拉管規(guī)程6篇

有哪些

拉管規(guī)程主要包括以下幾個核心環(huán)節(jié)：

1. 工程準備：確保施工現(xiàn)場的安全，進行必要的地質(zhì)勘查，制定詳細的施工方案。

2. 管道預(yù)制：選擇合適的管道材料，根據(jù)設(shè)計圖紙進行切割、焊接和預(yù)裝配。

3. 拉管設(shè)備設(shè)置：安裝牽引機、頂進機和導(dǎo)向系統(tǒng)，校準管道軸線。

4. 地下工作坑挖掘：開挖入口和出口工作坑，保證管道能順利進出。

5. 管道牽引：將預(yù)制好的管道通過牽引機拉入預(yù)先挖掘的地下通道。

6. 管道頂進：利用頂進機推動管道前進，直至達到預(yù)定位置。

7. 管道連接：在兩端工作坑內(nèi)完成管道的連接和密封。

8. 質(zhì)量檢查：對拉管工程進行全面的質(zhì)量檢驗，包括管道位置、角度和接頭質(zhì)量。

9. 回填與恢復(fù)：對工作坑進行回填，恢復(fù)地面設(shè)施，并進行必要的環(huán)境修復(fù)。

標準

拉管規(guī)程執(zhí)行時應(yīng)遵循以下標準：

1. 符合國家及地方的建筑施工法規(guī)，如《城市地下管線工程施工及驗收規(guī)范》。

2. 確保施工過程中的人身安全，遵守安全操作規(guī)程，配備必要的個人防護裝備。

3. 管道預(yù)制應(yīng)符合設(shè)計要求，無明顯缺陷，焊接質(zhì)量達到相關(guān)標準。

4. 導(dǎo)向系統(tǒng)應(yīng)準確，確保管道沿預(yù)定路徑推進，偏差在允許范圍內(nèi)。

5. 地下工作坑挖掘應(yīng)避免影響周邊建筑物和其他地下設(shè)施。

6. 牽引和頂進過程中，應(yīng)控制好速度，防止管道受損。

7. 管道連接后，密封性能需達到設(shè)計要求，無泄漏現(xiàn)象。

8. 質(zhì)量檢查必須嚴格，不合格部分應(yīng)及時修復(fù)。

9. 回填材料和方法應(yīng)滿足工程需要，保證地面穩(wěn)定性。

是什么意思

拉管規(guī)程是一套指導(dǎo)地下管道非開挖鋪設(shè)的作業(yè)流程和標準，旨在確保施工安全、高效、質(zhì)量可靠。它涵蓋了從工程準備到回填恢復(fù)的全過程，強調(diào)了各個環(huán)節(jié)的操作規(guī)范和質(zhì)量控制。執(zhí)行這套規(guī)程，意味著要嚴格遵守相關(guān)規(guī)定，確保每個步驟都符合技術(shù)要求和安全標準，以實現(xiàn)地下管道的順利安裝，同時最小化對周圍環(huán)境的影響。在實際操作中，必須結(jié)合具體工程條件靈活運用，確保拉管作業(yè)的順利完成。

拉管規(guī)程范文

第1篇 拉管機安全使用操作規(guī)程

一、拌料嚴格按照生產(chǎn)所需的原料名稱/型號/比例/色粉放入攪拌機進行拌料,(根據(jù)實際需要加入水口料)料斗必須保持干凈。

二、加熱

打開控制箱電源,設(shè)定好參數(shù):溫度1=170℃溫度2=165℃溫度3=170℃接頭溫度=190℃加熱30分鐘左右開始工作。

三、拉管

1.將速比控調(diào)至100~300左右,擠出喉管拉細加水冷卻。

2.將細管穿過銅管,定型管,水槽,牽引機,切管機。

3.合上真空箱蓋子,將真空表調(diào)為:1~1.2之間。

4.調(diào)校擠出機與真空箱同心度。

5.調(diào)校喉粒的內(nèi)外徑是否符合:外徑=4.90±0.15mm 內(nèi)徑=2.75±0.15mm 高度=4.94±0.15mm100pcs重量=0.058g

6.機器正常運轉(zhuǎn)時,要循環(huán)檢查喉粒的內(nèi)徑/外徑/顏色/光澤度,熔點是否ok。

7.每天不定時對機器保養(yǎng),更換刀片。(刀片一定要按裝配利器控制程序)

8.將qc檢查ok的成品入袋包裝標識好。

9.停機時,應(yīng)將料筒余料全部擠出,以便下次生產(chǎn)。關(guān)閉所有電源、水閥。

第2篇 拉管工安全操作規(guī)程

1．拉管機及電氣設(shè)備要有專人負責(zé)。

2．電器開關(guān)設(shè)備及各運轉(zhuǎn)部分要有安全防護措施。

3．在塞芯徑時，要用套簡套好，防止拉管油濺出傷人。

4．落管子時，要看清周圍的人。落管兩端應(yīng)有防護欄，防止碰傷。

5．發(fā)現(xiàn)管子穿孔或有絲毛，推老虎鉗和加油時要相互聯(lián)系，密切配合，及時處理。

6．拉芯徑的管子，長度不準超過芯棒的全長。

7．拉管時如發(fā)現(xiàn)棋子不平，不準繼續(xù)拉，處理好后再操作。

8．裝卸，搬運管子等，要有1人統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致，防止發(fā)生碰撞事故。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第3篇 拉管施工三措規(guī)程

根據(jù)工程進度要求,結(jié)合現(xiàn)場施工的實際情況,為明確責(zé)任、嚴肅施工紀律、保證安全生產(chǎn),特制定如下“三措”計劃。

一、組織措施:

工程總指揮:

工作負責(zé)人:

小組工作負責(zé)人:

現(xiàn)場技術(shù)員:

現(xiàn)場安全員:

施工人員:

二、技術(shù)措施:

1、非開挖頂管

1)非開挖拉管敷設(shè)采用非磁性耐溫耐壓圓形單孔管材,管材間連接采用熱熔焊,管材內(nèi)壁應(yīng)光滑,無凸起的毛刺。

2)兩端工作井待拉管穿越完畢后結(jié)合連接的電纜溝(電纜排管)尺寸和高差情況,確定工作井尺寸。出、入土工作坑可以根據(jù)實際情況進行調(diào)整。

3)電纜保護管內(nèi)徑和壁厚根據(jù)電纜直徑和 非開挖拉管長度進行選擇,可選擇普通型或加強型。

4)每次拉管數(shù)量根據(jù)會擴孔大小和單根電纜保護管直徑大小確定,推薦保護管直徑取2倍電纜外徑,拉管數(shù)量根據(jù)工程需要進行選擇,并根據(jù)電網(wǎng)遠景規(guī)劃適當(dāng)預(yù)留。

5)施工前應(yīng)對電纜路徑兩側(cè)10米范圍內(nèi)進行詳細地質(zhì)和障礙物勘探,根據(jù)實際情況制定詳細施工方案和安全措施。拉管出入土角不宜太大,宜控制在8度~~20度左右,管材任意點的弧度應(yīng)不大于8度。

6)穿越完成后管孔內(nèi)應(yīng)物積水、石子等其他雜物,并預(yù)留繩索用于電纜敷設(shè),繩索兩端應(yīng)一一對應(yīng),并作好標記。兩端工作井待拉管穿越完畢后結(jié)合連接的電纜溝(電纜排管)尺寸和高差情況確定。

7)在滿足覆土要求和管線交叉保護距離的要求下,非開挖埋深應(yīng)盡可能淺,但不得低于規(guī)劃部門要求。

8)a-根據(jù)拉管最低點與出入土點高差確定的出入土水平最小距離b、與河床底部最小保護距離,一般大于3米,通航河道要求大于5米。 c、與其它市政管線的最小距離,根據(jù)規(guī)范規(guī)程確定。d、回擴孔直徑,推薦800000mm。e、非開挖拉管水平距離推薦不宜超過200米。

9)施工注意基面沉降。根據(jù)需要,管隙壓力注漿密實處理。

三、安全措施

1、按《安規(guī)》要求做好保證安全的組織措施和技術(shù)措施,嚴格執(zhí)行工作票,履行工作許可手續(xù),實施現(xiàn)場安全監(jiān)護。必須嚴格按照設(shè)計圖紙放線、定位。開工前做好施工人員培訓(xùn)和施工技術(shù)、標準、質(zhì)量要求及控制點的詳細交底,做到參與施工人員都能熟悉技術(shù)質(zhì)量要求。

2、嚴格開、收工會制度,詳細交待施工危險點及安全注意事項,交待清楚工作內(nèi)容,任務(wù)明確到人,落實“互?！睂ψ蛹跋鄳?yīng)措施,各施工隊需再行指派現(xiàn)場安全員負責(zé)本地段的安全監(jiān)察工作。必須嚴格按照設(shè)計圖紙放線、定位。開工前做好施工人員培訓(xùn)和施工技術(shù)、標準、質(zhì)量要求及控制點的詳細交底,做到參與施工人員都能熟悉技術(shù)質(zhì)量要求。強化質(zhì)量教育,開工前組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)質(zhì)量體系及施工技術(shù)要求,嚴格按照設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定施工。建立各項管理知道,使質(zhì)量保證體系正常運轉(zhuǎn),認真做好“三檢制”,并做好記錄。

施工過程中嚴格執(zhí)行規(guī)范,各崗位做好相關(guān)工作,認真記錄施工記錄,報相關(guān)部門審查認可。施工過程如出現(xiàn)質(zhì)量問題,應(yīng)立即通知建設(shè)單位現(xiàn)場代表和監(jiān)理。采取補救措施,必須經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理人員同意后才能實行。

3、全體施工人員要做好“自?！惫ぷ?進入施工現(xiàn)場的人員一律戴好安全帽。身體不適人員應(yīng)及時向工作負責(zé)人講明情況,以便重新安排工作。

4、工作前要仔細檢查安全工器具,確認合格后方可使用。

5 、所有工作人員要嚴格執(zhí)行“十不干”,不得酒后工作,不得嬉笑打鬧。雨雪時停止工作。

第4篇 襯套拉管機安全操作規(guī)程

一、操作規(guī)程

1、依客戶訂單交期排程表開領(lǐng)料單經(jīng)主管審批后到倉庫領(lǐng)料,核對使用物料是否與客戶訂單交期排程表要求之規(guī)格相符。

2、依客戶訂單交期排程表上的模具編號核對模具,無誤后開始調(diào)整模具和設(shè)備：溫度設(shè)定:400℃-430℃。

3、技術(shù)員依據(jù)工程圖面調(diào)整襯套尺寸(直徑)。

4、技術(shù)人員將調(diào)整好的襯套管剪下約20㎝長,經(jīng)領(lǐng)班做外觀判定合格后,送至品管作首件判定(外觀及尺寸)。首件檢驗確認不合格時,需依以上2、3項重新調(diào)整。

5、首件判定確認合格并經(jīng)品管簽名后，啟動拉管牽引設(shè)備進行生產(chǎn)。

6、按經(jīng)驗數(shù)值調(diào)整拉管機的車速。

7、拉管時一定要時刻注意成型時無氣泡﹑無大小管子,并不定期剪斷檢查粘接情況。

8、 生產(chǎn)完畢須填寫生產(chǎn)日報表。

9、將生產(chǎn)之成品填寫入庫單入庫。

二、注意事項：

1、 生產(chǎn)作業(yè)人員于下班前須將機械設(shè)備關(guān)機。

2、成型模具屬高溫作業(yè),生產(chǎn)作業(yè)人員嚴禁以手觸摸,防止?fàn)C傷。

3、牽引位置屬高速滾輪作業(yè),嚴禁作業(yè)人員將手靠近齒輪,以防止受傷；

4、成型裁切機具有將手部切斷之力量,嚴禁作業(yè)人員將手或身體某部位靠近切刀機構(gòu),以防止受傷。

5、下班前，操作人員必須先關(guān)閉加熱開關(guān)和牽引裝置，待模具冷卻至100℃以下時，再關(guān)閉總電源，對機臺進行清潔保養(yǎng)。

6、清理機臺及地面雜物、油漬及灰塵，保持工作場所干凈、整潔。

第5篇 襯套拉管機:安全操作規(guī)程

一、操作規(guī)程

1、依客戶訂單交期排程表開領(lǐng)料單經(jīng)主管審批后到倉庫領(lǐng)料,核對使用物料是否與客戶訂單交期排程表要求之規(guī)格相符。

2、依客戶訂單交期排程表上的模具編號核對模具,無誤后開始調(diào)整模具和設(shè)備:溫度設(shè)定:400℃-430℃。

3、技術(shù)員依據(jù)工程圖面調(diào)整襯套尺寸(直徑)。

4、技術(shù)人員將調(diào)整好的襯套管剪下約20㎝長,經(jīng)領(lǐng)班做外觀判定合格后,送至品管作首件判定(外觀及尺寸)。首件檢驗確認不合格時,需依以上2、3項重新調(diào)整。

5、首件判定確認合格并經(jīng)品管簽名后,啟動拉管牽引設(shè)備進行生產(chǎn)。

6、按經(jīng)驗數(shù)值調(diào)整拉管機的車速。

7、拉管時一定要時刻注意成型時無氣泡﹑無大小管子,并不定期剪斷檢查粘接情況。

8、 生產(chǎn)完畢須填寫生產(chǎn)日報表。

9、將生產(chǎn)之成品填寫入庫單入庫。

二、注意事項:

1、 生產(chǎn)作業(yè)人員于下班前須將機械設(shè)備關(guān)機。

2、成型模具屬高溫作業(yè),生產(chǎn)作業(yè)人員嚴禁以手觸摸,防止?fàn)C傷。

3、牽引位置屬高速滾輪作業(yè),嚴禁作業(yè)人員將手靠近齒輪,以防止受傷;

4、成型裁切機具有將手部切斷之力量,嚴禁作業(yè)人員將手或身體某部位靠近切刀機構(gòu),以防止受傷。

5、下班前,操作人員必須先關(guān)閉加熱開關(guān)和牽引裝置,待模具冷卻至100℃以下時,再關(guān)閉總電源,對機臺進行清潔保養(yǎng)。

6、清理機臺及地面雜物、油漬及灰塵,保持工作場所干凈、整潔。

第6篇 拉管工操作規(guī)程

1、拉管機及電氣設(shè)備要有專人負責(zé)。

2、電器開關(guān)設(shè)備及各運轉(zhuǎn)部分要有安全防護措施。

3、在塞芯徑時，要用套簡套好，防止拉管油濺出傷人。

4、落管子時，要看清周圍的人。落管兩端應(yīng)有防護欄，防止碰傷。

5、發(fā)現(xiàn)管子穿孔或有絲毛，推老虎鉗和加油時要相互聯(lián)系，密切配合，及時處理。

6、拉芯徑的管子，長度不準超過芯棒的全長。

7、拉管時如發(fā)現(xiàn)棋子不平，不準繼續(xù)拉，處理好后再操作。

8、裝卸，搬運管子等，要有1人統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致，防止發(fā)生碰撞事故。