有哪些
有機熱載體爐，也稱為導熱油爐，是一種廣泛應用在化工、石油、制藥、食品等多個行業(yè)的加熱設備。其主要組成部分包括燃燒器、爐體、循環(huán)泵、油氣分離器、膨脹罐、控制系統(tǒng)等。這些組件共同作用，確保有機熱載體（如礦物油或合成油）能在封閉系統(tǒng)內高效、安全地循環(huán)，為生產工藝提供穩(wěn)定的熱量。
標準
有機熱載體爐的操作和維護必須遵循國家和地方的相關法規(guī)，例如《有機熱載體爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》（tsg g0001-2012）、《特種設備安全監(jiān)察條例》等。這些標準規(guī)定了從設計、制造、安裝到運行、檢驗、維修的全過程要求。其中，重要標準包括：
1. 爐體應設有足夠的安全閥，防止壓力過高。
2. 循環(huán)泵應能保證流體在系統(tǒng)內的穩(wěn)定循環(huán)。
3. 必須定期進行熱載體的分析，確保其化學穩(wěn)定性。
4. 應裝有溫度、壓力、液位等監(jiān)測儀表，并保持準確可靠。
5. 控制系統(tǒng)應具備自動保護功能，如超溫、超壓報警及自動停機等。
是什么意思
有機熱載體爐規(guī)程的核心在于保障設備的安全運行和生產效率。這意味著企業(yè)管理者需確保所有操作人員熟悉并遵守規(guī)程，包括但不限于：
1. 定期檢查和維護設備，確保其處于良好工作狀態(tài)。
2. 培訓員工理解并執(zhí)行安全操作程序，如正確穿戴防護裝備，避免直接接觸高溫熱載體。
3. 對熱載體進行定期更換和化學分析，防止老化、分解導致的火災或泄漏風險。
4. 實施有效的應急預案，如遇緊急情況能迅速、正確地響應。
作為企業(yè)管理者，理解并執(zhí)行這些規(guī)程不僅有助于防止事故，還能提高生產效率，延長設備壽命。因此，有機熱載體爐規(guī)程的實施不僅是法規(guī)要求，也是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的基礎。在日常運營中，應將規(guī)程融入到每個環(huán)節(jié)，通過持續(xù)改進和監(jiān)督，確保其有效執(zhí)行。
有機熱載體爐規(guī)程范文
第1篇 ygl有機熱載體爐安全操作規(guī)程
一、上班前穿戴好工作服、手套。開關閥門要輕緩，頭部不要正對閥盤。
二、用火槍挑爐渣時，不要捅壞爐墻上的耐火水泥，工作要仔細認真。
三、一旦發(fā)生停電，循環(huán)泵停止運行，要迅速開啟自備電源，若沒有自備電源，應迅速打開冷油轉換閥門，同時進行濕煤壓火或緊急停爐處理。（此過程應在五分鐘內完成）
四、鍋爐房應保持清潔，房內不要堆放其他雜物。注意室內照明，壓力表應有良好的照明，使司爐工看得清楚。
五、有機熱載體爐司爐工，每小時檢查和記錄內容：
1、熱載體進爐壓力、溫度，出爐壓力、溫度；過濾器前后壓力；循環(huán)泵進口壓力與出口壓力，循環(huán)流量。
2、鍋爐本體有無鼓包變形和滲漏；爐膛燃燒情況如何。
3、爐排、出渣機、鼓引風機運轉情況，油位、冷卻水是否正常；除塵器及排煙溫度是否正常。
4、膨脹槽液位應正常，膨脹槽內熱載體溫度應低于70℃，貯油槽內是否有熱載體；能否向高位槽補油；注油泵是否正常。
5、管道、閥門有無泄漏。
6、巡回檢查路線：電控柜-爐前壓力表、液位計-爐排減速機構-熱載體爐本體及爐膛燃燒情況-出渣機、空氣預熱器-鼓風、引風-高位膨脹槽-循環(huán)油泵、過濾器-低位貯油槽-電控柜。
7、運行記錄內容：熱載體進爐溫度℃；熱載體出爐溫度℃；熱載體爐進爐油壓mpa；熱載體爐出爐油壓mpa；進、出口壓差mpa；循環(huán)油泵電流a；鼓風機電流a；引風機電流a；膨脹槽液位a；膨脹槽熱載體溫度℃；排煙溫度℃。
六、注意事項
1、嚴格按升溫曲線進行操作。
2、壓差不穩(wěn)定時，不得投入使用。
3、停爐時，油溫應降至100℃以下時，熱油循環(huán)泵方可停運。
4、高溫狀態(tài)時要確保導熱油循環(huán)良好。
5、正常工作時，高位槽內導熱油保持高液位，貯油槽內導熱油處于低液位。
6、應按規(guī)定對各機械潤滑點注油。
7、出油溫度不得超過導熱油的允許工作溫度。
8、油溫升至200℃以上時，應對整個系統(tǒng)進行一次全面檢查。
9、脫水階段氣體量較大時，打開輔助排氣閥，關閉放空閥；正常工作時，輔助排氣閥關閉，放空閥打開。
10、緊急停爐時，不得用水沖澆爐膛。
11、不符合要求的煤塊不得加入煤斗，注意出渣口煤渣結塊，以免影響出渣。
12、不同品種導熱油一般不得混用。
13、貯油槽的放空接口應引至安全區(qū)。
14、升溫過程中定期打開膨脹槽底部的排污管，放出冷凝水。
15、啟動鼓風機前應先開引風機，停止引風機前應先停止鼓風機。
16、應建立設備運行臺賬。
17、鍋爐房應配備電器、油料消防器材，并經常檢查，保持完好。
第2篇 有機熱載體爐安全監(jiān)察規(guī)程
第一條 為了提高有機熱載體爐設計、制造、使用等方面安全技術管理水平，保證有機熱載體爐安全運行，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的要求，制訂本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程適用于固定式的有機熱載體氣相爐（以下簡稱氣相爐）和有機熱載體液相爐（以下簡稱液相爐）。
本規(guī)程也適用于以電加熱的有機熱載體爐，但電器加熱部分除外。
第三條 本規(guī)程規(guī)定了有機熱載體爐的特殊要求。有機熱載體爐的設計、制造、安裝、使用、檢驗、修理、改造等環(huán)節(jié)應符合《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和本規(guī)程的規(guī)定。此外，氣相爐還應符合《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》有關要求；液相爐還應符合《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》有關要求。
各級勞動行政主管部門負責監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。
第四條 生產有機熱載體爐的單位，須持有有機熱載體爐專用制造許可證。
第二章 結構與技術要求
第五條 有機熱載體爐的強度應按照《水管鍋爐受壓元件強度計算》標準、《鍋殼式鍋爐受壓元件強度計算》標準進行計算，其設計計算壓力應為工作壓力加０．３ｍｐａ，且不低于０．５９ｍｐａ。
第六條 受壓元件焊接與探傷應符合下列要求：
１．管子與鍋筒、集箱、管道應采用焊接連接。
２．鍋筒筒體的縱縫、環(huán)縫和封頭拼接縫必須采用埋弧自動焊，當受工裝限制時鍋筒最后一道環(huán)縫的內側允許采用手工電弧焊。
３．有機熱載體爐的受熱面管的對接焊縫應采用氣體保護焊。
４．鍋筒的縱焊縫、封頭的拼接縫應進行１００％的射線探傷或１００％超聲波探傷加至少２５％的射線探傷；受熱面管的對接焊縫應進行射線探傷抽查，其數(shù)量為：輻射段不低于接頭數(shù)的１０％，對流段不低于５％。抽查不合格時，應以雙倍數(shù)量進行復查。
５．批量生產的氣相爐的鍋筒每１０臺做一塊（不足１０臺也做一塊）縱縫焊接檢查試板；液相爐的鍋筒及管子、管道對接接頭可免做焊接檢查試板。有機熱載體爐的焊接工藝評定應按《蒸氣鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。
第七條 受壓元件必須采用法蘭連接時，應采用公稱壓力（ｐｎ）不小于１．６ｍｐａ的榫槽式法蘭或平焊鋼法蘭，其墊片應采用金屬網(wǎng)纏繞石墨熱片或膨脹石墨復合墊片。
第八條 有機熱載體爐的受壓元件以及管道附件不得采用鑄鐵或有色金屬制造。
第九條 為了防止液相爐中有機熱載體過熱分解與積碳，必須保證受熱面管中有機熱載體的流速，輻射受熱面不低于２ｍ／ｓ，對流受熱面不低于１．５ｍ／ｓ。對于臥式外燃液相爐的鍋筒，應采取可靠措施，以防止鍋筒過熱和有機熱載體過早老化。
第十條 帶鍋筒的氣相爐宜采用水管式鍋爐結構，其下降管截面之和與上升管截面之和的比值、引出管截面之和與上升管截面之和的比值均不應低于４０％，否則應進行流體動力計算。
第十一條 有機熱載體的供貨單位應提供有機熱載體可靠的物理數(shù)據(jù)和化學性能資料，如最高使用溫度、粘度、閃點、殘?zhí)肌⑺嶂档取?/p>
第十二條 有機熱載體爐設計和運行時，有機熱載體爐出口處有機熱載體的溫度不得超過有機熱載體最高使用溫度。
第十三條 有機熱載體爐及回流管線結構應保證有機熱載體自由流動以及有利于有機熱載體從鍋爐中排出。
第十四條 在鍋筒和管網(wǎng)最低處應裝設排污裝置，排污管應接到安全地點。
第十五條 整裝出廠的有機熱載體爐，在制造廠應按１．５倍工作壓力進行水壓試驗。對于氣相爐還應按工作壓力或系統(tǒng)循環(huán)壓力進行氣密性試驗，以檢查有機熱載體爐非焊接部位如法蘭連接處、人孔、手孔、檢查孔等部位密封情況。
水壓試驗后應將水分排凈，氣密試驗以氮氣為宜。
第三章 安全附件與儀表
第十六條 安全閥應符合下列要求：
１．每臺氣相爐至少應安裝兩只不帶手柄的全啟式彈簧式安全閥。安全閥與筒體連接的短管上應串連一只爆破片。
無論是采用注入式或拍吸式強制循環(huán)的液相爐，液相爐本體上可不裝安全閥。
２．氣相爐安全閥和爆破片爆破時的排放能力，應不小于氣相爐額定蒸發(fā)量。
３．氣相爐安全閥開啟時排出的有機熱載體汽化物應通過導管進入用水冷卻的面式冷凝器，再接入單獨的有機熱載體儲存罐，以便脫水凈化。
冷凝器的背壓應不超過０．０３ｍｐａ。
４．安全閥至少每年一次從氣相爐上拆下進行檢驗，檢驗定壓后應進行鉛封。檢驗結果應存入有機熱載體爐技術檔案。
５．爆破片與鍋筒或集箱連接的短管上應安裝一只截止閥，在氣相爐運行時截止閥必須處于全開位置。
第十七條 壓力表應符合下列要求：
１．氣相爐的鍋筒和出口集箱、液相爐進出口管道上應裝壓力表。
２．壓力表至少每年校驗一次，校驗后應進行鉛封。
３．壓力表與鍋筒、集箱、管道采用存液彎管連接，存液彎管存液上方應裝截止閥或針形閥。
第十八條 液面計應符合下列要求：
１．氣相爐的鍋筒上應安裝兩只彼此獨立的液面計；液相爐的膨脹器應安裝一只液面計。
２．有機熱載體爐上不允許采用玻璃管式液面計，應采用板式液面計。
３．液面計的放液管必須接到儲存罐上，放液管上應裝有放液旋塞。有機熱載體爐運行時，放液旋塞必須處于關閉狀態(tài)。
第3篇 燃煤液相有機熱載體爐的安全操作規(guī)程
燃煤液相有機熱載體爐
安 全 操 作 規(guī) 程
一、 點火升溫：（一） 導熱油爐
1、辦理有機熱載體爐登記手續(xù)，領取使用登記證。新爐安裝后應經當?shù)劐仩t檢驗所檢查驗收合格，使用單位填好“鍋爐登記卡”，到當?shù)刭|量技術監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察部門辦理登記手續(xù)，領取使用登記證。無證爐不得投入運行。
2、司爐人員應經質量技術監(jiān)督部門考核，持有《熱載體爐司爐操作證》，司爐人員除了符合工業(yè)鍋爐司爐工條件外，還應經過熱載體爐專門知識培訓。
3、使用單位應有健全的管理制度及安全操作規(guī)程。
（二） 點火前的準備工作
1、有機熱載爐內、外部的檢查和準備，包括：有機熱載爐內部殘存水已放盡、吹干；爐膛內雜物清除干凈；各檢查孔、人孔等都已密閉，使用填料符合熱載體爐介質要求。
安全附件和保護裝置的檢查：1) 壓力表彎管前端的針形閥或截止閥處全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤直徑符合要求，無壓力時指針回零。
2) 液位計放油管閥門處關閉狀態(tài)，放液管已與儲存罐正確聯(lián)接。
3) 溫度計及自動記錄儀表已校驗合格；超溫超壓報警、自動連鎖保護裝置已投入，電器控制各接點無異常。
4) 燃燒通風設備檢查，無異常。
2、介質化驗及冷態(tài)循環(huán)：
化驗：有機熱載爐使用的熱傳導液質量合格，對熱載體鍋爐安全運行關系極大，所以，應先對使用的熱傳導液取樣化驗或有供應方的相關質量證明，應明確：1) 熱傳導液最高使用溫度是否與有機熱載體爐供熱條件一致。爐出口溫度至少應比熱傳導液允許使用溫度低30℃-40℃，否則熱傳導液在使用中會很快分解變質，提前失效。2) 抽樣化驗，測定熱傳導液的外觀質量、閃點、粘度、酸值、殘?zhí)亢退?，與熱傳導液生產廠提供的質量證明書是否相符，同時也為今后運行中介質質量變化監(jiān)測提供依據(jù)。
裝油：將化驗合格的熱傳導液用加油泵往爐內和膨脹器內注入熱傳導液。在加油泵向系統(tǒng)注熱傳導液時,應再檢查一遍爐體、用熱設備、管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關好，以免熱傳導液流失。同時將管道和爐體上的排汽閥逐一打開，排除空氣，直至有油流出時關閉。當膨脹器液位計上出現(xiàn)油位時停止注熱傳導液，然后啟動循環(huán)泵，進行冷態(tài)循環(huán)。
冷態(tài)循環(huán) ：冷態(tài)循環(huán)的目的是試驗整個供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象，設備、管路、閥門等處有無滲漏，循環(huán)泵的流量和揚程能否滿足生產要求。由于冷油粘度較高，故熱載體爐進出口壓力差比較大，管路系統(tǒng)的流動阻力也較大，每臺循環(huán)泵應輪流啟動、試車，使冷油在系統(tǒng)內循環(huán)6-8小時。冷態(tài)循環(huán)中，還要經常打開放氣閥門排放殘存空氣，觀察并記錄各點壓力表、溫度表、電流表等顯示情況，注意記錄循環(huán)泵電流、進出口壓差、循環(huán)泵出口壓力、有機熱載體爐進出口壓差等數(shù)據(jù)，并檢查油泵運行是否平穩(wěn)，軸承密封是否良好。
3、拆卸清洗過濾器：過濾器在冷態(tài)循環(huán)中，系統(tǒng)的各種雜質及熱傳導液中的殘渣等隨著冷油循環(huán)，在油泵前的過濾器過濾掉，循環(huán)結束后，過濾器應拆卸，除盡過濾器內及過濾網(wǎng)上的污物。
4、 點火升溫步驟：
1) 點火操作步驟：a）開啟循環(huán)泵，檢查運轉正常后， 將煤閘板提到最高位置，在爐排前部鋪20-30毫米厚的煤，煤上鋪木柴、舊綿紗等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐渣，防止冷空氣大量進入。
b） 從點火孔進行點火。 點燃引火物,緩慢轉動爐排,將火送到距離煤閘板1-1.5米后停止爐排轉動。
c） 當前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時,調整煤層閘板,保持煤層厚度為70-100毫米,緩慢轉動爐排,并調節(jié)引風機,使爐膛負壓接近零,以加快燃燒。
d） 當燃燒的煤隨爐排轉動至第二、三、四各個風門時，適當打開該處風門，使燃燒繼續(xù)。
e） 當?shù)谆痄仢M爐排后，適當加厚煤層，相應加大風量，維持爐膛負壓2-3毫米水柱。
2)燃燒調整：鏈條爐排的燃燒調整主要是調整煤層厚度、爐排速度和鼓、引風機。a） 煤層厚度 煤層厚度適當時,在煤閘板前200毫米處開始著火,距離擋渣鐵(老鷹鐵)前400毫米處燃盡,對粘結性強的煙煤應稍薄些,粘結性弱的煙煤稍厚些。
b） 爐排速度 ：正常的爐排速度，應保持整個爐排面上有2/3火床，在擋渣鐵附近不再有紅火。當供熱量增加時，爐排速度適當加快，可使火床延長；供熱量減少時，爐排速度適當減慢，使火床縮短。
c） 通風量 正常運行時，爐排下各風室開度，應根據(jù)燃燒情況及時調整，燃用揮發(fā)份高的煤，鼓風量應集中在中間偏前處。燃用揮發(fā)份低的煤，風量要從前向后逐漸加大。減弱燃燒時，可關小送風機出口風門；強化燃燒時，則要增加送風量。鼓、引風機供風量應互相匹配，以維持爐膛前部負壓2-3毫米水柱。
煤層厚度、爐排速度、送風量三者的調整互相關聯(lián)，必須密切配合，才能保持燃燒正常。
升溫和升溫曲線 有機熱載體爐的點火升溫是運行操作中較危險的階段，需要特別謹慎，其升溫過程要遵循“一慢二?！痹瓌t；一慢即升溫速度要慢，二停即在95℃-110℃和210℃-230℃兩個溫度段要停止升溫，維持這個溫度一段時間。
1) 升溫曲線 熱載體爐點火后，升溫過程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)定執(zhí)行。典型的熱載體升溫曲線見下圖 ：
a) 冷爐點火后，控制升溫速度10℃/時，直到90℃-95℃。因為冷爐時油的粘度大，受熱面管內流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過快，容易使局部油膜溫度過高。
b) 95℃-110℃范圍是驅趕系統(tǒng)內殘存水分和熱傳導液所含微量水分階段。升溫速度控制在0℃-5℃/時范圍，視脫水情況決定。當膨脹器放空管處排汽量較大，底部有水擊聲，管道振動加速，各處壓力表指針擺動幅度較大時，必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時可打開爐門減弱燃燒。這個階段時間的長短，視系統(tǒng)內殘存水分的多少和熱傳導液的質量不同而異，短的可以十幾個小時，長的可能達數(shù)天，在95℃-110℃之間反復幾次，才能將水分排凈。不能盲目加快升溫脫水過程，因為一旦系統(tǒng)內水分劇烈蒸發(fā)汽化，體積將急劇膨脹，不僅可能引起“突沸”，使油位急劇膨脹而大量噴出，而且可能會使整個系統(tǒng)壓力急劇升高，導致受壓元件破裂，釀成嚴重事故。
c) 當爐內和管道中響聲變小，循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象（泵出口壓力降至0.1mpa以下，有沉重的喘氣聲）時，以5℃/時的速度再升溫，但不能超過120℃，直到放空管不再有汽體排出為止。此時，壓力表指針停止波動即為脫水合格。
d) 脫水過程完成后，以30℃/時的速度繼續(xù)升溫，但仍應注意可能會有殘余水蒸發(fā)，隨時停止升溫。當溫度達到210℃-230℃時要停下來，這時主要為脫出熱傳導液中的烴組份。熱傳導液中烴組分的存在，使閃點降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大。在液相供爐的熱載體爐中，烴組分以氣相存在，會造成“氣阻”，使循環(huán)泵壓不穩(wěn)，流量下降甚至中斷。脫烴組分過程視熱傳導液的不同牌號、不同質量而異，當放空管中無氣體排出，循環(huán)泵壓穩(wěn)定，即定可繼續(xù)以0℃-10℃/時的速度升溫。
e) 從210℃直至熱傳導液的工作溫度是在脫烴結束后，以40℃/時的速度升溫，這時應全面觀察各個檢測、控制儀表的指示，動作是否靈敏、準確。各配套輔機，附屬設備工作是否正常，全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常，能否滿足生產需要。若供熱量達不到設計要求，應暫停升溫，尋找原因，解決后再升溫。
2） 點火升溫中注意事項 a) 點火升溫過程，應嚴格按“升溫曲線圖”的升溫曲線進行。
b) 當熱傳導液溫度升到200℃以上時，應對設備及整個系統(tǒng)進行一次全面檢查，并對所有螺栓聯(lián)接部位進行一次熱緊，消除因熱膨脹不均引起的泄漏。
c) 注意熱傳導液的膨脹量。若膨脹器的液位過高，應打開放液管，將熱傳導液放入儲油槽，以免熱傳導液從膨脹器中大量溢出引起事故。
d) 冷爐點火必須先開循環(huán)泵后再點火。寒冷地區(qū)在點火前應先將熱傳導液用蒸汽加溫達到30℃左右，然后才能開動循環(huán)泵。
e) 液相爐點火： 升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經膨脹管進入膨脹器，其中一部份以氣體從排空管排出，另一部份凝成水分沉入膨脹器底。要避免這些水分再次進入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過程中要定期打開膨脹器底部的排污管，放出冷凝水。
二、有機熱載體爐的運行操作：有機熱載體爐的運行操作，應貫徹“安全供熱，節(jié)約能源”的原則。保證安全運行，注意節(jié)煤、節(jié)電，提高經濟效益。
（一）、 有機熱載體爐的正常運行指標 ：液相有機熱載體爐供熱量與輸出介質的流量和溫度有關。有機熱載體爐的熱傳導液的循環(huán)流量應當不低于圖樣規(guī)定的設計流量，達到額定功率時溫差滿足圖樣要求，其中這個參數(shù)也與用戶采用的熱傳導液的本身物性有關。為了達到合理的輸出功率，用戶應當以爐的進出口溫度差為運行參考依據(jù)。當進出口溫差減小時，說明用熱量減少，應相應減弱燃燒；反之則應強化燃燒。
（二）、 巡回檢查和異常情況處理 ：司爐人員在值班時，除了作好燃燒調節(jié)、保證供熱外，還應定時進行巡回檢查，并作好記錄。
值班司爐每小時檢查的內容主要包括；
1) 熱傳導液進爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度；過濾器前后壓力；循環(huán)油泵進口壓力與出口壓力，循環(huán)流量。
2) 鍋爐本體（特別是輻射受熱面）有無鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好。
3) 爐排、出渣機、鼓、引風機運轉情況、油位、冷卻水是否正常，除塵器及排煙溫度是否正常。
4) 膨脹器液位應正常，膨脹器內熱傳導液溫度應低于70℃，儲存罐內是否有熱傳導液體？能否向膨脹器補液，加油泵是否正常？
5) 管道、閥門有無滲漏。
巡回檢查路線
電控柜-爐前壓力表、液位計-爐排減速機-熱載體爐本體及爐膛燃燒情況-出渣機、空氣預熱器-鼓、引風機-膨脹器-循環(huán)油泵、過濾器-儲存罐-電控柜。
運行記錄（每小時記錄一次）內容；
1) 有機熱載體進爐溫度 ℃。
2) 有機熱載體出爐溫度 ℃
3) 有機熱載體爐進爐油壓 mpa
4) 有機熱載體爐出爐油壓 mpa
5) 循環(huán)油泵出口壓力 mpa
6) 循環(huán)油泵進口壓力 mpa
7) 循環(huán)流量 m3/h
8) 過濾器運行情況
9) 過濾器進出口壓差 mpa
10) 循環(huán)泵電流 a
11) 鼓風機電流 a
12) 引風機電流 a
13) 膨脹器液位
14) 膨脹器熱熱傳導液溫度 ℃
15) 排煙溫度 ℃
異常情況的判斷和處理
1) 循環(huán)泵異常情況： a) 當循環(huán)泵的電流比正常值低，說明循環(huán)泵效率下降，流量下降，可能是供熱管線積垢堵塞，應予清洗。
b) 循環(huán)泵壓不變，電流升高而流量下降，則是熱傳導液變質，粘度增加，應及時更換或再生。如因新加熱傳導液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內未排除,則應立即打開放空閥排出氣體。
c) 循環(huán)泵電流減小，出口泵壓回零，說明泵空轉不供油?？赡苁怯推槊髌虿扇〈胧?；如過濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應立即開旁通清洗過濾器；如因新增加熱傳導液含水或水分解的氣體在系統(tǒng)內未排除，則應立即打開放空閥排氣。
2) 液相熱載體爐出口溫度低，供熱量不足，而排煙溫度超過300℃，則主要是積灰問題，應及時吹灰。如排煙溫度低，則主要是燃燒問題，主要是引風不足。爐子雖然正壓，但鼓風量開不大，爐膛溫度低，燃燒強度不夠。應著重檢查爐后部出渣機水封、除塵器出灰口等處是否封閉好，有無冷風大量漏入。
3) 過濾器前后壓差增加，泵入口壓力下降時，可能是濾網(wǎng)阻塞，應開通旁路，將過濾器拆卸清洗。
4) 鏈條爐排的常見故障及處理： a） 爐排停止轉動，可能是鏈條太松，與鏈輪嚙合不好，或鏈輪磨損嚴重，與鏈條連接不良；將兩側調整螺絲重新調整，將爐排拉緊，如仍不能正常，則需調換鏈輪。
b） 爐排卡住。原因常是爐排片折斷或銷子脫落后爐排片松動；煤中有金屬夾雜物將爐排卡住；爐排片拱起；擋渣器（老鷹鐵）尖端下沉，將爐排卡住。處理方法：用板手倒轉爐排清除雜物、更換斷裂爐排片后再啟動，如啟動后再卡住，則停止轉動后詳細檢查原因再解決。如老鷹鐵下沉，可以兩側拔火門用鐵鉤拔正。
有機熱載體爐運行操作的安全注意事項
1） 有機熱載體爐內介質均為高溫、滲透性較強的易燃物質。司爐人員在操作中心須穿戴好防護用品。開關閥門時要輕、緩，頭部不要正對閥盤，防止熱傳導液從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。
2） 熱傳導液在運行中有損耗，要注意及時補加，在熱態(tài)運轉的系統(tǒng)內，不能直接加入未經脫水的冷態(tài)介質。
3） 液相爐依靠循環(huán)泵強制循環(huán)，一旦發(fā)生停電（循環(huán)泵停止運行），要及時采取措施，避免爐內熱傳導液因停止循環(huán)而超溫。如沒有自備電源，不能立即啟動備用泵時，應立即停止爐排，打開膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門，讓膨脹器內冷油流入爐內，保持爐內油的流動。直至爐膛溫度低于300℃，熱油出口溫度降至100℃以下為止。有條件也可加裝備用柴油機提供動力的循環(huán)泵。
4） 鍋爐房內應備有足夠的消防設備，滅火器材應經常檢查，使其保持完好狀態(tài)。
三、停爐操作：（一）、 正常停爐： 暫時停爐，按停爐時間長短有所不同。
1) 臨時停爐（短時間停爐） 鏈條爐排繼續(xù)向爐內推煤5-10分鐘或爐排走進400毫米左右，然后關鼓風、引風，關煙囪擋板，維持爐膛溫度。循環(huán)泵不停，用熱設備打開旁路，維持熱傳導液的正常循環(huán)，避免局部超溫。當用熱設備繼續(xù)用熱時，鏈條爐排則先開煙道擋板和引風機，然后開啟鼓風機，使爐膛升溫，等前拱處溫度升高后開動爐排，恢復燃燒。
2) 較長時間停爐(一般在8小時以上) 當需要停爐8小時以上時，鏈條爐排則停鼓、引風機后，加厚煤層并走入爐排800-1200毫米。冬季如氣溫低，爐膛冷卻過快，可適當在停爐期間開一下鼓風、引風，將煤引燃，然后再進一些新煤，不能斷火種。循環(huán)泵在停爐時仍繼續(xù)工作，油路打循環(huán)，用熱設備不用熱時打開旁路。當出口油溫度降至100℃以下時，關閉循環(huán)泵。用熱設備重新啟用時，有機熱載體爐先開循環(huán)泵，使熱傳導液先流動起來，再“揚火”恢復燃燒，如油溫已降至100℃以下重新運行時，不能像短時停爐那樣快速恢復燃燒，而是要控制升溫速度，以免局部超溫。
檢修停爐（熄火）操作：a） 關閉煤斗下月形擋板，煤閘板放低到30-50毫米，有利于空氣流通，避免燒壞閘板。
b） 降低爐排速度，減少鼓風、引風，待爐排上煤基本上燃盡后，關鼓風、引風。
c） 繼續(xù)轉動爐排，將灰渣除凈。
d） 待爐體壓力降為零，熱傳導液溫度降至70℃以下時，將鍋內熱傳導液放入儲油槽，爐體與其它爐、管道可靠隔絕，然后打開檢查孔，用蒸汽沖洗，清除焦垢、雜質。
正常停爐操作的注意事項： 1) 液相有機熱載體爐停爐操作中特別要注意不要因操作不當發(fā)生超溫而使熱載體結焦、變質，所以停爐不停泵，循環(huán)泵一直運轉到油溫降至70℃以下為止。
2) 對于暫時停爐壓火時間較長的，要注意爐排的通風，避免燒環(huán)爐排。
（二）、 緊急停爐：? 司爐人員遇有下列情況之一時，有權立即采取緊急停爐措施并及時報告有關部門。
1） 出口溫度超過允許值，超溫警報動作而溫度繼續(xù)升高時。
2） 壓力表，溫度計全部失效，液位計液面劇烈波動，雖然采取措施，仍不能恢復正常時。
3） 爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷，嚴重威脅安全時。
4） 循環(huán)泵全部損壞，不能運轉時。
5） 管道閥門發(fā)生破裂，法蘭接合面填料沖出等，造成熱傳導液大量泄漏時。
6） 鄰近發(fā)生火災或其它事故，直接威脅到熱載體爐安全運行時。
緊急停爐的操作步驟： 1） 鏈條爐排將煤閘門弧形板搖上，爐排走快擋，迅速將爐膛內燃煤走完，停鼓風、引風；型煤爐將型煤車全部推出爐膛，打開前后爐門，冷卻爐膛溫度。
2） 關閉循環(huán)泵。
3） 打開放油閥門，將系統(tǒng)內熱傳導液全部放入儲油槽，然后切斷鍋爐與其它設備的聯(lián)系，關閉進出口閥門；
4） 打開爐門、看火門、煙囪擋板，加快爐膛自然通風冷卻。
緊急停爐操作的注意事項： 在采取緊急停爐操作時，應保持鎮(zhèn)靜，先判明原因，再針對直接原因采取措施。在緊急停爐操作時，要謹慎小心，防止被燙傷。
四、 加強管理工作，建立各項規(guī)章制度：有機熱載體爐的使用單位必須建立一套適合于本單位實際情況的各項規(guī)章制度，防止發(fā)生事故，造成人員傷亡和財產損失。確保有機熱載體爐安全經濟運行。有機熱載體爐鍋爐房的規(guī)章制度一般包括崗位責任制、安全操作規(guī)程、巡回檢查制度、交接班制度、設備維護保養(yǎng)制度、熱傳導液管理制度、事故報告制度、清潔衛(wèi)生及安全保衛(wèi)制度等。
附頁一、崗位責任制
一 單位負責人的職責
1） 確定一位分管領導，并設專職或兼職管理人員負責鍋爐房安全技術管理工作，必要時應設立相應管理機構。
2） 嚴格按照條件選調司爐工人和介質責任人，并保持隊伍的相對穩(wěn)定，不隨意調動。
3） 加強對有關人員的思想教育和文化技術教育。
4） 改善鍋爐房內的勞動條件，做到文明生產。
5） 建立并督促執(zhí)行鍋爐房的各項管理制度。落實配套獎懲措施，及時研究解決鍋爐房出現(xiàn)的問題。
6） 當發(fā)生事故時，應立即組織調查，并堅持“三不放過”的原則。（既事故原因不清不放過，事故責任者和群眾沒有受教育不放過，沒有防范措施不放過）。
二 鍋爐房管理人員的職責
鍋爐房管理人員應具備鍋爐安全技術知識和熟悉國家安全法規(guī)中的有關規(guī)定，其職責是：
1） 對司爐工人和介質責任人組織技術培訓和進行安全教育。
2） 參與制訂鍋爐房各項規(guī)章制度。
3） 對鍋爐房各項規(guī)章制度的實施情況進行檢查。
4） 傳達并貫徹主管部門和鍋爐安全監(jiān)察機構下達的鍋爐安全指令。 5） 督促檢查鍋爐及其附屬設備的維護保養(yǎng)和定期檢修計劃的實施。
6） 解決鍋爐房有關人員提出的問題，如不能解決應及時向單位負責人報告。
7） 向質量技術監(jiān)督部門鍋爐安全監(jiān)察申報定期檢驗計劃，并對檢驗查出的問題認真整改。
三 司爐班長的職責
1） 帶頭執(zhí)行各項規(guī)章制度，有權制止違章操作，必要時可向有關部門和領導反映。
2） 主動配合鍋爐房管理人員做好各項工作。
3） 檢查督促班組成員認真執(zhí)行各項規(guī)章制度各安全操作規(guī)程。
四 司爐工人的職責 持證司爐工人應履行以下職責
1） 嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，精心操作，確保鍋爐安全經濟運行。
2） 發(fā)現(xiàn)鍋爐有異?，F(xiàn)象危及安全時，應采取緊急停爐措施并及時報告單位負責人。
3） 對任何有礙鍋爐安全運行的違章指揮，應拒絕執(zhí)行。
4） 努力學習業(yè)務知識，不斷提高操作技術水平。
五 介質責任人（專職或兼職）的職責
1） 定期清理過濾器。
2） 按熱傳導液證明書的要求，定期做好介質分析或聯(lián)系分析的工作，間隔時間最長不超過一年。
3） 當殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點中有兩項分析不合格或熱傳導液分解成份的含量超過10%時，應負責聯(lián)系或組織熱載體的更換或再生工作。
4） 根據(jù)使用情況，聯(lián)系有資格的單位對載體爐及管網(wǎng)進行化學清洗。
5） 認真做好熱傳導液分析結果及更換記錄。
6） 努力學習業(yè)務知識，督促指導司爐工人正確執(zhí)行熱傳導液管理制度。
附頁二、安全操作規(guī)程
操作規(guī)程應根據(jù)有關規(guī)定，結合本單位使用的爐型結構燃燒設備等的特殊要求而制訂。一般應有下列內容；
1． 有機熱載體的操作工藝指標及主要參數(shù)。
2． 升火前的檢查和準備。
（1） 逐一列出檢查內容。包括密封情況，受壓元件有無裂紋、滲漏或變形等，絕熱層有無破損，燃燒器、爐排及其變速機是否正常，各相同關閥門開啟位置是否正確，各安全附件、儀表及自控裝置是否符合規(guī)定等。
（2） 明確提出點火前應做哪些準備工作，主要包括熱傳導液、燃料、引燃物、冷卻水的準備，并包括系統(tǒng)冷循環(huán)檢查及過濾器上有無污物等內容。
3． 升火
根據(jù)本單位有機熱載體爐燃燒設備的特點，明確規(guī)定從通風到正常運行過程的各步驟操作要點，主要包括通風、點火、升溫、脫水、排氣（汽）、補充熱載體、自控裝置檢驗步驟。
4． 烘爐及洗爐
對于爐墻大修后或新安裝的有機熱載體爐應進行烘爐，以排除爐墻內的水分。對于受熱面及主要管網(wǎng)進行大修后或新安裝的有機熱載體爐應進行洗爐，以除去油污、鐵銹等雜質。
使用單位應根據(jù)有關規(guī)定并結合實際情況制訂烘爐、洗爐的程序及合格標準，主要內容應包括；烘爐前有關閥門的開啟位置，烘爐期間燃燒、溫度、速度、時間的控制等。洗爐清洗液的要求、溫度的控制、過濾器清洗、系統(tǒng)吹干等，烘爐及洗爐的合格標準。
5． 運行管理
明確規(guī)定熱載體爐進入正常運行后有關溫度、壓力、液位及燃燒的控制指標的主要調節(jié)方式，壓力表、溫度計、液位計在運行中的檢查管理，排污、排汽、除渣等的操作要點。
6． 停爐
（1） 明確停爐的操作方法；包括正常停爐過程中對燃燒、鼓引風、溫度、卸液等方面的要求。
（2） 緊急停爐通常是遇到火災、爆管、受壓元件嚴重變形、停電、超壓、超溫、燃燒設備嚴重損壞、循環(huán)泵停止運轉、熱傳導液的處理等事項。
附頁三、其它相關制度的建立
一、 巡回檢查制度 明確任務；使用鍋爐的單位應對鍋爐房安全工作實行定期檢查。單位主管領導對鍋爐房工作應每月一次現(xiàn)場檢查，鍋爐房管理人員應每周作一次現(xiàn)場檢查，并作好記錄，當班司爐每小時至少對鍋爐設備進行一次巡回檢查。巡回檢查及記錄的具體內容可參照《熱載體爐的運行操作》制訂。
二、 設備的維護保養(yǎng)制度 根據(jù)有關規(guī)定，明確熱載體爐本體、附屬設備、安全附件及儀表、自控保護裝置、燃燒設備、輔助裝置、管道、閥門、輔機的全面檢查、大小修、清灰（焦）、檢驗、校驗等工作的間隔時間及責任人員，并明確停爐保養(yǎng)的方法。
三、 司爐工交接班制度
1． 交班人員應提前做好交班準備工作，如接班人員未按時接班可向鍋爐房管理人員匯報，但不得離開工作崗位。
2． 接班人員應按規(guī)定時間到達鍋爐房，聽取交班情況介紹，由交接班雙方共同按巡回檢查路線認真檢查，并將交接的內容和存在的問題認真記入交接班記錄中，并由雙方簽字認可 。
3． 遇到時下列情況之一不得進行交接班，必要時可報請鍋爐房管理人員協(xié)調解決，“五不交接”是：
（1） 熱載體爐受熱面、附屬設備、安全附件、自控保護裝置、主要閥門管道等主要設備、部件出現(xiàn)導常情況時不進行交接班。
（2） 溫度、壓力、液位及燃燒情況異常時不進行交接班。
（3） 不交班給剛喝過酒的司爐工和無證司爐工。
（4） 正在處理事故時不進行交接班。
（5） 記錄不齊全、不正確，工具備件不齊全或出借手續(xù)不全不進行交接班。
4． 交接班人員在交接班記錄中簽字后再發(fā)現(xiàn)的問題，原則上由接班人員負責。
四 熱傳導液管理制度
1. 使用單位應根據(jù)有機熱載體爐的有關規(guī)定和出廠說明書的要求，明確間隔時間分析熱傳導液的哪些性能指標，但至少每年應對其殘?zhí)迹☉?.5%）、酸值（應≤0.5mgkoh/g）粘度(變化應≤15%)、閃點（變化應≤20%）進行分析、當兩項分析不合格或熱載體分解成份含量超過10%時，應及時采取更換，再生等措施。
2. 熱傳導液必須經過脫水后方可使用。不同的熱傳導液不宜混合使用。需要混合使用時，混用前應由熱傳導液生產單位提供混用條件的要求。
3. 規(guī)定本單位熱傳導液最高使用溫度、出液與回液的最大溫差及膨脹器內的熱傳導液最高允許溫度（不得超過70℃以免氧化）等，并應有相應的調節(jié)保護裝置。
4. 嚴禁人為混合水、酸、堿及其它雜質。
5. 規(guī)定清理過濾器的間隔時間。
6. 明確做好分析資料保存、更換，混用后應在《有機熱載體爐登記表》上做好記錄等工作。
五 鍋爐房記錄
為了及時掌握熱載體爐及附屬設備的狀況，同時便于發(fā)生事故（故障）后查明原因及責任，應做好鍋爐房的各項記錄，以促進鍋爐的安全經濟運行。
該爐的特點與蒸汽鍋爐相比，節(jié)能50%左右，其原理是該爐是閉路循環(huán)，出油溫度和回油溫度只差20-30度，也就是說只加熱20-30度的溫差就能達到使用溫度。而蒸汽鍋爐加入的是冷水，把冷水加熱變成蒸汽去加熱用熱設備，蒸汽變?yōu)?0-70度的冷凝水排出。 并能代替電加熱，與電加熱相比節(jié)能80%。
有機熱載體爐（導熱油鍋爐）曾是國家“七五”攻關項目和“八五”科技成果重點推廣項目。在許多行業(yè)，有機熱載體爐是替代蒸汽鍋爐、電加熱、熱風爐的理想設備，該爐有燃煤、燃油、燃氣、電加熱、砂光粉五個系列，適合于現(xiàn)階段我國經濟持續(xù)快速的發(fā)展。適用于工作溫度350℃以下的加熱、蒸發(fā)、干燥、成型、融焙等工藝用熱，導熱油爐作為主要供熱設備,已普遍使用。
導熱油爐 導熱油加熱爐 加熱爐產品特點：
運行壓力低：液相輸送熱能,能在較低的運行壓力下,獲得較高的工作溫度，熱載體較水的飽和蒸汽壓力小70～80倍，一般供熱運行壓力為0.3～1.0mpa；
供熱溫度高：導熱油加熱爐供熱溫度可達350℃，熔鹽爐供熱溫度可達530℃；
節(jié)約水資源：可替代水資源貧缺的地區(qū)以水為介質的蒸汽鍋爐供熱，且在寒冷地區(qū)不易凍結；導熱油 導熱油爐 導熱油加熱爐 加熱爐工作原理及產品特點：
載熱體加熱爐是以煙煤、輕油、重油、可燃性氣體、廢木料、砂光粉為燃料，導熱油或熔鹽為熱載體，通過循環(huán)泵強制液相循環(huán)將熱能輸送給用熱設備，繼而返回加熱爐再次加熱的直流式特種工業(yè)爐
環(huán)保型設計：高技術的燃燒系統(tǒng)配置,讓您放心地在任何環(huán)?？刂茀^(qū)域的使用，采用閉路強制循環(huán)供熱工藝系統(tǒng)，無排放、無損失、無浪費、無污染；
投資費用?。簢鴥阮I先水平的系統(tǒng)設計,比同類產品節(jié)省20%的投資和運行城本.先進的產品技術，可替代進口設備，節(jié)約設備投資；
智能化控制：采用plc可編程加觸摸屏全自動控制技術，只要您用手指輕輕一按，可進行穩(wěn)定的加熱和精確的溫度調節(jié)，溫度自動控制調節(jié)靈敏，溫度調節(jié)精度高，供熱穩(wěn)定；
節(jié)能效果好：采用閉路強制循環(huán)供熱工藝系統(tǒng)，無排放、無損失、無浪費、無污染；
以煤代電、以煤代油，經濟效益高,短期內可回收投資；
在不同工作條件下,均能保持最佳熱效率；
五回程設計,煙氣綜合利用的熱能中心，使熱效率達到95%以上；
獨特的對流段布置,保證煙氣在高紊流狀態(tài)下充分換熱；
采用優(yōu)質輕型耐火保溫材料,最大限度地降低表面散熱損失的同時,也改善了操作環(huán)境
閉路循環(huán)供熱,熱利用率較高；
安全又可靠：具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置；
第4篇 有機熱載體爐安全運行工作規(guī)程
一、 條件:必須有質量技術監(jiān)督部門簽發(fā)的《鍋爐使用登記證》,和定期檢查合格證和《司爐操作證》
二、 準備:有機熱載體爐循環(huán)用有機熱載體的質量必須符合標準要求,并準備燃料、引燃物,同時將管道和爐體上排氣閥逐一打開,排除空氣,直至有機熱載體流出時關閉。接通油源,啟動注油泵。膨脹槽注油到低液位不報警,關閉注油泵接通循環(huán)泵冷卻水,啟動循環(huán)泵。
三、 冷態(tài)有機熱載體循環(huán):運轉循環(huán)泵,并排出系統(tǒng)內空氣,循環(huán)時間為6-8小時,清除過濾器內雜物2-3次,按規(guī)定對各潤滑點注油。
四、 點火:點火前應進行通風。點火時層燃爐用木材和其他易燃物引火,燃油有機熱載體爐應檢查控制柜各旋鈕位置,大火/小火旋鈕位置應放在小火位置上,打開總電源開關,再開啟燃燒機旋鈕,則分機立即啟動吹風清掃。點火后應維持一段時間小風量,小火狀態(tài),以使緩慢升溫。
五、 有機熱載體升溫:按升溫要求曲線進行,如出現(xiàn)管道震動加劇,壓力表擺動幅度較大,循環(huán)泵抽空現(xiàn)象時,必須停止升溫,減弱燃燒。升溫時要注意熱膨脹量,定期打開膨脹槽底部排污管,放出冷凝水,熱載體溫度升到200℃以上時應對設備和整個系統(tǒng)進行一次全面檢查。
六、 運行:高位槽內有機熱載體應保持高位,儲槽內有機熱載體應處于低液位。正常運行時氣相爐應維持一定壓力,液相應維持熱載體爐前后一定壓差和一定出口油溫,不能盲目采用提高出口溫度的方法來增加供熱量,運行調節(jié)主要針對進出口溫差,相應調整燃燒強度。
停爐:停止燃油、燃氣、燃煤供應,停止送風有機熱載體溫度降至80℃以下,熱態(tài)循環(huán)泵方可停運,遇停電時,燃煤爐應用膨脹槽內冷有機熱載體置換出有機熱載體爐內熱態(tài)有機熱載體,已冷卻爐管。重新啟用時,液相爐應先開循環(huán)泵,再恢復燃燒。緊急停爐通常是遇到火災、爆管、受壓元件嚴重變現(xiàn)、停電、超壓、超溫、燃燒設備嚴重損壞、循環(huán)泵停止等異常情況。
第5篇 油爐燃氣有機熱載體爐操作規(guī)程
一、燃氣有機熱載體爐參數(shù)
1.燃氣鍋爐設計參數(shù)
產品型號:yyw-1800q 額定熱功率:1800kw 額定工作壓力:1.0mpa
額定出油口溫度:300℃
2.導熱油的確定
2.1導熱油的確定首先應考慮工藝濕度要求及導熱油最高允許使用溫度之間的關系,導熱油嚴禁超溫使用,因此,選擇導熱油最高允許使用溫度應比工藝需用的主流體最高工作溫度高出10℃-15℃。其次選擇導熱油應考慮導熱油性能特點,包括密度、粘度、閃點、酸值、殘?zhí)考梆s份等,同時還應考慮溫度與導熱油的比熱、粘度、導熱系數(shù)的關系。
2.2導熱油失效的判別:
導熱油長期在高溫下使用,其品質會緩慢地發(fā)生變化,它的變化是不可逆的,在超溫條件下運行,品質劣變加速。因此,定期對導熱油取樣分析(最長不得超過一年),要著重控制和觀察分析以下幾項指標:
①酸值(mgkoh/g)達到0.5時應引起重視(按gb264方法測定)
②粘度變化達到15%時應引起重視(按gb265方法測定)
③閃點變化達到20%以上時應引起重視(按gb267方法測定)
④殘?zhí)?w%)達到1.5時應引起重視(按gb268方法測定)
當分析導熱油上述指標時,不能孤立地看其中的某一項,但有兩項以上指標不合格時,該導熱油應給予更換或再生。
二、開機前檢查工作
1. 檢查燃氣是否有氣,調壓閥門是否開啟,高壓閥開啟后觀察高壓壓力表數(shù)值是否正常。
2. 檢查燃氣導熱油爐壓力控制儀表指針是否在零位,溫度計指針是否在常溫狀態(tài),流量計儀表顯示是否在零位,電動閥控制儀表顯示是否在零位。
3. 檢查燃燒器、熱媒泵無異常。
三、冷態(tài)開機運行
1. 打開燃燒器控制柜總開關,開啟燃燒器電源開關,這時燃燒器電源指示燈亮,打開燃燒機供氣閥進行供氣。
2. 開啟鍋爐控制柜主電源開關,電源指示燈亮。開啟控制柜電源開關,觀察顯示器上有無報警顯示。如出現(xiàn)(極限低油位報警),并發(fā)出“滴滴”報警聲,這說明膨脹槽油位低,開啟控制柜上面的注油泵開關(用手動控制),此時油泵工作指示燈亮,開始向膨脹槽注油。當顯示器上液位高于低液位報警數(shù)后,報警聲消失。將液位打到膨脹罐1/3處后,可關閉注油泵,使注油泵停止工作,在關閉注油閥門,注油完成。
3. 開啟1號循環(huán)泵進出口閥,關閉2號循環(huán)油泵進出口閥門(如啟用2號循環(huán)油泵,反之)。把循環(huán)油泵控制開關置于手動開啟狀態(tài),循環(huán)油泵開啟。這時流量計開始計量、進出口壓力表、壓力變送控制器開始顯示管道壓力。運行10分鐘后壓力表指示平穩(wěn),可進行點火啟動。
四、點火啟動
1. 開啟控制器“啟/?！卑存I,1分鐘后燃燒器開始對導熱油爐內進行預吹風,30秒后燃燒機點火開始大火燃燒。
2. 根據(jù)工藝要求設定導熱油出口溫度,加熱爐能自動跟蹤這一溫度控制點,保證出口油溫在設定點穩(wěn)定供熱。用熱設備負荷發(fā)生變化時,燃燒機能自動跟蹤控制,通過大小火和風門開度的控制,以保證最佳狀態(tài)。
五、溫度調節(jié)
(一)內部負荷調節(jié)值設定(中間值溫度):
1. 按esc鍵,直到看到operationalstat后,在按select(下)鍵,將光標移至params &display(當前頁面第四個),按enter鍵確認進入。
2.找到loadcontroller(當前頁面第三個),按enter鍵確認進入。
3.在controller-param(當前頁面第一個),按enter鍵確認進入。
4.找到setpointw1(當前頁面第四個),按enter鍵確認進入。
5.顯示器上有溫度顯示,按select(上、下)鍵進行溫度調節(jié)。
6.當前頁面有兩個值上值為系統(tǒng)當前值,下值為調節(jié)值。當設定好溫度后,按enter鍵確認,等上值變成和下值一樣的數(shù)值后,可esc鍵退出。
(二)動啟動溫度設定(啟爐溫度):
1. 按esc鍵,直到看到operationalstat后,在按select(下)鍵,將光標移至params &display(當前頁面第四個),按enter鍵確認進入。
2.找到loadcontroller(當前頁面第三個),按enter鍵確認進入。
3.在controller-param(當前頁面第一個),按enter鍵確認進入。
4.找到sd_modon(當前頁面第六個),按enter鍵確認進入。
5.顯示器上會出現(xiàn)上中下三組數(shù)值,上值為系統(tǒng)當前值(百分數(shù) %),中值為調節(jié)值(百分數(shù) %),下值為溫度值隨調節(jié)值變動而變動。
6.當設定好調節(jié)值后,按enter鍵確認,等上值變成和中值一樣的數(shù)值后,可esc鍵退出。
注:當前頁面中上值和中值的百分數(shù)(%)均為負數(shù)(-)。
(三)自動停爐溫度設定(停爐溫度):
1. 按esc鍵,直到看到operationalstat后,在按select(下)鍵,將光標移至params &display(當前頁面第四個),按enter鍵確認進入。
2.找到loadcontroller(當前頁面第三個),按enter鍵確認進入。
3.在controller-param(當前頁面第一個),按enter鍵確認進入。
4.找到sd_modoff(當前頁面第七個),按enter鍵確認進入。
5.顯示器上會出現(xiàn)上中下三組數(shù)值,上值為系統(tǒng)當前值(百分數(shù) %),中值為調節(jié)值(百分數(shù) %),下值為溫度值隨調節(jié)值變動而變動。
6.當設定好調節(jié)值后,按enter鍵確認,等上值變成和中值一樣的數(shù)值后,可esc鍵退出。
注:當前頁面中上值和中值的百分數(shù)(%)均為正數(shù)。
六、正常停爐
1. 按控制臺操作面板上面的“啟/停”按鍵,使燃燒機停止工作。
2. 關閉天燃氣管道出口球閥,切斷燃氣。
3. 待油溫降到100℃以下時關閉鍋爐控制臺上面的循環(huán)油泵控制開關。
七、緊急停爐
1. 當因停電或兩臺循環(huán)油泵出現(xiàn)故障時應緊急停爐,此時由于爐膛溫度很高,爐管內導熱油溫度會急劇上升,在很短的時間內超過額定值,這時迅速打開冷熱油置換閥門,使冷油通過油氣分離器、爐管放入儲油槽內,以免導熱油結焦。
2. 關閉燃燒機進氣閥門,緩慢打開熱油泵排泄閥,使熱油進入儲油槽。
3. 不能將膨脹槽內的導熱油放空,防止進入熱油管道。
八、導熱油取樣
1. 首先開啟閥門向導熱油取樣器里面注滿油。
2. 打開取樣閥門取出導熱油進行化驗,取樣完畢后關閉取樣閥。
3. 打開取樣器底部閥把油放掉。(取樣一年一次)
九、爐內燃燒情況
1. 通過爐體觀火孔察看爐內燃燒情況,二段火顏色為淡藍色發(fā)黃頭 ,一段火顏色為淡黃色發(fā)藍頭。通過燃燒機觀火也察看穩(wěn)焰盤,出火應均勻顏色為淡藍色。如爐內出現(xiàn)異常燃燒,外排煙囪冒黑煙應立即關閉燃燒器,打開熄火裝置。
十、安全報警保護裝置
1. 熱油進出口超壓報警:當熱油進出口壓力超過設定值時,自動關閉燃燒機電腦控制器并發(fā)出聲音報警。
2. 熱油出口超溫報警:當熱油出口溫度超過設定值或達到報警溫度時,自動關閉燃燒機電腦控制器并發(fā)出聲音報警。
3. 超壓旁路自動開啟保護裝置:當出油口壓力超過設定值時,旁路電動調節(jié)閥自動開啟旁路進行減壓循環(huán)。 鍋爐控制柜上發(fā)出報警。
4. 安全閥保護裝置:當出油口壓力超過0.65mpa時,安全閥開啟向儲油槽內泄油減壓。
5. 燃氣欠壓、斷氣保護裝置:當燃氣管路出現(xiàn)欠壓和斷氣時,燃燒機自動停機同時燃氣電動截止閥關閉。鍋爐控制柜上發(fā)出報警。
6. 低油位保護裝置:當膨脹槽油位降低或系統(tǒng)缺油時,鍋爐控制柜發(fā)出聲音報警。
7. 流量監(jiān)測裝置:監(jiān)測循環(huán)系統(tǒng)流量。
十一、注意事項與設備維護
1. 導熱油爐系統(tǒng)工作、冷卻時,循環(huán)油泵不能停運。如一臺循環(huán)油泵發(fā)生故障,應立即開啟另一臺循環(huán)油泵的進出口閥門(要求全開啟),關閉原用油泵的進出口閥門后啟動另一臺循環(huán)油泵。并上報部門領導和維修人員。
2. 高溫狀態(tài)時,要確保循環(huán)良好。關閉用熱設備進出油口閥門時要先打開旁路。
3. 循環(huán)系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定時,不得投入使用。
4. 正常工作時膨脹罐導熱油應保持高液位,低位槽內導熱油應處于低液位。
5. 緊急停爐時,不得用熱水沖澆爐膛。
6. 正常停爐時,油溫應降至100℃以下時循環(huán)油泵方可停運。
7. 循環(huán)油泵應交替使用,每月更換一次。
8. 燃燒機進風口下方應保持干凈,防止異物被吸入燃燒機內損壞設備。
9. 每天應檢查壓力表、溫度計、控制柜顯示器參數(shù)是否正常。系統(tǒng)管道、儀表接口有無漏油。
10. 每天檢查爐內燃燒是否正常,保持觀火孔干凈。
11. 每天應對設備運行情況進行記錄。
12. 保持設備清潔。
第6篇 有機熱載體爐安全技術監(jiān)察規(guī)程
第一章 總 則
第1條為了提高有機熱載體爐設計、制造、使用等方面安全技術管理水平,保證有機熱載體爐安全運行,根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的要求,制定本規(guī)程。
第2條本規(guī)程適用于固定式的有機熱載體氣相爐(以下簡稱氣相爐)和有機熱載體液相爐(以下簡稱液相爐)。
本規(guī)程也適用于以電加熱的有機熱載體爐,但電器加熱部分除外。
第3條本規(guī)程規(guī)定了有機熱載體爐的特殊要求。有機熱載體爐的設計、制造、安裝、使用、檢驗、修理、改造等環(huán)節(jié)應符合《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和本規(guī)程的規(guī)定。此外,氣相爐還應符合《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》有關要求;液相爐還應符合《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》有關要求。
各級勞動行政主管部門負責監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。
第4條生產有機熱載體爐的單位,須持有有機熱載體爐專用制造許可證。
第二章 結構與技術要求
第5條有機熱載體爐的強度應按照《水管鍋爐受壓元件強度計算》標準、《鍋殼式鍋爐受壓元件強度計算》標準進行計算,其設計計算壓力應為工作壓力加0.3mpa,且不低于0.59mpa。
第6條受壓元件焊接與探傷應符合下列要求:
1、管子與鍋筒、集箱、管道應采用焊接連接。
2、鍋筒筒體的縱縫、環(huán)縫和封頭拼接必須采用埋弧自動焊,當受工裝限制時鍋筒最后一道環(huán)縫的內側允許采用手工電弧焊。
3、有機熱載體爐的受熱面管的對接焊縫應采用氣體保護焊。
4、鍋筒的縱環(huán)焊縫、封頭的拼接縫應進行100%的射線探傷或100%超聲波探傷加至少25%的射線探傷;受熱面管的對接焊縫應進行射線探傷抽查,其數(shù)量為:輻射段不低于接頭數(shù)的10%,對流段不低于5%。抽查不合格時,應以雙倍數(shù)量進行復查。
5、批量生產的氣相爐的鍋筒每10臺做一塊(不足10臺也做一塊)縱縫焊接檢查試板;液相爐的鍋筒及管子、管道對接接頭可免做焊接檢查試板。
有機熱載體爐的焊接工藝評定按《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。
第7條受壓元件必須采用法蘭連接時,應采用公稱壓力(pn)不小于1.6mpa的榫槽式法蘭或平焊鋼法蘭,其墊片應采用金屬網(wǎng)纏繞石墨墊片或膨脹石墨復合墊片。
第8條有機熱載體爐的受壓元件以及管道附件不得采用鑄鐵或有色金屬制造。
第9條為了防止液相爐中有機熱載體過熱分解與積碳,必須保證受熱面管中有機熱載體的流速,輻射受熱面不低于2m/s,對流受熱面不低于1.5m/s。對于臥式外燃液相爐的鍋筒,應采取可靠措施,以防止鍋筒過熱和有機熱載體過早老化。
第10條帶鍋筒的氣相爐宜采用水管式鍋爐結構,其下降管截面之和與上升管截面之和的比值、引出管截面之和的比值均不低于40%,否則應進行流體動力計算。
第11條有機熱載體的供貨單位應提供有機熱載體可靠的物理數(shù)據(jù)和化學性能資料,如最高使用溫度、粘度、閃點、殘酸、酸值等。
第12條有機熱載體爐設計和運行時,有機熱載體爐出口處有機熱載體的溫度不得超過有機熱載體最高使用溫度。
第13條有機熱載體爐及回流管線結構應保證有機熱載體自由流動以及有利于有機熱載體從鍋爐中排出。
第14條在鍋筒和管網(wǎng)最低處應裝設排污裝置,排污管應接到安全地點。
第15條整裝出廠的有機熱載體爐,在制造廠應按1.5倍工作壓力進行水壓試驗。對于氣相爐還應按工作壓力或系統(tǒng)循環(huán)壓力進行氣密性試驗,以檢查有機熱載體爐非焊接部位如法蘭連接處、人孔、手孔、檢查孔等部位密封情況。
水壓試驗后應將水分排凈,氣密試驗以氮氣為宜。
第三章 安全附件與儀表
第16條安全閥應符合下列要求:
1、每臺氣相爐至少應安裝兩只不帶手柄的全啟式彈簧式安全閥。安全閥與筒體連接的短管上串聯(lián)一爆破片。
無論是采用注入式或抽吸式強制循環(huán)的液相爐,液相爐本體上可不裝安全閥。
2、氣相爐安全閥和爆破片爆破時的排放能力,應不小于氣相爐額定蒸發(fā)量。
3、氣相爐安全閥開啟時排出的有機熱載體汽化物應通過導管進入用水冷卻的面式冷凝器,再接入單獨的有機熱載體儲存罐,以便脫水凈化。
4、安全閥至少每年一次從氣相爐上拆下進行檢驗,檢驗定壓后應進行鉛封。檢驗結果應存入有機熱載體爐技術檔案。 5、爆破片與鍋筒或集箱連接的短管上應安裝一只截止閥,在氣相爐運行時截止閥必須處于全開位置。
第17條壓力表應符合下列要求:
1、氣相爐的鍋筒和出口集箱、液相爐進出口管道上應裝壓力表。
2、壓力表至少每年校驗一次,校驗后應進行鉛封。
3、壓力表與鍋筒、集箱、管道采用存液彎管連接,存液彎管存液上方應安裝截止閥或針形閥。
第18條液面計應符合下列要求:
1、氣相爐的鍋筒上應安裝兩只彼此獨立的液面計;液相爐的膨脹器應安裝一只液面計。
2、有機熱載體爐上不允許采用玻璃管式液面計,應采用板式液面計。
3、液面計的放液管必須接到儲存罐上,放液管上應裝有放液旋塞。有機熱載體爐運行時,放液旋塞必須處于關閉狀態(tài)。
第19條有機熱載體爐出口的氣相或液相有機熱載體輸送管道上,在截止閥前靠近有機熱載體爐的地方應安裝溫度顯示和記錄儀表;有機熱載體爐功率不超過2.8mw時可只裝溫度顯示儀表。在液相爐回路的入口處應裝溫度顯示儀表。
第20條自動控制和自動保護裝置應符合下列要求:
1、液相爐有機熱載體的出口處,應裝有超溫報警和差壓報警裝置,氣相爐有機熱載體的出口處應裝有超壓報警裝置。
2、采用液體或氣體燃料的有機熱載體爐,應有下列裝置:
(1)根據(jù)有機熱載體爐出口有機熱載體溫度和蒸發(fā)量變化而自動調節(jié)燃燒器燃燒負荷的裝置。
(2)熱功率≥2.8mw時,必須裝有點火程序控制器。
(3)爐膛熄火保護裝置。
3、有機熱載體爐應裝有自動調節(jié)保護裝置,并在下列情況時應能自動停爐。
(1)液位下降到低于極限位置時;
(2)有機熱載體爐出口熱載體溫度超過允許值時;
(3)有機熱載體爐出口熱載體壓力超過允許值時;
(4)循環(huán)泵停止運轉時。
第四章 輔助裝置和閥門
第21條膨脹器應符合下列要求:
1、液相爐和管網(wǎng)系統(tǒng)應裝有接收受熱膨脹有機熱載體的膨脹器。膨脹器可以是封閉式的或敞口式的。
2、膨脹器的調節(jié)容積應不小于液相爐和管網(wǎng)系統(tǒng)中有機熱載體在工作溫度下因受熱膨脹而增加的容積的1.3 倍。
3、封閉式的膨脹器上應裝壓力表和安全泄放裝置。泄放物應通過泄放管導入儲存罐。
膨脹器上應裝有溢流管,溢流管應接到儲存罐上。溢流管的直徑與膨脹管直徑一樣,且溢流管上不準安裝閥門。
4、膨脹器一般不得安裝在有機熱載體爐的正上方,以防因膨脹而噴出的有機熱載體引起火災。膨脹器的底部與有機熱載體爐頂部的垂直距離應不小于1.5m。
5、鍋爐管網(wǎng)系統(tǒng)與膨脹器連接的膨脹管應符合下列要求。
(1)膨脹管需要轉彎時,其彎曲角度不宜小于120°;
(2)膨脹管上不得安裝閥門,且不得有縮頸部分;
(3)膨脹管的直徑不小于下列數(shù)值:
額定熱功率(mw)0.7 1.4 2.8 5.6 11.2 22.4 33.6
公稱直徑dn(mm)32 40 50 70 80 100 150
6、膨脹器和膨脹管不得采取保溫措施,膨脹器內的有機熱載體的溫度不應超過70℃。
第22條有機熱載體儲存罐應盡可能放在加熱系統(tǒng)最低位置,以便放凈鍋爐中的有機熱載體,儲存罐與有機熱載體爐之間應用隔墻隔開。儲存罐應符合下列要求:
1、儲存罐的容積應不小于有機熱載體爐中有機熱載體總量的1.2 倍。
2、儲存罐應裝一只液面計,儲存罐上部應裝有排氣管,排氣管應接到安全地點,其直徑應比膨脹管(按本規(guī)程第21條規(guī)定的系列)大一檔次。
第23條有機熱載體爐的熱載體進出口管道上均應安裝截止閥,當泵與鍋爐之間距離不超過5m時,在鍋爐進口處可不裝截止閥。閥門連接處應選用不泄漏型的密封材料,不準采用石棉制品。
第24條有機熱載體爐及管網(wǎng)最高處應有必要數(shù)量的排氣閥,以便有機熱載體爐在運行中定期排放形成的氣體產物。排氣閥應符合下列要求:
1、排氣閥的開關位置應便于操作。
2、排氣閥的排氣管應與固定容器相連,液相爐的排氣管可直接與大氣相通。固定容器、排氣管口與明火熱源的距離應不小于5m。
第25條單機運行的氣相爐,每臺爐一般應安裝兩臺供給泵,一臺為工作泵,一臺為備用泵。對于冷凝液可以自動回流的氣相爐,可不裝供給泵。
液相爐的循環(huán)系統(tǒng)至少安裝兩臺電動循環(huán)泵,一臺為工作泵,一臺為備用泵。循環(huán)泵的流量與揚程的選取應保證有機熱載體在有機熱載體爐中必要的流速。
停電頻繁的地區(qū),鍋爐房內應有備用電源或采取其他措施,以保證泵的正常運轉。
在循環(huán)泵的入口處應裝過濾器,且應定期清理過濾器。
第五章 使 用 管理
第26條有機熱載體爐的操作人員,應經過有機熱載體爐方面知識的培訓,并經當?shù)劐仩t安全監(jiān)察機構考核發(fā)證。
第27條有機熱載體爐使用單位,必段制訂有機熱載體爐使用操作規(guī)程。操作規(guī)程應包括有機熱載體爐啟動,運行、停爐、緊急停爐等操作方法和注意事項。操作人員必須按操作規(guī)程進行操作。
第28條有機熱載體爐范圍內的管道應采取保溫措施,但法蘭連接處不宜采用包覆措施。
第29條有機熱載體爐在點火升壓過程中,應多次打開鍋爐上的排氣閥,以排凈空氣、水及有機熱載體混合蒸汽。對于氣相爐,當有機熱載體的溫度與壓力符合對應關系后,應停止排氣,進入正常運行。
第30條有機熱載體必須經過脫水后方可使用。不同的有機熱載體不宜混合使用。需要混合使用時,混用前應由有機熱載體生產單位提供混用條件和要求。
第31條使用中的有機熱載體每年應對其殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點進行分析,當有兩項分析不合格或熱載體分解成份的含量超過10%時,應更換熱載體或對熱載體進行再生。
第32條有機熱載體爐受熱面應定期進行檢查和清洗,應將檢查和清洗情況存入鍋技術檔案。
第33條有機熱載體爐安裝或重大修理后,在投入運行前應由使用單位和安裝或修理單位進行1.5倍工作壓力的液壓試驗;對于氣相爐應按第15條進行氣密性試驗。合格后才能投入運行。液壓試驗與氣密試驗時,當?shù)劐仩t安全監(jiān)察機構應派人參加。
第34條鍋爐房應有有效的防火和滅火措施。
第六章 附 則
第35條有機熱載體爐有關規(guī)則、規(guī)定低于本規(guī)程要求的,應以本規(guī)程為準。
第36條本規(guī)程由勞動部負責解釋。
第37條本規(guī)程自一九九四年五月一日開始實施。
第7篇 有機熱載體爐安全技術監(jiān)察規(guī)程有關條款說明
第一 適用范圍
本規(guī)程的適用范圍是固定式有機熱載體的氣相爐和液相爐，氣相爐主要是以聯(lián)苯混合物（聯(lián)苯26.%，聯(lián)苯醚73.5%的，常壓下沸點為258℃，凝固點為12.3℃，最高允許使用溫度為370℃）為介質。氣相爐內的熱載體是靠氣相爐的壓力向外輸送，氣相爐的壓力是因有機熱載體汽化而形成的。因此，有機熱載體氣相爐是承壓的。
液相爐中的有機熱載體是靠循環(huán)泵的壓頭將有機熱載體打入熱網(wǎng)系統(tǒng)供生產工藝的需要。因此，液相爐及系統(tǒng)的壓力大小取決于循環(huán)泵的壓頭。我國現(xiàn)有的液相爐循環(huán)泵安裝位置有兩種情況，一是安裝在液相爐有機熱載體的入口稱為注入式；另一種是安裝在液相爐有機熱載體的出口，稱為抽吸式。無論哪一種情況，管網(wǎng)系統(tǒng)都是承壓的，但對于有機熱載體爐本身來說，前一種安裝位置液相爐是承壓的，而后一種安裝位置液相爐是不承壓的。一九八二年國務院頒發(fā)的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》規(guī)定，安全監(jiān)察范圍是承壓鍋爐，但對于抽吸式的液相爐，雖然液相爐本身不承壓，仍然屬于受監(jiān)察的設備。第一，有機熱載體液相爐在運行中的危險性不在于發(fā)生爆炸，而在于有機熱載體的泄漏，導致火災事故。近幾年來，我國已發(fā)生多起此類事故，造成了國家財產損失和人員傷亡。僅浙江省某市從一九八六年以來就發(fā)生過13起之多此類事故。隨著有機熱載體液相爐使用數(shù)量的增加，這種泄漏火災事故呈上升趨勢。因此，將抽吸式的液相爐置于國家安全監(jiān)察之內是安全必要的。第二，國外的一些國家也有類似的規(guī)定。如原西德標準din4754明確規(guī)定，有機熱載體爐因直接受有機熱載體的作用，不論其是否屬于壓力容器勞動保護規(guī)范（vbg）的范圍，都按壓力容器一樣進行設計和制造。所以，所有的有機熱載體氣相爐和液相爐，也無論抽吸式的液相爐還是注入式的液相爐均應執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。
有機熱載體爐除采用煤、油和氣體燃料外，用電加熱有機熱載體爐也在增多。這種有機熱載體爐與燃煤、油、氣體燃料的有機熱載體爐在結構特性、制造方法、使用要求、安全附件等方面完全一樣，僅僅在加熱部分有所不同。在常州審定會上，專家們建議規(guī)程應適用于電加熱的有機熱載體爐。為此本規(guī)程規(guī)定，本規(guī)程也適用于以電加熱的有機熱載體爐，但電加熱部分除外。關于筑路工程中加熱瀝青用的有機熱載體爐是否應執(zhí)行本規(guī)程的問題。筑路工程中所用的液相爐一般是放在汽車上的，液相爐在運行時是固定的，一項工程結束后需將液相爐用汽車運到另外地方，液相爐在搬運過程中是處在停爐狀態(tài)。因此筑路工程中所用的有機熱載體爐可視為固定式有機熱載體爐，其設計、制造、使用等應按本規(guī)程執(zhí)行。
第二 規(guī)程的內容和格式安排
有機熱載體分為兩大類，一類是礦物型有機熱載體，如目前我國生產、使用的yd型和hd型等導熱油；另一種是合成型的有機熱載體，如聯(lián)苯混合物等。有機熱載體與水在物理性質和化學性質有較大的差別，如有機熱載體有毒、易燃、而且滲透性極強，一旦泄漏易引起火災事故。因此，根據(jù)有機熱載體特性，本規(guī)程規(guī)定了與以水為介質鍋爐不同的特殊要求。雖然有機熱載體與水物理，化學性質有較大的差別，但在鍋爐的結構特性，制造方法、安裝要求基本是一樣的。因此，有機熱載體爐的設計、制造、安裝、使用等環(huán)節(jié)的安全監(jiān)察除應符合《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和本規(guī)程外，還應符合蒸汽鍋爐規(guī)程或熱水鍋爐規(guī)程的有關規(guī)定。本規(guī)程的內容和這種格式的安排，既可以達到減少事故發(fā)生幾率的目的，又可以盡快頒發(fā)此規(guī)程，以解決有機熱載體爐的設計、制造、安裝、使用等環(huán)節(jié)無法可依的矛盾，整頓設計、制造混亂局面，提高制造質量和運行管理水平。在征求意見過程中，有的單位建議，將有機熱載體爐的規(guī)程按照蒸汽鍋爐和熱水鍋爐規(guī)程的格式進行編寫，形成一本獨立的規(guī)程。我們認為這種編寫格式有一定的優(yōu)點，如使用方便，但重復性大，編寫時間長，影響目前實際工作的急需。
第三 有機熱載體爐生產資格
本規(guī)程規(guī)定，持有有機熱載體爐專用制造許可證的單位才能制造有機熱載體爐。
按照《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》實施細則的規(guī)定，我國對以水為介質鍋爐生產單位的級別分為六檔：a、b、c、d、e1、e2級。對于蒸汽鍋爐是按照蒸汽壓力和蒸發(fā)量進行劃分的；對于熱水鍋爐是按出口水溫和熱功率進行劃分的。有機熱載體爐均無法按此劃檔分類。勞動部雖多次指出，有機熱載體爐屬鍋爐范疇，其設計、制造、使用等環(huán)節(jié)應按鍋爐有關規(guī)定執(zhí)行，但這一規(guī)定可操作性太差。近幾年來，隨著我國經濟的發(fā)展，有機熱載體爐的使用范圍越來越寬，使用的數(shù)量也越來越多，隨之而來的生產這種鍋爐的廠家也迅速發(fā)展，而且也很混亂。按照勞鍋局字﹝1993﹞21號文件的要求，10個省市已向勞動部備案的生產有機熱載體爐廠家61家。這些廠家情況也比較復雜，有些廠家具有鍋爐制造許可證，有些廠家具有壓力容器制造許可證，有些廠家既無鍋爐制造許可證，也無壓力容器制造許可證。有鍋爐證或壓力容器證的廠家的級別也不一樣?？紤]到我國生產有機熱載體爐的現(xiàn)狀。本規(guī)程規(guī)定，生產有機熱載體爐的單位須持有有機熱載體專用制造許可證。為了簡化程序，減輕企業(yè)負擔，已經從事有機熱載體爐生產的廠家，凡是持有e1級以上鍋爐制造許可證的廠家，或持有二類壓力容器制造許可證的廠家不再重新審查，但要辦理手續(xù)領取專用制造許可證，方可繼續(xù)生產這種產品。對于僅有e2 級鍋爐證或一類壓力容器證，或既無鍋爐證也無壓力容器證的廠家，要按e1 級鍋爐廠應具備的條件，辦理手續(xù)，重新審查合格后發(fā)給專用制造許可證。
第四 有機熱載體爐的強度計算
所有氣相爐均是承壓的，而液相爐則分為承壓（注入式）與不承壓（抽吸式）兩種型式。有機熱載體爐主要問題是防止泄漏，以免發(fā)生火災。因此，本規(guī)程規(guī)定有機熱載體爐的元件不論受壓與否，均應按我國現(xiàn)行鍋爐強度計算標準進行計算。原西德標準din4754也明確規(guī)定，無論是否屬于壓力容器規(guī)范管轄范圍。其設計、制造均應按壓力容器對待，設計壓力不得低于10巴（10.2kg.f/cm2）。
有機熱載體爐元件按我國現(xiàn)行鍋爐強度計算標準進行計算。我國現(xiàn)行鍋爐強度計算標準包括：《水管鍋爐受壓元件強度計算》和《鍋殼式鍋受壓元件強度計算》，有機熱載體爐元件強度計算時，除設計壓力外，其計算公式，參量的選取、系數(shù)的確定都按相應標準進行。新修定的鍋殼式鍋爐計算標準規(guī)定，有機熱載體爐進行強度計算時，其元件計算壁溫應根據(jù)有機熱載體的放熱系數(shù)按水管鍋爐計算標準中的公式進行計算，以便確定施用應力。在審定會上，一些專家認為，經實際測量證明，壁溫的溫度附加值遠遠小于鍋殼鍋爐強度計算標準中給出值，可以直接采用標準中給也的附加值，不必重新計算放熱系數(shù)，我們認為此建議是可行的。
第五 有機熱載體爐的焊接
1．管子與鍋筒、集箱、管道的連接方式，應采用焊接而不準采用其他方式，如脹接或螺紋連接。脹接或螺紋連接，由于結構上存在縫隙，其密封性不如焊接好。這一要求是由于有機熱載體的易滲漏、易燃燒特性所決定的。在征求意見稿中，曾對燭接接頭的結構型做出了規(guī)定，即開坡口以利于焊透。這一規(guī)定來源于標準hb2104《q_系列有機熱載體加熱爐》。在審定會上，該標準起草單位提出，該標準這一規(guī)定因在執(zhí)行中有困難，已經做了修改。因此，本規(guī)程定稿時也刪去這一規(guī)定。
2．鍋筒的縱環(huán)焊縫、封頭拼接縫必須采用埋弧自動焊。在《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》和《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》中對主焊縫的焊接，也僅要求開坡口全焊透，并未明確焊接方法。焊接方法對于焊接質量至關重要。我們在調研中發(fā)現(xiàn)，一些有機熱載體爐生產單位對鍋筒的主焊縫仍采用手工電弧焊。這種焊接方法難以保證焊接質量，而且焊縫外觀形狀、幾何盡寸也較差，另一方面，九十年代的中國仍然采用這種落后的焊接方法與時代不相匹配。為了提高我國鍋爐制造水平，有機熱載體爐（e1 級及以上鍋爐）的鍋筒的主焊縫必須采用埋弧自動焊，當受到工裝設備的限制時，最后一道環(huán)縫的內側允許采用手工電弧焊，外側仍要采用埋弧自動焊。這一要求從目前我國技術水平是完全可以做得到的。 3．受熱面管的對接焊縫應采用氣體保護焊或氣體保護焊打底。這一要求比以水為介質鍋爐的要求嚴。調研過程中，一些生產有機熱載體爐的廠家，實際上已經采取了這種焊接方法。在征求意見中，許多單位認為這一要求既有可能，也有必要。實踐證明，采用氣體保護焊的對接受熱面管，基本杜絕了接頭滲漏現(xiàn)象。
第六 焊接接頭探傷與檢驗
關于焊接接頭的探傷要求是在聽取有關單位意見基礎上，參照國外有關規(guī)范的規(guī)定而做出的。本規(guī)程沒有按氣相爐和液相爐探傷分別提出要求，而是根據(jù)不同受壓元件提出了不同要求。
1．鍋筒的縱環(huán)焊縫、封頭拼接縫為100%射線或100%超聲波加至少25%射線探傷，基本與現(xiàn)行的蒸汽鍋爐和熱水鍋爐規(guī)程要求一致，僅增加了允許采用100%超聲波加至少25%射線探傷的規(guī)定，與80版蒸汽鍋爐規(guī)程要求一樣。這樣規(guī)定主要考慮100%超聲波加25%射線探傷，完全可以查出焊縫中存在的缺陷，達到安全要求，又可以降低生產成本。25%射線探傷必須包括縱縫和環(huán)縫交叉接頭部分。
2．對于受熱面管的對接接頭的探傷，是按受熱情況不同分別提出要求。受熱不同是指受輻射熱和對流熱。在征求意見稿中，分別規(guī)定為25%和10%探傷抽查。反饋回來的意見中，有些單位認為要求低了，建議改為100%和50%為宜；有的單位認為這一要求還可以低一些。經分析研究，我們采納了后一種意見，輻射段不低于10%射線探傷抽查；對流段不低于5%射線探傷抽查。主要考慮受熱面管的對接焊縫規(guī)定要采用氣體保護焊，質量可以得到保證。另外，本規(guī)程還對探傷方法和抽查率的計算做出了規(guī)定，使本規(guī)程更具有可操作性。
3．除氣相爐的鍋筒應進行機械性能試驗外，液相爐的鍋筒以及所有有機熱載體爐的受熱面管、管道的對接接頭均不要求進行機械性能試驗。因此，本規(guī)程僅對氣相爐的鍋筒批量生產時每十臺做一塊檢查試板。其他情況均不要求做檢驗試板。主要考慮液相爐使用壓力比較低，同時本規(guī)程不但對焊接方法做了明確的規(guī)定，還對焊接工藝評定提出了要求，可以保證焊縫的質量和性能。
4．有機熱載體爐在焊接與檢驗上，與蒸汽鍋爐或熱水鍋爐規(guī)程相比，有的要求高了，有的要求放寬了。為了保證焊接接頭的質量和機械性能，產品施焊前必須進行焊接工藝評定。焊接工藝評定的范圍、方法、檢驗項目、合格標準按《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。
第七 法蘭連接
受壓元件之間的連接應盡量采用焊接，以防止泄露。必須采用法蘭連接時，本規(guī)程對法蘭的型式、參數(shù)和密封做出了規(guī)定。法蘭連接處的密封至關重要。為了保證法蘭連接處的嚴密性，應采用榫槽式法蘭或平焊鋼法蘭，而且公稱壓力（pn）不低于1.6mpa。對法蘭公稱壓力的要求實際上是對法蘭使用溫度的要求。公稱壓力pn1.6的法蘭，其使用溫度為300℃，基本可以滿足要求。如果有機熱載體溫度超過300℃時，應選用公稱壓力高一檔的法蘭。目前，我國液相爐使用的有機熱載體多為yd型和hd型導熱油。這兩種有機熱載體滲透性極強。防止泄漏是一個極為重要問題，除對法蘭型式和參數(shù)提出要求外，還對密封填料做了規(guī)定。一般石棉制品墊片防漏效果很差。本規(guī)程第23條明確規(guī)定，有機熱載體爐所非焊接連接處的密封填料不準采用石棉制品。因此，法蘭墊片要求用金屬網(wǎng)纏繞石墨墊片或膨脹石墨復合墊片。前蘇聯(lián)89年鍋爐規(guī)程、西德din4754以及國內有關規(guī)范也有類似的規(guī)定。
第八 有機熱載體爐采用的材料
本規(guī)程明確規(guī)定，有機熱載體爐受壓元件及管道附件不準采用鑄鐵和有色金屬制造。鑄鐵是屬于脆性材料，而脆性材料不能用于受壓元件，有色金屬與有機熱載體接觸時，有色金屬中的分子會自行向有機熱載體中擴散，加速有機熱載體的老化變質，不但縮短有機熱載體使用壽命，也易造成受熱面過熱，影響有機熱載體爐運行安全。另外，聯(lián)苯對有色金屬有腐蝕作用。所以，國內外有關規(guī)范均明確規(guī)定有機熱載體爐的受壓元件不準采用鑄鐵和有色金屬制造。
第九 液相爐中有機熱載體的流速
有機熱載體在管內流動時會形成一個邊界層。邊界層的厚度直接影響邊界層的介質溫度。邊界層越厚，邊界層溫度比有機熱載體主流溫度高的多，將使邊界層超溫，導致有機熱載體分解、聚合成膠質，形成殘?zhí)汲良诠鼙?，進一步影響傳熱。如此惡性循環(huán)，不但造成管壁過熱，而且也會加速有機熱載體老化、失效。邊界層的厚薄與流體在管內流動狀態(tài)有關。流體力學理論認為，雷諾數(shù)r≤2230時，流體在管內呈層流狀態(tài)；當雷諾數(shù)r≥4000時，流體在管內呈湍流狀態(tài)。只有形成湍流狀態(tài)，才能獲得較薄的邊界層。實踐證明，當管內有機熱載體的流速達到1.5-3.0m/s時，就可以得到較薄的邊界層，達到強化傳熱，降低邊界層溫度。
不同的受熱面的熱負荷強度不同，管內有機熱載體流速的要求也應不一樣，因此，本規(guī)程規(guī)定，對于輻射段管內流速不低于2.0m/s；對于對流段管內流速不低于1.5m/s
目前，我國生產的有機熱載體爐的爐型，除有盤管式、管架式外，還有采用臥式外燃鍋殼式的爐型。對于這種爐型褒貶不一，在常州專家審定會上也意見不一致。這種爐型與盤管式、管架式相比，雖然有其優(yōu)點，但缺點也明顯。由于鍋筒直接受輻射熱，且鍋筒內有機熱載體的流速又極低，影響傳熱，導致邊界層溫度增高，國內已發(fā)生多起鍋筒下部鼓包事故。同時，這種爐型的有機熱載體老化失效時間也較短。在審定會上，一些專家堅持保留這種爐型而且表示對存在的問題已經有辦法加以解決。因此，本規(guī)程對這種爐型存在的問題做了原則的要求。即：對于臥式液相爐的鍋筒，應采取可靠措施以防止鍋筒過熱和有機熱載體老化。對于有機熱載體爐在鍋筒內的流速未能提出具體量的概念。
第十 有機熱載體性能的要求
有機熱載體分為礦物油型和合成型兩大類。礦物油型的有機熱載體是石油進行高溫裂解或催化裂化過程中，形成的餾分油做為原料精致而成。合成型有機熱載體是以化工或石油做為原料經有機合成工藝而成，如聯(lián)苯等。有機熱載體的特性是遇火而燃燒，試驗還證明，烷烴型有機熱載體，當加熱至280℃以上時，灑在水泥地上沒有明火也會燃燒。但芳烴型有機熱載體只有遇到明火才會燃燒。有機熱載體的優(yōu)點是在較低的壓力下可以獲得較高的溫度，而且有較好的熱穩(wěn)定性。比如聯(lián)苯混合物，在0.34mpa下的飽和溫度為320℃，而要獲得320℃的飽和水，則壓力要達到11.5mpa。有機熱載體這些特性與優(yōu)點必須是在質量有保證的情況下才能得到。因此，有機熱載體爐能否正常運行與有機熱載體的質量關系極大。為了保證有機熱載體正常使用，對其質量及性能指標，如最高使用溫度、粘度、閃點、殘?zhí)?、酸值等應做出?guī)定。
1．最高使用溫度。有機熱載體的許用膜溫度是一個很重要的指標，在熱力計算時以此確定有機熱載體的主流溫度，以保證有機熱載體正常使用。實踐證明，許用膜溫度與主流溫度之差，對于礦物油型的有機熱載體一般取20 - 30℃為宜；對于合成型有機熱載體取10℃為宜，國外有關規(guī)范也是如此規(guī)定的。在征求意見中，一些單位提出，目前我國有機熱載體供貨單位都不提供有機熱載體的許用膜溫度，而且在熱力計算時，也不采用許用膜溫度，建議將許用膜溫度改為最高使用溫度。因此，本規(guī)程規(guī)定，有機熱載體爐設計和運行時，有機熱載體爐出口處的有機熱載體溫度不得超過最高使用溫度。 2．粘度是指在規(guī)定的條件下，有機熱載體的稀稠程度以及流動性（按gb256-88測定）。粘度越大，流動性越差，循環(huán)泵的功率也越大，管道運輸就越困難。如粘度值變化超過原技術指標的15%，有機熱載體不應在繼續(xù)使用。
3．閃點是指在加熱條件下，有機熱載體蒸汽與空氣組成混合性氣體后，當火焰接近時發(fā)生短促閃燃的最低溫度。閃點越低，有機熱載體蒸發(fā)率越大，安全性也就越差，反之亦然。同時閃點越高有機熱載體在使用過程中損耗也小。有機熱載體使用時間較長或使用不當均可能導致有機熱載體閃點降低，按gb267-88標準測定，當閃點變化超過原指標的20%時，應停止使用。
4．殘?zhí)际侵赣袡C熱載體在受熱超溫時分解、聚合而沉淀形成的殘?zhí)?。殘?zhí)嫉闹饕煞质怯袡C熱載體中的膠質、清青及多環(huán)芳香烴。殘?zhí)贾档拇笮】梢耘袛嘤袡C熱載體結焦的傾向性。一般控制在0.02w%，當殘?zhí)贾党^1.5w%時，應進行再生處理，否則不能再繼續(xù)用。
5．酸值是指有機熱載體中有機酸的總含量。當有機熱載體溫度≤100℃且無水分時，有機酸不會腐蝕金屬。有機熱載體溫度超過100℃時，隨著溫度及酸值的增加，有機酸對金屬腐蝕性也增強。為了減輕有機酸對金屬的腐蝕，酸值一般應低于0.02mgkoh/g，如超過0.5mgkoh/g時，應停止使用。
本規(guī)程第31條規(guī)定，對使用的有機熱載體每年進行一次分析，四項指標中有兩項不合格或有機熱載體分解成分含量超過10%時，有機熱載體應進行更換或對其進行再生。
第十一 安全閥
1．安全閥的數(shù)量。氣相爐應安裝兩只不帶手柄的彈簧式安全閥。安全閥與筒體連接短管上還應串聯(lián)一只爆破片。液相爐本體可不裝安全閥。
2．要防止安全閥泄漏。氣相爐的有機熱載體主要是聯(lián)苯，聯(lián)苯是易燃且有毒，防止聯(lián)苯的外泄至關重要。所以，氣相爐的安全閥必須是全封閉式的安全閥，且不準定期手動排放試驗。不帶手柄目的就是為了防止手動排氣。為了防止安全閥與閥座粘住，本規(guī)程要求每年將安全閥從氣相爐上拆下進行檢驗。在調研中，一些單位反映，國產的彈簧式安全閥密封性能差，特別是使用一段時間后，不能按技術參數(shù)回座，泄漏難以避免。為了防止安全閥泄漏，在安全閥與筒體連接短管上在串聯(lián)一只爆破片（asme規(guī)范也有類似規(guī)定）。爆破片應在小于規(guī)定的爆破壓力的5%以內爆破；爆破壓力不得高于安全閥開啟壓力；爆破片孔洞面積不得小于安全閥排汽截面積。為了防止安全閥在規(guī)定的壓力下不能回座，造成介質大量外溢，本規(guī)程規(guī)定，爆破片與筒體之間連接短管上加裝一只截止閥。氣相爐運行時，必須保證截止閥處于全開位置。一旦爆破片爆破泄壓后應立即關閉截止閥，當安全閥回座，壓力恢復正常后，在打開截止閥。
3．液相爐是否要裝安全閥問題國內外一些規(guī)范的規(guī)定不完全一樣。前蘇聯(lián)89年版的鍋爐規(guī)程明確要裝安全閥，而我國化工部92年版的規(guī)程則明確不裝安全閥，有的也未明確要裝與否。所有的規(guī)范均未給出液相爐安全閥排量計算公式。我們認為，強制循環(huán)液相爐中的有機熱載體在運行時一般不會形成汽化，一旦液相爐或系統(tǒng)超壓可以迅速通過膨脹器進行泄壓。國內生產和使用的液相爐均未裝安全閥，未發(fā)生過超壓事故。
4．氣相爐安全閥排出的汽化物，不能直接排入大氣，必須經過冷凝后接入有機熱載體的儲罐。但不能接入第22條的儲罐，而是單獨的儲罐。冷凝器應是以水冷卻的面式冷凝器。因排出的汽化物含有水分或其他成分，應經脫水凈化后才能再用。如果直接接入第22條的儲存罐，會惡化有機熱載體的質量，影響有機熱載體使用性能。
5．冷凝器的背壓。冷凝器的背壓是指安全閥排放時的背壓（動背壓），是由于介質通過安全閥進入冷凝器時在安全閥出口處形成的啟動阻力。參照國外有關規(guī)范的規(guī)定，本規(guī)程規(guī)定冷凝器的背壓不超過0.03mpa.
6．氣相爐安全閥排放量計算參考公式
這一公式的形式及系數(shù)的選用完全采取了87年版蒸汽鍋爐規(guī)程的規(guī)定是不妥的。因水與有機熱載體的物理性質和化學性質有較大的差異，即使可以采用以水為介質的公式形式，其系數(shù)也不能一樣。
我們認為這些推薦公式都有一定道理，又都存在不足，所以本規(guī)程沒有進行推薦，由設計單位選用，在實踐中進行比較，成熟后再行確定。
第十二 膨脹器的規(guī)定
膨脹器是強制循環(huán)的液相爐及系統(tǒng)中的重要安全裝置。膨脹器有多種作用；儲存液相爐及系統(tǒng)中的有機熱載體受熱膨脹量；向系統(tǒng)補充有機熱載體；液相爐啟動升溫過程中排除液相爐和系統(tǒng)中的氣體；突然停電時可以利用膨脹器中的冷介質置換液相爐中的熱介質。
1．膨脹器的調節(jié)容積。膨脹器的第一個作用就是儲存有機熱載體的膨脹量，多大的容積才能滿足要求。西德din4754規(guī)定，當液相爐容積≤1000升時，膨脹器容積為1.5倍的液相爐的容積；當液相爐的容積大于1000升時，為1.3倍的液相爐的容積?；げ?2年規(guī)程規(guī)定，膨脹器的容積是液相爐容油量的兩倍。前蘇聯(lián)89年版的鍋爐規(guī)程規(guī)定為有機熱載體膨脹量的1.3倍。我們認為，膨脹器的容積按有機熱載體受熱膨脹量為基數(shù)確定其容積比較合理。因此，本規(guī)程規(guī)定為有機熱載體在工作溫度下受熱所增加容積量的1.3倍。實踐證明,有機熱載體受熱膨脹量一般每升溫100℃，近似膨脹10%。
2．膨脹器的結構型式。膨脹器可以是開式的，也可以是閉式的。無論是開式的還是閉式的膨脹器，均應裝一只液面計，以便指示膨脹器內液面位置。對于開式膨脹器（如圖1、3、2、4所示）。在膨脹器上可不裝安全閥。對于開式膨脹器，當液相爐與系統(tǒng)可以斷開（如圖4）時，應在系統(tǒng)或膨脹器上安裝安全排放閥。對于閉式膨脹器（如圖5），應在儲存罐上安裝安全排放閥，如液相爐與系統(tǒng)可以斷開（如圖6）時，在系統(tǒng)和膨脹器上均要裝安全排放閥。閉式膨脹器上除安裝安全排放閥外，還應裝壓力表。
3．膨脹器安裝位置。本規(guī)程規(guī)定，不能裝在液相爐的正上方，且高于有機熱載體爐頂部的垂直距離1 .5m以上。這一規(guī)定，一是以免有機熱載體溢出引起火災，二是減少有機熱載體受熱程度。國內有的規(guī)程規(guī)定，膨脹器的底部與系統(tǒng)最高液面之間的距離不小于1 .5m。本規(guī)程在審定前也做了這樣規(guī)定。在審定會上，專家們認為，根據(jù)生產工藝流程，管網(wǎng)系統(tǒng)的布置比較復雜。膨脹器與系統(tǒng)最高液面的距離提出1 .5m要求，一是不合理，二是難以確定。所以本規(guī)程對膨脹器與有機熱載體爐頂部之間的距離做出了規(guī)定，比較合理，也易操作。
4．膨脹器內的有機熱載體的溫度不得超過70℃，其目的是防止有機熱載體高溫氧化。試驗證明，當有機熱載體溫度≤100℃時，有機熱載體氧化不明顯；當有機熱載體溫度超過100℃時，隨著有機熱載體溫度的升高，有機熱載體氧化速度加劇，導致有機熱載體迅速失效。我國南方某鍋爐廠曾將一臺以水為介質立式鍋殼式鍋爐，去掉安全閥加裝一只開口短管，當做有機熱載體爐售出。使用單位運行30天左右，就將受熱面管全部燒壞，經分析確定是因有機熱載體直接與大氣相通，而溫度又比較高，有機熱載體迅速氧化，使之失效，形成殘?zhí)汲练e管壁，惡化了傳熱。
第十三 過濾器的要求
本規(guī)程規(guī)定，在循環(huán)泵入口處應裝過濾器，以便濾去有機熱載體在高溫運行下形成的聚合物和殘渣，既可以保護循環(huán)泵，又可以防止這些聚合物或殘渣進入受熱面，影響傳熱。過濾器的過濾效果很大程度上取決于過濾器元件材料的性能。目前，國內外常用的過濾器元件材料有金屬絲網(wǎng)、濾布、金屬燒結多孔材料、高分子聚合物、陶瓷燒結多孔材料。高分子聚合物、陶瓷多孔材料存在一些問題，如高分子聚合物不耐高溫，陶瓷多孔材料再生性能差，因此一般多采用金屬絲網(wǎng)和金屬燒結多孔材料。金屬燒結多孔材料過濾性能好，但阻力大，價格較貴；而金屬絲網(wǎng)價格便宜，也有較好的過濾效果。在征求意見中，有的單位提出，對于采用合成型有機熱載體的有機熱載體爐應采用粉末冶金的過濾器，即金屬燒結多孔材料。對此本規(guī)程未做硬性規(guī)定，由設計單位根據(jù)經濟綜合指標加以選取。過濾器的安裝要考慮拆卸、更換方便，以便定期清理過濾器，去除存渣及雜質，保證過濾器的過濾性能。
第十四 有機熱載體定期化驗
有機熱載體經過長時間使用或有機熱載體主流溫度超溫，都會造成有機熱載體性能指標的下降，主要表現(xiàn)在有機熱載體的殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點的變化。所以，本規(guī)程規(guī)定，使用中的有機熱載體每年應對其殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點進行一次分析。西德din4754規(guī)定 ，有機熱載體在規(guī)定的溫度下至少可用一年。一年后經化驗無問題時可繼續(xù)使用。
前蘇聯(lián)89年版鍋爐規(guī)程規(guī)定，有機熱載體兩次再生周期由使用單位按生產規(guī)則確定。
化工部92年規(guī)程規(guī)定，對有機熱載體的分析，液相爐應每半年進行一次；氣相爐應每年進行一次。
本規(guī)程還規(guī)定了有機熱載體報廢指標，在進行分析中，當有兩項不合格或有機熱載體分解成分含量超過10%時，應更換有機熱載體或對有機熱載體進行再生。
第十五 有機熱載體爐啟動中排氣的要求
有機熱載體爐在啟動過程中，隨著有機熱載體的加熱，含在其中的其他氣體逐漸分離出來，如有機熱載體含有水分，也會隨著加熱而汽化，應隨時將這些氣體排出，以利于有機熱載體爐安全運行。對于氣相爐來說，在點火升壓過程中進行反復排氣尤為重要。氣相爐的介質以聯(lián)苯為主。若聯(lián)苯中含有水分，則是氣相爐發(fā)生爆炸事故的主要原因之一。聯(lián)苯中如有水分，在加熱的情況下，聯(lián)苯中的水分迅速汽化，氣相爐內的壓力急劇上升而達到無法控制的程度，從而引起氣相爐爆炸。我國，已發(fā)生多起此類事故。一九七九年九月，上海油脂一廠練油車間聯(lián)苯爐爆炸，死亡13人；一九八о年十月，上海染料九廠三車間聯(lián)苯爐發(fā)生爆炸，死3個，傷2人；一九八о年，沈陽化工廠聯(lián)苯爐發(fā)生爆炸，死1人，傷3人。這些爆炸事故均是由于聯(lián)苯中混入水分而引起的，加熱系統(tǒng)介質中的水分主要來自新補充介質內含有水分，或者設備安裝、修理后水壓殘存水分等。因此，本規(guī)程規(guī)定，有機熱載體爐在點火啟動時要反復打開排氣閥以排凈有機執(zhí)載體爐中的空氣、水與有機熱載體的混合蒸汽。對于氣相爐來說，只有溫度與壓力符合對應關系后，才可進入正常運行。
聯(lián)苯溫度與壓力的對應關系：
溫度（℃）： 240 250 260 280 290 300 320
壓力（kgf/cm2）：0.64 0.86 1.05 1.66 1.99 2.38 3.32
(這一壓力是指絕對壓力)
第十六 不同有機熱載體混用問題
不同的有機熱載體能否混用問題，在我國存在兩種不同的觀點。一種觀點認為，不同有機熱載體不能混用，混用后熱載體性能發(fā)生改變，影響使用，一旦發(fā)生事故難以進行原因分析；另一種觀點認為，有機熱載體本身就是一混合物，不能混用在科學道理是不存在的經試驗證明，不同有機熱載體混合后，各項性能指標無大的改變。在審定會上，專家們建議，規(guī)程不能硬性規(guī)定不同的有機熱載體不準混合使用，規(guī)定不宜混合使用，如需要混合使用時，有機熱載體生產單位要提供混合使用的條件和要求。兩種不同熱載體混用時，其混合熱載體出口溫度不得超過兩種熱載體中任何一種的最高允許使用溫度。
第十七 壓力試驗
有機熱載體爐在制造單位組裝后以及在使用單位安裝或重大修理后均要進行壓力試驗。
壓力試驗類型。根據(jù)不同有機熱載體爐（氣相與液相）、不同的地點（制造與使用），壓力試驗類型也不同。本規(guī)程所采用的壓力試驗分為水壓試驗、液壓試壓和氣密試驗。無論是氣相爐還是液相爐，在制造單位均要進行水壓試驗；在使用單位均要進行液壓試驗，以檢查非焊接連接部位的密封情況。在使用單位不宜進行水壓實驗，因水壓試驗后不易將水排除干凈，形成安全運行的隱患。對于氣相爐，在制造單位和使用單位還要進行氣密性試驗。進一步檢查非焊接連接部位的密封情況。氣密實驗方法和要求可參照壓力容器的有關規(guī)定執(zhí)行。對于夜相爐均不要求進行氣密實驗。液相礦物油型有機熱載體一般無毒，而且外溢性也遠低于氣相爐中的有機熱載體。
試驗壓力。氣密性試驗的試驗壓力取氣相爐工作壓力（規(guī)程中還有“或系統(tǒng)循環(huán)壓力”，恐不妥）；水壓試驗壓力取有機熱載體爐工作壓力的1.5倍。這是參考國內外有關規(guī)范而給出的數(shù)值。
壓力試驗的檢查部位。壓力試驗主要用于檢查非焊接連接部位，如各種孔的密封處，各種法蘭，閥門的連接處等的嚴密情況。對于焊接連接處，焊接方法、檢驗要求都做了規(guī)定，焊接質量可以得到保證。另外，由于結構上的問題，有些焊接部位也無法檢查。因此，本規(guī)程壓力試驗未強調對焊縫必須進行檢查。
第8篇 燃氣有機熱載體爐操作規(guī)程油爐
一、燃氣有機熱載體爐參數(shù)
1.燃氣鍋爐設計參數(shù)
產品型號：yyw-1800q?? 額定熱功率：1800kw?? 額定工作壓力：1.0mpa
額定出油口溫度：300℃
2.導熱油的確定
2.1導熱油的確定首先應考慮工藝濕度要求及導熱油最高允許使用溫度之間的關系，導熱油嚴禁超溫使用，因此，選擇導熱油最高允許使用溫度應比工藝需用的主流體最高工作溫度高出10℃-15℃。其次選擇導熱油應考慮導熱油性能特點，包括密度、粘度、閃點、酸值、殘?zhí)考梆s份等，同時還應考慮溫度與導熱油的比熱、粘度、導熱系數(shù)的關系。
2.2導熱油失效的判別：
導熱油長期在高溫下使用，其品質會緩慢地發(fā)生變化，它的變化是不可逆的，在超溫條件下運行，品質劣變加速。因此，定期對導熱油取樣分析(最長不得超過一年)，要著重控制和觀察分析以下幾項指標：
①酸值(mgkoh/g)達到0.5時應引起重視(按gb264方法測定)
②粘度變化達到15%時應引起重視(按gb265方法測定)
③閃點變化達到20%以上時應引起重視(按gb267方法測定)
④殘?zhí)?w%)達到1.5時應引起重視(按gb268方法測定)
當分析導熱油上述指標時，不能孤立地看其中的某一項，但有兩項以上指標不合格時，該導熱油應給予更換或再生。
二、開機前檢查工作
1. 檢查燃氣是否有氣，調壓閥門是否開啟，高壓閥開啟后觀察高壓壓力表數(shù)值是否正常。
2. 檢查燃氣導熱油爐壓力控制儀表指針是否在零位，溫度計指針是否在常溫狀態(tài)，流量計儀表顯示是否在零位，電動閥控制儀表顯示是否在零位。
3. 檢查燃燒器、熱媒泵無異常。
三、冷態(tài)開機運行
1. 打開燃燒器控制柜總開關，開啟燃燒器電源開關，這時燃燒器電源指示燈亮，打開燃燒機供氣閥進行供氣。
2. 開啟鍋爐控制柜主電源開關，電源指示燈亮。開啟控制柜電源開關，觀察顯示器上有無報警顯示。如出現(xiàn)（極限低油位報警），并發(fā)出“滴滴”報警聲，這說明膨脹槽油位低，開啟控制柜上面的注油泵開關（用手動控制），此時油泵工作指示燈亮，開始向膨脹槽注油。當顯示器上液位高于低液位報警數(shù)后，報警聲消失。將液位打到膨脹罐1/3處后，可關閉注油泵，使注油泵停止工作，在關閉注油閥門，注油完成。
3. 開啟1號循環(huán)泵進出口閥，關閉2號循環(huán)油泵進出口閥門（如啟用2號循環(huán)油泵，反之）。把循環(huán)油泵控制開關置于手動開啟狀態(tài)，循環(huán)油泵開啟。這時流量計開始計量、進出口壓力表、壓力變送控制器開始顯示管道壓力。運行10分鐘后壓力表指示平穩(wěn)，可進行點火啟動。
四、點火啟動
1. 開啟控制器“啟/?！卑存I，1分鐘后燃燒器開始對導熱油爐內進行預吹風，30秒后燃燒機點火開始大火燃燒。
2. 根據(jù)工藝要求設定導熱油出口溫度，加熱爐能自動跟蹤這一溫度控制點，保證出口油溫在設定點穩(wěn)定供熱。用熱設備負荷發(fā)生變化時，燃燒機能自動跟蹤控制，通過大小火和風門開度的控制，以保證最佳狀態(tài)。
五、溫度調節(jié)
（一）內部負荷調節(jié)值設定（中間值溫度）：
1. 按esc鍵，直到看到operationalstat后，在按select（下）鍵，將光標移至params &display（當前頁面第四個），按enter鍵確認進入。
2.找到loadcontroller（當前頁面第三個），按enter鍵確認進入。
3.在controller-param（當前頁面第一個），按enter鍵確認進入。
4.找到setpointw1（當前頁面第四個），按enter鍵確認進入。
5.顯示器上有溫度顯示，按select（上、下）鍵進行溫度調節(jié)。
6.當前頁面有兩個值上值為系統(tǒng)當前值，下值為調節(jié)值。當設定好溫度后，按enter鍵確認，等上值變成和下值一樣的數(shù)值后，可esc鍵退出。
（二）動啟動溫度設定（啟爐溫度）：
1. 按esc鍵，直到看到operationalstat后，在按select（下）鍵，將光標移至params &display（當前頁面第四個），按enter鍵確認進入。
2.找到loadcontroller（當前頁面第三個），按enter鍵確認進入。
3.在controller-param（當前頁面第一個），按enter鍵確認進入。
4.找到sd_modon（當前頁面第六個），按enter鍵確認進入。
5.顯示器上會出現(xiàn)上中下三組數(shù)值，上值為系統(tǒng)當前值（百分數(shù) %），中值為調節(jié)值（百分數(shù) %），下值為溫度值隨調節(jié)值變動而變動。
6.當設定好調節(jié)值后，按enter鍵確認，等上值變成和中值一樣的數(shù)值后，可esc鍵退出。
注：當前頁面中上值和中值的百分數(shù)（%）均為負數(shù)（-）。
（三）自動停爐溫度設定（停爐溫度）：
1. 按esc鍵，直到看到operationalstat后，在按select（下）鍵，將光標移至params &display（當前頁面第四個），按enter鍵確認進入。
2.找到loadcontroller（當前頁面第三個），按enter鍵確認進入。
3.在controller-param（當前頁面第一個），按enter鍵確認進入。
4.找到sd_modoff（當前頁面第七個），按enter鍵確認進入。
5.顯示器上會出現(xiàn)上中下三組數(shù)值，上值為系統(tǒng)當前值（百分數(shù) %），中值為調節(jié)值（百分數(shù) %），下值為溫度值隨調節(jié)值變動而變動。
6.當設定好調節(jié)值后，按enter鍵確認，等上值變成和中值一樣的數(shù)值后，可esc鍵退出。
注：當前頁面中上值和中值的百分數(shù)（%）均為正數(shù)。
六、正常停爐
1. 按控制臺操作面板上面的“啟/?！卑存I，使燃燒機停止工作。
2. 關閉天燃氣管道出口球閥，切斷燃氣。
3. 待油溫降到100℃以下時關閉鍋爐控制臺上面的循環(huán)油泵控制開關。
七、緊急停爐
1. 當因停電或兩臺循環(huán)油泵出現(xiàn)故障時應緊急停爐，此時由于爐膛溫度很高，爐管內導熱油溫度會急劇上升，在很短的時間內超過額定值，這時迅速打開冷熱油置換閥門，使冷油通過油氣分離器、爐管放入儲油槽內，以免導熱油結焦。
2. 關閉燃燒機進氣閥門,緩慢打開熱油泵排泄閥，使熱油進入儲油槽。
3. 不能將膨脹槽內的導熱油放空，防止進入熱油管道。
八、導熱油取樣
1. 首先開啟閥門向導熱油取樣器里面注滿油。
2. 打開取樣閥門取出導熱油進行化驗，取樣完畢后關閉取樣閥。
3. 打開取樣器底部閥把油放掉。（取樣一年一次）
九、爐內燃燒情況
1. 通過爐體觀火孔察看爐內燃燒情況，二段火顏色為淡藍色發(fā)黃頭 ，一段火顏色為淡黃色發(fā)藍頭。通過燃燒機觀火也察看穩(wěn)焰盤，出火應均勻顏色為淡藍色。如爐內出現(xiàn)異常燃燒，外排煙囪冒黑煙應立即關閉燃燒器，打開熄火裝置。
十、安全報警保護裝置
1. 熱油進出口超壓報警：當熱油進出口壓力超過設定值時，自動關閉燃燒機電腦控制器并發(fā)出聲音報警。
2. 熱油出口超溫報警：當熱油出口溫度超過設定值或達到報警溫度時，自動關閉燃燒機電腦控制器并發(fā)出聲音報警。
3. 超壓旁路自動開啟保護裝置：當出油口壓力超過設定值時，旁路電動調節(jié)閥自動開啟旁路進行減壓循環(huán)。 鍋爐控制柜上發(fā)出報警。
4. 安全閥保護裝置：當出油口壓力超過0.65mpa時，安全閥開啟向儲油槽內泄油減壓。
5. 燃氣欠壓、斷氣保護裝置：當燃氣管路出現(xiàn)欠壓和斷氣時，燃燒機自動停機同時燃氣電動截止閥關閉。鍋爐控制柜上發(fā)出報警。
6. 低油位保護裝置：當膨脹槽油位降低或系統(tǒng)缺油時，鍋爐控制柜發(fā)出聲音報警。
7. 流量監(jiān)測裝置：監(jiān)測循環(huán)系統(tǒng)流量。
十一、注意事項與設備維護
1. 導熱油爐系統(tǒng)工作、冷卻時，循環(huán)油泵不能停運。如一臺循環(huán)油泵發(fā)生故障，應立即開啟另一臺循環(huán)油泵的進出口閥門（要求全開啟），關閉原用油泵的進出口閥門后啟動另一臺循環(huán)油泵。并上報部門領導和維修人員。
2. 高溫狀態(tài)時，要確保循環(huán)良好。關閉用熱設備進出油口閥門時要先打開旁路。
3. 循環(huán)系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定時，不得投入使用。
4. 正常工作時膨脹罐導熱油應保持高液位，低位槽內導熱油應處于低液位。
5. 緊急停爐時，不得用熱水沖澆爐膛。
6. 正常停爐時，油溫應降至100℃以下時循環(huán)油泵方可停運。
7. 循環(huán)油泵應交替使用，每月更換一次。
8. 燃燒機進風口下方應保持干凈，防止異物被吸入燃燒機內損壞設備。
9. 每天應檢查壓力表、溫度計、控制柜顯示器參數(shù)是否正常。系統(tǒng)管道、儀表接口有無漏油。
10. 每天檢查爐內燃燒是否正常，保持觀火孔干凈。
11. 每天應對設備運行情況進行記錄。
12. 保持設備清潔。
第9篇 燃煤液相有機熱載體爐安全操作規(guī)程
燃煤液相有機熱載體爐
安 全 操 作 規(guī) 程
一、 點火升溫:(一) 導熱油爐 <>投入運行前的必備條件
1、辦理有機熱載體爐登記手續(xù),領取使用登記證。新爐安裝后應經當?shù)劐仩t檢驗所檢查驗收合格,使用單位填好“鍋爐登記卡”,到當?shù)刭|量技術監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察部門辦理登記手續(xù),領取使用登記證。無證爐不得投入運行。
2、司爐人員應經質量技術監(jiān)督部門考核,持有《熱載體爐司爐操作證》,司爐人員除了符合工業(yè)鍋爐司爐工條件外,還應經過熱載體爐專門知識培訓。
3、使用單位應有健全的管理制度及安全操作規(guī)程。
(二) 點火前的準備工作
1、有機熱載爐內、外部的檢查和準備,包括:有機熱載爐內部殘存水已放盡、吹干;爐膛內雜物清除干凈;各檢查孔、人孔等都已密閉,使用填料符合熱載體爐介質要求。
安全附件和保護裝置的檢查:1) 壓力表彎管前端的針形閥或截止閥處全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤直徑符合要求,無壓力時指針回零。
2) 液位計放油管閥門處關閉狀態(tài),放液管已與儲存罐正確聯(lián)接。
3) 溫度計及自動記錄儀表已校驗合格;超溫超壓報警、自動連鎖保護裝置已投入,電器控制各接點無異常。
4) 燃燒通風設備檢查,無異常。
2、介質化驗及冷態(tài)循環(huán):
化驗:有機熱載爐使用的熱傳導液質量合格,對熱載體鍋爐安全運行關系極大,所以,應先對使用的熱傳導液取樣化驗或有供應方的相關質量證明,應明確:1) 熱傳導液最高使用溫度是否與有機熱載體爐供熱條件一致。爐出口溫度至少應比熱傳導液允許使用溫度低30℃-40℃,否則熱傳導液在使用中會很快分解變質,提前失效。2) 抽樣化驗,測定熱傳導液的外觀質量、閃點、粘度、酸值、殘?zhí)亢退?與熱傳導液生產廠提供的質量證明書是否相符,同時也為今后運行中介質質量變化監(jiān)測提供依據(jù)。
裝油:將化驗合格的熱傳導液用加油泵往爐內和膨脹器內注入熱傳導液。在加油泵向系統(tǒng)注熱傳導液時,應再檢查一遍爐體、用熱設備、管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關好,以免熱傳導液流失。同時將管道和爐體上的排汽閥逐一打開,排除空氣,直至有油流出時關閉。當膨脹器液位計上出現(xiàn)油位時停止注熱傳導液,然后啟動循環(huán)泵,進行冷態(tài)循環(huán)。
冷態(tài)循環(huán) :冷態(tài)循環(huán)的目的是試驗整個供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象,設備、管路、閥門等處有無滲漏,循環(huán)泵的流量和揚程能否滿足生產要求。由于冷油粘度較高,故熱載體爐進出口壓力差比較大,管路系統(tǒng)的流動阻力也較大,每臺循環(huán)泵應輪流啟動、試車,使冷油在系統(tǒng)內循環(huán)6-8小時。冷態(tài)循環(huán)中,還要經常打開放氣閥門排放殘存空氣,觀察并記錄各點壓力表、溫度表、電流表等顯示情況,注意記錄循環(huán)泵電流、進出口壓差、循環(huán)泵出口壓力、有機熱載體爐進出口壓差等數(shù)據(jù),并檢查油泵運行是否平穩(wěn),軸承密封是否良好。
3、拆卸清洗過濾器:過濾器在冷態(tài)循環(huán)中,系統(tǒng)的各種雜質及熱傳導液中的殘渣等隨著冷油循環(huán),在油泵前的過濾器過濾掉,循環(huán)結束后,過濾器應拆卸,除盡過濾器內及過濾網(wǎng)上的污物。
4、 點火升溫步驟:
1) 點火操作步驟:a)開啟循環(huán)泵,檢查運轉正常后, 將煤閘板提到最高位置,在爐排前部鋪20-30毫米厚的煤,煤上鋪木柴、舊綿紗等引火物,在爐排中后部鋪較薄爐渣,防止冷空氣大量進入。
b) 從點火孔進行點火。 點燃引火物,緩慢轉動爐排,將火送到距離煤閘板1-1.5米后停止爐排轉動。
c) 當前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時,調整煤層閘板,保持煤層厚度為70-100毫米,緩慢轉動爐排,并調節(jié)引風機,使爐膛負壓接近零,以加快燃燒。
d) 當燃燒的煤隨爐排轉動至第二、三、四各個風門時,適當打開該處風門,使燃燒繼續(xù)。
e) 當?shù)谆痄仢M爐排后,適當加厚煤層,相應加大風量,維持爐膛負壓2-3毫米水柱。
2)燃燒調整:鏈條爐排的燃燒調整主要是調整煤層厚度、爐排速度和鼓、引風機。a) 煤層厚度 煤層厚度適當時,在煤閘板前200毫米處開始著火,距離擋渣鐵(老鷹鐵)前400毫米處燃盡,對粘結性強的煙煤應稍薄些,粘結性弱的煙煤稍厚些。
b) 爐排速度 :正常的爐排速度,應保持整個爐排面上有2/3火床,在擋渣鐵附近不再有紅火。當供熱量增加時,爐排速度適當加快,可使火床延長;供熱量減少時,爐排速度適當減慢,使火床縮短。
c) 通風量 正常運行時,爐排下各風室開度,應根據(jù)燃燒情況及時調整,燃用揮發(fā)份高的煤,鼓風量應集中在中間偏前處。燃用揮發(fā)份低的煤,風量要從前向后逐漸加大。減弱燃燒時,可關小送風機出口風門;強化燃燒時,則要增加送風量。鼓、引風機供風量應互相匹配,以維持爐膛前部負壓2-3毫米水柱。
煤層厚度、爐排速度、送風量三者的調整互相關聯(lián),必須密切配合,才能保持燃燒正常。
升溫和升溫曲線 有機熱載體爐的點火升溫是運行操作中較危險的階段,需要特別謹慎,其升溫過程要遵循“一慢二?！痹瓌t;一慢即升溫速度要慢,二停即在95℃-110℃和210℃-230℃兩個溫度段要停止升溫,維持這個溫度一段時間。
1) 升溫曲線 熱載體爐點火后,升溫過程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)定執(zhí)行。典型的熱載體升溫曲線見下圖 :
a) 冷爐點火后,控制升溫速度10℃/時,直到90℃-95℃。因為冷爐時油的粘度大,受熱面管內流速較低,管壁油膜較厚,傳熱條件差,如升溫速度過快,容易使局部油膜溫度過高。
b) 95℃-110℃范圍是驅趕系統(tǒng)內殘存水分和熱傳導液所含微量水分階段。升溫速度控制在0℃-5℃/時范圍,視脫水情況決定。當膨脹器放空管處排汽量較大,底部有水擊聲,管道振動加速,各處壓力表指針擺動幅度較大時,必須停止升溫,保持恒溫狀態(tài),必要時可打開爐門減弱燃燒。這個階段時間的長短,視系統(tǒng)內殘存水分的多少和熱傳導液的質量不同而異,短的可以十幾個小時,長的可能達數(shù)天,在95℃-110℃之間反復幾次,才能將水分排凈。不能盲目加快升溫脫水過程,因為一旦系統(tǒng)內水分劇烈蒸發(fā)汽化,體積將急劇膨脹,不僅可能引起“突沸”,使油位急劇膨脹而大量噴出,而且可能會使整個系統(tǒng)壓力急劇升高,導致受壓元件破裂,釀成嚴重事故。
c) 當爐內和管道中響聲變小,循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降至0.1mpa以下,有沉重的喘氣聲)時,以5℃/時的速度再升溫,但不能超過120℃,直到放空管不再有汽體排出為止。此時,壓力表指針停止波動即為脫水合格。
d) 脫水過程完成后,以30℃/時的速度繼續(xù)升溫,但仍應注意可能會有殘余水蒸發(fā),隨時停止升溫。當溫度達到210℃-230℃時要停下來,這時主要為脫出熱傳導液中的烴組份。熱傳導液中烴組分的存在,使閃點降低,一旦泄漏,引起爆燃的可能性就增大。在液相供爐的熱載體爐中,烴組分以氣相存在,會造成“氣阻”,使循環(huán)泵壓不穩(wěn),流量下降甚至中斷。脫烴組分過程視熱傳導液的不同牌號、不同質量而異,當放空管中無氣體排出,循環(huán)泵壓穩(wěn)定,即定可繼續(xù)以0℃-10℃/時的速度升溫。
e) 從210℃直至熱傳導液的工作溫度是在脫烴結束后,以40℃/時的速度升溫,這時應全面觀察各個檢測、控制儀表的指示,動作是否靈敏、準確。各配套輔機,附屬設備工作是否正常,全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常,能否滿足生產需要。若供熱量達不到設計要求,應暫停升溫,尋找原因,解決后再升溫。
2) 點火升溫中注意事項 a) 點火升溫過程,應嚴格按“升溫曲線圖”的升溫曲線進行。
b) 當熱傳導液溫度升到200℃以上時,應對設備及整個系統(tǒng)進行一次全面檢查,并對所有螺栓聯(lián)接部位進行一次熱緊,消除因熱膨脹不均引起的泄漏。
c) 注意熱傳導液的膨脹量。若膨脹器的液位過高,應打開放液管,將熱傳導液放入儲油槽,以免熱傳導液從膨脹器中大量溢出引起事故。
d) 冷爐點火必須先開循環(huán)泵后再點火。寒冷地區(qū)在點火前應先將熱傳導液用蒸汽加溫達到30℃左右,然后才能開動循環(huán)泵。
e) 液相爐點火: 升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經膨脹管進入膨脹器,其中一部份以氣體從排空管排出,另一部份凝成水分沉入膨脹器底。要避免這些水分再次進入循環(huán)系統(tǒng),在升溫過程中要定期打開膨脹器底部的排污管,放出冷凝水。
二、有機熱載體爐的運行操作:有機熱載體爐的運行操作,應貫徹“安全供熱,節(jié)約能源”的原則。保證安全運行,注意節(jié)煤、節(jié)電,提高經濟效益。
(一)、 有機熱載體爐的正常運行指標 :液相有機熱載體爐供熱量與輸出介質的流量和溫度有關。有機熱載體爐的熱傳導液的循環(huán)流量應當不低于圖樣規(guī)定的設計流量,達到額定功率時溫差滿足圖樣要求,其中這個參數(shù)也與用戶采用的熱傳導液的本身物性有關。為了達到合理的輸出功率,用戶應當以爐的進出口溫度差為運行參考依據(jù)。當進出口溫差減小時,說明用熱量減少,應相應減弱燃燒;反之則應強化燃燒。
(二)、 巡回檢查和異常情況處理 :司爐人員在值班時,除了作好燃燒調節(jié)、保證供熱外,還應定時進行巡回檢查,并作好記錄。
值班司爐每小時檢查的內容主要包括;
1) 熱傳導液進爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度;過濾器前后壓力;循環(huán)油泵進口壓力與出口壓力,循環(huán)流量。
2) 鍋爐本體(特別是輻射受熱面)有無鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好。
3) 爐排、出渣機、鼓、引風機運轉情況、油位、冷卻水是否正常,除塵器及排煙溫度是否正常。
4) 膨脹器液位應正常,膨脹器內熱傳導液溫度應低于70℃,儲存罐內是否有熱傳導液體能否向膨脹器補液,加油泵是否正常
5) 管道、閥門有無滲漏。
巡回檢查路線
電控柜-爐前壓力表、液位計-爐排減速機-熱載體爐本體及爐膛燃燒情況-出渣機、空氣預熱器-鼓、引風機-膨脹器-循環(huán)油泵、過濾器-儲存罐-電控柜。
運行記錄(每小時記錄一次)內容;
1) 有機熱載體進爐溫度 ℃。
2) 有機熱載體出爐溫度 ℃
3) 有機熱載體爐進爐油壓 mpa
4) 有機熱載體爐出爐油壓 mpa
5) 循環(huán)油泵出口壓力 mpa
6) 循環(huán)油泵進口壓力 mpa
7) 循環(huán)流量 m3/h
8) 過濾器運行情況
9) 過濾器進出口壓差 mpa
10) 循環(huán)泵電流 a
11) 鼓風機電流 a
12) 引風機電流 a
13) 膨脹器液位
14) 膨脹器熱熱傳導液溫度 ℃
15) 排煙溫度 ℃
異常情況的判斷和處理
1) 循環(huán)泵異常情況: a) 當循環(huán)泵的電流比正常值低,說明循環(huán)泵效率下降,流量下降,可能是供熱管線積垢堵塞,應予清洗。
b) 循環(huán)泵壓不變,電流升高而流量下降,則是熱傳導液變質,粘度增加,應及時更換或再生。如因新加熱傳導液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內未排除,則應立即打開放空閥排出氣體。
c) 循環(huán)泵電流減小,出口泵壓回零,說明泵空轉不供油?？赡苁怯推?查明汽化原因采取措施;如過濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應立即開旁通清洗過濾器;如因新增加熱傳導液含水或水分解的氣體在系統(tǒng)內未排除,則應立即打開放空閥排氣。
2) 液相熱載體爐出口溫度低,供熱量不足,而排煙溫度超過300℃,則主要是積灰問題,應及時吹灰。如排煙溫度低,則主要是燃燒問題,主要是引風不足。爐子雖然正壓,但鼓風量開不大,爐膛溫度低,燃燒強度不夠。應著重檢查爐后部出渣機水封、除塵器出灰口等處是否封閉好,有無冷風大量漏入。
3) 過濾器前后壓差增加,泵入口壓力下降時,可能是濾網(wǎng)阻塞,應開通旁路,將過濾器拆卸清洗。
4) 鏈條爐排的常見故障及處理: a) 爐排停止轉動,可能是鏈條太松,與鏈輪嚙合不好,或鏈輪磨損嚴重,與鏈條連接不良;將兩側調整螺絲重新調整,將爐排拉緊,如仍不能正常,則需調換鏈輪。
b) 爐排卡住。原因常是爐排片折斷或銷子脫落后爐排片松動;煤中有金屬夾雜物將爐排卡住;爐排片拱起;擋渣器(老鷹鐵)尖端下沉,將爐排卡住。處理方法:用板手倒轉爐排清除雜物、更換斷裂爐排片后再啟動,如啟動后再卡住,則停止轉動后詳細檢查原因再解決。如老鷹鐵下沉,可以兩側拔火門用鐵鉤拔正。
有機熱載體爐運行操作的安全注意事項
1) 有機熱載體爐內介質均為高溫、滲透性較強的易燃物質。司爐人員在操作中心須穿戴好防護用品。開關閥門時要輕、緩,頭部不要正對閥盤,防止熱傳導液從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。
2) 熱傳導液在運行中有損耗,要注意及時補加,在熱態(tài)運轉的系統(tǒng)內,不能直接加入未經脫水的冷態(tài)介質。
3) 液相爐依靠循環(huán)泵強制循環(huán),一旦發(fā)生停電(循環(huán)泵停止運行),要及時采取措施,避免爐內熱傳導液因停止循環(huán)而超溫。如沒有自備電源,不能立即啟動備用泵時,應立即停止爐排,打開膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門,讓膨脹器內冷油流入爐內,保持爐內油的流動。直至爐膛溫度低于300℃,熱油出口溫度降至100℃以下為止。有條件也可加裝備用柴油機提供動力的循環(huán)泵。
4) 鍋爐房內應備有足夠的消防設備,滅火器材應經常檢查,使其保持完好狀態(tài)。
三、停爐操作:(一)、 正常停爐: 暫時停爐,按停爐時間長短有所不同。
1) 臨時停爐(短時間停爐) 鏈條爐排繼續(xù)向爐內推煤5-10分鐘或爐排走進400毫米左右,然后關鼓風、引風,關煙囪擋板,維持爐膛溫度。循環(huán)泵不停,用熱設備打開旁路,維持熱傳導液的正常循環(huán),避免局部超溫。當用熱設備繼續(xù)用熱時,鏈條爐排則先開煙道擋板和引風機,然后開啟鼓風機,使爐膛升溫,等前拱處溫度升高后開動爐排,恢復燃燒。
2) 較長時間停爐(一般在8小時以上) 當需要停爐8小時以上時,鏈條爐排則停鼓、引風機后,加厚煤層并走入爐排800-1200毫米。冬季如氣溫低,爐膛冷卻過快,可適當在停爐期間開一下鼓風、引風,將煤引燃,然后再進一些新煤,不能斷火種。循環(huán)泵在停爐時仍繼續(xù)工作,油路打循環(huán),用熱設備不用熱時打開旁路。當出口油溫度降至100℃以下時,關閉循環(huán)泵。用熱設備重新啟用時,有機熱載體爐先開循環(huán)泵,使熱傳導液先流動起來,再“揚火”恢復燃燒,如油溫已降至100℃以下重新運行時,不能像短時停爐那樣快速恢復燃燒,而是要控制升溫速度,以免局部超溫。
檢修停爐(熄火)操作:a) 關閉煤斗下月形擋板,煤閘板放低到30-50毫米,有利于空氣流通,避免燒壞閘板。
b) 降低爐排速度,減少鼓風、引風,待爐排上煤基本上燃盡后,關鼓風、引風。
c) 繼續(xù)轉動爐排,將灰渣除凈。
d) 待爐體壓力降為零,熱傳導液溫度降至70℃以下時,將鍋內熱傳導液放入儲油槽,爐體與其它爐、管道可靠隔絕,然后打開檢查孔,用蒸汽沖洗,清除焦垢、雜質。
正常停爐操作的注意事項: 1) 液相有機熱載體爐停爐操作中特別要注意不要因操作不當發(fā)生超溫而使熱載體結焦、變質,所以停爐不停泵,循環(huán)泵一直運轉到油溫降至70℃以下為止。
2) 對于暫時停爐壓火時間較長的,要注意爐排的通風,避免燒環(huán)爐排。
(二)、 緊急停爐: 司爐人員遇有下列情況之一時,有權立即采取緊急停爐措施并及時報告有關部門。
1) 出口溫度超過允許值,超溫警報動作而溫度繼續(xù)升高時。
2) 壓力表,溫度計全部失效,液位計液面劇烈波動,雖然采取措施,仍不能恢復正常時。
3) 爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷,嚴重威脅安全時。
4) 循環(huán)泵全部損壞,不能運轉時。
5) 管道閥門發(fā)生破裂,法蘭接合面填料沖出等,造成熱傳導液大量泄漏時。
6) 鄰近發(fā)生火災或其它事故,直接威脅到熱載體爐安全運行時。
緊急停爐的操作步驟: 1) 鏈條爐排將煤閘門弧形板搖上,爐排走快擋,迅速將爐膛內燃煤走完,停鼓風、引風;型煤爐將型煤車全部推出爐膛,打開前后爐門,冷卻爐膛溫度。
2) 關閉循環(huán)泵。
3) 打開放油閥門,將系統(tǒng)內熱傳導液全部放入儲油槽,然后切斷鍋爐與其它設備的聯(lián)系,關閉進出口閥門;
4) 打開爐門、看火門、煙囪擋板,加快爐膛自然通風冷卻。
緊急停爐操作的注意事項: 在采取緊急停爐操作時,應保持鎮(zhèn)靜,先判明原因,再針對直接原因采取措施。在緊急停爐操作時,要謹慎小心,防止被燙傷。
四、 加強管理工作,建立各項規(guī)章制度:有機熱載體爐的使用單位必須建立一套適合于本單位實際情況的各項規(guī)章制度,防止發(fā)生事故,造成人員傷亡和財產損失。確保有機熱載體爐安全經濟運行。有機熱載體爐鍋爐房的規(guī)章制度一般包括崗位責任制、安全操作規(guī)程、巡回檢查制度、交接班制度、設備維護保養(yǎng)制度、熱傳導液管理制度、事故報告制度、清潔衛(wèi)生及安全保衛(wèi)制度等。
附頁一、崗位責任制
一 單位負責人的職責
1) 確定一位分管領導,并設專職或兼職管理人員負責鍋爐房安全技術管理工作,必要時應設立相應管理機構。
2) 嚴格按照條件選調司爐工人和介質責任人,并保持隊伍的相對穩(wěn)定,不隨意調動。
3) 加強對有關人員的思想教育和文化技術教育。
4) 改善鍋爐房內的勞動條件,做到文明生產。
5) 建立并督促執(zhí)行鍋爐房的各項管理制度。落實配套獎懲措施,及時研究解決鍋爐房出現(xiàn)的問題。
6) 當發(fā)生事故時,應立即組織調查,并堅持“三不放過”的原則。(既事故原因不清不放過,事故責任者和群眾沒有受教育不放過,沒有防范措施不放過)。
二 鍋爐房管理人員的職責
鍋爐房管理人員應具備鍋爐安全技術知識和熟悉國家安全法規(guī)中的有關規(guī)定,其職責是:
1) 對司爐工人和介質責任人組織技術培訓和進行安全教育。
2) 參與制訂鍋爐房各項規(guī)章制度。
3) 對鍋爐房各項規(guī)章制度的實施情況進行檢查。
4) 傳達并貫徹主管部門和鍋爐安全監(jiān)察機構下達的鍋爐安全指令。 5) 督促檢查鍋爐及其附屬設備的維護保養(yǎng)和定期檢修計劃的實施。
6) 解決鍋爐房有關人員提出的問題,如不能解決應及時向單位負責人報告。
7) 向質量技術監(jiān)督部門鍋爐安全監(jiān)察申報定期檢驗計劃,并對檢驗查出的問題認真整改。
三 司爐班長的職責
1) 帶頭執(zhí)行各項規(guī)章制度,有權制止違章操作,必要時可向有關部門和領導反映。
2) 主動配合鍋爐房管理人員做好各項工作。
3) 檢查督促班組成員認真執(zhí)行各項規(guī)章制度各安全操作規(guī)程。
四 司爐工人的職責 持證司爐工人應履行以下職責
1) 嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度,精心操作,確保鍋爐安全經濟運行。
2) 發(fā)現(xiàn)鍋爐有異常現(xiàn)象危及安全時,應采取緊急停爐措施并及時報告單位負責人。
3) 對任何有礙鍋爐安全運行的違章指揮,應拒絕執(zhí)行。
4) 努力學習業(yè)務知識,不斷提高操作技術水平。
五 介質責任人(專職或兼職)的職責
1) 定期清理過濾器。
2) 按熱傳導液證明書的要求,定期做好介質分析或聯(lián)系分析的工作,間隔時間最長不超過一年。
3) 當殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點中有兩項分析不合格或熱傳導液分解成份的含量超過10%時,應負責聯(lián)系或組織熱載體的更換或再生工作。
4) 根據(jù)使用情況,聯(lián)系有資格的單位對載體爐及管網(wǎng)進行化學清洗。
5) 認真做好熱傳導液分析結果及更換記錄。
6) 努力學習業(yè)務知識,督促指導司爐工人正確執(zhí)行熱傳導液管理制度。
附頁二、安全操作規(guī)程
操作規(guī)程應根據(jù)有關規(guī)定,結合本單位使用的爐型結構燃燒設備等的特殊要求而制訂。一般應有下列內容;
1. 有機熱載體的操作工藝指標及主要參數(shù)。
2. 升火前的檢查和準備。
(1) 逐一列出檢查內容。包括密封情況,受壓元件有無裂紋、滲漏或變形等,絕熱層有無破損,燃燒器、爐排及其變速機是否正常,各相同關閥門開啟位置是否正確,各安全附件、儀表及自控裝置是否符合規(guī)定等。
(2) 明確提出點火前應做哪些準備工作,主要包括熱傳導液、燃料、引燃物、冷卻水的準備,并包括系統(tǒng)冷循環(huán)檢查及過濾器上有無污物等內容。
3. 升火
根據(jù)本單位有機熱載體爐燃燒設備的特點,明確規(guī)定從通風到正常運行過程的各步驟操作要點,主要包括通風、點火、升溫、脫水、排氣(汽)、補充熱載體、自控裝置檢驗步驟。
4. 烘爐及洗爐
對于爐墻大修后或新安裝的有機熱載體爐應進行烘爐,以排除爐墻內的水分。對于受熱面及主要管網(wǎng)進行大修后或新安裝的有機熱載體爐應進行洗爐,以除去油污、鐵銹等雜質。
使用單位應根據(jù)有關規(guī)定并結合實際情況制訂烘爐、洗爐的程序及合格標準,主要內容應包括;烘爐前有關閥門的開啟位置,烘爐期間燃燒、溫度、速度、時間的控制等。洗爐清洗液的要求、溫度的控制、過濾器清洗、系統(tǒng)吹干等,烘爐及洗爐的合格標準。
5. 運行管理
明確規(guī)定熱載體爐進入正常運行后有關溫度、壓力、液位及燃燒的控制指標的主要調節(jié)方式,壓力表、溫度計、液位計在運行中的檢查管理,排污、排汽、除渣等的操作要點。
6. 停爐
(1) 明確停爐的操作方法;包括正常停爐過程中對燃燒、鼓引風、溫度、卸液等方面的要求。
(2) 緊急停爐通常是遇到火災、爆管、受壓元件嚴重變形、停電、超壓、超溫、燃燒設備嚴重損壞、循環(huán)泵停止運轉、熱傳導液的處理等事項。
附頁三、其它相關制度的建立
一、 巡回檢查制度 明確任務;使用鍋爐的單位應對鍋爐房安全工作實行定期檢查。單位主管領導對鍋爐房工作應每月一次現(xiàn)場檢查,鍋爐房管理人員應每周作一次現(xiàn)場檢查,并作好記錄,當班司爐每小時至少對鍋爐設備進行一次巡回檢查。巡回檢查及記錄的具體內容可參照《熱載體爐的運行操作》制訂。
二、 設備的維護保養(yǎng)制度 根據(jù)有關規(guī)定,明確熱載體爐本體、附屬設備、安全附件及儀表、自控保護裝置、燃燒設備、輔助裝置、管道、閥門、輔機的全面檢查、大小修、清灰(焦)、檢驗、校驗等工作的間隔時間及責任人員,并明確停爐保養(yǎng)的方法。
三、 司爐工交接班制度
1. 交班人員應提前做好交班準備工作,如接班人員未按時接班可向鍋爐房管理人員匯報,但不得離開工作崗位。
2. 接班人員應按規(guī)定時間到達鍋爐房,聽取交班情況介紹,由交接班雙方共同按巡回檢查路線認真檢查,并將交接的內容和存在的問題認真記入交接班記錄中,并由雙方簽字認可 。
3. 遇到時下列情況之一不得進行交接班,必要時可報請鍋爐房管理人員協(xié)調解決,“五不交接”是:
(1) 熱載體爐受熱面、附屬設備、安全附件、自控保護裝置、主要閥門管道等主要設備、部件出現(xiàn)導常情況時不進行交接班。
(2) 溫度、壓力、液位及燃燒情況異常時不進行交接班。
(3) 不交班給剛喝過酒的司爐工和無證司爐工。
(4) 正在處理事故時不進行交接班。
(5) 記錄不齊全、不正確,工具備件不齊全或出借手續(xù)不全不進行交接班。
4. 交接班人員在交接班記錄中簽字后再發(fā)現(xiàn)的問題,原則上由接班人員負責。
四 熱傳導液管理制度
1. 使用單位應根據(jù)有機熱載體爐的有關規(guī)定和出廠說明書的要求,明確間隔時間分析熱傳導液的哪些性能指標,但至少每年應對其殘?zhí)?應≤1.5%)、酸值(應≤0.5mgkoh/g)粘度(變化應≤15%)、閃點(變化應≤20%)進行分析、當兩項分析不合格或熱載體分解成份含量超過10%時,應及時采取更換,再生等措施。
2. 熱傳導液必須經過脫水后方可使用。不同的熱傳導液不宜混合使用。需要混合使用時,混用前應由熱傳導液生產單位提供混用條件的要求。
3. 規(guī)定本單位熱傳導液最高使用溫度、出液與回液的最大溫差及膨脹器內的熱傳導液最高允許溫度(不得超過70℃以免氧化)等,并應有相應的調節(jié)保護裝置。
4. 嚴禁人為混合水、酸、堿及其它雜質。
5. 規(guī)定清理過濾器的間隔時間。
6. 明確做好分析資料保存、更換,混用后應在《有機熱載體爐登記表》上做好記錄等工作。
五 鍋爐房記錄
為了及時掌握熱載體爐及附屬設備的狀況,同時便于發(fā)生事故(故障)后查明原因及責任,應做好鍋爐房的各項記錄,以促進鍋爐的安全經濟運行。
該爐的特點與蒸汽鍋爐相比,節(jié)能50%左右,其原理是該爐是閉路循環(huán),出油溫度和回油溫度只差20-30度,也就是說只加熱20-30度的溫差就能達到使用溫度。而蒸汽鍋爐加入的是冷水,把冷水加熱變成蒸汽去加熱用熱設備,蒸汽變?yōu)?0-70度的冷凝水排出。 并能代替電加熱,與電加熱相比節(jié)能80%。
有機熱載體爐(導熱油鍋爐)曾是國家“七五”攻關項目和“八五”科技成果重點推廣項目。在許多行業(yè),有機熱載體爐是替代蒸汽鍋爐、電加熱、熱風爐的理想設備,該爐有燃煤、燃油、燃氣、電加熱、砂光粉五個系列,適合于現(xiàn)階段我國經濟持續(xù)快速的發(fā)展。適用于工作溫度350℃以下的加熱、蒸發(fā)、干燥、成型、融焙等工藝用熱,導熱油爐作為主要供熱設備,已普遍使用。
導熱油爐 導熱油加熱爐 加熱爐產品特點:
運行壓力低:液相輸送熱能,能在較低的運行壓力下,獲得較高的工作溫度,熱載體較水的飽和蒸汽壓力小70~80倍,一般供熱運行壓力為0.3~1.0mpa;
供熱溫度高:導熱油加熱爐供熱溫度可達350℃,熔鹽爐供熱溫度可達530℃;
節(jié)約水資源:可替代水資源貧缺的地區(qū)以水為介質的蒸汽鍋爐供熱,且在寒冷地區(qū)不易凍結;導熱油 導熱油爐 導熱油加熱爐 加熱爐工作原理及產品特點:
載熱體加熱爐是以煙煤、輕油、重油、可燃性氣體、廢木料、砂光粉為燃料,導熱油或熔鹽為熱載體,通過循環(huán)泵強制液相循環(huán)將熱能輸送給用熱設備,繼而返回加熱爐再次加熱的直流式特種工業(yè)爐
環(huán)保型設計:高技術的燃燒系統(tǒng)配置,讓您放心地在任何環(huán)?？刂茀^(qū)域的使用,采用閉路強制循環(huán)供熱工藝系統(tǒng),無排放、無損失、無浪費、無污染;
投資費用省:國內領先水平的系統(tǒng)設計,比同類產品節(jié)省20%的投資和運行城本.先進的產品技術,可替代進口設備,節(jié)約設備投資;
智能化控制:采用plc可編程加觸摸屏全自動控制技術,只要您用手指輕輕一按,可進行穩(wěn)定的加熱和精確的溫度調節(jié),溫度自動控制調節(jié)靈敏,溫度調節(jié)精度高,供熱穩(wěn)定;
節(jié)能效果好:采用閉路強制循環(huán)供熱工藝系統(tǒng),無排放、無損失、無浪費、無污染;
以煤代電、以煤代油,經濟效益高,短期內可回收投資;
在不同工作條件下,均能保持最佳熱效率;
五回程設計,煙氣綜合利用的熱能中心,使熱效率達到95%以上;
獨特的對流段布置,保證煙氣在高紊流狀態(tài)下充分換熱;
采用優(yōu)質輕型耐火保溫材料,最大限度地降低表面散熱損失的同時,也改善了操作環(huán)境
閉路循環(huán)供熱,熱利用率較高;
安全又可靠:具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置;
第10篇 有機熱載體爐安全運行規(guī)程
一、 條件：必須有質量技術監(jiān)督部門簽發(fā)的《鍋爐使用登記證》，和定期檢查合格證和《司爐操作證》
二、 準備：有機熱載體爐循環(huán)用有機熱載體的質量必須符合標準要求，并準備燃料、引燃物，同時將管道和爐體上排氣閥逐一打開，排除空氣，直至有機熱載體流出時關閉。接通油源，啟動注油泵。膨脹槽注油到低液位不報警，關閉注油泵接通循環(huán)泵冷卻水，啟動循環(huán)泵。
三、 冷態(tài)有機熱載體循環(huán)：運轉循環(huán)泵，并排出系統(tǒng)內空氣，循環(huán)時間為6-8小時，清除過濾器內雜物2-3次，按規(guī)定對各潤滑點注油。
四、 點火：點火前應進行通風。點火時層燃爐用木材和其他易燃物引火，燃油有機熱載體爐應檢查控制柜各旋鈕位置，大火/小火旋鈕位置應放在小火位置上，打開總電源開關，再開啟燃燒機旋鈕，則分機立即啟動吹風清掃。點火后應維持一段時間小風量，小火狀態(tài)，以使緩慢升溫。
五、 有機熱載體升溫：按升溫要求曲線進行，如出現(xiàn)管道震動加劇，壓力表擺動幅度較大，循環(huán)泵抽空現(xiàn)象時，必須停止升溫，減弱燃燒。升溫時要注意熱膨脹量，定期打開膨脹槽底部排污管，放出冷凝水，熱載體溫度升到200℃以上時應對設備和整個系統(tǒng)進行一次全面檢查。
六、 運行：高位槽內有機熱載體應保持高位，儲槽內有機熱載體應處于低液位。正常運行時氣相爐應維持一定壓力，液相應維持熱載體爐前后一定壓差和一定出口油溫，不能盲目采用提高出口溫度的方法來增加供熱量，運行調節(jié)主要針對進出口溫差，相應調整燃燒強度。
停爐：停止燃油、燃氣、燃煤供應，停止送風有機熱載體溫度降至80℃以下，熱態(tài)循環(huán)泵方可停運，遇停電時，燃煤爐應用膨脹槽內冷有機熱載體置換出有機熱載體爐內熱態(tài)有機熱載體，已冷卻爐管。重新啟用時，液相爐應先開循環(huán)泵，再恢復燃燒。緊急停爐通常是遇到火災、爆管、受壓元件嚴重變現(xiàn)、停電、超壓、超溫、燃燒設備嚴重損壞、循環(huán)泵停止等異常情況。
第11篇 有機熱載體爐操作規(guī)程
1、主題內容與適用范圍
本標準規(guī)定了有機熱載體爐系統(tǒng)壓力試驗、系統(tǒng)清洗的全部操作過程。
本標準規(guī)定了有機熱載體爐聯(lián)動冷態(tài)試車和聯(lián)動熱態(tài)試車的全部操作過程。
本標準規(guī)定了有機熱載體爐運行操作、維護保養(yǎng)、故障分析與排除的全部操作過程。
本標準適用于同豐化工廠有機熱載體爐運行的全部工藝過程。
2、規(guī)范性引用文件
勞部發(fā)(1993)356號《有機熱載體安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》、gb50273-98《工業(yè)鍋爐安裝工程及驗收規(guī)程》、gwpb-99《鍋爐大氣污染排放標準》、由同豐化工廠編制的q/ltfh《安全技術規(guī)程》、q/ltfh02008-2003《電氣技術規(guī)程》。
3、開車前的準備工作
1、 檢查所屬設備、管道有無泄漏,連接(焊接、法蘭連接、螺紋連接、承接連接)部分有無松動現(xiàn)象,焊接有無變化。
2 、聯(lián)系電工檢查電機、照明開關絕緣情況是否符合要求,符合要求開始送電。
3、 檢查各個溫度、壓力、流量儀表(傳感器)是否指示準確、靈敏耗用。
4 、對各個運轉設備盤車檢查(能手動盤車檢查的進行手動盤車檢查,不能手動盤車檢查的進行點動盤車檢查。)盤車檢查是否輕便無阻;盤車檢查聯(lián)軸器同心度是否符合標準要求;檢查地腳螺栓有無松動現(xiàn)象。檢查運轉設備是否裝好安全罩,檢查運轉設備是否裝好安全罩,檢查運轉設備油窗機油液位是否缺油,并按要求加油或換油。
5、 檢查公用工程系統(tǒng)(冷卻水系統(tǒng))管道、閥門及各種管件是否完好。
6、 檢查各種生產必備的工器具是否齊全完好。
7 、檢查各種防護器材、消防器材是否齊全完好。
4、正常開車
1、燃燒正常的工況標志
2、火床平整、無穿冷風口、無焦塊、火焰密而均勻呈明亮黃色。
3、 著火處距離煤閥門20-40㎝處燒盡。
4、爐膛負壓保持在19.6-29.4pa(2-3mmh2o).
5、排煙溫度在規(guī)定范圍內。
6、 從煙囪冒出的煙呈青灰色。
7、上煤與出渣
8、 煤質要求(見表2)
項目單位指標
項目單位指標
低位發(fā)熱量j/㎏>18.8×106
揮發(fā)度%≥20
粒度mm≤40
灰份%10-25
粉煤量mm≤6的粉煤不超過50%
最大灰份%≤30
灰熔點℃≥1200
水份%≤10
9、 煤層厚度應控制在90-120㎜,視煤質和供熱要求來調整控制。
10、 當爐內爐渣過多已影響正常燃燒、鼓風、引風時應進行出渣。
5、風量調節(jié)
1、 先按開引風機,后開鼓風機,先停鼓風機,后停引風順序操作。
2、 風量調節(jié),必須與供熱量匹配,是通過風門或停、開鼓風機、引風機實現(xiàn)的。
3、 熱能的輸送
4、 設定控制柜上的溫控儀表和壓差儀表。分別將溫控儀表、壓差儀表上的黑色開關扳到設定位置,然后,調節(jié)上部的旋鈕給定調節(jié)值(出油溫控儀表要分別在上、下限給出設定值),然后,再將黑色開關扳回到測量位置。
6、 運行時顯示溫度或壓差低于設定下限值時,綠燈亮;當顯示溫度或壓差處于設定值范圍內,為正常工作狀態(tài);當顯示溫度或壓差超過設定值上限時,紅燈亮的同時出現(xiàn)超溫(壓)報警。
7、 熱載體爐能量輸出多少能通過煤量和風量進行調節(jié),由總供熱管線輸送熱能,其最高溫度嚴禁超過導熱油的允許值。
8、 輸往熱設備的導熱油溫度可通過控制供油量、調節(jié)循環(huán)旁路閥門、供油溫度以及散熱器工況來實現(xiàn)。
9、當一臺油泵的壓頭滿足不了長距離輸送或多臺用能設備需求時,可采取兩臺油泵同時進行加壓或分配供熱,但不允許熱載體爐超負荷運行。
6、停爐
1、緊急停爐
2、 當因停電或其他事故循環(huán)油泵不能運轉時,爐管內油溫由于爐膛余熱作用,在1-2分鐘內爐內導熱油就會超過允許值,此時應迅速打開冷油置換閥門,把膨脹槽的冷油,經過爐膛內盤管,自流至注油槽中。
3、 迅速打開爐門和清灰口,使冷空氣大量進入爐內。同時進行濕煤壓頭或蒸汽滅火處理(此操作過程應在5分鐘內完成,不得超過5分鐘)。
4、 正常停爐
5、 循環(huán)油泵繼續(xù)保持運行,先停止加煤和鼓風,后停引風機,打開爐門,加速冷卻,待爐溫降至不會使爐管內導熱油上升至危險溫度時(100℃以下),在80℃時方可停止循環(huán)油泵。
7、維護保養(yǎng)
5.11.1 有機熱載體爐每年要進行一次全面檢查。
5.11.2 要有完整的年檢記錄,并留檔備查。
5.11.3 顯示儀表、壓差裝置每季檢查一次,并進行年檢。
5.11.4 新導熱油半年化驗一次,郭三個月再次小樣進行化驗,放熱量為2升。
5.11.5 連續(xù)運行,一般每隔半個月在燃料中加清灰劑進行爐管的清灰和清渣處理。
5.11.6 每次停爐均應對爐壁進行檢查,有無燒損處要及時修補。
5.11.7 爐體外表每周清潔一次。
5.11.8 每班進行一次小掃除,每月進行一次大掃除。
5.11.9 認真填寫運行記錄(運行記錄保存三年)。
8、安全生產注意事項
1、 在班期間必須嚴格遵守《ygl-350ma有機熱載體爐操作規(guī)程》、《安全技術規(guī)程》、《設備維護檢修規(guī)程》以及崗位責任制為中心的各項規(guī)章制度,并認真遵照執(zhí)行。
2、班前禁止飲酒,班中嚴禁脫崗、串崗、睡崗或做與工作無關的事。車間內嚴禁吸煙。
3、所屬生產設備、管線、管件,都要密封,嚴禁跑、冒、滴、漏,操作現(xiàn)場要保持通風良好。
4、輸送導熱油管線溫度很高(超過很多化學易燃品的自燃點)嚴禁各種化學易燃品滴落在導熱油輸送管線上,一旦滴落在導熱油管線上極易引起火災、爆炸事故。
5、任何人不得隨意擅自做主改變工藝條件操作,如果擅自做主改變工藝田間操作要以違反工藝紀律查處,造成事故的要依《生產操作事故管理規(guī)定》從嚴、從重追究責任;造成惡性事故的要移送司法機關追究刑事責任。
6、鍋爐房內嚴禁明火作業(yè),檢修作業(yè)必須明火工作時,需按古辦理動火手續(xù)。
7、要熟知鍋爐房的防護器材和消防器材存放地點,使用方法與適用范圍。
8、崗位周圍的塵毒含量必須符合工業(yè)衛(wèi)生標準的規(guī)定。
9、嚴禁一切違章作業(yè)。
第12篇 有機熱載體爐安全規(guī)程
第一條 為了提高有機熱載體爐設計、制造、使用等方面安全技術管理水平,保證有機熱載體爐安全運行,根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的要求,制訂本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程適用于固定式的有機熱載體氣相爐(以下簡稱氣相爐)和有機熱載體液相爐(以下簡稱液相爐)。
本規(guī)程也適用于以電加熱的有機熱載體爐,但電器加熱部分除外。
第三條 本規(guī)程規(guī)定了有機熱載體爐的特殊要求。有機熱載體爐的設計、制造、安裝、使用、檢驗、修理、改造等環(huán)節(jié)應符合《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和本規(guī)程的規(guī)定。此外,氣相爐還應符合《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》有關要求;液相爐還應符合《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》有關要求。
各級勞動行政主管部門負責監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。
第四條 生產有機熱載體爐的單位,須持有有機熱載體爐專用制造許可證。
第二章 結構與技術要求
第五條 有機熱載體爐的強度應按照《水管鍋爐受壓元件強度計算》標準、《鍋殼式鍋爐受壓元件強度計算》標準進行計算,其設計計算壓力應為工作壓力加0.3mpa,且不低于0.59mpa。
第六條 受壓元件焊接與探傷應符合下列要求:
1.管子與鍋筒、集箱、管道應采用焊接連接。
2.鍋筒筒體的縱縫、環(huán)縫和封頭拼接縫必須采用埋弧自動焊,當受工裝限制時鍋筒最后一道環(huán)縫的內側允許采用手工電弧焊。
3.有機熱載體爐的受熱面管的對接焊縫應采用氣體保護焊。
4.鍋筒的縱焊縫、封頭的拼接縫應進行100%的射線探傷或100%超聲波探傷加至少25%的射線探傷;受熱面管的對接焊縫應進行射線探傷抽查,其數(shù)量為:輻射段不低于接頭數(shù)的10%,對流段不低于5%。抽查不合格時,應以雙倍數(shù)量進行復查。
5.批量生產的氣相爐的鍋筒每10臺做一塊(不足10臺也做一塊)縱縫焊接檢查試板;液相爐的鍋筒及管子、管道對接接頭可免做焊接檢查試板。有機熱載體爐的焊接工藝評定應按《蒸氣鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。
第七條 受壓元件必須采用法蘭連接時,應采用公稱壓力(pn)不小于1.6mpa的榫槽式法蘭或平焊鋼法蘭,其墊片應采用金屬網(wǎng)纏繞石墨熱片或膨脹石墨復合墊片。
第八條 有機熱載體爐的受壓元件以及管道附件不得采用鑄鐵或有色金屬制造。
第九條 為了防止液相爐中有機熱載體過熱分解與積碳,必須保證受熱面管中有機熱載體的流速,輻射受熱面不低于2m/s,對流受熱面不低于1.5m/s。對于臥式外燃液相爐的鍋筒,應采取可靠措施,以防止鍋筒過熱和有機熱載體過早老化。
第十條 帶鍋筒的氣相爐宜采用水管式鍋爐結構,其下降管截面之和與上升管截面之和的比值、引出管截面之和與上升管截面之和的比值均不應低于40%,否則應進行流體動力計算。
第十一條 有機熱載體的供貨單位應提供有機熱載體可靠的物理數(shù)據(jù)和化學性能資料,如最高使用溫度、粘度、閃點、殘?zhí)?、酸值等?/p>
第十二條 有機熱載體爐設計和運行時,有機熱載體爐出口處有機熱載體的溫度不得超過有機熱載體最高使用溫度。
第十三條 有機熱載體爐及回流管線結構應保證有機熱載體自由流動以及有利于有機熱載體從鍋爐中排出。
第十四條 在鍋筒和管網(wǎng)最低處應裝設排污裝置,排污管應接到安全地點。
第十五條 整裝出廠的有機熱載體爐,在制造廠應按1.5倍工作壓力進行水壓試驗。對于氣相爐還應按工作壓力或系統(tǒng)循環(huán)壓力進行氣密性試驗,以檢查有機熱載體爐非焊接部位如法蘭連接處、人孔、手孔、檢查孔等部位密封情況。
水壓試驗后應將水分排凈,氣密試驗以氮氣為宜。
第三章 安全附件與儀表
第十六條 安全閥應符合下列要求:
1.每臺氣相爐至少應安裝兩只不帶手柄的全啟式彈簧式安全閥。安全閥與筒體連接的短管上應串連一只爆破片。
無論是采用注入式或拍吸式強制循環(huán)的液相爐,液相爐本體上可不裝安全閥。
2.氣相爐安全閥和爆破片爆破時的排放能力,應不小于氣相爐額定蒸發(fā)量。
3.氣相爐安全閥開啟時排出的有機熱載體汽化物應通過導管進入用水冷卻的面式冷凝器,再接入單獨的有機熱載體儲存罐,以便脫水凈化。
冷凝器的背壓應不超過0.03mpa。
4.安全閥至少每年一次從氣相爐上拆下進行檢驗,檢驗定壓后應進行鉛封。檢驗結果應存入有機熱載體爐技術檔案。
5.爆破片與鍋筒或集箱連接的短管上應安裝一只截止閥,在氣相爐運行時截止閥必須處于全開位置。
第十七條 壓力表應符合下列要求:
1.氣相爐的鍋筒和出口集箱、液相爐進出口管道上應裝壓力表。
2.壓力表至少每年校驗一次,校驗后應進行鉛封。
3.壓力表與鍋筒、集箱、管道采用存液彎管連接,存液彎管存液上方應裝截止閥或針形閥。
第十八條 液面計應符合下列要求:
1.氣相爐的鍋筒上應安裝兩只彼此獨立的液面計;液相爐的膨脹器應安裝一只液面計。
2.有機熱載體爐上不允許采用玻璃管式液面計,應采用板式液面計。
3.液面計的放液管必須接到儲存罐上,放液管上應裝有放液旋塞。有機熱載體爐運行時,放液旋塞必須處于關閉狀態(tài)。
第十九條 有機熱載體爐出口的氣相或液相有機熱載體輸送管道上,在截止閥前靠近有機熱載體爐的地方應安裝溫度顯示和記錄儀表;有機熱載體爐熱功率不超過2.8mw時,可只裝溫度顯示儀表。在液相爐回路的入口處應裝溫度顯示儀表。
第二十條 自動控制和自動保護裝置應符合下列要求:
1.液相爐有機熱載體的出口處,應裝有超溫報警和差壓報警裝置,氣相爐有機熱載體的出口處應裝有超壓報警裝置。
2.采用液體或氣體燃料的有機熱載體爐,應有下列裝置:
(1)根據(jù)有機熱載體爐出口有機熱載體溫度和蒸發(fā)量變化而自動調節(jié)燃燒器燃燒負荷的裝置;
(2)熱功率≥2.8mw時,必須裝有點火程序控制裝置;
(3)爐膛熄火保護裝置。
3.有機熱載體爐應裝有自動調節(jié)保護裝置,并在下列情況時應能自動停爐:
(1)液位下降到低于極限位置時;
(2)有機熱載體爐出口熱載體溫度超過允許值時;
(3)有機熱載體爐出口熱載體壓力超過允許值時;
(4)循環(huán)泵停止運轉時。
第四章 輔助裝置和閥門
第二十一條 膨脹器應符合下列要求:
1.液相爐和管網(wǎng)系統(tǒng)應裝有接收受熱膨脹有機熱載體的膨脹器。膨脹器可以是封閉式的或是敞口式的。
2.膨脹器的調節(jié)容積應不小于液相爐和管網(wǎng)系統(tǒng)中有機熱載體在工作溫度下因受熱膨脹而增加的容積的1.3倍。
3.封閉式的膨脹器上應裝壓力表和安全泄放裝置。泄放物應通過泄放管導入儲存罐。
膨脹器上應裝有溢流管,溢流管應接到儲存罐上。溢流管的直徑與膨脹管直徑一樣,且溢流管上不準安裝閥門。
4.膨脹器一般不得安裝在有機熱載體爐的正上方,以防因膨脹而噴出的有機熱載體引起火災。膨脹器的底部與有機熱載體爐頂部的垂直距離應不小于1.5m。
5.鍋爐管網(wǎng)系統(tǒng)與膨脹器連接的膨脹管應符合下列要求:
(1)膨脹管需要轉彎時,其彎曲角度不宜小于120°;
(2)膨脹管上不得安裝閥門,且不得有縮頸部分;
(3)膨脹管的直徑應不小于下列數(shù)值:
額定熱功率(mw):0.7 1.4 2.85.6 11.2 22.4 33.6
公稱直徑dn(mm):32 40 50 7080 100 150
6.膨脹器和膨脹管不得采取保溫措施,膨脹器內的有機熱載體的溫度不應超過70℃。
第二十二條 有機熱載體儲存罐應盡可能放在加熱系統(tǒng)最低位置,以便放凈鍋爐中的有機熱載體。儲存罐與有機熱載體爐之間應用隔墻隔開。儲存罐應符合下列要求:
1.儲存罐的容積應不小于有機熱載體爐中有機熱載體總量的1.2倍。
2.儲存罐應裝一只液面計,儲存罐上部應裝有排氣管,排氣管應接到安全地點,其直徑應比膨脹管(按本規(guī)程第二十一條規(guī)定的系列)大一檔次。
第二十三條 有機熱載體爐的熱載體進出口管道上均應安裝截止閥,當泵與鍋爐之間距離不超過5m時,在鍋爐進口處可不裝截止閥。閥門連接處應選用不泄漏型的密封材料,不準采用石棉制品。
第二十四條 有機熱載體爐及管網(wǎng)最高處應有必要數(shù)量的排氣閥,以便有機熱載體爐在運行中定期排放形成的氣體產物。排氣閥應符合下列要求:
1.排氣閥的開關位置應便于操作。
2.排氣閥的排氣管應與固定容器相連,液相爐的排氣管可直接與大氣相通。固定容器、排氣管口與明火熱源的距離應不小于5m。
第二十五條 單機運行的氣相爐,每臺爐一般應安裝兩臺供給泵,一臺為工作泵,一臺為備用泵。對于冷凝液可以自動回流的氣相爐,可不裝供給泵。
液相爐的循環(huán)系統(tǒng)至少安裝兩臺電動循環(huán)泵,一臺為工作泵,一臺為備用泵。循環(huán)泵的流量與揚程的選取應保證有機熱載體在有機熱載體爐中必要的流速。
停電頻繁的地區(qū),鍋爐房內應有備用電源或采取其他措施,以保證泵的正常運轉。
在循環(huán)泵的入口處應裝過濾器,且應定期清理過濾器。
第五章 使 用 管 理
第二十六條 有機熱載體爐的操作人員,應經過有機熱載體爐方面知識的培訓,并經當?shù)劐仩t安全監(jiān)察機構考核發(fā)證。
第二十七條 有機熱載體爐使用單位,必須制訂有機熱載體爐使用操作規(guī)程。操作規(guī)程應包括有機熱載體爐啟動、運行、停爐、緊急停爐等操作方法和應注意事項。操作人員必須按操作規(guī)程進行操作。
第二十八條 有機熱載體爐范圍內的管道應采取保溫措施,但法蘭連接處不宜采用包覆措施。
第二十九條 有機熱載體爐在點火升壓過程中,應多次打開鍋爐上的排氣閥,以排凈空氣、水及有機熱載體混合蒸氣。對于氣相爐,當有機熱載體的溫度與壓力符合對應關系后,應停止排氣,進入正常運行。
第三十條 有機熱載體必須經過脫水后方可使用。不同的有機熱載體不宜混合使用。需要混合使用時,混用前應由有機熱載體生產單位提供混用條件和要求。
第三十一條 使用中的有機熱載體每年應對其殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點進行分析。當有兩項分析不合格或熱載體分解成分的含量超過10%時,應更換熱載體或對熱載體進行再生。
第三十二條 有機熱載體爐受熱面應定期進行檢查和清洗,應將檢查和清洗情況存入鍋爐技術檔案。
第三十三條 有機熱載體爐安裝或重大修理后,在投入運行前應由使用單位和安裝或修理單位進行1.5倍工作壓力的液壓試驗,對于氣相爐應按第十五條進行氣密性試驗。合格后才能投入運行。液壓試驗與氣密試驗時,當?shù)劐仩t安全監(jiān)察機構應派人參加。
第三十四條 鍋爐房應有有效的防火和滅火措施。
第六章 附 則
第三十五條 有機熱載體爐有關規(guī)則、規(guī)定低于本規(guī)程要求的,應以本規(guī)程為準。
第三十六條 本規(guī)程由勞動部負責解釋。
第三十七條 本規(guī)程1994年5月1日開始實施。
第13篇 1200萬大卡有機熱載體爐操作規(guī)程
1.烘爐前，開啟管路各處與大氣相通的閥門。
2.應使烘爐的火焰處于爐膛中央，均勻燃燒，不應時斷時續(xù)。
3.烘爐溫升每小時不應超過10度，后期煙溫不超過160度，在最高溫度范圍內烘爐的持續(xù)時間，不應小于1小時，如爐墻特別潮濕，應適當減慢溫升速度。
4. 烘爐時，應經常檢查爐墻，適當控制溫度，防止產生裂紋等缺陷。
一．?洗爐
1.檢查各部分安裝是否合格，并在儲液槽、管道內清洗。
2.用壓縮空氣吹干系統(tǒng)內所殘存的水份。
3.啟動前必須對該爐各系統(tǒng)再次進行全面檢查，即檢查該爐系統(tǒng)內設備上的檢測和顯示儀表上否齊全靈活，機泵、閥門及附件是否符合要求。循環(huán)系統(tǒng)是否符合要求，以及開工所需要的水，電，氣，風，煤是否齊全。
二．?運行
1.開啟系統(tǒng)內有關閥門（包括管路放氣閥），開動注液泵，將儲液槽內的有機液注往系統(tǒng)內。
2.當系統(tǒng)內注滿了有機液，并且液面達到膨脹規(guī)定的1/4容積充滿度時，關閉注液管路閥門。
3.開動循環(huán)泵，先進行系統(tǒng)冷循環(huán)，時間不少于1小時，并進行全面檢查，其間開啟過濾器檢查，以確認無臟物。
4.當確認裝置無異常時，開動風機和爐排，進行點火升溫工作，此期間煙氣進行自然排放。
5.進入熱循環(huán)階段需分二次進行，其升溫過程必須緩慢，第一階段低于100度時，升溫速度不得大于10度/時，每次升溫應檢查管路排氣情況溫度達到100度時，保持時間應長一些，當壓力表反復出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象，這說明有機液中的水，汽正在蒸發(fā)，當壓力表指針不再擺動時，則可進入第二階段110度至280度，這時繼續(xù)將液內的殘渣和水分氣體排除。當升溫達到150度時，升溫速度可提高為50度/時，當壓力表完全穩(wěn)定后，即可認為排氣工作完成。
6.當完成升溫工作后，可調整至正常工作溫度，系統(tǒng)全面進入運行階段。這期間，對控制裝置功能進行校驗。
7.為保證該爐正常運行，操作人員必須熟悉設備各部分要求及操作要領，并制訂相關制度。
三．?正常停爐及緊急停爐
a．?正常停爐
1.停止上煤，關閉鼓風機，待爐排上燃料及爐渣排入尾部渣坑后，關閉引風機及爐排裝置。
2.該爐出液口液溫降到100度以下時，關閉循環(huán)泵。至油溫降至50度以下時，關閉循環(huán)泵冷卻水。
3.關閉控制系統(tǒng)，如需中修，大修，則必須開動注液泵，將系統(tǒng)內的有機液卸入儲液槽，卸完切斷電源。
4.該爐下一次投入運行的要求與啟動時間相同。
1.遇有超壓，失液，停電、設備事故時，先后關閉鼓風機，爐排傳動裝置，人工排除爐排上的燃料或敷蓋濕煤壓火后，并打開檢查門。
2.關閉該爐出入口閥門，開啟膨脹槽到爐體的冷液進出口閥門。
3.停爐后，切斷電源，對系統(tǒng)設備進行安全檢查。
四．?使用維護
1.循環(huán)泵有無泄漏，振動和不正常的聲音。
2.進液和回液壓力顯示是否正常。
3.本爐出液溫度雖有自動報警及其相應的安全裝置進行控制，但運行中仍必須經常檢查監(jiān)督，使之不超過允許值。同樣，若出液溫度不降則需查明原因。
4.檢查回液溫度，控制其與出液溫度不超過設計規(guī)定值。
5.定期清洗過濾器。
6.定期檢查膨脹槽上的液位控制器，以及其它測量儀表和控制裝置的靈活性，可靠性。
7.定期化驗有機液，及時補充或更換。
8.定期開啟系統(tǒng)內的排空閥和泄放閥。
9.定期清除爐體和煙道內的積灰，檢查排煙溫度是否在規(guī)定的范圍內。
