檢漏規(guī)程4篇

有哪些

檢漏規(guī)程是指在工業(yè)生產(chǎn)過程中，用于檢測設(shè)備、管道或其他系統(tǒng)是否存在泄漏的標準化程序。這些規(guī)程涵蓋了各種檢查方法，包括目視檢查、聽覺檢測、壓力測試、氣體探測以及使用專業(yè)儀器的精密檢測。以下是主要的幾種檢漏方法：

1. 目視檢查：通過肉眼觀察設(shè)備表面是否有油跡、水漬或其他液體痕跡，判斷是否存在泄漏。

2. 聽覺檢測：利用聽診器或超聲波探測器，監(jiān)聽設(shè)備運行時的異常聲音，如嘶嘶聲或滴答聲，可能暗示存在泄漏。

3. 壓力測試：通過關(guān)閉系統(tǒng)，充入一定壓力的氣體或液體，然后監(jiān)測壓力變化，以此來確定是否存在泄漏。

4. 氣體探測：使用化學試紙或?qū)ｉT的氣體探測器，檢測空氣中是否存在特定氣體，如氨、氫氣等，以判斷泄漏源。

5. 精密檢測：利用紅外熱成像、超聲波成像等高科技手段，定位難以察覺的微小泄漏。

標準

檢漏規(guī)程應遵循以下標準：

1. 定期性：檢漏工作需定期進行，根據(jù)設(shè)備類型和使用環(huán)境，設(shè)定合適的檢查頻率。

2. 標準化：每個檢測步驟都應有明確的操作指南，確保一致性。

3. 記錄完整：每次檢漏結(jié)果必須詳細記錄，包括檢測日期、方法、結(jié)果和采取的措施。

4. 安全優(yōu)先：所有檢測操作必須遵守安全規(guī)定，確保人員安全。

5. 可追溯性：檢漏記錄應便于查閱，以便于追蹤問題和改進措施的效果。

6. 專業(yè)培訓：操作人員應接受專業(yè)培訓，掌握檢漏技術(shù)和設(shè)備使用。

是什么意思

檢漏規(guī)程的實施意味著企業(yè)對設(shè)備維護和生產(chǎn)安全的重視。它旨在早期發(fā)現(xiàn)潛在的泄漏問題，防止資源浪費，降低環(huán)境污染風險，保障員工安全，并延長設(shè)備壽命。規(guī)程的執(zhí)行需要明確的責任分配、詳細的步驟指導以及持續(xù)的監(jiān)控和改進。任何發(fā)現(xiàn)的泄漏都應及時報告并采取相應措施修復，以確保生產(chǎn)效率和系統(tǒng)的穩(wěn)定性。規(guī)程的執(zhí)行也反映了企業(yè)對質(zhì)量和合規(guī)性的承諾，是提高整體運營效能的關(guān)鍵部分。

檢漏規(guī)程范文

第1篇 除塵器檢漏工安全操作規(guī)程

1、必須遵守合金公司安全生產(chǎn)管理制度和規(guī)程；

2、工作前必須穿戴好勞保用品，嚴禁酒后上班；禁止在工作場所嬉戲打鬧，做與工作無關(guān)的各種事情；

3、上下除塵器必須手扶護欄，不得隨意翻爬除塵器、方煙管護欄，防止摔倒；

4、在使用行車到地面吊物資時，必須有專人在地面協(xié)作指揮；

5、上班時聽從指揮，堅守崗位，遵守勞動紀律，不干私活；

6、新布袋堆放處不得放置易燃易爆、尖銳物品，舊布袋堆放整齊；

7、發(fā)生事故時，積極參與搶救，及時上報相關(guān)管理人員和部門；

8、除塵器上各種工具、物品堆放整齊，嚴防物品掉下除塵器；

9、在檢查除塵器風道時，應及時鎖閉氣缸閥門；須有專人看管；

10、在更換除塵器布袋時，應抓牢抓緊，以防除塵器布袋掉落；

11、檢漏人員應熟練掌握除塵器工作原理、性能、使用條件，并掌握運行情況和設(shè)備維修方法；

12、三聯(lián)件中的油杯、油霧器需要經(jīng)常檢查，及時加油，經(jīng)常檢查氣路、油路有無漏風、漏油現(xiàn)象；

13、在檢漏作業(yè)時，不得將口罩、手套等雜物掉入除塵器內(nèi)。

14、當班檢漏工作結(jié)束后，應認真做好撿漏臺賬，做到按時有序的進行檢漏工作。

第2篇 檢漏儀安全操作規(guī)程

1. 使用前確認,儀器真空泵油量是否符合要求,油位應在油標的1/3到2/3之間為最佳狀態(tài);電源線是否連接可靠,電源電壓是否合適。

2. 儀器開機時,應先打開總電源開關(guān),然后檢查直流電壓表上的40v的直流電壓指示是否正確。取出探頭置于機箱環(huán)境下,待真空泵運行至少10分鐘后,再打開探頭開關(guān)(報警電位器開關(guān))。

3. 打開探頭開關(guān)(報警電位器開關(guān))5秒鐘后液晶顯示仍為“1”,不起輝,可用手指堵住探頭進氣口,若在5秒鐘后不起輝,應關(guān)閉探頭開關(guān)(報警電位器開關(guān));15分鐘后再重復以上操作。

4. 使用時應注意:探頭進氣口的清潔;真空軟管不得有打結(jié)受力的現(xiàn)象;儀器起輝后應對照定量校準曲線表檢查基數(shù)格是否正確。

5. 定性檢漏時探頭應與被測試品面成20度~45度夾角,探頭移動速度每秒鐘不大于1厘米。

6. 檢測完畢,應首先關(guān)閉探頭開關(guān)(報警電位器開關(guān)),再關(guān)閉總電源開關(guān),然后拔掉電源插頭;將真空軟管盤好后放入機箱。

7. 最后按規(guī)定要求做好試驗記錄。

8. 使用人員應注意對設(shè)備進行保養(yǎng),每月定期將儀器送試驗設(shè)備維修站校驗。

9. 按季度對儀器進行絕緣檢測(絕緣測試值應大于1兆歐),測試數(shù)值形成記錄。

第3篇 手提式可燃氣體檢漏儀操作維護規(guī)程

●適用范圍：本規(guī)程適用于東莞新奧燃氣有限公司所屬的手提式可燃氣體檢漏儀

一. 設(shè)備的使用:

1、打開電源開關(guān)，儀器進行預熱自檢，一分鐘后自檢完畢，發(fā)出間斷且有節(jié)奏的打擊聲。

2、開機后，綠色電源指示燈亮，如果其亮度變低或聲光指示不正常時，說明電壓太低，應給電池充電，每次充電時間應為6-10小時。

3、 轉(zhuǎn)動預置選鈕，使左邊第一個報警指示燈處于臨界發(fā)光狀態(tài)，同時具有間斷的打擊聲響，則進入正常工作。

4 、將探頭置于待測環(huán)境中，當有燃氣泄露時，打擊聲將變?yōu)檫B續(xù)的報警聲，并且報警指示燈亮，每亮一個燈檢測濃度為30ppm。指示燈亮得數(shù)目越多說明燃氣濃度越高，指示燈亮得最多時，探頭所處的位置即為泄漏點。

5 、當指示燈全亮仍未確定漏點時，應逆時針方向轉(zhuǎn)動預置旋鈕，只保留1-2個指示燈亮，繼續(xù)檢測，指示燈亮得最多時探頭所處的位置為燃氣泄漏點。

6 、檢測時，需要將探管延長時，把探管緊固螺母松動，將探管逆時針方向旋轉(zhuǎn)180o即可。

7、充電方法：儀器電源開關(guān)應處于處于關(guān)閉狀態(tài)，將充電器的充電插頭插入儀器的充電插孔，將充電器的電源插頭插入220v電源插座，這時充電器上的紅色指示燈亮，說明充電正常。

二.儀器使用注意事項：

1、不要隨便拆卸。

2、不要用大量燃氣直沖探頭，以免靈敏度降低或損壞探頭。

3、儀器長時間不用時每月充電一次，每次充電時間為6-10小時。

4、檢測時，應避免雜物粘在探頭上，堵塞探頭。

第4篇 針孔探測儀火花檢漏儀操作維護規(guī)程

●適用范圍：本規(guī)程適用于所屬的針孔探測儀（火花檢漏儀）

1. 使用前檢查

1.1打開電源開關(guān)，電壓表的讀數(shù)應在5v以上。若不符，應更換電池。

1.2 將高壓探頭電刷線插頭接到主機面板上的高壓輸出孔。

1.3 將接地線插頭接到主機面板上的地線插孔內(nèi)。將波段開關(guān)調(diào)至2kv，打開電源開關(guān)，此時儀器有絲絲響聲，電刷接觸金屬表面有聲光報警，說明儀器工作正常。否則應停機檢查。若火花長度不足，應更換電池。各檔應具有的最小火花長度為:

2. 儀器的使用

2.1 打開電源。

2.2 檢測前，先將地線連接在被檢測防腐層的金屬本體上，或連在與管道連接的支架上，或連接在其他金屬上在接地。

2.3 檢測時，手握電刷的絕緣手柄，使電刷的銅絲端在防腐絕緣層上依次掃描，一旦涂層有針孔和漏點，電刷立即打火放電，檢測儀的蜂鳴器和指示燈同時發(fā)出聲光報警。

2.3 在檢測過程中，如果需要調(diào)節(jié)儀器輸出電壓應關(guān)閉電源，轉(zhuǎn)動波段開關(guān)換檔，然后在打開電源開關(guān)進行檢測。

2.4 檢測完畢后，關(guān)閉電源，將波段開關(guān)撥回到2kv位置。撤出地線和高壓接線頭。收放妥當。

2.5 更換電池時，關(guān)閉電源開關(guān)，將儀器從皮套中取出。將電池盒打開，取出電池，按正負極指示裝上電池。

3. 儀器的維護

3.1 每次使用后，將儀器從皮套中取出，擦除儀器表面、皮套內(nèi)以及絕緣電刷上的灰塵、贓物，保持儀器清潔。

3.2 避免設(shè)備受到較大的沖擊和震動。

4. 注意事項

4.1 接線時，地線與被測防腐絕緣層的金屬本體要接觸良好。地線的插頭與面板上的地線插座要接觸良好。否則火花變?nèi)酰蚧饒缶混`敏。

4.2 工作時嚴禁人體接觸高壓電刷端。

4.3 電刷的高壓線一端的旋鈕與面板上的高壓插座要充分擰緊，使其接觸良好。否則火花變?nèi)酰蚧饒缶混`敏。

4.4 電刷的絕緣手柄要保持清潔，不能污染上水和其他導電介質(zhì)。

4.5 在檢測時嚴禁用電刷清除管道表面的附著物。

4.6 嚴禁電刷與地線或地線接通的金屬體直接接觸（即電刷不能直接對機殼打火放電。

4.7 儀器應放在干燥處保存，不準隨意存放，避免電池或電路元件受潮和損壞。