有哪些
超聲波探傷規(guī)程
超聲波探傷是一種廣泛應(yīng)用的無損檢測(cè)技術(shù)，主要用于檢查材料內(nèi)部的缺陷，如裂紋、夾雜、氣孔等。它主要涵蓋以下幾個(gè)核心部分：
1. 設(shè)備選擇：選用適當(dāng)?shù)某暡ㄌ絺麅x和探頭，確保其頻率、功率和形狀適應(yīng)待檢工件的材質(zhì)和形狀。
2. 探傷前準(zhǔn)備：對(duì)工件表面進(jìn)行清潔和打磨，以消除可能影響超聲波傳播的障礙物。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，設(shè)定合適的探頭頻率、入射角和增益等參數(shù)。
4. 掃查方式：確定探頭的移動(dòng)路徑和速度，確保全面覆蓋待檢區(qū)域。
5. 缺陷判斷：通過觀察回波高度、位置和形狀，分析是否存在缺陷及其嚴(yán)重程度。
6. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄探傷過程和結(jié)果，必要時(shí)繪制缺陷位置圖，并出具探傷報(bào)告。
標(biāo)準(zhǔn)
超聲波探傷規(guī)程應(yīng)遵循國際和行業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如iso、astm、en、gb/t等，確保檢測(cè)的準(zhǔn)確性和一致性。這些標(biāo)準(zhǔn)通常規(guī)定：
1. 檢測(cè)程序：詳細(xì)描述探傷步驟，包括預(yù)處理、探頭接觸、掃查方法、信號(hào)分析和結(jié)果評(píng)估。
2. 儀器校準(zhǔn)：規(guī)定定期對(duì)探傷設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，以保證測(cè)量的準(zhǔn)確性。
3. 人員資格：要求操作人員具備相應(yīng)的培訓(xùn)和認(rèn)證，熟悉超聲波探傷原理和實(shí)踐操作。
4. 報(bào)告格式：規(guī)定探傷報(bào)告應(yīng)包含的信息，如工件信息、檢測(cè)條件、發(fā)現(xiàn)的缺陷及評(píng)價(jià)。
是什么意思
超聲波探傷規(guī)程的含義在于為無損檢測(cè)提供一套系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程，確保在各種情況下都能有效地檢測(cè)出工件內(nèi)部的潛在問題。其目的是提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障安全，減少因未知缺陷導(dǎo)致的事故風(fēng)險(xiǎn)。規(guī)程的實(shí)施需要嚴(yán)格的執(zhí)行和持續(xù)的改進(jìn)，以適應(yīng)新的材料、工藝和技術(shù)的發(fā)展。它也體現(xiàn)了企業(yè)對(duì)質(zhì)量控制的重視和對(duì)員工專業(yè)能力的要求，是實(shí)現(xiàn)可靠檢測(cè)和優(yōu)質(zhì)服務(wù)的關(guān)鍵。
請(qǐng)注意，盡管規(guī)程提供了指導(dǎo)，但實(shí)際操作中仍需根據(jù)工件特性和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境靈活調(diào)整，同時(shí)保持對(duì)最新標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)的了解，以提升探傷效果。
超聲波探傷規(guī)程范文
第1篇 數(shù)字式超聲波探傷儀操作規(guī)程
一、用途
本機(jī)能夠快速便捷、無損傷、精確地進(jìn)行工件內(nèi)部的裂紋、夾雜、氣孔等多種缺陷的檢測(cè)、定位、評(píng)估和診斷。
二、檢測(cè)目的
通過對(duì)工件內(nèi)部的裂紋、夾雜、氣孔等多種缺陷的檢測(cè)、定位、評(píng)估和診斷,為產(chǎn)品質(zhì)量作保證。
三、操作方法
1、開機(jī)
將探傷儀頂部的電池開關(guān)置于“on”,然后按 鍵開機(jī)。儀器屏幕上顯示開機(jī)自檢信息。自檢結(jié)束后,儀器自動(dòng)進(jìn)入探傷界面。
在開機(jī)狀態(tài)下,按 鍵可以實(shí)現(xiàn)儀器關(guān)機(jī)。
儀器關(guān)機(jī)時(shí)會(huì)自動(dòng)進(jìn)行探傷參數(shù)的保存操作(存儲(chǔ)于默認(rèn)的系統(tǒng)文件中,該文件用戶無法訪問),關(guān)機(jī)進(jìn)行過程中,請(qǐng)不要按鍵操作,也不要立即切斷電源,以防止破壞系統(tǒng)文件。如果由于某種原因破壞了系統(tǒng)文件,可以通過“恢復(fù)出廠設(shè)置”功能來修復(fù)。儀器關(guān)機(jī)后,所調(diào)試和設(shè)置的探傷參數(shù)不會(huì)丟失,下次開機(jī)后會(huì)利用默認(rèn)的系統(tǒng)文件將儀器參數(shù)自動(dòng)恢復(fù)。
如果長時(shí)間不再使用探傷儀,請(qǐng)將探傷儀頂部的電池開關(guān)置于“off”,以保護(hù)儀器和鋰電池組。
自動(dòng)關(guān)機(jī):當(dāng)電池電壓太低時(shí),屏幕上的電池圖標(biāo)會(huì)閃爍顯示,然后探傷儀會(huì)自動(dòng)關(guān)機(jī)斷電。
2、連接探頭
使用本探傷儀進(jìn)行探傷工作前,需要連接上合適的探頭和探頭線,儀器的探頭線應(yīng)該是接頭為q9的75ω同軸電纜。
儀器頂部有兩個(gè)q9插座,為探頭線連接插座。使用單探頭(單晶直探頭或單晶斜探頭)時(shí),探頭線可以連接到儀器頂部任何一個(gè)探頭插座上;使用雙晶探頭探頭(一個(gè)晶片發(fā)射、另一個(gè)晶片接收)或穿透探頭(兩個(gè)探頭,一個(gè)探頭發(fā)射,另一個(gè)探頭接收)時(shí),要把發(fā)射的探頭線連接到發(fā)射探頭插座(有 標(biāo)識(shí)),接收的探頭線連接到接收探頭插座(有 標(biāo)識(shí))。
探頭線質(zhì)量對(duì)儀器指標(biāo)測(cè)試的結(jié)果也有相應(yīng)的影響。
儀器使用雙晶探頭時(shí),如果發(fā)射探頭線和接收探頭線連接不正確,可能會(huì)導(dǎo)致回波損耗或波形紊亂的后果。
3、選擇通道,并清空當(dāng)前通道。
4、設(shè)置探頭參數(shù)
5、測(cè)零點(diǎn)和聲速
6、斜探頭:輸入/校準(zhǔn)k值,作dac曲線;直探頭:測(cè)量當(dāng)量尺寸或avg法
7、選擇功能設(shè)置
8、工件探傷
9、記錄缺陷
10、關(guān)機(jī)
四、儀器的保養(yǎng)與維修
1. 重要指示:如果在儀器使用過程中發(fā)生意外,導(dǎo)致儀器出現(xiàn)異常情況,不能正常使用時(shí),可關(guān)斷儀器與電池的連接(將電池開關(guān)置于“off”,并等待1分鐘后再重新開機(jī)。
2. 按鍵操作時(shí),不宜用力過猛,不宜用沾有過多油污和泥水的手操作儀器鍵盤,以免影響鍵盤的使用壽命。
3. 探傷儀使用完畢,應(yīng)對(duì)儀器的外表進(jìn)行清潔。
4. 儀器應(yīng)存放在干燥清潔的地方,避免油或水等液體浸入儀器內(nèi)部。應(yīng)經(jīng)常擦拭儀器表面,保持清潔。
5. 探頭連線、通信電纜等切忌扭曲、重壓;在拔插電纜連線時(shí),應(yīng)抓住插頭的根部,不可抓住電纜線拔、插或拽。
第2篇 cts-23型超聲波探傷儀操作規(guī)程
一. 本儀器為精密電子儀器,在日常使用中應(yīng)妥加維護(hù),使儀器經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)。
二.儀器不論采用充電器由交流供電或采用鎘鎳蓄電池由直流供電,均應(yīng)把充電器或電池組插入儀器后部,并擰緊螺釘,保證儀器的供電正常,工作可靠,并防止搬動(dòng)時(shí)脫落。
三.儀器使用dc-6型鎘鎳蓄電池時(shí),充足電可使用約4.5小時(shí),若間斷工作時(shí)間還可延長.因此,在停止使用時(shí),應(yīng)把<<電源>>開關(guān)關(guān)掉,減少耗電。
四.當(dāng)配用鎘鎳蓄電池時(shí),若電壓批示器表針已指示到黑區(qū),表示電池已用完(若欠壓保護(hù)電路動(dòng)作,則無基線顯示),應(yīng)停止使用并及時(shí)給電池充電,以免過度放電而損壞。
五.儀器應(yīng)避免雨水或機(jī)油滲入內(nèi)部。
六.儀器工作時(shí)應(yīng)盡量避開強(qiáng)磁場(chǎng)。
七.搬動(dòng)儀器時(shí)應(yīng)避免強(qiáng)烈振動(dòng);儀器應(yīng)放于干燥地方。
八.調(diào)節(jié)旋鈕時(shí)不宜用力過猛,尤其在旋鈕的極端位置時(shí)更應(yīng)注意,否則易使旋鈕錯(cuò)位或損壞。
儀器使用完畢,應(yīng)即進(jìn)行外表清潔,探頭線及電源線切忌扭曲。拔接插頭時(shí)應(yīng)用手抓住插頭的金屬部分,不可抓住電纜線拔插。
第3篇 離線全管體超聲波探傷工藝規(guī)程
1、目的
為保證公司產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)高頻直縫焊管進(jìn)行離線全管體超聲波探傷檢驗(yàn)，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量，維護(hù)公司的利益。
2、適用范圍
本規(guī)定適用于公司生產(chǎn)的直縫焊石油套管和油氣輸送管產(chǎn)品的離線全管體探傷檢驗(yàn)。
3、工作程序
3.3.1 當(dāng)要求進(jìn)行離線全管體超聲波探傷時(shí)，按照“離線全管體超聲波探傷工藝卡”的要求進(jìn)行全管體超聲波探傷，探傷前，探傷人員必須檢查和調(diào)校好超聲波探傷設(shè)備。
3.3.1.1超聲波探傷儀應(yīng)滿足：
1) 采用csk-ⅰa試塊測(cè)試超聲波探傷儀性能
2) 水平線性誤差 ≤1％
3) 垂直線性誤差 ≤4％
4) 動(dòng)態(tài)范圍 ≥30db
5) 報(bào)警閘門位置和寬度可調(diào)
3.3.1.2半圓形探頭架應(yīng)能上下、左右進(jìn)行位置、距離調(diào)節(jié)和緊固，噴槍、耦合水系統(tǒng)均能正常工作。
3.3.1.3有效調(diào)節(jié)半圓形探頭架狀態(tài)，使探頭與鋼管之間能良好耦合。
3.3.2 探頭的選用。
3.3.2.1 管體探傷應(yīng)根據(jù)“離線全管體超聲波探傷工藝卡”的要求，合理選用探頭,探頭尺寸、數(shù)量及間距應(yīng)滿足 “全管體超聲波探傷工藝卡”的要求。
3.3.3管體探傷一般采用被檢鋼管底波調(diào)校探傷靈敏度，進(jìn)行靈敏度調(diào)校時(shí)，將第一次底波高度調(diào)整到滿刻度的50%，再提高靈敏度10db作為檢驗(yàn)靈敏度，如檢驗(yàn)工藝卡另有要求，則按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
3.3.4 缺陷報(bào)警閘門及報(bào)警極限信號(hào)的設(shè)置
3.3.4.1 管體探傷缺陷報(bào)警閘門的位置應(yīng)使來自底面反射回波不能進(jìn)入閘門，且覆蓋整個(gè)壁厚范圍。
3.3.4.2 報(bào)警極限信號(hào)的設(shè)置應(yīng)符合超聲波探傷驗(yàn)收合格極限的規(guī)定。
3.3.5按以上設(shè)置逐個(gè)調(diào)試好各探傷通道，開啟耦合水及噴槍，觀察儀器工作狀態(tài)和各通道反射波情況。
3.3.6 在檢驗(yàn)過程中如發(fā)現(xiàn)儀器連續(xù)報(bào)警，應(yīng)及時(shí)通過手動(dòng)超聲波探傷確定缺陷情況，如遇到分層、結(jié)疤等嚴(yán)重缺陷，除做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)和記錄外，應(yīng)及時(shí)通知班長。
3.3.7 及時(shí)將缺陷鋼管的情況通知相關(guān)崗位。
3.3.8 及時(shí)填寫“全管體超聲波探傷記錄”、 “超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄”和“交接班記錄”記錄用完后及時(shí)送交質(zhì)檢站資料室存檔。
3.3.9本崗位安全操作要求:
1）必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
2）注意安全用電。
3）調(diào)整、工作和更換探頭時(shí)，不能站在鋼管通過區(qū)域，防止鋼管傷人。
4）跨越輥道要“一停、二看、三通過”，防止被鋼管撞傷。
4、相關(guān)記錄
（1）超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄
（2）質(zhì)量信息反饋卡
（3）傳票
（4）全管體超聲波探傷報(bào)告
第4篇 在線超聲波探傷工藝規(guī)程
1、目的
為保證公司產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)高頻直縫焊管的焊縫進(jìn)行在線超聲波探傷檢驗(yàn)，以確保焊縫的焊接質(zhì)量，維護(hù)公司的利益。
2、適用范圍
本規(guī)定適用于公司生產(chǎn)的直縫焊石油套管和油氣輸送管產(chǎn)品的直焊縫在線超聲波探傷檢驗(yàn)。
3、工作程序
3.3.1按照“在線超聲波探傷工藝卡”的要求進(jìn)行在線超聲波探傷，探傷前，探傷人員必須檢查和調(diào)校好超聲波探傷設(shè)備。
3.3.1.1超聲波探傷儀應(yīng)滿足：
1) 采用csk-ⅰa試塊測(cè)試超聲波探傷儀性能
2) 水平線性誤差 ≤1％
3) 垂直線性誤差 ≤4％
4) 動(dòng)態(tài)范圍 ≥30db
5) 報(bào)警閘門位置和寬度可調(diào)
3.3.1.2探頭靴套應(yīng)能正常調(diào)節(jié)和緊固，噴槍、耦合水系統(tǒng)均能正常工作。
3.3.1.3選擇相對(duì)應(yīng)的探頭和探頭靴套，使探頭和探頭靴套與鋼管之間能良好耦合。
3.3.2在線焊縫探傷采用與被檢鋼管同規(guī)格(曲率和壁厚)的對(duì)比樣管調(diào)校靈敏度，進(jìn)行靈敏度調(diào)校時(shí)，先將對(duì)比樣管放置在調(diào)校臺(tái)上，將探傷儀置于離線調(diào)校狀態(tài)，落下探頭架，開啟耦合水，找出對(duì)比標(biāo)樣上φ3.2豎通孔和n10刻槽的最高反射回波，調(diào)節(jié)儀器衰減器，使反射回波幅度為60％-80％，此時(shí)確定缺陷報(bào)警閘門及報(bào)警極限信號(hào)。填寫“超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄”。
3.3.4 缺陷報(bào)警閘門及報(bào)警極限信號(hào)的設(shè)置
3.3.4.1 報(bào)警極限信號(hào)的設(shè)置應(yīng)符合超聲波探傷驗(yàn)收合格極限的規(guī)定。
3.3.5按以上設(shè)置逐個(gè)調(diào)試好各探傷通道，開啟耦合水及噴槍，觀察儀器工作狀態(tài)和各通道反射波情況。
3.3.6 在檢驗(yàn)過程中如遇到嚴(yán)重質(zhì)量問題，除做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)外和記錄外，還應(yīng)及時(shí)通知班長。
3.3.7 及時(shí)填寫“超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄”和“交接班記錄”記錄用完后及時(shí)送交質(zhì)檢站資料室存檔。
3.3.8本崗位安全操作要求:
1）必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
2）注意安全用電。
3）調(diào)整、工作和更換探頭時(shí)，不能站在鋼管通過區(qū)域，防止鋼管傷人。
4）跨越輥道要“一停、二看、三通過”，防止被鋼管撞傷。
4、相關(guān)記錄
（1）超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄
（2）質(zhì)量信息反饋卡
（3）傳票
（4）在線超聲波探傷檢驗(yàn)報(bào)告
第5篇 超聲波探傷儀安全操作規(guī)程
1. 數(shù)字式超聲波探傷儀是精密儀器,沒有經(jīng)過培訓(xùn)的人員不得操作。
2. 使用外接電源時(shí),為防止反向感應(yīng)電流沖擊應(yīng)該先將交流適配器先接通220v電源,等交流適配器的指示燈亮后再把交流適配器的dc12v插頭插到超聲波探傷儀的插孔,等儀器的電源指示燈閃亮,才可開啟儀器電源開關(guān)。
3. 當(dāng)超聲波探傷儀關(guān)機(jī)后需要停止外接交流適配器工作,為防止反向感應(yīng)電流沖擊,必須先切斷交流適配器與超聲波探傷儀的連接,然后再撥掉交流適配器的220v交流插頭。
4. 對(duì)超聲波探傷儀內(nèi)置電池進(jìn)行充電時(shí),超聲波探傷儀與交流適配器的連接、斷開及交流適配器與220v電源的連接、斷開程序按第2、第3條規(guī)定執(zhí)行。
5. 為延長電池壽命,給超聲波探傷儀內(nèi)置電池充電,應(yīng)在內(nèi)置電池電量用盡后再給電池充電,一次充電全程應(yīng)不少于16小時(shí)。
6. 交流適配器插上電源后,不應(yīng)以身體其他部位接觸外接交流適配器dc12v的插頭,以免短路引起損傷。
7. 儀器長期不使用,應(yīng)每?jī)蓚€(gè)月充電、開機(jī)一次。
8. 儀器在連接i/o接口(報(bào)警或同步控制系統(tǒng)接口)和rs-232接口(打印機(jī)、計(jì)算機(jī)接口)時(shí)必須關(guān)斷儀器電源。
9. 關(guān)閉儀器后再次開機(jī)要在放開on/off按鍵以后間隔30秒。
10. 儀器使用后要將儀器、探頭、探頭線、交流適配器上的油污、水漬擦拭干凈,放到儀器箱內(nèi),存放到干燥的工具櫥中。
