- 目錄
有哪些
1. 材質(zhì)選擇：齒輪的材質(zhì)直接影響其耐磨損性和承載能力，應(yīng)選用高強度、耐磨的合金鋼或鑄鐵。
2. 設(shè)計參數(shù)：包括模數(shù)、壓力角、齒形、齒數(shù)等，需依據(jù)負載、轉(zhuǎn)速、精度要求等進行計算確定。
3. 加工工藝：包括鍛造、切削、熱處理等步驟，確保齒輪的尺寸精度和表面硬度。
4. 檢測驗收：對齒輪的幾何精度、表面粗糙度、嚙合質(zhì)量等進行嚴格檢測。
5. 使用維護：規(guī)范操作，定期檢查，及時更換磨損部件，保證設(shè)備運行穩(wěn)定。
標準
1. gb/t 10095-2001：齒輪精度國家標準，規(guī)定了齒輪的幾何精度、運動精度和工作平穩(wěn)性的要求。
2. iso 6336：國際標準化組織的齒輪強度計算標準，提供了齒輪設(shè)計的基本依據(jù)。
3. din 3960：德國工業(yè)標準，涉及齒輪的術(shù)語、分類和基本尺寸。
4. agma 2001-b88：美國齒輪制造商協(xié)會的標準，詳細規(guī)定了齒輪的設(shè)計、制造和驗收條件。
是什么意思
齒輪規(guī)程是指在設(shè)計、制造、檢測和使用齒輪過程中遵循的一系列規(guī)定和標準，旨在確保齒輪的質(zhì)量、性能和使用壽命。這不僅涵蓋了材料選擇、設(shè)計參數(shù)的確定，還包括加工工藝的控制和檢測驗收的標準，旨在保證齒輪能夠適應(yīng)各種工況，實現(xiàn)高效、安全、穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)。在實際操作中，嚴格遵守齒輪規(guī)程是保障機械設(shè)備正常運行和延長其使用壽命的關(guān)鍵。這些規(guī)程也反映了行業(yè)內(nèi)的最佳實踐，通過不斷的技術(shù)更新和標準修訂，促進齒輪技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用。
齒輪規(guī)程范文
第1篇 傘齒輪刨床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前先檢查設(shè)備的機電傳動系統(tǒng)和各操作手柄是否正常，并按傘齒輪的圖紙要求準確計算各掛輪架的掛輪齒數(shù)，正確無誤的選配好，做到嚙合間隙適當(dāng)。
3.刀具、工件必須安裝牢固。
4.在切削過程中刀具未退離工件時，不準停車。
5.工作調(diào)整中，滑枕每次移動后，必須將緊固螺釘緊固。
6.當(dāng)停機時間長或修理電機后第一次停車時，必須將速度掛輪，進給掛輪取下，觀察電機運轉(zhuǎn)方向是否正常，在運轉(zhuǎn)方向確定后才能使用設(shè)備。
7.進給鼓輪及搖臺在調(diào)整時，應(yīng)使兩處標線對零件。
8.刀具安裝后，在開車前應(yīng)檢查刀具安裝角度，避免兩刀具相碰。
9.不需滾切運動時，應(yīng)使刀架搖臺停于中間位置(零位)，把固定連桿裝在基鍵軸上代替取下的搖臺擺動交換齒輪，同時應(yīng)將進給鼓輪放在祖切箱內(nèi)。
10.調(diào)整進給深度時，所需的行程距離應(yīng)等于省高加上必須間隙(0.8-1.5mm)。
11.切削速度(刻刀往復(fù)行程數(shù))和進給速度的選擇，必須根據(jù)工作模數(shù)小或材質(zhì)強度小和刀具耐用度高的情況來選用大的切削速度和進給速度。
12.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作將各操作手柄置于空檔(零位)切斷電源達到整齊、清潔、潤滑、安全。
13.認真填寫有關(guān)記錄。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)：
(1)按照點檢標準要求，認真進行點檢。
(2)擦凈外幫導(dǎo)軌面，并潤滑導(dǎo)軌。
(3)按潤滑圖表規(guī)定，檢查、潤滑各部位。
(4)空運轉(zhuǎn)3～5min，檢查各部動作、音響及潤滑情況。
(5)填寫點檢卡。
2.班中保養(yǎng)：
(1)注意運轉(zhuǎn)中有無異常現(xiàn)象。
(2)檢查各儀表顯示是否正常。
(3)檢查潤滑是否正常。
3.班后保養(yǎng)：
(1)將鐵屑清掃干凈，擦凈設(shè)備外表及導(dǎo)軌，并潤滑導(dǎo)軌。
(2)擦拭各部件并必要潤滑后歸位。
(3)擦拭本班使用的附件，并必要潤滑后按定置管理要求擺放整齊。
(4)將本班使用的工、夾、全具擦拭后放回原位。
定期保養(yǎng)(設(shè)備運轉(zhuǎn)500h進行一次)
1.床身及外表：
(1)清洗機床表面及各死角，清除油污，做到漆見本色，鐵見光。
(2)清除導(dǎo)軌面的毛刺。
(3)拆洗防護罩、護權(quán)，做到內(nèi)外清潔。
2.主傳動箱及分齒輪
(1)檢查、調(diào)整、清洗箱體及各零件。
(2)視其情況更換或添加潤滑油，做到油質(zhì)良好，油量到位。
3.刻刀架部分
調(diào)整夾條與導(dǎo)軌面間隙為0.03～0.04mm.
4.交換齒輪架：
(1)拆洗交換齒輪架，并清除毛刺。
(2)修復(fù)或更換磨損件。
(3)調(diào)整掛輪箱交換齒輪的間隙，要求裝配位置正確，嚙合間隙適中。
5.潤滑、冷卻：
(1)清洗、檢查各油管、油孔、油線、油氈、調(diào)整緊固油管，做到油管排列整齊，油路暢通無滲漏。
(2)清洗檢查冷卻泵、過濾網(wǎng)、冷卻槽更換或添加冷卻液。
6.電氣：
(1)清掃擦拭電動機、電器箱。
(2)清掃整理電氣線路，做到安全可靠，電線蛇皮管外無油污塵屑。
7.隨機附件：
擦洗、整理并必要潤滑后，按定置管理要求擺放整齊.
8.將保養(yǎng)中解決與否的主要問題填寫記錄，作為下次保養(yǎng)或安排檢修的依據(jù)。
第2篇 齒輪機床的操作規(guī)程
1、 錐齒輪刨齒機：y236（526），y236-3（5a26）。
2、 弧齒錐齒輪銑齒機：y2250，y2280（528c），528。
3、 滾齒機：y31（5a301），yz3120，yz3120/11，y3150（y35）。y3150e，ym3150e，y37（532），y38（5д32），j38，y38a，y38-1，y3180，y3180e，y3180h，j310，y31125，y31125，ym31125e，j315，y320（5342），9157，of-16，of-10，ra200。
4、 剃齒機：y4232c（5714），y4232，y4236，y4245（5715），y42125a，sykes，zsa550。
5、 珩齒機：y4650。
6、 插齒機：y52（5a12），y5135，y54（514），j54，y54a，y58（5a150），_218，y5150，5m14，oh6，vr2b，oh4。
7、 花鍵軸銑床：j63k，y631k，yb6012a，yz6012，yb6016，5618，5618a，5350，yb6012。
8、 齒輪倒角機：yj9332，yb9332，9155，y9250，y9380，5582。
9、 齒輪檢查機：y94（5725m），y9550，y9932。
10、其他齒輪機床：chz6804，dcz7509，qd-014。
一、 認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、 認真執(zhí)行下述有關(guān)齒輪機床通用規(guī)定：
1、 工作前檢查分度、滾切掛輪，要保持有適當(dāng)?shù)膰Ш祥g隙，齒面清潔，潤滑良好，堅固牢靠。
2、 不準機動對刀或上刀，對刀或上刀須手動進行。
3、 認真執(zhí)行下述有關(guān)齒輪機床的特殊規(guī)定：
（一） 錐齒輪刨齒機：
1、 刨刀裝夾時須用對刀板檢查刨刀的安裝高度和長度是否合適。防止兩刨刀擦過相碰。
2、 調(diào)正進給鼓輪和搖臺時，須注意使兩者的標線對準0位。
3、 床鞍每次移動位置后，必須緊固好。
4、 粗刨時不需滾切運動，應(yīng)將搖臺停在中間位置（0點）上，把固定連板裝到花鍵軸以代替取下的搖臺擺動交換齒輪。
（二） 弧齒錐齒輪銑齒機：
1、 工作前或工作中，應(yīng)密切注意搖臺油窗是否來油，如不來油須立即停機檢查。
2、 工件夾緊力必須符合機床標牌上規(guī)定，壓力達不到規(guī)定，不準工作。
3、 調(diào)正進給鼓輪和搖臺時，須注意使兩者的標線對準0位。
4、 床鞍每次移動位置后，必須緊固好。
（三） 滾齒機：
1、 具有順銑和逆銑的床，作逆銑時，必須使液壓平衡裝置起作用以減輕絲桿載荷。
2、 工作對溜板（或立柱）調(diào)正至需要位置和板動和架角度后，必須緊固好。
3、 加工鑄鐵件時，不準使用切消油。
4、 應(yīng)經(jīng)常清除切屑，防止切屑堆積過多，以免屑沫隨同切消油進入工作臺導(dǎo)機，研壞機床。
5、 y320滾齒機在找正工件時，工作臺回轉(zhuǎn)速度每分鐘不得超過1轉(zhuǎn)；滾切齒數(shù)少于20齒以下時，要降低滾刀轉(zhuǎn)數(shù)，以免損壞蝸輪；要認真注意床身側(cè)面的潤滑信號燈，如果紅燈亮?xí)r，即表示潤滑系統(tǒng)有故障，必須立即停機檢查。
（四） 剃齒、珩齒機：
1、工作對行程長度，須調(diào)正到比被加工齒輪的齒寬多5～10毫米。剃正齒輪須比剃斜齒輪時選擇較大的空刀位置。
2、用手動調(diào)正好刀與其齒坯的嚙合及其側(cè)隙后，須點動2～3周確認正常方可作剃削加工。
3、齒坯加工余量不得超過0.15～0.20毫米。
4、 剃削中必須保持剃齒刀的充分冷卻。
（五） 插齒機：
1、 根據(jù)齒坯最正確調(diào)正插刀行程，既要保證插刀有足夠的空程量又不準碰刀，特別是加工雙聯(lián)齒輪時更要注意。
2、 利用快速電機找正刀具時，須先脫開進給棘爪；利有快速電機找正齒坯時，須先脫開刀具回轉(zhuǎn)結(jié)合子。
第3篇 齒輪磨床:安全操作規(guī)程
1) 使用前開空車檢查各運轉(zhuǎn)部分以及電氣、潤滑,冷卻系統(tǒng)是否正常。
2) 工件安裝要牢固;調(diào)節(jié)行程量時要注意是否可能碰撞,第一次行程應(yīng)用慢進給進行試驗。
3) 測量工件須停車。
4) 裝卸長工件時要招呼周圍人員協(xié)助。
5) 在制品堆放要整齊,完工后小件應(yīng)放人油盤,地面油漬隨時清除,以防滑跌。
第4篇 齒輪檢查儀:安全操作規(guī)程
一、 檢查儀屬精密檢測儀器,操作者應(yīng)詳細閱讀說明書,了解儀器的結(jié)構(gòu)特征和工作原理及使用方法后方可操作使用。防止輕率使用造成意外。
二、 工作條件:工作室內(nèi)保持清潔、無塵、無震動、室溫20±5℃、溫度變化不大于1℃/h。
三、 相關(guān)技術(shù)規(guī)格:a、從安裝蝸桿的頂尖軸線到測量滑架心桿套支撐端面的距離20mm-135mm。b、從安裝蝸桿的頂尖軸線到測量滑架心桿軸線的距離0mm-245mm。c、蝸桿的最大直徑100mm。d、蝸桿軸的長度120 mm、2 40mm 。e、能檢測模數(shù)1 mm-10 mm。
四、 工作原理:1、被測零件安裝在主滑架心軸上(檢測蝸輪相反),2、標準零件安裝在測量滑架心軸上, 3、緩慢轉(zhuǎn)動被測零件(或標準零件),4、按兩件嚙合理論中心距固定主滑架,5、排除標準零件和被測零件實際加工的誤差值,6、百分表顯示的變動量便是與理論中心距的差值。
五、 儀器使用前應(yīng)將工作表面、被測零件測標準零件清洗干凈。
六、 嚙合時,應(yīng)緩慢移動主滑架,防止實際中心距大于理論中心距的過載力損壞儀器。
七、 故障分析與排除:該測量儀為純機械式儀器,應(yīng)防止松動和卡滯等現(xiàn)象的出現(xiàn)。
八、 日常維護保養(yǎng):儀器的工作室應(yīng)經(jīng)常保持清潔、干燥。儀器停機時,各外露工作面應(yīng)有防銹措施,測量表頭應(yīng)存放在附件箱內(nèi),謹防銹蝕。
力姆泰克
二00六年十二月
第5篇 圓弧齒輪泵:安全操作規(guī)程
一、 啟動前檢查
1、 檢查電機接地線必須完備,各螺絲不得松動及防護罩是否齊全緊固可靠。
2、 檢查所有管線接頭和法蘭、低點及泵體機封無滲漏。
3、 檢查泵出口壓力表是否準確好用。
4、 驗證動力轉(zhuǎn)向,以站在電機一側(cè)面向齒輪泵為準,當(dāng)電機順時針旋轉(zhuǎn)時,右側(cè)為液體入口,左側(cè)為出口。
5、 仔細泵進出口法蘭連接和各閥門是否開關(guān)正確,禁止在泵出口管路閥門未打開的情況下開動齒輪泵,以免損壞部件和發(fā)生危險。
二、 啟動泵程序
1、 全開進料閥門向泵體進料,同時全開出料閥和壓力表閥門。
2、 全開回流閥門,按綠色按鈕, 啟動泵,待泵運轉(zhuǎn)正常后,再調(diào)整回流閥門控制泵出口壓力在0.2-0.3mp。
3、如用于液體包裝,也可根據(jù)出料速度和流量要求調(diào)整回流閥大小,但要保證泵出口壓力不高于0.4mp。
三、 運轉(zhuǎn)中檢查
1、 檢查泵的壓力,流量是否平穩(wěn)正常。
2、 檢查電動機、泵的振動,聲音是否正常。
3、 電機、軸承溫度不超過75℃
4、 檢查軸封是否泄漏。
四、 停泵程序
1、 出料結(jié)束后,先關(guān)閉電源然后再關(guān)閉進出口閥門。
2、 關(guān)閉泵入口閥門,出料閥門及回流閥門。
3、 冬季使用,停泵后要將易凝物通過低點排凈。
五、 注意事項
1、 啟泵前,一定要手動盤車,保證運轉(zhuǎn)良好。
2、 在確保泵體內(nèi)注入液體后方可起泵,此泵嚴禁空轉(zhuǎn)。
3、 在泵運轉(zhuǎn)過程中,絕對禁止將泵出口閥和回流閥同時關(guān)閉。
4、 運轉(zhuǎn)中如有特殊情況及時停泵,通知維修人員解決。
5、 泵軸承每半年加注一次潤滑脂。
第6篇 齒輪機床操作規(guī)程的說明
1、 錐齒輪刨齒機：y236（526），y236-3（5a26）。
2、 弧齒錐齒輪銑齒機：y2250，y2280（528c），528。
3、 滾齒機：y31（5a301），yz3120，yz3120/11，y3150（y35）。y3150e，ym3150e，y37（532），y38（5д32），j38，y38a，y38-1，y3180，y3180e，y3180h，j310，y31125，y31125，ym31125e，j315，y320（5342），9157，of-16，of-10，ra200。
4、 剃齒機：y4232c（5714），y4232，y4236，y4245（5715），y42125a，sykes，zsa550。
5、 珩齒機：y4650。
6、 插齒機：y52（5a12），y5135，y54（514），j54，y54a，y58（5a150），_218，y5150，5m14，oh6，vr2b，oh4。
7、 花鍵軸銑床：j63k，y631k，yb6012a，yz6012，yb6016，5618，5618a，5350，yb6012。
8、 齒輪倒角機：yj9332，yb9332，9155，y9250，y9380，5582。
9、 齒輪檢查機：y94（5725m），y9550，y9932。
10、其他齒輪機床：chz6804，dcz7509，qd-014。
一、 認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、 認真執(zhí)行下述有關(guān)齒輪機床通用規(guī)定：
1、 工作前檢查分度、滾切掛輪，要保持有適當(dāng)?shù)膰Ш祥g隙，齒面清潔，潤滑良好，堅固牢靠。
2、 不準機動對刀或上刀，對刀或上刀須手動進行。
3、 認真執(zhí)行下述有關(guān)齒輪機床的特殊規(guī)定：
（一） 錐齒輪刨齒機：
1、 刨刀裝夾時須用對刀板檢查刨刀的安裝高度和長度是否合適。防止兩刨刀擦過相碰。
2、 調(diào)正進給鼓輪和搖臺時，須注意使兩者的標線對準0位。
3、 床鞍每次移動位置后，必須緊固好。
4、 粗刨時不需滾切運動，應(yīng)將搖臺停在中間位置（0點）上，把固定連板裝到花鍵軸以代替取下的搖臺擺動交換齒輪。
（二） 弧齒錐齒輪銑齒機：
1、 工作前或工作中，應(yīng)密切注意搖臺油窗是否來油，如不來油須立即停機檢查。
2、 工件夾緊力必須符合機床標牌上規(guī)定，壓力達不到規(guī)定，不準工作。
3、 調(diào)正進給鼓輪和搖臺時，須注意使兩者的標線對準0位。
4、 床鞍每次移動位置后，必須緊固好。
（三） 滾齒機：
1、 具有順銑和逆銑的床，作逆銑時，必須使液壓平衡裝置起作用以減輕絲桿載荷。
2、 工作對溜板（或立柱）調(diào)正至需要位置和板動和架角度后，必須緊固好。
3、 加工鑄鐵件時，不準使用切消油。
4、 應(yīng)經(jīng)常清除切屑，防止切屑堆積過多，以免屑沫隨同切消油進入工作臺導(dǎo)機，研壞機床。
5、 y320滾齒機在找正工件時，工作臺回轉(zhuǎn)速度每分鐘不得超過1轉(zhuǎn)；滾切齒數(shù)少于20齒以下時，要降低滾刀轉(zhuǎn)數(shù)，以免損壞蝸輪；要認真注意床身側(cè)面的潤滑信號燈，如果紅燈亮?xí)r，即表示潤滑系統(tǒng)有故障，必須立即停機檢查。
（四） 剃齒、珩齒機：
1、工作對行程長度，須調(diào)正到比被加工齒輪的齒寬多5～10毫米。剃正齒輪須比剃斜齒輪時選擇較大的空刀位置。
2、用手動調(diào)正好刀與其齒坯的嚙合及其側(cè)隙后，須點動2～3周確認正常方可作剃削加工。
3、齒坯加工余量不得超過0.15～0.20毫米。
4、 剃削中必須保持剃齒刀的充分冷卻。
（五） 插齒機：
1、 根據(jù)齒坯最正確調(diào)正插刀行程，既要保證插刀有足夠的空程量又不準碰刀，特別是加工雙聯(lián)齒輪時更要注意。
2、 利用快速電機找正刀具時，須先脫開進給棘爪；利有快速電機找正齒坯時，須先脫開刀具回轉(zhuǎn)結(jié)合子。
第7篇 齒輪泵安全操作規(guī)程
1.目的：為了更安全使用齒輪泵，特制定本規(guī)程。
2.范圍：適用于齒輪泵的操作。
3.內(nèi)容：
3.1 起動前注意檢查電機相序，否則不可起動。
3.2 起動前泵內(nèi)必須有液體，齒輪泵雖有干吸能力，但要防止干轉(zhuǎn) 而使嚙合面過度磨損。
3.3 起動前，應(yīng)檢查容器液位，打開吸、排閥和回液閥。檢查泵周 圍有無妨礙物及各部螺栓的緊固情況，確認正常后，方可起動。
3.4 泵運轉(zhuǎn)后，調(diào)節(jié)回液閥，使其達到規(guī)定壓力，不宜在超出額定 壓力的情況下工作。注意壓力，溫度變化情況，有無異常聲響， 防止干吸，保證正常運轉(zhuǎn)。如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停泵查找原因。
3.5 泵吸入壓力不可過低，否則產(chǎn)生“氣蝕”損壞泵內(nèi)零件的表面，為此要經(jīng)常清洗濾器，開足吸入關(guān)路上的閥門，保持適當(dāng)液溫和轉(zhuǎn)速。
3.6 防止空氣吸入系統(tǒng)中，否則泵的排量降低，系統(tǒng)中產(chǎn)生噪聲。
3.7 停止運轉(zhuǎn)時，應(yīng)先打開回液閥，待壓力降低后方可停泵，關(guān)閉吸、排閥，清潔機體排除運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的故障。
4. 引用文件：無。
5. 應(yīng)用表單：無。
第8篇 齒輪式輸油泵操作規(guī)程
一.系列齒輪油泵的潤滑是靠本身排送的液體進行的，（電動機的潤滑脂更換，視使用情況而定）。所以排送的液體必須清潔，若夾帶有細小沙塵或金屬粉末，對本泵的使用壽命有嚴重的影響，使用時注意此點。必要時在吸入管端裝置金屬濾油網(wǎng)，，防止雜質(zhì)吸入。濾油網(wǎng)以60-100目/時為宜，濾油網(wǎng)的有效過濾面積應(yīng)大于吸油管截面積的兩倍。
二.泵的安裝高度，應(yīng)保證不超過泵所允許的吸上高度，安裝管路應(yīng)有管架、油泵不允許承受管路負荷。
三.建議在吸、排油管路上分別安裝真空表和壓力表，以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。
四.油泵未開動前的準備：
1.在油泵未開動之前應(yīng)對泵各部進行仔細檢查。
a.檢查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否緊固。
b.檢查油泵內(nèi)的主動齒輪和被動齒輪的轉(zhuǎn)動是否靈活。
2．把吸油接管和排油接管的閥門打開。
3.檢查電動機的電源是否接對。油泵旋向是否與指示箭頭方向相同，即面向軸承，順鐘向旋轉(zhuǎn)。
五.油泵工作時的維護:
1.注意油泵壓力表和真空表的讀數(shù)應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范。
2.注意軸封的工作狀態(tài)，倘若漏油，對填料密封結(jié)構(gòu)的泵應(yīng)將其壓緊蓋均勻擰緊，但不能過緊，以免發(fā)熱和密封圈的迅速磨損，漏油時應(yīng)及時更換油封。
3.定時檢查油泵各部位發(fā)熱情況。
4.當(dāng)發(fā)現(xiàn)油泵有不正常的噪音或發(fā)熱過高等故障時,應(yīng)立即停止油泵
工作,排除故障。
5．經(jīng)常保持油泵工作場地清潔。
六.油泵的停止:
1.切斷電動機電源。
2.關(guān)閉吸油接管和排油接管的閥門。
七.故障及排除方法：
1.排不出液體或排油量少?
原因:1.泵體內(nèi)沒有灌油。2.吸油高度超過真空高。3.吸油管路漏氣。4.旋轉(zhuǎn)方向不對。5.吸入接管濾油孔總面積太小。6.吸油管路內(nèi)堵塞或其它故障。7.油泵轉(zhuǎn)速低。8.排出管路內(nèi)阻力太大。9.吸油管未全部浸入液體。10.因液體溫度低而使粘度增大。11.安全閥開啟。12.安全閥錐面密合性不良。
排除方法：1.在接真空壓力處灌油。2.提高吸油面。3.檢查各連接處并固緊。4.電動機重新接線。5.增加金屬濾油網(wǎng)孔的面積。6.進行檢查并排除故障。7.用轉(zhuǎn)速表檢查并糾正之。8.將閥打開降低排出壓力。9.檢查并糾正處。10.預(yù)熱液體或降低排出壓力。11.調(diào)整安全彈簧壓力。12.重新用研磨膏研磨。
2.電動機所需功率過大?
原因:1.吸入液體的粘度太大。2.排出壓力過高。3.排出管路阻力太大。4.回轉(zhuǎn)部份運轉(zhuǎn)不靈受阻而致摩擦產(chǎn)生高熱。5.油泵吸入液體不清潔,夾有砂子或金屬粉未使齒面或兩側(cè)面磨損而出現(xiàn)傷痕。
排除方法：1.預(yù)熱或降低排出壓力。2.降低排出壓力。3.檢查并排除故障。4.拆開進行檢查并糾正之。5.應(yīng)立即進行拆檢并清洗和修補其缺陷。
3.油泵內(nèi)液體滲漏?
原因:1.填料壓蓋沒有壓緊。2.密封圈使用期久已磨損。3.密封圈偏斜未壓正。4.各部分所襯墊的墊圈中漏油。
排除方法：1.擰緊螺母。2.更換新的密封圈。3.拆開、平均的擰緊螺母。4.更換新的。
4.油泵發(fā)生異常之響聲?
原因:1.液體吸不上。2.油泵各部裝訂與不妥當(dāng)。3.主動齒輪軸或被動齒輪軸不同心。4.齒輪的齒面已磨損或咬毛,而致表面光潔度降低。5.回轉(zhuǎn)部份發(fā)生干涉。6.軸襯套已磨損。
排除方法：1.依上述第一類改障進行檢查。2.應(yīng)進行檢修。3.應(yīng)進行檢修。4.應(yīng)拆檢。5.應(yīng)拆檢。6.更換新的。
第9篇 齒輪倒角機安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作。操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(窗)醒目,油杯、油氈等清潔。
3.檢查安全裝置、電器裝里,各操作手柄是否安全可靠靈活,空運轉(zhuǎn)5min左右,確認完好后方準使用。
4.機床開動后,操作者應(yīng)經(jīng)常注意各部運轉(zhuǎn)情況音響、溫升及潤滑等如有異常立即停車,排除故障。
5.正確調(diào)整工作臺高度,正確安裝與調(diào)整刀具,使鐵刀的頂端距工件齒根0.1-0.2mm,并拉緊固定,合理選擇切削用量,試切一齒認為合格可繼續(xù)工作,并經(jīng)常檢查刀具緊固及磨損情況。
6.加工大螺旋角的斜齒園柱齒輪時,齒形定位板和分齒撐桿應(yīng)按被加工工件的螺旋角大小和旋向配制。
7.遇到突然情況停車時,應(yīng)先退刀再停車,禁止用鈍刀切削。
8.當(dāng)繼續(xù)加工未完成的工件時,應(yīng)先檢查工件,刀具、掛輪分齒,確定正確后再進行工作。
9.工作后,必須檢查清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各種手柄(開關(guān))置于空檔(零位),切斷電源,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
10.認真填寫有關(guān)記錄。
第10篇 齒輪泵:安全操作規(guī)程
1.目的:為了更安全使用齒輪泵,特制定本規(guī)程。
2.范圍:適用于齒輪泵的操作。
3.內(nèi)容:
3.1 起動前注意檢查電機相序,否則不可起動。
3.2 起動前泵內(nèi)必須有液體,齒輪泵雖有干吸能力,但要防止干轉(zhuǎn) 而使嚙合面過度磨損。
3.3 起動前,應(yīng)檢查容器液位,打開吸、排閥和回液閥。檢查泵周 圍有無妨礙物及各部螺栓的緊固情況,確認正常后,方可起動。
3.4 泵運轉(zhuǎn)后,調(diào)節(jié)回液閥,使其達到規(guī)定壓力,不宜在超出額定 壓力的情況下工作。注意壓力,溫度變化情況,有無異常聲響, 防止干吸,保證正常運轉(zhuǎn)。如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停泵查找原因。
3.5 泵吸入壓力不可過低,否則產(chǎn)生“氣蝕”損壞泵內(nèi)零件的表面,為此要經(jīng)常清洗濾器,開足吸入關(guān)路上的閥門,保持適當(dāng)液溫和轉(zhuǎn)速。
3.6 防止空氣吸入系統(tǒng)中,否則泵的排量降低,系統(tǒng)中產(chǎn)生噪聲。
3.7 停止運轉(zhuǎn)時,應(yīng)先打開回液閥,待壓力降低后方可停泵,關(guān)閉吸、排閥,清潔機體排除運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的故障。
4. 引用文件:無。
5. 應(yīng)用表單:無。
第11篇 傘齒輪刨床安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前先檢查設(shè)備的機電傳動系統(tǒng)和各操作手柄是否正常,并按傘齒輪的圖紙要求準確計算各掛輪架的掛輪齒數(shù),正確無誤的選配好,做到嚙合間隙適當(dāng)。
3.刀具、工件必須安裝牢固。
4.在切削過程中刀具未退離工件時,不準停車。
5.工作調(diào)整中,滑枕每次移動后,必須將緊固螺釘緊固。
6.當(dāng)停機時間長或修理電機后第一次停車時,必須將速度掛輪,進給掛輪取下,觀察電機運轉(zhuǎn)方向是否正常,在運轉(zhuǎn)方向確定后才能使用設(shè)備。
7.進給鼓輪及搖臺在調(diào)整時,應(yīng)使兩處標線對零件。
8.刀具安裝后,在開車前應(yīng)檢查刀具安裝角度,避免兩刀具相碰。
9.不需滾切運動時,應(yīng)使刀架搖臺停于中間位置(零位),把固定連桿裝在基鍵軸上代替取下的搖臺擺動交換齒輪,同時應(yīng)將進給鼓輪放在祖切箱內(nèi)。
10.調(diào)整進給深度時,所需的行程距離應(yīng)等于省高加上必須間隙(0.8-1.5mm)。
11.切削速度(刻刀往復(fù)行程數(shù))和進給速度的選擇,必須根據(jù)工作模數(shù)小或材質(zhì)強度小和刀具耐用度高的情況來選用大的切削速度和進給速度。
12.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作將各操作手柄置于空檔(零位)切斷電源達到整齊、清潔、潤滑、安全。
13.認真填寫有關(guān)記錄。
第12篇 螺旋傘齒輪銑床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油。
3.檢查機電傳動系統(tǒng)、操作手柄、防護裝置、工、夾、量具等，確認良好后才可工作。
4.對加工的工件按圖紙要求，正確計算掛輪齒數(shù)，并準確地選用，應(yīng)按標準要求裝配掛輪。
5.掛換分肯齒輪時，必須關(guān)閉總電源；掛個輪時，不準把手指望到嚙合的兩個齒輪中間；關(guān)鎖齒輪箱護罩和開關(guān)電源要由一個人去完成。
6.換工件時，工作臺要退出一定距離，防止銑刀劃傷手，要檢查好芯軸、套墊，換下工件時，兩手要端平，不得把手伸到齒輪下面去穿套。
7.機床在運轉(zhuǎn)中操作者不得離開，如播離開必須停車并拉開電源開關(guān)。重新開動時，須先檢查各部手柄位置，工件、刀具無松動后方準開車。
8.工作后，必須檢查清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)，并將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，拉開電源開關(guān)。達到整齊、清潔、潤滑、安全。
9.認真填寫各種記錄。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)：
(1)按照日常點檢標準要求認真點檢后，擦拭外璐導(dǎo)軌面并加油潤滑。
(2)按潤滑圖表規(guī)定檢查潤滑。
(3)開空車試驗，檢查各傳動部位，確認正常后再開始工作。
2.班中保養(yǎng)
(1)注意運轉(zhuǎn)中有無異?，F(xiàn)象。
(2)檢查各儀表顯示是否正常。
(3)檢查潤滑是否正常。
3.班后保養(yǎng)：
(1)清掃鐵屑，擦凈設(shè)備外表及導(dǎo)軌、鐵刀盤，工作臺并及時潤滑導(dǎo)軌。
(2)擦拭各部件并必要潤滑后歸位。
(3)將本班使用的附件擦拭并必要潤滑后按定置管理的要求擺放整齊。
(4)將本班使用的工、夾、量具擦拭后放回原位。
定期保養(yǎng)(設(shè)備運轉(zhuǎn)500h進行一次)
1.外表
(1)擦洗設(shè)備外表及各死角，清除塵屑、油污、銹蝕、“黃袍”，達到內(nèi)外清潔、漆見本色。
(2)修刮導(dǎo)軌面，工作臺面的劃痕、毛刺，并給導(dǎo)軌、絲杠潤滑。
(3)檢查、補齊手柄、螺釘、螺帽。
2.掛輪架：
擦洗各掛輪架，調(diào)整掛輪間隙，達到啥合間隙，適中并更換磨損件。
3.潤滑、冷卻部分：
(1)擦洗油管、油杯、油孔、油窗、調(diào)整、緊固油管，達到排列整齊、銜接牢固，油路暢通、無滲漏。
(2)擦洗油池、油泵、過濾網(wǎng)，增添或更換新油，達到油質(zhì)良好，油量到位。
(3)擦洗冷卻泵、過濾網(wǎng)，調(diào)整、緊固冷卻管，消除滲漏。
(4)擦洗冷卻液，更換冷卻液。
4.鼓輪：
擦洗檢查分配鼓輪，確保無油污、劃痕，各項動作正常。
5.主軸
(1)擦洗調(diào)整主軸的間隙至適中。
(2)擦洗調(diào)整蝸輪的間隙至正常。
6.隨機附件：
擦洗檢查、整理，實現(xiàn)清潔，并必要潤滑后，按定置管理擺放整齊。
7.電氣：
(1)清掃、擦拭電動機、電器箱外部灰塵，氣吹電器箱內(nèi)部灰塵或用清洗劑噴洗。
(2)清掃檢查整理電氣線路，達到線路布局合理，銜接牢固安全。
(3)擦拭按鈕站，檢查各接觸點是否良好正常。
8.將保養(yǎng)中解決與未解決的主要問題記錄入冊，做為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的依據(jù)。
第13篇 齒輪倒角機操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作。操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(窗)醒目，油杯、油氈等清潔。
3.檢查安全裝置、電器裝里，各操作手柄是否安全可靠靈活，空運轉(zhuǎn)5min左右，確認完好后方準使用。
4.機床開動后，操作者應(yīng)經(jīng)常注意各部運轉(zhuǎn)情況音響、溫升及潤滑等如有異常立即停車，排除故障。
5.正確調(diào)整工作臺高度，正確安裝與調(diào)整刀具，使鐵刀的頂端距工件齒根0.1-0.2mm，并拉緊固定，合理選擇切削用量，試切一齒認為合格可繼續(xù)工作，并經(jīng)常檢查刀具緊固及磨損情況。
6.加工大螺旋角的斜齒園柱齒輪時，齒形定位板和分齒撐桿應(yīng)按被加工工件的螺旋角大小和旋向配制。
7.遇到突然情況停車時，應(yīng)先退刀再停車，禁止用鈍刀切削。
8.當(dāng)繼續(xù)加工未完成的工件時，應(yīng)先檢查工件，刀具、掛輪分齒，確定正確后再進行工作。
9.工作后，必須檢查清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各種手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，切斷電源，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
10.認真填寫有關(guān)記錄。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)按照點檢標準要求，認真進行點檢。
(2)擦凈外露導(dǎo)軌面，并潤滑導(dǎo)軌。
(3)按潤滑圖表規(guī)定，檢查、潤滑各部位。
(4)空運轉(zhuǎn)5min，檢查各部動作、音響及潤滑悄況。
(5)填寫點檢卡。
2.班中保養(yǎng)：
(1)注意運轉(zhuǎn)中有無異常現(xiàn)象。
(2)檢查各儀表顯示是否正常。
(3)檢查潤滑是否正常。
3.班后保養(yǎng)：
(1)將鐵后清掃干凈，擦凈設(shè)備外表及導(dǎo)軌，并潤滑導(dǎo)軌。
(2)擦拭各部件并必要潤滑后歸位。
(3)擦拭本班使用的附件，并必要潤滑后按定置管理的要求擺放整齊。
(4)將本班使用的工、夾、量具擦拭后放回原位。
定期保養(yǎng)(設(shè)備運轉(zhuǎn)500hn進行一次)
1.床身及外表：
(1)清掃機床外表及各死角，清除油污，做到漆見本色，鐵見光。
(2)清除導(dǎo)軌而毛刺。
(3)拆洗各防護罩、蓋，達到內(nèi)外清潔。
(4)檢查、補齊手柄、手球、螺釘、螺帽。
2.升降絲杠：
(1)清洗、檢查升降絲杠各部件。
(2)清除絲杠毛刺并潤滑。
3.頭架：
(1)檢查、調(diào)整主軸，做到無軸向躥動。
(2)擦洗頭架并做好潤滑。
4.床身箱體：
(1)檢查、清洗箱體各部件。
(2)檢查、調(diào)整傳動軸，做到無章動。
(3)根據(jù)油脂情況，添加或更換潤滑油。
5.潤滑、冷卻系統(tǒng)：
(1)檢查、清洗油池、油泵、油管、油氈，調(diào)整緊固管接頭，做到油路暢通無滲漏。
(2)檢查、清洗冷卻泵、過濾網(wǎng)，做到各部清潔，管路暢通無滲漏。
(3)視其情況更換或添加潤滑油、冷卻液。
6.電氣
(1)清掃、擦拭電動機、電器箱。
(2)檢查、擦拭各電器觸點，做到安全可靠，電線蛇皮管外無油污塵屑。
7.將保養(yǎng)中解決與否的主要問題填寫記錄數(shù)為下次保養(yǎng)或安排檢修的依據(jù)。
第14篇 齒輪加工設(shè)備操作規(guī)程
一、起動前準備
1. 檢查各手輪、手柄位置應(yīng)正確,且轉(zhuǎn)動輕快無阻滯。
2. 安裝好防護罩,不得任意拆除,以避免四處飛濺冷卻液。
3. 必須先切斷總電源后,進行掛齒輪搭配,各齒輪間的嚙合間隙應(yīng)符合機床規(guī)定,搭配完后,應(yīng)先用手搖動試轉(zhuǎn)檢查,立即取下手柄,再作點動空轉(zhuǎn)復(fù)查無誤后,方準作業(yè)。
4. 插齒機心軸上的工件應(yīng)固定牢靠,同時加工多件工件的插齒時,各工件端面應(yīng)光滑平整接觸緊密,不準存留切屑、棉紗在工件接觸面上。
5. 用螺帽擰緊刀具軸上裝夾的插齒刀具。
6. 按插齒機要求,選配好插齒機掛輪和進給量,不準超負荷運轉(zhuǎn)。插齒行程應(yīng)調(diào)整好位置。必須脫開分齒掛輪后,調(diào)整插齒快速。
7. 滾齒和切齒前,應(yīng)注意先將限位擋塊調(diào)整到適當(dāng)位置,禁止在切齒中移動限位擋塊,滾切傘齒輪時,應(yīng)配平衡鐵。
8. 選擇好符合加工要求的滾齒刀具,錐度不符時不得安裝使用,刀架角度扳動后要緊固。
9. 在開動刨齒機前,應(yīng)先盤動手輪2~3轉(zhuǎn),觀察無誤后,方準開動機床,空運轉(zhuǎn)15min,檢查各部位是否轉(zhuǎn)動靈活,溫升正常,潤滑油路暢通無阻礙后,方準刨齒加工。
10. 使用對刀規(guī)對刨齒刀具時,應(yīng)輕觸刀尖。
11. 必須先將刨齒機鼓輪對到零位后,方準更換搖臺和滾切掛輪。
12. 裝夾工件不準錘擊或敲打,以保證機床精度,用扳手緊固工件螺釘時,用力不得過猛,不準套管加壓。
13. 按加工齒輪模數(shù)調(diào)整床鞍和齒全深,以免損傷工件。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項
1. 細致檢查各運動旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求,特別是在滾齒機上加工斜齒輪時應(yīng)注意旋向。先慢速檢查滾刀切削運動旋向;工件展開運動旋向;滾刀刀架垂直進給運動方向應(yīng)正確。然后再快速進給,并檢查工件附加運動的旋轉(zhuǎn)方向。
2. 進刀時,嚴禁開動快速進給,避免損壞工件和滾刀。
3. 嚴格按工藝要求、工件材質(zhì)、刀具和機床使用情況,選擇合理的切削量,不準使機床超負荷運轉(zhuǎn)。
4. 機床運轉(zhuǎn)中,不準用手、棉紗等清潔工件或設(shè)備上的切屑。
5. 在加工斜齒輪、圓柱齒輪時,不得隨意將離合器脫開,以免破壞附加運動鏈中刀架垂直進給與工作臺附加旋轉(zhuǎn)運動之間的運動規(guī)律而切亂齒輪。
6. 在插齒機工作中應(yīng)經(jīng)常檢查主軸套、軸、凸輪、導(dǎo)輪、壓板、鋃條等潤滑狀態(tài)是否良好,避免產(chǎn)生機件過熱現(xiàn)象。
7. 隨時要檢查插齒機的進刀絲杠、進刀凸輪、現(xiàn)位開關(guān)應(yīng)靈敏可靠。
8. 滾齒機運轉(zhuǎn)前,要先開動空運轉(zhuǎn)5min,以檢查油壓是否正常,通常應(yīng)為0.8~1.2mpa。
9. 禁止在刨齒機導(dǎo)軌上放置工具及其它雜物,切勿砸傷導(dǎo)軌。
三、停機注意事項
1. 機床出現(xiàn)不正常聲響和軸承過熱現(xiàn)象時,應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn),退出刀架,進行檢查。
2. 裝卸工件、刀具,測量工件、變速或緊固螺栓時都必須在停車后進行。
3. 機床停機后,應(yīng)在滑動面上涂抹機油,保持機床潤滑良好。
第15篇 齒輪工安全技術(shù)操作規(guī)程
①開車前檢查各手輪、手柄、按鈕位置是否正常,開空車檢查各運動部位,潤滑、冷卻系統(tǒng)是否正常。
②搭配掛輪時,一定要切斷總電源。齒輪之間磨合間隙要適當(dāng),掛輪搭配好應(yīng)先在不接觸工件時進行試驗,手輪用完要及時取下,2人操縱一臺機床時,應(yīng)協(xié)調(diào)一致。不得同時搭配掛輪和開電門。
③加工第一只工件先要手動慢進給,進行試切。工作臺上不得放置工具和其他物品。
④裝卸和測量工件、變速、換刀、緊螺釘必須停車。
⑤操作多臺機床時,必須嚴格進行巡回檢查。無人看管的機床必須停止切削。
⑥機床轉(zhuǎn)動時,不準將手伸入刀具與工件之間進行檢查,不準用棉紗擦拭工件和設(shè)備,人身不得接觸旋轉(zhuǎn)部分。
⑦切削時要關(guān)好防護罩,防止冷卻油飛濺,完工工件放入地盤,地上的油漬應(yīng)隨時清除,防止滑跌。
