有哪些
膠規(guī)程是指在生產(chǎn)、應(yīng)用或處理各類膠黏劑過(guò)程中，為確保質(zhì)量、安全和效率而制定的一系列操作規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。這些規(guī)程涵蓋了膠的選購(gòu)、存儲(chǔ)、混合、涂布、固化、檢驗(yàn)等各個(gè)環(huán)節(jié)，旨在保證膠黏劑在各個(gè)工藝階段的性能穩(wěn)定和作業(yè)安全。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：膠黏劑應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如iso、astm等，對(duì)粘接強(qiáng)度、耐溫性、耐老化性等性能進(jìn)行測(cè)試，確保其滿足產(chǎn)品需求。
2. 安全標(biāo)準(zhǔn)：遵守osha（美國(guó)職業(yè)安全與健康管理局）或其他相應(yīng)國(guó)家的安全規(guī)定，包括正確使用個(gè)人防護(hù)設(shè)備、避免有害物質(zhì)暴露、妥善處理廢棄物等。
3. 操作標(biāo)準(zhǔn)：詳細(xì)規(guī)定膠的混合比例、攪拌時(shí)間、涂布厚度、固化條件等，確保工藝一致性。
4. 環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)：關(guān)注膠黏劑的環(huán)保屬性，如voc（揮發(fā)性有機(jī)化合物）含量、可降解性等，以減少對(duì)環(huán)境的影響。
5. 記錄與追蹤：實(shí)施嚴(yán)格的記錄管理，包括采購(gòu)記錄、使用記錄、檢驗(yàn)結(jié)果等，以便追溯和改進(jìn)。
是什么意思
膠規(guī)程意味著在膠黏劑的整個(gè)生命周期內(nèi)，從采購(gòu)到廢棄，都需遵循一套既定的規(guī)則和程序。它不僅關(guān)乎產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，也涉及員工的安全和環(huán)境的保護(hù)。執(zhí)行膠規(guī)程需要對(duì)相關(guān)知識(shí)有深入理解，同時(shí)要求員工嚴(yán)格遵守操作流程，以確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。在實(shí)際操作中，可能遇到各種問(wèn)題，如膠的混合不均、固化不良等，此時(shí)，規(guī)程應(yīng)當(dāng)提供解決辦法或指導(dǎo)原則，幫助員工快速應(yīng)對(duì)，維持生產(chǎn)秩序。膠規(guī)程是確保膠黏劑相關(guān)行業(yè)高效、安全、環(huán)保運(yùn)行的重要保障。
膠規(guī)程范文
第1篇 iso膠砂振動(dòng)臺(tái)操作規(guī)程
1 目的
保證膠砂試件的成型振實(shí)符合規(guī)定的要求。
2適用范圍
適用于水泥或外摻料強(qiáng)度試驗(yàn)中振實(shí)水泥或外摻料膠砂。
3 引用標(biāo)準(zhǔn)
《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》gb/t17671
《水泥物理檢驗(yàn)儀器 膠砂振動(dòng)臺(tái)》jc/t723
4 操作規(guī)程
4.1 通電前，先檢查振動(dòng)臺(tái)的電氣性能，并應(yīng)注意是否有斷路或漏電現(xiàn)象。
4.2 加注潤(rùn)滑油后開機(jī)空轉(zhuǎn)，經(jīng)檢查調(diào)整后，一切正常方可使用。每次使用前必須拿掉定位套。
4.3 按規(guī)定將空試模和模套固定于振動(dòng)臺(tái)，然后將制備好的膠砂立即進(jìn)行成型。
4.4 用勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分兩層裝入試模，裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放300g膠砂，用大布料器來(lái)回播平，接著振實(shí)60次。再裝入第二層膠砂，用小布料器來(lái)回播平，再振實(shí)60次。
4.5 振實(shí)完畢后，切斷電源。
4.6 使用后應(yīng)清掃振動(dòng)臺(tái)，保持清潔，并將定位套放于原位，以免受力而影響中心位置。
4.7 記錄《測(cè)量設(shè)備使用記錄》。
5 維修與保養(yǎng)
5.1日常保養(yǎng)工作由檢測(cè)人員負(fù)責(zé)。
5.2 有油杯的地方加注潤(rùn)滑油，凸輪表面涂機(jī)油以減少磨損。
5.3日常維修由公司機(jī)修工負(fù)責(zé)。大修可委托生產(chǎn)廠進(jìn)行，大修后必須重新進(jìn)行鑒定。
6 安全規(guī)定
6.1 檢測(cè)人員再振動(dòng)臺(tái)工作時(shí)應(yīng)保持安全距離。
6.2 搬運(yùn)模具和制作試件時(shí)應(yīng)防止跌落。
第2篇 主提主運(yùn)膠帶輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
一、運(yùn)轉(zhuǎn)前
1、輸送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)專門培訓(xùn),考試合格并持證上崗。
2、檢查皮帶、皮帶接頭或卡子、各運(yùn)轉(zhuǎn)部分、承載裝置,托滾、止逆帶、清掃器是否正常;保護(hù)裝置(驅(qū)動(dòng)滾筒防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)、防跑偏保護(hù)裝置、煙霧保護(hù)、溫度保護(hù)、自動(dòng)灑水裝置、張緊力下降保護(hù)、防撕裂保護(hù)裝置等)、信號(hào)閉鎖系統(tǒng)、沿線拉線開關(guān)等是否齊全,靈敏可靠;制動(dòng)器、逆止器、聯(lián)軸器等是否正常;各潤(rùn)滑部位,要保證油質(zhì)油量,溫度正常。
3、檢查巷道內(nèi)照明是否充分。發(fā)現(xiàn)損壞立即更換。
4、檢查機(jī)頭、機(jī)尾防止防止人員與驅(qū)動(dòng)滾筒、導(dǎo)向滾筒、驅(qū)動(dòng)裝置接觸的防護(hù)欄是否正常;檢查防護(hù)罩,各部螺栓是否松動(dòng)、完整齊全;皮帶滾筒軸承座是否有松動(dòng);檢查電纜吊掛是否整齊。
5、檢查驅(qū)動(dòng)滾筒及托輥處有無(wú)浮煤和其它障礙物,并及時(shí)清理,保持機(jī)頭前后五米范圍內(nèi)巷道和設(shè)備的清潔。
6、檢查輸送機(jī)電動(dòng)機(jī)絕緣是否良好,保證其可靠接地。
7、禁止運(yùn)送超重、超長(zhǎng)設(shè)備,如電動(dòng)機(jī)、鋼軌、鋼梁等;不得輸送具有酸堿性油類和有機(jī)溶劑成份的物料。禁止任何人在任何情況下攀乘皮帶。
8、將機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)一周,檢查皮帶與接頭牢固完整,皮帶是否跑偏:張緊程度是否正常,各部滾筒托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。機(jī)器是否振動(dòng),發(fā)現(xiàn)異常,檢查處理后,方可開機(jī)運(yùn)行。
9、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,對(duì)交接情況及運(yùn)行前的情況進(jìn)行詳細(xì)記錄。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中
1、起動(dòng)前先發(fā)出信號(hào),警告人員離開輸送機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位和運(yùn)輸區(qū)域。
2、皮帶輸送機(jī)應(yīng)空載啟動(dòng),待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可入料,禁止先入料后開車,機(jī)器啟動(dòng)困難或負(fù)荷增大時(shí),應(yīng)立即停機(jī),不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動(dòng),待找出原因處理后方可開車。有數(shù)臺(tái)輸送機(jī)串聯(lián)運(yùn)行時(shí),應(yīng)從卸料端開始,順序起動(dòng)。全部正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可入料。
3、注意輸送機(jī)運(yùn)行情況,如皮帶張緊情況、跑偏情況,電機(jī)、減速器、滾筒軸承溫度變化,各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況等,發(fā)現(xiàn)信號(hào)不清,保護(hù)裝置不靈,電機(jī)及減速箱被浮煤埋住,機(jī)械有異聲、電機(jī)溫度超過(guò)80℃,立即停機(jī)處理。運(yùn)行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時(shí),應(yīng)停車調(diào)整,不得勉強(qiáng)使用,以免磨損邊緣和增加負(fù)荷。
4、經(jīng)常注意皮帶運(yùn)行時(shí)煤流情況,有大塊石頭和雜物應(yīng)停機(jī),將其搬下。
5、皮帶嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)(檢查時(shí)例外),不許乘人或拉運(yùn)其它設(shè)備物料。經(jīng)常清理溜煤簸萁和溜煤筒,防止堵塞,機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)檢修或蹬踩皮帶。
6、在正常情況下停機(jī)時(shí)應(yīng)先停止入料,待皮帶機(jī)上物料卸盡后方可停機(jī)。
7、皮帶打滑可跑偏時(shí)嚴(yán)禁用手拉動(dòng)皮帶。
三、停機(jī)后
1、停機(jī)后應(yīng)清掃各部,尤其應(yīng)保持機(jī)頭及減速器周圍清潔,保持輸送機(jī)有良好的清潔的工作環(huán)境。
2、認(rèn)真填寫工作日志,對(duì)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的的問(wèn)題及時(shí)處理和匯報(bào)。
四、維修工
1、每班工作前必須檢查液力聯(lián)軸器有無(wú)漏油現(xiàn)象,易熔塞是否合格,并檢查液力聯(lián)軸器的充油量,發(fā)現(xiàn)油量不足及時(shí)按規(guī)定補(bǔ)充。
2、經(jīng)常檢查減速器、聯(lián)軸器、電動(dòng)機(jī)及所有滾筒的溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)處理。
3、經(jīng)常檢查皮帶的張緊程度,發(fā)現(xiàn)松馳現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)張緊,張緊后應(yīng)注意觀察皮帶是否跑偏,并及時(shí)調(diào)整。
4、應(yīng)定期檢修托輥,檢修時(shí)密封圈內(nèi)必須加適量的潤(rùn)滑脂,轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的托輥應(yīng)立即更換。
5、如發(fā)現(xiàn)膠帶在傳動(dòng)滾筒上有打滑現(xiàn)象,要及時(shí)找出原因并調(diào)整。
6、經(jīng)常檢查皮帶接頭,發(fā)現(xiàn)局部損壞要及時(shí)修理或更換接頭.
7、皮帶機(jī)各轉(zhuǎn)動(dòng)零部件必須有良好的潤(rùn)滑,應(yīng)嚴(yán)格按使用要求對(duì)各潤(rùn)滑部位進(jìn)行定期的充油可換油。
8、應(yīng)保證清掃器有良好的工作狀況,如部件損壞應(yīng)及時(shí)更換。
9、故障處理時(shí)應(yīng)切斷電源,后處理,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
10、機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不準(zhǔn)檢修或蹬踩皮帶。
第3篇 橡膠加工企業(yè)安全操作規(guī)程
●人工切膠安全操作規(guī)程
1操作前認(rèn)真檢查油箱油位,電氣限位開關(guān),傳動(dòng)裝置及液壓系統(tǒng)等,保持切膠機(jī)完好,切膠機(jī)必須裝有串聯(lián)雙開關(guān)裝置。
2手推車運(yùn)輸,不準(zhǔn)超過(guò)本廠規(guī)定的限額。
3切膠時(shí)必須用鐵鉤。
4切膠時(shí)生膠放好后方可啟動(dòng),啟動(dòng)后應(yīng)嚴(yán)防膠塊彈出傷人,切膠時(shí)身體任何部位不準(zhǔn)越過(guò)刀位線 切膠刀下降時(shí)不準(zhǔn)再用手,腳推動(dòng)生膠。
5禁止連續(xù)切膠,禁止切冷、硬生膠和雜物。6設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁在傳送帶上跨越爬行
或躺坐休息
7往刀口糟襯墊時(shí),切刀升高墊好木塊,切斷電源后方可進(jìn)行。
8停用時(shí),切刀應(yīng)放下,切斷電源,整理場(chǎng)地。
●自動(dòng)切膠安全操作規(guī)程
1遵守人工切膠各項(xiàng)安全操作規(guī)程
2自動(dòng)切膠人員應(yīng)與相應(yīng)機(jī)臺(tái)的磅秤人員聯(lián)系后方可進(jìn)行作業(yè).
破膠機(jī)安全操作規(guī)程
1送帶上,嚴(yán)禁跨越、爬行、躺坐等,防止傷人。
2必須使用傳送帶送料,傳送帶被膠料擠軋住停轉(zhuǎn)時(shí).必須停車處理.搬運(yùn)膠料時(shí)防止膠料脫手壓傷。
3破膠時(shí)嚴(yán)防膠料彈出傷人,輥筒不易下軋膠料時(shí),必須用專用工具處理,嚴(yán)禁用手向下壓膠料。
4其他同((開放式煉膠機(jī)安全操作規(guī)程》。_hm系列密煉機(jī)安全操作規(guī)程
1工作前按規(guī)定穿戴勞防用品外帶好專用防毒防塵口罩,有吸塵裝置必須先打開。
2開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子問(wèn)有無(wú)雜物,上、下頂栓、翻板門、儀表、信號(hào)裝置等的完好。
3開車前必須發(fā)出信號(hào),聽(tīng)到呼應(yīng)確認(rèn)無(wú)任何危險(xiǎn)時(shí),方可開車。
4投料前要先關(guān)閉好下頂栓,膠卷逐個(gè)放入,嚴(yán)禁一次投料,粉料要輕投輕放,炭黑袋要口朝下逐只向風(fēng)管投送。
5設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉室里探頭觀看,必須觀看時(shí),要用鉤子將加料口翻板門鉤住,將上頂栓提起并插上安全銷,方可探頭觀看。
6操作時(shí)發(fā)現(xiàn)雜物掉人混煉室或遇故障時(shí),必須停機(jī)處理。
7如遇突然停車,應(yīng)先將上頂栓提起插好安全銷,將下頂栓打開,切斷電源,關(guān)閉水、汽閥門。如用人工轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器排料,注意相互配合,嚴(yán)禁帶料開車。
8上頂栓被膠料擠(卡)住時(shí),必須停車處理。
9下頂栓漏出的膠料,不準(zhǔn)用手拉,要用鐵鉤取出。
1 0操作時(shí)要站在加料翻板活動(dòng)區(qū)域之外,排料口下部,不準(zhǔn)站人。
11使用運(yùn)料行車、小車運(yùn)料時(shí)要謹(jǐn)慎小心,搬送物料要輕拿輕放,防止傷人。
12排料、換品種、停車等應(yīng)與下道工序用信號(hào)聯(lián)系。
13停車后插入安全銷,關(guān)閉翻板門,落下上頂栓,打開下頂栓,關(guān)閉風(fēng)、水、汽閥門,切斷電源。
第4篇 膠帶運(yùn)輸機(jī)操作規(guī)程
1 . 開車前的檢查與準(zhǔn)備
1.1 檢查各部螺絲是否緊固,聯(lián)軸器是否良好,防護(hù)罩是否齊全,潤(rùn)滑油是否足夠。
1.2 從機(jī)頭到機(jī)尾檢查膠帶有無(wú)撕帶、跑偏等情況,接頭是否良好,托輥有無(wú)掉落和不轉(zhuǎn)等情況。
1.3 檢查電纜是否懸掛整齊,開關(guān)是否正立平穩(wěn),電氣設(shè)備有無(wú)失爆現(xiàn)象。
1.4 經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí),合上開關(guān)手把。
2 . 操作方法
2.1 開車前應(yīng)先發(fā)信號(hào),然后點(diǎn)動(dòng)(一開一停)一次,沒(méi)有問(wèn)題時(shí)才正式開車。
2.2 在正常情況下,停車前應(yīng)將輸送機(jī)膠帶上的煤拉完,避免下次重載起動(dòng)運(yùn)輸機(jī)。
3 . 運(yùn)行注意事項(xiàng)
3.1 注意檢查電動(dòng)機(jī)、減速器的聲音和溫度,防止燒電機(jī)。
3.2 副司機(jī)(或維修工)必須來(lái)回檢查運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)跑偏、撕帶和其他異常情況時(shí),應(yīng)及時(shí)發(fā)出停車信號(hào),進(jìn)行停車處理。
3.3 禁止用膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送設(shè)備和器材。
3.4 禁止在輸送帶上行人。
3.5 下班時(shí)必須將輸送帶上的煤拉完,把機(jī)頭附近清理干凈,開關(guān)手把打到零位。
第5篇 膠帶輸送機(jī)司機(jī)-操作規(guī)程
一、上崗條件
1、操作司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格后持證上崗。
2、應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉皮帶機(jī)一般構(gòu)造,工作原理,能獨(dú)立工作。
二、開機(jī)前檢查準(zhǔn)備
開機(jī)前應(yīng)檢查皮帶機(jī)各緊固件螺絲、銷軸齊全緊固。防護(hù)裝置齊全可靠(上運(yùn)皮帶應(yīng)加逆止器、液壓制動(dòng)器)。潤(rùn)滑部位、減速機(jī)油量、油脂符合規(guī)定。皮帶漲緊度、連接卡子、各轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒合格。各類繼電保護(hù)齊全靈敏、合格。電氣設(shè)備接地保護(hù)合格。通訊可靠,并取得聯(lián)系。
三、正規(guī)操作
1、當(dāng)接到開機(jī)信號(hào)應(yīng)確認(rèn)并回開機(jī)信號(hào),喊話,讓人員離開帶式輸送機(jī),先點(diǎn)動(dòng)兩次,無(wú)異常后再正式開機(jī)。并打開灑水噴霧裝置。
2、開機(jī)后司機(jī)應(yīng)檢查下列各項(xiàng):
(1)、各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,輸送帶有無(wú)跑偏、打滑、跳動(dòng)或刮卡現(xiàn)象,漲緊拉力符合要求。
(2)、檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、軸承溫度;傾聽(tīng)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無(wú)異常;
3、不準(zhǔn)超負(fù)荷強(qiáng)行運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)悶車時(shí),先啟動(dòng)兩次,仍不能啟動(dòng)時(shí),必須泄掉輸送帶上的煤,待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,再將煤裝上輸送帶運(yùn)出。
4、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí),必須停機(jī),妥善處理后,方可繼續(xù)運(yùn)行:
(1)皮帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂;輸送帶打滑或悶車;
(2)電氣、機(jī)械部位溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常;
(3)輸送帶上有大塊煤矸,超長(zhǎng)材料等;
(4)危及人身安全時(shí)。
(5)信號(hào)不明或前臺(tái)輸送機(jī)停機(jī)時(shí)。
5、輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及其附近的煤粉,不許拉動(dòng)輸送帶的清掃器。
6、處理輸送帶跑偏時(shí),嚴(yán)禁用手、腳及身體的其他部位直接接觸輸送帶。
7、在帶式輸送機(jī)上檢修、處理故障或做其他工作時(shí),必須閉鎖輸送機(jī)的控制開關(guān),掛上“有人工作不許合閘”的停電牌,除了處理故障,不許開倒車運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁站在帶式輸送機(jī)上點(diǎn)動(dòng)開車;
8、除了操作控制開關(guān)停不下電的情況外,禁止用控制開關(guān)的手把直接切斷電動(dòng)機(jī)。
9、運(yùn)輸工作完工后關(guān)閉輸送機(jī),并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。關(guān)閉灑水噴霧裝置,
10、認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度、巡回檢查制、并按時(shí)填寫記錄。
第6篇 切膠機(jī)安全操作規(guī)程
1、開車前,檢查切刀下有無(wú)雜物,并把周圍地坪清理干凈。
2、操作膠塊的人,不集中思想,注意切刀危險(xiǎn)性,在搬動(dòng)膠塊,更要防止滑跌,避免掉入切刀下,造成人身事故。
3、切膠時(shí)手不準(zhǔn)超過(guò)刀的位置,以防壓傷。
4、經(jīng)常保持切刀鋒利,不準(zhǔn)切其它物品。
5、工作完畢,及時(shí)切斷電源。
第7篇 烘膠安全操作規(guī)程
1搬運(yùn)車輛要完好。
2搬運(yùn)生膠要防止扭、碰傷等傷害事故。
3生膠堆高不許超過(guò)本廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),膠料堆放要整齊。
4烘膠溫度要控制在規(guī)定范圍內(nèi),除橡膠外,不得烘烤其它物品,不準(zhǔn)將火柴、打火機(jī)等火種帶入烘房。
5烘房?jī)?nèi)及門口通道要通暢,蒸汽管上不準(zhǔn)有易燃品和雜物,照明燈、排風(fēng)扇周圍不許堆放東西。
第8篇 無(wú)軌膠輪乘人車司機(jī):操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考試合格,取得操作資格證,持證上崗。
第2條必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、原理,主要技術(shù)參數(shù)、完好標(biāo)準(zhǔn)和《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定,能進(jìn)行一般性的檢查、維修、保養(yǎng)及故障處理,并按本規(guī)程進(jìn)行操作。
第3條必須能正確使用通訊設(shè)施,熟悉行駛路線范圍,掌握各種安全交通標(biāo)志和信號(hào)的有關(guān)規(guī)定。
二、準(zhǔn)備工作
第4條啟動(dòng)前的檢查:
1)檢查機(jī)油、柴油、液壓油、冷卻液和補(bǔ)水箱中水的液位是否正常,若缺少油液,應(yīng)及時(shí)添加到位;
2)檢查進(jìn)氣軟管有無(wú)斷裂、松脫現(xiàn)象,若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理;
3)檢查制動(dòng)油管、制動(dòng)器、波紋管是否漏液,如發(fā)現(xiàn)漏液應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理;
4)檢查前后鋼板是否有斷裂,u型螺栓、制動(dòng)器靜殼固定螺栓、半軸螺栓、輪胎螺母等是否松動(dòng),輪胎和輪胎氣壓是否正常,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理;
5)先將氣罐的總閥門打開,然后打開總開關(guān),檢查啟動(dòng)氣壓表的氣壓是否達(dá)到啟動(dòng)車的要求值,否則應(yīng)及時(shí)充氣。
6)檢查制動(dòng)系統(tǒng)手動(dòng)換向閥有無(wú)損壞,制動(dòng)踏板自由行程是否正常。
7)檢查儀表臺(tái)上顯示瓦斯?jié)舛仁欠癯瑯?biāo),如超標(biāo)應(yīng)馬上停車。
三、正常操作
第5條經(jīng)檢查車況良好,準(zhǔn)備工作就緒后,方可進(jìn)行以下啟動(dòng)操作:
1)打開電源箱開關(guān)、氣罐球閥和撥動(dòng)閥;
2)將控制箱中間的旋鈕打到“運(yùn)行(on)”擋,安全保護(hù)裝置通電;(正常狀態(tài)只有機(jī)油壓力發(fā)出聲光報(bào)警,其余自檢項(xiàng)目正常)
3)踩下離合器踏板,配合適當(dāng)油門,按下啟動(dòng)按鈕至起動(dòng),起動(dòng)后隨即松開啟動(dòng)按鈕,柴油機(jī)則進(jìn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn);
4)啟動(dòng)后必須檢查各儀表及安全保護(hù)系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。
第6條啟動(dòng)后的檢查:
1)檢查所有的車燈開、關(guān)是否正常;
2)檢查喇叭是否正常;
3)檢查制動(dòng)效果是否靈敏;
4)檢查油、水、氣連接的各部是否有滲漏或不夠緊固的現(xiàn)象;
5)檢查方向盤能否隨駕駛員的意志進(jìn)行輕快自如和準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)向。
第7條具體操作時(shí)應(yīng)做到:
1)當(dāng)進(jìn)入或離開駕駛室時(shí)不要把方向盤當(dāng)作扶手;
2)啟動(dòng)車輛時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
①確認(rèn)駐車制動(dòng)有效;
②檔位手柄應(yīng)置于空擋位置;
③所有水位和油位都在正確位置;
④關(guān)上駕駛門;
3)開車前要按響喇叭提醒車下人員;
4)在不平的路面、擁擠的地方或下坡行駛時(shí),應(yīng)低速行駛,速度不得超過(guò)20公里每小時(shí)。
5)無(wú)論載人或載貨均不能超載;
6)載人時(shí),所有乘員均需坐在客廂座位上,嚴(yán)禁坐在其它設(shè)備上;
7)車輛必須停在安全位置、并將車的駐車制動(dòng)手柄拉到有效位置、換擋手柄處于空擋和柴油機(jī)停轉(zhuǎn)后司機(jī)才可離開駕駛室座位;
8)若在上下坡停車時(shí),一定要在輪胎后加防溜車裝置;
9)不要讓發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間;
10)進(jìn)行日常檢查后,標(biāo)出并報(bào)告任何損壞及發(fā)生故障的部位;
11)對(duì)所有的損壞和故障被修理和排除后才能進(jìn)行操作;
12)車輛行駛過(guò)程中,嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)節(jié)和維修。
四、行車規(guī)定
第8條柴油機(jī)起動(dòng)后應(yīng)怠速預(yù)熱,柴油機(jī)水溫必須達(dá)到55℃以上才允許開車行駛。
第9條在車輛行駛過(guò)程中,應(yīng)注意觀察儀表指示是否正常。柴油機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的水溫應(yīng)保持在80℃-95℃的范圍內(nèi)。
第10條行駛過(guò)程中應(yīng)注意車輛各部工作狀況,若發(fā)現(xiàn)不正常聲響,應(yīng)及時(shí)檢查和排除。
第11條重載上坡和遇到故障情況下需用低速行駛時(shí),應(yīng)用低速一、二檔,但在正常行駛中使用一、二檔的時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。
第12條在井下巷道中行駛時(shí),車速不得超過(guò)25公里每小時(shí),兩車同向行駛時(shí),必須保持不少于50m的安全距離,嚴(yán)禁使用高速檔。
第13條下坡行駛時(shí),不允許熄火或換入空擋滑行,下陡坡應(yīng)換入較低檔,利用柴油機(jī)來(lái)制動(dòng),并通過(guò)間斷踩制動(dòng)踏板使下坡速度不致過(guò)快。
第14條需換入倒檔時(shí),應(yīng)待車完全停止后,并觀察車后和周圍情況下以緩慢速度倒車。
第15條當(dāng)車輛行駛時(shí)出現(xiàn)異常響動(dòng),應(yīng)及時(shí)停車檢查,在車輛恢復(fù)后才可繼續(xù)行駛。
第16條若井下巷道中積水深度超過(guò)400mm時(shí),車輛不許涉水通過(guò)。
第17條車輛會(huì)車:
1)車輛會(huì)車速度不得超過(guò)在5公里每小時(shí);
2)會(huì)車時(shí)車與車、車與兩幫的距離都不得少于0.5米;
3)膠輪車會(huì)車時(shí),應(yīng)遵守空車讓重車、下坡車讓上坡車的原則;
第18條停車時(shí)必須遵守以下規(guī)定:
1)車輛在停車時(shí)應(yīng)逐步減少負(fù)荷應(yīng)降低轉(zhuǎn)速;
2)停駛柴油機(jī)熄火前,應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)2-3min,使柴油機(jī)均勻冷卻;
3)停車時(shí)應(yīng)將氣罐中的氣壓充到0.7mpa以上;
4)停放時(shí),應(yīng)拉起手制動(dòng)手柄,確保駐車制動(dòng),在下坡道和平路上停車時(shí)應(yīng)將換擋手柄置入倒檔,在上坡道停車時(shí)還應(yīng)同時(shí)將換擋手柄置入一檔;
5)司機(jī)在下車后應(yīng)關(guān)閉氣罐的總開關(guān)以及電源箱的開關(guān);
6)每隔兩天吹一次空濾濾芯。
五、收尾工作
第19條工作結(jié)束后,將膠輪車停放在規(guī)定地點(diǎn),及時(shí)清洗排氣柵欄,將膠輪車內(nèi)外衛(wèi)生打掃干凈,向接班司機(jī)交代清膠輪車的運(yùn)行情況及存在問(wèn)題,做好記錄后方可離崗。
第9篇 掛膠車間安全操作規(guī)程
1、 掛膠工人上崗前應(yīng)穿戴好工作服及勞保用品。
2、 機(jī)器傳動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),升降架下,工作臺(tái)上嚴(yán)禁站人,其他人員應(yīng)站在距機(jī)器1米外。
3、 操作機(jī)器前,應(yīng)認(rèn)真查看機(jī)器各部位是否正常,確認(rèn)無(wú)誤后方可操作。
4、 控制箱由指定人員操作,其他人員一律不得擅自動(dòng)用。
5、 操作機(jī)器控制按扭人員工作時(shí),精神要高度集中,找準(zhǔn)按鍵,啟動(dòng)之前要前呼后應(yīng),并查看工作臺(tái)上和升降架下無(wú)人后再操作。在屜板進(jìn)出烘干室和升降時(shí)要嚴(yán)格控制好行程,并注意屜板進(jìn)烤房時(shí),升降架滑道一定要高于烘干室內(nèi)滑道約1厘米;屜板出烘干室時(shí),升降架滑道一定要低于烘干室滑道約1厘米,并隨時(shí)保證傳動(dòng)順暢。
6、 控制箱操作人員應(yīng)嚴(yán)密觀察控制箱工作情況,一旦發(fā)現(xiàn)按扭失靈,應(yīng)立即打開控制箱門,關(guān)閉總閘,以免造成人員及機(jī)器損傷。
7、 案板入烘干室前應(yīng)清掃干凈,不能有線頭、雜物及碎毛。烘干室地面要定期清掃,以免造成火災(zāi)事故。
8、 定期做好機(jī)器的保養(yǎng)和維護(hù),嚴(yán)禁機(jī)器帶故障作業(yè)。
第10篇 膠帶移設(shè)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前檢查
1. 每班清理移設(shè)機(jī)上泥土、石塊等雜物;檢查設(shè)備外觀是否完好,有無(wú)變形、裂紋等異常損壞。
2. 檢查夾軌器有無(wú)變形、磨損過(guò)限、裂紋現(xiàn)象,兩個(gè)夾軌輪之間間距是否符合要求,配重固定是否牢固,工作裝置和配重的支撐架是否完好,提升油缸和提升鋼絲繩有無(wú)缺陷。
3. 檢查行走機(jī)構(gòu)有無(wú)變形、裂紋;聯(lián)結(jié)螺栓有無(wú)松動(dòng)、丟失;驅(qū)動(dòng)齒塊、支重輪、引導(dǎo)輪、托帶輪是否磨損過(guò)限;支重輪、引導(dǎo)輪、托帶輪潤(rùn)滑油有無(wú)滲漏。
4. 檢查履帶張緊度是否正常;履帶板螺栓有無(wú)松動(dòng)、丟失,履帶板有無(wú)斷裂,板牙有無(wú)磨損過(guò)限;鏈條和銷套有無(wú)磨損過(guò)限。
5. 檢查各部鉸接點(diǎn)潤(rùn)滑是否良好。
6. 檢查設(shè)備各部有無(wú)滲漏現(xiàn)象,各部聯(lián)結(jié)螺栓有無(wú)松動(dòng)、斷裂、丟失;附件是否齊全。
7. 檢查燃油位、發(fā)動(dòng)機(jī)油位、冷卻液液位、液壓油位、傳動(dòng)油位;排放燃油箱中的污水及沉淀物。
8. 檢查空氣濾清器塵量指示器是否正常,必要時(shí)清理空氣濾清器外濾芯。
9. 檢查清理發(fā)動(dòng)機(jī)周圍和散熱器上的雜物和塵土,檢查發(fā)動(dòng)機(jī)有無(wú)滲漏現(xiàn)象,聯(lián)結(jié)螺栓有無(wú)松動(dòng)丟失。
10. 檢查發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇皮帶、發(fā)電機(jī)皮帶張緊度以及皮帶有無(wú)損壞。
11. 檢查油管、電氣線路有無(wú)異常磨損、老化、破裂等現(xiàn)象。
12. 檢查駕駛室及防翻保護(hù)架的聯(lián)結(jié)螺栓是否緊固。
13. 檢查照明、喇叭、雨刷器、滅火器及通訊設(shè)備是否齊全有效。
14. 檢查儀表、指示器和指示燈是否齊全完好。
二、啟動(dòng)
1. 檢查一切正常并確認(rèn)周圍無(wú)障礙物及人員后,將各操縱桿放到空位,停車制動(dòng)在鎖止位置。
2. 將燃油控制桿放在怠速位置,鳴笛發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)。
3. 將鑰匙旋轉(zhuǎn)到啟動(dòng)(start)位置,啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。如果發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)困難,鑰匙在啟動(dòng)位置的時(shí)間一次不準(zhǔn)超過(guò)20秒,兩次啟動(dòng)間隔時(shí)間不準(zhǔn)少于2分鐘,如果連續(xù)3次不能啟動(dòng),應(yīng)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)。
4. 當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后,立即松開鑰匙,觀察各儀表指示是否正常,機(jī)油壓力如果在6秒后仍不正常,應(yīng)立即熄火檢查。
5. 發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后要怠速運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘,并再次檢查傳動(dòng)系統(tǒng)油位是否正常;檢查發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)等有無(wú)異響、異味、異常振動(dòng),檢查發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓系統(tǒng)等有無(wú)滲漏,觀察發(fā)動(dòng)機(jī)排氣顏色是否正常。
6. 逐漸增大發(fā)動(dòng)機(jī)油門,使轉(zhuǎn)速至中速以使發(fā)動(dòng)機(jī)升溫。
7. 在冬季啟動(dòng)前,應(yīng)先將鑰匙開關(guān)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)至預(yù)熱位置,待預(yù)熱指示燈熄滅后,方可啟動(dòng)。
8. 如果使用啟動(dòng)液輔助啟動(dòng),必須遵守有關(guān)啟動(dòng)液使用規(guī)定。
三、運(yùn)行
1. 冷車啟動(dòng)后不準(zhǔn)立即作業(yè),發(fā)動(dòng)機(jī)水溫低于60℃前不準(zhǔn)滿負(fù)荷工作。
2. 起步時(shí),首先解除停車制動(dòng),提起夾軌器離地面0.50米左右,鳴笛,踩下減速踏板(油門踏板),將燃油控制桿拉至最高位,將變速桿置于一檔,然后緩緩抬起減速踏板,平穩(wěn)起步。
3. 加減檔時(shí)應(yīng)按順序進(jìn)行;換向時(shí)應(yīng)待車停穩(wěn)后再變向;不準(zhǔn)急剎車、急轉(zhuǎn)彎。
4. 在下坡行駛時(shí),不準(zhǔn)將變速桿放在空檔上,要用制動(dòng)減速。
5. 在冰雪、泥濘路面上行駛時(shí),應(yīng)控制行駛速度。
6. 在泥水中行走時(shí),泥水不準(zhǔn)沒(méi)過(guò)履帶架。
7. 不準(zhǔn)快速提起和放下工作裝置。
8. 作業(yè)和行走時(shí),不準(zhǔn)騎越高于底盤的石塊等物料。
9. 發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不準(zhǔn)超過(guò)15分鐘。
10. 在運(yùn)行中,必須經(jīng)常觀察故障指示燈及儀表是否正常;觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如出現(xiàn)異音、異味、異狀時(shí),應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查。
11. 在運(yùn)行中,如果發(fā)動(dòng)機(jī)溫度過(guò)高,應(yīng)停止作業(yè),不準(zhǔn)熄火,使發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)直至溫度下降到正常范圍;如果頻繁高溫,則應(yīng)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇皮帶和空濾器,清理發(fā)動(dòng)機(jī)周圍和散熱器積塵,仍不能解決問(wèn)題,應(yīng)請(qǐng)維修人員檢查。
12. 在運(yùn)行中,如果傳動(dòng)系統(tǒng)或液壓系統(tǒng)高溫,應(yīng)降低負(fù)荷作業(yè),或停止作業(yè)降溫,仍不能解決問(wèn)題,應(yīng)請(qǐng)維修人員檢查。
13. 夾軌器夾住鋼軌且移設(shè)機(jī)行走時(shí),不準(zhǔn)操縱移設(shè)器夾軌輪控制手柄。
14. 當(dāng)使用鋼索拖動(dòng)車輛或物體時(shí),人員遠(yuǎn)離鋼索(在以鋼索長(zhǎng)度為半徑、分別以移設(shè)機(jī)和被拖動(dòng)的車輛或物體為圓心的圓弧外)。
15. 每次移設(shè)的步距不準(zhǔn)大于0.8米。
四、停機(jī)
1. 停車時(shí)應(yīng)選擇平坦地面,熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)前,將變速桿必須放在空檔位置,給上停車制動(dòng),落下夾軌器。
2. 發(fā)動(dòng)機(jī)熄火前,必須先怠速運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,發(fā)動(dòng)機(jī)溫度降低后,方準(zhǔn)熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)。
3. 停車后,清理衛(wèi)生,檢查各部位有無(wú)異常,填寫運(yùn)行記錄。
第11篇 橡膠軟管安全操作規(guī)程流程
1.橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn)，氧氣軟管試驗(yàn)壓力為20個(gè)大氣壓，乙炔軟管試驗(yàn)壓力為5個(gè)大氣壓。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管不準(zhǔn)使用。
2.軟管長(zhǎng)度一般為10-20米。不準(zhǔn)使用過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)的軟管。接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
3.氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，與焊炬連接時(shí)不可錯(cuò)亂。
4.乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時(shí)，應(yīng)先將焊炬或割炬上的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來(lái)消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時(shí)可用彎折前面一段的辦法來(lái)將火熄滅。
5.禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的線敷設(shè)在一起。使用時(shí)應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過(guò)車行道時(shí)應(yīng)加護(hù)套或蓋板。
第12篇 橡膠彈性機(jī)安全操作規(guī)程
1操作規(guī)范
1.1準(zhǔn)備試樣及相關(guān)工具,確認(rèn)試驗(yàn)環(huán)境。
1.2檢查并確認(rèn)設(shè)備儀器;調(diào)整試驗(yàn)機(jī)呈水平狀態(tài)。
1.3將氣壓管接入氣壓接口,調(diào)節(jié)氣壓鈕至氣壓值為3.8kg/cm2.左右.
1.4將試樣平穩(wěn)的加緊在夾持器上,使擊錘同試樣表面相切。
1.5將擊錘安裝在擺錘桿上并固定,將指針調(diào)至零位。
1.6松開掛鉤,擺錘自由下落沖擊試樣,記錄指針?biāo)鶚?biāo)示的數(shù)據(jù)。
1.7重復(fù)步驟6三次,結(jié)果求三次平均值。
1.8實(shí)驗(yàn)結(jié)束后,關(guān)閉氣源,使設(shè)備復(fù)位。
1.9清理試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng),做好相關(guān)記錄。
2安全注意事項(xiàng)
2.1 只有夾持試件時(shí),方可進(jìn)行試驗(yàn),否則擺錘及測(cè)試臺(tái)均受損。
2.2 同一試件測(cè)試六次,前三次(不記錄值)敲打目的是調(diào)節(jié)試件的機(jī)械性能。
2.3 讀數(shù)時(shí),視線應(yīng)與刻度盤垂直,以免測(cè)試結(jié)果有誤差。
第13篇 橡膠硫化工安全操作規(guī)程
1、工作前要熟悉上班情況，并檢查設(shè)備各部件和工具模型等。穿戴好勞保戶品。
2、工作中精神集中，不打鬧玩耍，不擅自離崗。
3、搬動(dòng)模型時(shí)，輕拿輕放，不摔、不拋，不戴濕手套工作。
4、在開啟設(shè)備時(shí)，檢查設(shè)備是否異常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員進(jìn)行修理。
5、模型必須放在平板中間，上下層間模型要對(duì)稱
6、認(rèn)真執(zhí)行模型不墊機(jī)，非硫化時(shí)機(jī)臺(tái)上不放一切東西，硫化時(shí)不放一切其它器具和食物。
7、本班工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班工作。
第14篇 涂覆膠三防漆噴涂線安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、電氣連接要符合電氣安全規(guī)范，接地良好，按鈕，指示燈，傳感器功能正常，設(shè)備接通，斷開動(dòng)作可靠，緊固件無(wú)松動(dòng)，膠管穩(wěn)定可靠，并處于合適位置。
2、生產(chǎn)前，應(yīng)將輸送導(dǎo)軌調(diào)至需要的加工板寬度。
3、在浸泡杯中倒入稀釋劑。氣源應(yīng)當(dāng)在0.5-0.6mpa，不應(yīng)超出0.7mpa。
4、根據(jù)夾具大小，調(diào)節(jié)進(jìn)料擋板雙聯(lián)氣缸和定位擋板雙聯(lián)氣缸的位置。
5、產(chǎn)線應(yīng)當(dāng)通風(fēng)良好，清潔無(wú)塵，禁止無(wú)關(guān)人員接近。操作人員帶好必要的防護(hù)工具，以免傷害身體。
6、工具和設(shè)備應(yīng)當(dāng)充分接地，做好防靜電措施。
7、操作時(shí)不要將pcb板重疊放置，噴涂之前做好小樣噴涂3-5pcs。
8、噴涂完工后，應(yīng)當(dāng)及時(shí)清洗噴頭，器皿，整理，打掃工作臺(tái)和設(shè)備，并將裝有三防漆的容器密封。復(fù)位開關(guān)，關(guān)閉電腦和通風(fēng)，最后切斷所有電源。
第15篇 無(wú)軌防爆膠輪車操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
啟動(dòng)前：1、外觀檢查，查看機(jī)殼、輪胎等有無(wú)損壞；
2、消焰器清潔檢查，清理現(xiàn)有的消焰器；
3、用高、低位可視窗檢查機(jī)器冷卻水位，如需要，則加入清潔水到高位可視窗的中間位；
4、清理空氣過(guò)濾器中積存的灰塵；
5、檢查啟動(dòng)氣壓表的讀數(shù)應(yīng)顯示為規(guī)定值。
啟動(dòng)后： 6、觀察各油壓表顯示壓力是否符合規(guī)定及檢查各油溫表所示溫度否符合規(guī)定；
7、檢查喇叭；
8、檢查工作制動(dòng)閘及停車閘的操作；
9、檢查機(jī)車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的操作；
10、確認(rèn)機(jī)車無(wú)問(wèn)題后方可準(zhǔn)予進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)；
11、檢查前進(jìn)／后退操縱桿是否靈活可靠。
二、操作程序
1、將啟/停開關(guān)打到啟動(dòng)位置，將擋位打至1擋；
2、按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)；
3、如果啟動(dòng)失敗，需從新按下啟/停開關(guān)，使機(jī)器處于停止?fàn)顟B(tài)15秒后，重新啟動(dòng)。
4、啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)后必須檢查各儀表及保護(hù)系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。
5、選擇第一擋傳動(dòng)；對(duì)腳制動(dòng)施加輕壓，并松開緊急剎車制動(dòng)閘；
7、踩油門以增大發(fā)動(dòng)機(jī)速度，同時(shí)放松腳閘；
三、行車規(guī)定
1、車輛必須前有照明，后有紅尾燈。
2、正常行駛時(shí)，不得背對(duì)前進(jìn)方向行駛，確實(shí)無(wú)法做到時(shí)，必須有跟車工指揮。
3、車輛在行近巷道口、硐室口、彎道、道岔、坡度較大、噪聲大的地段或遇有行人，以及前有車輛、障礙物或視線有障礙時(shí)，都必須減速鳴號(hào)，確認(rèn)安全后方可通過(guò)。
4、在同一巷道中行駛的兩輛膠輪車之間的距離至少保持在50米以上。
5、車輛的制動(dòng)距離，每年至少測(cè)定一次，并符合操作說(shuō)明書的要求。
6、當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)時(shí)，應(yīng)立即熄火停機(jī)，查明原因，待有害氣體不超限時(shí)，方可開車運(yùn)行。
7、 必須正確執(zhí)行調(diào)度指令，保持運(yùn)輸中的通訊聯(lián)絡(luò)，不得隨意關(guān)閉通訊裝置。
8、 所有在井底車場(chǎng)行駛的膠輪車，其運(yùn)行速度都不得超過(guò)5km/h。
9、運(yùn)輸時(shí)，要確保貨物綁扎牢固，嚴(yán)禁超載、超高、超寬運(yùn)輸，嚴(yán)禁人貨混裝。
10、 嚴(yán)禁用膠輪車頂拉其他車輛。當(dāng)行駛途中因故障停車，需用其他膠輪車拖車時(shí)，必須執(zhí)行專項(xiàng)措施，并采用專用的拖車裝置。
11、 司機(jī)必須按信號(hào)指令開車，開車前首先鳴笛示警，檢查確認(rèn)周圍無(wú)人時(shí)，方可啟動(dòng)。
12、 司機(jī)操作中應(yīng)做到：
○1、根據(jù)運(yùn)輸任務(wù)的性質(zhì)來(lái)選擇相應(yīng)的車輛及車廂；
○2、加強(qiáng)封車與人車運(yùn)行前的檢查；
○3、嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程對(duì)各類膠輪車行駛速度的限制；
○4、車輛上坡不準(zhǔn)曲線行駛，下坡時(shí)不準(zhǔn)脫檔滑行。
13、 當(dāng)操作自卸車箱時(shí)，現(xiàn)將操作手柄的鎖緊裝置解除，再按需要操作。
14、 停車時(shí)要確保停在安全地區(qū)，在不阻礙其他車輛運(yùn)行的前提下從事以下操作：
○1、停機(jī)前使用停車閘停車，并通過(guò)操作前進(jìn)/后退操縱桿使發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)，緩慢地冷卻；
○2、檢查啟動(dòng)壓力表讀數(shù)為規(guī)定值，如低于規(guī)定值，必須向系統(tǒng)充壓；
○3、停止柴油機(jī)運(yùn)行；
○4、在關(guān)掉發(fā)動(dòng)機(jī)后，應(yīng)擺動(dòng)方向盤釋放液壓系統(tǒng)的壓力，直到轉(zhuǎn)向壓力表顯示讀數(shù)為零；
○5、駕駛員在變速桿未打到空擋位、機(jī)器未制動(dòng)、發(fā)動(dòng)機(jī)未停轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)向壓力表未返零位之前不得離開機(jī)器。
四、收尾工作
工作結(jié)束后，清理車輛，做到整潔有序，將車開到指定地點(diǎn)，并做好記錄后方可離崗。
