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有哪些
電阻爐規(guī)程涵蓋了設(shè)備的安裝、操作、維護、安全等多個方面，主要包括以下幾個核心內(nèi)容：
1. 設(shè)備安裝：確保電阻爐的正確位置、通風條件和電源配置，以及與周圍環(huán)境的安全距離。
2. 操作流程：從預熱、加載物料、設(shè)定溫度到關(guān)閉設(shè)備的詳細步驟，以及過程中需要注意的事項。
3. 溫度控制：設(shè)定和監(jiān)控加熱溫度，保證工藝參數(shù)的穩(wěn)定和精確。
4. 安全規(guī)定：包括個人防護裝備的使用、緊急情況下的應(yīng)對措施以及定期的安全檢查。
5. 維護保養(yǎng)：定期清潔、檢查和更換部件，以保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
6. 故障處理：對常見故障的識別和處理方法，以及何時需要專業(yè)維修人員介入。
7. 記錄與報告：對操作數(shù)據(jù)、設(shè)備狀況和維護記錄的管理和保存。
標準
電阻爐規(guī)程執(zhí)行的標準主要依據(jù)以下幾項：
1. 國家和行業(yè)的安全法規(guī)：如《電氣設(shè)備安全規(guī)程》、《工業(yè)爐窯安全規(guī)程》等，確保操作合規(guī)。
2. 設(shè)備制造商的技術(shù)手冊：提供設(shè)備的具體操作和維護指南。
3. 內(nèi)部作業(yè)指導書：企業(yè)根據(jù)自身生產(chǎn)環(huán)境和工藝需求制定的詳細操作規(guī)范。
4. 能源效率標準：符合能源利用效率和環(huán)保要求，降低能耗。
是什么意思
電阻爐規(guī)程的意義在于：
1. 確保安全：防止因操作不當引發(fā)的事故，保障員工的生命安全和設(shè)備的完整性。
2. 保證質(zhì)量：通過精確控制工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量穩(wěn)定性。
3. 延長設(shè)備壽命：規(guī)范的維護保養(yǎng)能減少設(shè)備損壞，延長其使用壽命，降低替換成本。
4. 提升效率：標準化的操作流程可以提高生產(chǎn)效率，減少無效工作時間。
5. 符合法規(guī)：遵守相關(guān)法規(guī)，避免因違規(guī)操作導致的法律風險。
電阻爐規(guī)程的實施需要全體員工的理解和執(zhí)行，管理層應(yīng)定期進行培訓和監(jiān)督，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。規(guī)程也應(yīng)隨著技術(shù)進步和生產(chǎn)需求的變化適時更新，以適應(yīng)不斷發(fā)展的生產(chǎn)環(huán)境。
電阻爐規(guī)程范文
第1篇 箱式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.遵守一般熱處理工安全操縱規(guī)程。檢查測溫儀表、熱電偶、電氣設(shè)備接地線等是否完好。
2.檢查爐膛內(nèi)是否有異工件,爐底板、電阻絲是否完好。
3.工件進出爐時應(yīng)斷電操縱,并留意工件或工具不得與電阻絲相碰撞和接觸。
4.箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。
5.電爐通電前應(yīng)先合閘,再開控制柜電鈕。停爐時,應(yīng)先關(guān)控制柜電鈕再拉閘。
6.每月定期清理設(shè)備各部位(包括爐底板下部)的氧化物和臟物,發(fā)現(xiàn)題目應(yīng)及時清理好。
7.熱處理干燥箱、保溫爐、電熔爐不得超過額定溫度,其余均按本規(guī)程執(zhí)行。
8.工作完畢應(yīng)整理工作場地,并填寫交接班記錄。
第2篇 井式電阻爐操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗“交接班記錄”。
b.操作人員穿戴好規(guī)定的防護用品,并熟悉“安全操作規(guī)程”。
c.檢查爐門、爐蓋、爐膛的清潔情況;檢查爐膛內(nèi)的保護圈、爐襯、牙磚、電阻絲和熱電偶引出棒的安裝緊固情況,發(fā)現(xiàn)損壞與松動要及時修理。
d.檢查爐門開關(guān)機構(gòu)的滾輪滑動情況并進行潤滑,同時調(diào)節(jié)滾輪位置應(yīng)與爐頸的位置相接。
e.按 “工藝規(guī)程”準備工夾具(掛具)、工件上的掛環(huán),并焊牢。做到適用、牢固、安全。
f.檢查熱工儀表。
g.工作環(huán)境應(yīng)符合要求。
2、工作中
a.新爐或新修爐要按 “工藝規(guī)程”進行烘爐。
b.按工藝要求進行定溫。
c.合上總開關(guān),控制開關(guān)置于“自動”位置。空爐升溫、到溫后保溫4小時。
d.切斷電源,打開爐門。
e.按規(guī)定裝爐量進行裝爐。
f.關(guān)閉爐門,接通電源,轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“自動”位置。
g.按工藝規(guī)定進行保溫。
h.保溫結(jié)束后,切斷電源,打開爐門進行出爐。
i.按 “工藝規(guī)程”冷卻工件。
j.重新裝爐,按以上程序重復進行。
3、工作后
a.停爐時,切斷控制開關(guān),關(guān)閉總開關(guān)。
b.連續(xù)作業(yè)也必須認真填寫“交接班記錄”,同時向接班人員當面交接清楚。
c.按 “設(shè)備維護規(guī)程”維護保養(yǎng)設(shè)備。
4、注意事項
a.工件應(yīng)安放在支承架上,爐門決不能承受壓力。
b.進出爐時,為了避免損壞設(shè)備,行車掛鉤與工件應(yīng)對好位置,與爐膛中心一致,并做到輕、準、穩(wěn)進行操作。
c.操作時經(jīng)常觀察儀表溫度與爐膛實際溫度。
第3篇 井式電阻爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
井式電阻爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.指定爐前操作負責人,遵守一般熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程。
2.使用前檢查爐蓋油壓提升機構(gòu),檢查使用的吊具是否良好,爐內(nèi)風扇是否正常,設(shè)備接地是否良好。
3.裝出爐工件時,必須切斷電源,關(guān)閉風扇,嚴禁帶電操作,吊裝工件時不得碰撞和接觸電阻絲。注意工作質(zhì)量,不可超過規(guī)定負荷。
4.開爐工作中溫度不準超過額定值。
5.在大型井式爐吊裝工件時,爐子平臺上不允許站人。
第4篇 臺車式電阻爐安全操作規(guī)程
一、一般要求
1、操作工必須專門培訓，應(yīng)能熟悉安全操作規(guī)程和掌握有關(guān)安全注意事項，經(jīng)相關(guān)部門考核合格后，方可上崗工作。
2、操作者必須身體健康，視力在0.7以上，無色盲癥。聽力能滿足具體工作條件的要求。
3、操作者應(yīng)熟悉臺車式電阻爐及輔助設(shè)備（控制、儀表等）基本結(jié)構(gòu)和性能。
4、操作者應(yīng)熟悉爐體上安全裝置的作用。
5、實行專人操作制度，嚴格執(zhí)行交接班制度，非經(jīng)培訓后人員，不得操作。
6、新安裝和經(jīng)過大修后的電爐，必須按規(guī)定烘爐之后，按規(guī)定進行試運行，經(jīng)有關(guān)部門確認合格后方可使用。
二、操作前的要求
1、在接通電源前，應(yīng)首先檢查控制線路是否正確，加熱元件的連接是否符合要求，接觸情況是否良好。
2、確認爐體及爐門符合要求，爐門與爐體密封狀況是否良好。
3、爐門門軸及爐門下部承重輪是否順暢，爐門壓緊機構(gòu)應(yīng)輕便靈活，工作可靠。
4、檢查臺車有無明顯缺陷，如果有破損立即修復。
三、操作中的要求
● 1、當檢查合格開始工作時，不得超限作業(yè)，裝殼高度不得超過70cm，寬度不得超過100cm。
●2、工件裝好后，關(guān)閉爐門，一切密封好后，接通主加熱回路，開始對爐子進行加熱，加熱一段時間要對爐子外圍觀察看有無跑溫現(xiàn)象，如有異常，停爐修復，修復正常后加熱爐子按正常加熱工藝規(guī)程操作。
● 3、工件出爐前，必須先關(guān)閉主加熱回路電源，然后再開啟爐門進行工件出爐（裝爐）作業(yè)。
●4、保溫工序。爐子加熱至規(guī)定溫度后進行保溫，保溫期間要勤巡回檢查溫控儀表及爐子保溫情況。達到規(guī)定保溫時間后，打開爐門。運出爐內(nèi)的工件，進行下道工序。
四、作業(yè)后的要求
1、工作完畢后，關(guān)閉爐門。
2、所有控制器在操作完畢后，扳到零位，切斷電源總開關(guān)。
3、整理臺車爐周圍環(huán)境，檢查爐體有無異常，做好交接班工作記錄，當面交代設(shè)備運行狀況及注意事項。
五、安全注意事項
1、操作者要穿戴好規(guī)定使用的勞動保護用品。
2、工作場地周圍要整齊，不得有妨礙操作物品。
3、嚴格按設(shè)備使用規(guī)定，不得超額定溫度使用，不得超有效加熱區(qū)區(qū)域范圍使用，注意工件與電熱元件和后墻保持一定距離。
4、嚴禁帶電操作和野蠻裝卸工件，防止觸電和碰壞工件及爐膛。
5、定期校對儀表和電熱偶，勤巡回檢查儀表溫度情況，保證爐溫控制可靠。防止跑溫事故。
6、當爐門正在運動時，不要靠近運動部件，防止被刮傷、燙傷。
7、為了防止操作出錯，操作者應(yīng)熟悉所有開關(guān)盒按鈕的標準位置，不要用濕手去接觸開關(guān)和按鈕，否則會引起短路或其它電氣故障，甚至危及人身安全。
8、除非維修時，絕不要拆除接線防護罩，維修前一定要關(guān)閉電柜總開關(guān)，并懸掛警示標志，維修后一定要重新裝好，并保證其防護功能。
9、禁止酒后和身體不適者操作。
10、生產(chǎn)結(jié)束時，及時切斷總電源，將加熱爐開關(guān)旋轉(zhuǎn)到斷開控位處，同時關(guān)閉儀表電源，按生產(chǎn)管理和設(shè)備制度規(guī)定，對設(shè)備和生產(chǎn)現(xiàn)場進行清掃并填寫好交接班事項和當面交待清楚后方可離崗。
重要提示：
1、 非專業(yè)維修人員，嚴禁接觸、靠近、操作爐體后方的電源接線處，以免造成人身傷害。
2、 電爐經(jīng)常處于高溫環(huán)境下雖然采用了相應(yīng)防護措施，操作者還應(yīng)注意被燙傷，燒傷等危險。
3、 加熱元件經(jīng)短期使用后，便不得碰撞，扭斷，以免斷裂。
4、 在上裝工件時應(yīng)注意擺放整齊、牢固，以免滑落及工件進出時造成爐體局部損壞。
第5篇 井式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.指定爐前操縱負責人。遵守一般熱處理工安全操縱規(guī)程。
2.操縱時必須戴好防護眼鏡或面罩。
3.檢查設(shè)備及爐蓋提升裝置、工件吊具是否完好,風扇、設(shè)備接地是否良好。
4.裝、出爐工件時必須切斷電源,封閉風扇,嚴禁帶電操縱。吊裝工件時,應(yīng)留意不要碰撞或接觸電阻絲,留意工件重量不準超過吊具規(guī)定負荷。
5.開爐過程中溫度不要超過額定值。
6.大型井式電阻爐吊、裝工件時,爐子平臺上、下不許站人。
第6篇 箱式電阻爐的操作規(guī)程
⑴打開電阻爐門，把要灼燒的坩鍋放入爐堂內(nèi)，關(guān)閉爐門。
⑵將溫度指示儀下指針（定針）調(diào)至所需工作溫度。然后接通電源，打開控制器開關(guān)，此時綠燈既亮。斷電器開始工作，電爐通電，電流表即指示，電爐開始升溫。
⑶電爐的升溫與室溫分別以紅、綠燈表示，既綠燈表示升溫，紅燈表示恒溫。
⑷當達到規(guī)定的溫度800℃，然后灼燒20---30min后，斷電取出坩鍋。注意取坩鍋時別燙著手。
⑸等到爐溫降到室溫時，關(guān)閉爐門，蓋上防護罩。
⑹注意事項：
①電爐第一次使用或長時間停用后再次使用時，必須進行烘爐。烘爐時間溫度在200℃時2小時，200℃---600℃時2小時，使用時爐溫不得超過額定溫度，以免燒壞電熱元件。
②電爐和控制器必須在相對溫度不超過85%沒有導電塵埃、爆炸性氣體和能夠破壞金屬絕緣以及對電子元件有害的腐蝕性氣體的場所工作。
③控制器的工作環(huán)境溫度限于0℃---50℃，在搬運時須用導線將儀表后端接線板上“短”與“短”連線接好，以防振動而損壞儀表。
④定期檢查電爐，控制器各線頭接觸是否良好，指示儀指針運動時有無卡滯現(xiàn)象，并用電位差計核對指示儀刻度誤差是否增大。
第7篇 rjj-35-9井式滲碳電阻爐操作、安全操作規(guī)程
1 操作規(guī)程
1.1 操作前應(yīng)對爐子各部分是否正常作全面檢查。檢查項目包括電器、儀表是否運轉(zhuǎn)正常；發(fā)熱元件是否有局部熔斷、燒陷與短路現(xiàn)象；爐膛各部分是否完好；爐門開閉機構(gòu)是否靈活；爐門自動斷電行程開關(guān)是否完全可靠等。一切正常后方可開爐工作。
1.2 爐子升溫后要校正控溫儀表，并根據(jù)修正值定準爐子工作溫度。
1.3 裝爐時要將工件裝排整齊或用料筐、料箱裝好工件，不得任意將工件扔入爐內(nèi)，以免損壞爐襯、擱磚或爐底板。裝爐量不得超過爐子規(guī)定的最大裝爐量。
1.4 操作時對自動控制儀表要注意察看，以免因儀表失靈造成超溫。發(fā)現(xiàn)儀器、電器失靈應(yīng)立即停爐，報告帶班長，請有關(guān)人員檢修。
1.5 操作前檢查風扇系統(tǒng)是否正常；風扇軸處密封是否合適；爐蓋液壓或機械起閉系統(tǒng)是否正常。
1.6 裝入工件高度或料筐高度不得觸及風扇擋板，裝入工件后必須保證有氣流的循環(huán)空間。
1.7 對爐子外殼，控制柜經(jīng)常清掃，保持設(shè)備的清潔。每次工作完畢后，全部切斷電源。
2安全操作規(guī)程
2.1 保持爐子外殼接地良好和引出棒夾持處的接觸良好。
2.2 電爐在進行裝卸工件時，必須切斷通風機電源。
2.3 裝爐和出爐時必須斷電操作。工件切不可與電阻絲接觸。
2.4 新爐用500v兆歐表進行測量相與相及相與爐殼之間絕緣電阻，其阻值不應(yīng)低于0.5兆歐。
2.5 發(fā)現(xiàn)儀器、電器失靈應(yīng)立即停爐，報告帶班長，請有關(guān)人員檢修。
第8篇 方形井式電阻爐操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.禁止越性能使用，其最高溫度不得超過650℃。
3.每班工作前必須認真檢查并清除爐蓋表面及爐膛內(nèi)的遺散工具及其他雜物。
4.每班操作前操作者應(yīng)目視檢查爐內(nèi)發(fā)熱元件及其支撐瓷管、支架磚的情況，如發(fā)現(xiàn)斷裂現(xiàn)象應(yīng)及時通知維修人員進行處理。
5.每班工作前操作者應(yīng)對固定潤滑點加油(3#鋰基脂)。
6.操作者在吊入吊出工件時，應(yīng)保證工件平穩(wěn)升降，以慢速接近爐底。
7.電爐通電后，及時開動風機。
8.操作者在工作中應(yīng)經(jīng)常檢查砂封情況，并及時補添砂子。
9.操作者應(yīng)經(jīng)常注意電爐的工作狀態(tài)、在運行過程中爐蓋及爐身不得有過份的震動及變形，否則應(yīng)及時通知有關(guān)人員處理。
10.操作者應(yīng)熟悉本工位產(chǎn)品的工藝要求、按工藝要求進行工作。
11.操作者應(yīng)大致了解自動電子電位差計的基本原理、并經(jīng)常監(jiān)視其工作狀態(tài)、如出現(xiàn)異狀應(yīng)及時通知儀表人員進行檢查。
12.電爐運行期間，操作人員應(yīng)在工作場地巡視，不得擅自離開現(xiàn)場。
13.電爐應(yīng)由專人操作及維修，其他人員不得私自通電用爐。
14.爐子在運行中如發(fā)生故障，操作者應(yīng)立即停爐、切斷電源并向有關(guān)部門人員報告會同處理。
15.當爐子不工作時、爐蓋應(yīng)在蓋合位置，爐體及周圍工作地點應(yīng)經(jīng)常保持清潔整齊，下班時注意切斷總電源、氣源，做好交班工作。
第9篇 中溫井式電阻爐安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司中溫井式電阻爐的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1設(shè)備檢查:開爐前應(yīng)對設(shè)備各部分是否正常作一次全面檢查。
3.1.1.1檢查液壓站油位及管路應(yīng)正常,然后啟動液壓泵起、閉爐蓋,檢查液壓升降機構(gòu)動作是否正常、坩堝應(yīng)無燒裂或嚴重變形。
3.1.1.2電熱元件的接線柱、安全防護罩、設(shè)備接地裝置是否正確有效。
3.1.1.3風扇運轉(zhuǎn)是否正常、爐子起、閉聯(lián)鎖開關(guān)是否安全可靠。
3.1.1.4測控溫裝置是否完好、準確。
3.1.2爐子啟動:
3.1.2.1經(jīng)全面檢查設(shè)備確認無任何隱患和問題后,打開控溫儀表和啟動加熱和風扇開關(guān)并按工藝卡所規(guī)定的工藝參數(shù)設(shè)定爐溫。
3.1.2.2操作人員要堅持做好升溫過程檢查,防止儀表跑溫或其它事故。
3.1.3裝爐:
3.1.3.1按軸承套圈的大小和工藝文件的規(guī)定,將工件擺平、摞直、放穩(wěn)在專用的工裝、吊具上。然后使用行車穩(wěn)、準地將工件吊入井式爐爐膛中的支承平座架上。
3.1.3.2若兩人裝吊,應(yīng)密切配合,專心操作,防止裝爐不穩(wěn)、防止發(fā)生碰壞設(shè)備事故。
3.1.3.3為了防止工件在加熱時產(chǎn)生嚴重氧化脫碳,工件裝架入爐前,可浸涂硼酸酒精飽和溶液?；蛟诠ぜb爐后,待爐溫達到800℃時,通入適量比例的甲醇與丙酮作為保護氣氛,以防止工件產(chǎn)生氧化脫碳。
3.1.3.4注意裝入工件高度或吊具、料筐高度不得觸及風扇擋板,如必要時先用手旋動風扇,風葉不得碰到工件,同時保證有氣流的循環(huán)空間。
3.1.3.5運行中:
3.1.3.5.1若風扇振動過大,可適當調(diào)整爐蓋拉桿、頂桿來減少振動。
3.1.3.5.2發(fā)生氣氛滴注管路阻塞,應(yīng)及時排除。
3.1.3.6出爐:若爐子有通入保護氣氛,在開爐蓋前,應(yīng)關(guān)閉通入井式爐的保護氣氛開關(guān)。待排氣管明火燃燒漸小后,才可開啟爐蓋。
3.1.3.6.1關(guān)閉加熱元件電源并停止風扇運轉(zhuǎn)。
3.1.3.6.2打開爐蓋,使用行車將淬火支架穩(wěn)、準地吊出移入淬火油槽中進行冷卻。
3.1.3.7保持好爐蓋密封,對爐子外殼,控制柜經(jīng)常清掃,保持設(shè)備的清潔。發(fā)現(xiàn)爐底積水,及時清除。每次工作完畢后,全部切斷電源和氣氛源。
第10篇 井式回火電阻爐安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導井式回火電阻爐的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 設(shè)備檢查：開爐前應(yīng)對設(shè)備各部分是否正常作一次全面檢查。
3.1.1.1 檢查液壓站油位及管路應(yīng)正常，然后啟動液壓泵起、閉爐蓋，檢查液壓升降機構(gòu)動作是否正常、坩堝應(yīng)無嚴重變形或碰及電阻絲現(xiàn)象。
3.1.1.2 電熱元件的接線柱、安全防護罩、設(shè)備接地裝置是否正確有效。
3.1.1.3 風扇運轉(zhuǎn)是否正常、爐子起、閉聯(lián)鎖開關(guān)是否安全可靠。
3.1.1.4 測控溫裝置是否完好、準確。
3.1.2 爐子啟動：
3.1.2.1 經(jīng)全面檢查設(shè)備確認無任何隱患和問題后，打開控溫儀表和啟動加熱和風扇開關(guān)并按工藝卡所規(guī)定的工藝參數(shù)設(shè)定爐溫。
3.1.2.2 操作人員要堅持做好升溫過程檢查，防止儀表跑溫或其它事故。
3.1.3 裝爐：
3.1.3.1 按軸承套圈的大小和工藝文件的規(guī)定，將工件裝入吊藍、擺平、放穩(wěn)。然后使用行車穩(wěn)、準地將工件吊入井式爐爐膛中放穩(wěn)。
3.1.3.2 若兩人裝吊，應(yīng)密切配合，專心操作，防止裝爐不穩(wěn)、防止發(fā)生碰壞設(shè)備事故。
3.1.3.3 注意裝入工件高度或吊具、料筐高度不得觸及風扇擋板，如必要時先用手旋動風扇，風葉不得碰到工件，同時保證有氣流的循環(huán)空間。
3.1.3.4 運行中：
3.1.3.4.1 若風扇振動過大，可適當調(diào)整爐蓋拉桿、頂桿來減少振動。
3.1.3.5 出爐：
3.1.3.5.1 關(guān)閉加熱元件電源并停止風扇運轉(zhuǎn)。
3.1.3.5.2 打開爐蓋，使用行車將工件吊出冷卻。
3.1.4 保持好爐蓋密封，對爐子外殼，控制柜經(jīng)常清掃，保持設(shè)備的清潔。發(fā)現(xiàn)爐底積水，及時清除。每次工作完畢后，全部切斷電源和氣氛源。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 保持爐子外殼接地良好和引出棒夾持處的接觸良好。
3.2.2 電爐在進行裝卸工件時，必須斷電操作，切斷通風機電源。
3.2.3 新爐用500v兆歐表進行測量：相與相及相與爐殼之間絕緣電阻，其阻值不應(yīng)低于0.5兆歐。
3.2.4 發(fā)現(xiàn)儀器、電器失靈應(yīng)立即停爐，報告帶班長，請有關(guān)人員檢修。
第11篇 箱式電阻爐熱處理安全操作規(guī)程
箱式電阻爐熱處理安全操作規(guī)程
1.遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程,檢查測溫儀表、熱電偶、電氣設(shè)備接地線是否完好。
2.檢查爐膛內(nèi)是否有其它工件,爐底板,電阻絲是否完好。
3.工件進出爐時應(yīng)斷電操作,并注意工件或工具不得與電阻絲碰撞和接觸。
4.箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。
5.電爐通電前應(yīng)先合閘,再開控制柜電鈕,停爐時,應(yīng)先關(guān)控制柜電鈕再拉閘。
6.每月定期清理設(shè)備各部位(包括爐底板下部)的氧化物和臟物,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修理。
7.熱處理干燥箱、保溫爐、電溶爐不得超過額定溫度,其余均按本規(guī)程執(zhí)行。
8.工作完畢整理工作場地,并填寫交接班記錄。(鐵粉聯(lián)動線操作工安全操作規(guī)程。
第12篇 電阻爐熱處理工普通熱處理安全操作規(guī)程
1、開爐前先檢查爐內(nèi)是否有遺留的工件雜物,并清除氧化皮。
2、長期停歇的爐子,送電前先用500v搖表檢查絕緣(應(yīng)不低于0.5兆歐)。送電升溫不能太快,按升溫曲線升溫。
3、檢查儀表,必須完好齊全,發(fā)熱元件與引出棒接頭,接觸器觸點等必須接觸良好。
4、檢查轉(zhuǎn)動部份是否靈活,各部元件、部件是否良好可靠,有無徒震和不均勻現(xiàn)象。
5、工件入爐、裝爐時,不得碰壞爐膛砌磚體,工件與發(fā)熱元件及爐墻之間距離應(yīng)大于50毫米,靠近爐門口不放工件,以防爐門口溫度低而影響工件質(zhì)量(連續(xù)生產(chǎn)的鏈條爐除外)。
6、若井式電爐裝料時,工件不得超出料筐,防止碰撞,砂封槽必須有足夠細砂。
7、按工藝裝料完畢后,關(guān)閉爐門,行程開關(guān)應(yīng)動作。
8、調(diào)定好測溫儀表,合上電源,綠燈亮,旋轉(zhuǎn)開關(guān)到“開”位置,紅燈亮,爐子通電加熱,將開關(guān)旋轉(zhuǎn)到 “自動”位置,爐子爐溫即可自動控制。如需人工控制溫度,將開關(guān)位置于“手動”位置上。
9、按制定的工藝,升溫到所需溫度,控制儀表動作,紅燈滅,綠燈亮,爐子斷電。如用手動控制,達到工藝要求溫度后,即停電保溫。
10、各種電阻爐,溫度不得超過該爐設(shè)計或說明書所允許的最高溫度。
11、保溫結(jié)束,開啟爐門行程開關(guān)“斷開”。工件出爐時不得撞傷爐膛砌磚體。
12、出爐完畢,關(guān)閉爐門,開關(guān)置于“關(guān)”位置,控制儀表指針撥到“0”位。切斷總電源。并做好交接班。
第13篇 電阻爐安全操作規(guī)程
1、電阻爐操作人員一定要戴好勞動保護品。
2、檢查設(shè)備完好情況，做好開爐前的準備工作。
3、電阻爐使用時，切勿超過最高工作溫度，以免燒壞電熱元件。
4、定期檢查電阻爐控制器各個接線頭的連接是否良好。
5、爐膛內(nèi)經(jīng)常保持清潔干燥，隨時清除爐膛內(nèi)氧化物等物。
6、裝料取溶液時，嚴禁掉入爐膛內(nèi)，以防電阻絲短路。
7、下班后要有專人切斷電源。
第14篇 rjj-35-9井式滲碳電阻爐安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導rjj-35-9井式滲碳電阻爐的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作前應(yīng)對爐子各部分是否正常作全面檢查。檢查項目包括電器、儀表是否運轉(zhuǎn)正常；發(fā)熱元件是否有局部熔斷、燒陷與短路現(xiàn)象；爐膛各部分是否完好；爐門開閉機構(gòu)是否靈活；爐門自動斷電行程開關(guān)是否完全可靠等。一切正常后方可開爐工作。
3.1.2 爐子升溫后要校正控溫儀表，并根據(jù)修正值定準爐子工作溫度。
3.1.3 裝爐時要將工件裝排整齊或用料筐、料箱裝好工件，不得任意將工件扔入爐內(nèi)，以免損壞爐襯、擱磚或爐底板。裝爐量不得超過爐子規(guī)定的最大裝爐量。
3.1.4 操作時對自動控制儀表要注意察看，以免因儀表失靈造成超溫。發(fā)現(xiàn)儀器、電器失靈應(yīng)立即停爐，報告帶班長，請有關(guān)人員檢修。
3.1.5 操作前檢查風扇系統(tǒng)是否正常；風扇軸處密封是否合適；爐蓋液壓或機械起閉系統(tǒng)是否正常。
3.1.6 裝入工件高度或料筐高度不得觸及風扇擋板，裝入工件后必須保證有氣流的循環(huán)空間。
3.1.7 對爐子外殼，控制柜經(jīng)常清掃，保持設(shè)備的清潔。每次工作完畢后，全部切斷電源。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 保持爐子外殼接地良好和引出棒夾持處的接觸良好。
3.2.2 電爐在進行裝卸工件時，必須切斷通風機電源。
3.2.3 裝爐和出爐時必須斷電操作。工件切不可與電阻絲接觸。
3.2.4 新爐用500v兆歐表進行測量相與相及相與爐殼之間絕緣電阻，其阻值不應(yīng)低于0.5兆歐。
3.2.5 發(fā)現(xiàn)儀器、電器失靈應(yīng)立即停爐，報告帶班長，請有關(guān)人員檢修。
第15篇 壓晶體片用箱式高溫電阻爐技術(shù)安全操作規(guī)程
1、定人操作。操作前檢查硅碳棒導電是否良好,發(fā)熱均勻,線路暢通和接地可靠。操作完畢,先閉開關(guān),切斷外接電源,并將調(diào)壓器回檔到第一檔。
2、工作時嚴格控制電爐溫度。加溫時應(yīng)緩慢升溫,最高不允許超過1350℃。調(diào)壓時應(yīng)由低到高,最高調(diào)到第五檔,最大功率不允許超過8千瓦。
3、專人保管維護。在操作過程中發(fā)生嚴重故障時,必須及時檢查,修復后方可繼續(xù)操作。爐溫高于400℃時,不允許開啟爐門和取放被燒物件。爐內(nèi)嚴禁灼燒酸、堿、易還原的物質(zhì)和氫氣以及潮濕物資、氯物等。熱電高溫儀表應(yīng)定期校對,發(fā)現(xiàn)故障時,及時由專人排除。
4、爐內(nèi)安裝的硅碳棒,每爐的阻值應(yīng)相近似,偏差不允許超過20%;硅酸棒老化到一定程度,達不到發(fā)熱要求時,應(yīng)及時更換,更換的硅碳棒應(yīng)與原硅碳棒阻值相近。
5、爐膛熔化或陷塌、跑溫時,應(yīng)及時大修,更換爐襯;爐膛內(nèi)要鋪墊氧化鋁粉末,并經(jīng)常清除雜物。
