有哪些
洗滌規(guī)程涵蓋了一系列步驟和準(zhǔn)則，旨在確保各類衣物、布料及器具的清潔衛(wèi)生，同時(shí)保護(hù)它們不受損害。主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 分類：根據(jù)衣物材質(zhì)、顏色、污漬程度進(jìn)行分類，以選用合適的洗滌方法。
2. 預(yù)處理：針對(duì)頑固污漬進(jìn)行預(yù)先清洗，可能包括浸泡、去漬處理。
3. 選擇洗滌劑：依據(jù)衣物類型和污漬性質(zhì)，選擇適當(dāng)?shù)南礈靹?
4. 洗滌設(shè)置：調(diào)整洗衣機(jī)的水溫、轉(zhuǎn)速、洗滌周期等參數(shù)。
5. 干燥：根據(jù)衣物材質(zhì)選擇晾曬或烘干，避免過度干燥導(dǎo)致縮水或變形。
6. 整理：熨燙、折疊、歸位，保持衣物整潔。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 清潔度：洗滌后衣物應(yīng)無可見污漬，氣味清新。
2. 保護(hù)性：洗滌過程不應(yīng)導(dǎo)致衣物褪色、變形、損傷或縮水。
3. 效率：在保證清潔效果時(shí)，盡可能縮短洗滌時(shí)間，節(jié)約資源。
4. 環(huán)保：使用環(huán)保型洗滌劑，減少化學(xué)殘留和水資源浪費(fèi)。
5. 安全：遵守操作規(guī)程，避免人員受傷和設(shè)備損壞。
是什么意思
洗滌規(guī)程的意義在于確保洗滌工作的標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化，它不僅關(guān)乎衣物的清潔，更涉及到資源利用、環(huán)境保護(hù)和工作安全。通過遵循規(guī)程，可以提高工作效率，降低運(yùn)營成本，同時(shí)提升服務(wù)質(zhì)量。規(guī)程的存在也促使員工形成良好的工作習(xí)慣，避免因錯(cuò)誤操作導(dǎo)致的損失。在實(shí)際操作中，每個(gè)環(huán)節(jié)的細(xì)致入微都體現(xiàn)了專業(yè)精神，是維護(hù)企業(yè)形象和客戶滿意度的重要一環(huán)。
洗滌規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)企業(yè)洗滌濃密機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保用品，班前、班中嚴(yán)禁喝酒。
2、上崗操作要注意防滑、防鐵、防墜落，進(jìn)入冬季要防止地面、樓梯、平臺(tái)等積水結(jié)冰，造成滑跌。
3、工作期間，注意不要接近輻射源，發(fā)現(xiàn)輻射源防護(hù)裝置破損，應(yīng)及時(shí)處理，更換下的輻射源要轉(zhuǎn)交指定部門。
4、與含氰礦漿接觸時(shí)，要配戴乳膠手套，空氣中氰化物超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，上崗操作要佩戴防毒面具。
5、在濃密機(jī)底部工作時(shí)，要防止底流礦漿噴漏。
6、檢修濃密機(jī)底流閥門，必須經(jīng)過車間領(lǐng)導(dǎo)的同意，并有領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指揮。
7、濃密機(jī)耙架的運(yùn)轉(zhuǎn)必須嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行，禁止帶負(fù)荷。
8、隨時(shí)檢查設(shè)備的溫升、潤滑情況，有無異常聲響、震動(dòng)及氣味。
9、設(shè)備及電器的保護(hù)裝置安全可靠，否則職工有權(quán)拒絕操作。
10、嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、配電箱、開關(guān)、按鈕，電路濕水受潮的設(shè)備嚴(yán)禁開啟。
11、檢修設(shè)備時(shí)，應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源，并出示“禁止合閘”標(biāo)設(shè)牌。
12、高空作業(yè)必須佩戴安全帶。
第2篇 工業(yè)洗滌機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)與維護(hù)的操作規(guī)程
工業(yè)洗滌機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)：
一、洗滌設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)通過擦拭、清掃、潤滑、調(diào)整等一般方法對(duì)設(shè)備進(jìn)行護(hù)理，以維持和保護(hù)設(shè)備的建筑機(jī)械性能和技術(shù)狀況，稱為設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)地要求主要有四項(xiàng)：
(1) 清潔設(shè)備內(nèi)外整礦山機(jī)械潔，各滑動(dòng)面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設(shè)備周圍地切屑、雜物、臟物機(jī)械工程師要清掃干凈；
(2) 潤滑良好按時(shí)加油或換油，不斷油，無干摩現(xiàn)象，油壓正常，油標(biāo)明亮，油路暢通，油質(zhì)符合天津機(jī)械要求，油槍、油杯、油氈清潔；
⑶ 整齊工具、 、工件(產(chǎn)品)要放置整齊，管道、線路要有條理；
(4) 安全遵守安全操作規(guī)程，不超負(fù)荷使用設(shè)備，設(shè)備地安全柳工機(jī)械防護(hù)裝置齊全可靠，及時(shí)消除不安全因素。
設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容一般包括日常維護(hù)、定期維護(hù)、定期杭州機(jī)械檢查和精度檢查，設(shè)備潤滑和冷卻系統(tǒng)維護(hù)也是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)地一個(gè)重要內(nèi)容。設(shè)備地日常維護(hù)保養(yǎng)洗滌機(jī)械是設(shè)備維護(hù)地基礎(chǔ)工作，必須做到制度化和規(guī)范化。對(duì)設(shè)備地定期維護(hù)保養(yǎng)工作要制定工作定額和物資消耗定額富民機(jī)械，并按定額進(jìn)行考核，設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)納入車間承包責(zé)任制地考核內(nèi)容。設(shè)備定期檢查是一種有計(jì)劃地機(jī)械行業(yè)預(yù)防性檢查，檢查地手段除人地感官以外，還要有一定地檢查工具和儀器，按定期檢查卡執(zhí)行，定期檢查有人又機(jī)械制圖軟件稱為定期點(diǎn)檢。對(duì)機(jī)械設(shè)備還應(yīng)進(jìn)行精度檢查，以確定設(shè)備實(shí)際精度地優(yōu)劣程度。設(shè)備維護(hù)應(yīng)按維護(hù)青島機(jī)械規(guī)程進(jìn)行。設(shè)備維護(hù)規(guī)程是對(duì)設(shè)備日常維護(hù)方面地要求和規(guī)定，堅(jiān)持執(zhí)行設(shè)備維護(hù)規(guī)程，可以延長設(shè)備使用壽命西鐵城機(jī)械表，保證安全、舒適地工作環(huán)境。其主要內(nèi)容應(yīng)包括：
(1) 設(shè)備要達(dá)到整齊、清潔、堅(jiān)固、潤滑、工程機(jī)械招聘防腐、安全等地作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)方法、使用地工器具及材料、達(dá)到地標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)；
(2) 日常陽光機(jī)械檢查維護(hù)及定期檢查地部位、方法和標(biāo)準(zhǔn)；
⑶ 檢查和評(píng)定操作工人維護(hù)設(shè)備程度地內(nèi)容和方法玻璃機(jī)械等。
二、 設(shè)備地三級(jí)保養(yǎng)制三級(jí)保養(yǎng)制度是我國20世紀(jì)60年代中期開始，在總結(jié)前蘇機(jī)械密封聯(lián)計(jì)劃預(yù)修制在我國實(shí)踐地基礎(chǔ)上，逐步完善和發(fā)展起來地一種保養(yǎng)修理制，它體現(xiàn)了我國設(shè)備維修管理地重心機(jī)械制圖軟件由修理向保養(yǎng)地轉(zhuǎn)變，反映了我國設(shè)備維修管理地進(jìn)步和以預(yù)防為主地維修管理方針地更加明確。三級(jí)保養(yǎng)制內(nèi)輸送機(jī)械容包括：設(shè)備地日常維護(hù)保養(yǎng)、一級(jí)保養(yǎng)和二級(jí)保養(yǎng)。三級(jí)保養(yǎng)制是以操作者為主對(duì)設(shè)備進(jìn)行以保為主、保修并富民機(jī)械重地強(qiáng)制性維修制度。三級(jí)保養(yǎng)制是依靠群眾、充分發(fā)揮群眾地積極性，實(shí)行群管群修，專群結(jié)合。
第3篇 洗滌、蒸氨、氨分解工段職業(yè)健康安全規(guī)程
1、 本工段屬一級(jí)放火、防爆區(qū)域，任何人不得將易燃易爆物品帶入現(xiàn)場(chǎng)，不穿釘子鞋。
2、 未經(jīng)公司有關(guān)部門和車間領(lǐng)導(dǎo)的同意，非崗位人員不得進(jìn)入本工段（檢修人員例外），進(jìn)出人員必須履行登記手續(xù)。
3、 位員工上班前應(yīng)穿戴好勞保用品,否則不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位,進(jìn)入塔區(qū)必須戴好安全帽.
4、 班前班中不準(zhǔn)飲酒,崗位上不準(zhǔn)會(huì)客嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律處堅(jiān)持工作崗位認(rèn)真執(zhí)行安全規(guī)程,拒絕違章操作.
5、 因工作和檢修需要,需進(jìn)行危險(xiǎn)作業(yè)和動(dòng)火作業(yè)時(shí),必須先辦理危險(xiǎn)作業(yè)證和動(dòng)火作業(yè)證,并按要求采取措施經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè).
6、 開停各泵前，必須與前后各工種聯(lián)系好，讓其做好準(zhǔn)備方可開停。
7、 洗滌塔蒸汽清掃后，必須涼塔至溫度降到40度以下再使用，嚴(yán)禁停氣后馬上關(guān)放散，上冷水。
8、 塔體蒸汽清掃時(shí)，必須打開放散管，清掃過程中嚴(yán)禁放散管堵塞或閥門關(guān)閉情況下進(jìn)行蒸汽清掃，以防憋壓真空損害設(shè)備。
9、 氨分解溫嚴(yán)格控制在1100-1200oc，低了會(huì)產(chǎn)生銨鹽堵塞催化劑，高了會(huì)破壞催化劑，造成鎳揮發(fā)損失。
10.氨分解爐爐溫低于600oc以前嚴(yán)禁通蒸汽，爐溫低于900oc前，嚴(yán)禁引入氨氣。
11.向分解爐內(nèi)通入激冷蒸汽時(shí)，一次不能太多。
12.微機(jī)軟件要定期倍份，不準(zhǔn)與外部交流軟磁盤和軟件，不準(zhǔn)玩電子游戲，不得私自修改程序。
13. 各設(shè)備接地線必須良好,運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)安好防護(hù)罩,嚴(yán)禁未進(jìn)行盤車和無安全罩得情況下開泵不準(zhǔn)用濕布擦拭電機(jī),嚴(yán)禁水漏入電機(jī)內(nèi)。
14. 嚴(yán)禁用水布放在軸承上冷卻溫度.
15. 機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中禁止修理,嚴(yán)禁用抹布和棉紗擦拭轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的通風(fēng)口。
16. 各備用設(shè)備必須隨時(shí)處于良好備用狀態(tài),有故障時(shí)及時(shí)匯報(bào),處理.
17. 急劇開關(guān)閥門,閥門不應(yīng)關(guān)閉太緊,平時(shí)注意閥門的保養(yǎng).
18.嚴(yán)禁電氣設(shè)備發(fā)生故障必須找電工處理,非電工人員禁止拆修電氣設(shè)備.
19.嚴(yán)禁在蒸汽管道和暖氣包上烤曬衣服和放置易燃易爆品,以免引起火災(zāi)事故.
20.禁止用鐵器敲打設(shè)備和管道以免引發(fā)火災(zāi).
21.本公段區(qū)域內(nèi)禁止堆放易燃易爆品.
22.消防器材應(yīng)配置齊全完好,并定期檢查更換,做到人人會(huì)用,不得挪做他用.
23. 冬季各水封槽及有關(guān)容器應(yīng)通氣保溫,以防設(shè)備凍壞和管道堵塞.排水溝和管道溝要加蓋,以防人員失足掉入井內(nèi).
24.上下樓梯要注意安全,冬季要及時(shí)排除積雪和積水以免滑倒摔傷
25、夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
26、每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。
27、定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識(shí)。
28、本崗位員工在工作期間必須佩帶防毒口罩
第4篇 洗滌工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
1．洗滌工房內(nèi)，所有設(shè)備線路，照明應(yīng)符合防爆要求，加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)在單獨(dú)房間內(nèi)。
2．穿戴好防護(hù)用具，工作時(shí)應(yīng)開動(dòng)通風(fēng)機(jī)，以排除蒸發(fā)氣體。
3．嚴(yán)禁將煙火，飲食，引火物(火柴、打火機(jī)等)帶入作房內(nèi)。
4．應(yīng)在指定地點(diǎn)設(shè)置防火設(shè)施，發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)用二氧化碳滅火器或干粉、泡沫，四氯化碳滅火器撲救，絕不允許用水撲救。
5．嚴(yán)禁使用鐵制器具及塑料制品，器具應(yīng)用有色金屬或鍍銅、鋅鐵皮制作。
6．工作完后應(yīng)將汽油、酒精、漆類等易燃物品收裝到密閉的器具內(nèi)。存放量不得超過一般用量。
7．使用過的廢汽油、煤油，酒精或廢漆等易燃品，要存放在專用容器內(nèi)并定期進(jìn)行回收。嚴(yán)禁排入下水道。
第5篇 洗滌崗位技術(shù)操作規(guī)程
1.工藝要求
1.1原料及溶劑標(biāo)準(zhǔn)
1.1.1金精礦焙砂金品位根據(jù)工藝不作特殊要求。
1.2工藝技術(shù)條件
1.2.1 1#濃密機(jī)底流濃度50%～60%，2#、3#密機(jī)底流濃度55%～60%?？筛鶕?jù)來礦性質(zhì)，在生產(chǎn)中調(diào)節(jié)。
1.2.2? 1#濃密機(jī)的溢流貴液ph值≈10.5～11。
1.2.3? 3#濃密機(jī)的洗水量為礦量的5～6倍。
2.監(jiān)測(cè)試驗(yàn)方法
2.1 對(duì)照最新的礦漿濃度表每小時(shí)檢測(cè)一次各濃密機(jī)底流濃度并填寫記錄，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，調(diào)節(jié)濃密機(jī)排礦速度，確保濃密機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。
2.2 與環(huán)保車間陶瓷過濾機(jī)操作人員聯(lián)系，開停軟管泵時(shí)，查看排礦漿管道是否暢通。確保末級(jí)濃密機(jī)排礦漿達(dá)到指標(biāo)要求。
2.3 與置換和浸出崗位聯(lián)系，監(jiān)測(cè)來礦與洗水的比例，根據(jù)濃密機(jī)的情況，調(diào)整洗水量。
3.工序管理
3.1檢查項(xiàng)目
3.1.1檢查各濃密機(jī)底流的礦漿濃度、細(xì)度。
3.1.2 檢查各濃密機(jī)的上清液高度，跑渾情況，4#濃密機(jī)的洗水量。
3.1.3 檢查輸送礦漿管道是否暢通。
3.2檢查頻次
3.2.1 1#、2#、3#、4#濃密機(jī)底流的礦漿濃度每小時(shí)檢測(cè)一次。
3.2.2 上清液高度，洗水量每小時(shí)檢測(cè)一次。
3.2.3 每班探耙一次，查看有無積礦。
4.操作規(guī)程
4.1濃密機(jī)操作規(guī)程
4.1.1 操作前準(zhǔn)備工作
開機(jī)前先檢查各潤滑點(diǎn)的潤滑情況及安全裝置是否正常，如有問題及時(shí)處理，如需檢修立即報(bào)告班長，并通知機(jī)修或電工進(jìn)行維修。全面檢查各工藝管道、閘閥的完好及暢通情況，做好與氰化浸出崗位的聯(lián)系。
4.1.2 操作步驟、方法
（1）一切正?？梢蚤_機(jī)，先啟動(dòng)濃密機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)后，將耙子慢慢放至指定位置。
（2）待有負(fù)荷后，打開底流排礦閘閥，調(diào)整排礦補(bǔ)加水，每小時(shí)取樣檢測(cè)一次排礦濃度。
（3）停車前必須停止給礦，池內(nèi)礦漿排盡后方可停機(jī)，關(guān)閉底流閘閥。
（4）操作中每小時(shí)記錄一次濃密機(jī)運(yùn)行操作記錄。
4.1.3操作注意事項(xiàng)
（1）必須確保雜物不進(jìn)入濃密池，嚴(yán)禁礦石及鐵件等大塊雜物落入池中，確保濃密機(jī)的安全。
（2）突然停電，應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)提升濃密機(jī)耙子，加大底流排放量，確保濃密機(jī)不壓耙，然后關(guān)閉底流閥門。
（3）經(jīng)常觀察安全裝置的運(yùn)行情況，如彈簧指示到重負(fù)荷位置，必須減小給礦量，加大底流排礦量，處理無效必須將耙子提起，并匯報(bào)班長處理。
4.1.4事故及故障處理
（1）安全裝置崩落，出現(xiàn)此事故應(yīng)立即將耙子提起，并加大底流排放量，上報(bào)班長及上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)處理。
（2）濃密機(jī)運(yùn)行時(shí)抖動(dòng)歷害，可能由于負(fù)荷過重或傳動(dòng)齒輪缺油及齒輪破損造成，如由于負(fù)荷過重造成，按4.3.3（3）處理；如是齒輪缺油則及時(shí)補(bǔ)加潤滑脂；如是齒輪破損，按正常停機(jī)，匯報(bào)班長，按排機(jī)修人員修理。
4.2.送漿操作
4.2.1 開泵：先打開泵的進(jìn)口閥門，將控制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)找至“自動(dòng)”位置，按下啟動(dòng)按鈕，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開泵的出口閥門（先不要全開，待無異常后再開大），并通知尾礦輸送人員。剛開始時(shí)礦漿不宜太濃，須用水調(diào)稀。
4.2.2 輸送中途，隨時(shí)注意來漿量與送漿量的變化，并經(jīng)常與濃密機(jī)及污水處理車間保持聯(lián)絡(luò)，做到進(jìn)出平衡。
4.2.3 經(jīng)常檢查礦漿輸送管線有無漏漿現(xiàn)象發(fā)生，出現(xiàn)問題及時(shí)處理，無法處理時(shí)，應(yīng)立即與車間或調(diào)度聯(lián)系，便于安全及時(shí)搶修。
4.3.停止輸送
4.3.1如果停止輸送尾礦，要與礦漿輸送人員聯(lián)系，并打開清水閥，引水沖洗管道約0.5小時(shí)，以防尾礦在管道中積存堵塞，影響下次輸送，待礦漿輸送人員反饋出口基本無尾礦進(jìn)，停止泵的運(yùn)作（應(yīng)先關(guān)泵出口閥門，再停泵，并關(guān)進(jìn)口閥門）。
4.3.2 突然停電或電機(jī)故障時(shí)的處理
如遇上述情況，應(yīng)先打開泵出口管道上的排泄閥，再將緩沖槽內(nèi)礦漿排完。
4.4巡檢要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
4.4.1濃密機(jī)進(jìn)出礦量要均勻、連續(xù)，且進(jìn)出礦量平衡，以保持澄清區(qū)、沉降區(qū)、濃縮區(qū)、耙子擠壓區(qū)保持穩(wěn)定；
4.4.2及時(shí)清理濃密機(jī)上平臺(tái)雜物，并經(jīng)常檢查設(shè)施（照明燈罩、管道牢固等，防止刮風(fēng)等非人為因素造成異物掉入濃密機(jī)，造成堵塞底流的事故發(fā)生；
4.4.3軟管泵添加凡士林，每班兩次，要有專門工具，防止安全事故發(fā)生；
4.4.4系統(tǒng)所有液體均為含金液體，即使按規(guī)程修復(fù)泄漏點(diǎn)和回收含金液體；
4.4.5班中勤巡查濃密機(jī)潤滑、運(yùn)轉(zhuǎn)、進(jìn)出礦量、底流濃度、液體澄清度，進(jìn)出液體量、礦粒粒度、油泵壓力、機(jī)械保護(hù)間隙、澄清層高度、齒輪錯(cuò)位位置、耙子電機(jī)電流、耙下積礦多少等情況。
4.4.6濃密機(jī)跳閘，應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)判斷出是電機(jī)原因還是負(fù)荷過大所致，若是電器原因及時(shí)聯(lián)系電工，若是負(fù)荷過大，應(yīng)盡快停止進(jìn)礦加大排礦，盤動(dòng)電機(jī)靠背輪，使耙子盡快運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)在不行，提耙1-2絲，直至正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.4.7堅(jiān)持每班降濃度、每三天探耙子一次，了解耙子運(yùn)行情況，以確定濃密機(jī)內(nèi)礦量情況，防止積礦壓耙事故的發(fā)生。
4.4.8及時(shí)消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，若發(fā)生泄漏，立即采取有效措施進(jìn)行回收防止貴金屬流失和防止設(shè)施腐蝕。
4.4.9按要求均勻、連續(xù)添加絮凝劑，確保濃密機(jī)均勻沉降，防止添加斷流、引起濃密機(jī)溢流跑渾。
4.4.10堅(jiān)持每天測(cè)量澄清層高度一次，了解濃密機(jī)各區(qū)運(yùn)行情況，以確定濃密機(jī)平衡情況情況，做出正確的操作判斷。
4.4.11每班接班后將各級(jí)軟管泵轉(zhuǎn)速提高30分鐘左右，并觀察前后濃度變化，判斷有無積礦。
第6篇 鹽泥洗滌與壓濾崗位安全操作規(guī)程
1 . 嚴(yán)格遵守崗位操作法，工藝規(guī)程、安全規(guī)程，嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)。
2 . 工作時(shí)間必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用具。
3 . 吊車工作期間，起重臂下嚴(yán)禁站人。
4 . 卸料斗下方不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)停留。
5 . 拉板時(shí)，人不準(zhǔn)站正面，以防鏈條拖出傷人。
6 . 壓板拉開時(shí)，必須待壓板確實(shí)到位后，才能進(jìn)行拉板，以免法傷事故意外。
7 . 進(jìn)入設(shè)備容器內(nèi)部，必須將設(shè)備與系統(tǒng)切斷，清洗干凈后，按進(jìn)入設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)要求辦理入罐手續(xù)并有人監(jiān)護(hù)。
8 . 有故障的設(shè)備不允許開動(dòng)，備用設(shè)備必須保證好用。
9 . 電機(jī)接地良好，嚴(yán)禁用水清洗設(shè)備。
10. 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、離心機(jī)必須有安全罩。
11. 巡檢時(shí)，上下樓梯要注意慢，、碰傷、防滑、防跌。
第7篇 洗滌工安全操作規(guī)程
1. 各貯槽上空高度不準(zhǔn)超過規(guī)定，以防跑油。
2. 開泵前后必須用蒸汽清掃管道，禁止長時(shí)間清掃，以免槽內(nèi)水過大。
3. 確認(rèn)槽內(nèi)有水，禁止向槽內(nèi)送油溫超過80度以上的油，防止跑油，更不允許將物料送錯(cuò)。
4. 酸堿打料時(shí)，不允許離開崗位，酸堿碰到皮膚時(shí)，立即用清水沖洗。
5. 分解加酸時(shí)戴好防護(hù)面罩、防酸手套，禁止加酸過快，以防發(fā)生事故。
6. 裝料、攪拌、加酸、放料時(shí)，禁止脫離崗位，裝料時(shí)不準(zhǔn)超過規(guī)定高度，防止跑油。
7. 禁止蒸吹過程中釜壓、塔壓及溫度超過規(guī)定范圍。
8. 注意各塔底溫度及各管線的溫度變化，防止發(fā)生跑油事故，放散管保持暢通，設(shè)備定期加油潤滑。
9. 操作中若停電，立即切斷電源，掃通各管線，關(guān)閉有關(guān)閥門。
第8篇 洗滌工安全技術(shù)操作規(guī)程
1．洗滌工房內(nèi)，所有設(shè)備線路，照明應(yīng)符合防爆要求，加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)在單獨(dú)房間內(nèi)。
2．穿戴好防護(hù)用具，工作時(shí)應(yīng)開動(dòng)通風(fēng)機(jī)，以排除蒸發(fā)氣體。
3．嚴(yán)禁將煙火，飲食，引火物(火柴、打火機(jī)等)帶入作房內(nèi)。
4．應(yīng)在指定地點(diǎn)設(shè)置防火設(shè)施，發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)用二氧化碳滅火器或干粉、泡沫，四氯化碳滅火器撲救，絕不允許用水撲救。
5．嚴(yán)禁使用鐵制器具及塑料制品，器具應(yīng)用有色金屬或鍍銅、鋅鐵皮制作。
6．工作完后應(yīng)將汽油、酒精、漆類等易燃物品收裝到密閉的器具內(nèi)。存放量不得超過一般用量。
7．使用過的廢汽油、煤油，酒精或廢漆等易燃品，要存放在專用容器內(nèi)并定期進(jìn)行回收。嚴(yán)禁排入下水道。
第9篇 工貿(mào)企業(yè)洗滌工安全操作規(guī)程
1．洗滌工房內(nèi)，所有設(shè)備線路，照明應(yīng)符合防爆要求，加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)在單獨(dú)房間內(nèi)。
2．穿戴好防護(hù)用具，工作時(shí)應(yīng)開動(dòng)通風(fēng)機(jī)，以排除蒸發(fā)氣體。
3．嚴(yán)禁將煙火，飲食，引火物(火柴、打火機(jī)等)帶入作房內(nèi)。
4．應(yīng)在指定地點(diǎn)設(shè)置防火設(shè)施，發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)用二氧化碳滅火器或干粉、泡沫，四氯化碳滅火器撲救，絕不允許用水撲救。
5．嚴(yán)禁使用鐵制器具及塑料制品，器具應(yīng)用有色金屬或鍍銅、鋅鐵皮制作。
6．工作完后應(yīng)將汽油、酒精、漆類等易燃物品收裝到密閉的器具內(nèi)。存放量不得超過一般用量。
7．使用過的廢汽油、煤油，酒精或廢漆等易燃品，要存放在專用容器內(nèi)并定期進(jìn)行回收。嚴(yán)禁排入下水道。
第10篇 表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程――洗滌工
1．洗滌工房內(nèi)，所有設(shè)備線路，照明應(yīng)符合防爆要求，加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)在單獨(dú)房間內(nèi)。
2．穿戴好防護(hù)用具，工作時(shí)應(yīng)開動(dòng)通風(fēng)機(jī)，以排除蒸發(fā)氣體。
3．嚴(yán)禁將煙火，飲食，引火物(火柴、打火機(jī)等)帶入作房內(nèi)。
4．應(yīng)在指定地點(diǎn)設(shè)置防火設(shè)施，發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)用二氧化碳滅火器或干粉、泡沫，四氯化碳滅火器撲救，絕不允許用水撲救。
5．嚴(yán)禁使用鐵制器具及塑料制品，器具應(yīng)用有色金屬或鍍銅、鋅鐵皮制作。
6．工作完后應(yīng)將汽油、酒精、漆類等易燃物品收裝到密閉的器具內(nèi)。存放量不得超過一般用量。
7．使用過的廢汽油、煤油，酒精或廢漆等易燃品，要存放在專用容器內(nèi)并定期進(jìn)行回收。嚴(yán)禁排入下水道。
第11篇 電銅洗滌機(jī)組及殘極洗滌機(jī)組含isa殘極機(jī)組崗位安全操作規(guī)程
1、搬運(yùn)散落斷耳電銅、殘極時(shí)，要在放置點(diǎn)放好墊木；搬運(yùn)人員應(yīng)步調(diào)一致并小心輕放，避免被壓傷。
2、處理機(jī)組內(nèi)斷耳電銅和殘極時(shí)，應(yīng)使用工具捆扎，并由行車吊出；不能直接用手搬抬。
3、搬運(yùn)殘極時(shí)，戴好防護(hù)手套，避免被殘極邊緣割傷。
4、更換洗滌水時(shí)，必須戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、浸塑手套，穿好工作服、長膠鞋；在操作盤上掛警示牌，并與酸泵工取得聯(lián)系。
第12篇 帶攪拌反應(yīng)洗滌罐安全規(guī)程
1、合、拉電閘要用安全棒,不得直接用手操作。
2、如運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)有異常應(yīng)及時(shí)斷電,請(qǐng)電工檢查修理。
3、進(jìn)行加熱反應(yīng)時(shí),應(yīng)按工藝要求檢查調(diào)整好全系統(tǒng)的有關(guān)閥門,避免造成密閉加熱。
4、正常開車運(yùn)行中崗位必須有人監(jiān)視,對(duì)變化情況及時(shí)調(diào)整。
5、嚴(yán)禁帶轉(zhuǎn)進(jìn)行清洗、檢修。
6、操作時(shí)戴好防護(hù)用具。
7、對(duì)減速機(jī)按要求適時(shí)加油及保養(yǎng)。
第13篇 洗滌蒸氨氨分解工段職業(yè)健康安全規(guī)程
1、 本工段屬一級(jí)放火、防爆區(qū)域,任何人不得將易燃易爆物品帶入現(xiàn)場(chǎng),不穿釘子鞋。
2、 未經(jīng)公司有關(guān)部門和車間領(lǐng)導(dǎo)的同意,非崗位人員不得進(jìn)入本工段(檢修人員例外),進(jìn)出人員必須履行登記手續(xù)。
3、 位員工上班前應(yīng)穿戴好勞保用品,否則不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位,進(jìn)入塔區(qū)必須戴好安全帽.
4、 班前班中不準(zhǔn)飲酒,崗位上不準(zhǔn)會(huì)客嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律處堅(jiān)持工作崗位認(rèn)真執(zhí)行安全規(guī)程,拒絕違章操作.
5、 因工作和檢修需要,需進(jìn)行危險(xiǎn)作業(yè)和動(dòng)火作業(yè)時(shí),必須先辦理危險(xiǎn)作業(yè)證和動(dòng)火作業(yè)證,并按要求采取措施經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè).
6、 開停各泵前,必須與前后各工種聯(lián)系好,讓其做好準(zhǔn)備方可開停。
7、 洗滌塔蒸汽清掃后,必須涼塔至溫度降到40度以下再使用,嚴(yán)禁停氣后馬上關(guān)放散,上冷水。
8、 塔體蒸汽清掃時(shí),必須打開放散管,清掃過程中嚴(yán)禁放散管堵塞或閥門關(guān)閉情況下進(jìn)行蒸汽清掃,以防憋壓真空損害設(shè)備。
9、 氨分解溫嚴(yán)格控制在1100-1200oc,低了會(huì)產(chǎn)生銨鹽堵塞催化劑,高了會(huì)破壞催化劑,造成鎳揮發(fā)損失。
10.氨分解爐爐溫低于600oc以前嚴(yán)禁通蒸汽,爐溫低于900oc前,嚴(yán)禁引入氨氣。
11.向分解爐內(nèi)通入激冷蒸汽時(shí),一次不能太多。
12.微機(jī)軟件要定期倍份,不準(zhǔn)與外部交流軟磁盤和軟件,不準(zhǔn)玩電子游戲,不得私自修改程序。
13. 各設(shè)備接地線必須良好,運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)安好防護(hù)罩,嚴(yán)禁未進(jìn)行盤車和無安全罩得情況下開泵不準(zhǔn)用濕布擦拭電機(jī),嚴(yán)禁水漏入電機(jī)內(nèi)。
14. 嚴(yán)禁用水布放在軸承上冷卻溫度.
15. 機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中禁止修理,嚴(yán)禁用抹布和棉紗擦拭轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的通風(fēng)口。
16. 各備用設(shè)備必須隨時(shí)處于良好備用狀態(tài),有故障時(shí)及時(shí)匯報(bào),處理.
17. 急劇開關(guān)閥門,閥門不應(yīng)關(guān)閉太緊,平時(shí)注意閥門的保養(yǎng).
18.嚴(yán)禁電氣設(shè)備發(fā)生故障必須找電工處理,非電工人員禁止拆修電氣設(shè)備.
19.嚴(yán)禁在蒸汽管道和暖氣包上烤曬衣服和放置易燃易爆品,以免引起火災(zāi)事故.
20.禁止用鐵器敲打設(shè)備和管道以免引發(fā)火災(zāi).
21.本公段區(qū)域內(nèi)禁止堆放易燃易爆品.
22.消防器材應(yīng)配置齊全完好,并定期檢查更換,做到人人會(huì)用,不得挪做他用.
23. 冬季各水封槽及有關(guān)容器應(yīng)通氣保溫,以防設(shè)備凍壞和管道堵塞.排水溝和管道溝要加蓋,以防人員失足掉入井內(nèi).
24.上下樓梯要注意安全,冬季要及時(shí)排除積雪和積水以免滑倒摔傷
25、夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
26、每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。
27、定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識(shí)。
28、本崗位員工在工作期間必須佩帶防毒口罩
第14篇 中和、洗滌崗位操作規(guī)程
中和、洗滌崗位安全操作規(guī)程
1.中和操作
1.1步驟
觀察顏色--藍(lán)色(正常)--加2~3刻度鹽酸-觀察顏色-藍(lán)色-再加2~3刻度鹽酸……中和至深綠色-再加1~2刻度鹽酸-攪拌5分鐘-觀察色澤-少量綠點(diǎn)
1.2常規(guī)產(chǎn)品ph值控制一般6.5-7.5
高粘度:ph控制6.2-6.5
低ds:ph控制6.5-7(色澤偏深)
1.3根據(jù)中和樣品最后色澤決定ph
同品種色澤綠點(diǎn)粗、點(diǎn)子多所得ph高于色澤綠點(diǎn)少、偏黃情況
1.4漂白
中和漂白必須間隔10分鐘,否則有安全隱患
漂白液與鹽酸必須放開放置,分兩邊加入
1.5不正常情況
a、加料成酸性,現(xiàn)象為色澤成黃色-必須立即向班長匯報(bào),隔離處理(不得打到立式中和桶內(nèi),料挖出,甩干處理)
b、放料成中性,現(xiàn)象為色澤為綠色、或少了綠點(diǎn)-必須由技術(shù)員或車間管理人員觀察后決定料處理方法
c、放料堿性強(qiáng),中和鹽酸達(dá)到2~3刻度以上,必須由技術(shù)人員或車間管理人員觀察后決定料處理方法
2.小樣觀察
2.1抽樣:中和結(jié)束后,抽樣根據(jù)品種不同,分酸、水抽樣
2.2抽樣小樣瓶不允許放在中和桶上,防止掉入中和桶內(nèi)
2.3注意觀察溶液情況,發(fā)現(xiàn)溶液透明度差,或者樣品分層,向管理人員、技術(shù)員匯報(bào)
3.打料操作
3.1與第一次脫水員工保持溝通,需打料時(shí),進(jìn)行打料;
3.2打料必須一批一打,否則料會(huì)溢出,造成浪費(fèi);
3.3打完一批料,必須用酒精沖泵,防止料泵堵塞,影響生產(chǎn)(沖泵方法:關(guān)攪拌,放酒精,加入適量酒精后,在攪拌不開的情況下,打料,見塑料管內(nèi)有充滿酒精流動(dòng),則停泵);
3.4各條線人員負(fù)責(zé)自己中和桶料泵;
3.5特殊情況,如等放料,需要盡快打料,必須有人看好3號(hào)洗滌桶料位,才能打料
4、洗滌目的
由于反應(yīng)結(jié)束,除生成產(chǎn)品cmc以外,還有其它副產(chǎn)品產(chǎn)生,統(tǒng)稱為鹽分,通過洗滌,使得鹽分達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求
5、洗滌原理
cmc在50%以上的酒精溶液內(nèi),不溶解表現(xiàn)為棉狀物。鹽分是通過酒精內(nèi)的水組分來洗去。
5.1氯化鈉在乙醇及水混合液中溶解度
可見酒精濃度高低,對(duì)鹽分洗滌極其重要,但第一次洗滌一般不得低于50%,否則cmc容易溶解。造成生產(chǎn)影響。
5.2根據(jù)不同的產(chǎn)品,洗滌要求不同:洗滌次數(shù)、洗滌酒精濃度、洗滌酒精用量這些根據(jù)技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行。一般工業(yè)級(jí)產(chǎn)品洗滌2-3次。
5.3洗滌采用逆流洗滌:即第一次洗滌用第二次用過的酒精,第二次洗滌用第三次用過的酒精。
5.4根據(jù)規(guī)定洗滌要求,控制鹽分、洗滌濃度
5.5第一次脫水員工與反應(yīng)中和人員做好溝通
a、脫水一批料結(jié)束,及7號(hào)洗滌桶料打完,通知反應(yīng)中和人員打料
b、打料必須一批一批打,防止料打出
5.6設(shè)備認(rèn)識(shí)
a、1號(hào)、3號(hào)、5號(hào)為翻料洗滌桶,2號(hào)、4號(hào)、6號(hào)為打料洗滌桶
b、對(duì)應(yīng)1號(hào)、3號(hào)、5號(hào)泵為翻料泵,2號(hào)、4號(hào)、6號(hào)為打料泵
5.7加水注意事項(xiàng)
a、加水必須保守加入,防止料成漿糊
b、料成漿糊,必須立即向班長匯報(bào)
5.8注意套用酒精情況
a、必須每隔一小時(shí),查看套用積極情況,人員輪流查看
b、發(fā)現(xiàn)酒精液位較低情況下,立即停止脫水,通知蒸餾人員打酒精
5.9換品種,做好沖洗洗滌槽工作
6、衛(wèi)生要求:認(rèn)真搞好各角落清潔衛(wèi)生,做到場(chǎng)地清潔,設(shè)備見本色。
7、安全
7.1壓榨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁將手伸入機(jī)器內(nèi),否則會(huì)將手?jǐn)噦?嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成手臂脫落,甚至?xí)猩ｋU(xiǎn)。
7.2出現(xiàn)火警時(shí),應(yīng)立即報(bào)警同時(shí)關(guān)閉電源,用滅火器滅火,中和桶應(yīng)用co2滅火器,酒精較滿是特別注意不能用水。
8、換品種時(shí),通知下一個(gè)崗位操作人員做好準(zhǔn)備工作,品種不得混亂。
第15篇 工貿(mào)洗滌濃密機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保用品,班前、班中嚴(yán)禁喝酒。
2、上崗操作要注意防滑、防鐵、防墜落,進(jìn)入冬季要防止地面、樓梯、平臺(tái)等積水結(jié)冰,造成滑跌。
3、工作期間,注意不要接近輻射源,發(fā)現(xiàn)輻射源防護(hù)裝置破損,應(yīng)及時(shí)處理,更換下的輻射源要轉(zhuǎn)交指定部門。
4、與含氰礦漿接觸時(shí),要配戴乳膠手套,空氣中氰化物超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí),上崗操作要佩戴防毒面具。
5、在濃密機(jī)底部工作時(shí),要防止底流礦漿噴漏。
6、檢修濃密機(jī)底流閥門,必須經(jīng)過車間領(lǐng)導(dǎo)的同意,并有領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指揮。
7、濃密機(jī)耙架的運(yùn)轉(zhuǎn)必須嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行,禁止帶負(fù)荷。
8、隨時(shí)檢查設(shè)備的溫升、潤滑情況,有無異常聲響、震動(dòng)及氣味。
9、設(shè)備及電器的保護(hù)裝置安全可靠,否則職工有權(quán)拒絕操作。
10、嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、配電箱、開關(guān)、按鈕,電路濕水受潮的設(shè)備嚴(yán)禁開啟。
11、檢修設(shè)備時(shí),應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源,并出示“禁止合閘”標(biāo)設(shè)牌。
12、高空作業(yè)必須佩戴安全帶。
