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有哪些
鉆床規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵部分：
1. 安全規(guī)定：確保操作員在使用鉆床時的人身安全。
2. 設(shè)備檢查：在操作前對鉆床進行全面的檢查和調(diào)試。
3. 操作流程：詳細描述從啟動到關(guān)閉鉆床的步驟。
4. 工件裝夾：正確固定工件以保證加工精度。
5. 切削參數(shù)：設(shè)定合適的轉(zhuǎn)速、進給量和切削深度。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護以延長使用壽命。
標準
1. 安全規(guī)定：操作員必須佩戴防護眼鏡和聽力保護裝置，禁止穿著松散衣物或佩戴首飾。
2. 設(shè)備檢查：檢查鉆床是否穩(wěn)固，各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
3. 操作流程：遵循啟動-調(diào)速-裝夾-加工-卸載-關(guān)閉的順序，不得跳過任何環(huán)節(jié)。
4. 工件裝夾：使用專用夾具固定，確保工件牢固且不會因切削力而移動。
5. 切削參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，參照設(shè)備手冊設(shè)定合適參數(shù)，防止過熱或損壞鉆頭。
6. 維護保養(yǎng)：每周清潔一次鉆床，每月進行一次全面檢查，每季度更換一次潤滑油。
是什么意思
1. 安全規(guī)定：旨在保護操作員免受飛濺物、噪音和其他潛在危險的影響。
2. 設(shè)備檢查：確保鉆床處于良好工作狀態(tài)，預防因設(shè)備故障引發(fā)的事故。
3. 操作流程：標準化的操作步驟有助于提高效率，減少錯誤和事故。
4. 工件裝夾：牢固的工件固定可以保證加工精度，避免工件移動導致的安全隱患。
5. 切削參數(shù)：正確的參數(shù)設(shè)置能保證加工質(zhì)量，延長工具壽命，防止工件損壞。
6. 維護保養(yǎng)：定期保養(yǎng)可保持設(shè)備性能，降低故障率，延長設(shè)備使用壽命。
鉆床規(guī)程的執(zhí)行不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率，更是保障員工安全、保證產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。每個操作員都應(yīng)熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程，確保工作環(huán)境的安全與和諧。在日常操作中，遇到任何問題，應(yīng)立即停機并向相關(guān)人員報告，以確保問題得到及時解決。
鉆床規(guī)程范文
第1篇 立式鉆床安全使用操作規(guī)程
1、工作前對所用的立式鉆床和工、卡具進行全面檢查，確認無誤后方可操作。
2、工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應(yīng)用工具夾持，不準用手拿著鉆。工作中嚴禁帶手套。
3、使用自行走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。
4、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹，用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。
5、精絞孔時，拔取圓器和梢棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。
6、不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。
7、使用鉆床時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。
8、橫臂和工作臺上不準有浮放物件。
9、工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。
第2篇 鉆床手電鉆安全操作規(guī)程
(一〉鉆床
1、工件夾裝必須牢固可靠,鉆小件時,應(yīng)用工具夾持,不得手持工件進行鉆孔。薄板鉆孔時,應(yīng)用虎鉗夾緊并在工件下墊好木板,使用平頭鉆頭。
2、鉆通孔時,加工件必須卡緊上牢,工件下面墊好木板或?qū)使ぷ髋_上的坑槽,然后方可加工,不得損壞工作臺。
3、鉆深孔時,鐵屑不易退出,應(yīng)退出鉆頭經(jīng)清除后再繼續(xù)鉆深。
4、鉆工件時嚴禁操作人員將頭部靠近旋轉(zhuǎn)的鉆頭或鍾桿,嚴禁帶手套操作。
5、鉆頭未停止運轉(zhuǎn)時,不準送進或拿取工件。
6、發(fā)生停電或故障停車時應(yīng)‘及時將鉆頭退出工件,拉閘斷電。工作完畢后將操作手柄放回零位,卸下鉆頭,斷電拉閘,清除鐵屑。
〈二〉手電鉆
1、手電鉆的手提把和電源導線應(yīng)經(jīng)常檢查,保持絕緣良好,電線必須架空,操作時戴絕緣手套。
2、手電鉆應(yīng)按出廠的銘牌規(guī)定,正確掌握電壓功率和使用時間,如發(fā)現(xiàn)漏電現(xiàn)象、電機發(fā)熱超過規(guī)定,轉(zhuǎn)動速度突然變慢或有異聲時,應(yīng)立即停止使用,交電工檢修。
3、手電鉆鉆頭必須擰緊,開始時應(yīng)輕輕加壓,鉆孔鉆桿保持直線,不得翹扳或過分加壓,以防斷鉆。
4、手電鉆向上鉆孔,只許用手頂托鉆把,不許用頭頂肩夾。
5、手電鉆高空作業(yè)時,應(yīng)搭設(shè)安全腳手架或掛好安全帶。
6、手電鉆先對準孔位后才開動電鉆,禁止在轉(zhuǎn)動中手扶鉆桿對孔。
第3篇 立式鉆床設(shè)備操作規(guī)程
立式鉆床操作規(guī)程
1 操作者必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法,并且要穿、戴 好勞動保護品,不允許戴手套。
2 工作前,向各潤滑點加足潤滑油,嚴禁工作中用手指或布條向 鉆頭加冷卻液。
3 檢查機床是否調(diào)整自如、夾緊力足夠。
4 加工薄工件時,必須夾緊,并且工件下面墊好木塊。
5 鉆深孔時為保證順利排屑,可采取進鉆和退鉆交替進行。
6 嚴禁用手拿工件操作,嚴禁用管件套在鉆手柄上加壓。
7 操作者頭部不許靠近旋轉(zhuǎn)部分
8 在工作中,嚴禁用嘴吹和手指清理鐵屑,鉆頭中纏繞長鐵屑時 應(yīng)停車清理。
9 裝、卸工件或測量時,必須停止鉆頭。
10 裝、卸鉆頭,變換轉(zhuǎn)速時,必須停止鉆頭。
11 清理工作臺、加潤滑油及操作者離開時,要切斷電源。
12 工作中出現(xiàn)緊急情況時,要及時退出鉆頭、切斷電源。
13 在工作中,嚴禁他人與操作者說話、打鬧。
第4篇 三維鉆床安全操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)首先仔細閱讀操作手冊,并進行專業(yè)培訓,充分領(lǐng)會后才能進行操作。
2、操作前應(yīng)檢查機器及傳送棍道內(nèi)有無人員及障礙物,發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即排除。
3、操作人員應(yīng)根據(jù)圖紙要求選擇適合的鉆頭,并檢查可選鉆頭的鋒礪度,如較遲鈍應(yīng)予磨礪。
4、接通電源并打開控制電源及氣源,檢查各指示燈,顯示工作是否正常,管路有無泄露,翼板夾緊裝置是否正常,各鉆頭軸旋轉(zhuǎn)是否正常。
5、更換鉆頭時應(yīng)停止機床各部位的運轉(zhuǎn)。
6、加工構(gòu)件時應(yīng)首先編制程序并加以仔細核對,并對要加工構(gòu)件進行復核,復核無誤后才能正式加工。
7、隨時檢查冷卻液循環(huán)泵工作是否正常。
8、每班加工完畢后應(yīng)先關(guān)閉電腦再切斷電源,并對操作臺面及設(shè)備進行清理加油防銹。
第5篇 多排多軸木工鉆床安全操作規(guī)程（2）
多排多軸木工鉆床的安全操作規(guī)程(二)
1、請詳細說讀本說明書,按要求正確使用及維護。
2、本機需要牢固接地,以防漏電。
3、檢查各部件是否正常,如有異常應(yīng)及時調(diào)整更換心確運轉(zhuǎn)。
4、穿著適當:不穿寬松衣服,不戴領(lǐng)帶、手飾等,以防事故。
5、新機接線時務(wù)必注意主軸旋轉(zhuǎn)方向。
6、工作進給應(yīng)逆刀具駕轉(zhuǎn)方向,不要用手觸摸刀具。
7、機床不使用時切斷總電源,主軸未完全停止運轉(zhuǎn)時不要離開機床。
8、經(jīng)常保持機床白清潔、潤滑,使其在正常狀態(tài)下工作。
第6篇 鉆床（攻絲機）安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度
一、目的：
為了維護設(shè)備完好和安全使用，保證鉆床安全操作。
二、適用范圍：
本規(guī)程適用于型號規(guī)格的搖臂鉆床、臺鉆及鉆攻（攻絲機）兩用機。
三、安全操作規(guī)程：
1、操作人員必須掌握該設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、特點及操作方法。
2、檢查電源接線是否可靠。
3、操作時不準戴手套、長發(fā)者應(yīng)把頭發(fā)盤在工作帽內(nèi)。
4、操作時，工作臺面上嚴禁放置量具及其它雜物。
5、鉆床開動時嚴禁用手清理鐵屑。
6、機床在運轉(zhuǎn)過程中，不可變速。變速時為便于齒輪的嚙合，應(yīng)用手轉(zhuǎn)動主軸。
7、在鉆通孔時，要注意鉆頭的進給深度，防止損壞工作臺。
8、在使用機動升降時，注意不要升降到極限位置。
四、維護及保養(yǎng)：
1、嚴格按操作規(guī)程進行操作。
2、需潤滑部位經(jīng)常加注潤滑油，保證運轉(zhuǎn)靈活。
3、工作中發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查修復。
4、經(jīng)常檢查機械、電氣各部分，對損壞各部分及時更換、修理。
5、下班前5分鐘對設(shè)備及周圍進行清掃清潔。
6、嚴禁非操作人員操作該設(shè)備，平時必須做到人離機停。
第7篇 數(shù)控鉆床工安全操作規(guī)程
1．遵守鉆床工一般安全操作規(guī)程。
2．按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，工作中嚴禁帶手套操作。
3．工作前檢查操縱手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確的位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠，確認無誤后方可操作。
4．當班首次使用機床時（指一班制）或長時間未使用時，應(yīng)先使機床從低速到高速空旋轉(zhuǎn)4―6分鐘，確認各部分正常后方可開始工作。
5．按加工工藝要求，認真編制并輸入數(shù)控加工程序。
6．禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置金屬物品，或在導軌面上敲打校直和修整工件。
7．裝卸鉆頭時，應(yīng)停止主軸轉(zhuǎn)動，并將主軸錐孔、錐套表面擦凈。裝夾時，錐面接觸應(yīng)牢固。卸下時，應(yīng)使用標準斜鐵，用銅錘輕輕敲打，嚴禁用其它對象亂敲。
8．工件、工裝要正確固定，嚴禁用手扶持工件鉆孔。采用要動進給，當孔接近鉆通時，應(yīng)用手動慢進給，以避免損壞工件及鉆頭。
9．根據(jù)工件材質(zhì)、鉆削深度，合理選用切削用量。在鉆孔時必須經(jīng)常抬起鉆頭，以清除切削。
10．在鉆孔工作或用按鈕操縱正、反轉(zhuǎn)時，應(yīng)先將開關(guān)扳至鉆孔位置。當利用攻絲反轉(zhuǎn)機構(gòu)進行攻絲時，應(yīng)將開關(guān)扳至攻螺紋位置。
11．機床運轉(zhuǎn)過程中，操作者不得離開工作崗位或托人看管。
12．經(jīng)常注意設(shè)備各部位的運轉(zhuǎn)情況，如有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機，查明原因，及時處理。
13．鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清理。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。
14．工作后必須將各操作手柄置于停機位置，鉆軸恢復原位，過程控制箱鎖好，切斷機床電源。
第8篇 搖臂鉆床安全規(guī)程
1、工作前
a.查驗“交接班記錄”。
b.檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。
c.檢查油箱、油杯中油量是否符合標準;擦凈導軌面和圓立柱上的灰塵,并按潤滑圖表規(guī)定做好潤滑工作。
d.停機8小時以上再使用機床時,應(yīng)先低速運轉(zhuǎn)3/font>5分鐘,確認潤滑系統(tǒng)暢通、各部位運轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。
2、工作中
a.嚴禁超性能使用機床。若發(fā)現(xiàn)“保險結(jié)合子”自動脫開停止運轉(zhuǎn)時,必須立即停機并查明原因。
b.禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置物品。
c.加工大工件時,搖臂須轉(zhuǎn)離工作臺,根據(jù)工作重量、形狀選擇安全可靠的吊具與吊裝方法。
d.裝夾刀具時,應(yīng)將主軸錐孔、銷套表面擦凈。裝夾時,錐面接觸應(yīng)牢固;卸下時,應(yīng)使用標準斜鐵,用銅錘輕輕敲打,嚴禁用其它物件亂敲。另外: ①對于z35k搖臂鉆床,必須放置平穩(wěn)、固定可靠后再開始工作;②鉆斜孔時,必須將回轉(zhuǎn)頭緊固牢靠。
e.不準用刀刃磨鈍的鉆頭進行鉆削。
f.鉆孔時,必須將主軸箱移到適當?shù)奈恢?鉆較大孔時,主軸箱盡量靠近立柱,各部位夾緊后方可進行工作。
g.根據(jù)工件材質(zhì)、鉆削深度,合理選擇主軸轉(zhuǎn)速和切削用量,在鉆削深度時必須經(jīng)常提起鉆頭清除切屑。
h.鉆通孔時,工件底面必須加墊,避免鉆傷工作臺面。采用機動進給,當孔接近鉆通時,改用手動慢進給,以避免損壞工件及鉆頭。
i.鉆頭在鉆孔過程中,不得停機;反轉(zhuǎn)時,必須在主軸停止轉(zhuǎn)動后再啟動,并將手柄正確置于固定槽中。
j.工件鉆孔后需刮削平面時,應(yīng)選用與孔徑接近的刀桿,轉(zhuǎn)動配合。
k.攻螺紋時使用操縱“可逆結(jié)合子”,使主軸反轉(zhuǎn),但必須注意將手柄置于固定槽中。
l.在進行主軸變速和變速進給量時,均必須停機進行。
m.移動搖臂和主軸箱時,必須將夾緊裝置松開。
n.嚴禁用手扶持工件鉆孔。
o.機床運轉(zhuǎn)時,操作者不準擅自離開崗位或托人看管。
p.機床運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停機,查明原因,及時處理。
3、工作后
a.必須將各操縱手柄置于“停機”位置,主軸箱移置立柱附近,主軸恢復原位,搖臂降到下部,松開夾緊部分,切斷電源。
b.進行日常維護保養(yǎng)。
c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
第9篇 鉆床操作安全技術(shù)規(guī)程
一、操作前
1.手動檢查各部件,保證靈活無異常。
2.操作電器裝置接地情況,應(yīng)處于良好狀態(tài)。
二、操作時
1.工件裝夾必須牢固地夾持在工作臺或座鉗上,鉆孔時必須在底面墊上木板,機動進給鉆通孔時,鉆透前應(yīng)改為手動進給。
2.鉆孔直徑不得大于鉆床限定直徑。
3.裝拆鉆頭時應(yīng)用專用工具,嚴禁隨意敲打。
4.鉆頭對好工件鉆孔位置后,要固定好搖臂才能工作,禁止在主軸箱及主柱未夾緊的情況下工作。鉆孔時,鉆頭未退出不準停機。
5.進行變速時,應(yīng)先停機。
6.鉆床上清理鐵屑,必須停機或用工具清理。
三、操作結(jié)束后
1.將搖臂降到近下端,切斷電源。
2.歸類工作,清掃機床,進行保養(yǎng)。
四、其它電鉆注意點
1.吸鐵鉆和手電鉆的電源線應(yīng)經(jīng)常檢查,不得有破皮漏電,使用時應(yīng)帶絕緣手套。
2.手電鉆操作時,應(yīng)先啟動后接觸工件,鉆薄工件要墊平墊實,鉆斜孔要防滑鉆,空中作業(yè)時,人應(yīng)站穩(wěn),并系好安全帶。
3.手電鉆操作時,應(yīng)用杠桿加壓,禁用身體直接壓在上面。
第10篇 鉆床危險源辨識規(guī)程
1、防護用品使用不當(戴手套操作,衣袖、衣襟不緊)易發(fā)生絞手,纏卷衣袖危險。
2、用手扶工件、用手清除鐵屑劃傷手指;
3、在旋轉(zhuǎn)的刀具下,翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件會造成機械傷害。
4、工卡具裝卡不牢,飛出傷人;
5、員工操作不當或操作失誤,造成設(shè)備損壞或人身傷害。
7、工件超出操作平臺尺寸時支撐架要平穩(wěn)牢靠,如有擺動或滑移現(xiàn)象易造成重物傷害。
8、機床接地不好;照明燈線裸露,照明未采用安全電壓,易發(fā)生觸電傷害。
第11篇 鉆床攻絲機安全操作規(guī)程
一、目的:
為了維護設(shè)備完好和安全使用,保證鉆床安全操作。
二、適用范圍:
本規(guī)程適用于型號規(guī)格的搖臂鉆床、臺鉆及鉆攻(攻絲機)兩用機。
三、安全操作規(guī)程:
1、操作人員必須掌握該設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、特點及操作方法。
2、檢查電源接線是否可靠。
3、操作時不準戴手套、長發(fā)者應(yīng)把頭發(fā)盤在工作帽內(nèi)。
4、操作時,工作臺面上嚴禁放置量具及其它雜物。
5、鉆床開動時嚴禁用手清理鐵屑。
6、機床在運轉(zhuǎn)過程中,不可變速。變速時為便于齒輪的嚙合,應(yīng)用手轉(zhuǎn)動主軸。
7、在鉆通孔時,要注意鉆頭的進給深度,防止損壞工作臺。
8、在使用機動升降時,注意不要升降到極限位置。
四、維護及保養(yǎng):
1、嚴格按操作規(guī)程進行操作。
2、需潤滑部位經(jīng)常加注潤滑油,保證運轉(zhuǎn)靈活。
3、工作中發(fā)現(xiàn)異常,立即停機檢查修復。
4、經(jīng)常檢查機械、電氣各部分,對損壞各部分及時更換、修理。
5、下班前5分鐘對設(shè)備及周圍進行清掃清潔。
6、嚴禁非操作人員操作該設(shè)備,平時必須做到人離機停。
第12篇 鉆床、手電鉆安全操作規(guī)程
(一〉鉆床
1、工件夾裝必須牢固可靠,鉆小件時,應(yīng)用工具夾持,不得手持工件進行鉆孔。薄板鉆孔時,應(yīng)用虎鉗夾緊并在工件下墊好木板,使用平頭鉆頭。
2、鉆通孔時,加工件必須卡緊上牢,工件下面墊好木板或?qū)使ぷ髋_上的坑槽,然后方可加工,不得損壞工作臺。
3、鉆深孔時,鐵屑不易退出,應(yīng)退出鉆頭經(jīng)清除后再繼續(xù)鉆深。
4、鉆工件時嚴禁操作人員將頭部靠近旋轉(zhuǎn)的鉆頭或鍾桿,嚴禁帶手套操作。
5、鉆頭未停止運轉(zhuǎn)時,不準送進或拿取工件。
6、發(fā)生停電或故障停車時應(yīng)‘及時將鉆頭退出工件,拉閘斷電。工作完畢后將操作手柄放回零位,卸下鉆頭,斷電拉閘,清除鐵屑。
〈二〉手電鉆
1、手電鉆的手提把和電源導線應(yīng)經(jīng)常檢查,保持絕緣良好,電線必須架空,操作時戴絕緣手套。
2、手電鉆應(yīng)按出廠的銘牌規(guī)定,正確掌握電壓功率和使用時間，如發(fā)現(xiàn)漏電現(xiàn)象、電機發(fā)熱超過規(guī)定,轉(zhuǎn)動速度突然變慢或有異聲時,應(yīng)立即停止使用,交電工檢修。
3、手電鉆鉆頭必須擰緊,開始時應(yīng)輕輕加壓,鉆孔鉆桿保持直線,不得翹扳或過分加壓,以防斷鉆。
4、手電鉆向上鉆孔,只許用手頂托鉆把,不許用頭頂肩夾。
5、手電鉆高空作業(yè)時,應(yīng)搭設(shè)安全腳手架或掛好安全帶。
6、手電鉆先對準孔位后才開動電鉆,禁止在轉(zhuǎn)動中手扶鉆桿對孔。
第13篇 汽修廠鉆床安全操作規(guī)程
汽車維修廠鉆床安全操作規(guī)程
1.開機前應(yīng)檢查各手柄及鎖緊機械是否正常,用手轉(zhuǎn)動主軸并掛檔,空車試轉(zhuǎn),檢查潤滑狀況。
2.裝、拆鉆夾頭,鉆套、鉆頭時必須使用合適工具,不得隨意用錘、鑿子、鐵塊敲打。
3.工件必須裝夾牢固,嚴禁不裝夾只用手固定工件進行鉆削薄小件,不便夾裝的要用鉗子(或手虎鉗)挾持,下方墊木板方可作業(yè)。
4.操作前應(yīng)按規(guī)定戴防護眼鏡,女同志還應(yīng)戴工作帽,嚴禁戴手套操作,不得用手掣動還在旋轉(zhuǎn)的主軸。
5.在鉆削過程中應(yīng)用適合工具或提鉆頭方法經(jīng)常清除鉆屑,嚴禁用手去直接除屑,鉆削時應(yīng)加注適當?shù)臐櫥突蚶鋮s液,(鑄鐵件用冷卻液,鋼件用潤滑油)運轉(zhuǎn)過程中不得用手巾等擦拭工件。
6.鉆削過欄中發(fā)現(xiàn)夾頭松動或工件不穩(wěn)和其它異常情況應(yīng)立即停機檢查處理。
7.工作完畢及時清潔工作臺,虎鉗,擦拭及潤滑鉆床,并將手柄工具正確放置,切斷總電源。
第14篇 鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程
一、起動前準備
1.工件裝夾必須位正、牢固、鉆細小件時,應(yīng)用手虎鉗夾緊,不準用手握拿工件進行鉆孔。薄板鉆孔時,應(yīng)用虎鉗夾緊并在工件下。墊好木板,使用平頭鉆頭。
2.卡裝鉆頭應(yīng)牢固可靠、安正,用鉆夾頭卡夾鉆頭時,必須用鑰匙鎖緊,禁止用其它物件敲打。
3.查看并清除所有部件和槽內(nèi)切削、污物等。
4.檢查自動裝置和擋鐵的工作精度和動作的準確性。
5.對薄工件的加工,應(yīng)預先在薄工件下面墊上墊木,同時,采用平頭鉆。
6.使用搖臂鉆時,橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準放置障礙物,工作前橫臂應(yīng)夾牢。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項
1.進入鉆孔時,操作人員頭部和手不準靠近旋轉(zhuǎn)部位,不準使用加長套管施壓進鉆。進、退鉆壓力應(yīng)緩增或緩減。
2.主軸應(yīng)能轉(zhuǎn)動平穩(wěn),手柄重量不應(yīng)大于5kg。用于變換轉(zhuǎn)速和走刀量的手把外力不應(yīng)大于4kg。
3.主軸軸承溫升不能超過70℃。
4.不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下,翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件,手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆頭。
5.如果工件發(fā)生隨鉆頭轉(zhuǎn)動現(xiàn)象,應(yīng)立即停機,不準用手阻止工件轉(zhuǎn)動。
6.鉆頭上繞有長鐵屑時,要及時停機清除干凈,禁止用氣吹、
用手拉,應(yīng)使用鋼刷或鐵鉤清除。
7.鉆深孔時,應(yīng)采用斷續(xù)進鉆和退鉆方法清除鐵屑,并隨時添加冷卻液冷卻鉆頭,不準用棉紗、布頭加注冷卻液。以量棒測量或拔取量棒時,用力不得過猛,注意手撞刀具。
8.排屑困難時,進鉆、退鉆應(yīng)反復交錯進行。
三、停機注意事項
1.工作結(jié)束后,應(yīng)將搖臂鉆床的橫臂降到最低位置,主軸箱靠近主柱,并且都要卡緊。
2.在鉆孔過程中,如遇停電或機床發(fā)生異常時,應(yīng)及時退出鉆頭,再切斷電源。
第15篇 鉆床安全操作規(guī)程1
1.應(yīng)根據(jù)工件硬度和孔徑調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速，硬質(zhì)材料和大孔徑鉆孔應(yīng)選用低鉆速；但不得在通電情況下調(diào)整轉(zhuǎn)速。
2.開車前檢查鉆床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，調(diào)整轉(zhuǎn)速后應(yīng)先用手盤動試轉(zhuǎn)，保證齒輪完全嚙合后，再以低速空轉(zhuǎn)2~5分鐘，觀察運轉(zhuǎn)情況，正常無誤后才作業(yè)。
3.作業(yè)人員必須熟悉鉆床性能，不得超規(guī)定范圍鉆削。
4.應(yīng)根據(jù)孔徑選擇鉆頭，裝卸鉆頭時，必須使用錐形沖頭和卡鉆扳手不得任意亂敲。
5.應(yīng)根據(jù)工件硬度和孔徑調(diào)節(jié)鉆頭進刀量，硬質(zhì)材料和大孔徑鉆孔應(yīng)選用小進刀量，以免損壞鉆頭和工件。
6.鉆孔作業(yè)中，不準戴手套，不準用手清除鐵屑，不準在旋轉(zhuǎn)的鉆頭下翻轉(zhuǎn)，卡壓或測量工作。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)部位。
7.工件下應(yīng)墊上墊板，防止鉆孔時，鉆頭觸及鉆臺。
8.工件鉆孔前應(yīng)放穩(wěn)、固定。大工件鉆孔時，應(yīng)安放穩(wěn)妥；小工件鉆孔應(yīng)用壓板或鉗子固定；不得手拿工件直接鉆孔。
