（電氣件和電機(jī)除外），沖凈后停水。
6、定期保養(yǎng)
定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。及時(shí)給氣動系統(tǒng)油霧器加潤滑油，保證氣動元件得到充分潤滑，氣缸桿外露部分及時(shí)涂潤滑脂。
第3篇 廂式壓濾機(jī)操作規(guī)程
1、操作前的準(zhǔn)備工作
1.1機(jī)器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認(rèn)無誤后方可投入使用。
1.2檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。
1.3檢查各關(guān)口接頭有否接錯(cuò)，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。
2、操作過程
2.1操作按下列程序進(jìn)行。
壓緊濾板→開泵進(jìn)料→關(guān)閉進(jìn)料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準(zhǔn)備進(jìn)入下一循環(huán)。
2.2操作方法
2.2.1合上電源開關(guān)，電源指示燈亮。
2.2.2按“啟動”按鈕，啟動油泵。
2.2.3將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央。
2.2.4按“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊，達(dá)到液壓工作壓力值后（液壓工作壓力值見性能表），旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關(guān)閉”按鈕，油泵停止工作。
2.2.5暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進(jìn)料閥，進(jìn)料過濾。
2.2.6關(guān)閉進(jìn)料閥，停止進(jìn)料。
2.2.7可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進(jìn)水洗滌（濾餅洗滌否由用戶自行決定）。
2.2.8啟動油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關(guān)閉電機(jī)。移動各濾板卸渣。
2.2.9檢查濾布、濾板，清除結(jié)合面上的殘?jiān)?。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時(shí)，即可進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。
3、維護(hù)與保養(yǎng)
為保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長使用壽命，正確的使用和操作是至關(guān)重要的。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，及時(shí)維護(hù)與保養(yǎng)。
3.1、正確選用濾布。每次工作結(jié)束，必須清洗一次濾布，使布表面不留有殘?jiān)V布變硬要軟化，若有破壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。
3.2、注意保護(hù)濾板的密封面，不要碰撞，放置時(shí)立著為好，可減少變形。
3.3、油箱通常六個(gè)月進(jìn)行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，發(fā)現(xiàn)液位低于下限時(shí)，應(yīng)即補(bǔ)油。
3.4、待過濾料液的溫度應(yīng)≤100℃，料液中不得混有以堵塞進(jìn)料口的雜物和堅(jiān)硬物，以免破壞濾布。
3.5、料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關(guān)，料液和洗滌水不得同時(shí)進(jìn)入。工作結(jié)束后應(yīng)盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。
3.6、保持機(jī)器的清潔，保持工作場所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門，以免彎曲造成借口滴漏。
第4篇 尾煤壓濾機(jī)操作規(guī)程
一、開車前檢查:
液壓站油箱油位;拉板小車位置是否正確;兩側(cè)鏈條松緊是否適度;液壓系統(tǒng)是否正常;緊固螺栓是否松動;濾板間有無雜物,濾布有無折疊;油缸壓力表是否調(diào)至保壓范圍;主梁上軌道是否潤滑。
二、運(yùn)行
1、開車時(shí),先合上控制柜總開關(guān),然后將旋轉(zhuǎn)按鈕轉(zhuǎn)至“手動”。
2、壓緊濾板:按下“手動壓緊”按鈕,壓緊板開始壓緊。當(dāng)壓緊壓力達(dá)到15-18mpa后,油泵停止,自動進(jìn)入保壓狀態(tài)后,方可進(jìn)料壓濾。
3、進(jìn)料過濾:打開入料閥門,啟動入料泵,入料壓力緩慢上升到0.4~0.6mpa。當(dāng)壓力超高或?yàn)V板間噴料時(shí),需應(yīng)立即停泵,處理后再啟動入料泵。
4、運(yùn)行檢查:濾液是否出黑水;各壓力表壓力是否在規(guī)定范圍。
5、卸料:當(dāng)濾液滴水不成線時(shí)停止入料泵。啟動排料錨鏈,將旋轉(zhuǎn)按鈕旋至自動,按下“自動運(yùn)行”按鈕,壓濾機(jī)自動松開濾板,將濾板逐一拉開并卸掉濾餅。卸料時(shí)將濾布周邊密封面清理干凈,并檢查進(jìn)料孔是否堵塞,濾板是否損壞,兩側(cè)拉板小車是否同步移動,濾板合攏時(shí)濾布是否折疊,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。卸料完畢自動進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。
三、停車
當(dāng)一個(gè)壓濾循環(huán)結(jié)束時(shí)方可停車。停氣時(shí),斜管濃縮底流為低濃度時(shí)停車。停車后將電源斷開。
第5篇 快開式高壓隔膜壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、高壓隔膜壓濾機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、應(yīng)確保高壓隔膜壓濾機(jī)風(fēng)包壓力不小于0.75-1mpa,控制風(fēng)壓力不小于0.5mpa。
6、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、必須靈活可靠,按規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)檢測。壓力自動調(diào)節(jié)裝置和事故報(bào)警裝置應(yīng)靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。
7、對本機(jī)進(jìn)行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停電檢修”制度。
8、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作均應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1.檢查電控柜儀表正常,各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置是否正確,壓力表指示上下限正確(入料壓力表上限0.8mpa,壓緊壓力表上限20mpa)。
2.檢查濾板排列是否整齊、正確;檢查隔膜板和配板濾布安裝有無錯(cuò)誤和折疊現(xiàn)象,如有則需要更換和展平。
3.檢查進(jìn)料、壓榨、吹風(fēng)閥門的開關(guān)狀態(tài)是否正確。
4.檢查控制風(fēng)/壓榨風(fēng)壓力是否正常。
5.濾布、濾板有無破裂、破損、打疊濾布膠墊是否齊全,有無斷損。
(二)啟車、停車
啟車
高壓隔膜壓濾機(jī)分為程序自動控制和手動控制兩部分。
1.程序自動控制:首先檢查一下油缸上的電接點(diǎn)壓力表是否調(diào)至保壓范圍(20mpa以內(nèi)),合上空氣開關(guān),將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)換至“自動”狀態(tài),按下“程序啟動”按鈕,在plc的作用下當(dāng)壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表上限時(shí),泵站電機(jī)自動停止運(yùn)轉(zhuǎn),這時(shí)就可以進(jìn)料,一個(gè)工作循環(huán)完畢。
2.手動控制:將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)換至“手動”狀態(tài),依次按下各個(gè)按鈕,完成一個(gè)循環(huán)?！八砷_”→ “拉板卸餅”→“合板”→“壓緊”→“保壓”→“過濾”→“壓榨”→“吹風(fēng)”→“結(jié)束”。
3.啟動及運(yùn)行
(1)開控制柜主電源,開控制電源。
(2)壓緊:啟動油泵,頂緊頭板,當(dāng)油壓升到20mpa時(shí),停止壓緊。
(3)入料:給入料泵信號,向壓濾機(jī)入料,同時(shí)在兩側(cè)觀察,有無漏煤泥水現(xiàn)象。
(4)觀察放水嘴的溢流情況,先黑后清,發(fā)現(xiàn)濾液一直黑需停車檢查濾布。
(5)入料過程中觀察壓緊壓力,當(dāng)?shù)陀谏鲜鰤毫Φ?0%時(shí)應(yīng)再點(diǎn)動壓緊按鈕,使其達(dá)到額定值。
(6)濾液排出呈滴態(tài)時(shí),停止入料。
(7)關(guān)閉入料閘門,松開頭扳,然后拉板,逐板卸料。
(8)卸料時(shí)必須清凈濾布。每班必須用再生水沖洗濾布一次。
(9)拉板、清濾布、換膠墊及卸料時(shí),不許身體任何部位探入兩濾板之間。
停車
1.壓濾機(jī)停車前必須在一個(gè)循環(huán)之后停車,停車前壓濾機(jī)應(yīng)在單周循環(huán)初始狀態(tài)。
2.關(guān)閉手動控制風(fēng)閥,關(guān)閉壓榨控制風(fēng)閥。
3.將壓緊板移至松開位置。
4.?？刂乒窨刂齐娫??？刂乒裰麟娫?。
三、注意事項(xiàng)
1.壓濾機(jī)在壓緊后,進(jìn)料壓力和隔膜板的壓榨壓力必須控制在標(biāo)牌上的額定壓力以下。
2.過濾開始時(shí),進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開啟,起初濾液往往較為渾濁,然后轉(zhuǎn)清,均屬正?，F(xiàn)象。
3.在沖洗濾板、隔膜板和濾布時(shí),注意不要讓水濺到液壓站或電控柜上。
4.液壓站的溢流閥在出廠前已調(diào)試好,不得隨意調(diào)整。
5.更換濾板或隔膜板時(shí),嚴(yán)禁碰撞,以免損壞;不可擅自取出濾板或隔膜板,以免油缸因行程不夠而損壞機(jī)件;濾板或隔膜板損壞時(shí),應(yīng)及時(shí)更換,否則會引起其它濾板或隔膜板的損壞。
6.液壓油用hm46或hm68號的油液,通過空氣濾清器注入油箱,必須達(dá)到規(guī)定液面;油箱應(yīng)封閉好,防止雜物及污水進(jìn)入油箱,以免使液壓元件生銹失靈。
7.電控柜要保持干燥,壓力表、電磁閥線圈及各電氣元件要定期檢查,以確保設(shè)備正常工作。
8.在液壓系統(tǒng)存在壓力的情況下,不允許拆卸液壓管路及元件,在壓濾機(jī)停止使用時(shí),應(yīng)將液壓系統(tǒng)內(nèi)的壓力全部卸掉。
9.應(yīng)定期向主梁導(dǎo)軌上加機(jī)械油,保證軌道潤滑。
10.在壓濾機(jī)工作過程中,操作人員應(yīng)和設(shè)備保持一定的距離,確保人身安全。
第6篇 壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1壓濾機(jī)正常工作時(shí),操作人員不得將手頭腳伸入濾板間或從拉開的濾板縫間歡察下面的輸送機(jī)。
2禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。
3清除濾餅時(shí)操作人員不得用手扒濾布與煤泥。
4壓濾機(jī)液壓糸統(tǒng)必須按裝電接點(diǎn)壓力表。
5禁止雜物進(jìn)入壓濾機(jī)。
6禁止操作人員戴手套操縱,濾板缺少時(shí)嚴(yán)禁壓緊濾板。
7與壓濾機(jī)配套的絮凝劑添加糸統(tǒng)應(yīng)當(dāng)采取防滑措施,入料停上時(shí)濾布及設(shè)備周圍應(yīng)沖洗干凈。
第7篇 壓濾機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程
1. 工藝操作標(biāo)準(zhǔn)
1.1根據(jù)上料槽液位，開啟壓濾機(jī)相對應(yīng)的上料泵；
1.2保證液位進(jìn)板框的時(shí)間，以保證濾餅的厚度；
1.3一次上料槽礦漿ph值控制在2.0—2.5之間；二次中和ph值控制在8.0——9.0之間；
1.4保證液體清澈，無跑渾現(xiàn)象；
1.5及時(shí)更換不透水或跑渾的濾布。
2. 崗位任務(wù)
2.1自中和料漿由上料泵進(jìn)入壓濾機(jī)，到一次濾液進(jìn)入小萃取、二次濾液進(jìn)入除鈣池；按規(guī)定要求完成拆框，并監(jiān)督、匯報(bào)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及濾液指標(biāo)情況；濾餅進(jìn)入黃泥場，由車輛運(yùn)至尾礦庫堆存；以上轄區(qū)的工藝、設(shè)施的管理和操作：
2.1.1接收ph值合格的礦漿；輸送合格的濾液；
2.1.2工藝操作、設(shè)施管理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；
2.1.3精心操作，減少濾布損失，降低生產(chǎn)成本；
2.2利用本崗位的設(shè)備將一次中和輸送的礦漿過濾輸送到小萃取，將所有二次中和輸送的礦漿過濾，液體外送并及時(shí)更換不透水或破塤的濾布，負(fù)責(zé)崗位設(shè)備維護(hù)及現(xiàn)場衛(wèi)生。
3. 開、停車步驟
3.1開車準(zhǔn)備工作
3.1.1檢查上料槽液位不少于槽容積的1/2；
3.1.2壓濾機(jī)濾布完好，板框壓緊且壓力在要求范圍內(nèi)，翻板處于閉合位置；
3.1.3上料泵冷卻水正常循環(huán)；
3.1.4操作工具齊全；
3.1.5調(diào)整相關(guān)閥門，使系統(tǒng)處于循環(huán)狀態(tài)。
3.2開車步驟
3.2.1上料槽進(jìn)料二分之一時(shí)，打開上料泵進(jìn)出閥門并通知壓濾機(jī)操作工打開相對應(yīng)的壓濾機(jī)進(jìn)口閥門，準(zhǔn)備進(jìn)料。
3.2.2通知小萃取或深度治理接收濾液。
3.2.3待壓濾機(jī)進(jìn)口壓力達(dá)到0.5mpa或溢流濾液流量很小時(shí)，通知停止上料泵，關(guān)閉壓濾機(jī)進(jìn)口閥門，開啟鼓起閥門，進(jìn)行鼓膜壓濾作業(yè)。
3.2.4鼓膜壓濾完成后，排氣，打開翻板，拆卸物料。
3.2.5拆卸物料完畢后，檢查濾布完好后壓緊板框，根據(jù)上料槽液體循環(huán)作業(yè)。
4.崗位操作注意事項(xiàng)
4.1 壓濾機(jī)運(yùn)行期間勤巡查出液情況，發(fā)現(xiàn)液體跑混的，做好記錄，及時(shí)停機(jī)，更換損壞濾布。
4.2 卸料時(shí)注意觀察濾布伸展情況，發(fā)現(xiàn)濾布折疊的，及時(shí)處理。
4.3清理結(jié)束后，板框壓緊時(shí)，嚴(yán)禁站在液壓柱前，應(yīng)在機(jī)器側(cè)面。
4.4應(yīng)加強(qiáng)對進(jìn)料壓力及壓濾機(jī)壓緊油壓的檢測，防止損壞設(shè)備和造成安全事故。
4.5設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí)要盡快倒備用設(shè)備，否則會出現(xiàn)冒槽事故。
4.6操作中應(yīng)控制好濾液的清潔度，避免出現(xiàn)萃取相夾帶增多現(xiàn)象和水質(zhì)惡化現(xiàn)象。
4.7對濾布運(yùn)行周期要心中有數(shù)，保證計(jì)劃更換，杜絕野蠻操作損傷濾布。
第8篇 壓濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、上班前應(yīng)休息充分，認(rèn)真穿戴好勞動防護(hù)用品，接班檢查交接班記錄，了解上班設(shè)備安全狀況，按技術(shù)操作規(guī)程對設(shè)備、環(huán)境進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
2、料漿泵及進(jìn)料閥，洗滌水泵及進(jìn)水閥，壓縮空氣及進(jìn)氣閥在同時(shí)只允許開戶其中之一；過濾開始時(shí)，進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開啟。
3、檢查、維護(hù)設(shè)備時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛牌制度，不準(zhǔn)用濕手操作電氣設(shè)備或?qū)⑺疀_在電氣設(shè)備上，沖洗濾布和濾板/框時(shí)，不要讓水濺到電源上。
4、在壓濾機(jī)正常工作時(shí)，嚴(yán)禁打開軟管保護(hù)罩。
5、液壓陶瓷柱塞泵油箱部分要保持清潔，不能用水沖洗箱蓋及集成塊。
6、按規(guī)范填寫好崗位記錄，做好場地、設(shè)備的“5s”保潔工作。
第9篇 快開壓濾機(jī)檢修安全技術(shù)規(guī)程
1主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了原料藥生產(chǎn)車間gky600b型快開壓濾機(jī)檢修方法、檢修內(nèi)容和常規(guī)故障處理。
本規(guī)程適用于各車間gky600b型快開壓濾機(jī)檢修。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
《醫(yī)藥工業(yè)設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》 1992年出版
3術(shù)語
4職責(zé)
4.1設(shè)備的小修部分和備件準(zhǔn)備由車間負(fù)責(zé)。
4.2設(shè)備的計(jì)劃檢修和故障處理由維修公司負(fù)責(zé)。
5檢修標(biāo)準(zhǔn)
5.1檢修間隔期。
5.1.1檢修內(nèi)容分小修、中修和大修。
5.1.2檢修間隔期(月)
檢修類別
小修
中修
大修
檢修間隔期
5-10
10-24
24-30
5.2檢修內(nèi)容
5.2.1小修
5.2.1.1檢查、緊固各部件連接螺栓。
5.2.1.2檢查快開手柄活動是否靈活,定期加油。
5.2.1.3檢查壓緊裝置是否可靠。
5.2.1.4檢查封頭密封墊是否完好。
5.2.2中修
5.2.2.1包括小修內(nèi)容。
5.2.2.2檢查修理快開裝置。
5.2.3大修
5.2.3.1包括中修內(nèi)容
5.2.3.2解體檢查各零部件磨損程度,必要時(shí)進(jìn)行修理或更換。
5.2.3.3檢查濾板、支撐環(huán)、支撐環(huán)墊有無損傷、進(jìn)行修理或更換。
5.3檢查前的準(zhǔn)備
5.3.1使用說明書、圖樣等技術(shù)資料。
5.3.2檢修用的材料、備件拆卸工具。
5.4檢修方法
5.4.1拆卸
5.4.1.1松開快開扳手。
5.4.1.2逐層將濾板以及支撐環(huán)拆下。
5.4.1.3必要時(shí)采用專用工具拆卸,以免損傷零件。
5.4.2裝配
5.4.2.1裝配順序按拆卸相反的順序進(jìn)行。
5.4.2.2清洗各零件并保持清潔,并對結(jié)合面進(jìn)行妥善保護(hù)。
5.5檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.5.1罐體焊縫應(yīng)無氣孔、缺焊、裂紋、飛濺等缺陷。
5.5.2內(nèi)筒體修復(fù)部位應(yīng)磨平,表面粗糙度不大于3.2μm。
5.5.3以0.4mpa的壓力對設(shè)備進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn),保壓時(shí)間不少于30分鐘。
5.5.4各層過濾板與其支撐盤之間固定環(huán)應(yīng)緊固,壓力均勻。
5.6試車要求
5.6.1檢查各部分螺栓是否緊固。
5.6.2按規(guī)定對潤滑部位加潤滑油。
5.6.3無濾渣漏出。
5.7驗(yàn)收
5.7.1由車間負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。
5.7.3試車達(dá)到工藝規(guī)程及性能要求標(biāo)準(zhǔn)。
5.8常見故障處理
故障現(xiàn)象
產(chǎn)生原因
處理方法
封頭漏料
1.封頭密封墊損壞
1.更換密封墊
壓濾漏渣
1.濾布損壞
1.更換濾布
壓濾效率低
1.濾布堵塞
1.清洗濾布
6 衛(wèi)生與清潔
6.1清理雜物及設(shè)備表面油污。
6.2現(xiàn)場清理衛(wèi)生。
6.3檢修中產(chǎn)生的廢棄物按《維修公司環(huán)境因素控制管理辦法》進(jìn)行處置。
7安全生產(chǎn)與勞動保護(hù)
7.1安全生產(chǎn)
7.1.1 檢修用工器具安全性檢查。
7.1.1.1手拉葫蘆應(yīng)結(jié)構(gòu)完整,運(yùn)轉(zhuǎn)部分靈活,潤滑良好,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
7.1.1.2懸掛手拉葫蘆的繩子、支架、橫梁等應(yīng)牢固可靠。
7.1.1.3尼龍繩套、鋼絲繩應(yīng)無損傷、銹蝕,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
7.1.2按照要求辦理《作業(yè)許可證》。
7.2勞動保護(hù)
7.2.1上崗前按要求穿戴勞保用品,工作服、工作鞋、手套、耳塞等。
7.2.2配齊所需安全防護(hù)用品。
8相關(guān)文件
《文件管理程序》 lk股wj-01(3)
9文件發(fā)放范圍
維修公司鉗工工段、直屬班各1份,備用2份,共印刷6份。
10記錄
10.1檢修驗(yàn)收記錄一律用仿宋體填寫。
10.2檢修記錄內(nèi)容齊全,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確有效。
10.3檢修負(fù)責(zé)人、驗(yàn)收負(fù)責(zé)人及主管負(fù)責(zé)人簽字有效。
10.4檢修驗(yàn)收記錄一式兩份,維修公司存檔一份,返還車間存檔一份。
11文件變更歷史
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2009年月日
新增
閆憲波
第10篇 機(jī)械傳動壓濾機(jī)操作規(guī)程
一、濾前檢查
1、操作前應(yīng)檢查進(jìn)出管路，連接是否有滲漏或堵塞，管路與壓濾機(jī)板框、濾布是否保持清潔，進(jìn)液泵及各閥門是否正常。
2、檢查機(jī)架各連接零件及螺栓、螺母有無松動，應(yīng)隨時(shí)予以調(diào)整緊固，相對運(yùn)動的零件必須經(jīng)常保持良好的潤滑，檢查減速機(jī)和螺母油杯油位是否到位，電機(jī)正反轉(zhuǎn)是否正常。
二、準(zhǔn)備過濾
1、接通外接電源，按動操作箱按鈕，使電機(jī)反轉(zhuǎn)，將中頂板退到適當(dāng)位置，再按停止按鈕。
2、將清潔的濾布掛在濾板兩面，并將料孔對準(zhǔn)，濾布必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔，并撫平不準(zhǔn)有折疊以免漏夜，板框必須對整齊，漂洗式過濾濾板次序不可放錯(cuò)。
3、按動操作箱上的正轉(zhuǎn)按鈕，使中頂板將濾板壓緊，當(dāng)達(dá)到一定的電流后按停止按鈕。
三、過濾
1、打開濾液出口閥門，啟動進(jìn)料泵并漸漸開啟進(jìn)料閥門調(diào)節(jié)回料閥門，視過濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于0.6mpa，剛開始時(shí)，濾液往往渾濁，然后轉(zhuǎn)清。如濾板間有較大滲漏，可適當(dāng)加大中頂板頂緊力，但因?yàn)V布有毛細(xì)現(xiàn)象，仍有少量濾液滲出，屬正?，F(xiàn)象可由托盆接貯。
2、監(jiān)視濾出液，發(fā)現(xiàn)渾濁時(shí)，明流式可關(guān)閉該閥，繼續(xù)過濾，如暗流應(yīng)停機(jī)更換破損濾布，當(dāng)料液濾完或框中濾渣已滿不能再繼續(xù)過濾，即為一次過濾結(jié)束。
四、過濾結(jié)束
1、輸料泵停止工作，關(guān)閉進(jìn)料閥門。
2、出渣時(shí)按電機(jī)反轉(zhuǎn)按鈕，使中頂板收回。
3、卸濾渣并將濾布、濾板、濾框沖洗干凈，疊放整齊，以防板框變形，也可依次放在壓濾機(jī)里用壓緊板頂緊以防變形，沖洗場地及擦洗機(jī)架，保持機(jī)架及場地整潔，切斷外接電源，整個(gè)過濾工作結(jié)束。
第11篇 板框壓濾機(jī):安全操作規(guī)程
一、 概述
板框壓濾機(jī)屬于間隙操作的過濾設(shè)備,特備適用于處理粘性大、顆粒細(xì)、腐蝕性強(qiáng)的物料,可廣泛用于化工、燃料、冶金、制藥、食品、印染等行業(yè)及城市污水處理,使懸浮液進(jìn)行固液分離的理想設(shè)備。
二、 操作規(guī)程
1. 進(jìn)入工作現(xiàn)場、必須穿戴好勞保用品。
2. 進(jìn)料前仔細(xì)做好檢查工作,如濾布有無破損,活動部位有無異物卡住等。
3. 檢查無誤后,壓緊壓濾板,接水盤就位。
4. 開啟氣動隔膜泵進(jìn)料。
5. 觀察各板框出水管出水是否混濁,如出現(xiàn)混濁說明該片濾布已破損,關(guān)閉出水閥門,下次注意更換。
6. 各板框出水減少時(shí),可以停止氣動隔膜泵進(jìn)料。
7. 壓榨、吹風(fēng),待各板框出水量很少時(shí),停止壓榨、吹風(fēng),排空板框內(nèi)壓縮空氣,準(zhǔn)備卸料。
8. 移開接水盤,自動卸料或手動逐張卸料。
9. 做好場地清潔工作,保證環(huán)境文明衛(wèi)生。
10. 做好運(yùn)行記錄,對設(shè)備出現(xiàn)的故障情況做好記錄備案。
三、 維護(hù)說明
1. 定期清洗板框和濾布,保持孔道暢通,表面整潔。
2. 停機(jī)卸料后,應(yīng)松開壓板。
3. 拉框機(jī)構(gòu)的鏈輪,鏈條等每周加油,特別是鏈輪軸每班應(yīng)加油,確保運(yùn)行可靠性。
4. 液壓機(jī)構(gòu)的液壓油油位應(yīng)定期檢查,低于限位的應(yīng)及時(shí)添加。
5. 壓力表定期檢定。
6. 空氣過濾器定期放水。
7. 長期停運(yùn)時(shí),活動部位及外露部位應(yīng)涂防銹油,整機(jī)用罩罩好。
第12篇 板框式壓濾機(jī):崗位操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)與權(quán)限
1.1上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品,穿好雨衣,堅(jiān)持巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)反饋給班長或當(dāng)班維修工。
1.2生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)板框壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常異常震動,出水情況無法控制等情況時(shí)要及時(shí)報(bào)告給班長。
1.3嚴(yán)格按交接班制度交接班,負(fù)責(zé)本崗位場地衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、搞好設(shè)備的潤滑維護(hù)和保養(yǎng)。
1.4及時(shí)、認(rèn)真填寫崗位記錄表,協(xié)助班長做好其它工作,有權(quán)拒絕違章指揮。
二、管理范圍
文氏洗滌槽——板框壓濾機(jī)——油泵控制器
三、工藝流程
3.1來自文氏洗滌槽的洗滌液經(jīng)一干文氏洗滌泵到板框壓濾機(jī),壓濾出的清液回流到文氏洗滌槽,壓濾機(jī)下部漏水流向濃密機(jī),壓濾出的濾餅裝袋干些后投到一樓投料口合理消耗。
四、工藝指標(biāo)
4.1調(diào)節(jié)進(jìn)水閥門合理控制出水大小。
4.2壓緊后表顯壓強(qiáng)不得高于15mpa(紅線處)
4.3油泵內(nèi)油量保持在1/2—2/3以內(nèi)。
4.4清液比重盡量維持在1.1-1.25,ph值2-4。發(fā)現(xiàn)ph值不符合指標(biāo)可向洗滌崗位反應(yīng)。
4.5濾板數(shù)量必須大于34塊。
五、開停車方法
5.1開車前準(zhǔn)備
5.1.1檢查濾板數(shù)量是否足夠,有無破損,濾板是否清潔,安裝是否符合要求
5.1.2檢查濾布是否折疊,有無破損,出水口水龍頭是否堵塞,是否打開。
5.1.3檢查過濾機(jī)油壓是否足夠,油位是否符合要求。
5.1.4檢查文氏洗滌槽,溜槽,一干洗滌泵等其他相關(guān)設(shè)施是否正常開啟。
5.2開車
5.2.1將各濾板準(zhǔn)確對齊緊挨止推板一方,再次檢查濾板,濾布有無折疊,尤其是下面兩個(gè)角落處。
5.2.2向上打開控制器電路開關(guān),旋鈕向右旋轉(zhuǎn)電源指示燈亮,按‘壓緊’鍵開始壓緊,當(dāng)達(dá)到15mpa壓力時(shí)系統(tǒng)會自動停止,人必須站在旁邊,注意油泵表顯,特殊情況若沒有停止,則人為按“停止”鍵停止壓縮,壓濾機(jī)進(jìn)入自動保壓狀態(tài)。
5.2.3打開進(jìn)水閥門,通過閥門大小控制壓濾進(jìn)度保持合適的出水量。
5.3停車
5.3.1關(guān)閉進(jìn)水閥門。
5.3.2停止出水后按“放松”鍵,活塞回程,濾板松開,活塞回退到位后,壓緊板觸及行程開關(guān)而自動停止,回程結(jié)束。
5.3.3手動拉開濾板,濾餅刮落,裝袋運(yùn)走,濾布逐一清理,濾板排版整齊開始下一個(gè)工作循環(huán)。
六、正常操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
6.1在壓緊濾板前,務(wù)必將濾板排列整齊,且靠近止推板,平行于止推板,避免因?yàn)V板放置位置不正而引起主梁彎曲變形。
6.2開始工作時(shí),進(jìn)料壓力必須控制在出廠銘牌上標(biāo)定的最大過濾壓力以下。
6.3過濾開始時(shí),進(jìn)水閥應(yīng)該緩慢開啟。
6.4由于濾布纖維的毛細(xì)作用,過濾時(shí),濾板密封面之間有清液滲漏屬正?，F(xiàn)象。
6.5用水沖洗濾布和濾板時(shí)注意不要讓水濺到油箱的電源上。
七、不正?，F(xiàn)象原因及處理辦法
序號
故障現(xiàn)象
產(chǎn)生原因
排除方式
1
濾板之間跑料
1油壓不足
2濾板密封面有雜物
3濾布不平整,折疊
4進(jìn)料泵壓力或流量超高
1重新上油
2清理濾板
3整理濾布
4重新調(diào)整閥門大小
2
濾液不清
1濾布破損
2濾布選擇不當(dāng)
1檢查并更換濾布
2更換濾布
3
保壓不靈
1油路泄露
2活塞密封圈磨損
1檢修油路
2檢修更換加油
八、安全注意事項(xiàng)
9.1不允許進(jìn)水閥、“壓緊”裝卸等同時(shí)開啟。
9.2待機(jī)器完全停穩(wěn)后方可清理
9.3裝板時(shí)注意安全,防止砸手。
九、巡回檢查及交接班制度
10.1檢查板框壓濾機(jī)底座、油泵是否正常,檢查各處濾布是否有折疊,漏水情況是否嚴(yán)重。
10.2檢查進(jìn)水閥及各處出水口是否正常,防止溢流。
10.3詳細(xì)做好
第13篇 板框式壓濾機(jī)安全規(guī)程
1、開始工作之前,檢查板框壓濾機(jī)各部分(電器、機(jī)械、液壓、壓縮氣體等)完好并安全可靠:檢查濾板、濾框及濾布有無損壞、折疊現(xiàn)象,要檢查其傳動部分有無異物和卡阻現(xiàn)象(工作部件無嚴(yán)重銹蝕、裂紋、斷裂等)。
2、進(jìn)料時(shí),注意給料泵的的壓力,各部分的密封情況,以免給料介質(zhì)傷人;給料保壓時(shí),注意液壓、氣壓在適宜工作壓力下工作。并注意觀察各濾框疏水流道、濾液排出孔的必須保持暢通。
3、當(dāng)達(dá)到規(guī)定壓力后,自動停止并保持壓力,空壓機(jī)電機(jī)停止,進(jìn)入保壓狀態(tài)。進(jìn)入保壓狀態(tài)后,檢查各管路開閉狀態(tài),確認(rèn)無誤后啟動進(jìn)料泵,緩慢開啟進(jìn)料閥。
4、松開濾板卸濾餅。首先啟動油泵,先將手動換向閥置于壓緊位置,松開鎖母然后手動換向閥置到中間位,停頓幾秒,再將手動換向閥置于返回位。壓緊板退回后,停止油泵。
5、壓緊板退后,將濾板(框)逐一拉開,同時(shí)將濾餅卸掉,清濾布,清理濾板,保持濾板密封面干凈。
6、保持壓濾機(jī)表面的清潔,防止機(jī)械部分銹蝕。液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)主要是對液壓用油的質(zhì)量和數(shù)量進(jìn)行檢查,液壓元件及各連接口密封性的檢查。
第14篇 壓濾機(jī)操作規(guī)程
1、本崗位人員必須嚴(yán)格遵守公司有關(guān)勞動保護(hù)的規(guī)定及單體設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程。
2、設(shè)備啟動前,認(rèn)真檢查濾布有無破損及各種閥門、管線的狀態(tài),確認(rèn)無誤后方可開車。
3、過濾開始時(shí),進(jìn)料閥門應(yīng)緩慢開啟,以免損壞濾布和濾板。
4、在泥漿過濾脫水過程中,應(yīng)經(jīng)常巡回檢查,嚴(yán)防跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
5、電控柜要保持干燥,壓力表、電磁閥線圈及各電氣元件要定期檢查,確保設(shè)備正常工作。
6、更換濾板時(shí),嚴(yán)禁碰撞,以免損壞,不可擅自取出濾板,以免活塞桿因超出行程而損壞機(jī)件,濾板損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)更換,否則會引起其它濾板的損壞。
7、溢流閥在出廠前已調(diào)試好,若需自行調(diào)節(jié)時(shí),應(yīng)把溢流閥全部調(diào)松,然后啟動油泵,慢慢的調(diào)整高壓,溢流閥到所需的壓力,但不能超過本機(jī)所需的最大壓力。
8、沖洗濾板和濾布時(shí),嚴(yán)禁將水濺到液壓機(jī)和電控柜上。
9、放泥餅時(shí),必須待機(jī)停穩(wěn)到位斷電以后進(jìn)行,嚴(yán)禁邊退機(jī)邊清理泥餅,接泥車周圍不得站人。
第15篇 壓濾機(jī)崗位安全規(guī)程
安全須知
一個(gè)方針:安全第一、預(yù)防為主。
二條守則:崗位職責(zé);安全規(guī)程。
三不傷害:不傷害自己;不傷害他人;不被他人傷害。
四不放過:事故原因未查清楚不放過;事故責(zé)任者和領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任未追究不放過;職工未得到教育不放過;防護(hù)措施未落實(shí)不放過。
五個(gè)須知:知道本單位安全工作重點(diǎn)部位;知道本單位安全責(zé)任體系和管理網(wǎng)絡(luò);知道本單位安全操作規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn);知道本單位存在事故隱患和防范措施;知道并掌握事故搶險(xiǎn)預(yù)案。
六不變:堅(jiān)持“安全第一”的思想不變;法人代表是第一責(zé)任人的責(zé)任不變;行之有效的安全制度不變;強(qiáng)化安全管理的力度不變;安全生產(chǎn)一票否決的原則不變;依靠職工的安全生產(chǎn)管理辦法不變。
七個(gè)檢查:查認(rèn)識;查機(jī)構(gòu);查制度;查欠帳;查設(shè)備;查隱患;查措施。 八個(gè)結(jié)合:建立約束機(jī)制與激勵相結(jié)合;突出重點(diǎn)與兼顧全面相結(jié)合;職能部門管理與齊抓共管相結(jié)合;防微杜漸與突出保障體系相結(jié)合;弘揚(yáng)安全文化與常抓不懈相結(jié)合;安全檢查與隱患整改相結(jié)合;落實(shí)責(zé)任制度與完善責(zé)任追究制相結(jié)合;強(qiáng)化安全管理與安全生產(chǎn)確認(rèn)制相結(jié)合。
九個(gè)到位:領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制到位;教育培訓(xùn)到位;安管人員到位; 規(guī)章執(zhí)行到位;技術(shù)技能到位;防護(hù)措施到位;檢查力度到位;整改處罰到位;全員意識到位。 十大不安全心理因素:僥幸;麻痹;偷懶;逞能;莽撞;心急;煩躁;賭氣;自滿;好奇。
