有哪些
一、煤規(guī)程的組成部分
1. 安全規(guī)定：確保煤炭開采過程中的人員安全，預(yù)防礦難事故。
2. 生產(chǎn)流程：詳細(xì)描述從開采到運(yùn)輸?shù)拿恳徊讲僮鞑襟E。
3. 設(shè)備管理：涵蓋設(shè)備的使用、維護(hù)和更換規(guī)定。
4. 環(huán)保措施：減少煤炭開采對環(huán)境的影響，包括廢水處理、廢氣排放等。
5. 質(zhì)量控制：規(guī)定煤炭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法。
6. 培訓(xùn)與教育：員工培訓(xùn)程序和安全教育要求。
7. 應(yīng)急預(yù)案：應(yīng)對突發(fā)情況的預(yù)案和處理流程。
標(biāo)準(zhǔn)
二、煤規(guī)程的制定標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家法律法規(guī)：規(guī)程需符合國家關(guān)于煤炭行業(yè)的法律法規(guī)要求。
2. 行業(yè)規(guī)范：參照煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和最佳實(shí)踐，確保規(guī)程的科學(xué)性和實(shí)用性。
3. 安全優(yōu)先：規(guī)程應(yīng)以保障人員生命安全為首要目標(biāo)。
4. 效率與環(huán)保平衡：兼顧生產(chǎn)效率與環(huán)境保護(hù)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
5. 動態(tài)更新：定期評估和修訂規(guī)程，以適應(yīng)技術(shù)和環(huán)境變化。
是什么意思
三、煤規(guī)程的含義
煤規(guī)程是一套詳細(xì)指導(dǎo)煤炭企業(yè)運(yùn)營的規(guī)則和程序，旨在規(guī)范生產(chǎn)行為，確保安全生產(chǎn)，提高工作效率，保護(hù)環(huán)境，并促進(jìn)企業(yè)持續(xù)改進(jìn)。它不僅明確了員工的工作職責(zé)和操作步驟，還設(shè)定了嚴(yán)格的安全標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)境保護(hù)措施。規(guī)程的存在意味著企業(yè)對法律法規(guī)的尊重，對員工安全的重視，以及對社會和環(huán)境責(zé)任的承擔(dān)。通過嚴(yán)格執(zhí)行煤規(guī)程，企業(yè)可以降低風(fēng)險，提高生產(chǎn)效益，同時樹立良好的企業(yè)形象。
煤規(guī)程范文
第1篇 清煤作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條嚴(yán)格遵守《裝卸工一般安全守則》。
第二條確認(rèn)所用工具完好。鍬頭與鍬柄要用鐵釘固定。
第三條清煤作業(yè)前要認(rèn)真檢查現(xiàn)場環(huán)境,掌握工藝流程和設(shè)備運(yùn)行情況,作業(yè)前、后要與值班長取得聯(lián)系。環(huán)境和設(shè)備情況不清或不具備清煤條件時,不得盲目進(jìn)入現(xiàn)場。
第四條進(jìn)入現(xiàn)場和清煤作業(yè)中要走人行通道,注意易造成塌陷、傾斜、滑倒、墜落等危險部位。
第五條皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,不得清理機(jī)頭機(jī)尾滾筒、改向滾筒、皮帶機(jī)底部、驅(qū)動部位、卸料小車、配重及拉緊裝置處的積煤。在上述部位清煤時,要采取停電、鎖急停、機(jī)側(cè)開關(guān)置于零位,人員避開迎面等必要的安全措施。防止皮帶啟動或發(fā)生其他意外情況傷人。
第六條清理皮帶機(jī)沿線和壩基上的積煤時,身體不準(zhǔn)靠近皮帶機(jī)。皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)往上扔煤。
第七條皮帶需要放煤時,要與值班長聯(lián)系,清煤人員要站在安全位置,由值班長指定專人起動皮帶。再次清煤作業(yè)要重新落實(shí)安全措施。
第八條對于單機(jī)、棧橋、廊道、路口、機(jī)房等特殊部位需要往地面清煤時,必須指定專人監(jiān)護(hù),設(shè)定放煤區(qū)域,有行人通過的部位要設(shè)置路障、做好路標(biāo),清煤結(jié)束立即撤除。
第九條清煤作業(yè)不準(zhǔn)拆除護(hù)欄、揭開蓋板和防護(hù)罩等安全防護(hù)裝置,確因工作需要臨時拆除或揭開時,要指定專人監(jiān)護(hù),作業(yè)完畢要及時恢復(fù)。
第十條清煤作業(yè)時精力要集中,上下梯子手要抓牢,嚴(yán)禁在現(xiàn)場打逗。清煤時防止損壞電纜、油管、急停拉線,接地線等部件。
第十一條清掃道路或碼頭面時,要注意避讓過往車輛。配合斗車、推扒機(jī)清煤作業(yè)時,要專人指揮流動機(jī)械,有關(guān)人員要站在安全位置。
第十二條用水沖洗機(jī)械或碼頭面等部位的積煤時,給水前要握緊水帶或水槍,水壓要適當(dāng),防止水壓過大造成水帶水槍脫手或人員滑倒。不準(zhǔn)用水槍沖洗電器設(shè)備。
第十三條清理翻車機(jī)二層的積煤時,要通知值班長和翻車機(jī)司機(jī),操作臺上掛好“禁止啟動”標(biāo)志牌,設(shè)專人監(jiān)護(hù)操作臺和清煤現(xiàn)場。如需上箅子清煤時要搭好跳板,系好安全帶,清煤時要全神貫注,小心謹(jǐn)慎。
第十四條上船處理冒艙和清理桿面時,上下船要抓緊扶手,不準(zhǔn)站在艙沿上平艙。清掃桿面要注意船體顛簸,防止滑倒摔傷,不準(zhǔn)在船與碼頭之間扔工具。
第十五條料斗堵煤或皮帶壓停需要清煤時,相關(guān)設(shè)備要采取停電措施,安排專人監(jiān)護(hù)。
第2篇 煤礦礦井大型設(shè)備維修鉗工作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得做與本職無關(guān)的工作，嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程及各項規(guī)章制度。
2.維修工進(jìn)行操作時應(yīng)不少于2 人。
3.兩個或兩個以上工種聯(lián)合作業(yè)時，必須指定專人統(tǒng)一指揮。
4.作業(yè)前要切斷或關(guān)閉所檢修設(shè)備的電源、水源等，并掛“有人作業(yè)”警示牌。
5.高空和井筒作業(yè)時，必須戴安全帽和系保險帶，保險帶應(yīng)扣鎖在安全牢靠的位置上。
6.禁止血壓不正常，有心臟病、癲癇病及其他不適合從事高空和井筒作業(yè)的人員參加高空或井筒作業(yè)。
7.高空和并筒禁止上下平行作業(yè)，若必須上下平行作業(yè)時，應(yīng)有可靠的安全保護(hù)措施。
8.禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)整制動閘。
9.需要在井下焊接作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。
10.在試驗(yàn)、采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時，應(yīng)制定有相應(yīng)的安全措施。
11.熟悉設(shè)備檢修內(nèi)容、工藝過程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)措施，保證檢修質(zhì)量及安全。
12.設(shè)備檢修前要將檢修用的備件、材料、工具、量具、設(shè)備和安全保護(hù)用具準(zhǔn)備齊全。
13.作業(yè)前要對作業(yè)場所的施工條件進(jìn)行認(rèn)真的檢查，以保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。
14.作業(yè)前要檢查各種工具是否完好，否則不準(zhǔn)使用。
15.維修人員對所負(fù)責(zé)范圍內(nèi)設(shè)備每班的巡回檢查和日常維護(hù)內(nèi)容如下：
(1)檢查所維護(hù)的設(shè)備零部件是否齊全完好可靠。
(2)對設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問題，要及時進(jìn)行檢查處理。
(3)對安全保護(hù)裝置要定期調(diào)整試驗(yàn)，確保安全可靠。
(4)檢查設(shè)備各部液壓油量、油質(zhì)和潤滑油量、油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。
16.按時對所規(guī)定的日、周、月檢內(nèi)容進(jìn)行維護(hù)檢修，不得漏檢、漏項。
17.拆下的機(jī)件要放在指定的位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥。
18.拆卸設(shè)備必須按預(yù)定的順序進(jìn)行，對有相對固定位置或?qū)μ柸胱牧悴考?，拆卸前?yīng)做好標(biāo)記。
19.拆卸較大的零部件時，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。
20.拆卸有彈性，偏重或易滾動的機(jī)件時，應(yīng)有安全防護(hù)措施。
21.拆裝機(jī)件時，不準(zhǔn)用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機(jī)件硬度大的材料作錘擊或頂壓墊。
22.在檢修時需要打開機(jī)蓋，箱蓋和換油時，必須遮蓋好，以防落入雜物、淋水等。
23.在裝配滾動軸承時，又無條件進(jìn)行軸承預(yù)熱處理時，應(yīng)優(yōu)先采用頂壓裝配，也可用軟金屬襯墊進(jìn)行錘擊。
24.在對設(shè)備進(jìn)行換油或加油時，油脂的牌號、用途和質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定，并做好有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄工作。
25.對檢修后的設(shè)備，要進(jìn)行全面的驗(yàn)收，需盤車的設(shè)備，必須做盤車試驗(yàn)，檢查設(shè)備的傳動情況。
26.設(shè)備檢修后的試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，應(yīng)由工程負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，由司機(jī)操作的，在主要部位應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。
27.設(shè)備經(jīng)下列檢修工作后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)：
(1)設(shè)備經(jīng)過修換軸承。
(2)電動機(jī)經(jīng)過解體大修，調(diào)整轉(zhuǎn)子，定子間隙。
(3)提升系統(tǒng)修換罐道、罐道梁，更換天輪、提升容器、連接裝置及鋼絲繩，調(diào)整、檢修制動系統(tǒng)，解體大修絞車本體。
(4)主通風(fēng)機(jī)經(jīng)過解體大修，更換葉片，調(diào)整葉片安裝角度
(5)主排水泵修換本體主要部件后。
(6)壓風(fēng)機(jī)解體檢修、更換主要部件或調(diào)整進(jìn)出氣閥、安全閥、換傳動膠帶或調(diào)整氣缸余隙、軸瓦、十字頭、曲軸等處間隙后。
(7)減速器更換齒輪后。
(8)其他在檢修任務(wù)書上所規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的項目。
28.試運(yùn)轉(zhuǎn)時，監(jiān)視人員應(yīng)特別注意以下兩點(diǎn)：
(1)軸承潤滑等轉(zhuǎn)動部分的情況及溫度。
(2)轉(zhuǎn)動及傳動部分的震動情況，轉(zhuǎn)動聲音及潤滑情況。
29.禁止擅自拆卸成套設(shè)備的零、部件去裝配其他機(jī)械。
30.傳遞工具、工件時，必須等對方接妥后，送件人方可松手;遠(yuǎn)距離傳遞必須拴好吊繩、禁止拋擲。高空或井筒作業(yè)時，工具應(yīng)拴好保險繩，防止墜落。
31.各種安全保護(hù)裝置，監(jiān)測儀表和警戒標(biāo)志，未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)允許，不準(zhǔn)隨意拆除和改動。
32.檢修后應(yīng)將工具、材料、換下零部件等進(jìn)行清點(diǎn)核對。對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行全面檢查，不得把無關(guān)的零件，工具等物品遺留在機(jī)腔內(nèi)，在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)由專人復(fù)查一次。
33.檢修中被臨時拆除或甩掉的安全保護(hù)裝置，應(yīng)指定專人進(jìn)行恢復(fù)，并確保動作可靠。
34.試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須移去設(shè)備上的物件。
35.檢修結(jié)束后應(yīng)會同司機(jī)及使用維護(hù)負(fù)責(zé)人共同驗(yàn)收，驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)檢修質(zhì)量不合格，驗(yàn)收人員應(yīng)通知施工負(fù)責(zé)人，及時加以處理。
36.認(rèn)真填寫檢修記錄，檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題等，雙方簽字，并將檢修資料整理存檔。
37.搞好檢修現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生，檢修清洗零部件的廢液，應(yīng)倒入指定的容器內(nèi)，嚴(yán)禁隨便亂倒。燒焊后的余火必須徹底熄滅，以防發(fā)生火災(zāi)。
第3篇 攉煤工作業(yè)操作規(guī)程
1.上崗前準(zhǔn)備好鐵鍬、大錘、尖鎬等工具,并檢查各工具的牢固性。
2.攉煤前要檢查并處理好下列事項:
(1)放完炮后,上好梁剎好頂,敲幫問頂,在頂板不好處先及時打臨時支柱,在臨時支護(hù)的可靠保護(hù)下作業(yè);
(2)煤壁有傘檐或有片幫危險的必須及時處理;
(3)攉煤地點(diǎn)周圍不合格的支護(hù)必須修好補(bǔ)齊;
(4)作業(yè)范圍內(nèi)的刮板輸送機(jī)、自滑槽必須穩(wěn)固牢靠,信號裝置靈活可靠;
(5)清除作業(yè)范圍內(nèi)從煤幫到放頂線的障礙物,物料要碼放整齊,浮煤要清掃,以保證工作中自身安全及通風(fēng)、行人的通暢;
(6)傾斜工作面攉煤前,要設(shè)好上下?lián)趺喊濉?/p>
3.操作
(1)握緊鍬把,先從煤堆邊沿從上往下把煤順勢推入溜槽內(nèi),再逐步由溜槽邊向煤幫,沿底往溜槽內(nèi)攉煤;
(2)攉煤時要上下照顧,不要亂揚(yáng),應(yīng)穩(wěn)當(dāng)?shù)匮b滿鍬,準(zhǔn)確地將煤裝入溜槽內(nèi);
(3)攉煤時要攉凈見底,要注意支柱是否打在實(shí)底上,若打在浮煤上則應(yīng)先打替柱。在靠近煤壁側(cè)挖柱窩時,應(yīng)防止片幫傷人;
(4)極薄煤層躺著攉煤時,應(yīng)先攉人行道的煤,后攉開幫煤;
(5)大于0.4米的煤塊要砸碎。應(yīng)先裝碎煤,后裝塊煤,以免塊煤滾動傷人。
4.往刮板輸送機(jī)裝煤時,應(yīng)注意以下事項:
(1)不得砸壞弄斷電纜、照明線、信號線等;
(2)停機(jī)時不準(zhǔn)裝煤;
(3)刮板輸送機(jī)超負(fù)荷不能啟動時,應(yīng)扒出溜槽內(nèi)的煤,不準(zhǔn)強(qiáng)制開機(jī);
(4)刮板輸送機(jī)滿槽、飄鏈、鏈子跑偏時不準(zhǔn)裝煤。
5.往自滑槽裝煤時,應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1)必須分段打閘或設(shè)擋煤板,看閘口的人必須在護(hù)身板的保護(hù)下工作;
(2)溜槽滿時,不準(zhǔn)裝煤。溜槽內(nèi)的煤不得放空,以免煤塊飛濺傷人;
(3)修理笨溜子(搪瓷溜子)時,應(yīng)和上方聯(lián)系好,停止放煤矸或設(shè)好嚴(yán)密擋板;
(4)禁止跨著輸送機(jī)槽裝煤;
(5)輸送機(jī)槽嘴被煤塊卡住時,禁止用手直接搬動煤塊,應(yīng)用鐵鍬等長把工具,由上往下處理;
(6)溜煤眼閘口被卡住時,可站在眼的一邊,由下往上捅,但不準(zhǔn)將身體探入眼內(nèi),也不準(zhǔn)手握鍬柄頂端捅,以免煤塊沖力大,打飛鐵鍬傷人。
6.綜采工作面追機(jī)清掃浮煤時,應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1)要在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的安全距離外,進(jìn)行攉煤;
(2)要隨時注意牽引繩、錨鏈的擺動,以免傷人,不準(zhǔn)騎跨牽引繩、錨鏈攉煤。
(3)隨時注意頂板、煤幫,發(fā)現(xiàn)頂板有裂縫掉碴,傘檐和片幫等危險時,必須及時處理。
7.保證煤炭質(zhì)量,實(shí)行煤矸分裝。
(1)攉煤前先揀出矸石,丟入采空區(qū);
(2)大塊矸石要砸碎,搬動矸石時注意是否有裂縫或疏松,以防搬動時掉下傷人;
(3)無法丟入采空區(qū)的矸石,要實(shí)行矸、煤分運(yùn)。
8.完成所分配的任務(wù)后,要與支護(hù)工等一起檢查工程規(guī)格質(zhì)量,不合格的要立即處理。不得留有傘檐,不得丟失頂煤和底煤,浮煤要清理干凈。按規(guī)定留出炮道或機(jī)道。
9.經(jīng)班、組長和驗(yàn)收小組檢查確認(rèn)合格后,方可收工。
第4篇 煤礦測風(fēng)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、主要危險源
1．儀器不完好。
2．作業(yè)地點(diǎn)支護(hù)不完好。
3．作業(yè)地點(diǎn)有害氣體超限。
二、適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用于礦井測風(fēng)、測壓等作業(yè)。
第2條 測風(fēng)工應(yīng)完成以下工作：
1．定期測定礦井風(fēng)量、風(fēng)壓、漏風(fēng)量。
2．測定礦井各用風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)量，及時提出風(fēng)量調(diào)整方案。
3．測定礦井各用風(fēng)地點(diǎn)的溫度、濕度及所需檢測氣體的濃度。
4．及時準(zhǔn)確填報通風(fēng)報表和各種記錄。
5．計算礦井通風(fēng)參數(shù)（有效風(fēng)量率、外部漏風(fēng)率、等積孔等）。
6．監(jiān)測各用風(fēng)地點(diǎn)的配風(fēng)是否符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
7．在瓦斯等級鑒定、反風(fēng)演習(xí)時，測定有關(guān)參數(shù)。
8．協(xié)助開展礦井通風(fēng)阻力測定和風(fēng)機(jī)性能測定等工作。
9．通風(fēng)構(gòu)筑物的漏風(fēng)測定。
10.局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓測定。
三、上崗條件
第3條 必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。
第4條 測風(fēng)工需要掌握以下知識：
1.掌握《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)風(fēng)量、氣體濃度、溫度以及測風(fēng)的規(guī)定。
2. 掌握風(fēng)表和其它儀器的性能、參數(shù)。
3. 熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng)，掌握各用風(fēng)地點(diǎn)所需風(fēng)量。
4. 熟悉測風(fēng)方法、過程、注意事項。
5. 掌握測定瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等氣體濃度的方法。
6. 掌握測定局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓的方法。
7. 掌握測定井下溫度、濕度、風(fēng)速等的方法。
8. 掌握測量井巷點(diǎn)壓力（靜壓、速壓、全壓）和一段巷道壓差的方法。
四、安全規(guī)定
第5條 在作業(yè)前必須進(jìn)行危險源辨識，作業(yè)過程中必須執(zhí)行“手指口述”。
第6條 攜帶和使用儀器儀表時，必須輕拿輕放，避免碰撞。
第7條 測風(fēng)時，應(yīng)在專門的測風(fēng)站進(jìn)行。沒有專用測風(fēng)站時，必須選擇巷道頂幫完好、斷面規(guī)整、無障礙物且前后10m無拐彎的直巷作業(yè)；在牽引車或膠輪車運(yùn)行的巷道中測風(fēng)時，必須在牽引車或膠輪車停止在100m外或車輛通過5min后方可進(jìn)行作業(yè)。
第8條 在斜巷測風(fēng)時，人員必須站穩(wěn)，防止滑倒。
五、操作準(zhǔn)備
第9條 入井前必須根據(jù)工作任務(wù)攜帶所用的風(fēng)表、秒表、溫度計、瓦斯檢定器、便攜式報警儀、皮尺及記錄本等有關(guān)儀器儀表。
第10條 入井前應(yīng)對儀器儀表進(jìn)行檢查，并符合以下要求:
1．風(fēng)表開關(guān)、回零裝置和指針靈活可靠，外殼及各部位螺絲無松動，風(fēng)表校正曲線吻合。
2．秒表的開關(guān)和指針靈活。
3．計算器電量充足、按鈕有效。
4．皮托管的中心孔和管壁孔無堵塞。
5. 壓差計液量符合規(guī)定，各器件完好。
第11條 井下測風(fēng)地點(diǎn)的選擇：
1．測風(fēng)地點(diǎn)應(yīng)選擇在:礦井一翼、水平進(jìn)回風(fēng)巷；采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷；采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)巷；掘進(jìn)巷道；井下主要用風(fēng)硐室；其它需要測風(fēng)地點(diǎn)。
2．主要風(fēng)道中的測風(fēng)工作應(yīng)在測風(fēng)站內(nèi)進(jìn)行；在無測風(fēng)站的地點(diǎn)測風(fēng)時，應(yīng)選擇巷道斷面規(guī)整、支護(hù)良好、無空頂片幫且前后10m巷道內(nèi)無障礙物和拐彎的地點(diǎn)。
第12條 根據(jù)測量風(fēng)速的大小，選用合適的風(fēng)表。
第13條 礦井每10天至少進(jìn)行1次全面測風(fēng)，測風(fēng)地點(diǎn)、位置、測風(fēng)周期應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。
第14條 測風(fēng)操作順序：檢查儀器→入井測風(fēng)→測溫度→測氣體濃度→填測風(fēng)手冊→填測風(fēng)記錄牌板→整理儀器→升井填測風(fēng)報表→報審。（測壓、測巷道空氣參數(shù)時順序同測風(fēng)順序）
六、正常操作
第15條 用側(cè)身法測風(fēng)時，測風(fēng)工在測風(fēng)斷面內(nèi)應(yīng)背靠巷道壁站立，手持風(fēng)表將手臂向風(fēng)流垂直方向伸直，風(fēng)表葉片迎向風(fēng)流并與風(fēng)流垂直，在巷道橫斷面內(nèi)均勻移動。為消除人體對風(fēng)速的影響，應(yīng)將測得的風(fēng)速乘校正系數(shù)。校正系數(shù)按式(1)計算:
k=(s-0.4)/s (1)
式中 k—校正系數(shù)；
s—測風(fēng)巷道斷面積，m2；
0.4—測風(fēng)工人體所占面積，m2。
第16條 風(fēng)表測風(fēng)的方法有定點(diǎn)測風(fēng)和線路測風(fēng)兩種：
1．定點(diǎn)測風(fēng):巷道斷面在10m2以上時測120s；巷道斷面在4～10m2時測60s。
2．線路測風(fēng):風(fēng)表在測風(fēng)斷面內(nèi)按規(guī)定線路、規(guī)定時間(60s,120s)勻速移動。根據(jù)斷面積大小，線路分四線法、六線法、迂回八線法，如圖1所示。
第17條 測風(fēng)時，應(yīng)先將風(fēng)表記數(shù)器指針回零或記下始讀數(shù)，待風(fēng)表葉輪轉(zhuǎn)動30s左右后，再同時啟動風(fēng)表記數(shù)器和秒表進(jìn)行測定，測定結(jié)束同時關(guān)閉。風(fēng)表開（停）應(yīng)與秒表開（停）一致。
第18條 根據(jù)測得的表速在風(fēng)表校正曲線上查得對應(yīng)的真風(fēng)速。
第19條 在每個測風(fēng)斷面測風(fēng)至少3次，風(fēng)表多次轉(zhuǎn)動格數(shù)誤差[（最大讀數(shù)-最小讀數(shù)）/最小讀數(shù)]不超過3%時取其平均值。
第20條 測得的風(fēng)速乘以巷道斷面即為該斷面的風(fēng)量值。
第21條 各種風(fēng)量的測算:
1．礦井主要通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)量用下述方法測定:
(1)在風(fēng)硐內(nèi)測風(fēng)時，可使用自動測風(fēng)儀表或超聲波風(fēng)速儀。
(2)在主要通風(fēng)機(jī)出風(fēng)口測風(fēng)時，軸流式通風(fēng)機(jī)測風(fēng)斷面應(yīng)選在環(huán)形擴(kuò)散器斷面，用等面積環(huán)的原理在斷面內(nèi)布置測點(diǎn)；離心式通風(fēng)機(jī)測風(fēng)斷面應(yīng)選在擴(kuò)散器出口，在斷面內(nèi)按網(wǎng)格狀布置測點(diǎn)。測3～5次后，取其平均值。
2．局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量用下述方法測定:
(1)用風(fēng)表測定時，先在局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口前l(fā)0m巷道內(nèi)(圖2中a-a斷面)用風(fēng)表測風(fēng)速，求得風(fēng)量值；再在局部通風(fēng)機(jī)后5m巷道內(nèi)(圖2中b-b斷面)用風(fēng)表測風(fēng)速，求得風(fēng)量值，a、b斷面的風(fēng)量差即為局部通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)量。
(2)在局部通風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出風(fēng)口直接用高速風(fēng)表測定時，應(yīng)手持風(fēng)表緊靠防護(hù)網(wǎng)按繞線法在吸風(fēng)口全斷面內(nèi)均勻地移動lmin而測得。測風(fēng)人員必須站在風(fēng)機(jī)一側(cè)，不可正對吸風(fēng)口。
3．測定全風(fēng)壓供給掘進(jìn)工作面的風(fēng)量時，測點(diǎn)應(yīng)選在局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口前l(fā)0m的進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)，如圖2中的a-a斷面。
（2）
式中 v均—斷面平均風(fēng)速，m/s；
ρ—測點(diǎn)的空氣密度，kg/m3；
hvi—各測點(diǎn)測得的速風(fēng)壓，pa；
n—同一斷面內(nèi)布置的測點(diǎn)數(shù)。
4．掘進(jìn)工作面的風(fēng)量測定應(yīng)在風(fēng)筒出口以外10～20m的巷道內(nèi)進(jìn)行，如圖2中的c斷面；也可在風(fēng)筒內(nèi)c斷面(圖2)用皮托管、壓差計測得。
5．測定風(fēng)筒百米漏風(fēng)率按式(3)計算:
(3)
式中p—風(fēng)筒百米漏風(fēng)率，%；
qf一局部通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)量，m3/s；
q—掘進(jìn)工作面風(fēng)量(風(fēng)筒末端風(fēng)量)，m3/s；
l—風(fēng)筒長度，m。
6．礦井有效風(fēng)量按式（4）計算:
（4）q = q i +∑q i+∑q i十∑q其他i
式中q i──第i個采煤工作面進(jìn)風(fēng)流實(shí)測風(fēng)量換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的風(fēng)量，m3/s（可以用測量風(fēng)量_測量點(diǎn)空氣密度/1.2）;
q i──第i個掘進(jìn)工作面實(shí)測風(fēng)量換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的風(fēng)量，m3/s
q i──第i個碉室進(jìn)風(fēng)流實(shí)測風(fēng)量換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的風(fēng)量，m3 /s;
q其他──第i個其他用風(fēng)地點(diǎn)迸風(fēng)流實(shí)測風(fēng)量換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的風(fēng)量，m3 /s;
7．礦井有效風(fēng)量率按式(5)計算:
（5）c=（q / ∑q i）_l00%
式中 q i一一第i臺主要通風(fēng)機(jī)實(shí)測風(fēng)量換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的風(fēng)量。m3/s
8．礦井外部漏風(fēng)量的計算按式(6)計算
（6）q =∑q —∑q
式中 q ── 第i號風(fēng)井實(shí)測風(fēng)量換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的風(fēng)量，m3 /s;
式中△q外漏—礦井外部漏風(fēng)，m3/s；
∑q主通—各臺主要通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量之和，m3/s；
∑q總回—各回風(fēng)井的風(fēng)量之和，m3/s。
9．礦井外部漏風(fēng)率按式（7）計算
（7）l= q /∑q i l0%
式中 l—礦井外部漏風(fēng)率，%；
∑q外漏—礦井外部漏風(fēng)量之和，m3/s；
∑q主通—各臺主要通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量總和，m3/s。
10．計算礦井有效風(fēng)量、漏風(fēng)量時，風(fēng)量應(yīng)換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的風(fēng)量，可按式(8)計算:
（8）
式中 q標(biāo)—標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的風(fēng)量，m3/s；
q測—測定地點(diǎn)的風(fēng)量，m3/s；
p測—測定地點(diǎn)的空氣密度，kg/m3；
1.2—標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下礦井空氣密度，kg/m3。
第22條 礦井等積孔的計算，可按式（9）計算：
（9）
式中 q—實(shí)測礦井風(fēng)量，m3/s；
h—礦井的通風(fēng)阻力，pa。
或
式中 h—礦井的通風(fēng)阻力，mmh2o。
第23條 測風(fēng)注意事項：
1．測風(fēng)時風(fēng)表不能距人體及巷道頂、幫、底部太近，一般應(yīng)保持200mm左右的距離。
2．各類風(fēng)表要配有長0.5m左右的非導(dǎo)電表把。
3．在傾斜巷道內(nèi)測風(fēng)時，要注意使葉輪與風(fēng)流方向始終保持垂直。
4．在遇到有車通過或風(fēng)門開啟等情況時，要等待一定時間，待風(fēng)流穩(wěn)定后再進(jìn)行測風(fēng)。
5．及時記錄和換算測定結(jié)果，發(fā)現(xiàn)偏差較大時應(yīng)重新測定。
6．風(fēng)表葉片不得和其它物體接觸、倒轉(zhuǎn)或用嘴吹，風(fēng)表用后應(yīng)放入盒內(nèi)，不得交給非測風(fēng)人員保管。
七、收尾工作
第24條 測風(fēng)結(jié)束，及時填寫測風(fēng)手冊、測風(fēng)牌板。升井后及時填寫測風(fēng)臺帳，編制測風(fēng)報表。
煙霧法測風(fēng)量
當(dāng)巷道風(fēng)速低于0.3 時，可以用煙霧法測定。即選一段10m長、巷道斷面規(guī)整、無拐彎的直線巷道，1人在起點(diǎn)釋放煙霧（可以選用四氯化錫、四氯化鈦），另1人在終點(diǎn)用秒表記錄煙霧到達(dá)的時間，然后采用下式算出風(fēng)速。
v=kl/t
式中k一一系數(shù)，0.8~0.9；
l——起點(diǎn)到終點(diǎn)的巷道長度，m；
t一一間隔時間，s
第5篇 煤礦井下電氧焊措施規(guī)程
隨著南區(qū)對動力用風(fēng)需求的不斷增加,現(xiàn)在運(yùn)行的壓風(fēng)管路已經(jīng)不能滿足使用要求,為解決這一問題,需要對壓風(fēng)管路進(jìn)行更改,需要進(jìn)行電、氧焊作業(yè);為避免井底管路不影響巷道開拓,現(xiàn)需要對中央進(jìn)風(fēng)井底南車場管路進(jìn)行更改,需要進(jìn)行電、氧焊作業(yè)。為了確保電、氧焊作業(yè)施工安全順利進(jìn)行,特編制本措施,經(jīng)審批后遵照執(zhí)行。
一、工程概況:
1、施工時間:2010年10月1日9:30--2010年10月2日12:00
2、施工單位:………
3、施工內(nèi)容:氧焊切割、電焊焊接
4、...工程負(fù)責(zé)人:
………(負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)本工程通風(fēng)部、安監(jiān)處、總調(diào)、機(jī)電部相關(guān)工作)
工程負(fù)責(zé)人:…. 施工負(fù)責(zé)人:…. 安全負(fù)責(zé)人:….
5、適用范圍:中央進(jìn)風(fēng)立井井底南車場、北車場
二、施工前準(zhǔn)備:
1、施工前對所有施工人員進(jìn)行該措施貫徹,并進(jìn)行學(xué)習(xí)簽名。
2、對措施中所涉及的材料在施工前按照要求提前準(zhǔn)備。
3、施工前明確施工負(fù)責(zé)人以及安全負(fù)責(zé)人。
三、施工前必須具備的條件
1、施工前要向安監(jiān)處、通風(fēng)部聯(lián)系,并在總調(diào)辦理電氧焊聯(lián)系單。
2、安監(jiān)處在施工地點(diǎn)配專職安監(jiān)員,通風(fēng)部在施工地點(diǎn)配專職瓦檢工。
3、氧氣瓶、乙炔瓶在下井前要認(rèn)真檢查是否漏氣、完好,若漏氣或不完好要提前處理好后,方可下井,整個運(yùn)輸過程中,對設(shè)備必須輕搬輕放。
4、施工現(xiàn)場必須配備2個以上完好有效的滅火器和盛有0.4m3的砂箱及灑砂工具并將專用灑水管接通至施工地點(diǎn),并保證水源充足。
5、施工前,將作業(yè)地點(diǎn)灑水一遍,保證地面潮濕。
6、作業(yè)地點(diǎn)的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,瓦檢員在檢查作業(yè)地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)包括巷道頂端瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%。
7、施工人員(包括施工單位人員)入井必須嚴(yán)格遵守...入井相關(guān)規(guī)定。
四、施工工藝
1、氧焊:需要更改的管路切割。
2、電焊:管路、彎頭的連接。
五、電氧焊安全技術(shù)措施
1、電氧焊作業(yè)地點(diǎn)為中央進(jìn)風(fēng)立井井底南、北車場。
2、電焊機(jī)、電焊鉗、電焊鉗線下井前必須保證完好、可靠,在運(yùn)輸過程中對設(shè)備要輕拿輕放,電焊機(jī)電源取自中央變電所低壓開關(guān),接電源嚴(yán)格執(zhí)行《停送電操作規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。
3、電焊作業(yè)必須由專業(yè)電焊工進(jìn)行,持證上崗,嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》和《操作規(guī)程》。
4、使用氧焊切割管路之前,先將該管路井上閘閥、漏水處下游閘閥關(guān)閉,再將漏水處與漏水處下游閘閥之間的法蘭接頭打開,待管路中的水排放完畢后方可施工(排出的水要用風(fēng)泵排入井底)。
5、施工期間,中央進(jìn)風(fēng)井口安排專人看護(hù),防止井上物體墜落傷及井底施工人員。
6、氧氣瓶與乙炔氣瓶不能同車裝運(yùn),不能與其它物料及人員同車裝運(yùn),氣瓶裝車運(yùn)輸時必須支墊平穩(wěn),用麻繩捆綁牢固,氣瓶裝車運(yùn)輸時,必須順車平放,并用道木支墊穩(wěn)固,用麻繩捆綁牢固,方可運(yùn)輸,嚴(yán)格遵守...入井的有關(guān)規(guī)章制度。
7、高空作業(yè)超過2m時,作業(yè)工人必須系安全帶,且必須系在安全可靠地點(diǎn)。平臺采用面積3㎡的四腿活口架,作業(yè)前必須仔細(xì)檢查安全帶及其懸掛點(diǎn),確保安全帶完好,懸掛點(diǎn)牢固、可靠。
8、施工前項目負(fù)責(zé)人、安監(jiān)工、瓦檢工共同檢查無問題后方可作業(yè)。
9、施工前,由取得電工操作證人員將電焊機(jī)接好。
10、在電氧焊工作地點(diǎn)20米范圍內(nèi)巷道內(nèi)不準(zhǔn)有易燃易爆物品和各種雜物,電氧焊作業(yè)地點(diǎn)必須配備2個以上完好有效的滅火器,盛有0.4m 砂子的砂箱及灑砂工具,并由專人負(fù)責(zé)在施工前對現(xiàn)場頂、幫、底進(jìn)行一次充分的灑水工作。電氧焊施工所用的設(shè)施和工具要認(rèn)真檢查,如有漏氣、漏電現(xiàn)象不得使用。
11、電氧焊作業(yè)地點(diǎn)的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,瓦檢員在檢查作業(yè)地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)(包括巷道頂端)無瓦斯積存時,方可進(jìn)行作業(yè)。
12、安監(jiān)工、瓦檢工必須跟班作業(yè),嚴(yán)禁中途離開。
13、施工中如遇突然停風(fēng),應(yīng)立即停止工作,撤出人員。
14、施工人員除電氧焊工外,嚴(yán)禁攜帶火種下井,且必須專人攜帶專人使用。
15、電焊施工時,施工人員戴上絕緣手套,手持焊鉗,夾緊焊條,佩帶焊帽,進(jìn)行焊接。
16、施工時氧氣瓶與乙炔氣瓶距離不得小于5米,割具與氣瓶距離不得小于10米,氣瓶之間清理干凈,不得有雜物。
17、電焊機(jī)地線接地良好,并且地線要和被焊物接觸良好,不使用或下班后要及時切斷電源。
18、電氧焊施工靠近鋼絲繩或電纜時,要用鐵板隔開,防止損傷鋼絲繩或電纜。嚴(yán)禁焊接物與巷道內(nèi)導(dǎo)體(管路)接觸,確保焊接物與巷道內(nèi)導(dǎo)體之間絕緣(用廢舊皮帶隔離焊接物與巷道內(nèi)導(dǎo)體)。
19、管路焊接時,要將焊接點(diǎn)下游最近的法蘭接頭打開,然后將該接頭兩端的管路用廢舊皮帶隔開,防止產(chǎn)生的雜散電流沿管路進(jìn)入井下各個采區(qū)。
20、利用氧焊切割時,操作人員手持割具,先打開乙炔氣閥,然后點(diǎn)火,點(diǎn)火時割具頭朝下,點(diǎn)火時割具頭距火源3~4cm,再打開混合氣閥,最后調(diào)整氧氣閥提高火焰溫度進(jìn)行切割,切割完畢后,先關(guān)閉氧氣閥,然后關(guān)閉混合氣閥,最后關(guān)閉乙炔氣閥。
21、施工地點(diǎn)上風(fēng)流20m、下風(fēng)流50m各放一盞信號燈,施工現(xiàn)場必須明確兩名專責(zé)信號工現(xiàn)場負(fù)責(zé),非作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入該區(qū)域。
22、所有施工人員必須身著特制反光服裝。
23、施工過程中,出現(xiàn)著火,施工負(fù)責(zé)人必須立即匯報調(diào)度,并指揮現(xiàn)場人員進(jìn)行滅火,密切注意火勢發(fā)展情況,隨時向調(diào)度匯報,如出現(xiàn)油或電氣著火,要立即停電,然后采用灑砂覆蓋火源或采用滅火器噴灑滅火,不得用水滅火;其它物質(zhì)著火使用灑水、滅火器噴灑和沙子覆蓋方法進(jìn)行滅火。
24、施工完畢必須將剩余焊條頭收拾干凈上井,氣瓶關(guān)閉好閥門,先將乙炔氣瓶裝車上井,然后將氧氣瓶裝車上井,乙炔氣瓶與氧氣瓶分車運(yùn)輸上井。
25、施工完畢后,清理現(xiàn)場并在現(xiàn)場再灑一次水,并由專人在工作地點(diǎn)檢查1小時,發(fā)現(xiàn)異狀立即處理。
未提之處按《煤礦安全規(guī)程》及集團(tuán)公司相關(guān)操作規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
第6篇 重介選煤安全技術(shù)操作規(guī)程
1重介質(zhì)分選機(jī)與給料,產(chǎn)品脫水,脫介糸統(tǒng)必須實(shí)行閉鎖運(yùn)行。
2禁止超過規(guī)定的鐵器或木塊大塊矸石進(jìn)入斜輪分選機(jī)。
3使用旋流器分選時,應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制入料粒度,嚴(yán)禁止金屬物件和雜物進(jìn)入旋流器。
4檢查清理磁選機(jī)分選槽時,必須執(zhí)行停電掛牌制度,設(shè)專人監(jiān)護(hù),并制定效的安全措施。
5嚴(yán)禁磁鐵礦粉進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部。堆放點(diǎn)與電機(jī)之間應(yīng)當(dāng)保持一定距離,若難以保持,選用防護(hù)等級在ip44以上電機(jī)。
6介質(zhì)桶上必須設(shè)置箅子?？讖讲坏么笥?0mm,操作人員清理箅子上的雜物時,必須糸好帶。
第7篇 煤泥泵底流泵介質(zhì)循環(huán)泵（渣漿型）安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、離心水泵操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、所有液位傳感器、流量傳感器、溫度保護(hù)、壓力表(傳感器)等閉鎖監(jiān)測保護(hù)裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。
6、離心泵應(yīng)盡量避免重載時啟動。運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。泵的入水管要設(shè)置可靠合理的過濾網(wǎng),并定期檢查清理,避免雜物進(jìn)入。
7、離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機(jī)處理。任何檢修或維護(hù),必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。
8、離心泵所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全可靠的防護(hù)罩或網(wǎng)。在摘除防護(hù)罩的情況下不準(zhǔn)開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細(xì)嚴(yán)格的監(jiān)督預(yù)防措施。
9、嚴(yán)禁用人體或工具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。
10、離心泵在出口閥門關(guān)閉的情況下不得長時間(3分鐘)運(yùn)轉(zhuǎn)。
11、離心泵嚴(yán)禁頻繁啟動,以免電機(jī)溫度升高和對傳動、密封等部件造成損傷。
12、lcc型和sp型離心泵的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)嚴(yán)格按照泵體標(biāo)明的執(zhí)行,任何情況下都嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查煤泥泵前后閥門應(yīng)處于停車時的位置,并應(yīng)靈活、好用、嚴(yán)密。
2、檢查三角帶的數(shù)量、松緊度,要求配齊、長短一致,松緊適宜。
3、各零部件應(yīng)齊全,無脫落、無松動現(xiàn)象。安全防護(hù)裝置齊全可靠。
4、各潤滑點(diǎn)的潤滑情況應(yīng)是油量充足,油質(zhì)好并潔凈。
5、冷卻水、密封水供應(yīng)良好,水質(zhì)、水量、水溫均符合要求。
(二)啟車、停車
啟車
1、該泵的操作分集控自動操作、集控手動操作和就地手動操作三種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作或集控手動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。集控和就地兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。集控自動和集控手動兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇閉鎖或解鎖完成。
注意:在手動操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免使用!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、集控手動操作方式:將該設(shè)備控制方式轉(zhuǎn)換為“集控手動”方式,集控室內(nèi)點(diǎn)擊該泵的啟車按鈕即可。
4、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開。首先全部開啟入口閥門,然后按下泵的啟車按鈕,待泵轉(zhuǎn)速達(dá)到最高時再慢慢打開出水閥門到合適位置。(注意:lcc型和sp型泵可以在出口、入口閥門均打開的情況下啟車。)
5、對于配有高壓水封系統(tǒng)的泵,采用任何啟車方式時,應(yīng)首先打開相應(yīng)水封泵,待水壓正常后方可啟車。
停車
1、集控自動停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、集控手動停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備的停車按鈕即可完成。
3、就地手動停車:在接到集控室停車命令后首先完全關(guān)閉出口閥門,然后按下泵的停車按鈕,待泵完全停止后再關(guān)閉入口閥門,最后停止水封系統(tǒng)。(注意:lcc型和sp型泵停車時可不關(guān)閉出口、入口閥門。)
4、緊急停車:任何情況下只需現(xiàn)場按下泵的停車按鈕均可實(shí)現(xiàn)停車。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項
1、確認(rèn)檢查無誤后方可以程序起車。以水封泵開啟后密封處每分鐘出水30滴左右為正常,主泵可以正常運(yùn)行。
2、泵開啟后排料閥門的開啟應(yīng)緩慢,打開至正常排量即可。此過程應(yīng)注意各儀表的指針變化,以觀察泵的工作狀況。發(fā)現(xiàn)異常立即關(guān)閉或停車。
3、注意電機(jī)和泵聲音、振動和溫升情況,發(fā)現(xiàn)異常及時停車處理。
4、注意各軸承的潤滑情況和軸承溫度,溫升不大于30℃,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
5、盤根要松緊適度,過緊會造成過熱甚至冒煙;過松則漏水進(jìn)氣,適宜的松緊度以每分鐘滴水10-20滴為宜。
6、煤泥泵的排料不宜過大、過小,以保持均勻?yàn)橐?其電流不應(yīng)超過額定值。
7、注意冷卻水、密封水的工作情況,保證水量、水質(zhì)、水溫符合要求。
8、為了防止泵內(nèi)生銹或冬季凍泵,長時間停泵時應(yīng)及時打開煤泥泵放料閥門,將泵內(nèi)煤泥水全部放出,然后關(guān)嚴(yán)。
9、對于輸送高濃度煤泥的底流泵,開車前應(yīng)開啟高壓沖洗系統(tǒng)對泵的入料管進(jìn)行反沖,待其完全疏通后再開啟主泵。開車后應(yīng)先打開清水入料閥門輸送清水,等泵的負(fù)荷降到最低和排漿口出清水后,再將正常礦漿入料閥門適當(dāng)打開。停車之前再將入料改為清水,待泵和管路內(nèi)全部為清水后再停車。停車后打開泵和管路排放閥門,將其內(nèi)礦漿放空,以免沉積堵塞。
第8篇 煤泥水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
第1條、 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條、熟悉煤泥水泵的工作原理、構(gòu)造、性能及有關(guān)基本知識,了解一些常見故障的發(fā)生原因及預(yù)防措施。
第3條、了解本崗位的作用,煤泥水的濃度、粒度組成,數(shù)、質(zhì)量及工藝要求。
第4條、掌握本崗位煤泥水、清水的管線布置并能進(jìn)行正確的操作調(diào)整。
第5條、熟悉本崗開停車程序及上下道工序的聯(lián)系。
第6條嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第7條、上崗時,穿戴好必要的勞保用品。
二、安全規(guī)定
第8條水泵運(yùn)行必須遵守下列規(guī)定:
a)不得在無水情況下運(yùn)行。
b)不得在閘閥閉死情況下長期運(yùn)行。
c)運(yùn)行中,吸水管淹沒深度不得小于0.5m。
d)按泵標(biāo)方向旋轉(zhuǎn)。
三、工作前的準(zhǔn)備
第9條、煤泥泵進(jìn)、出水閥門應(yīng)處于停車位置,并應(yīng)靈活、嚴(yán)密。
第10條、有來料池的要檢查池中煤泥水液位,入料端上部液面不應(yīng)低于0.5米。
第11條、需用冷卻水的泵,冷卻水供應(yīng)要良好,水質(zhì)、水量、水溫都要符合要求。
第12條、開車前,應(yīng)先人工盤轉(zhuǎn)對輪1-2周,如轉(zhuǎn)不動,嚴(yán)禁開車。
第13條、檢查盤根是否緊密均勻,壓蓋是否牢固、無偏移。
四、正常操作的規(guī)定
第14條、在接到開車信號經(jīng)檢查正常后,即可應(yīng)答開車。
第15條、煤泥泵開泵程序:打開冷卻水閥門、關(guān)閉出料閥門(停車時已關(guān)),打開入料閥門,啟動電機(jī);緩慢打開出料閥門直到正常排量。
第16條、煤泥水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,電流不能超過額定值,根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況,隨時調(diào)整排料量。
第17條、注意電機(jī)聲音、振動和溫升情況,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
第18條、密切注意各軸承的潤滑情況和軸承溫度,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
第19條、盤根要松緊適度,過緊會造成過熱甚至冒煙,適宜的松緊以每分鐘滴水1-20滴為宜。
第20條、注意檢查三角帶的數(shù)量、松緊度,以保證泵的排料量。
五、特殊情況的處理
第21條、發(fā)生噪音或異常音響時,應(yīng)立即停車,檢查原因。
第22條、發(fā)現(xiàn)葉輪嚴(yán)重堵塞或磨損,以致排量不能滿足生產(chǎn)需要時,立即停車處理。
六、操作后工作
第22條、接到停車信號后,即準(zhǔn)備停車,停車程序:關(guān)閉入料閥門、關(guān)閉排料閥門、停電動機(jī)、關(guān)閉冷卻水閥門、打開放料閥門、放凈后關(guān)閉。
第23條、按“四無”、“五不漏”的要求搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
第24條、按規(guī)定填好工作日志,做好交接班工作。
第9篇 煉鋼廠煤氣安全操作規(guī)程
1、各單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（gb6222-2005），建立和完善煤氣安全管理制度，落實(shí)相關(guān)要求。
2、從事煤氣生產(chǎn)、儲存、輸送、使用、維護(hù)檢修的作業(yè)人員必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格，持特種作業(yè)操作證方能上崗作業(yè)。
3、煤氣危險區(qū)域，包括轉(zhuǎn)爐爐口以上平臺、煤氣烘烤設(shè)施及熱風(fēng)爐、加熱爐、等燃燒器旁等易產(chǎn)生煤氣泄漏的區(qū)域、風(fēng)機(jī)房等封閉或半封閉空間等，應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置。
4、煤氣生產(chǎn)、凈化（回收）、使用等設(shè)施附近有人值守的崗位，應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置及醒目的安全警示牌，報警裝置應(yīng)定期校驗(yàn)。值守的房間應(yīng)保證正壓通風(fēng)。
5、在煤氣區(qū)域工作的作業(yè)人員，應(yīng)攜帶一氧化碳檢測報警儀，進(jìn)入涉及煤氣的設(shè)施內(nèi)，必須保證該設(shè)施內(nèi)氧氣含量不低于19.5%，作業(yè)時間要根據(jù)一氧化碳的含量確定，動火必須用可燃?xì)怏w測定儀測定合格或爆發(fā)實(shí)驗(yàn)合格；設(shè)施內(nèi)一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧氣含量低（小于19.5%）時，應(yīng)佩戴空氣或氧氣呼吸器等隔離式呼吸器具；設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員。
6、轉(zhuǎn)爐煤氣宜添加臭味劑后供用戶使用。
7、用單一閘閥隔斷必須在其后堵盲板或加水封，并宜改造為電動蝶閥加眼睛閥或插板閥；水封裝置（含排水器）必須能夠檢查水封高度和高水位溢流的排水口；嚴(yán)防水封裝置的清掃孔（排污閘閥或旋塞）出現(xiàn)泄漏。
8、煤氣管道宜涂灰（黑）色，廠區(qū)主要煤氣管道應(yīng)標(biāo)有明顯的煤氣流向和種類標(biāo)志，橫跨道路煤氣管道要標(biāo)示標(biāo)高，并設(shè)置防撞護(hù)欄。
9、煤氣設(shè)施的人孔、閥門、儀表等經(jīng)常有人操作的部位，均應(yīng)設(shè)置固定平臺、走梯和護(hù)欄，并在煤氣管道上安裝低壓報警裝置，末端應(yīng)設(shè)有放散管，放散管必須引出廠房外，高出廠房4米以上。
10、煤氣管道的排水管宜安裝閘閥或旋塞，排水管應(yīng)加上、下兩道閥門，排水器應(yīng)設(shè)有清掃孔和放水的閘閥或旋塞；每只排水器均應(yīng)設(shè)有檢查管頭；排水器的滿流管口應(yīng)設(shè)漏斗；排水器裝有給水管的，應(yīng)通過漏斗給水。排水器設(shè)在室內(nèi)的，應(yīng)有良好的自然通風(fēng)，室外冬季應(yīng)采取防凍措施。
11、煤氣分配主管上支管引接處應(yīng)設(shè)置可靠的隔斷裝置，并定期檢查煤氣管網(wǎng)設(shè)施的腐蝕泄漏、使用、運(yùn)行等情況，發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改，確保設(shè)備、設(shè)施安全運(yùn)行。
12、過剩煤氣必須點(diǎn)燃放散，放散管管口高度應(yīng)高于周圍建筑物，且不低于50米，放散時要有火焰監(jiān)測裝置和蒸汽或氮?dú)鉁缁鹪O(shè)施。
13、凡開、閉時冒出煤氣的隔斷裝置盲板、眼睛閥或扇型閥及敞開式插板閥等，不應(yīng)安裝在廠房內(nèi)或通風(fēng)不良之處，離明火設(shè)備距離不少于40米
14、抽氣機(jī)前的煤氣設(shè)施應(yīng)定期檢驗(yàn)壁厚，若壁厚小于安全限度，應(yīng)采取措施后，才能繼續(xù)使用。
15、檢修的煤氣設(shè)施，包括煤氣抽氣機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、布袋除塵器、洗苯塔、煤氣加熱器、煤氣凈化器等，煤氣輸入、輸出管道必須采用可靠的隔斷裝置。
17、煤氣管道和設(shè)備應(yīng)保持穩(wěn)定運(yùn)行。當(dāng)壓力低于500帕?xí)r，必須采取保壓措施。
18、吹掃和置換煤氣管道、設(shè)備及設(shè)施內(nèi)的煤氣，必須用蒸汽、氮?dú)饣蚝细駸煔猓辉试S用空氣直接置換煤氣。
19、煤氣管道應(yīng)架空鋪設(shè)，嚴(yán)禁一氧化碳含量高于10%的煤氣管道埋地鋪設(shè)。
20、煤氣管道宜涂灰色，廠區(qū)主要煤氣管道應(yīng)標(biāo)有明顯的煤氣流向和種類標(biāo)志，橫跨道路煤氣管道要標(biāo)示標(biāo)高，并設(shè)置防撞護(hù)欄。
21、煤氣管道的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)高于嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力；高壓煤氣管道（壓力大于或等于3×104帕）的試驗(yàn)壓力應(yīng)高于常壓煤氣管道。
22、煤氣設(shè)備設(shè)施和管道泄爆裝置泄爆口，不應(yīng)正對建筑物的門窗，如設(shè)在走梯或過道旁，必須要有警示標(biāo)志。
23、煤氣設(shè)備設(shè)施的改造和施工，必須由有資質(zhì)的設(shè)計單位和施工單位進(jìn)行；凡新型煤氣設(shè)備或附屬裝置必須經(jīng)過安全條件論證。
24、生產(chǎn)、使用煤氣的單位必須設(shè)立煤氣防護(hù)人員，配備必要的人員、救援設(shè)施及特種作業(yè)器具，做好本單位危險作業(yè)防護(hù)和救援工作。
25、帶煤氣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù)，作業(yè)時有專職安全管理人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)指導(dǎo)。
26、各煤氣管網(wǎng)、設(shè)施上的水封槽、排水器應(yīng)始終保持溢流，防止壓力擊穿跑煤氣。冬季應(yīng)做好保溫防凍措施，禁止將水封的排水管、溢流管直接插入下水道。
27、各類離心式或軸流式煤氣風(fēng)機(jī)均應(yīng)采取有效的防喘震措施。除應(yīng)選用符合工藝要求，性能優(yōu)良的風(fēng)機(jī)外，還應(yīng)定期對其動、靜葉片及防喘震系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保處于正常狀態(tài)。煤氣風(fēng)機(jī)在啟動、停止、倒機(jī)操作及運(yùn)行中，不應(yīng)處于或進(jìn)入喘震工況。
28、煤氣管網(wǎng)、支架和設(shè)施基礎(chǔ)，嚴(yán)禁做起重支撐作用，嚴(yán)禁將其他管線、電纜等搭設(shè)在煤氣管線上。
29、煤氣管網(wǎng)所需用的蒸汽或氮?dú)夤芫€，只有在通蒸汽或氮?dú)鈺r，才能把蒸汽或氮?dú)夤芘c煤氣管道連通，停用時應(yīng)斷開或堵盲板。
30、停氣應(yīng)做到確認(rèn)全部止火。使用按規(guī)程規(guī)定有效可靠的裝置關(guān)閉入口煤氣及儀表導(dǎo)管閥門，檢修設(shè)備與運(yùn)行中的設(shè)備要用盲板或眼鏡閥可靠切斷。打開末端放散管，確保內(nèi)部煤氣吹凈。
31、操作煤氣放散閥門時應(yīng)站在上風(fēng)口，必要時在放散口附近劃定警戒區(qū)，區(qū)內(nèi)禁止有火源，并注意煤氣不要逸入周圍房屋。
32、煤氣管道停氣時，從煤氣來源閥門后管道始端通入氮?dú)?，也可采用打開所有人孔，自然通風(fēng)或強(qiáng)制送風(fēng)趕殘余煤氣。排水器由遠(yuǎn)而近逐個放水驅(qū)除內(nèi)部殘余煤氣。
33、送煤氣前，應(yīng)通知用戶關(guān)閉切斷蒸汽或氮?dú)鈦碓?。送煤氣后，末端放?-10分鐘，經(jīng)防爆試驗(yàn)分析合格后，停止放散。
34、送煤氣時不著火或者著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點(diǎn)火。
35、在燃燒裝置上安裝便于引火的導(dǎo)管，作業(yè)時先將各導(dǎo)管燒嘴引燃，然后開啟煤氣閥門，采用強(qiáng)制送風(fēng)的燃燒嘴時，煤氣支管上應(yīng)安裝止回閥或自動隔斷閥，空氣管道上應(yīng)設(shè)泄爆膜。
36、凡強(qiáng)制送風(fēng)的爐子，點(diǎn)火時應(yīng)先開鼓風(fēng)機(jī)但不送風(fēng)，待點(diǎn)火送煤氣燃著后，再逐步增大供風(fēng)量和煤氣量。停煤氣時，應(yīng)先關(guān)閉所有的燒嘴，然后停鼓風(fēng)機(jī)。
37、煤氣設(shè)備、設(shè)施由于不嚴(yán)密而引起著火，對于直徑小于100mm的煤氣管道，可直接關(guān)閉閥門，切斷煤氣滅火。直徑大于100mm的煤氣管道著火時，應(yīng)逐漸關(guān)閉閥門，保持管道壓力不小于100pa，然后滅火關(guān)閉閥門。
38、煤氣應(yīng)急救援必須佩戴空氣或氧氣呼吸器。如發(fā)生人員中毒救護(hù)人員佩戴空氣或氧氣呼吸器使中毒者迅速脫離煤氣區(qū)，在空氣新鮮處搶救，并通知煤氣防護(hù)站（電話：5182113）或向龍鋼醫(yī)院求救（電話：5182170/5182171）到現(xiàn)場進(jìn)行治療搶救工作。
第10篇 裝煤車司機(jī)操作規(guī)程
1上班前要規(guī)范穿戴好勞動保護(hù)用品,禁止班前班中喝酒、崗位吸煙。
2必須熟悉裝煤車設(shè)備性能特點(diǎn)、維護(hù)保養(yǎng)要求,掌握生產(chǎn)工藝技術(shù),經(jīng)安全教育、崗位培訓(xùn)考核合格具備獨(dú)立操作能力方可上崗工作。
3非操作司機(jī),未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不得擅自操作裝煤車。
4開車前檢查搗固機(jī)是否已到停車位置、安全檔是否落下到位、搖動給料機(jī)時否處在停止?fàn)顟B(tài)、行車方向是否有人或障礙物、監(jiān)護(hù)嘹望人員是否到位、搗固操作工是否在規(guī)定位置站穩(wěn)、確認(rèn)無問題,聽到搗固工發(fā)出信號后,方可鳴笛開車。
5嚴(yán)禁向車下亂扔?xùn)|西,以免傷人。
6因塌煤等原因,裝煤發(fā)生故障時,不得強(qiáng)行送煤。
7裝煤時要注意風(fēng)向防止冒火燒傷。
8行車前要預(yù)警鳴笛,然后鳴笛開車;行車時禁止與他人談話;大車行駛中,禁止上下車;嚴(yán)禁有人在爐柱間躲讓車輛;注意負(fù)壓管架、煤氣管架碰頭傷人;快速行車時,禁止倒車;禁止在正常操作情況下不打開聯(lián)鎖開車。
9禁止非本崗位人員擅自動用設(shè)備私自上車。
10使用手動裝置時,必須拉下總電源。
11大車出入煤塔時,應(yīng)注意防止搖動給料機(jī)、搗固機(jī)等碰頭傷人;防止駕駛室碰撞搗固機(jī)。
12在搖動給料機(jī)不下煤需捅煤時嚴(yán)禁移動開車;協(xié)助搗固機(jī)檢修時要遵守高空作業(yè)規(guī)程,必須佩帶安全帶。
5.23.13認(rèn)真記錄裝煤時間、裝煤電流、裝煤不滿的爐號。
第11篇 輸煤專線集控室安全操作規(guī)程
一、集控操作人員必須熟悉全線的工藝流程，基本了解設(shè)備 的構(gòu)造，設(shè)備的基本布置。
二、熟悉掌握本控制系統(tǒng)的控制、操作原理；努力鉆研集中控制技術(shù)，不斷提高個人素質(zhì)修養(yǎng)，具備一定的獨(dú)立工作能力及處理故障能力。
三、熟悉各操作畫面上的各種故障代碼及報警代碼；
四、熟悉本班人員的到崗情況及崗位安排情況。
五、保持集控室衛(wèi)生清潔，嚴(yán)禁在集控室吸煙，禁止非工作人員進(jìn)入集控室。
六、正常作業(yè)時，保證對講機(jī)能正常工作，所選頻道能與山上下清楚聯(lián)系，隨時掌握生產(chǎn)動態(tài)，及時傳達(dá)有關(guān)指令，保持與各崗位之間的聯(lián)系，并做好原始記錄，主控電腦禁止隨意操作生產(chǎn)作業(yè)外的其他程序。
七、當(dāng)班應(yīng)一人監(jiān)視一人聯(lián)系一人操作，相互配合，嚴(yán)禁非操作人員操作和崗位無人運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)異常立即報告處理。
八、故障停車、檢修工、崗位要求停車，需與有關(guān)人員反饋確認(rèn)和了解詳實(shí)情況后，嚴(yán)格遵守“誰通知停機(jī)、誰通知開機(jī)”的安全規(guī)定，未查明原因、未確認(rèn)故障是否排除、不準(zhǔn)擅自開車，上級若不了解情況違章指揮，有權(quán)拒絕執(zhí)行。
九、起車前：
1、及時聯(lián)系，全面了解全線設(shè)備的檢修完成情況，是否存在報警，各崗位操作人員是否允許起車；
2、詢問上班操作員有關(guān)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和遺留問題，發(fā)現(xiàn)問題及時向組長匯報；
3、查詢各部皮帶上是否有存煤及存煤干濕情況作好起車前各種準(zhǔn)備工作；
4、與所有到崗人員聯(lián)系使流程內(nèi)的設(shè)備處在待機(jī)狀態(tài)；
5、起車準(zhǔn)備就緒后，通知帶班組長，聯(lián)系起車。
十、起車中
１、將操作畫面打至集中連鎖位置；
２、起車過程中要密切注意即將啟動設(shè)備的狀態(tài)，如有情況要及時與崗位工及有關(guān)人員聯(lián)系處理，注意大型機(jī)電設(shè)備的電流值，如有異常不可強(qiáng)行啟動運(yùn)轉(zhuǎn)；
３、嚴(yán)格遵循逆煤流１０９＃皮帶～３＃皮帶順序啟車；
十一、運(yùn)行中
1、注意觀察各部下運(yùn)皮帶的負(fù)轉(zhuǎn)矩值及108皮帶的轉(zhuǎn)矩變化曲線，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)采取相應(yīng)措施；
２、注意觀察各轉(zhuǎn)載點(diǎn)數(shù)據(jù)及報警指示燈及運(yùn)行指示燈的工作狀態(tài)；
３、隨時切換畫面以觀察個轉(zhuǎn)載站主機(jī)輔機(jī)及相關(guān)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)；
４、及時聆聽對講機(jī)傳來各崗位的工作匯報情況并采取合理的方法制止事故的發(fā)生和擴(kuò)大；
５、觀察各種報警記錄，及時通知有關(guān)人員；
６、通過觀察4#皮帶電流及106皮帶轉(zhuǎn)矩來判斷實(shí)時煤量的大小，并通知班組長及時采取措施避免事故發(fā)生和擴(kuò)大；
７、認(rèn)真填好運(yùn)行日志及交接班記錄。
十二、停車
１、通知各崗位準(zhǔn)備停車，轉(zhuǎn)速調(diào)至合適位置，按順煤流：3#皮帶~~109皮帶停機(jī)。
２、停機(jī)后詳細(xì)檢查各轉(zhuǎn)載站的各主輔機(jī)是否都在停止位置，如有疑問及時對講機(jī)聯(lián)系確認(rèn)；
３、停車檢修過程中，如需集控室開啟設(shè)備必需確認(rèn)現(xiàn)場人員已做好準(zhǔn)備。
第12篇 公輔風(fēng)機(jī)房煤氣回收主控工安全操作規(guī)程
一、崗位介紹::公輔風(fēng)機(jī)房主控工隸屬煉鋼廠煤氣作業(yè)區(qū)煤氣回收主控崗位,負(fù)責(zé)本崗位煤氣柜煤氣閥門、管道、儀表、水封、電除塵系統(tǒng)、加壓機(jī)等設(shè)備安全隱患點(diǎn)檢排查工作、協(xié)調(diào)配合本作業(yè)區(qū)人員做好煤氣柜設(shè)備的日常維護(hù)、隱患排查點(diǎn)檢工作,確保生產(chǎn)安全。
二、工藝流程:
三、崗位職責(zé)范圍:
負(fù)責(zé)煤氣正?；厥张c事故處理,確保安全回收轉(zhuǎn)爐煤氣。
四、安全操作規(guī)程:
1、 煤氣回收前的準(zhǔn)備與檢查
(1)、檢查儀表柜、做到儀表、燈光顯示報警信號等正常。
(2)、煤氣成分分析儀系統(tǒng)正常。
(3)、三通閥切換閥、旋轉(zhuǎn)水封的執(zhí)行氣缸及氣路外觀檢查無異常,供氣壓力≥0.4mpa。
(4)、三通切換閥、旋轉(zhuǎn)水封閥的調(diào)節(jié)必須在風(fēng)機(jī)啟動前和“u”型水封注水前提下進(jìn)行。
(5)、三通閥、旋轉(zhuǎn)水封閥現(xiàn)場手動操作,動作正常,調(diào)試完畢,三通閥處于放散側(cè),旋轉(zhuǎn)水封關(guān)閉。
(6)、檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)出口及管路上清掃孔、人孔、閥門確保密封。
(7)、開新爐回收前必須對三通閥,旋轉(zhuǎn)水封與“u”型水封間進(jìn)行氮?dú)獯祾?然后放掉“u”型水封的水。
(8)、確認(rèn)風(fēng)機(jī)房系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行正常,無危險因素后,方可通知主控室進(jìn)行回收操作。
2、風(fēng)機(jī)房的巡檢與操作。
(1)、每一小時巡回檢查一次,巡檢時必須前后兩人同行,持煤氣報警儀。設(shè)備發(fā)生故障或發(fā)現(xiàn)泄漏時,立即和主控室取得聯(lián)系,采取措施并做好原始記錄。
(2)、檢查現(xiàn)場儀表是否正確,三通閥、旋轉(zhuǎn)水封、“u”型水封。
(3)、檢查各排水水封溢流狀況,保證系統(tǒng)密封。
(4)、檢查管路的封閉情況,排水水封每周排污四次。
(5)、嚴(yán)禁在設(shè)備不正常,有煤氣泄漏或其它危險因素存在時,不能滿足工藝需求的情況下,進(jìn)行煤氣回收。
(6)、非操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入?yún)^(qū)域,區(qū)域內(nèi)禁止吸煙和任意動火。
3、異常情況的處理
(1)、本系統(tǒng)任何部分有煤氣泄漏,立即通知主控室停止煤氣回收,必要時可停止吹煉,并采取措施處理。
(2)、煤氣分析系統(tǒng)出現(xiàn)故障,不能準(zhǔn)確分析時,應(yīng)通知主控室放散操作。
(3)、各儀表信號出現(xiàn)故障時應(yīng)通知停止煤氣回收,易造成危險時應(yīng)停止吹煉。
(4)、三通閥、旋轉(zhuǎn)水封不能切換或切換不到位時,立即通知停止吹煉,并“u”型水封注滿水。
(5)、風(fēng)機(jī)出現(xiàn)下列情況之一,應(yīng)緊急停機(jī)并通知主控室,煤氣加壓站及上級組織檢查處理。
①、停電、停水應(yīng)立即通知主控室提槍停吹。
②、風(fēng)機(jī)、電機(jī)任一部位冒煙冒火。
③、機(jī)體振動或機(jī)體內(nèi)有摩擦聲。
④、風(fēng)機(jī)軸承溫度急劇上升。
⑤、風(fēng)機(jī)、油壓位突然下降到最低值。
4、停爐操作
(1)、接到停爐通知后,風(fēng)機(jī)運(yùn)行利用柜前緊急放散至少30分鐘后,才能停機(jī)。
(2)、將電動蝶閥關(guān)閉,逆止水封、三通閥關(guān)閉打到放散塔放散位,“u”型水封注滿水達(dá)到并保持高位溢流。
五、事故的應(yīng)急及處理
5.1煤氣事故的處理規(guī)則
5.1.1發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故,應(yīng)立即報告調(diào)度室和煤氣防護(hù)站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即報告、掛火警電話,發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故情況,采取相應(yīng)措施,防止事故擴(kuò)大。
5.1.2搶救事故的所有人員都應(yīng)服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮,指揮人應(yīng)是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人(廠長、車間主任或值班負(fù)責(zé)人)。
5.1.3事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域,布置崗哨,阻止非搶救人員進(jìn)入。進(jìn)人煤氣危險區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶呼吸器,不應(yīng)用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。
5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前,不應(yīng)向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。
5.2煤氣中毒者的處理
5.2.1在佩戴呼吸器確保自身安全的前提下,將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)域,抬到空氣新鮮的地方,解除一切阻礙呼吸的衣物,并注意保暖。搶救場所應(yīng)保持清靜、通風(fēng),并指派專人維持秩序。
5.2.2中毒輕微者,如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀,可直接送往附近衛(wèi)生所急救。
5.2.3中毒較重者,如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀,應(yīng)通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場急救。
5.2.4中毒者已停止呼吸,應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸并使用蘇生器,同時通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場搶救。
5.2.5中毒者未恢復(fù)知覺前,不得用急救車送往較遠(yuǎn)醫(yī)院急救,就近送往醫(yī)院搶救時,途中應(yīng)采取有效的急救措施,并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護(hù)送。
5.3煤氣著火事故的處理
5.3.1煤氣設(shè)施著火時,應(yīng)逐漸降低煤氣壓力,通人大量蒸汽或氮?dú)?但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa(10.2mmh2o)。不應(yīng)突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封,以防回火爆炸。
5.3.2煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮?dú)饨宇^,應(yīng)有專人控制操作。
5.4煤氣爆炸事故的處理
5.4.1發(fā)生煤氣爆炸事故后,應(yīng)立即切斷煤氣來源,迅速將剩余煤氣處理干凈。
5.4.2對爆炸地點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)警戒。
5.4.3在爆炸地點(diǎn)40m以內(nèi)不應(yīng)有火源。
5.5煤氣回收結(jié)束三通閥不動作應(yīng)急預(yù)案
一、前提條件:平時保持煤氣柜高柜位(柜容指示針在3.0萬m3 ~4.5 萬m3之間)運(yùn)行,防回火水封有效水位控制在700㎜。
二、煤氣回收過程中遇到停電、機(jī)械、電腦等故障導(dǎo)致三通閥不動作,可采取以下措施:
1、在電腦畫面上打開旁通閥,放散煤氣,然后關(guān)閉水封逆止閥;同時,通知煤氣柜取柜內(nèi)煤氣分析。
2、如在電腦畫面上旁通閥無法打開,同時采取以下幾項措施:
(1)電話通知煤氣柜()打開煤氣柜前緊急放散閥,然后關(guān)閉煤氣柜進(jìn)口蝶閥,(煤氣柜接到通知后,同時取柜內(nèi)煤氣分析)。
(2)電話報告公司總調(diào)度()通知混合站關(guān)閉轉(zhuǎn)爐煤氣蝶閥、眼鏡閥門,軋鋼加熱爐停用轉(zhuǎn)爐煤氣,并派煤氣點(diǎn)檢人員現(xiàn)場檢查、督促落實(shí)情況,隨時向總調(diào)度室匯報
(3)到現(xiàn)場手動打開旁通閥,放散煤氣,然后關(guān)閉水封逆止閥。
3、煤氣柜如發(fā)現(xiàn)柜內(nèi)煤氣中o2含量>1.0%,同時采取以下幾項措施:
(1)電話通知公司總調(diào)度()讓混合站關(guān)閉轉(zhuǎn)爐煤氣蝶閥、眼鏡閥門,軋鋼加熱爐停用轉(zhuǎn)爐煤氣,并派煤氣點(diǎn)檢人員現(xiàn)場檢查、督促落實(shí)情況,隨時向調(diào)度室匯報
(2)將煤氣柜內(nèi)煤氣放散至10000m3,再向煤氣柜內(nèi)回收煤氣,每回收一爐后取樣化驗(yàn),到o2含量≤1.0%為置換合格。
(3)通知調(diào)度讓混合站打開轉(zhuǎn)爐煤氣相關(guān)閥門讓軋鋼加熱爐使用,并派煤氣點(diǎn)檢員現(xiàn)場確認(rèn)。
第13篇 露天礦煤場管理員:安全操作規(guī)程
露天礦煤場管理員安全操作規(guī)程
一、負(fù)責(zé)煤場的作業(yè)秩序及管理工作。
二、認(rèn)真學(xué)習(xí)國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、規(guī)定,做到靠前指揮,協(xié)調(diào)好煤場各個工序的管理工作,及時上下班,正確佩戴好勞保用品和反光標(biāo)志。
三、對煤炭好壞進(jìn)行分類,并在指定位置分類存放,不準(zhǔn)亂堆亂放。
四、不得空崗、睡崗、輪流上崗。
五、煤場灑水要做到均勻?yàn)⑺?煤堆不干燥、不超量,地面無浮塵,保證灑水設(shè)備正常使用。
六、對鏟車要加強(qiáng)管理,做好鏟車的調(diào)度。
七、負(fù)責(zé)做好現(xiàn)場的環(huán)境及文明衛(wèi)生。
八、安排好臨時應(yīng)急任務(wù),確保礦井正常的安全生產(chǎn)。
九、要在自身絕對安全位置指揮卸煤、裝煤,嚴(yán)禁在堆取料機(jī)作業(yè)時,在堆取料機(jī)懸臂下通過。
十、堆取料機(jī)作業(yè)時,在懸臂回轉(zhuǎn)半徑內(nèi),嚴(yán)禁安排其他機(jī)械同時作業(yè)。
第14篇 電煤鉆工操作規(guī)程
(一)裝備與檢查工作
1、使用前檢查電煤鉆外殼有無裂紋式破裂,螺絲、縲帽是否松動,插銷是否完整。
2、電纜接頭要嚴(yán)密結(jié)實(shí),如有“雞爪子”、“羊尾巴”、明接頭或斷相不準(zhǔn)使用。
3、檢查綜合保護(hù)設(shè)備是否靈活可靠,如失靈應(yīng)停止使用。
4、拿電鉆時,務(wù)必抓提手把或用繩拴好背在肩上,嚴(yán)禁用電纜直接拖拽電鉆。
5、檢查開關(guān)是否靈活好用。
6、準(zhǔn)備好已打磨鋒利的鉆頭。
7、檢查支柱和頂板情況,要敲幫問頂。如有冒頂危險時要及時處理。
8、檢查旋轉(zhuǎn)方向是否倒轉(zhuǎn),聲音是否正常。
9、打眼時禁止帶帆布手套和線手套,工作服袖口必須綁扎好,系好鈕扣,以免被鉆桿咬住。
10、電纜必須懸掛好,特別是橫過輸送機(jī)時,要懸吊妥善,以防溜子開動時拉斷。
(二)打眼工作及注意事項
11、打眼時應(yīng)嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼布置方式、炮眼深度及炮眼角度執(zhí)行。如有特別變化,應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場班長同意方可改變。
12、用鎬點(diǎn)眼定位,啟動電鉆用力要適當(dāng),電鉆開動后要注意鉆桿的進(jìn)度,每隔一定時間,要把鉆桿往外拉一拉,以便排除煤粉。
13、打眼時用力要均勻,不準(zhǔn)強(qiáng)推硬壓。
14、打眼時應(yīng)時刻注意溜子的上方,以防被溜子拉下大塊煤、矸和其它物料碰傷,在薄煤層橫跨溜子打眼時應(yīng)停溜子,機(jī)采工作面打眼時應(yīng)預(yù)防牽引鏈彈人。
15、禁止在老炮眼內(nèi)重新打眼。
16、電鉆在運(yùn)轉(zhuǎn)中,若發(fā)現(xiàn)啟動困難或有其他故障時,應(yīng)停止打眼,進(jìn)行檢查,以免燒壞電機(jī)。
17、由于操作不當(dāng)或碰到較硬的巖石等原因,致使電鉆發(fā)熱時,應(yīng)把電鉆放在干燥、通風(fēng)處,待溫度降低后再使用。
18、要隨時注意電機(jī)減速箱、風(fēng)扇的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如外殼溫度過高時,應(yīng)停止使用。
19、電煤鉆必須用四蕊電纜,接地必須完好,并按規(guī)定使用,以保證工作安全。
20、電鉆不用時,應(yīng)把鉆桿拔出,盤好電纜,放要頂板完好或指定地點(diǎn),防止損壞。
21、工作完畢后,應(yīng)先切斷電源,然后拔出防爆插銷。
22、為操作安全,要愛護(hù)電鉆。各部件如有損壞,要及時更換。
(三)其它
23、電鉆出現(xiàn)故障,打眼工不能處理時,應(yīng)及時找機(jī)電維修工進(jìn)行檢修。
24、機(jī)電維修工,應(yīng)經(jīng)常主動地和打眼工配合,使電鉆處于正常狀態(tài)。
第15篇 選煤廠安全規(guī)程
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了選煤廠（包括篩選廠）在生產(chǎn)、操作和管理上涉及安全生產(chǎn)應(yīng)遵守的各項規(guī)定。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類篩選廠、選煤廠，也適用水煤漿廠。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改本（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
中華人民共和國煤炭法
中華人民共和國安全生產(chǎn)法
中華人民共和國礦山安全法
中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法
中華人民共和國大氣污染防治法
煤礦安全規(guī)程
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義也適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1 事故隱患 accident potential
可導(dǎo)致事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)、人的不安全行為及管理上的缺陷。
3.2 違章指揮 command against rules
強(qiáng)迫職工違反國家法律、法規(guī)、規(guī)章制度或操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)的行為。
3.3 違章操作 operation against rules
職工不遵守規(guī)章制度，冒險進(jìn)行操作的行為。
3.4 職業(yè)病 occupational diseases
職工因受職業(yè)性有害因素的影響而引起的，由國家以法規(guī)形式規(guī)定并經(jīng)國家指定的醫(yī)療機(jī)構(gòu)確診的疾病。
3.5 防護(hù)措施 protection measures
為避免職工在作業(yè)時身體的某部位誤入危險區(qū)域或接觸有害物質(zhì)而采取的隔離、屏蔽、安全距離、個人防護(hù)等措施或手段。
3.6 危害因素 hagard
可能造成人員傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞的因素。
3.7 動篩跳汰機(jī) romjig
支撐被處理物料床層的跳汰篩板在水中可作上下運(yùn)動的跳汰機(jī)。
3.8 數(shù)控風(fēng)閥 numerical control air valve
又稱電控氣動風(fēng)閥。用電子數(shù)控裝置和電磁閥控制跳汰機(jī)進(jìn)氣和排氣的風(fēng)閥，其頻率和特性曲線可以任意調(diào)整。
3.9 浮選柱 columned pneumatic flofation machine
無攪拌葉輪、空氣由柱形機(jī)體底部經(jīng)充氣器進(jìn)入與煤漿混合，形成礦化泡沫的浮選設(shè)備。
3.10 絮凝劑 flocculant
加入具有分散固體的液體中，使細(xì)顆粒聚集形成絮團(tuán)的藥劑。它適用于各種污水凈化處理。
3.11 深錐濃縮機(jī) deep cone thickener
機(jī)體高度大于直徑，上部為圓筒，下部為錐角較小的倒圓錐形澄清、濃縮設(shè)備。
3.12 洗水閉路循環(huán) closed water circuit
煤泥水經(jīng)過充分濃縮、澄清后，煤泥在廠內(nèi)回收，澄清水全部循環(huán)使用的煤泥水流程。
3.13 尾礦場 slurry pond
又稱尾煤場。是處理尾煤水的構(gòu)筑物。
3.14 加壓過濾機(jī) pressure filter
將過濾機(jī)裝入特制的密閉壓力容器內(nèi)，充入壓縮空氣在過濾介質(zhì)兩側(cè)產(chǎn)生壓差而進(jìn)行過濾的設(shè)備。
3.15 水煤漿 coal water mi_ture cwm
由一定粒度組成的煤、水、少量添加劑混合制備而成的一種流體燃料。一般加水30%～35%、添加劑1%左右。
3.16 撈坑 dredging sump
又稱斗子撈坑。構(gòu)成洗水循環(huán)系統(tǒng)之一的水池，沉淀在其中的煤泥或末煤用脫水斗式提升機(jī)連續(xù)地排出，水池的周邊或旁側(cè)有溢流堰，可流出澄清水。
3.17 覆土造田 land reclamation
在矸石層或塌陷區(qū)上覆蓋土壤造田的過程。選煤廠排放的矸石充填塌陷坑或排到溝、洼處，再覆蓋好土，達(dá)到種植的目的。
3.18 數(shù)控?zé)o線調(diào)車系統(tǒng) numerical control system dispatching car
由機(jī)車司機(jī)、調(diào)車員和調(diào)度室調(diào)度員三者采用對講機(jī)指揮調(diào)車作業(yè)。代替長期沿用的燈、旗信號調(diào)車作業(yè)。
3.19 警沖標(biāo) warning board
警惕移動車輛碰撞停放在站線上車輛的標(biāo)志。
3.20 調(diào)車絞車 dispatching winch
選煤廠用于受煤坑和裝車倉下調(diào)度車輛。
3.21 欠電壓釋放保護(hù)裝置 low voltage protection
低電壓保護(hù)裝置，當(dāng)供電電壓低至規(guī)定的極限值時，能自動切斷電源的繼電保護(hù)裝置。
3.22 粉塵 dust
粒度細(xì)到足以在空氣中懸浮的固體物料顆粒。
4 總則
4.1 為規(guī)范選煤廠的安全生產(chǎn)，保障職工安全和健康，防止和減少事故，根據(jù)《煤炭法》、《安全生產(chǎn)法》、《礦山安全法》、《環(huán)境保護(hù)法》，制定本規(guī)程。
4.2 從事選煤生產(chǎn)和選煤廠建設(shè)活動，必須遵守本規(guī)程。
4.3 選煤廠必須遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)程，以及國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，具備法定的安全生產(chǎn)條件，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。
4.4 選煤廠必須建立、健全各級領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)責(zé)任制、職能機(jī)構(gòu)安全生產(chǎn)責(zé)任制、崗位人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，以及安全生產(chǎn)獎懲制度和安全生產(chǎn)辦公會議制度等各項規(guī)章制度。
選煤廠廠長是本廠安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者?？偣こ處煟ɑ蚣夹g(shù)負(fù)責(zé)人）對本廠安全工作負(fù)技術(shù)責(zé)任。各職能部門負(fù)責(zé)人對本職范圍內(nèi)的安全工作負(fù)責(zé)。車間主任、班組長對所管轄范圍內(nèi)的安全工作直接負(fù)責(zé)。
礦務(wù)局（集團(tuán)公司）局長（經(jīng)理）、礦長必須監(jiān)督選煤廠安全生產(chǎn)工作，落實(shí)安全投入，并對選煤廠的安全生產(chǎn)承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。
4.5 選煤廠必須設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，配備適應(yīng)工作需要的安全生產(chǎn)人員和裝備。
4.6 選煤廠必須實(shí)行安全目標(biāo)管理，層層分解指標(biāo)。安全生產(chǎn)內(nèi)容必須納入經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任中，并定期檢查考核。
4.7 選煤廠必須經(jīng)常組織安全檢查，對于檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)當(dāng)立即處理；不能處理的，應(yīng)當(dāng)及時報告本單位有關(guān)負(fù)責(zé)人；有關(guān)負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)組織職能機(jī)構(gòu)制定安全措施，限期整改。
4.8 選煤廠在編制生產(chǎn)建設(shè)長遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃和年度生產(chǎn)建設(shè)計劃的同時，必須編制安全技術(shù)發(fā)展規(guī)劃和安全技術(shù)措施計劃。安全技術(shù)措施所需費(fèi)用必須列入企業(yè)財務(wù)、供應(yīng)計劃，不得挪作他用。
4.9 新建、改建、擴(kuò)建工程項目的設(shè)計必須符合本規(guī)程的規(guī)定。不符合安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)要求的設(shè)計，不得批準(zhǔn)；不符合設(shè)計要求的工程，不得驗(yàn)收投產(chǎn)。
4.10 選煤廠必須編制年度防洪、防火、防雷、防爆、防凍等災(zāi)害預(yù)防和處理計劃，并組織實(shí)施。
4.11 工會依法組織職工參加本單位安全生產(chǎn)工作的民主管理和民主監(jiān)督，維護(hù)職工在安全生產(chǎn)方面的合法權(quán)益。
4.12 選煤廠發(fā)生事故后，礦
