有哪些
模具規(guī)程，作為制造業(yè)中的重要規(guī)范，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)計(jì)規(guī)范：涵蓋模具的設(shè)計(jì)原則、材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、精度要求等方面，確保模具能夠滿足生產(chǎn)需求。
2. 制造規(guī)范：規(guī)定了模具制造過程中的工藝流程、加工方法、質(zhì)量控制點(diǎn)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
3. 檢驗(yàn)規(guī)范：明確了模具驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)，包括尺寸檢查、功能測試、耐用性評估等。
4. 使用與維護(hù)規(guī)范：指導(dǎo)操作人員正確使用模具，預(yù)防常見故障，并規(guī)定定期保養(yǎng)和維修程序。
5. 安全規(guī)范：強(qiáng)調(diào)操作安全，防止在模具使用過程中發(fā)生意外傷害。
標(biāo)準(zhǔn)
這些規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)通?；谝韵聨c(diǎn)：
1. 國際與國家標(biāo)準(zhǔn)：如iso、astm等，為模具設(shè)計(jì)和制造提供基礎(chǔ)參考。
2. 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：各行業(yè)對模具的具體要求，例如汽車行業(yè)的沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)。
3. 企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)自身生產(chǎn)設(shè)備、工藝能力和產(chǎn)品需求制定的定制化標(biāo)準(zhǔn)。
4. 技術(shù)發(fā)展與創(chuàng)新：隨著新材料、新工藝的應(yīng)用，不斷更新和完善的標(biāo)準(zhǔn)。
是什么意思
模具規(guī)程的意義在于：
1. 提高效率：統(tǒng)一的操作流程和標(biāo)準(zhǔn)能減少錯(cuò)誤，提高模具生產(chǎn)和使用效率。
2. 保證質(zhì)量：嚴(yán)格的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)確保模具性能穩(wěn)定，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 保障安全：明確的安全規(guī)定保護(hù)員工的生命安全，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。
4. 延長使用壽命：正確的使用和維護(hù)規(guī)范可以延長模具壽命，降低生產(chǎn)成本。
5. 促進(jìn)溝通：統(tǒng)一的規(guī)程便于團(tuán)隊(duì)間的溝通和協(xié)作，減少誤解和沖突。
模具規(guī)程是制造業(yè)中的“法規(guī)”，它規(guī)范了從設(shè)計(jì)到使用的全過程，確保模具的質(zhì)量、安全和效率，是企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)有序進(jìn)行的基石。
模具規(guī)程范文
第1篇 折彎機(jī)模具安全技術(shù)操作規(guī)程
折彎機(jī)模具分為手動(dòng)折彎機(jī)模具,液壓折彎機(jī)和數(shù)控折彎機(jī)模具。液壓折彎機(jī)模具按同步方式又可分為:扭軸同步、機(jī)液同步,和電液同步。液壓折彎機(jī)模具按運(yùn)動(dòng)方式又可分為:上動(dòng)式、下動(dòng)式。包括支架、工作臺(tái)和夾緊板,工作臺(tái)置于支架上,工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內(nèi),凹陷頂部覆有蓋板。操作時(shí)要注意以下幾點(diǎn):
1.嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2.啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3.檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí),運(yùn)行回原點(diǎn)程序。
5.設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘,上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。
7.板料折彎時(shí)必須壓實(shí),以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。
8.調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源,停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
9.在改變可變下模的開口時(shí),不允許有任何料與下模接觸。
10.機(jī)床工作時(shí),機(jī)床后部不允許站人。
11.嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。
12.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料,以免損壞機(jī)床。
14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15.發(fā)生異常立即停機(jī),檢查原因并及時(shí)排除。
16.關(guān)機(jī)前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
第2篇 模具組裝崗位操作規(guī)程
1 設(shè)備啟動(dòng)前檢查
1.1 進(jìn)入工作現(xiàn)場，必須正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
1.2 組模前必須檢查模樣是否變形或損壞，變形或損壞已無法修復(fù)的模樣不得使用。
1.3 檢查溶膠電爐是否安全可靠。
1.4 檢查泡沫切割機(jī)是否安全可靠。
1.5 各項(xiàng)檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)通知專業(yè)檢修人員處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。(必須辦理工作票)
2 崗位操作規(guī)程
2.1組模過程必須嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行組模、配制組裝澆注系統(tǒng)。
2.2修模時(shí)必須保證模樣表面質(zhì)量。
2.3組裝好的模樣必須按要求放置，防止模樣變形、開裂。
2.4模樣粘接時(shí)，粘接劑按要求進(jìn)行調(diào)制，粘接必須按圖紙要求的尺寸準(zhǔn)確地粘合在一起，粘接劑需按要求涂刷得薄而均勻，以保證模樣尺寸精度和減少發(fā)氣量，使用石蠟系的粘結(jié)劑時(shí)，操作溫度控制在95～100℃，以免粘接劑滲漏影響涂刷效果，同時(shí)防止接縫表面形成塊狀堆積或泡沫塑料變形。
2.4石蠟系的粘結(jié)劑在使用中需不斷攪拌，防止石蠟、松香因密度不同，相溶性差的特點(diǎn)造成分層。
2.5模樣修補(bǔ)時(shí)，需先用堵料堵塞凹坑后，經(jīng)過充分烘干或自然干燥用細(xì)號(hào)砂紙打平。
2.6 使用電熱絲加工泡沫塑料模樣時(shí)，需根據(jù)模樣表面粗糙度不同的要求，選用電熱絲直徑，一般粗加工用時(shí)直徑為：1～1.2㎜，精加工用的為：0.2～0.5㎜,切割長度較長的材料時(shí)，一般選用直徑較粗的電熱絲。
2.7電熱絲的切割溫度以250～500℃為宜，切割速度需緩慢、均勻，確保切割面光潔、平整。
2.8必須嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行組模，以保證模樣符合鑄造要求。
2.9設(shè)備運(yùn)行過程中隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，及時(shí)通知專業(yè)檢修人員處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。(需辦理設(shè)備缺陷通知單手續(xù)，特殊情況可以先工作，然后補(bǔ)辦手續(xù)。)
2.10工作完畢，關(guān)閉所有設(shè)備電源。
2.11清理工作現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。
3 模樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
3.1必須滿足鑄件圖紙的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求。
4 設(shè)備的日常維護(hù)、檢修
4.1設(shè)備的日常維護(hù)、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設(shè)備檢修規(guī)程》執(zhí)行。
5 安全注意事項(xiàng)
5.1工作現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。
5.2 在泡沫切割過程中，要小心謹(jǐn)慎，以免燙傷或觸電，造成人身傷害。
5.3 使用電爐溶膠過程中，要有專人監(jiān)護(hù)，以防不安全現(xiàn)象的發(fā)生。
第3篇 折彎機(jī)模具操作規(guī)程
折彎機(jī)模具分為手動(dòng)折彎機(jī)模具,液壓折彎機(jī)和數(shù)控折彎機(jī)模具。液壓折彎機(jī)模具按同步方式又可分為:扭軸同步、機(jī)液同步,和電液同步。液壓折彎機(jī)模具按運(yùn)動(dòng)方式又可分為:上動(dòng)式、下動(dòng)式。包括支架、工作臺(tái)和夾緊板,工作臺(tái)置于支架上,工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內(nèi),凹陷頂部覆有蓋板。操縱時(shí)要留意以下幾點(diǎn):
1.嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操縱規(guī)程,按規(guī)定穿著好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2.啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3.檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí),運(yùn)行回原點(diǎn)程序。
5.設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘,上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作時(shí)應(yīng)由1人同一指揮,使操縱職員與送料壓制職員密切配合,確保配合職員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。
7.板料折彎時(shí)必須壓實(shí),以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。
8.調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源,停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
9.在改變可變下模的開口時(shí),不答應(yīng)有任何料與下模接觸。
10.機(jī)床工作時(shí),機(jī)床后部不答應(yīng)站人。
11.嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。
12.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料,以免損壞機(jī)床。
14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15.發(fā)生異常立即停機(jī),檢查原因并及時(shí)排除。
16.關(guān)機(jī)前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
第4篇 模具裝卸維修安全作業(yè)操作規(guī)程
一.模具的搬運(yùn)
(1)用叉車搬運(yùn)應(yīng)遵從叉車安全操作規(guī)程;
(2)用吊車吊運(yùn)應(yīng)遵從吊車安全操作規(guī)程;
(3)用工裝車推運(yùn), 應(yīng)考慮工裝車的承載能力。模具放置要平穩(wěn)輕放, 要注意觀察周圍情況及路面情況, 防止車振動(dòng)引起模具滑落傷人。有些模具應(yīng)配備專用模座整體搬運(yùn)。
(4)人力搬運(yùn)要保證模具穩(wěn)當(dāng), 人力充足。手柄可靠。
(5)用叉車、工裝車等車搬運(yùn)較大模具時(shí)不準(zhǔn)兩件堆放和超高, 防止滑落傷人。
二.模具的安裝
安裝前要檢查模具是否完好, 各連接螺栓是否緊固可靠。確認(rèn)后再行安裝:
(一) 在油壓機(jī)上安裝
(1)安裝前要檢查設(shè)備是否完好, 安全裝置是否齊全可靠。
(2)確認(rèn)設(shè)備完好, 支撐頂木, 保證頂木穩(wěn)定可靠。(頂木應(yīng)捆牢在油壓機(jī)立柱上)。
(3)模具安裝, 如兩人以上共同進(jìn)行, 須指定一人負(fù)責(zé)指揮, 協(xié)調(diào)動(dòng)作。人員應(yīng)站立在安全 位置, 出現(xiàn)意外時(shí)便于躲閃。
(4)模具的固定要均勻可靠。
(二) 在立式?jīng)_床上安裝:
(1)安裝前一定要停機(jī), 切斷總電源, 并檢查設(shè)備的機(jī)械裝置是否完好。
(2)在設(shè)備狀態(tài)良好的條件下, 用人力調(diào)節(jié)滑塊高度, 進(jìn)行模具安裝, 兩人以上操作應(yīng)指定 一人指揮, 協(xié)調(diào)動(dòng)作。
(3)模具的固定要均勻可靠。
(三)在其它設(shè)備上安裝:
不論在高速自動(dòng)沖床, 側(cè)板成型機(jī), 還是調(diào)直剪板機(jī)上安裝模具, 一定要在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行要兩人以上共同操作, 并指定專人負(fù)責(zé)指揮, 協(xié)調(diào) 工作。
三. 模具的調(diào)試
一定要緩慢進(jìn)行, 并仔細(xì)觀察模具動(dòng)作過程, 發(fā)現(xiàn)問題, 立即停機(jī), 進(jìn)行調(diào)整。
四. 模具的維修
在用模的維修, 一定要在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行, 如出現(xiàn)大故障, 可拆卸后到維修車間進(jìn)行維修。
五. 模具的拆卸
(1) 拆卸模具前, 應(yīng)先將上下模閉合, 必要時(shí)還應(yīng)將上下模緊固。
(2) 先停機(jī)斷電, 然后再松卸螺栓。
(3) 開機(jī)(油壓機(jī))卸上模時(shí), 一定要加頂木。
(4) 其它可照安裝搬運(yùn)要求進(jìn)行。
說明: (1) 模具裝卸及調(diào)整所使用工具按有關(guān)工具安全操作要求進(jìn)行。
(2) 人員攀援、站立的部位要安全可靠。
第5篇 壓鑄模具吊裝安全操作規(guī)程
1. 操作者應(yīng)具備壓鑄機(jī)和起重電器操作知識(shí),身體健康。
2. 操作者應(yīng)熟悉《壓鑄工安全操作規(guī)程》、《電動(dòng)單梁起重機(jī)安全操作規(guī)程》,嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行模具安裝及拆卸的操作。
3. 操作者應(yīng)經(jīng)崗位培訓(xùn),持證上崗。
4. 吊運(yùn)模具時(shí),必須2人作業(yè),一人吊運(yùn)操作,一人安全監(jiān)控。
5. 吊裝模具時(shí)應(yīng)擰緊模具吊環(huán),牢固掛好鋼絲繩,切斷壓鑄機(jī)電源后方可操作。
6. 安裝模具時(shí),當(dāng)模具吊裝到合適位置后,打開油泵電機(jī),移動(dòng)動(dòng)型板將模具夾緊固定,用壓板將模具固定后,方可摘掉起重吊鉤。
7. 拆卸模具時(shí),用起重吊車吊住模具后,方可松開模具壓緊螺母、松開動(dòng)型板。當(dāng)人體超越安全門進(jìn)入靜型板與動(dòng)型板間時(shí),必須先關(guān)閉油泵電機(jī)方可作業(yè)。
8. 起重吊車使用前應(yīng)空載試車運(yùn)行,接通電源,開動(dòng)并檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)和安全裝置,確認(rèn)“上升、下降”,“ 前、后移動(dòng)”動(dòng)作均應(yīng)靈敏、安全可靠,一切正常后方可使用。
9. 有下列情況之一者不準(zhǔn)進(jìn)行模具吊裝操作:
1) 模具重量超過起重機(jī)所規(guī)定的起重量;
2) 模具重量不清、及斜拉、斜吊模具;
3) 作業(yè)地點(diǎn)昏暗,無法看清場地、設(shè)備和被吊裝的模具;
4) 模具捆綁吊掛不牢或不平衡而可能滑動(dòng),模具棱角處與鋼絲繩之間未加防護(hù)襯墊等;
5) 電動(dòng)葫蘆有影響安全工作的缺陷或損傷,如制動(dòng)器、限位器失靈、吊鉤螺母防松動(dòng)裝置損壞,鋼絲繩損傷達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)等。
10. 吊運(yùn)模具時(shí),單臂梁下和吊運(yùn)的模具下禁止站人,操作者應(yīng)在吊運(yùn)模具側(cè)面操作。吊運(yùn)模具時(shí)不準(zhǔn)從有人的上方通過。
11. 不得利用限位器停車,不得在吊起模具時(shí)調(diào)整制動(dòng)器、進(jìn)行檢查和維修。
12. 用起重吊車安裝或拆卸壓鑄模具時(shí),必須將壓鑄機(jī)格林柱用襯墊包裹防護(hù)(厚度≥5mm橡膠墊),防止格林柱磕碰劃傷。
13. 模具吊裝、接近或達(dá)到額定載荷時(shí),應(yīng)先做小高度短行程試吊,再以最小高度吊運(yùn)至設(shè)備附近,慢速升至格林柱上方中心位置,慢速下降至安裝位置。
14. ,必須注意吊裝高度、設(shè)備距離和移動(dòng)速度,防止吊裝的壓鑄模具在升降或移動(dòng)時(shí)碰傷壓鑄機(jī)。
15. 模具吊裝過程中如有異常響聲,應(yīng)遵循先停車、后檢查,排除故障再開車的程序。
16. 嚴(yán)禁酒后使用起重吊車吊裝模具。
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第6篇 模具裝配工安全操作規(guī)程
1.使用行車前檢查行車是否正常,在完好的情況下安全使用。
2.行車吊型板時(shí),掛鉤一定要在型板上扭緊,在確認(rèn)完好的情況下吊起型板。
3.在裝配型板時(shí),手扶型板上方,開行車人員一定確認(rèn)無誤,才用點(diǎn)動(dòng)方式慢慢放下型板。
4.使用原子灰一定要戴好口罩,它化學(xué)毒性大,對身體有害。
5.在使用ab膠、502膠時(shí),一定注意別沾到口、眼、皮膚上,以免發(fā)生意外。
6.在使用內(nèi)六角扳手拆裝型板時(shí)一定要扶好,加力桿用力適度,以免發(fā)生意外。
7.使用打磨機(jī)打磨時(shí)一定要將砂輪片裝緊,以免飛出傷人。
第7篇 模具磨床作業(yè)安全操作規(guī)程
模具磨床安全操作規(guī)程
1、安全預(yù)防措施應(yīng)讓持有電工操作證的專業(yè)人員進(jìn)行電器安裝或維修。
2、開機(jī)前檢查電機(jī)銘牌上的電壓和頻率是否和電源一致。
3、機(jī)床電源插頭、插座上的各觸腳應(yīng)緊固可靠,無松動(dòng)或不接觸現(xiàn)象。
4、不要濫用電線,不要用力猛拉插座上的電源線,電線應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、油膩、尖銳邊緣的地方。
5、當(dāng)發(fā)生故障或有不正常聲響應(yīng)立即拔插頭,關(guān)上機(jī)床主軸箱左側(cè)面的按鈕開關(guān),然后進(jìn)行檢查修理。
6、不要讓機(jī)床在無人情況下運(yùn)轉(zhuǎn),一定要在關(guān)機(jī)后,停止運(yùn)轉(zhuǎn)才能離開。外界切斷電源,應(yīng)按紅色按鈕,否則機(jī)床會(huì)在無人情況下來電運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、保持工作場地的干凈整潔,不要在潮濕、雜亂、微弱光線。易燃易爆的地方使用機(jī)床。讓兒童或參觀者遠(yuǎn)離機(jī)床,避免各種不安全因素發(fā)生。
8、機(jī)床不能超過最大切削能力,避免各種不安全因素發(fā)生。
9、穿戴適當(dāng),不要穿寬松衣服或戴手飾、手套,長發(fā)應(yīng)用發(fā)夾固定再戴上帽子,防上被機(jī)器卷入的危險(xiǎn)。
10、工作時(shí)工件應(yīng)緊固可靠,切勿手持工件,這樣雙手可用來操縱機(jī)器。
11、保持導(dǎo)軌面的清潔,不要讓砂粒、灰塵進(jìn)入免損壞導(dǎo)軌。
12、不要在你疲勞或服用酒精、麻醉劑的情況下,再操縱機(jī)器。
13、當(dāng)機(jī)床的零件,附件損壞,請不要任意代用,應(yīng)采用相同性能的對應(yīng)零配件,如采用本單位的則最佳。
第8篇 模具工安全操作規(guī)程
第一條主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了模具工的職責(zé)范圍、工作內(nèi)容與要求。
本規(guī)程適用于對模具工的考核。
第二條操作規(guī)范與職責(zé)
(一) 負(fù)責(zé)模具生產(chǎn)的操作和設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)及保養(yǎng);
(二) 負(fù)責(zé)按技術(shù)圖紙和技術(shù)工藝執(zhí)行,確保任務(wù)完成;
(三) 負(fù)責(zé)自身的安全和設(shè)備、設(shè)施的安全。
第三條工作內(nèi)容及要求
(一) 必須認(rèn)真仔細(xì)看清、看懂圖紙要求,參照產(chǎn)品圖紙訂好模具加工工藝,如發(fā)現(xiàn)不符,應(yīng)立即反饋給設(shè)計(jì)人員和部門;
(二) 配合各協(xié)助人員,細(xì)心檢查加工尺寸和要求,確保零件合格率。對加工零件要求嚴(yán)格檢查,一旦發(fā)現(xiàn)嚴(yán)禁轉(zhuǎn)序。
(三) 裝配模具時(shí),一定要確保間隙準(zhǔn)確,開合自然、無卡死現(xiàn)象,嚴(yán)禁零件磕碰、撞傷,確保裝配質(zhì)量。
(四) 模具工操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床、壓力機(jī)時(shí)嚴(yán)禁戴手套操作,并注意零件、工件衛(wèi)生,按要求整頓好工作環(huán)境衛(wèi)生。
第四條檢查與考核
(一) 本規(guī)程由分管車間主任負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查與考核。
(二) 實(shí)行工作責(zé)任、經(jīng)濟(jì)效益與工資、獎(jiǎng)金掛鉤進(jìn)行考核。
第9篇 模具加工安全操作規(guī)程
1、操作刨床時(shí),頭和手不要伸到車頭前檢查,不得用棉紗擦試工件和機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部位,車頭不停穩(wěn)不得測量工件。
2、操作沖床前,應(yīng)檢查模具有無裂紋,操縱機(jī)構(gòu)、自動(dòng)停止裝置、離合器、制動(dòng)器是否正常,潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油。
3、嚴(yán)禁將手和工具等物件伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。小件一定要用專門工具進(jìn)行操作。模具卡住坯料時(shí),只準(zhǔn)用工具去解脫。
4、每沖完一個(gè)工件時(shí),手或腳必須離開按鈕或踏板,以防止誤操作。兩人以上操作時(shí),應(yīng)定人開車,注意協(xié)調(diào)配合。
5、操作鉆床時(shí),不準(zhǔn)戴手套,女生要戴安全帽,防護(hù)罩要齊全。
6、鉆透孔時(shí)須在工件底面墊墊塊,接近鉆透時(shí)改為手動(dòng)進(jìn)給。
7、操作車床時(shí),工件必須裝夾牢固,用手搬動(dòng)卡盤檢查無碰撞,方能開車。
8、主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)變速,刀具未離開工件時(shí),不能突然變向和用反車制動(dòng)。
9、操作銑床時(shí),上下工件、刀具、堅(jiān)固、調(diào)整、變速及測量工件等工作時(shí),必須停車。
10、切削中,頭、手不得接近銑削面。取卸工件時(shí),必須移開刀具。
11、操作磨床時(shí),砂輪正面不能站人,應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。
12、裝卸工件時(shí),砂輪要退到安全位置,防止磨手。
第10篇 模具設(shè)計(jì)步驟規(guī)程
對于模具設(shè)計(jì)一項(xiàng)工作的圓滿完成需要哪些步驟,在完成的步驟中又有哪些細(xì)節(jié)呢以下詳細(xì)的介紹模具設(shè)計(jì)步驟:
1.對所設(shè)計(jì)模具之產(chǎn)品進(jìn)行可行性分析,以電腦機(jī)箱為例,首先將各組件產(chǎn)品圖紙利用設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行組立分析,即我們工作中所說的套圖,確保在模具設(shè)計(jì)之前各產(chǎn)品圖紙的正確性,另一方面可以熟悉各組件在整個(gè)機(jī)箱中的重要性,以確定重點(diǎn)尺寸,這樣在模具設(shè)計(jì)中很有好處的,具體的套圖方法這里就不做詳細(xì)的介紹了。
2.在產(chǎn)品分析之后所要進(jìn)行的工作,對產(chǎn)品進(jìn)行分析采用什么樣的模具結(jié)構(gòu),并對產(chǎn)品進(jìn)行排工序,確定各工序沖工內(nèi)容,并利用設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行產(chǎn)品展開,在產(chǎn)品展開時(shí)一般從后續(xù)工程向前展開,例如一產(chǎn)品需要量五個(gè)工序,沖壓完成則在產(chǎn)品展開時(shí)從產(chǎn)品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程,并展開一個(gè)圖形后復(fù)制一份再進(jìn)行前一工程的展開工作,即完成了五工程的產(chǎn)品展開工作,然后進(jìn)行細(xì)致的工作,注意,這一步很重要,同時(shí)需特別細(xì)心,這一步完成的好的話,在繪制模具圖中將節(jié)省很多時(shí)間,對每一工程所沖壓的內(nèi)容確定好后,包括在成型模中,產(chǎn)品材料厚度的內(nèi)外線保留,以確定凸凹模尺寸時(shí)使用,對于產(chǎn)品展開的方法在這里不再說明,將在產(chǎn)品展開方法中具體介紹。
3.備料,依產(chǎn)品展開圖進(jìn)行備料,在圖紙中確定模板尺寸,包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等,注意直接在產(chǎn)品展開圖中進(jìn)行備料,這樣對畫模具圖是有很大好處的,我所見到有很多模具設(shè)計(jì)人員直接對產(chǎn)品展開圖進(jìn)行手工計(jì)算來備料,這種方法效率太低,直接在圖紙上畫出模板規(guī)格尺寸,以組立圖的形式表述,一方面可以完成備料,另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作,因?yàn)樵诶L制各組件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷釘、導(dǎo)柱、螺絲孔即可。
4.在備料完成后即可全面進(jìn)入模具圖的繪制,在備料圖紙中再制一份出來,進(jìn)行各組件的繪制,如加入螺絲孔,導(dǎo)柱孔,定位孔等孔位,并且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔,在成型模中,上下模的成型間隙,一定不能忘記,所以這些工作完成后一個(gè)產(chǎn)品的模具圖差不多已完成了80%,另外在繪制模具圖的過程中需注意:各工序,指制作,如鉗工劃線,線切割等到不同的加工工序都有完整制作好圖層,這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處,如顏色的區(qū)分等,尺寸的標(biāo)注也是一個(gè)非常重要的工作,同時(shí)也是一件最麻煩的工作,因?yàn)樘速M(fèi)時(shí)間了。
5.在以上圖紙完成之后,其實(shí)還不能發(fā)行圖紙,還需對模具圖紙進(jìn)行校對,將所有配件組立,對每一塊不同的模具板制作不同的圖層,并以同一基準(zhǔn)如導(dǎo)柱孔等到進(jìn)行模具組立分析,并將各工序產(chǎn)品展開圖套入組立圖中,確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。
第11篇 模具磨床安全操作規(guī)程（2）
模具磨床安全操作規(guī)程(二)
1、安全預(yù)防措施應(yīng)讓持有電工操作證的專業(yè)人員進(jìn)行電器安裝或維修。
2、開機(jī)前檢查電機(jī)銘牌上的電壓和頻率是否和電源一致。
3、機(jī)床電源插頭、插座上的各觸腳應(yīng)緊固可靠,無松動(dòng)或不接觸現(xiàn)象。
4、不要濫用電線,不要用力猛拉插座上的電源線,電線應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、油膩、尖銳邊緣的地方。
5、當(dāng)發(fā)生故障或有不正常聲響應(yīng)立即拔插頭,關(guān)上機(jī)床主軸箱左側(cè)面的按鈕開關(guān),然后進(jìn)行檢查修理。
6、不要讓機(jī)床在無人情況下運(yùn)轉(zhuǎn),一定要在關(guān)機(jī)后,停止運(yùn)轉(zhuǎn)才能離開。外界切斷電源,應(yīng)按紅色按鈕,否則機(jī)床會(huì)在無人情況下來電運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、保持工作場地的干凈整潔,不要在潮濕、雜亂、微弱光線。易燃易爆的地方使用機(jī)床。讓兒童或參觀者遠(yuǎn)離機(jī)床,避免各種不安全因素發(fā)生。
8、機(jī)床不能超過最大切削能力,避免各種不安全因素發(fā)生。
9、穿戴適當(dāng),不要穿寬松衣服或戴手飾、手套,長發(fā)應(yīng)用發(fā)夾固定再戴上帽子,防上被機(jī)器卷入的危險(xiǎn)。
10、工作時(shí)工件應(yīng)緊固可靠,切勿手持工件,這樣雙手可用來操縱機(jī)器。
11、保持導(dǎo)軌面的清潔,不要讓砂粒、灰塵進(jìn)入免損壞導(dǎo)軌。
12、不要在你疲勞或服用酒精、麻醉劑的情況下,再操縱機(jī)器。
13、當(dāng)機(jī)床的零件,附件損壞,請不要任意代用,應(yīng)采用相同性能的對應(yīng)零配件,如采用本單位的則最佳。
第12篇 模具使用安全操作規(guī)程
1、 模具的組裝應(yīng)按清理鋼模(合縫口)→涂刷脫模劑→安放滾圈→安放鋼筋骨架→安放上半邊鋼模,使合縫口平齊→擰緊合縫螺栓的順序進(jìn)行。
2、 合模組裝前應(yīng)清除干凈鋼模內(nèi)表面、合縫口、滾圈上的水泥漿塊。
3、 隔離劑應(yīng)涂刷均勻,不得漏涂、缺刷。
4、 鋼筋骨架應(yīng)輕拿、輕放,并安放到位。
5、 鋼模合縫螺栓應(yīng)對稱逐個(gè)擰緊、檢查合縫螺栓銷軸上開口銷是否齊全,如有缺少應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊。
6、 鋼模起吊時(shí)應(yīng)輕起、輕放,不得有劇烈碰撞,不允許重錘敲打。
第13篇 模具鉗工安全操作規(guī)程
1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品,遵守一般鉗工常用工具安全操作規(guī)程。
2、使用工具市應(yīng)檢查其完好程度,不準(zhǔn)使用有缺陷的工具。
3、二人以上同時(shí)裝配和搬運(yùn)時(shí),應(yīng)密切配合,動(dòng)作協(xié)調(diào);使用模車、吊車吊裝或搬運(yùn)時(shí),要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)程,并認(rèn)真檢查設(shè)備是否正常,起吊模具時(shí)要按所規(guī)定的方法放置鋼絲繩。停止吊運(yùn)時(shí)不準(zhǔn)有大型物體及模具懸吊空中或放于不安全之處。
4、拆裝“組合模具”時(shí),應(yīng)先拆下部螺絲,裝配時(shí)應(yīng)先擰緊上部螺絲;拆裝重心不平衡的機(jī)件時(shí),應(yīng)先拆離重心遠(yuǎn)的螺絲,裝配時(shí)先裝離重心近的螺絲,拆卸彈簧時(shí)要防止彈簧蹦出傷人。
5、當(dāng)模具伸出修模臺(tái)邊緣超過四分之一長度時(shí),要上緊螺絲,用吊車吊住,方可進(jìn)行維修。
6、使用手工工具進(jìn)行銼、磨、刮時(shí)必須戴手套。
7、模具在搬運(yùn)過程中要輕拿輕放,行進(jìn)中要平衡緩慢,以免傾翻。
8、工作環(huán)境要符合“5s”要求。
第14篇 壓鑄模具清洗操作規(guī)程
一、吊裝要求
嚴(yán)格按照“裝模工操作規(guī)程”進(jìn)行模具的安裝拆卸操作。使用行車時(shí)保證起吊電動(dòng)葫蘆在模具的正上方（傾斜度在5度以內(nèi)），嚴(yán)禁傾斜起吊引起模具突然歪斜倒造成模具型腔、水管、接頭、分流錐、型芯等等功能部件損壞損傷。
二、清洗工具選擇
根據(jù)清洗部位的不同而選擇不同的清洗工具。模具型腔用銅刷銅鏟、不銹鋼帶刷（禁用鋼刷）、毛刷；模架模板等機(jī)構(gòu)部使用鋼刷、鋼鏟、銅刷、抹布、毛刷；水管電線、插頭插座、限位開關(guān)等使用毛刷、抹布。
三、清洗前準(zhǔn)備
清洗前需將模具水管、油管、氣管進(jìn)出口用抹布堵塞或?qū)⑵淇诓砍?，以防清除清洗時(shí)鋁渣、污染雜物進(jìn)入。行程開關(guān)、插頭等需將各電線進(jìn)出孔密封，防止導(dǎo)電液體進(jìn)入造成短路及漏電。
四、清除清洗
清除：用相應(yīng)工具對模具進(jìn)行清除，遵循自上而下原則清除模具上所有鋁渣、油污、灰塵等污垢。告別注意不能磕碰劃傷型腔型芯等各產(chǎn)品部位。
清洗：①先用煤油對模具進(jìn)行清洗，保證各直角凹槽孔等易藏污納垢處無鋁渣灰塵污垢，分型面、型腔、抽芯等滑動(dòng)部件及模具外觀清潔如新。②后用壓縮空氣吹干模具，特別保證行程開關(guān)、插頭部位干燥無積油。③認(rèn)真按第五項(xiàng)8-1標(biāo)準(zhǔn)檢查模具各部位，有問題部件及時(shí)轉(zhuǎn)到模具維修區(qū)進(jìn)行維修。④無問題模具吊裝至保養(yǎng)區(qū)對導(dǎo)柱、導(dǎo)套、型腔、分型面及各部滑動(dòng)部件涂防銹油。⑤最后吊至“模具存放區(qū)”定置定位存放，并填寫《模具裝卸維修及保養(yǎng)卡》。
五、清除清洗時(shí)的檢查
檢查產(chǎn)品部：①型腔、滑塊型芯是否粘鋁、龜裂、壓塌、變形、崩塊;②型芯是否有斷、彎、粘鋁、崩缺等;③排氣道是否堵塞、粘鋁;④內(nèi)澆品是否龜裂、增厚。
檢查機(jī)構(gòu)部：①分型面是否粘鋁、壓塌;②油管及水管是否泄漏、堵塞;③頂桿是否斷、彎、崩缺;④復(fù)位桿是否形，長度是否一致;⑤滑塊動(dòng)作是否到位、卡滯、自如;⑥頂桿板、模座、限位塊螺栓是否松動(dòng);⑦導(dǎo)柱、導(dǎo)套是否變形、開裂、磨損過大、松動(dòng);⑧配線是否撕裂、斷開；行程開關(guān)、插頭是否進(jìn)水，行程開關(guān)各觸點(diǎn)是否靈敏正常；⑨吊環(huán)是否有裂紋，磨損過大。
六、維修好的模芯或型芯以及模座等必須經(jīng)清洗擦拭干凈后方可裝配。
七、完成清洗的模具吊裝至維修區(qū)進(jìn)行點(diǎn)檢、拋光，對損壞折斷的型芯、頂桿等的損壞部位進(jìn)行維修、維護(hù)、上油后，將動(dòng)、定模合模后吊裝至模具存放區(qū)。
第15篇 grc模具拼裝工安全操作規(guī)程
1. 進(jìn)入施工現(xiàn)場,必須穿戴好工作服安全鞋及安全保護(hù)用品.
2. 嚴(yán)格服從現(xiàn)場調(diào)度的安排,工作時(shí)思想集中,遵守安全操作規(guī)程及勞動(dòng)紀(jì)律。
3. 按照工藝順序拆裝模板,安裝拆卸有支撐保護(hù),保證模具放置牢固穩(wěn)定不砸傷人。
4. 拼裝模具時(shí)將模具連接牢固后天車才能松下,需專人指揮并互相配合。
5. 模具現(xiàn)場周圍保持干凈清潔,拆模時(shí)的連接件集中分類放置。
6. 拆裝圍板后平穩(wěn)的放置在指定的位置,并注意保持通道暢通。
7. 在模具懸空時(shí)下面的作業(yè)一定要有支撐保護(hù),起吊箱體和模具時(shí),嚴(yán)禁起重物下有人。
8. 使用電動(dòng)工具及各種電氣設(shè)備(包括冬天的加熱器)時(shí)應(yīng)先檢查線路或插頭插座有無破損、老化,并注意臨時(shí)線路的設(shè)置方式與導(dǎo)線保護(hù),在保證安全的情況下方可使用。
9. 在芯模里工作要戴上安全帽,整個(gè)拆裝模時(shí)必須戴防護(hù)手套。
10.登高時(shí)首先檢查梯子或凳子是否安全,作業(yè)時(shí)注意腳下的平穩(wěn),身體不能傾斜過大。
