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有哪些
沖床規(guī)程是金屬加工行業(yè)中的一項關鍵規(guī)程，它涵蓋了設備操作、安全規(guī)定、維護保養(yǎng)及生產流程等多個方面。主要包括以下幾個核心內容：
1. 設備準備：確保沖床處于良好工作狀態(tài)，檢查沖頭、模具和夾具的完好性。
2. 操作程序：詳細說明開機、調試、運行、停機的步驟。
3. 安全規(guī)范：包括個人防護裝備的穿戴、緊急停車的操作以及避免工傷事故的措施。
4. 質量控制：規(guī)定產品檢驗標準和不合格品處理流程。
5. 維護保養(yǎng)：設定定期檢查、清潔和潤滑的時間表。
6. 記錄管理：記錄操作日志，追蹤設備性能和生產效率。
標準
沖床規(guī)程應遵循以下標準：
1. 符合國家和行業(yè)的安全法規(guī)，如osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）或國內相應標準。
2. 依據iso 9001質量管理體系要求，確保產品質量的穩(wěn)定性和一致性。
3. 結合企業(yè)內部的工藝流程和技術規(guī)范，確保生產效率和成本控制。
4. 制定明確的操作指南，使員工易于理解和執(zhí)行。
5. 定期評估和更新規(guī)程，以適應技術進步和生產需求變化。
是什么意思
沖床規(guī)程是指在沖壓作業(yè)中，為保證操作安全、產品質量和設備壽命而制定的一套詳細規(guī)則和程序。它的意義在于：
1. 提高生產效率：通過標準化操作，減少錯誤和返工，提高生產流程的流暢性。
2. 確保安全：強調安全規(guī)范，預防工傷事故，保障員工的生命安全。
3. 保證質量：設定明確的質量標準，確保每件產品的合格率。
4. 延長設備壽命：通過規(guī)范的維護保養(yǎng)，減少設備故障，延長其使用壽命。
5. 促進持續(xù)改進：規(guī)程的執(zhí)行和評估有助于發(fā)現問題，推動工藝和技術的改進。
在實際操作中，每個員工都應熟悉并遵守沖床規(guī)程，管理層則需監(jiān)督執(zhí)行情況，定期進行培訓和考核，確保規(guī)程的有效實施。規(guī)程的制定和執(zhí)行，是企業(yè)實現規(guī)范化、高效化生產的關鍵環(huán)節(jié)。
沖床規(guī)程范文
第1篇 多軸沖床沖壓工安全操作規(guī)程
多軸沖床沖壓工安全操縱規(guī)程
1.檢查設備各部緊固零件有無松動,模具、夾料板運行是否正常,防護裝置是否完好,模具有無損壞,各部壓力應保持正常和一致。
2.飛輪轉動正常后,方可推上摩擦片。
3.空車運轉無震動和異聲時,再點動試車,然后開動進料機構,進行生產。操縱者的手,不準進進送料機構運行范圍。
4.機床安全防護和緊急剎車裝置,必須處于良好狀態(tài)。
5.使用的一切工具必須符合要求。并經常檢查保持良好。
6.調整或換摸具時,必須封閉電源。
7.兩人以上工作時,必須同一指揮,—人要開車時必須通知其他人。
8.人在設備頂部檢驗,應將電源關掉,掛上“不許開動”的警示牌,并設人監(jiān)護。
第2篇 數控轉塔沖床安全操作規(guī)程
數控轉塔沖床的安全操作規(guī)程有哪些這個問題也是使用者關心的問題之一,今天就為大家來解答一下這個問題,僅供參考。
數控轉塔沖床的安全操作規(guī)程有:
(1)沖床工必須經過學習,掌握設備的結構、性能,熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。
(2)數控轉塔沖床必須專人操作和維護。操作者必須熟悉沖床的結構和性能。嚴格按使用說明書和操作規(guī)程正確地操作使用,并嚴禁超規(guī)格使用設備。非操作工不得擅自啟動和操作沖床。
(3)正確使用設備上安全保護和控制裝置,不得任意拆動。
(4)檢查沖床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常,裝模具螺釘必須牢固,不得移動。
(5)沖床在工作前應作空運轉2-3分鐘,檢查腳閘等控制裝置的靈活性,確認正常后方可使用,不得帶病運轉。
(6)開車前要注意潤滑,取下床面上的一切浮放物品。
(7)沖床取動時或運轉沖制中,操作者站立要恰當,手和頭部應與沖床保持一定的距離,并時刻注意沖頭動作,嚴禁與他人閑談。
(8)沖制或猥制短小工件時,應用專門工具,不得用手直接送料或取件。
(9)沖床周圍應保持場地清潔、道路暢通,嚴禁在危險區(qū)內堆放產品及其他物品。
(10)嚴禁超負荷沖壓,加工時操作工應嚴格執(zhí)行此標準,禁止重疊沖切,避免沖床超負荷工作。
(11)工作前檢查氣壓數值,達不到規(guī)定壓力值不能開車。
(12)開機前打開油水分離器排放閥,放出積油、積水,并根據具體情況,定期更換油水分離器過濾材料。檢查油霧器油量多少,經常保持充足儲油量。
(13)模具時要緊牢固,上、下模對正,保證位置正確,用手搬轉沖床試沖(空車),確保在模具處于良好情況下工作。
(14)車間有專人編程,專人核對,程序輸入前檢查各控制開關旋鈕是否放在正確位置。
單沖時,手腳不準放在手、腳閘上,必須沖一次搬(踏)一下,嚴防事故。
(15)沖制或猥制長體零件時,應設制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘傷。
(16)操縱箱電腦啟動時不得觸碰鍵盤,以免在丟失數據造成程序不可用。
(17)兩人以上共同操作時,負責搬(踏)閘者,必須注意送料人的動作,嚴禁一面取件,一面搬(踏)閘。
(18)在加工特大工件時應對沖床周圍2m以內的危險區(qū)域進行標示,禁止非操作人員進入危險區(qū)域。
(19)工作臺面不準放置任何雜物,禁止一切絲制及線制品接近絲杠、導軌、齒輪、鏈條等傳動部件。加工工料不得有土垢。
(20)每改變一次程序后,必須先進行空車運轉,無故障才允許正式沖活。
(21)設備運轉時操作人員不許離開沖床,或干其它工作。
(22)更換模具時應關閉電機。
(23)嚴格定人定機,無操作證人員絕對不準操作沖床。并設置專門維修人員進行定人維修。
(24)嚴格按潤滑部位對設備進行每班潤滑保養(yǎng),不進行日保不能開機。
(25)定期對氣路、油路、絲杠、導軌和齒輪等傳動部件進行清洗并做好相關記錄。
(26)對于備用磨具應擺放整齊并加防銹油,加防護套避免沖頭碰撞。
(27)工作結束時及時停車,切斷電源,擦拭沖床,整理環(huán)境。
(28)下班后關閉電源,設備各部歸位,放置原點,整理工作現場及工件。
第3篇 避免沖床傷害事故技術保證規(guī)程
目前,許多企業(yè)在利用沖床加工生產時,仍舊沿用簡單的手工作業(yè)方法,即用手直接在模腔內裝取零件,而且,大量的沖床設備都擔負著多種產品的制造任務。在這種情況下,如果沖床設備和模具沒有安全防護裝置,就極易發(fā)生傷手事故。所以,在沖床生產中,加強安全防護,提高機械化程度,是防止事故發(fā)生的重要途徑。
沖床作業(yè)的安全技術措施范圍很廣,它包括改進沖床作業(yè)方式,改革模具結構,實現機械自動化。采用復合模、連續(xù)模、多工位模都可以起到減少工序、簡化工序、簡化操作、降低操作者危險的作用。
使用手用安全工具
使用手用安全工具可以避免因模具設計不合理及設備突發(fā)故障所引起的事故。常見的安全工具有:彈性加鉗、專用加鉗、磁性吸盤、鑷、鉗、鉤等。
對模具采取防護措施
對模具采取防護措施包括在模具周圍設置防護板(罩)和對模具結構進行改進。如縮小模具危險面積,擴大安全空間;設置機械出料裝置,在不影響模具強度和產品質量的前提下,將原來的各種手工送料的單工序模具加以改進,以提高安全性。
加裝安全防護裝置
在沖壓設備和模具上設置安全防護裝置或采用勞動強度小、使用方便靈活的手工工具,也是當前條件下實現沖壓作業(yè)安全的有效措施。如采用手工工具、模具防護罩、機械進出裝置、雙按鈕開關、機械拉手、推手和撥手裝置、光電自動保護裝置等。沖壓設備的防護裝置形式較多,按結構分為機械式、按鈕式、光電式、感應式等。
機械式防護裝置結構簡單、制造方便,但是對作業(yè)干擾較大,操作工人不大喜歡使用,應用比較少。
光電式裝置是由一套光電開關與機械裝置組合而成的,當操作者的手進入模具區(qū)內時,光束受阻,發(fā)出電信號,從而達到滑塊停止動作、不能下行的目的,保證操作者的安全。光電保護裝置有紅外線光電保護裝置和白熾光電保護裝置兩種。由于光電式保護裝置使用方便,對作業(yè)基本無干擾,故應用較廣。
接觸式保護裝置是利用接觸桿這一傳感元件來控制滑塊運動的,有常開式和常閉式兩種。這種保護裝置結構簡單,制作成本低,操作方便,工人工作時可串聯若干套裝置同時使用。它適用于裝有摩擦離合器的壓力機和經改裝后的剛性離合器的壓力機。
實現機械化、自動化
實現沖壓作業(yè)機械化和自動化,是保證工人人身安全和設備安全的根本途徑。只有實現沖壓送料、取料的全自動化生產才是實現安全生產的最佳技術措施。
實踐證明,采用復合模、多工位連續(xù)模代替單工序的危險模,或者在模具上設置機械進出料機構,實現機械化、自動化等都能達到提高產品質量和生產效率,降低勞動強度,方便操作,保證安全的目的。
第4篇 數控沖床生產線安全操作規(guī)程
一、設備必須專人負責,不得無證操作。
二、嚴格按照使用說明書操作生產線。
三、使用前應檢查供電接地線和接頭是否完好,牢固,氣動系統(tǒng)是否正常,檢查氣動三聯件中心油霧器是否有油。
四、檢查各機械連接件的緊固情況,聯軸器、滾珠絲杠副間隙是否適合。
五、檢查各部氣缸是否能正常工作,速度調整適合。
六、檢查_軸,y軸移動滑板極限位置的限位開關。
七、主機的操作要正確地按沖孔安全操作規(guī)程執(zhí)行。
八、再生產運行時,任何人都不許進入活動部件的移動范圍。
九、操作者在機器工作時不得離開自己的工作崗位,因特殊原因遠離機器時應停機并切斷電源。
十、嚴禁將自帶磁盤插入驅動器。
十一、嚴禁將自帶磁盤插入驅動器。
十二、每天班后應清潔生產線各處,吹盡灰塵、排水并做好交接班記錄。
十三、空氣壓縮機在使用過程中要嚴格按照說明書執(zhí)行。
第5篇 摩擦沖床壓力機安全操作規(guī)程
一、遵守沖床壓力機械的一般安全技術的操作規(guī)程。
二、裝模前一定要檢查模具的閉合高度,閉合的高度在允許的范圍內方能進行裝模,調整好沖頭的上下行程,使其保持在一定的規(guī)定的安全范圍內
三、裝置上模的時候,要對準摩擦沖床壓力機模的柄孔,以免滑塊的下落時啃壞孔緣。模板的面積不宜過小,以免壓塌上?？?。
四、使用頂料的時候,兩邊的拉桿長度要調整一致,不得發(fā)生歪斜。
五、開車之前,一定要檢查錘頭定位的裝置、緩沖墊是不是完好,模具緊固的螺釘是否松動等。
六、開動設備的順序是先開動油泵,然后再啟動摩擦輪電機。停車的時候則是相反,應該先關閉帶動摩擦輪的電機,再關油泵。
七、工作時應該注意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。
八、工作完畢之后,將沖頭平穩(wěn)的落靠,按照順序關車。
第6篇 快速沖床安全操作規(guī)程
選擇與所沖料相匹配的模具,輕放于沖床上面。
打開電源,把型材準確放入模具中,踩踏腳踏開關。(第一次沖料時,應用廢舊料頭使沖,沖完后,檢查沖壓的尺寸是否符合工藝要求)
沖壓的第一根料時,要測量尺寸無誤后,方可進行成批量沖壓。
沖完料后,應及時清潔沖床。并加潤滑油,關電,。
安全注意事項
沖床在運行過程中,嚴禁二個以上人員操作,嚴禁其他非操作人員,觸摸設備,以防發(fā)生不安全事故。
設備正常運行時,每班注油二次。
設備使用完畢后,應及時清潔設備,清理設備上的廢料銷。并隨手關閉電源。
設備運行狀態(tài)下,嚴禁野蠻操作,嚴禁拆卸防護設施或維修設備。
上下班前嚴格清潔保養(yǎng)設備,下班關機,斷電。
第7篇 手搖沖床安全操作規(guī)程
一、適用范圍:本部門手搖沖床。
二、內容:
2-1 作業(yè)前準備
2-1-1檢查手搖沖床轉動是否靈活,否則應加適量的液壓油和調整螺絲的松緊度。
2-1-2調整好治具的尺寸,并用加板固定。
2-1-3治具尺寸調整符合產品后,將沖床頂部螺絲固定。
2-2 操作方法:
2-2-1將產品放于治具中,手持飛輪順時或逆時向下壓,直至合適位置。
2-3 操作注意事項
2-3-1沖壓產品不能用力,否則會損傷產品和治具。
2-3-2治具與產品的位置要調整準確。
2-3-3操作時要注意安全,小心手被壓傷。
2-3-4手搖沖床要定期加油,保持沖床的清潔。
第8篇 沖床機:安全操作規(guī)程
一:目的:規(guī)范沖床安全操作,確保安全生產。
二:范圍:公司所有沖床與沖壓操作工
三:沖床安全操作基本注意事項
1 、操作者必須熟悉設備的一般結構和性能,嚴禁超性能使用設備。
2、工作前操作者應穿戴好各種勞保用品,以確保工作安全。
3、操作者不可違反使用手冊所列各項要求與規(guī)定。
4、嚴禁不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌、銘板。
5、操作者必須嚴格遵守勞動紀律,不能擅離崗位,設備在運行中不得從事與工作無關的其它工作,做到機轉人在,人走機停,非操作人員不得亂動機床的任何按鈕和裝置。
6、機器上的任何保護設施等,均不可擅自移去或修改。
四:砂輪機各項安全要求:
(一)、工作前的準備工作
1、必須檢查機床的潤滑系統(tǒng)、機械系統(tǒng)是否正常。自帶加油泵進行加注潤滑油一次,防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。
2、必須檢查離合器、制動器是否靈活好用,腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉運裝置有無松動現象。
3、必須檢查沖頭是否能在導軌上自由移動,飛輪是否跳動,飛輪離合器是否可靠。
4、必須檢查防護罩、沖模和壓板是否安裝牢固,沖床是否有重復連擊情況。
5、必須檢查推出器的運作是否準確,胚料是否適宜沖壓。
6、必須檢查電氣接地線是否完好、可靠。
7、開車前將活銷離合器脫開,停車時先將結合脫開,方準開動或停止電機轉運。。
(二)、工作過程中的安全注意事項
1、上下沖模的接觸點必須擦拭干凈,沖模導軸套,不準露出導軸桿,應連在一起,必須將打棒裝好。
2、上下沖模,必須平行,上沖頭與下模面必須垂直,沖模壓板要平整,壓板螺絲要在對稱方向擰緊。
3、沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合,最大沖力不得超過本機的額定壓力。
4、不準用手在沖模、托板下取拿螺絲和其它物件,以防壓傷手。
5、100t以下沖床的模具裝好后,用手搬轉校對好后用紙片試沖,在試車時不準用眼在刃口附近觀看。
6、禁止在滑塊運行中和已踩腳踏或操作手柄后,再去修正沖模胚料位置。
7、禁止在操縱機構和自動停閉機構運行不正常時進行工作。
8、禁止在沖床臺面放任何東西和改變腳踏機構或墊任何物件。
9、禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。
10、禁止發(fā)現沖床沖擊與自動落下有異聲時工作。
11、禁止用手清掃灰渣,投放零件,送取工件時要用攝子與工具。
12、禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。
13、禁止運轉時清洗、加油或到設備頂部觀查運轉情況及修理。
14、禁止在操作時與他人說笑、打鬧,思想要高度集中。
15、)禁止酒后上機床和操作吸煙。
16、裝卸沖模、潤滑機床和檢修故障時,必須切斷電源,待飛輪停止轉動,后方可進行。
18、兩人以上同時操作時,必須由一人負責指揮,夜間工作須有足夠的照明。
(三)、工作完成后的注意事項
l、切斷電源,清除邊角料。
2、工具物件放置整齊,通道暢通。
4、依次關掉機床的電源和總電源。
5、打掃現場衛(wèi)生,填寫設備使用記錄。
編制:何岳龍 審核:
第9篇 開式沖床操作規(guī)程
1. 操作工工作前檢查電源、電機是否常，設備運行聲音是否正常，若有問題及報告班長。
2. 操作加油手柄10下，對設備進行加油，發(fā)現加油罐里缺少潤滑油及時報告班長。
3. 檢查快速停止功能， 運轉中按下緊急按鈕是否急迫停止。
4. 對沖床進行1行程檢查，確保機床正常后，方可上模工作。
5. 開機時應將速度調節(jié)、旋至到最低速。
6. 調整模具時，用寸動慢慢將滑塊進行調節(jié)。（嚴禁用1行程調整滑塊高度，以防對模具或沖床造成傷害）
7. 對小產品件進行生產時（產品件不超出模具尺寸）應用鉗子對產品件進行取放。已免沖床失靈，使操作工受到傷害。
8. 生產過程中，應及時清除模具上粘有的異物和廢料屑，防止硌傷產品。
9. 在選擇沖床噸位上模時，必須了解此模的沖壓噸位。以免沖床沖壓噸位達不到，對沖床損傷。
10. 對所生產產品必須了解，如出現異常情況，應及時向有關人員匯報。
11. 工作時要專心至志，不得閑談，思想不能開小差。
12. 工作時應時刻保持良好的生產環(huán)境；生產完畢后應及時清理所屬工作崗位。
13. 工作完畢后，必須按操作順序停止沖床。如長時間停止工作，則把氣源、電源關閉，使沖床完全處于停止狀態(tài)。
第10篇 數控沖床操作規(guī)程
一、嚴格執(zhí)行定人定機制度，嚴禁非本機操作人員隨意開動機床，操作者必需經過培訓熟悉機床性能、保養(yǎng)、操作方法，考試合格經有關部門批準方可上崗操作機床。
二、穿戴好防護用品上崗。
三、開機前應確認：
1、液壓、潤滑油箱油面正常，必要時按規(guī)定油品加油。
2、機床保護裝置完好、齊全，床身接地良好，絕不允許越限或取消互鎖保護裝置運行。
3、程序保護開關處于接通狀態(tài)，接收程序或編程完畢，應接通程序保護開關取下鑰匙，以防程序丟失。
4、工作臺及軸移行路線上無障礙物。
5、程序指令正確，機床空運行正常。
6、材料光潔、平整、均勻，工件加工未超出工作機床的工作能力。
四、機床接通電源后不允許：
1、將物件放在工作臺斜靠在機床上。
2、將手指、撬棒或任何其它東西插入轉塔或工作臺面。
五、機床開動后：
1、操作者不得運離機床，更不得離崗，以便機床故障時立即停機。
2、按下“feed-hold”按鈕，或升起側定位塊，或張開夾鉗，使機床處于全保持狀態(tài)，不允許靠近工作臺。
六、進行維修保養(yǎng)前應：
1、確認電源已關斷，空氣開關已鎖住。
2、進行電氣維修，應在停電兩分鐘后進行。
3、關斷主氣管并排氣。
七、加工完畢做好日常保養(yǎng)工作，切斷電源氣源。
1、按潤滑圖表正確潤滑加油。
2、清潔工作臺面。
3、清除轉塔上的碎屑余料，倒干凈余料箱中碎屑，清掃工作場地。
4、檢查、清潔電柜、邏輯柜及伺服電柜門上的空氣過濾器。
5、mada沖床每三個月查一次電機炭刷，電刷短于10mm應予以更換。
第11篇 沖床安全技術操作規(guī)程
1.沖床工必須經過三級安全教育,掌握設備的結構、性能,熟悉操作規(guī)程,方可獨立操作。
2.正確使用設備上安全保護和控制裝置,不得任意拆動。
3.檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常,裝模具螺釘必須牢固,不得移動。
4.機床在工作前應空運轉2-3分鐘,檢查腳閘等控制裝置的靈活性,確認正常后方可使用,不得帶病運轉。
5.模具要緊牢固,上、下模對正,保證位置正確,用手搬轉機床試沖(空車),確保在模具處于良好情況下工作。
6.開車前要注意潤滑,取下床面上的一切物品。
7.沖床取動時或運轉沖制中,操作者站立要恰當,手和頭部應與沖床保持一定的距離,并時刻注意沖頭動作,要全神貫注,嚴禁與他人閑談。
8.沖制或喂制短小工件時,應用專門工具,不得用手直接送料或取件。
9.沖制或喂制長體零件時,應設制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘傷。
10.單沖時,手腳不準放在手、腳閘上,必須沖一次搬(踏)一下,嚴防事故。
11.兩人以上共同操作時,負責搬(踏)閘者,必須注意送料人的動作,嚴禁一面取件,一面搬(踏)閘。
12.工作結束時及時停車,切斷電源,擦拭機床,整理環(huán)境。
第12篇 氣壓沖床操作規(guī)程
一、適用范圍：氣壓沖床。
二、內容：
2-1作業(yè)前準備
2-1-1檢查電壓是否正確，電源線有無破皮。
2-1-2檢查氣壓是否符合產品的標準，并檢查氣壓管有無漏氣。
2-1-3檢查治具的尺寸有無正確，并檢查沖床頂部的蓋板螺絲有無鎖緊。
2-1-4檢查治具有無夾板夾死。
三、操作方法：
3-1 將被沖壓的產品位置放好，兩手同時按住啟動開關，一周結束，再次循環(huán)。
四、操作注意事項
4-1氣壓應符合產品所需的標準氣壓，開始設定為4.5kg/cm2，再依產出產品之品質狀況適度調整其壓力。
4-2蓋板鎖緊螺絲應鎖緊，否則產品所壓的尺寸有變異。
4-3產品的位置以及治具都應穩(wěn)合，否則沖壓會損傷治具或產品。
4-4注意清潔和保養(yǎng)。
4-5嚴禁將按鈕用膠帶纏死，用一只手操作，這樣手容易被沖床壓到。
4-6附件
第13篇 沖床安全操作規(guī)程
3.1 .1
沖壓事故的分類
沖壓作業(yè)中發(fā)生的事故,在設備日趨復雜、生產規(guī)模日趨擴大的今天,可按下面三點來分類:
①在凸模和凹模之間(作業(yè)點)發(fā)生的;
②由壓力機的飛輪或送料裝置造成的;
③在材料和設備的保管運輸時發(fā)生的。
其中第①類事故是人們通常所說的沖壓事故,它所占的比率最大,第②、③類事故一般可通過良好的設備設計、維護和生產現場管理加以避免。所以下面的討論以研究第①類事故為主。
3.1.2
沖壓事故的分布規(guī)律:
據國外有關資料介紹,在沖床上出現的人身事故比一般機械行業(yè)高三倍。在沖壓車間每年有20%的工人受傷,平均停工時間12天,其中傷手50%,傷眼20%,傷腳8%。
這方面未見國內的統(tǒng)計分析材料,本人認為,正是由于對沖壓事故發(fā)生規(guī)律缺乏明晰統(tǒng)一的認識,才導致了政策和措施上的混亂:
例如,在八十年代初,由權威單位出版的《開式壓力機設計》中有這樣地說法:“對于16噸以下的壓力機(沖床),因為啟動以后滑塊很快到達下死點,手來不及進入模具,所以是安全的,……”這可能是造成八十年代研制“沖床安全裝置”均遭失敗的硬傷之一。
在不少版本的《沖(剪)壓作業(yè)安全技術培訓教材》中,都有這樣的規(guī)定:依據沖模的技術安全狀態(tài),在上、下模板正面和后面應涂以安全色以示區(qū)別。安全模具為綠色,一般模具為黃色,必須使用手動送料的模具為藍色,危險模具為紅色。而其所謂安全模具的定義則為:在正常工作時,手不必進入模腔的模具。這種臆想出來的規(guī)定,實際上也是一種誤導,會使操作者放松警惕,導致發(fā)生事故;
現介紹一份日本多年前的相關資料,本人認為它所反映的規(guī)律,基本上也與我國現在的情況相符,簡介如下:
⑴
按企業(yè)規(guī)模分析:半數以上的沖壓事故發(fā)生在不滿50人的小企業(yè)里,小批量的零星生產占70%;
⑵
按壓力機的類型分析:80%以上的事故由曲柄壓力機產生。7%為剪板機產生。
⑶
按壓力機的大小分析:70%左右的事故發(fā)生在50噸以下的小型壓力機上。18%發(fā)生在50~100噸的壓力機上。其余為100噸以上。
⑷
按受傷部位分析:右手47.4%,左手37%,面頸部6.9%,右腳3.8%,
左腳2. 5%,頭部1.6%,前軀0.5%,后軀0.3%。
⑸
按事故發(fā)生時的直接原因分析(見表3.1):
取送制件時引起的占31.5%;
發(fā)生在設備操作中改正或扶持材料的占25.6%:
模具安裝調整中的占20.4%;
材料運輸中的占13.9%;
安全裝置不完備的占4.0%;
模具不好用的占2.0%;
起動踏板故障引起的占0.6%;
其它占0.6%
⑹
按年度統(tǒng)計的事故總量來看:
(某5年時間段)依次為:7445(死4),7551(死8),9047(死13),8828(死15),9176(死18)。(取自日本工業(yè)年鑒)
⑺按操作方式分析:腳踏開關操作占69%,按鈕操作占29%;
⑻按保護裝置的型式分析:雙手按鈕占42%,拉手式占26%,推手式占16%,光電式占14%,柵欄式占2%;
⑼按送料型式分析:手工送料占91%,使用手持工具占6%,自動化送料3%.3.1.3
沖壓操作易發(fā)生傷人事故的原因分析
沖床之所以多發(fā)生傷人事故,主要是由于沖床生產的特點是工序簡單、速度快,滑塊往返運動一次就能完成一個工序或一個零件,一個工作班一臺機床可以完成數千到數萬個工序或零件。由此引出以下問題:
1、直到現在,絕大多數企業(yè)仍為手工進行送料、排樣落料、取件、清除廢料等工作。操作者要快速單調地重復“上料(或排樣定位)→啟動滑塊沖壓→卸件→清除廢料→上料(或排樣定位)→……”動作,這些動作的配合順序需要準確無誤,稍有不慎,就會造成設備或人身事故。
根據人機工程學和行為科學、心理學所揭示的規(guī)律,人在長時間從事這種在極為嘈雜的環(huán)境中進行快速而又簡單重復的作業(yè)動作時,極易產生機體疲勞、神情恍惚、反應遲緩現象,導致注意力不能集中,動作失調。萬一出錯,慘劇便在瞬間發(fā)生。據統(tǒng)計資料顯示,在沖壓過程中發(fā)生的傷害事故,多數發(fā)生在長時間加班或周一及周末思想較分散的時候。
另外,對于16噸以下的小型沖床來說,其運動速度遠遠大于人的反應速度,是造成事故的又一個原因。即便在注意力高度集中的狀態(tài)下,要想將手作出移動幾厘米的動作,也需要0.3~0.4秒,而這段時間已超過滑塊從上死點到下死點的時間。也就是說,即便在頭腦清醒的情況下,若手在模內時意識到誤啟動了滑塊,也來不及將手撤出危險區(qū)。
也就是說,沖床,尤其是小型沖床的工作性質,超出了人的生理極限。這種在沖壓過程中發(fā)生的傷害事故,約占沖壓傷害事故的55~60%。
曾有人根據沖床的運行規(guī)律和人機工程學原理,計算得出,在正常管理的情況下,沖壓過程中發(fā)生人身事故的幾率,約為千萬分之2.73,也就是說,假如每小時沖壓500次,每天實際沖壓6小時,每年工作250天,大約三年左右發(fā)生一次人身事故。
對比媒體上所報道的情況,現在多數廠家的事故率遠遠高于這個幾率,說明這些單位的安全管理較差,而且沖壓操作的負荷率較高;而前面提到的那個軍工企業(yè)在20年前的事故率,遠遠低于上面計算得出的數據,則是除了當時管理嚴格之外,其沖床的實際沖壓負荷率也遠遠低于我們上面所假定的數據。
2、據統(tǒng)計,有20~25%的人身事故發(fā)生在模具的安裝、調整和機床檢修保養(yǎng)過程中,其中大多數發(fā)生在25~100噸的機床上,而且多為傷手斷臂的重傷事故,甚至有死亡事故發(fā)生。
發(fā)生這些事故的原因大概有三個。
一是這些機床多為腳踏開關操作的剛性離合器雙飛輪結構,又沒有大型沖床上設有的電動寸動機構。調整滑塊時,人工盤動飛輪較16噸以下的沖床費力得多,操作者往往違反安全規(guī)定,采用點動電機的方式使滑塊下滑。由于雙飛輪傳動系統(tǒng)的慣性較大,(一旦全速轉動起來,斷電后,若是空轉,還要轉動數分鐘才能停止,若是啟動了滑塊,也能連沖數十個沖程。)所以在飛輪看起來轉得很慢時身體進入滑塊下的危險區(qū),也會發(fā)生傷人事故。
二是在安裝模具過程中,所有現在已知的安全保護裝置均不起作用,但此時人體都必須進入滑塊的危險區(qū)才能順利作業(yè),且操作者的注意力一般均集中在模具上,一旦在飛輪未停時誤碰觸腳踏,便會出事。
三是從事這類工作的人員,大都是技術素質較高,又不直接從事沖壓零件作業(yè)的模具調整工,機床維修工、質量檢驗員、模具制造試模工等人員,他們的工作對象,不象沖壓工那樣專一,往往是本單位的一批沖床,所以對每臺機床的操作性能和要求,不可能象操作工那樣熟練,再加上這些工作不象沖壓零件那樣具有規(guī)律性,一旦配合不當,便會出事。
3、事實證明,幾乎在所有由普通沖床組成的自動化生產線上,均有傷人事故發(fā)生。從前面按事故發(fā)生時的直接原因分布來看,自動線只解決了取送制件時引起的事故(占31.5%),而其它事故原因依然如故,并沒有任何改善。這有幾個主要原因,一是自動線上的人工調試工作量更多,此時的危險程度比單機更大;二是在自動沖壓過程中,若發(fā)生送料或排料故障,由于人腦的本能作用,監(jiān)管人員往往會認為可來得及去手工排除,而冒險伸手進入危險區(qū);三是設置的自動送料、收料機構也可能形成新的危險區(qū)(如滾筒式送料)?！纱丝梢?將解決沖壓安全問題寄希望于自動化生產也是十分片面的。
4、大型機床一般均由多人共同操作,如果彼此配合不當,也容易發(fā)生事故。
5、沖壓設備本身保養(yǎng)維護不良,如離合器失靈而發(fā)生不規(guī)律的連沖、滑塊的制動器摩擦力矩太小而自動下滑、電動操作開關發(fā)生常閉故障等,都會引起事故的發(fā)生。這類事故約占5%。
6、不按工藝規(guī)定,隨便代用模具,如材料厚度超標準、送雙料、用沖裁角鋼的模具裁扁鋼等錯誤操作,會引起模具爆裂傷人,沖壓死亡事故很多由此產生。
7、工作場地組織不良,通道不暢,重物安放不穩(wěn)等等,易發(fā)生磕碰、劃傷、砸傷事故。
3.1.4 預防沖床人身事故的途徑
從以上分析和3.1.2所列統(tǒng)計數據可看出,沖床事故的預防應從以下方面著手:
● 由⑴可知,良好的企業(yè)管理能大量地減少事故(小企業(yè)的管理較差)。
● 由⑵、⑶可知,小型沖床是安全化改造的重點。
● 由⑷可知,除手、面部、頸部外,腳部的防護也是必要的。
● 由⑸可知,由于疏忽大意和不細心而產生的事故占92%以上,真正由于設備失靈故障引起的不到5% 。所以如何使操作者保持愉快的心情、充沛的精力,專心致志地生產,應是安全管理者的首要任務。
●由⑹可知,在管理狀況基本良好的情況下,事故率仍基本維持在一定水平上(波動僅為10%)。這說明,僅依靠教育和訓練操作者以促使其精力集中,并不能完全消除事故。這是因為,從事這種用危險程度很高的機械,長時間內連續(xù)重復簡單動作的加工,人的注意力是有一定極限的。所以生產管理人員應妥善安置調配生產任務,盡量避免沖壓工加班加點、上大夜班生產,而且每工作1.5~2小時,應停機休息10~20分鐘,更不要讓身體有病或情緒不好的員工上機堅持工作。
● 由⑺、⑻、⑼可知,現有的安全防護裝置,對于小型沖床是沒有作用的,就是在自動線上也不能杜絕人身事故,還必須用更加安全的設備來預防。這也印證了我們在第一章第三節(jié)中對各種安全裝置的分析,表明在技術上有必要研制新型的小型安全沖床,徹底解決這類用安全裝置不能解決的問題。
●由⑼可知,絕大部分事故是由于用手直接取、送料發(fā)生的,所以在真正安全的沖床出現之前,最有效的預防辦法,應該是堅持在任何情況下,都不要用手直接進入?？趦人腿〔牧虾土慵?。尤其是在小型沖床上,必須堅持使用取送料的手用安全工具。
第14篇 高速沖床操作規(guī)程
一、速精密自動沖床是一種高效,高精度,高自動化程度的設備,模具系價格昂貴、精度較高的級進模,非操作人員未經許可,不準隨意開動機器。
二、開機前應將設置在控制面板上的調速電位器(w)調到最低點(o點)位置。
三、在總電源開關(dk)接通后,電源指示燈亮,相序指示燈也應亮,否則應檢查相序是否正確。
四、用鑰匙開關接通控制回路后斷相。指示燈三只應同時亮,否則應檢查,排除故障。
五、順時針調整“調速”電位器,主電機帶動飛輪啟動,轉速應平穩(wěn)無震蕩,無沖擊等現象存在。
六、在接通主離合器過程中,應左右手同時操作。在正式沖壓過程中應接通外控按鍵開關,并使調機按鍵開關處于復位狀態(tài),才能正式工作,否則送料開關w.k和模具故障信號失控。
七、在正式沖制過程中,由于主電機的靜差率隨不同負荷有變化,故在沖制不同零件時,可用設置在控制板上的電磁記數器,對轉速進行校正。
八、本機床各印刷線路板上的電位器均已調好,平時不應隨意改動。當出現元件損壞或內部有關電位器的給定值和轉數不符應重新校正。
九、工作結束,切斷電源,保持機床各部位清潔。
第15篇 沖床安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1. 樹立“安全第一”思想,正確使用設備和模具,并注重環(huán)境安全.
2. 開機前檢查沖床各潤滑點,加足機油及黃油,工作中定時用手動油泵送潤滑油.
3. 檢查機床部件緊固情況,螺栓、螺母是否翻松,上下模具螺栓螺母緊固是否正常.
4. 清除沖床無關雜物,準備開工用材料,并擺放好位置.
5. 沖床工作時嚴禁將手插到沖模中沖壓產品,清除廢料要用專用工具.
6. 工作中經常注意,上下模具是否異常和變動,嚴禁在滑塊運行中調整模具或其它不正確動作.
7. 發(fā)現沖床工作不正常時,(如發(fā)生不正常敲擊聲及噪聲)要立即停機檢查,找出正確解決方法.
8. 工作完畢后,關機切斷電源,清除廢料并按指定位置堆放,搞好設備清潔,并按照機床潤滑圖表進行加油,在模具刃口上及沖床導軸面涂抹防銹油.
