有哪些
爐前規(guī)程是鋼鐵冶煉過程中不可或缺的一環(huán)，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 高爐操作：涵蓋高爐的點(diǎn)火、升溫、穩(wěn)定運(yùn)行及停爐等階段的操作步驟。
2. 原料準(zhǔn)備：鐵礦石、焦炭、石灰石等原料的質(zhì)量控制和配比計(jì)算。
3. 爐況監(jiān)控：通過觀察風(fēng)口、渣鐵流、爐頂煤氣等參數(shù)，實(shí)時(shí)調(diào)整冶煉條件。
4. 渣鐵處理：渣鐵出井、運(yùn)輸、冷卻和儲(chǔ)存的安全操作流程。
5. 安全措施：包括個(gè)人防護(hù)、應(yīng)急響應(yīng)和設(shè)備維護(hù)等安全規(guī)定。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 高爐操作應(yīng)遵循工藝參數(shù)，如爐溫、風(fēng)量和壓力，確保高效冶煉和設(shè)備安全。
2. 原料質(zhì)量直接影響冶煉效果，需定期檢測(cè)并確保符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
3. 爐況監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)需精確記錄，任何異常變化應(yīng)及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
4. 渣鐵處理應(yīng)遵循防爆、防燙傷等安全規(guī)定，確保人員和設(shè)備安全。
5. 安全措施必須嚴(yán)格執(zhí)行，員工須定期接受安全培訓(xùn)，了解應(yīng)急預(yù)案。
是什么意思
爐前規(guī)程是指導(dǎo)鋼鐵冶煉一線作業(yè)的重要指南，其核心是保證生產(chǎn)效率和安全。這意味著：
1. 高爐操作的每個(gè)環(huán)節(jié)都需要精確控制，以達(dá)到最佳的冶煉效果，同時(shí)防止設(shè)備損壞。
2. 原料準(zhǔn)備不僅是保證冶煉質(zhì)量的基礎(chǔ)，也是降低成本的關(guān)鍵，因此需要嚴(yán)格的質(zhì)量管理和配比優(yōu)化。
3. 爐況監(jiān)控旨在及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題，避免潛在的生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。
4. 渣鐵處理的規(guī)范操作是為了防止事故，確保生產(chǎn)流程的連續(xù)性。
5. 安全是所有規(guī)程的首要原則，每位員工都應(yīng)熟知并遵守安全規(guī)定，預(yù)防事故發(fā)生。
爐前規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的配合和執(zhí)行，以確保鋼鐵冶煉的高效、安全和可持續(xù)。在實(shí)踐中，可能會(huì)遇到各種預(yù)料之外的情況，這就需要操作人員具備靈活應(yīng)對(duì)的能力，同時(shí)依賴于規(guī)程的不斷更新和完善，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)環(huán)境。
爐前規(guī)程范文
第1篇 爐前安全操作規(guī)程
1 出鐵、渣前,必須做好準(zhǔn)備工作。經(jīng)值班工長(zhǎng)同意后方可進(jìn)行出渣、鐵操作。
2 清理渣、鐵溝內(nèi)殘?jiān)鼤r(shí),不準(zhǔn)站在溝內(nèi)操作。
3 禁止跨越鐵溝,處理鐵口及出鐵時(shí),鐵口正對(duì)面及鐵溝內(nèi)不準(zhǔn)站人,
4 操作泥炮、開鐵口機(jī)前,必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員和班長(zhǎng)(或副班長(zhǎng))雙級(jí)安全確認(rèn)。
5 開鐵口前必須確認(rèn)安全,待人員撤至安全地帶后方可操作。
6 撇渣器暢通,各沙壩要經(jīng)預(yù)熱不得過潮。視放渣、鐵情況,沙壩不得過早解除,嚴(yán)禁鐵水流入下渣溝;安全溝、殘鐵溝須保持干燥。
7 捅鐵口時(shí),鐵棍先預(yù)熱,面向鐵溝,兩腳站穩(wěn),以防滑倒?fàn)C傷。
8 在鐵溝內(nèi)化廢鐵時(shí),先將廢鐵預(yù)熱,同時(shí)防止廢鐵過大堵塞鐵流,導(dǎo)致鐵水外溢;不準(zhǔn)向鐵包內(nèi)扔濕冷鐵塊和閉密容器。
9 堵口時(shí),炮頭必須預(yù)熱。
10 出鐵前必須在下渣溝做好兩個(gè)以上沉鐵坑,防止鐵水進(jìn)入?；?。
11放火渣前必須確認(rèn)火渣場(chǎng)無人工作,并由專人監(jiān)護(hù)。
12 風(fēng)口各套漏煤氣時(shí),應(yīng)點(diǎn)燃煤氣,防止中毒。
13 出渣時(shí),渣溝附近不準(zhǔn)站人。渣溝淤渣時(shí),嚴(yán)禁人工疏通,沖渣系統(tǒng)工作不正常時(shí),及時(shí)改放火渣。
14 啟動(dòng)水泵前,應(yīng)確保沖渣系統(tǒng)內(nèi)無人,并按響聲、光信號(hào)。
15休風(fēng)后,開爐頂爆發(fā)孔時(shí),不得少于兩人,先開下風(fēng)口一個(gè);站位和行走要避開爆發(fā)孔正面及危險(xiǎn)弧度以外。復(fù)風(fēng)時(shí)應(yīng)先關(guān)上風(fēng)口一個(gè)。
16 爐頂未點(diǎn)著火之前,風(fēng)口區(qū)域不準(zhǔn)有人或逗留,并不得卸掉火管。
17 人工打錘時(shí),兩腳站穩(wěn)不準(zhǔn)戴手套,確認(rèn)錘頭牢固,釬頂無毛刺,錘頭運(yùn)行軌跡內(nèi)無人時(shí)再打錘。
18 泥炮裝泥時(shí),嚴(yán)禁將手放入裝泥口內(nèi)。禁止泥膛內(nèi)打水。不準(zhǔn)使用凍泥、稀泥和混有雜物的炮泥。液壓設(shè)備禁止漏油,要有防高溫烘烤的措施。
19 工具等物件,在接觸鐵水前,必須烘干預(yù)熱。
20 各種扒渣工具、鐵棍等末端應(yīng)折彎或套皮套,使用時(shí)應(yīng)注意觀察周圍,搞好安全確認(rèn),以免戳傷他人
21 爐前天車應(yīng)有專人操作,操作前仔細(xì)檢查吊索具,掛穩(wěn)、掛牢觀察好周圍,避免出現(xiàn)意外。
22 鐵溝末端溜嘴處防護(hù)欄桿及平臺(tái)應(yīng)保持完好有效。
23 加強(qiáng)爐前煤氣設(shè)施管理,煤氣包要定時(shí)排水,進(jìn)行烘烤撇渣器及鐵溝等操作時(shí),必須攜帶煤氣報(bào)警儀,設(shè)專人操作,嚴(yán)密監(jiān)視,避免出現(xiàn)人員中毒。
24 爐前必須配備干粉滅火器四個(gè)。
25 爐前必須配備防暑降溫物品。
26 爐前必須配備燒傷、燙傷應(yīng)急藥品。
27 氧氣膠管必須安裝氧槍,防止回火灼傷他人。
28 出完鐵后,裝炮時(shí),摳炮頭內(nèi)殘泥時(shí),炮頭正對(duì)面嚴(yán)禁站人,防止他人燙傷。
29 出完鐵撤炮后,清理主溝兩側(cè)殘余鐵渣后,地面河沙、殘?jiān)鍜吒蓛?防止滑倒、燙傷。
30 出鐵過程中及出完鐵后,嚴(yán)禁跨越渣鐵溝,防止?fàn)C傷。 31 出鐵時(shí),風(fēng)口以上平臺(tái)不準(zhǔn)站人。
32 清理鐵口兩旁鐵渣及鋪沙等清理工作時(shí),應(yīng)小心站穩(wěn),防止除塵管道吸倒、摔傷。
33 每次出鐵之前,必須確認(rèn)好鐵口前邊主溝內(nèi)液面是否結(jié)殼,應(yīng)及時(shí)清理干凈,以免出鐵時(shí)導(dǎo)致鐵水外溢。
34 出凈渣鐵堵鐵口后,主溝內(nèi)嚴(yán)禁打水,并覆蓋保溫劑。
35 清理主溝兩側(cè)渣鐵及捅鐵口時(shí),必須戴好面罩、披肩。
36 修補(bǔ)泥套時(shí),檢查鐵口前是否有煤氣,嚴(yán)禁站在主溝內(nèi)操作。
37 做泥套時(shí),兩腳站穩(wěn),以免滑入鐵溝,嚴(yán)禁蹲在鐵口正面。
38 鉤子、鐵棍接觸鐵水前,應(yīng)先預(yù)熱。
39 放大閘時(shí),需用破碎錘將沙壩下部落下15-20厘米,同時(shí)通知渣處理,準(zhǔn)備放火渣。
40 捅棍、尖銳棍棒后端要折彎或加防護(hù)皮套。
41 出鐵前必須做好準(zhǔn)備工作,經(jīng)值班工長(zhǎng)同意后,方可進(jìn)行出渣鐵操作。
42泥炮在堵口前一定要試運(yùn)行,防止你炮故障堵不上鐵口。
43 爐溫低,渣子不好時(shí),嚴(yán)禁往主溝內(nèi)扔渣子,以免造成滿主溝。
44 鐵流大或鐵口過淺時(shí),通知值班室減風(fēng)控制鐵流。
45 嚴(yán)禁將高溫物件靠近電氣設(shè)備。
第2篇 陽極爐爐前安全操作規(guī)程
1、扳動(dòng)開關(guān)按鈕時(shí)，先確認(rèn)正常后方可操作。
2、傾轉(zhuǎn)爐子前，檢查確認(rèn)爐子四周無不危險(xiǎn)因素存在。
3、加料前，確認(rèn)安全坑及附近無人或危險(xiǎn)物品等。
4、氧化或還原時(shí)，確認(rèn)對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。不允許氧化空氣和還原lpg混在同一根管道內(nèi)使用。
5、更換氧化還原膠管時(shí)，必須關(guān)閉lpg管路上的調(diào)節(jié)閥。
6、儀表或計(jì)算機(jī)報(bào)警后，要認(rèn)真進(jìn)行檢查并及時(shí)處理。
7、燒氧氣時(shí)，必須戴好防護(hù)面罩和眼鏡，氧氣閥開啟要緩慢。
8、發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障（包括停電事故）時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員以及橫班作業(yè)長(zhǎng)，并做好有關(guān)記錄。
9、使用大錘時(shí)，要仔細(xì)檢查錘頭是否松動(dòng)、手柄是否完好；打大錘者禁止戴手套，不能與扶釬者站在同一側(cè)；其他人員要遠(yuǎn)離避開。
10、拆卸油管、蒸汽管及其它膠管時(shí)，必須關(guān)閉對(duì)應(yīng)管道上的手動(dòng)閥或調(diào)節(jié)閥，并確認(rèn)已卸壓。
11、還原前，仔細(xì)檢查lpg管是否漏氣；若有漏氣立即處理。
12、進(jìn)重油時(shí)，要密切觀察重油罐液位、油溫，以免冒罐。
13、爐口清理機(jī)不用時(shí)，必須停放在指定的安全位置。爐前區(qū)域不得放置氧氣瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。
第3篇 爐前更換風(fēng)管安全技術(shù)規(guī)程
1、休風(fēng)作業(yè)前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、休風(fēng)前將更換風(fēng)管準(zhǔn)備到位。包括泥叉、摟耙、釬子等。
3、當(dāng)風(fēng)壓拉到0.6時(shí)，可將拉桿松開一側(cè)，當(dāng)風(fēng)壓到零時(shí)，將兩個(gè)拉桿全部松開拿下。
4、休風(fēng)倒流后，立即打開視孔大蓋，進(jìn)行風(fēng)口堵泥不冒火為止。
5、掛起重機(jī)拆彎頭風(fēng)管時(shí)，正面不準(zhǔn)站人。
6、掛起重機(jī)，將銷子打下，將風(fēng)管落地。
7、燒殘?jiān)F時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴規(guī)定。
8、將新風(fēng)管用起重機(jī)吊起對(duì)位、將墊好，打緊銷子，同時(shí)爐前上好拉桿，將風(fēng)口堵泥捅開，關(guān)好大蓋通知爐內(nèi)送風(fēng)。
9、爐前作業(yè)打錘時(shí)，不準(zhǔn)戴手套。
10、爐前將各種工具歸位，水工清理好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。
第4篇 爐前電風(fēng)扇安全技術(shù)規(guī)程
（1）電風(fēng)扇的按鈕必須有明顯的標(biāo)志，非高爐操作人員不得亂動(dòng)。
（2）發(fā)現(xiàn)電纜線漏電時(shí)，必須事先切斷電源，然后及時(shí)通知電氣人員處理。
（3）電風(fēng)扇的前后端必須加保護(hù)罩和鐵絲安全網(wǎng)，以防葉片割斷手指。
（4）電風(fēng)扇移動(dòng)位置時(shí)，必須首先切斷電源，不得在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)移動(dòng)。
（5）電風(fēng)扇的外罩及其內(nèi)部不得存放衣服、手套及其用品。
（6）禁止用手摸風(fēng)扇吸風(fēng)口，并且不準(zhǔn)靠近吹風(fēng)。
（7）電風(fēng)扇必須接好完整可靠的接地線。
（8）工作完畢，立即關(guān)閉電源。
第5篇 爐前鐵口崗位安全規(guī)程
1.工作時(shí)穿戴好勞保用品，不準(zhǔn)穿化纖衣物，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
2.開口機(jī)出鐵、堵口退炮及出鐵過程中，鐵口正面不準(zhǔn)站人，操作人員必須確認(rèn)后再作業(yè)。
3.掏鐵口時(shí)，腳要站在大溝外，打錘時(shí)要檢查錘頭是否牢固，不準(zhǔn)帶手套，鐵口對(duì)面不準(zhǔn)站人。
4.所使用工具與鐵水接觸前必須先燒熱，不準(zhǔn)用氧氣管捅鐵口、渣口、沙墻。
5.出鐵放渣時(shí)，不準(zhǔn)跨越渣鐵溝，渣鐵溝兩側(cè)要保持干凈，無雜物。
6.渣鐵罐不準(zhǔn)帶水使用，不準(zhǔn)向渣鐵罐中投放潮濕物品和密閉器皿。
7.冬季嚴(yán)禁在風(fēng)口平臺(tái)及鐵口附近取暖休息，更換風(fēng)渣口、處理鐵口要防止煤氣中毒，夏季防中暑。
8.出鐵時(shí)，開鐵口不準(zhǔn)站在鐵溝內(nèi)，要防止鐵水突然噴出。小坑沙墻不得過潮、過低，開口機(jī)鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)握鉆桿。
9.渣口帶鐵較多或燒壞應(yīng)立即堵口，更換渣口作業(yè)，必須在渣、鐵出凈，減風(fēng)至常壓或休風(fēng)后進(jìn)行，拔渣口前要確定渣殼形成并用堵渣機(jī)拖帶，且要打開離心風(fēng)機(jī)。打渣口時(shí)，把釬子人不許雙腳站在溝內(nèi)，退釬子時(shí)，不應(yīng)站在正面。
10.換冷卻設(shè)備時(shí)，打銷子必須由視孔蓋插入釬子，嚴(yán)防蒸汽或煤氣燒傷人。
11. 使用天車時(shí)，必須嚴(yán)守天車安全操作規(guī)程，堵口退炮前，不準(zhǔn)在出鐵場(chǎng)干活。
12使用氧氣必須緩慢開關(guān)閥門，作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)吸煙和使用帶油工具和手套，嚴(yán)防漏氧，用后及時(shí)關(guān)上閥門，嚴(yán)禁向人體吹氧，嚴(yán)禁用氧氣打掃衛(wèi)生或作它用，氧氣區(qū)域嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁放置易燃品和可燃品。
13 濕手不準(zhǔn)開關(guān)電閘，發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備故障應(yīng)立即通知電工修理。
第6篇 爐前工安全操作規(guī)程
1.上崗前，勞保用品穿戴齊全；在測(cè)溫時(shí)，時(shí)刻觀察爐渣液面是否平穩(wěn)，防止因爐內(nèi)劇烈反應(yīng)而發(fā)生鋼渣噴濺傷人事故。
2.把各種用具擺放有序，隨用隨清。
3.在測(cè)溫時(shí)，測(cè)溫者身體側(cè)對(duì)取樣孔，避免濺渣傷人。
4.在向爐內(nèi)加擋渣球之前，必須確認(rèn)擋渣球干燥。
5.用氧氣燒出鋼口時(shí)，不得用手握在燒氧管與氧氣帶接口處，手套不得有油污。當(dāng)膠管發(fā)生回火時(shí)，不得將燃燒的膠管亂扔，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門，用水將燃燒的膠管浸滅，確認(rèn)無殘火后，切去已碳化的膠管。不得使用破損的膠管燒出鋼口。
6.開新爐或出鋼口過長(zhǎng)打不開時(shí)，要在外面把吹氧管點(diǎn)燃，不得過早將吹氧管放在出鋼口內(nèi)。
7.禁止單人上轉(zhuǎn)爐各層平臺(tái)，禁止在平臺(tái)休息，在平臺(tái)打氧槍粘渣確認(rèn)周圍及氧槍上方是否安全，隨時(shí)觀察一氧化煤氣報(bào)警儀數(shù)字，確認(rèn)風(fēng)向。檢修清理爐上雜物要確認(rèn)爐下是否有人。
8.打氧槍粘鋼時(shí)，要看清楚底下是否有人，檢查風(fēng)鎬無故障方可使用。
9.用氧氣燒粘渣時(shí)注意安全，用完后氧氣閥門及時(shí)關(guān)閉，氧管禁止跑氣。
第7篇 爐前溝隊(duì)安全規(guī)程
1.?? 上崗前必須穿戴好勞保用品。
2.?? 操作電動(dòng)（電葫蘆、振動(dòng)棒、攪拌機(jī)、電夯）、風(fēng)動(dòng)（風(fēng)鎬、風(fēng)錘）設(shè)備前，必須確認(rèn)其安全可靠，手持電動(dòng)工具必須配置漏電保護(hù)器。各設(shè)備檢修嚴(yán)格執(zhí)行停電掛、摘牌制度。
3.?? 清理主溝前必須將鐵口處漏煤氣點(diǎn)燃，防止煤氣中毒。
4.?? 打錘時(shí)嚴(yán)禁帶手套，必須與扶錘人站在反方向，以防跑錘傷人。
5.?? 使用氧氣時(shí)，手必須握在膠管接頭后面，用完后及時(shí)關(guān)閉閥門。
6.?? 用煤氣烘烤溝子時(shí)，要先點(diǎn)火后開氣，用完后及時(shí)關(guān)閉閥門。
7.?? 點(diǎn)檢時(shí)，嚴(yán)禁跨越無蓋的渣鐵溝，用標(biāo)尺檢查時(shí)，必須用干燥鐵棒，嚴(yán)禁使用潮濕的氧氣管或鐵器。
8.?? 有權(quán)拒絕違章指揮和在不安全狀態(tài)下工作。
第8篇 爐前清渣工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.作業(yè)前準(zhǔn)備
1.1作業(yè)前按規(guī)定正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2.正常作業(yè)
2.1嚴(yán)禁在爐澆流渣時(shí)進(jìn)行打水冷卻,防止爆炸傷人。
2.2嚴(yán)格做好一層一冷的打水制度。
2.3調(diào)爐檢修或清理爐下雜物垃圾必須聯(lián)系好,嚴(yán)禁向爐下扔物,同時(shí)派人在爐前平臺(tái)監(jiān)護(hù)。
2.4清理場(chǎng)地垃圾時(shí)應(yīng)注意天車是否在頭頂上過柱,嚴(yán)禁在天車吊物下停留或行走。
2.5指揮鏟車工作時(shí)或天車吊物時(shí)應(yīng)注意退路,防止被車壓傷、擠傷、碰傷。
2.6水潑渣場(chǎng)地每次清完后露出鋼軌面時(shí),應(yīng)撒上一層渣子或泥土,并不準(zhǔn)在軌面上積水,防止紅渣爆炸。
第9篇 爐前渣口崗位安全規(guī)程
1 工作時(shí)穿戴好勞保用品，不準(zhǔn)穿化纖衣物，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
2 開口機(jī)出鐵、堵口退炮及出鐵過程中，鐵口正面不準(zhǔn)站人，操作人員必須確認(rèn)后再作業(yè)。
3. 掏鐵口時(shí)，腳要站在大溝外，打錘時(shí)要檢查錘頭是否牢固，不準(zhǔn)帶手套，鐵口對(duì)面不準(zhǔn)站人。
4. 所使用工具與鐵水接觸前必須先燒熱，不準(zhǔn)用氧氣管捅鐵口、渣口、沙墻。
5. 出鐵放渣時(shí)，不準(zhǔn)跨越渣鐵溝，渣鐵溝兩側(cè)要保持干凈，無雜物。
6. 渣鐵罐不準(zhǔn)帶水使用，不準(zhǔn)向渣鐵罐中投放潮濕物品和密閉器皿。
7. 冬季嚴(yán)禁在風(fēng)口平臺(tái)及鐵口附近取暖休息，更換風(fēng)渣口、處理鐵口要防止煤氣中毒，夏季防中暑。
8. 出鐵時(shí)，開鐵口不準(zhǔn)站在鐵溝內(nèi)，要防止鐵水突然噴出。小坑沙墻不得過潮、過低，開口機(jī)鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)握鉆桿。
9. 渣口帶鐵較多或燒壞應(yīng)立即堵口，更換渣口作業(yè)，必須在渣、鐵出凈，減風(fēng)至常壓或休風(fēng)后進(jìn)行，拔渣口前要確定渣殼形成并用堵渣機(jī)拖帶，且要打開離心風(fēng)機(jī)。打渣口時(shí)，把釬子人不許雙腳站在溝內(nèi)，退釬子時(shí)，不應(yīng)站在正面。
10 更換冷卻設(shè)備時(shí)，打銷子必須由視孔蓋插入釬子，嚴(yán)防蒸汽或煤氣燒傷人，拉風(fēng)渣口時(shí)，手要離開滑錘。
11用天車時(shí)，必須嚴(yán)守天車安全操作規(guī)程，堵口退炮前，不準(zhǔn)在出鐵場(chǎng)干活。
12. 使用氧氣必須緩慢開關(guān)閥門，作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)吸煙和使用帶油工具和手套，嚴(yán)防漏氧，用后及時(shí)關(guān)上閥門，嚴(yán)禁向人體吹氧，嚴(yán)禁用氧氣打掃衛(wèi)生或作它用，氧氣區(qū)域嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁放置易燃品和可燃品。
13. 濕手不準(zhǔn)開關(guān)電閘，發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備故障應(yīng)立即通知電工修理。
第10篇 爐前工通用安全技術(shù)操作規(guī)程
1、出鐵時(shí),鐵口正面嚴(yán)禁站人,禁止跨越主鐵溝,支鐵溝和渣溝。要走安全過橋。
2、進(jìn)入爐臺(tái)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),要走安全通道。嚴(yán)禁從吊物下方通過或停留。
3、禁用氧氣管捅鐵口,接觸鐵水的工具必須預(yù)熱。
4、清理渣鐵時(shí),嚴(yán)禁向爐臺(tái)下拋扔任何物件。
5、在鐵口處作業(yè)時(shí),必須先打開風(fēng)機(jī),并按程序點(diǎn)燃煤氣火把,防止煤氣中毒。
6、打大錘時(shí),嚴(yán)禁戴手套,并應(yīng)注意周圍人員,擊錘時(shí)要穩(wěn)、準(zhǔn),嚴(yán)禁打飛錘。使用滑錘、大錘或打銷子時(shí),對(duì)面不準(zhǔn)站人。打錘人和扶釬人不得站在同一側(cè)。檢查直管是否嚴(yán)密時(shí),要站在側(cè)面,防止燒傷。
7、使用砸夯機(jī)及風(fēng)鎬時(shí),要檢查電源插頭和膠管接口是否安全可靠。
8、使用吊鏈,電葫蘆時(shí)要認(rèn)真檢查,確認(rèn)安全后再正確使用。
9、更換風(fēng)口時(shí)要聽從工長(zhǎng)指揮,高爐倒流后才能操作。
10、排風(fēng)坐料時(shí)不得開鐵口,看風(fēng)口,操作人員要站在風(fēng)口兩側(cè)。
11、嚴(yán)禁往電器閘箱上打水,電器設(shè)備發(fā)生故障必須通知專業(yè)人員處理。
12、燒氧氣安全規(guī)定
(1)氧氣瓶離火源10米以上,且不得正對(duì)鐵口,氧氣管長(zhǎng)度大于6米。氧氣帶長(zhǎng)度大于30米。10米以內(nèi)不能有接頭。
(2)開啟氧氣所用手套、工器具嚴(yán)禁有油,開啟氧氣人員嚴(yán)禁吸煙。
(3)抬氧氣瓶要兩人合抬,嚴(yán)禁撞擊。
(4)燒氧氣時(shí)手不能握在膠管接口處,防止回火燒人。
(5)用后的氧氣瓶必須留有余氣,并戴好瓶帽。
(6)天車吊氧氣瓶要用專用筐,嚴(yán)禁氧氣瓶,乙炔瓶混裝。
第11篇 高爐爐前安全操作規(guī)程
1出鐵安全規(guī)程
1.1出鐵前必須穿戴好勞保用品。
1.2禁止潮鐵口出鐵，鐵溝、鐵罐必須干凈，無潮物。
1.3爐前所用工具必須烤干，嚴(yán)禁用鐵管捅鐵口和鐵水。
1.4出鐵時(shí)禁止跨越主溝、撇渣器和渣溝。
1.5開口前要修好泥套，開口機(jī)、泥炮要試好，并設(shè)專人操作。
1.6出鐵時(shí)，沖渣流嘴附近禁止站人。
1.8嚴(yán)禁使用氧氣管捅鐵口。
1.9人工開鐵口需使用氧氣時(shí)，氧氣瓶必須離開明火10米以外，氧氣瓶嚴(yán)禁正對(duì)鐵口所用工具必須經(jīng)脫脂，雙腳不準(zhǔn)站在鐵溝內(nèi)或正對(duì)鐵口。
1.10保持爐前，平臺(tái)上下清潔，不準(zhǔn)有積水。
1.11液壓系統(tǒng)出現(xiàn)問題及時(shí)通知維檢人員處理，并通知高爐工長(zhǎng)，不得隨意對(duì)各類閥門、壓力表進(jìn)行調(diào)節(jié)。
2撇渣器安全規(guī)程
1工作前必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，檢查設(shè)備及工作場(chǎng)地。
2開鐵口前，檢查撇渣器是否有凝蓋，擋好砂壩。
3開始放下渣時(shí)，應(yīng)視鐵流情況分層落沙壩，不得落的過猛。。
4堵鐵口后，落砂壩應(yīng)慢，嚴(yán)禁一下將砂壩推出，防止渣溝過鐵。
5下渣溝流嘴應(yīng)糊泥鋪河沙。
3泥炮安全規(guī)程
3.1裝泥時(shí)，禁止往炮膛內(nèi)打水，不準(zhǔn)將手伸入裝泥孔，不準(zhǔn)使用凍泥、稀泥和混有雜物的炮泥。
3.2開動(dòng)泥炮時(shí)，其活動(dòng)半徑內(nèi)不許有人。
3.3帶鐵堵鐵口時(shí)，要提前烤熱炮嘴。
3.4開炮人必須熟悉炮性能。設(shè)專人操作。
3.5出鐵前應(yīng)仔細(xì)檢查泥炮各部位的工作是否靈活，正常。
3.6泥炮頂泥時(shí)炮嘴正前方嚴(yán)禁有人，炮嘴結(jié)焦應(yīng)摳凈，出泥要圓，摳炮嘴結(jié)焦硬泥時(shí)，
不得正對(duì)炮泥操作。
4燒氧氣安全規(guī)程
4.1使用氧氣燒鐵口、風(fēng)口，要保證人員分工明確密切配合。
4.2氧氣瓶必須放到可靠位置，不得正對(duì)鐵口，不得接近熱源、火源等。
4.3氧氣瓶嘴、氧氣帶、搬手、手套不得有油污，開關(guān)時(shí)動(dòng)作應(yīng)緩慢。
4.4使用氧氣時(shí)應(yīng)專人指揮，使用統(tǒng)一的手勢(shì)信號(hào)。
4.5如有跑氣，應(yīng)立即停送氧氣。
4.6燒完氧氣后，瓶嘴要關(guān)嚴(yán)，放回氧氣存放點(diǎn)備用。
4.7運(yùn)送氧氣瓶時(shí)的規(guī)定：（1）禁止敲、碰、撞或從高往下扔。（2）瓶閥凍結(jié)時(shí)，不得用火燒。夏日不得將氧氣瓶放在日光下曝曬。（3）氧氣瓶不得靠近熱源,距明火處不得小于10米。（4）嚴(yán)禁將氧氣瓶放在鐵道線上和道邊，不得正對(duì)鐵口。
4.8嚴(yán)禁使用起重設(shè)備、鋼絲繩直接吊運(yùn)氧氣瓶。
5更換風(fēng)口套安全規(guī)程
5.1更換風(fēng)口各套必須在休風(fēng)情況下進(jìn)行，要設(shè)專人指揮。
5.2更換風(fēng)口時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作順序。
5.3更換風(fēng)口套后，必須上好裝嚴(yán)以免跑風(fēng)。
5.4安裝直吹管時(shí)要慢，防止滑落，砸傷人。
5.5風(fēng)口套更換完畢后，由班長(zhǎng)進(jìn)行檢查，符合技術(shù)要求，方可告工長(zhǎng)送風(fēng)。
6爐前其它安全規(guī)程
6.1使用錘時(shí)，應(yīng)首先檢查錘頭是否牢固。
6.2打錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套，注意周圍人員，打錘人與撐釬人分站對(duì)面，不得站在同一側(cè)，撐釬人不得往后看，以防釬子毛刺濺到眼內(nèi)，作業(yè)區(qū)域2米內(nèi)不得站人。
6.3不準(zhǔn)將冷潮物接觸鐵水。
6.4禁止將未完全凝固的渣鐵扔進(jìn)水里。
6.5處理擺動(dòng)流槽時(shí)必須使用安全帶，出鐵時(shí)嚴(yán)禁處理。
6.6禁止將主溝、流鐵溝、撇渣器附近地面打過多的水。
第12篇 精煉爐前工安全操作規(guī)程
1、接班后，檢查各種工具、機(jī)具、吊具，確保一切用具安全可靠，檢查喂線機(jī)是否正常，線圈擺放是否合理。
2、加料時(shí)檢查物料是否干燥，如物料潮濕不得加入。
3、加料時(shí)要從觀察孔側(cè)面加入，以免發(fā)生燙傷。
4、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常，盡快通知組長(zhǎng)。
第13篇 陽極爐爐前操作規(guī)程
1、扳動(dòng)開關(guān)按鈕時(shí)，先確認(rèn)正常后方可操作。
2、傾轉(zhuǎn)爐子前，檢查確認(rèn)爐子四周無不危險(xiǎn)因素存在。
3、加料前，確認(rèn)安全坑及附近無人或危險(xiǎn)物品等。
4、氧化或還原時(shí)，確認(rèn)對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。不允許氧化空氣和還原lpg混在同一根管道內(nèi)使用。
5、更換氧化還原膠管時(shí)，必須關(guān)閉lpg管路上的調(diào)節(jié)閥。
6、儀表或計(jì)算機(jī)報(bào)警后，要認(rèn)真進(jìn)行檢查并及時(shí)處理。
7、燒氧氣時(shí)，必須戴好防護(hù)面罩和眼鏡，氧氣閥開啟要緩慢。
8、發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障（包括停電事故）時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員以及橫班作業(yè)長(zhǎng)，并做好有關(guān)記錄。
9、使用大錘時(shí)，要仔細(xì)檢查錘頭是否松動(dòng)、手柄是否完好；打大錘者禁止戴手套，不能與扶釬者站在同一側(cè)；其他人員要遠(yuǎn)離避開。
10、拆卸油管、蒸汽管及其它膠管時(shí)，必須關(guān)閉對(duì)應(yīng)管道上的手動(dòng)閥或調(diào)節(jié)閥，并確認(rèn)已卸壓。
11、還原前，仔細(xì)檢查lpg管是否漏氣；若有漏氣立即處理。
12、進(jìn)重油時(shí)，要密切觀察重油罐液位、油溫，以免冒罐。
13、爐口清理機(jī)不用時(shí)，必須停放在指定的安全位置。爐前區(qū)域不得放置氧氣瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。
第14篇 閃速爐爐前崗位安全操作規(guī)程
1、排銅、排渣時(shí)，穿好隔熱服、工作鞋，戴好防護(hù)面罩、厚布手套。
2、加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化點(diǎn)檢，按要求檢測(cè)兩爐的液面和銅、渣溫度，并做記錄。
3、加強(qiáng)對(duì)爐體冷卻水和循環(huán)水泵的點(diǎn)檢，出現(xiàn)報(bào)警及時(shí)處理；冷卻水?dāng)嗔骷皶r(shí)清通；發(fā)現(xiàn)漏水必須打壓確認(rèn)。
4、排銅操作：
⑴將選擇的排冰銅口周圍清理干凈，稍開氧氣閥(壓力≤0.2mpa)。
⑵一人開氧，一人燒口。開啟氧氣時(shí)，要緩慢平穩(wěn)，并嚴(yán)禁戴有油污的手套；燒口時(shí)，吹氧管要緩慢水平推進(jìn)；冰銅流出后，迅速關(guān)閉氧氣閥，拔出吹氧管。
⑶檢查冰銅包的擺放位置及冰銅落點(diǎn)，及時(shí)調(diào)整，避免燒損包子。
⑷監(jiān)視冰銅排放情況，保持流動(dòng)暢通。發(fā)現(xiàn)冰銅帶渣，立即堵口。流量偏小時(shí)，應(yīng)用專用的實(shí)心通條疏通，嚴(yán)禁用空心管和氧氣管。
⑸包子不準(zhǔn)放得過滿，熔體面離包子上沿不得低于200毫米。
5、排渣操作：
⑴排渣前，檢查水套、冷卻水管線有無泄漏，進(jìn)出水量是否正常；并清理渣入口水套粘結(jié)物；修補(bǔ)流槽接縫處，并用lpg燒嘴烘烤；對(duì)新流槽，要涂抹廢重油烘烤并用木炭預(yù)熱幾小時(shí)。
⑵堵渣口時(shí)，泥團(tuán)要盡量堵在渣口內(nèi)側(cè)，堵進(jìn)深度大于50毫米。
⑶切換備用渣口時(shí)，先檢查確認(rèn)“u”型水套無漏水現(xiàn)象，并用 lpg燒嘴預(yù)熱渣口。燒放或拖渣時(shí)，不得正對(duì)管口，以防渣流出而燒傷。
⑷靠檢尺作業(yè)確認(rèn)渣面已達(dá)出渣高度后，立即導(dǎo)出渣流；并有專人監(jiān)視，防止漏渣或溢出槽外。禁止憋渣操作。
⑸經(jīng)常清理渣口內(nèi)側(cè)，疏通堵塞物，清除渣面上的結(jié)殼，確保渣口暢通及渣槽內(nèi)渣流順暢。
6、加強(qiáng)銅、渣流槽冷卻水的確認(rèn)工作，以免冰銅與水接觸發(fā)生爆炸。
7、電爐電極嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)停、送電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。不得用導(dǎo)電物體接觸電極。
8、及時(shí)清理各處重油燒嘴，避免回火。拔出燒嘴前，先關(guān)油閥后關(guān)風(fēng)閥；清理完畢，先開油閥，再調(diào)整霧化風(fēng)壓力，確認(rèn)燃燒良好。
10、禁止使用帶水和潮濕的工具進(jìn)行取樣。
11、點(diǎn)檢時(shí)，嚴(yán)禁用手接觸軸承、電機(jī)等傳動(dòng)設(shè)備。
12、做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的“3s”工作，工器具按規(guī)定放在指定的位置。
第15篇 閃速熔煉爐爐前崗位安全操作規(guī)程
1排渣和排銅的準(zhǔn)備
a.排銅、排渣時(shí)，穿好隔熱服、工作鞋，戴好防護(hù)面罩，厚布手套。
b.加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化點(diǎn)檢，按要求檢測(cè)兩爐的液面和銅、渣溫度，并作記錄。
c.加強(qiáng)銅、渣流槽和水套的冷卻水的確認(rèn)工作，以避免冰銅與水接觸發(fā)生爆炸。
d. .排銅、排渣前要仔細(xì)檢查銅、渣流槽和水套的損傷程度,不符合規(guī)定的禁止使用并更換。
e.嚴(yán)禁用大錘、鋼釬等工具重?fù)翥~槽和水套表面。
f. .排銅、排渣前要仔細(xì)檢查連接軟管有無破損和接口不嚴(yán)密的狀況，不符合規(guī)定的禁止使用并更換。
2閃速熔煉爐排銅操作
a.檢查水淬水壓、流量正常，粒化系統(tǒng)正常運(yùn)行，事故水和儀表閥5處于應(yīng)急狀態(tài)。
b.檢查流槽蓋板密封完好，流槽保持干燥，流槽環(huán)集系統(tǒng)運(yùn)行正常。
c.將選擇的排冰銅口周圍清理干凈，稍開氧氣閥（≤0.2mpa）。
d.一人開氧，一人燒口。開啟氧氣時(shí)，要緩慢平穩(wěn)，并嚴(yán)禁戴有油污的手套；燒口時(shí)，吹氧管要緩慢水平推進(jìn)；冰銅流出后，迅速關(guān)閉氧氣閥，拔出吹氧管。
e.監(jiān)視冰銅排放情況，保持流動(dòng)暢通。發(fā)現(xiàn)冰銅帶渣，立即堵口。流量偏小時(shí)，應(yīng)用專用的實(shí)心通條疏通，嚴(yán)禁用空心管或氧氣管。
f.禁止使用帶水和潮濕的工具進(jìn)行取樣。
g. 禁止取樣工具與銅液逆向運(yùn)行，防止銅液飛濺傷人。
h. 禁止在放銅過程中清理流槽。
3閃速熔煉爐排渣操作
a.檢查渣包放置到位，并且渣包是干燥的。
b.檢查流槽蓋板密封完好，流槽保持干燥，流槽環(huán)集系統(tǒng)運(yùn)行正常。
c.排渣前，檢查水套、冷卻水管線有無泄漏，進(jìn)出水量是否正常，并清理渣入口水套粘接物，用壓縮空氣吹掃流槽，將槽內(nèi)水蒸汽排出。
d. 一人開氧，一人燒口。開啟氧氣時(shí)，要緩慢平穩(wěn)，并嚴(yán)禁戴有油污的手套；燒口時(shí)，吹氧管要緩慢水平推進(jìn)；渣流出后，迅速關(guān)閉氧氣閥，拔出吹氧管。
e. 堵渣口時(shí)，泥團(tuán)要盡量堵在渣口內(nèi)側(cè)，堵進(jìn)深度大于50毫米。
f. 切換備用渣口時(shí)，先檢查確認(rèn)渣口水套有無漏水現(xiàn)象，并用lng燒嘴預(yù)熱渣口。燒放或拖渣時(shí)，不得正對(duì)管口，以防渣流出而燒傷。
g. 渣包注入時(shí)，檢查渣包內(nèi)部。如注意到有任何沖刷，薄部或裂紋，通知渣包車司機(jī)及時(shí)更換包子。
h.經(jīng)常清理渣口內(nèi)側(cè)，疏通堵塞物，清除渣面上的結(jié)殼，確保渣口暢通及渣槽內(nèi)渣流順通。
i.禁止使用帶水和潮濕的工具進(jìn)行取樣。
j.做好現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生工作，工器具按規(guī)定放在指定的位置。
k．在放渣過程中要密切監(jiān)視渣包內(nèi)渣量及渣包有無發(fā)紅、漏渣等情況，若渣包發(fā)紅或漏渣及時(shí)堵口。
4冷卻水管理
a.加強(qiáng)對(duì)爐體冷卻水和循環(huán)水泵的點(diǎn)檢，出現(xiàn)報(bào)警及時(shí)處理；
b.冷卻水?dāng)嗔骷皶r(shí)處理；發(fā)現(xiàn)漏水必須打壓確認(rèn)。
c.打壓拆卸接口過程中做好接水工作，嚴(yán)禁水落磚面，拆卸接口時(shí)身體不可正對(duì)管口，防止熱水和壓力傷人。
5其它方面
a.點(diǎn)檢時(shí)，嚴(yán)禁用手接觸軸承、電機(jī)等傳動(dòng)設(shè)備。
b.做好現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生工作，工器具按規(guī)定放在指定的位置。
c.皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)的安全規(guī)程按備料“膠帶運(yùn)輸機(jī)安全操作規(guī)程”執(zhí)行。
