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有哪些
一、氣泵設備分類
1. 空氣壓縮機：主要用于壓縮空氣，為各種氣動工具和設備提供動力。
2. 液體泵：用于輸送液體，如水泵、油泵等。
3. 氣體泵：用于輸送各種氣體，如氦氣泵、氫氣泵等。
二、氣泵主要部件
1. 電動機：為氣泵提供動力來源。
2. 壓縮機：進行氣體壓縮的核心部分。
3. 冷卻系統(tǒng)：防止過熱，確保設備穩(wěn)定運行。
4. 過濾器：去除氣體中的雜質，保護設備。
5. 控制面板：調節(jié)和監(jiān)控氣泵的工作狀態(tài)。
標準
三、氣泵操作標準
1. 安裝前檢查：確保設備無損壞，所有配件齊全。
2. 使用電壓匹配：連接電源時，確認電壓與氣泵額定電壓一致。
3. 定期維護：按照制造商建議的周期進行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和更換磨損部件。
4. 操作安全：避免在易燃、易爆環(huán)境中使用，遵守電氣安全規(guī)定。
四、性能標準
1. 壓力穩(wěn)定性：氣泵輸出壓力應保持穩(wěn)定，波動范圍在允許誤差內。
2. 效率指標：能效比應符合行業(yè)標準，降低能耗。
3. 噪音控制：工作噪音需低于規(guī)定的限值，減少環(huán)境影響。
4. 壽命期望：設計壽命應滿足行業(yè)平均標準，保證長期使用。
是什么意思
五、氣泵操作規(guī)程的含義 氣泵操作規(guī)程是指在使用、維護和管理氣泵設備時應遵循的一系列規(guī)則和程序，旨在確保設備的安全運行、高效利用和長久壽命。這些規(guī)程涵蓋了從設備的安裝、啟動、運行到停機、保養(yǎng)等全過程，旨在規(guī)范操作行為，預防意外發(fā)生，提高工作效率，并延長設備使用壽命。每個操作員都應熟悉并嚴格遵守規(guī)程，以保證生產安全和設備性能的穩(wěn)定發(fā)揮。在實際操作中，應結合具體工況和設備特點，靈活應用規(guī)程，不斷優(yōu)化操作流程，提升生產效益。
氣泵規(guī)程范文
第1篇 空壓機打氣泵安全操作規(guī)程
1、操作人員應熟知空壓機(打氣泵)各零、部件的構造、性能及工作原理。
2、開車前檢查各運轉部件、潤滑、冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥等是否正常。確無問題方可啟動。
3、運行中，操作者應時刻注意和調整油、氣各壓力溫度，使設備處于正常運行狀態(tài)。嚴禁超溫超壓。
4、不準擦拭運轉的部件，禁止在機器上放置工具及其他物品，不準在旋轉部位做清洗，校準和修理等工作。
5、壓力表、安全閥應經常定期檢查。
6、在運行中出現(xiàn)下列情況，應緊急停車，并向領導報告:
①機器內部有劇烈的沖擊和敲打聲;
②某一級壓力表指針顯著上升超過標準無法控制;
③油壓表指針下降到0.05mpa;
④氣缸溫度顯著上升，超過標準無法控制時;
⑤某部分機件突然斷裂，無法運行或電機發(fā)生故障時;
7、檢查或修理空壓機時，防止其他物體落入氣缸、貯氣罐，以免機內發(fā)生事故。修理或焊接壓力容器部位，必須泄壓。
8、工作完畢，放掉余氣，關好水、電，并做好交接班工作。
9、應定時排放集氣罐內的油和水。
第2篇 液化氣泵安全操作規(guī)程
一、 操作注意事項
1、液泵長期停止或第一次開車時，必須盤車（先轉動皮帶輪兩轉 或聯(lián)軸節(jié)兩轉以上），觀察無異?，F(xiàn)象后，方可開車。啟動后應注意其轉動方向是否正確。
2、第一次開車應檢查電動機運轉方向，是否符合泵的運轉方向，并要注意不要使泵空運轉。泵與電動機開關均應接地。
進出口壓差最大不能超過0.49mpa (5kgf/ cm2)，回流閥壓差應定為0.49mpa (5kgf/ cm2)。
3、液泵在運行時應從穩(wěn)定性、聲音、壓力、軸向密封及冷卻水等情況進行觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時停泵檢查。泵啟動抽液時必須將管道內及泵體內氣體排除，以免影響抽液。
4、液泵前的過濾器，每季度應清洗一次，過濾網用40目鋼網。濾網眼的通流截面必須大于管徑的1.5—2倍。液泵軸承端溫升不得超過40℃，軸承油脂每月注入一次，必須加足。
5、液泵前后的壓力表應隨時檢查，如有失靈現(xiàn)象及時更換，每半年應校正一次。
6、加強泵的維修保養(yǎng)，消除跑冒滴漏，加強泵房通風。
操作人員應及時填寫“設備運行記錄”。
二、 啟動液泵灌裝操作規(guī)程
1、打開液泵前的進液閥門及液泵后的出口閥和回流閥。
啟動發(fā)動機使液泵轉動。
2、調整回流閥，使液泵進出口壓差保持在0.49mpa (5kgf/ cm2)以下進行灌瓶。
3、如果采用液泵給汽車槽灌裝時，還需將汽車槽車與貯罐的氣相管路接通，以平衡其壓力。
三、 液泵停車操作規(guī)程
1、關閉電動機液泵停轉。
2、關閉液泵進出口閥門。
第3篇 液化石油氣泵操作規(guī)程
一、準備工作
1、檢查確認泵體地腳螺栓無松動，電機接地線良好，傳動皮帶極其護罩完好，軸承潤滑良好，安全閥、壓力表靈敏可靠。
2、人工盤車3～5圈，確認無雜音、卡機、泄漏等不正常情況。
3、啟動前，打開泵前排氣閥，排出泵體內氣體，使其充滿液體。
4、檢查用于供液的貯罐液位，以保證有液吸入。
5、檢查液相安全回流閥前、后的閥門是否已開啟。
6、打開泵進口管路的閥門和泵出口管上的旁通閥，關閉泵出口閥。
二、正常開車程序
1、按下泵啟動鍵。
2、當泵運轉平穩(wěn)時，緩慢關旁通閥，觀察泵出口壓力達到0.3mpa以上時，開泵出口閥，同時逐漸調節(jié)旁通閥開度，使泵進、出口壓差控制在0.3~0.5mpa之間。
3、按時填寫運行記錄。
三、操作技術指標
1、p出-p進≤0.5mpa；
2、泵出口液化石油氣溫度≤50℃
3、電機溫度≤60℃。
四、巡回檢查
1、泵運行后，每15-30分鐘，巡查一次。
2、看壓力表指示數(shù)值，應在操作技術指標范圍內。
3、聽電動機、烴泵運行聲音是否正常。
4、檢查皮帶有無損壞，三根皮帶運行中應一致。
五、正常停車程序
1、作業(yè)將結束，應看出口壓力表，緩慢開啟旁通閥調節(jié)壓力，直至作業(yè)結束，全開旁通閥，關閉泵出口閥。
2、按停止鍵停車。
3、填寫泵運行記錄。
六、注意事項
1、每次開車運行前要注意先排泵體內氣體，使泵內充滿液體。
2、運行中，發(fā)現(xiàn)泵進出口壓差大于0.5mpa時，立即調節(jié)旁通閥的開度。
3、運行中，聽到運行聲音異常，應立即停車。
4、泵出口壓力波動大，振動大，應立即停機，檢查供液貯罐液位。排除泵體內氣體。
5、運行中，烴泵突然卡住不轉，應立即停車檢修。
6、烴泵軸端蓋泄漏液化石油氣，應立即停車檢修。
7、烴泵不允許空轉。
七、異常情況緊急停車處理程序
1、運行中發(fā)生異常情況，應立即按停止鍵停車。
2、關閉泵進、出口管上的控制閥，切斷液化石油氣氣源。
3、開啟泵前排氣閥，放散液化石油氣。
4、檢修烴泵。
第4篇 液化石油氣泵安全操作規(guī)程
一、 操作注意事項
1、液泵長期停止或第一次開車時，必須盤車（先轉動皮帶輪兩轉 或聯(lián)軸節(jié)兩轉以上），觀察無異?，F(xiàn)象后，方可開車。啟動后應注意其轉動方向是否正確。
2、第一次開車應檢查電動機運轉方向，是否符合泵的運轉方向，并要注意不要使泵空運轉。泵與電動機開關均應接地。
進出口壓差最大不能超過0.49mpa (5kgf/ cm2)，回流閥壓差應定為0.49mpa (5kgf/ cm2)。
3、液泵在運行時應從穩(wěn)定性、聲音、壓力、軸向密封及冷卻水等情況進行觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時停泵檢查。泵啟動抽液時必須將管道內及泵體內氣體排除，以免影響抽液。
4、液泵前的過濾器，每季度應清洗一次，過濾網用40目鋼網。濾網眼的通流截面必須大于管徑的1.5-2倍。液泵軸承端溫升不得超過40℃，軸承油脂每月注入一次，必須加足。
5、液泵前后的壓力表應隨時檢查，如有失靈現(xiàn)象及時更換，每半年應校正一次。
6、加強泵的維修保養(yǎng)，消除跑冒滴漏，加強泵房通風。
操作人員應及時填寫“設備運行記錄”。
二、 啟動液泵灌裝操作規(guī)程
1、打開液泵前的進液閥門及液泵后的出口閥和回流閥。
啟動發(fā)動機使液泵轉動。
2、調整回流閥，使液泵進出口壓差保持在0.49mpa (5kgf/ cm2)以下進行灌瓶。
3、如果采用液泵給汽車槽灌裝時，還需將汽車槽車與貯罐的氣相管路接通，以平衡其壓力。
三、 液泵停車操作規(guī)程
1、關閉電動機液泵停轉。
2、關閉液泵進出口閥門。
第5篇 環(huán)氧乙烷氣泵的操作規(guī)程
環(huán)氧乙烷泵的作用是為液態(tài)、環(huán)氧乙烷氣加壓，從而完成儲配站的裝卸槽車、罐裝鋼瓶等工作。我站采用的是葉片泵，其操作要求是：
1認真檢查泵體，電機的各個部位零部件是否齊全，螺絲是否擰緊，盤車三周以上，將出入口管路上所有的閥門打開，使管路暢通無阻。
2打開回流閥，啟動電機，待葉泵運轉平穩(wěn)，沒有雜音，進入正常運轉后，調整回流閥，使壓力符合使用壓力。
3泵體軸右端的軸承要經常上油。電機溫度不能超過60℃。泵進出口壓力差不能超過0.49mpa。 4嚴格禁止空轉。
5葉片泵前過濾器應每季度清洗一次。 6搞好泵體清潔衛(wèi)生，認真填寫運行記錄。
7按運行時間作好維護、保養(yǎng)和檢修，做好檢修記錄存檔備案。
第6篇 打氣泵安全操作規(guī)程
一.規(guī)定打氣泵安全操作要求;適用局屬所有打氣泵操作使用。
二.氣泵所有閥門、儀表安全裝置必須齊全完好,并定期檢查校正,使用的潤滑油符合規(guī)定,并定期更換。
三.氣泵必須有安全可靠的安全罩,接零或接地線。
四.使用前,應認真檢查電氣、機械各部件正常,機油充足,儲氣罐無漏氣、開焊現(xiàn)象,保險閥應可靠有效。
五.運轉中,不準擦拭、撫摸、調整、緊固有壓力或旋轉部分。
六.檢修時應切斷電源,放出儲氣罐中氣體。
七.安全法鉛封脫落,閥門漏氣,運轉中有異響、異味或老化,銹蝕的氣泵要修復校正后使用。
八.定期檢查清除氣壓機積碳:一般3~6個月清除一次,清除積碳請使用中性洗滌液或1:15的肥皂水,嚴禁使用機油、煤油等易燃油料。
九.氣壓機空氣濾清罩,要經常清理、疏通防止堵塞,清理疏通時要關機,嚴禁開機清理、疏通。
十.氣泵使用時應放置在空氣清新,通風良好處,嚴禁放在空氣中混有易燃易爆氣體和粉塵嚴重的環(huán)境中。
十一.氣泵要專人管理、定期檢修和保養(yǎng)。
第7篇 空壓機(打氣泵)安全操作規(guī)程
1、操作人員應熟知空壓機(打氣泵)各零、部件的構造、性能及工作原理。
2、開車前檢查各運轉部件、潤滑、冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥等是否正常。確無問題方可啟動。
3、運行中,操作者應時刻注意和調整油、氣各壓力溫度,使設備處于正常運行狀態(tài)。嚴禁超溫超壓。
4、不準擦拭運轉的部件,禁止在機器上放置工具及其他物品,不準在旋轉部位做清洗,校準和修理等工作。
5、壓力表、安全閥應經常定期檢查。
6、在運行中出現(xiàn)下列情況,應緊急停車,并向領導報告:
①機器內部有劇烈的沖擊和敲打聲;
②某一級壓力表指針顯著上升超過標準無法控制;
③油壓表指針下降到0.05mpa;
④氣缸溫度顯著上升,超過標準無法控制時;
⑤某部分機件突然斷裂,無法運行或電機發(fā)生故障時;
7、檢查或修理空壓機時,防止其他物體落入氣缸、貯氣罐,以免機內發(fā)生事故。修理或焊接壓力容器部位,必須泄壓。
8、工作完畢,放掉余氣,關好水、電,并做好交接班工作。
9、應定時排放集氣罐內的油和水。
第8篇 環(huán)氧乙烷氣泵操作規(guī)程
環(huán)氧乙烷泵的作用是為液態(tài)、環(huán)氧乙烷氣加壓,從而完成儲配站的裝卸槽車、罐裝鋼瓶等工作。我站采用的是葉片泵,其操作要求是:
1認真檢查泵體,電機的各個部位零部件是否齊全,螺絲是否擰緊,盤車三周以上,將出入口管路上所有的閥門打開,使管路暢通無阻。
2打開回流閥,啟動電機,待葉泵運轉平穩(wěn),沒有雜音,進入正常運轉后,調整回流閥,使壓力符合使用壓力。
3泵體軸右端的軸承要經常上油。電機溫度不能超過60℃。泵進出口壓力差不能超過0.49mpa。 4嚴格禁止空轉。
5葉片泵前過濾器應每季度清洗一次。 6搞好泵體清潔衛(wèi)生,認真填寫運行記錄。
7按運行時間作好維護、保養(yǎng)和檢修,做好檢修記錄存檔備案。
第9篇 氯氣泵崗位安全操作規(guī)程
1 . 嚴格遵守崗位操作法和安全操作技術規(guī)程，積極參加安全活動。
2 . 上班時間必須穿戴齊全勞保用品，防止硫酸灼傷。當硫酸觸及皮膚及眼睛時，應立即用大量流動清水沖洗至少15min，重者立即送往醫(yī)院。
3 . 嚴禁私自改變工藝條件和規(guī)章制度。
4 . 所有電動機必須有良好的接地，嚴禁用潮濕的手接觸電動機。
5 . 轉動設備無安全罩不準轉動。
6 . 經常檢查消防設施是否完善，熟練掌握消防器材和防護用品的使用。
7 . 有故障是設備不允許開動，備用設備必須保證好用、可靠。
8 . 檢查運轉設備時，必須停止運轉。
9 . 電器設備著火時應先切斷電源，然后用二氧化碳滅火器滅火。
10. 發(fā)生事故要查清原因，嚴肅處理，總結經驗教訓。
11. 換泵酸時不得離開現(xiàn)場。
10. 車間空氣中含氯不得超過1mg/m3。
13. 發(fā)現(xiàn)有人氯氣中毒時，應立即將患者送到空氣新鮮通風良好地方，松開患者衣服紐扣和帽子，喝甘草合劑，嚴重者送往醫(yī)院救治。
第10篇 打氣泵安全技術規(guī)程
1．打氣泵小空壓機工作人員，必須了解所使用的壓縮機的構造、性能、工作原理及各種故障產生原因及防止方法，會處理一般的故障。
2．空壓機所有閥門、儀表、安全裝置必須齊全，并定期檢查、校正。
3．開車前應檢查曲軸箱內的機油量是否符合要求，防止因缺油而損壞設備。
4．必須裝安全操作罩、接地線，并牢固可靠。
5．機器運轉中，不應擦拭、撫摸機件及調整、緊固和帶有壓力的部件。
6．空壓機在檢修前應切斷電源，放出氣缸內的氣體。
第11篇 yq15—5型液化石油氣泵安全技術操作規(guī)程
一、操作注意事項
1、長期停車后或第一次開車前必須先轉動皮帶輪兩圈以上，當泵內無雜音，泵體無異?，F(xiàn)象，方可開車。
2、泵的出入口壓差不應超過0.49pma，必須采取泵與石油氣壓縮機聯(lián)合作業(yè)方法，用提高泵進口壓力（即貯報壓力）使之達到液化氣飽和蒸氣壓力以上。
3、泵在運行時，應從穩(wěn)定性、聲音、壓力及軸向密封等方面觀察有無異?，F(xiàn)象、發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、泵的軸端溫度不超過40oc，軸承油脂每運行120小時應注入一次，每次必須加足。
5、泵前的過濾器，每三個月應清洗一次。
6、泵不得空運轉。
7、泵前后的壓力表，應隨時檢查，如有失靈應及時更換，每六個月應校驗一次。
8、操作人員應及時填寫（設備運行記錄）。
9、要經常檢查電機和設備的防爆性能及軸承潤滑狀況。注意電機溫升應小于60oc。
二、操作程序
1、開車程序：
①打開泵前后的液相閥門所用貯罐的供液閥和回流閥門。
②夏季氣溫高時，應在泵的出口管的最高點上先進行氣體放散，將入口管道中及泵體內氣體的氣體排掉使之全部充滿液體。泵內無液體不能起動。
③起動電機前應打開安全回流閥。
④起動電機使泵轉動。
⑤調整回流閥的出口壓力，冬季：0.49pma、夏季：0.686pma。
2、停車程序
①關閉電機，使泵停止。
②關閉泵的入口閥門。
③關閉所用貯罐的供液閥。
④關閉安全回流閥。
第12篇 氫氣泵崗位安全操作規(guī)程
1 . 嚴格遵守崗位操作法和安全操作技術規(guī)程，積極參加安全活動。
2 . 上班時間必須穿戴齊全勞保用品。
3 . 嚴禁私自改變工藝條件和規(guī)章制度。
4 . 所有電動機必須有良好的接地，嚴禁用潮濕的手接觸電動機。
5 . 轉動設備無安全罩不準轉動。
6 . 經常檢查消防設施是否完善，熟練掌握消防器材和防護用品的使用。
7 . 有故障是設備不允許開動，備用設備必須保證好用、可靠。
8 . 檢查運轉設備時，必須停止運轉。辦理相關安全作業(yè)票證。
9 . 電器設備著火時應先切斷電源，然后用二氧化碳滅火器滅火。
10. 直流電停電時，必須立即縮小氫氣泵入口，防止大量氫氣抽入。
11. 氫氣泵房內嚴禁動火。
12. 嚴格控制清氣泵真空度，防止空氣抽入引起爆炸。
