膠帶規(guī)程15篇

有哪些

膠帶種類(lèi)繁多，主要分為以下幾類(lèi)：

1. 塑料膠帶：包括透明膠帶、彩色膠帶、牛皮紙膠帶等。

2. 美紋紙膠帶：適用于涂裝、裝修等領(lǐng)域，易于撕除不留殘膠。

3. 鋁箔膠帶：主要用于密封、隔熱、防腐。

4. 彈性布基膠帶：適用于捆扎、修補(bǔ)，有良好的耐磨性和抗拉伸性。

5. 耐高溫膠帶：如鐵氟龍膠帶，適用于高溫環(huán)境下的粘貼和密封。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：膠帶的基材應(yīng)無(wú)明顯雜質(zhì)，厚度均勻，無(wú)破損。

2. 膠粘性能：膠帶粘性強(qiáng)，能牢固地粘附在各種表面上，不易脫落。

3. 抗拉強(qiáng)度：不同類(lèi)型的膠帶應(yīng)達(dá)到相應(yīng)的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，保證使用時(shí)的耐用性。

4. 持久性：膠帶的粘性應(yīng)保持穩(wěn)定，不易因時(shí)間、溫度變化而降低。

5. 環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)：膠帶的生產(chǎn)材料和工藝應(yīng)符合環(huán)保要求，無(wú)有害物質(zhì)排放。

是什么意思

膠帶規(guī)程是指在生產(chǎn)、使用和處理膠帶過(guò)程中必須遵循的一系列規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。這些規(guī)程旨在確保膠帶的質(zhì)量、安全性和環(huán)保性，同時(shí)也指導(dǎo)用戶(hù)正確選擇和使用膠帶，以滿(mǎn)足不同應(yīng)用場(chǎng)景的需求。例如，選擇塑料膠帶時(shí)要考慮其粘性、耐候性和撕裂強(qiáng)度；使用美紋紙膠帶時(shí)要注意其易剝離性，以防止對(duì)被粘表面造成損害；在高溫環(huán)境下則需選用耐高溫膠帶來(lái)保證效果和安全性。在執(zhí)行膠帶規(guī)程時(shí)，企業(yè)和個(gè)人都應(yīng)重視每個(gè)環(huán)節(jié)的合規(guī)性，以確保膠帶的有效性和可靠性，減少潛在風(fēng)險(xiǎn)。

請(qǐng)注意，膠帶的存儲(chǔ)也應(yīng)遵循規(guī)程，避免陽(yáng)光直射、潮濕環(huán)境，以保持其性能。在使用后，正確處理廢棄膠帶，遵守當(dāng)?shù)貜U物管理法規(guī)，實(shí)現(xiàn)資源的合理利用和環(huán)境的保護(hù)。在具體操作中，根據(jù)膠帶的特性進(jìn)行裁剪、粘貼，避免浪費(fèi)和可能的安全隱患。膠帶規(guī)程旨在提升膠帶在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用效率和安全性，為企業(yè)和個(gè)人提供實(shí)用的指導(dǎo)。

膠帶規(guī)程范文

第1篇 主要膠帶輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條 司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格,取得資格證后,方可持證上崗。

第2條 司機(jī)必須熟悉本設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理,并懂得日常維修保養(yǎng)和一般性故障處理的知識(shí)。

第3條 司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度,遵守勞動(dòng)紀(jì)律,佩帶勞保用品。

第4條 請(qǐng)點(diǎn)工具、備品,清理機(jī)房,如實(shí)做好并保存好各種記錄。

二、操作前準(zhǔn)備工作

第5條 各部位緊固件、連接件應(yīng)齊全、牢固，各傳動(dòng)部分應(yīng)靈活可靠。

第6條 制動(dòng)系統(tǒng)液壓站、工作油泵、電動(dòng)液力推桿制動(dòng)器等,必須靈活可靠。

第7條 各種儀表指示應(yīng)正確。

第8條 配合維修人員檢查實(shí)驗(yàn)主機(jī)市內(nèi)的安全保護(hù)裝置及電氣閉鎖,確保靈敏可靠。

第9條 驅(qū)動(dòng)滾筒、導(dǎo)向滾筒無(wú)開(kāi)焊或開(kāi)膠，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活無(wú)異響。

第10條 信號(hào)系統(tǒng)應(yīng)顯示正確、靈敏可靠。

第11條 減速箱冷卻水系統(tǒng)應(yīng)正常。

第12條 檢查膠帶及接頭的狀況，膠帶有無(wú)跑偏現(xiàn)象，張緊系統(tǒng)是否完好。

三、操作

第13條 檢查完畢，與相關(guān)崗位工聯(lián)系，確認(rèn)無(wú)誤后，收到相關(guān)信號(hào)指令后，根據(jù)信號(hào)開(kāi)車(chē)。

第14條 按下列步驟啟動(dòng)輸送機(jī)：

1.合上高低壓電源開(kāi)關(guān)，各種儀表指示應(yīng)正確。

2.合上操縱臺(tái)電源開(kāi)關(guān)，各種保護(hù)裝置信號(hào)顯示應(yīng)正常。

3.啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵和制動(dòng)油泵等輔助設(shè)備。

4.按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)輸送機(jī)。

第16條 每班正常運(yùn)行前，應(yīng)先開(kāi)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)一周，檢查系統(tǒng)的工作情況及輸送機(jī)運(yùn)行情況，確認(rèn)無(wú)誤后，方可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

第17條 檢查電動(dòng)機(jī)溫度，各軸承溫度是否超過(guò)規(guī)定，油量是否適當(dāng)。

第18條 各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的聲響必須正常。

第19條 監(jiān)視電流表、電壓表、油壓表等各種儀表的指示情況，數(shù)值應(yīng)符合規(guī)定。

第20條 各種保護(hù)裝置的信號(hào)顯示必須正常。

第21條 不準(zhǔn)擅自調(diào)整制動(dòng)閘和隨意變更繼電器、安全保護(hù)裝置的整定值，運(yùn)行中嚴(yán)禁調(diào)閘。

第22條 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)應(yīng)緊急停車(chē)：

1.出現(xiàn)緊急停機(jī)信號(hào)或不明信號(hào)。

2.主要操作機(jī)構(gòu)失靈。

3.運(yùn)行中的膠帶著火。

4.發(fā)現(xiàn)膠帶縱向撕裂。

5.其他意外嚴(yán)重情況。

第23條 遇到下列情況時(shí)不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)：

1.信號(hào)不清、不明。

2.制動(dòng)系統(tǒng)不靈敏。

3.任意一項(xiàng)保護(hù)裝置失靈。

4.潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)油量不足，油溫超限，油質(zhì)不清潔。

5.設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位溫升超限。

6.膠帶跑偏超限。

7.張緊系統(tǒng)異常。

8.膠帶接頭異常。

第24條 因電源斷電停機(jī)時(shí)，除及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)外，電器操縱開(kāi)關(guān)都要置于“停止”位置。

第25條 接到停機(jī)信號(hào)后，如“停止”按鈕失靈，可按“緊急停止”按鈕或斷開(kāi)操縱臺(tái)的電源開(kāi)關(guān)，使輸送機(jī)緊急停機(jī)。

第26條 當(dāng)出現(xiàn)滿(mǎn)倉(cāng)顯示或接到停機(jī)信號(hào)后，必須聯(lián)系采煤放煤點(diǎn)停止給煤，待輸送機(jī)上煤拉空后方可停機(jī)；無(wú)故不準(zhǔn)帶載停機(jī)。正常停機(jī)后，必須將控制電源開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至“停止”位置。

第2篇 煤礦膠帶輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

1.膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須由經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)考試合格，取得上崗合格證的人擔(dān)任，并持證上崗。

2.熟悉本崗位的機(jī)械設(shè)備性能，供電系統(tǒng)，信號(hào)聯(lián)絡(luò)方式及一般故障的處理方法。

3.認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交班制度。

4.開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作：

(1)啟動(dòng)：首先檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、滾筒、保護(hù)裝置、信號(hào)等，并確認(rèn)完好。

(2)清理機(jī)頭和沿線(xiàn)異物，做好灑水防塵。

5.開(kāi)始時(shí)首先合上總饋開(kāi)關(guān)，將kq箱上的vw置于轉(zhuǎn)動(dòng)位置，按下啟動(dòng)按鈕，預(yù)警電鈴響，主機(jī)啟動(dòng)，指示燈亮表示運(yùn)轉(zhuǎn)正常，同時(shí)預(yù)警電鈴結(jié)束，啟動(dòng)過(guò)程結(jié)束。

6.停機(jī)：聽(tīng)清停機(jī)信號(hào)后，按下2fa按鈕，則主機(jī)立即停機(jī)。

7.皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，要時(shí)刻注意觀察控制箱內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的信號(hào)指示情況、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況、倉(cāng)內(nèi)煤位、及信號(hào)聯(lián)絡(luò)、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

8.正常停機(jī)要將膠帶上的煤卸空后，方可停機(jī)，否則會(huì)造成重載開(kāi)機(jī)，對(duì)設(shè)備造成危害。

9.工作結(jié)束后，打掃好環(huán)境衛(wèi)生、整理好工具、填寫(xiě)好工作日記及交接班記錄，再行交班。

10.膠帶輸送機(jī)司機(jī)安全注意事項(xiàng)：

(1)保管好防火工具及防火器材。

(2)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部位，不準(zhǔn)脫崗和睡覺(jué)。

(3)收工時(shí)切斷電源。

(4)如遇保護(hù)不全時(shí)開(kāi)機(jī)，須由主管人員寫(xiě)出書(shū)面臨時(shí)安全措施，報(bào)送有關(guān)部門(mén)和區(qū)領(lǐng)導(dǎo)審批后方準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。

第3篇 膠帶輸送機(jī)司機(jī)崗位職業(yè)健康操作規(guī)程

1.膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須進(jìn)行職業(yè)健康知識(shí)培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，經(jīng)過(guò)考試取得職業(yè)健康合格證后方可上崗操作。培訓(xùn)內(nèi)容如下：

1.1 職業(yè)健康法律、法規(guī)?！吨腥A人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》、《勞動(dòng)防護(hù)用品管理規(guī)定》、《勞動(dòng)防護(hù)用品配備標(biāo)準(zhǔn)(試行)》、《中華人民共和國(guó)塵肺病防治條例》、《粉塵危害分級(jí)監(jiān)察規(guī)定》、《國(guó)務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)防塵、防毒工作的決定》、《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)管理辦法》、《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》、《職業(yè)病診斷與鑒定管理辦法》、《職業(yè)病危害因素分類(lèi)目錄》、《國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)管理辦法》、《國(guó)務(wù)院關(guān)于修改〈職工工作時(shí)間的規(guī)定〉的決定》、《工廠(chǎng)安全衛(wèi)生規(guī)程》等。

1.2 熟知本崗位職業(yè)危害因素防護(hù)設(shè)施、設(shè)備的使用方法。熟知?jiǎng)趧?dòng)保護(hù)用品使用方法。

1.3 掌握崗位職業(yè)危害因素的規(guī)定限值。作業(yè)場(chǎng)所的噪聲，不應(yīng)超過(guò)85db（a）。大于85db（a）時(shí)，需配備個(gè)人防護(hù)用品；大于或等于90db（a）時(shí)，還應(yīng)采取降低作業(yè)場(chǎng)所噪聲的措施。粉塵濃度見(jiàn)表一。

表一

粉塵濃度超過(guò)規(guī)定時(shí)，必須采取降低作業(yè)場(chǎng)所粉塵濃度的措施。

1.4 掌握發(fā)生職業(yè)健康危害事故時(shí)應(yīng)急自救、互救基本知識(shí)。

2. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前必須佩戴完好的職業(yè)病防護(hù)用品。靜音耳塞、防塵口罩等。

3. 啟動(dòng)輸送機(jī)時(shí)，必須打開(kāi)轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧以及巷道風(fēng)流凈化水幕。無(wú)水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)。

4. 膠帶輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，立即關(guān)閉所有防塵設(shè)施。

5. 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)發(fā)現(xiàn)刮板輸送機(jī)聲音超過(guò)85db（a）時(shí)，立即停機(jī)，采取降低噪音措施。

6. 下班前，清掃沖洗責(zé)任范圍內(nèi)煤塵，做好現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)。

7. 下班后，檢查職業(yè)健康防護(hù)用品是否完好。如不完好立即更換，否則不得進(jìn)行下班作業(yè)。

第4篇 膠帶輸送機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.固定式皮帶輸送機(jī)應(yīng)安裝在堅(jiān)固的基礎(chǔ)上;移動(dòng)式皮帶輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)將輪子對(duì)稱(chēng)楔緊。多機(jī)平行作業(yè)時(shí),彼此間應(yīng)留出1m以上的通道。輸送機(jī)四財(cái)應(yīng)無(wú)妨礙工作的堆積物。

2.啟動(dòng)前,應(yīng)調(diào)整好輸送帶松緊度,帶扣應(yīng)牢固,軸承、齒輪、鏈條等傳動(dòng)部件應(yīng)良好,托輥和防護(hù)裝置應(yīng)齊全,電氣保護(hù)接零或接地應(yīng)良好,輸送帶與滾筒寬度應(yīng)一致。

3.啟動(dòng)時(shí),應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可均勻裝料。不得先裝料后啟動(dòng)。

4.數(shù)臺(tái)輸送機(jī)串聯(lián)送料時(shí),應(yīng)從卸料一端開(kāi)始按順序啟動(dòng),待全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可裝料。

5.加料時(shí),應(yīng)對(duì)準(zhǔn)輸送帶中心并宜降低高度,減少落料對(duì)輸送帶、托輥的沖擊。加料應(yīng)保持均勻。

6.作業(yè)中,應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)輸送帶有松馳或走偏現(xiàn)象時(shí),應(yīng)停機(jī)進(jìn)行調(diào)整。

7.作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁任何人從輸送下面穿過(guò),或從上面跨越。輸送帶打滑時(shí),嚴(yán)禁用手拉動(dòng)。嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行清理或檢修作業(yè)。

8.輸送大塊物料時(shí),輸送帶兩側(cè)應(yīng)加裝料板或柵欄等防護(hù)裝置。

9.調(diào)節(jié)輸送機(jī)的卸料高度,應(yīng)在停車(chē)時(shí)進(jìn)行。調(diào)節(jié)后,應(yīng)將連接螺母擰緊,并應(yīng)插上保險(xiǎn)銷(xiāo)。

10.運(yùn)輸中需要停機(jī)時(shí),應(yīng)先停止裝料,待輸送帶上物料卸盡后,方可停機(jī)。數(shù)臺(tái)輸送機(jī)串聯(lián)作業(yè)停機(jī)時(shí),應(yīng)從上料端開(kāi)始按順序停機(jī)。

11.當(dāng)電源中斷或其他原因突然停機(jī)時(shí),應(yīng)立即切斷電源,將輸送帶上的物料清除掉,待來(lái)電或排除故障后,方可再接通電源啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

12.作業(yè)完畢后,應(yīng)將電源斷開(kāi),鎖好電源開(kāi)關(guān)箱,清除輸送機(jī)上砂土,用防雨防罩將電動(dòng)機(jī)蓋好。

第5篇 膠帶運(yùn)輸機(jī)工安全操作規(guī)程

1、禁止在皮帶上行走、坐、臥或跨越膠帶輸送機(jī)。

2、禁止用膠帶輸送機(jī)搬運(yùn)除礦石以外的其他物品。

3、膠帶輸送機(jī)啟動(dòng)前,應(yīng)檢查各傳動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否處于正常狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告值班領(lǐng)導(dǎo),嚴(yán)禁私自處理。

4、在接到啟動(dòng)指令后,應(yīng)檢查周?chē)吧舷鹿ば蚴欠裼腥俗鳂I(yè),經(jīng)確認(rèn)安全后發(fā)出啟動(dòng)信號(hào),方可啟動(dòng)。膠帶輸送機(jī)啟動(dòng)后,必須等膠帶輸送機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行3-5分鐘,沒(méi)有故障后才能投料。

5、多臺(tái)皮帶運(yùn)輸機(jī)銜接使用時(shí),應(yīng)按工藝指示順序依次啟動(dòng)和停機(jī)。

6、膠帶輸送機(jī)起動(dòng)困難或運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)打滑時(shí),嚴(yán)禁用腳蹬踩、手拉或者用工具加壓等方法處理,應(yīng)及時(shí)切斷電源,報(bào)告值班領(lǐng)導(dǎo),待查明原因,排除后方可啟動(dòng)。

7、運(yùn)行中、如發(fā)現(xiàn)異常情況或異常響聲必須立即停機(jī),報(bào)告值班領(lǐng)導(dǎo)。

8、清理膠帶輸送機(jī)粘結(jié)物、更換配件或者調(diào)整皮帶時(shí),必須切斷電源,待膠帶輸送機(jī)停止運(yùn)行后,懸掛警示牌并設(shè)有專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù),才能進(jìn)行清理和更換,

9、運(yùn)行過(guò)程中,需要橫穿膠帶輸送機(jī)時(shí),必須從膠帶輸送機(jī)設(shè)置的防護(hù)欄或板的上、下方通道及時(shí)通過(guò),嚴(yán)禁在膠帶輸送機(jī)上、下方滯留,以防落石傷人。

10、接到停車(chē)指令后,必須等物料全部卸空,方能停車(chē),不準(zhǔn)帶負(fù)荷停車(chē)(特殊緊急情況下除外)。

11、用水沖洗膠帶輸送機(jī)時(shí),嚴(yán)禁將水沖入電機(jī)以及電器控制部分,防止觸電傷害以及電器損壞。

第6篇 膠帶輸送機(jī)司機(jī)-操作規(guī)程

一、上崗條件

1、操作司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格后持證上崗。

2、應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉皮帶機(jī)一般構(gòu)造,工作原理,能獨(dú)立工作。

二、開(kāi)機(jī)前檢查準(zhǔn)備

開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查皮帶機(jī)各緊固件螺絲、銷(xiāo)軸齊全緊固。防護(hù)裝置齊全可靠(上運(yùn)皮帶應(yīng)加逆止器、液壓制動(dòng)器)。潤(rùn)滑部位、減速機(jī)油量、油脂符合規(guī)定。皮帶漲緊度、連接卡子、各轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒合格。各類(lèi)繼電保護(hù)齊全靈敏、合格。電氣設(shè)備接地保護(hù)合格。通訊可靠,并取得聯(lián)系。

三、正規(guī)操作

1、當(dāng)接到開(kāi)機(jī)信號(hào)應(yīng)確認(rèn)并回開(kāi)機(jī)信號(hào),喊話(huà),讓人員離開(kāi)帶式輸送機(jī),先點(diǎn)動(dòng)兩次,無(wú)異常后再正式開(kāi)機(jī)。并打開(kāi)灑水噴霧裝置。

2、開(kāi)機(jī)后司機(jī)應(yīng)檢查下列各項(xiàng):

(1)、各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,輸送帶有無(wú)跑偏、打滑、跳動(dòng)或刮卡現(xiàn)象,漲緊拉力符合要求。

(2)、檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、軸承溫度;傾聽(tīng)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無(wú)異常;

3、不準(zhǔn)超負(fù)荷強(qiáng)行運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)悶車(chē)時(shí),先啟動(dòng)兩次,仍不能啟動(dòng)時(shí),必須泄掉輸送帶上的煤,待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,再將煤裝上輸送帶運(yùn)出。

4、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí),必須停機(jī),妥善處理后,方可繼續(xù)運(yùn)行:

(1)皮帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂;輸送帶打滑或悶車(chē);

(2)電氣、機(jī)械部位溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常;

(3)輸送帶上有大塊煤矸,超長(zhǎng)材料等;

(4)危及人身安全時(shí)。

(5)信號(hào)不明或前臺(tái)輸送機(jī)停機(jī)時(shí)。

5、輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及其附近的煤粉,不許拉動(dòng)輸送帶的清掃器。

6、處理輸送帶跑偏時(shí),嚴(yán)禁用手、腳及身體的其他部位直接接觸輸送帶。

7、在帶式輸送機(jī)上檢修、處理故障或做其他工作時(shí),必須閉鎖輸送機(jī)的控制開(kāi)關(guān),掛上“有人工作不許合閘”的停電牌,除了處理故障,不許開(kāi)倒車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁站在帶式輸送機(jī)上點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車(chē);

8、除了操作控制開(kāi)關(guān)停不下電的情況外,禁止用控制開(kāi)關(guān)的手把直接切斷電動(dòng)機(jī)。

9、運(yùn)輸工作完工后關(guān)閉輸送機(jī),并將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置。關(guān)閉灑水噴霧裝置,

10、認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度、巡回檢查制、并按時(shí)填寫(xiě)記錄。

第7篇 鋼絲繩芯強(qiáng)力膠帶硫化接頭措施規(guī)程

一、概況

該部強(qiáng)力膠帶輸送機(jī)安裝在-550北四膠帶運(yùn)輸斜巷巷,該巷道坡度為14°-16°,強(qiáng)力膠帶型號(hào)為st2500,帶寬1000mm;帶長(zhǎng)約為1200m。共需硫化12個(gè)接頭。

二、施工時(shí)間

三、施工地點(diǎn)

硫化位置設(shè)置在北四上平臺(tái)處和張緊坑向上約50m位置處。

四、準(zhǔn)備工作

1、提前將1200米新膠帶(st2500型,b=1000mm)裝運(yùn)至張緊坑內(nèi)6卷,其余皮帶放置在張緊坑上方巷道邊上。

2、從北四皮下機(jī)頭電氣硐室接硫化電源,電源電纜型號(hào)為my3×10+1×6約600m。硫化地點(diǎn)放置一臺(tái)qjz-80啟動(dòng)器。硫化所需設(shè)備、材料提前運(yùn)輸?shù)轿弧?/p>

五、硫化設(shè)備及材料(附表1)

材料名稱(chēng)

規(guī)格型號(hào)

備注

材料名稱(chēng)

規(guī)格型號(hào)

備注

硫化機(jī)

k_bz

10個(gè)(備用2組)

硫化板

10套(備用一套)

水板

10組(備用2組)

縱梁

32根

面膠料

2700_1100

12套

芯膠

2700_1100

12套

吹風(fēng)機(jī)

lp5060

8個(gè)

膠漿

24桶×5kg

120kg

刀片

500個(gè)

破布

40kg

汽油

120#

50kg

臉盆

6個(gè)

毛刷

70把

變壓器

660v/220v

2個(gè)

打磨機(jī)

jpo-14e/220v

10個(gè)

溫度計(jì)

0~300℃

20個(gè)

干粉滅火器

8kg

4個(gè)

水桶

4個(gè)

橡膠手套

20副

手拉葫蘆

5t

2個(gè)

防護(hù)眼鏡

40個(gè)

手拉葫蘆

3t

2個(gè)

六、施工順序及硫化工藝要求:

1、將膠帶接頭用絞車(chē)?yán)亮蚧恢谩?/p>

2、將工作地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)雜物、浮煤清理干凈,并灑水除塵,將工作地點(diǎn)沿來(lái)風(fēng)方向50米范圍內(nèi)巷道灑水除塵。擺放工作臺(tái),準(zhǔn)備硫化。

3、按照下述《鋼絲繩芯強(qiáng)力膠帶接頭硫化工序流程表》的要求進(jìn)行接頭硫化。(附表2)

施工步驟

施工內(nèi)容

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求

備注

1

上硫化機(jī)梁

硫化機(jī)梁的中心點(diǎn)連線(xiàn)與皮帶機(jī)機(jī)架中心線(xiàn)保持一致,梁外端與縱梁平齊,里側(cè)向機(jī)頭方向傾斜350mm,硫化機(jī)梁與梁必須緊靠。

2

鋪三合板

將三合板鋪在下層硫化梁上面,覆蓋所有硫化機(jī)縱梁。

3

鋪水板

鋪在三合板上面,角度、中心與三合板保持一致。

4

下加熱板

鋪在水板上,角度與三合板、水板保持一致,板與板之間不能錯(cuò)位,中心線(xiàn)與皮帶機(jī)中心線(xiàn)一致。

5

畫(huà)接頭線(xiàn)

在距離硫化膠帶端頭各2.5米的位置選擇一個(gè)點(diǎn)(通過(guò)該點(diǎn)測(cè)量的膠帶寬度為標(biāo)準(zhǔn)寬度),過(guò)此點(diǎn)做膠帶中心線(xiàn)的垂線(xiàn),垂線(xiàn)與膠帶里、外側(cè)邊緣交點(diǎn)分別記為a2和a1。前段膠帶接頭線(xiàn)位置的確定:以a2點(diǎn)為基準(zhǔn)沿膠帶邊緣向機(jī)頭方向量出350mm定為a3點(diǎn), a1、a3兩點(diǎn)連線(xiàn)即為前段膠帶接頭線(xiàn)。后段膠帶接頭線(xiàn)位置的確定:以a1點(diǎn)為基準(zhǔn)沿膠帶邊緣向機(jī)尾方向量出350mm定為 a3點(diǎn), a2、a3兩點(diǎn)連線(xiàn)即為后段膠帶接頭線(xiàn)。

6

畫(huà)切割線(xiàn)

沿接頭線(xiàn)中心線(xiàn)往膠帶接頭方向距離接頭線(xiàn)25mm畫(huà)一條平行于接頭線(xiàn)的直線(xiàn),此直線(xiàn)為切割線(xiàn),作為剝鋼絲繩的基本線(xiàn)。

7

剝鋼絲繩

用工具刀沿切割線(xiàn)割膠帶(割深至鋼絲繩),然后從膠帶邊緣起順著鋼絲繩方向至切割線(xiàn)處割斷膠帶覆蓋膠及芯膠并切下,再將鋼絲繩端部膠割開(kāi)一部分,用鉗子夾住鋼絲繩端頭,用力將鋼絲繩從膠中橫向抽出至接頭線(xiàn)處,用裁紙刀沿第二根鋼絲繩邊緣割透覆蓋膠及芯膠至切割線(xiàn)處,不要使鋼絲繩的外鍍層受到損傷,用鉗子抽出第二根鋼絲繩,依此類(lèi)推,以切割線(xiàn)位置為準(zhǔn)將分離的橡膠割去。然后以接頭線(xiàn)為基準(zhǔn),將接頭線(xiàn)與切割線(xiàn)之間的膠面割成與膠帶平面成30°的斜角面。剝頭過(guò)程應(yīng)保證鋼絲繩不被拉彎曲。

8

清理鋼絲繩

用裁紙刀剃去鋼絲繩外表面多余的橡膠,要求鋼絲繩表面附膠厚度0.3mm左右,剃膠時(shí)不要使鋼絲繩的外鍍層受到損傷。

9

剪繩

用斷線(xiàn)鉗剪斷多余的鋼絲繩,按采用的搭接型式(此膠帶采用二級(jí)搭接,將鋼絲繩相間剪成1400mm、700mm兩種長(zhǎng)度)截?cái)噤摻z繩,兩端鋼絲繩長(zhǎng)度要匹配好。

10

打磨

用打磨機(jī)將鋼絲繩間的橡膠面、斜角面和鄰接斜坡的覆蓋膠面仔細(xì)打磨成粗糙面,與30°斜角相接的覆蓋膠表面打磨寬度為30mm左右,打磨后用刷子將膠末清除干凈。

11

鋪薄鐵皮

清理干凈加熱板,將薄鐵皮鋪在兩加熱板縫接的中間,鋪平并對(duì)齊。

12

鋪報(bào)紙

將干燥整潔的報(bào)紙鋪在薄鐵皮上,要求鋪平、鋪嚴(yán),不留空隙。

13

鋪白棉布

將白棉布鋪在報(bào)紙或薄鐵皮上(在不鋪報(bào)紙的情況下),要求鋪平、鋪嚴(yán)。

14

鋪下膠

按照找接頭線(xiàn)的方法割好下覆蓋膠膠料,膠料應(yīng)比最長(zhǎng)鋼絲繩長(zhǎng)出50mm,然后將下覆蓋膠鋪在報(bào)紙或白棉布上面,要求與下加熱板對(duì)正,鋪平整,沒(méi)有折皺現(xiàn)象。

15

清洗

用120#汽油清洗下覆蓋膠膠面2遍,晾干后用膠漿均勻涂刷芯膠片一遍;用120#汽油涂刷鋼絲繩及打磨過(guò)的膠帶表面,干燥后涂刷膠漿,第一遍晾干后再涂第二遍,嚴(yán)禁用手直接接觸鋼絲繩,作業(yè)人員需戴干凈的防護(hù)手套。

16

下板預(yù)熱

給下加熱板通電加熱驅(qū)散膠料中的潮氣,預(yù)熱至 70°c停電。

17

找中心

為防止膠帶接頭時(shí)偏斜,需找出接頭兩端的膠帶中心線(xiàn),方法如下:

①測(cè)量膠帶寬度找出中心點(diǎn);

②按上法找出距離不小于1米的三個(gè)中心點(diǎn),此距離越長(zhǎng),所找的中心線(xiàn)越準(zhǔn)確。

③用線(xiàn)繩(用粉筆末包裹)將中心點(diǎn)連接起來(lái),調(diào)整兩端膠帶使6個(gè)中心點(diǎn)全部在一條直線(xiàn)上,并用紅蠟筆重描一次以防作業(yè)時(shí)擦掉。

18

固定膠帶

用釘子將調(diào)整好的膠帶端部固定在硫化機(jī)兩端的工作臺(tái)上,確保接頭部邊緣應(yīng)在加熱板內(nèi)100mm以上(因?yàn)榱蚧瘷C(jī)邊緣溫度較低,超出此范圍不利于均勻加熱)。用汽油清洗芯膠,晾干后刷兩遍膠漿。

19

擺繩

從膠帶兩端的鋼絲繩中找出中心鋼絲繩,按接頭型式從中心向兩邊排列,要求各根鋼絲繩必須拉直,兩根鋼絲繩之間間距均勻,如邊緣部分沒(méi)有鋼絲繩可用芯膠膠片填補(bǔ)。根據(jù)膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向,覆蓋膠最外邊兩根鋼絲繩應(yīng)是接頭前膠帶外邊兩根鋼絲繩。

20

填補(bǔ)

用清洗干凈的芯膠膠條填補(bǔ)兩側(cè)繩邊,壓緊鋼絲繩,防止繩頭翹起。

21

鋪上膠

將上覆蓋膠芯膠面用汽油清洗兩遍,晾干后均勻涂刷膠漿一遍,晾干后將涂刷面朝下鋪在鋼絲繩上,與下膠膠片對(duì)應(yīng)壓緊。拉線(xiàn)繩,將膠帶邊部割齊。

22

鋪報(bào)紙

在上覆蓋膠上鋪干燥整潔的報(bào)紙,要求鋪平、鋪嚴(yán),不留空隙。

23

鋪白棉布

將白棉布鋪在報(bào)紙或上覆蓋膠上(在不鋪報(bào)紙的情況下),要求鋪平、鋪嚴(yán)。

24

鋪薄鐵皮

將薄鐵皮洗凈,晾干,鋪在報(bào)紙或白棉布上,確保薄鐵皮在上下兩加熱板的中間。

25

擺上加熱板

在薄鐵皮上將上加熱板擺正,與下加熱板上下對(duì)應(yīng),確保接頭部邊緣應(yīng)在加熱板內(nèi)100mm以上(超出此范圍不利于硫化均勻加熱)。

26

鋪三合板

放在上加熱板上,擺正,與下三合板對(duì)應(yīng)一致,

27

上擋鐵

將擋鐵(規(guī)格:2500_100_16)清理干凈,擺放在膠帶接頭兩邊。

28

上拉絲

擋鐵上拉絲,將拉絲緊固到擋鐵緊靠膠帶兩邊為止。

29

上梁

梁與梁緊靠,并與下梁對(duì)應(yīng)一致。

30

上螺栓

上螺栓前應(yīng)先檢查螺栓、螺帽是否完好,將完好螺栓連接在上下梁之間,螺栓頭朝上,用螺帽連接好。

31

緊螺栓

為防止接頭中間部位鼓氣泡,緊固螺栓時(shí)從中間向兩邊緊固,梁兩端螺栓同時(shí)緊固,緊固兩遍后打壓至1.5mpa ,卸壓再緊一遍。

32

預(yù)加壓

加壓前先檢查管子和各接頭的完好情況,確保安全時(shí)加壓至1 mpa。

33

預(yù)熱

加壓

預(yù)熱到100℃時(shí)加壓至1.4 mpa。

預(yù)熱到120℃時(shí)加壓至1.6 mpa。

34

加熱

加熱到145℃加壓至1.8 mpa。

35

保溫

保溫50分鐘,保持壓力在1.8 mpa,嚴(yán)禁卸壓。

36

冷卻

自然冷卻到60℃以下。

37

拆除

卸壓之后,依次拆除緊固螺栓、上梁、上三合板、上加熱板、上薄鐵皮、擋鐵(包括拉絲)、下加熱板、下薄鐵皮、水板、下三合板、下梁。

9、拆除后對(duì)硫化膠帶接頭進(jìn)行整修,邊緣與膠帶邊緣對(duì)齊。

10、拆除所有膠帶卡子。

七、安全技術(shù)措施:

1、在運(yùn)輸和膠帶接頭硫化過(guò)程中,工作人員應(yīng)相互配合,避免搬運(yùn)物件時(shí)失手傷人。施工過(guò)程中應(yīng)有專(zhuān)人觀察頂板及兩幫狀況,防止掉渣傷人。

2、每個(gè)硫化地點(diǎn)備有完好可靠的消防水源,現(xiàn)場(chǎng)備有一個(gè)完好的干粉滅火器(8kg)及兩個(gè)消防桶。作業(yè)前,電工必須使用便攜式瓦檢儀檢測(cè)接線(xiàn)處及作業(yè)地點(diǎn)前后10米內(nèi)的瓦斯?jié)舛?只有在瓦斯?jié)舛刃∮?0.5%時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)過(guò)程中,跟班電工實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)作業(yè)地點(diǎn)附近的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí),必須停止作業(yè),切斷電源。

3、汽油、破布、毛刷等易燃物禁止接近電氣設(shè)備,使用過(guò)的廢油、膠漿、廢布要妥善處理,嚴(yán)禁亂扔、亂撒。剩余汽油密封好后,施工結(jié)束安排專(zhuān)人送至地面庫(kù)房。

4、硫化加熱板在下井前必須使用搖表?yè)u測(cè)電阻值,并進(jìn)行通電除潮。在作業(yè)前必須進(jìn)行通電加熱驅(qū)潮,確保加熱板絕緣水平在安全范圍內(nèi)。硫化設(shè)備接線(xiàn)和使用前,必須保證硫化加熱板、硫化開(kāi)關(guān)、變壓器、照明燈具、砂輪機(jī)、打磨機(jī)、電纜等電氣設(shè)備完好,帶電部分與外殼絕緣電阻大于1mω,電纜相間絕緣電阻大于2 mω。

5、電氣設(shè)備所使用電纜的標(biāo)稱(chēng)電壓等級(jí)不得低于設(shè)備實(shí)際電壓等級(jí),否則嚴(yán)禁使用。作業(yè)前,硫化地點(diǎn)電氣設(shè)備應(yīng)完善接地系統(tǒng),并與局部接地極可靠連接,接地電阻小于2ω。

6、變壓器、硫化電控設(shè)備、電纜放置到行人難以接觸到的地方,并有專(zhuān)人監(jiān)管,防止人員觸電。饋電開(kāi)關(guān)電源側(cè)嚴(yán)禁接負(fù)荷,饋電開(kāi)關(guān)漏電保護(hù)、短路保護(hù)、過(guò)載保護(hù)等保護(hù)功能必須齊全完好、靈敏可靠,接線(xiàn)嚴(yán)格按照接線(xiàn)工藝要求進(jìn)行,電纜進(jìn)出防爆設(shè)備時(shí)應(yīng)符合防爆標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求。

7、使用自制打壓裝置時(shí),應(yīng)與水管連接好,專(zhuān)人負(fù)責(zé)打壓、泄壓,檢查測(cè)壓裝置完好,指示準(zhǔn)確。打壓前先仔細(xì)檢查泵管各連接處的快速接頭,保證接頭連接完好可靠,必須使用耐壓能力超過(guò)3 mpa的壓力管。硫化梁兩端禁止站人,避免爆管傷人。打壓過(guò)程中硫化梁上方嚴(yán)禁站人。打壓裝置應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備,防止水濺到電氣設(shè)備上。打壓泵壓力不能低于1.8mpa,最高不能高于2.0mpa。

8、每個(gè)硫化作業(yè)地點(diǎn)要有兩名專(zhuān)職電工負(fù)責(zé)停、送電及電氣設(shè)備的安裝、拆除、檢修工作。一人監(jiān)護(hù),一人操作,監(jiān)護(hù)人站在靠近饋電開(kāi)關(guān)手把側(cè),發(fā)現(xiàn)異常情況立即切斷電源。接線(xiàn)、拆線(xiàn)嚴(yán)格按接線(xiàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,每次接線(xiàn)、拆線(xiàn)前必須進(jìn)行停上級(jí)電源、閉鎖、掛牌、放電、驗(yàn)電、掛接地線(xiàn)等工序,確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行接線(xiàn)作業(yè)。

9、施工人員必須戴好干凈手套,使用裁紙刀剝鋼絲繩。清鋼絲繩前必須檢查裁紙刀是否完好,確認(rèn)完好可靠后再進(jìn)行作業(yè),作業(yè)時(shí)手握刀位置要合適,用力要均衡,避免出現(xiàn)傷手或損壞鋼絲繩鍍鋅層等情況。

10、使用斷帶機(jī)斷帶及打磨機(jī)打磨前,必須確保砂輪防護(hù)罩牢固可靠、絕緣良好,使用時(shí)工作人員戴好風(fēng)鏡和絕緣手套,臉部遠(yuǎn)離砂輪機(jī),兩邊人員撤到5米范圍以外。在使用砂輪機(jī)期間,在砂輪片旋轉(zhuǎn)切線(xiàn)方向前后各5米的范圍內(nèi)不得有人站立和通過(guò),避免切割片飛出后傷人。

11、硫化時(shí),必須有專(zhuān)人觀察溫度計(jì),并根據(jù)溫度指示情況停送硫化開(kāi)關(guān)。

12、使用專(zhuān)用卡子夾緊膠帶時(shí),必須保證卡子夾緊牢固,膠帶受到拉力時(shí)不得滑動(dòng)、脫落。

13、使用絞車(chē)?yán)z帶時(shí)要保證絞車(chē)四壓兩戧固定牢固,有明確的聯(lián)系信號(hào)。由專(zhuān)人聯(lián)系絞車(chē)的開(kāi)停,如出現(xiàn)異常情況,立即停止絞車(chē)運(yùn)行,處理好后方能繼續(xù)作業(yè)。司機(jī)持證上崗,只有接到準(zhǔn)確的信號(hào)后才能開(kāi)車(chē)。

14、工作完畢后拆除所使用的工器具等,打磨機(jī)、斷帶機(jī)及時(shí)升井,清理好現(xiàn)場(chǎng),搞好文明施工,雜物裝車(chē)升井,嚴(yán)禁雜物上皮帶。

15、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度及電氣操作規(guī)程。

16、現(xiàn)場(chǎng)必須有一名班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工安全。

17、現(xiàn)場(chǎng)必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)施工組織及硫化質(zhì)量。

八、檢修過(guò)程安全質(zhì)量確認(rèn)

1、確認(rèn)工作地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)雜物、浮煤清理干凈,并灑水除塵,工作地點(diǎn)沿來(lái)風(fēng)方向50米范圍內(nèi)巷道灑水除塵。。

確認(rèn)人:

2、確認(rèn)電氣設(shè)備完好可靠,接線(xiàn)工作嚴(yán)格按防爆標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。

確認(rèn)人:

3、確認(rèn)消防設(shè)施備到現(xiàn)場(chǎng),并確保其完好可靠。

確認(rèn)人:

第8篇 膠帶輸送機(jī)維修工操作規(guī)程

1.接班準(zhǔn)備及檢查

（1）檢查變速箱回軸有無(wú)定位螺絲，如缺少應(yīng)及時(shí)配上;

（2）檢查液力偶合器是否漏水或漏油;

（3）檢查電動(dòng)機(jī)負(fù)荷電纜是否破損，接線(xiàn)盒的防爆性能，接地是否良好;

（4）檢查電動(dòng)機(jī)的風(fēng)扇葉子是否完好;

（5）檢查皮帶張緊程度是否合適;

（6）檢查皮帶扣是否完好;

（7）檢查皮帶托輥是否完好并能正常使用;

（8）檢查皮帶是否跑偏;

（9）檢查皮帶滾筒的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及皮帶托架的完好情況。

2.檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)的注意事項(xiàng)

（1）檢修時(shí)所控制的皮帶開(kāi)關(guān)必須停電閉鎖并掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”牌板。

（2）打開(kāi)變速箱，檢查齒輪嚙合情況是否有損傷，變速箱是否缺油，防止煤渣進(jìn)入變速箱內(nèi)。

（3）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要打信號(hào)，確保皮帶機(jī)上沒(méi)有人員作業(yè)時(shí)，先點(diǎn)開(kāi)確定正、反轉(zhuǎn)，然后將皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)，運(yùn)轉(zhuǎn)一圈后設(shè)備沒(méi)有問(wèn)題，方可開(kāi)啟皮帶機(jī)。

3.檢修后的工作標(biāo)準(zhǔn)及收尾工作

（1）皮帶機(jī)傳動(dòng)部分無(wú)異常聲音。

（2）皮帶無(wú)跑偏現(xiàn)象。

（3）將更換的零件回收至地面工房。

（4）搞好皮帶機(jī)頭、機(jī)尾的衛(wèi)生。

（5）將檢修后的結(jié)果報(bào)區(qū)隊(duì)值班人員，并做好記錄。

第9篇 6050轉(zhuǎn)載膠帶運(yùn)輸操作規(guī)程

1.負(fù)責(zé)完成塊煤破碎后的運(yùn)轉(zhuǎn)工作,保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

2.負(fù)責(zé)完成轉(zhuǎn)載帶各部及其附件的維護(hù)和加油工作。

3.負(fù)責(zé)完成轉(zhuǎn)載帶及所在區(qū)域的衛(wèi)生工作。

4.嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程,每班要作好記錄,并做檢查工作。

5.交接班必須在本崗位進(jìn)行。

6.交接班人員必須共同檢查皮帶機(jī)各部件傳動(dòng)裝置,機(jī)頭溜槽,清掃器等是否正常,皮帶是否跑仿,安全裝置,信號(hào),照明等是否齊全。

7.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)由交接班人員處理,如有困難應(yīng)及時(shí)報(bào)告值班長(zhǎng)以求解決。

8.檢查完畢后,開(kāi)車(chē)三至五分鐘,雙方確認(rèn)正常時(shí),交接班人員共同在記錄本上簽字后,交班者方可離開(kāi)本崗位。

9.皮帶運(yùn)輸機(jī)無(wú)論運(yùn)轉(zhuǎn)與否,都禁止在膠帶上站,行,坐,臥,并嚴(yán)禁用皮帶運(yùn)送搬運(yùn)工具及其他物件。

10.皮帶運(yùn)輸機(jī)出現(xiàn)打滑,跑偏時(shí),處理時(shí)必須停車(chē)進(jìn)行并采取安全可靠措施。

11.禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)在廠(chǎng)內(nèi)吸煙和使用明火,嚴(yán)禁喝酒上班。

12.工作人員必須穿工作服,女同志要戴工作帽,禁止穿高跟鞋。

13.工作應(yīng)詳細(xì)檢查皮帶機(jī)所屬部件工作是否正常潤(rùn)滑系統(tǒng)加油是否適量。

14.熟悉全廠(chǎng)生產(chǎn)系統(tǒng)集中控制時(shí)啟動(dòng),停止的先后順序。

15.禁止在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清掃托,機(jī)架,機(jī)頭及機(jī)尾流滾筒,若須清掃時(shí),必須停車(chē)進(jìn)行。

16.調(diào)整皮帶拉緊裝置時(shí),要按工藝要求進(jìn)行。

第10篇 膠帶式真空過(guò)濾機(jī)操作規(guī)程

1. 操作前準(zhǔn)備

1.1 檢查所有潤(rùn)滑是否達(dá)到有關(guān)潤(rùn)滑規(guī)定。

1.2 打開(kāi)氣源、氣控柜氣源壓力為0.4mpa。

1.3 打開(kāi)密封水管路，其水壓為0.2mpa。

1.4 打開(kāi)濾布清洗管路，其水壓不低于0.3mpa，并檢查沖洗的位置和型式是否正確，噴洗水必須均勻地重疊。

2. 操作步驟

2.1 開(kāi)機(jī)步驟

2.1.1 打開(kāi)密封水閥。

2.1 .2 打開(kāi)洗濾布水閥。

2.1.3 啟動(dòng)過(guò)濾機(jī)主機(jī)，使膠帶緩緩運(yùn)行，15～30分鐘檢查膠帶的對(duì)中，檢查濾布對(duì)中和皺折情況，保證膠帶自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

2.1.4 打開(kāi)進(jìn)入真空泵的循環(huán)水，然后啟動(dòng)真空泵。

2.1.5 打開(kāi)進(jìn)料裝置的閥門(mén)，并將料漿調(diào)節(jié)到所需要的流量。

2.1.6 隨著濾餅的穩(wěn)定形成逐漸打開(kāi)洗滌水閥。

2.1.7 根據(jù)濾餅的厚度、水分及運(yùn)動(dòng)情況，調(diào)節(jié)濾帶速度、進(jìn)料量和濾餅洗滌水量（如何調(diào)節(jié)見(jiàn)3.），并根據(jù)具體產(chǎn)品要求，調(diào)節(jié)所需要的參數(shù)。

2.1.8當(dāng)濾餅全部排卸時(shí)，應(yīng)仔細(xì)觀察濾布是否堵塞，觀察清洗噴嘴，保證不被堵塞，保證它們徹底清洗濾布。

2.2 停機(jī)步驟

2.2.1 停止進(jìn)料

2.2.2 當(dāng)最后一部分濾餅排下后，關(guān)閉真空閥

2.2.3 關(guān)閉洗滌水閥。

2.2.4 繼續(xù)運(yùn)行過(guò)慮機(jī)，至少使濾布能轉(zhuǎn)5圈或直到濾布徹底洗清潔為止。

2.2.5 停止過(guò)慮機(jī)的驅(qū)動(dòng)。

2.2.6 關(guān)閉洗濾布水閥和膠帶密封水。

3. 注意事項(xiàng)

3.1 膠帶的調(diào)整， 要使膠帶過(guò)濾效果良好和達(dá)到最大使用年限，必須調(diào)整膠帶濾孔對(duì)準(zhǔn)真空裝置滑臺(tái)槽的中心。

3.2 膠帶緊張的調(diào)整，注意等量地旋轉(zhuǎn)從動(dòng)輥兩側(cè)緊張裝置的螺栓，調(diào)節(jié)螺栓的位置。施以張力直至膠帶貼于驅(qū)動(dòng)輥和從動(dòng)輥上，過(guò)緊會(huì)降低膠帶使用壽命，過(guò)松會(huì)引起打滑，導(dǎo)致磨損。

3.3膠帶跑偏的調(diào)整。通過(guò)對(duì)立輥的調(diào)整，使膠帶對(duì)中；通過(guò)調(diào)節(jié)傳動(dòng)側(cè)的螺栓可實(shí)現(xiàn)膠帶跑偏的調(diào)整。

3.4 帶速的調(diào)整。根據(jù)濾餅厚度、水分及運(yùn)動(dòng)情況，可隨時(shí)通過(guò)變頻調(diào)速電機(jī)來(lái)調(diào)整濾帶速度。

3.5 進(jìn)料量的調(diào)整。給料量過(guò)量或?yàn)V帶速度過(guò)快，則濾餅厚度過(guò)大，將不能濾干；進(jìn)料量太小或?yàn)V帶速度過(guò)慢，則濾餅過(guò)干，會(huì)出現(xiàn)龜裂，有時(shí)引起真空損失。

3.6 在做好潤(rùn)滑及調(diào)好膠帶緊張度之前，不要啟動(dòng)過(guò)濾機(jī)；真空泵運(yùn)行及真空閥打開(kāi)時(shí)，不要啟動(dòng)過(guò)濾機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置。

第11篇 普通膠帶輸送機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

一、一般要求與說(shuō)明

1、操作、檢修、維護(hù)膠帶輸送機(jī)的人員必須是有該工種資格證，并熟悉該設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能的特殊工種人員。嚴(yán)禁非該工種人員對(duì)膠帶輸送機(jī)的操作、檢修。

2、應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)膠帶輸送機(jī)操作、檢修的規(guī)程、規(guī)定。

二、膠帶輸送機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)

（一）、日檢

1、設(shè)備日常檢修的內(nèi)容一般為：

2、檢查膠帶接頭有無(wú)損壞（開(kāi)裂長(zhǎng)度單側(cè)不能超過(guò)帶寬的10%），膠帶是否有撕裂、面膠剝落、層間分離、損傷等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述情況，視嚴(yán)重程度確定是立即修補(bǔ)或安排適當(dāng)時(shí)間修補(bǔ)，并按膠帶已有的記號(hào)作為記錄。

3、檢查膠帶輸送機(jī)沿途信號(hào)是否暢通，緊急拉線(xiàn)開(kāi)關(guān)、跑偏保護(hù)是否靈敏可靠，復(fù)位情況如何。

4、 檢查膠帶機(jī)平行、槽形、防跑偏等各種托輥是否齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，失效托輥不能超過(guò)2%.

5、 膠帶輸送機(jī)每日應(yīng)檢查其液力聯(lián)軸器液體是否缺液，易熔塞等是否完好有效；各聯(lián)軸器（對(duì)輪）連接銷(xiāo)子、尼龍棒是否損壞；對(duì)輪是否有裂縫破損。

6、 檢查膠帶輸送機(jī)各種保護(hù)是否齊全、完好、有效。

7、 檢查膠帶輸送機(jī)預(yù)警信號(hào)及急停開(kāi)關(guān)是否正常。

（二）、月檢

1、對(duì)撕裂、面膠剝落、層間分離、損傷等比較嚴(yán)重、膠帶磨損老化嚴(yán)重需的膠帶進(jìn)行更換。

2、每周給各滾筒軸承、減速器等軸承加一次潤(rùn)滑油脂。

3、每月檢查膠帶輸送機(jī)電機(jī)軸承、減速器是否缺油、油質(zhì)是否符合要求，接線(xiàn)緊固；每半年對(duì)膠帶輸送機(jī)減速器等進(jìn)行一次徹底大檢修，檢查電機(jī)軸承是否缺油，檢查各減速器的軸承、齒輪面磨損情況、油位情況，更換漏油密封圈。

4、減速器開(kāi)蓋檢修完畢后重新蓋減速器箱體時(shí)要對(duì)減速器上下箱體的結(jié)合面和端蓋密封區(qū)均勻涂刷一層液態(tài)密封膠。

5、每月對(duì)膠帶輸送機(jī)相關(guān)電控保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行檢修。

6、每半年對(duì)減速器油脂進(jìn)行換油或?yàn)V油處理。

7、每年開(kāi)蓋檢查一次各滾筒軸承，檢查其磨損情況。

8、對(duì)各項(xiàng)檢查做好記錄。

三、減速器潤(rùn)滑

第12篇 自動(dòng)張緊可伸縮膠帶輸送機(jī)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條 未經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，未取得上崗合格證的人員，禁止操作。

第2條 所有保護(hù)應(yīng)齊全、靈敏、可靠，不準(zhǔn)甩掉保護(hù)運(yùn)行。

第3條 禁止用膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸超過(guò)、超長(zhǎng)物料；禁止開(kāi)倒車(chē)運(yùn)輸物料；禁止人員乘坐。

第4條 嚴(yán)禁在故障狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，正常情況下，禁止帶載起動(dòng)。

第5條 應(yīng)避免頻繁啟動(dòng)，本膠帶輸送機(jī)最大允許起動(dòng)次數(shù)為12次/h。

二、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

第6條 檢查通訊控制系統(tǒng)的工作是否正常，檢查各種保護(hù)裝置、聯(lián)接裝置是否齊全可靠，檢查各種手把、按鈕、儀器儀表是否靈敏可靠。

第7條 檢查各潤(rùn)滑部位的油質(zhì)。油位是否符合規(guī)定。

第8條 檢查各驅(qū)動(dòng)滾筒、導(dǎo)向滾筒、卸載滾筒、各種托輥的磨損情況，檢查膠帶磨損情況和接頭的連接情況。

第9條 檢查各部位清掃器，保持位置正確、壓緊力適當(dāng)、磨損不超限。

第10條 檢查冷卻、噴霧、降塵系統(tǒng)；打開(kāi)各冷卻管路的閥門(mén)，保證冷卻水流量、壓力符合規(guī)定，管路連接正確；膠管接頭無(wú)損壞；噴嘴齊全，不堵塞；冷卻風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

第11條 檢查膠帶張緊系統(tǒng)，確保張緊系統(tǒng)工作正常。

第12條 檢查boss系統(tǒng)，確保工作正常。

三、開(kāi)機(jī)

第13條 開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)首先發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)。

（一）自動(dòng)方式開(kāi)機(jī)

第14條 操作qjg―6a型礦用隔爆兼本安型高壓真空電磁走動(dòng)器隔離手柄至合閘位置，將隔離開(kāi)關(guān)置于“通”位置。

第15條 操作boss控制器面板上的急停按鈕至開(kāi)位置。

第16條 拔起tk200控制器門(mén)上的閉鎖按鈕。

第17條 按動(dòng)“←”或“→”鍵，將工作方式調(diào)整地“就地”方式。

第18條 將張緊泵站操作箱上的“手動(dòng)、自動(dòng)”選擇開(kāi)關(guān)置于“自動(dòng)”位置，然后把“開(kāi)、關(guān)”按鈕置于“開(kāi)”位置。

第19條 按下kt200的1號(hào)鍵，tk200控制系統(tǒng)將自動(dòng)完成膠帶的張緊及boss的啟動(dòng)。

第20條 當(dāng)啟動(dòng)過(guò)程結(jié)束后，tk200屏幕上的boss顯示框中“完成”字樣變綠，膠帶輸送機(jī)開(kāi)始滿(mǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)。

第21條 打開(kāi)膠帶輸送機(jī)頭的噴霧閥。

（二）手動(dòng)方式開(kāi)機(jī)

第22條 操作qjgi―6a型礦用隔爆兼本安型高壓真空電磁起動(dòng)器隔離手柄至合閘位置，將隔離開(kāi)關(guān)至于“通”位置。

第23條 操作boss控制器面板上的急停按鈕至開(kāi)位置。

第24條 拔起tk200控制器門(mén)上的閉鎖按鈕。

第25條 按動(dòng)“←”或“→”鍵，將工作方式調(diào)整為“點(diǎn)動(dòng)”方式。

第26條 按動(dòng)“↑”或“↓”鍵將“點(diǎn)動(dòng)”后的文字變?yōu)椤?號(hào)膠帶張緊電機(jī)”。

第27條 將張緊泵站操作箱上的“開(kāi)、關(guān)”選擇開(kāi)關(guān)置于“關(guān)”位置。

第28條 將張緊泵站操作箱上的“手動(dòng)、自動(dòng)”選擇開(kāi)關(guān)置于“手動(dòng)”位置。

第29條 將張緊泵站操作箱上的“高壓、備壓、低壓”選擇開(kāi)關(guān)扳到“備壓”位置上。

第30條 按下張緊泵站操作箱上的“復(fù)位”按鈕。

第31條 張緊泵站操作箱上的選擇“開(kāi)、關(guān)”置于“開(kāi)”位置，按下tk200的1號(hào)鍵，此時(shí)tk200將啟動(dòng)張緊系統(tǒng)油泵電機(jī)，cml將控制膠帶張緊，其張力值達(dá)到300psi（備用張力）。

第32條 此后可根據(jù)膠帶輸送機(jī)負(fù)荷大小，將張緊泵站操作箱上的“高壓、備壓、低壓”選擇開(kāi)關(guān)置于相應(yīng)“高壓、低壓”位置上，其對(duì)應(yīng)的壓力值分別是1400psi及1900psi。

第33條 操作boss控制器面板啟動(dòng)boss系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng)。

四、運(yùn)行時(shí)的操作

第34條 膠帶輸送機(jī)應(yīng)集中精力，注意監(jiān)聽(tīng)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)聲響，隨時(shí)觀察各種指示信號(hào)，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)。

第35條 隨時(shí)檢查電機(jī)、減速箱外殼溫升，不得超出廠(chǎng)家規(guī)定范圍。

第36條 監(jiān)視boss輸出軸速度是否膠帶同步，（膠帶輸送機(jī)從靜止到滿(mǎn)速時(shí)）。

第37條 監(jiān)視boss運(yùn)行溫度是否在45～55ºc之間。

第38條 監(jiān)視輸送機(jī)的運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重跑偏、打滑、磨帶、卷帶、撕帶時(shí)要及時(shí)處理。

五、停機(jī)

第39條 停機(jī)前應(yīng)發(fā)出停機(jī)信號(hào)，再次啟動(dòng)時(shí)應(yīng)發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)。

第40條 在正常情況下，嚴(yán)禁嚴(yán)禁膠帶輸送機(jī)帶載停機(jī)，嚴(yán)禁操作隔離開(kāi)關(guān)停機(jī)。

第41帶 自動(dòng)方式下的停機(jī)操作。

1、按下kt200上的“0”號(hào)鍵，主電機(jī)、boss及張緊系統(tǒng)均停機(jī)。

2、將張緊泵站操作箱上的“開(kāi)、關(guān)”選擇開(kāi)關(guān)置于“關(guān)”位置。

3、按下kt200控制器門(mén)上的“閉鎖”按鈕并保持1s以上。

第42條 手動(dòng)方式下的停機(jī)操作。

1、將kt200的工作方式調(diào)整為“檢修”或“就地”，張緊系統(tǒng)停止工作。

2、將張緊泵站操作箱上的“開(kāi)、關(guān)”選擇開(kāi)關(guān)置于“關(guān)”位置。

第43條 停機(jī)后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉冷卻和噴霧系統(tǒng)閥門(mén)。

第44條 短時(shí)間停機(jī)應(yīng)按下“閉鎖”按鈕；長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)應(yīng)操作隔離開(kāi)關(guān)，切斷電源。

第13篇 自動(dòng)包膠帶機(jī)安全操作規(guī)程

一自動(dòng)包膠機(jī)安全警示告知

1.維修或調(diào)整時(shí),應(yīng)注意安全防護(hù),防止被刀片劃傷;需斷電維修時(shí),必須斷電作業(yè);

2.產(chǎn)品翻轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)時(shí),必須保持安全距離,防止撞傷;

3.移動(dòng)設(shè)備時(shí),應(yīng)注意設(shè)備跌落,防止砸傷。

4. 開(kāi)機(jī)后(電源接通)應(yīng)用手背接觸設(shè)備金屬部分,檢查設(shè)備是否有漏電現(xiàn)象;如有漏電現(xiàn)象,應(yīng)立即關(guān)機(jī)通知維修進(jìn)行修理,否則易造成人員觸電;

二自動(dòng)包膠機(jī)安全操作規(guī)程

1、

2、作業(yè)前

2.1作業(yè)前操作員工應(yīng)嚴(yán)格按該類(lèi)設(shè)備的點(diǎn)檢制度進(jìn)行點(diǎn)檢,并做好記錄;

2.2調(diào)整好切膠帶刀片,裝好安全防護(hù)裝備以免手被劃傷或擦傷。

3、作業(yè)中

3.1確認(rèn)設(shè)備正常后,打開(kāi)設(shè)備電源。

3.2按下手動(dòng)/自動(dòng)按鈕,確認(rèn)“自動(dòng)”指樂(lè)燈亮:確認(rèn)其它按鈕燈都不亮。

3.3根據(jù)工藝要求,調(diào)整好包膠帶的圈數(shù)。

3.4.將需包膠帶的產(chǎn)品正確插入夾具中。

3.5將膠帶導(dǎo)軌調(diào)整準(zhǔn)確,拉緊膠帶貼付在產(chǎn)品上。

3.6確認(rèn)固定安全后,按“啟動(dòng)”按鈕或踩下腳踏開(kāi)關(guān),執(zhí)打自動(dòng)包膠帶程序。

3.7使用過(guò)程中,有任何異常情況,應(yīng)立即停止操作,關(guān)掉設(shè)備電源,通知專(zhuān)業(yè)維修人員進(jìn)行檢修。

3.8作業(yè)過(guò)程應(yīng)精神集中,嚴(yán)禁干與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事情;

4、作業(yè)結(jié)束

4.1設(shè)備使用結(jié)束,關(guān)閉電源,清掃設(shè)備及臺(tái)面,根據(jù)設(shè)備潤(rùn)滑圖的規(guī)定進(jìn)行加油潤(rùn)滑。

三包膠崗位危險(xiǎn)源

序號(hào)

危險(xiǎn)源

危險(xiǎn)因素

危害

應(yīng)急措施

1

設(shè)備電源

漏電

觸電或短路

1.出現(xiàn)人員觸電,首先要采用正確的方法(使用絕緣的物品)使其脫離電源,然后根據(jù)傷者情況迅速采取人工呼吸或人工胸外心臟擠村法進(jìn)行急救,同時(shí)立即打120,將傷員送醫(yī)院

2.如出現(xiàn)壓傷、摔傷、刺傷、砸傷、劃傷等傷害,輕的及時(shí)包扎止血。重的,及時(shí)打120送醫(yī)院救治;

3.如遇火險(xiǎn)、地震或其它緊急情況時(shí),應(yīng)立即按就近路線(xiàn)有序疏散。

2

移動(dòng)的刀片

刀口鋒利

劃傷或戳傷

3

使用的工具:如剪刀、刀片

刀口鋒利

劃傷或戳傷

4

翻轉(zhuǎn)盤(pán)

上下翻轉(zhuǎn)的產(chǎn)品

撞傷

第14篇 膠帶輸送機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒。

3、開(kāi)機(jī)前必須確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)安全，方可聯(lián)系開(kāi)機(jī)。

4、膠帶輸送機(jī)無(wú)論是運(yùn)轉(zhuǎn)還是停止時(shí)，都不準(zhǔn)在膠帶上跨越、坐臥和休息。

5、人行走臺(tái)不得堆放雜物。

6、禁止隨意觸動(dòng)各種安全保護(hù)裝置。

7、嚴(yán)禁在膠帶機(jī)運(yùn)行中直接用手或工具碰觸膠帶及托輥、擋輥。

8、檢查巡檢路線(xiàn)，確保安全設(shè)施和照明設(shè)施齊全，道路暢通安全。

9、檢修作業(yè)時(shí)必須切斷電源，并掛上安全警示牌，嚴(yán)禁私自開(kāi)機(jī)。

10、巡檢人員必須同運(yùn)轉(zhuǎn)中的膠帶機(jī)至少保持25公分的距離。

11、集中清理膠帶機(jī)地面積料時(shí)，作業(yè)人員必須同膠帶機(jī)保持一定安全距離，同時(shí)要有人監(jiān)護(hù)，工具要躲開(kāi)膠帶機(jī)，防止將工具絞進(jìn)膠帶機(jī)傷人。清理膠帶輥粘料時(shí)，必須切斷電源，掛好安全警示牌停機(jī)進(jìn)行清理。

第15篇 固定膠帶司機(jī)操作規(guī)程

1、必須持有效證件上崗。

2、固定膠帶司機(jī)必須熟悉皮帶機(jī)性能、結(jié)構(gòu)、工作原理。

3、不準(zhǔn)用輸送機(jī)運(yùn)送設(shè)備及笨重物料,嚴(yán)禁乘坐輸送機(jī)。

4、輸送機(jī)頭的消防火器材、噴霧滅塵設(shè)施應(yīng)完好齊全。

5、開(kāi)機(jī)前要對(duì)輸送機(jī)各緊固件、連接件、轉(zhuǎn)動(dòng)部分及各種保護(hù)、信號(hào)系統(tǒng)等進(jìn)行檢查。符合規(guī)定要求。

6、操作膠帶機(jī)時(shí)按規(guī)定信號(hào)開(kāi)停機(jī),信號(hào)不清不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。

7、開(kāi)機(jī)時(shí)要先通知人員離開(kāi)輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位,然后點(diǎn)動(dòng)2次再正式開(kāi)動(dòng)輸送機(jī)。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)件內(nèi)清貨。

8、輸送機(jī)運(yùn)行時(shí),要隨時(shí)注意輸送機(jī)的運(yùn)行狀況,經(jīng)常檢查電機(jī)、各轉(zhuǎn)動(dòng)部分的轉(zhuǎn)動(dòng)聲音、溫度。發(fā)現(xiàn)異常馬上停機(jī)處理。

9、當(dāng)膠帶上有較大的物料時(shí)要馬上停機(jī)清除。

10、當(dāng)發(fā)生悶車(chē)時(shí),點(diǎn)動(dòng)2次不能啟動(dòng)時(shí),要馬上停機(jī)處理。

11、檢修時(shí)開(kāi)關(guān)要打到零位,并上鎖掛停電作業(yè)牌。吐帶、打卡子要嚴(yán)格執(zhí)行吐帶打、卡子措施。

12、要認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。清理施工現(xiàn)場(chǎng),達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。