磷化規(guī)程11篇

有哪些

磷化規(guī)程主要包括以下幾個步驟：

1. 前處理：清除工件表面的油脂、銹跡和其他雜質，確保磷化膜的質量。

2. 脫脂：使用化學或物理方法去除金屬表面的油脂和污物。

3. 酸洗：通過酸液處理，去除氧化層和鐵銹，為磷化提供清潔的表面。

4. 水洗：清洗掉工件表面的酸液殘留，防止影響磷化效果。

5. 磷化：將工件浸入含有磷酸鹽的溶液中，使金屬表面形成磷酸鹽轉化膜。

6. 后處理：如鈍化、涂裝等，提高磷化膜的耐腐蝕性和附著力。

標準

磷化規(guī)程的標準主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1. 表面清潔度：工件在磷化前必須達到規(guī)定的清潔標準，無可見油污、銹跡或其他污染物。

2. 溫度控制：磷化過程中的溶液溫度需維持在特定范圍內(nèi)，以保證磷化膜的質量和速度。

3. 濃度監(jiān)控：磷化液的濃度應定期檢測并調整，確保其在工藝要求的范圍內(nèi)。

4. 時間管理：每個處理步驟的時間要精確掌握，過短可能影響效果，過長可能導致資源浪費。

5. 膜層質量：磷化膜應均勻、致密，無明顯缺陷，具有良好的耐腐蝕性和附著力。

是什么意思

磷化規(guī)程是指在金屬表面形成磷酸鹽轉化膜的標準化操作流程，目的是提高金屬的防腐性能和涂裝的附著力。規(guī)程中的各項標準是為了保證磷化過程的穩(wěn)定性和有效性，包括工件的預處理、磷化溶液的條件控制以及后處理等環(huán)節(jié)，確保最終形成的磷化膜滿足工業(yè)應用的要求。在實際操作中，必須嚴格遵守規(guī)程，以確保產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率。

磷化規(guī)程范文

第1篇 磷化廢水處理生化處理安全操作規(guī)程

1.目的

本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。

2.適用范圍

本規(guī)程用于指導磷化廢水處理生化處理過程的操作與安全操作。

3.管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1操作者必須熟悉處理設備部分設備性能。嚴禁超性能使用設備。

3.1.2操作者必須經(jīng)過培訓,考試或考核合格后,持證上崗。

3.1.3開機前應檢查電控箱,電壓表應在額定電壓380v+10%的范圍內(nèi)。

3.1.4 ph電極校正

3.1.4.1按下stdby鍵,并將mode鍵接至ph測量檔。

3.1.4.2用清水將電極清洗干凈。

3.1.4.3將電極浸入標準掖ph7.00中,輕搖電極數(shù)秒,待控制器上顯示的ph值穩(wěn)定,調calib鈕至顯示7.00直至穩(wěn)定。

3.1.4.4將電極移開,并用清水清洗干凈,清洗后的電極浸入ph4.00標準溶液中,輕輕搖動電極數(shù)秒。

3.1.4.5待控制器顯示ph值穩(wěn)定后,調slope鈕至顯示正確ph值。

3.1.4.6重復2至5步驟,看校正是否正確,校正完成后,請勿再動calib及slope兩個鈕,直到下次再校正。

3.1.4.7清洗電極然后放入反應池中。

3.1.5 ph控制器控制范圍設定(hi、lo設定)

3.1.5.1設定前先按stdby鍵,使lcd顯示hi字樣。

3.1.5.2高值hi設定,按mode,使lcd顯示hi,調hi鈕,使hi設定為6.5值。

3.1.5.3低值lo之設定,同2操作。

3.1.5.4設定完畢,按下stdby鍵,使lcdstdby字樣消失,便能做自動控制。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1開啟污水提升泵時,應觀察電控箱電流表電流是否正常。

3.2.2開啟加藥泵、攪拌機,觀察電控箱電流表電流是否正常 ,是否有異常聲音。

3.2.3配制硫酸溶液時,應將藥箱先放入水后再加入硫酸,切勿順序相反,引起硫酸濺出造成安全事故。

第2篇 法蘭和磷化表面處理安全技術規(guī)程

一、法蘭和磷化的工藝操作安全技術

法蘭、磷化是鋼鐵零件兩種常見的表面處理工藝方法。由于在工藝過程中需要使用酸、堿、消酸鹽等藥品,并排放有害氣體和含酸、含堿的廢液。因而法蘭、磷化工序應單獨設間,廠房應適當高些(軌面高5~7m),并設置天窗乃至采取全室通風。地坪及下水道應考慮耐蝕。酸洗、法蘭、磷化以及熱水清洗等設備,均應安裝良好的吸風裝置。

操作人員應熟悉和遵守法蘭、磷化操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞保用品。配置各種溶液和添加酸、堿液時,應戴橡皮手套和口罩。

法蘭、磷化過程中所排出的廢水,應集中于廢水池,經(jīng)中和處理,符合排放標準后,方可排出。

溶液的配制必須遵照工藝守則所規(guī)定的程序,防止因操作不當而引起溶液的崩爆、溢出或飛濺而灼傷人體。

濃酸的稀釋,只可將酸緩緩地加入水中,切不可將水加入濃酸中,接觸酸、堿時,必須小心謹慎,一旦身體上沾到濃酸、堿時,應立即用大量冷水沖洗,并及時醫(yī)治。

當工件進出熱水槽、法蘭槽時,操作應仔細。在沸騰狀態(tài)下工作的設備,應控制好溫度,使其沸騰不要過于劇烈,以免溶液飛濺。利用蒸汽或其它熱源加熱熱水時,也應注意不要使溶液激烈翻滾而造成溢出。

法蘭、磷化所用的吊具、掛具、料筐、起重鏈等,應專門管理,定期鑒定和更換,以免因局部腐蝕損壞而使整筐工件落入槽中,使得溶液濺出或在起重時突然斷裂,造成傷害事故。

由于工作環(huán)境濕度大,又有酸堿等腐蝕氣體,因此設備極易損壞,應及時檢修和更換損壞的零件,電氣設備更應注意防護,確保絕緣良好。

如采用浸熱油時,油槽加熱溫度不能過高,變壓器油或機械油一般不超過120℃。

二、清洗操作的安全注意事項

零件的清洗一般采用清洗槽和清洗機。

采用清洗槽清洗時,應注意清洗液的加熱溫度,一旦沸騰應馬上關閉熱源,以免開水濺出燙傷。

清洗機的電氣裝置應注意防潮,外殼應接地良好,機械傳動部分應有防護罩。

清洗廢液應集中處理,去除有害物及油污,經(jīng)化驗符合排放標準后,方可排入下水道。

三、噴砂操作安全技術

噴砂是用5~6×100000pa(5~6個大氣壓)的壓縮空氣,將石英砂通過專用噴嘴噴到工件表面進行清理,去除氧化皮、銹跡的方法。噴砂除了應注意一般電氣和機械的安全操作外,由于使用石英砂,產(chǎn)生大量二氧化硅粉塵。《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(jt36-70)規(guī)定:含有10%以上游離二氧化硅的粉塵,在空氣中含量不得超過2mg/m3。

噴砂設備必須有高效除塵設備,目前用得較多的是布袋除塵機。

噴砂工人必須熟悉噴砂機及附屬吸塵設備,嚴格按操作規(guī)程操作,穿戴好防護用品。

噴砂時,應先開啟除塵設備,待除塵設備運轉正常后,才可進行噴砂操作。噴砂工作結束,須要等塵埃排除干凈,才能關閉除塵設備,以保證噴砂工作環(huán)境的空氣清潔。

第3篇 磷化處理工安全操作技術規(guī)程

磷化處理工安全操作技術

1.工作前必須穿戴好防護眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統(tǒng)膠鞋等防護用品。打開通風設備并檢查各通風系統(tǒng)是否良好。

2.對化學去油槽及酸槽在工作中需補加水時,必須用膠皮管子在遠距離緩慢加入。

3.油槽使用溫度不許超過120℃。

4.烘烤箱使用溫度不要超過規(guī)定。

5.配制各種溶液時,按規(guī)定的先后次序緩慢加入。

6.工作場地內(nèi)嚴禁飲食。有易燃物的地方禁止吸煙和使用電爐。

7.對化學物品,易燃品,要在指定地點保存,并有專人負責。劇毒藥品必須設兩人共同保管。

8.烘干箱周圍嚴禁放易燃品。

9.工件入槽時應操縱起吊設備或工具慢速下降,工件應緩慢進入液面,防止化學溶液飛濺。酸,堿液沾上皮膚時,要立即用清水洗凈。使用吊車應遵守電動葫蘆工安全操作規(guī)程。

10.工作完畢應清理工作場地,關閉通風設備,切斷電源。

第4篇 磷化崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程

1、工作前打開通風設備。穿戴好規(guī)定的防護用品。

2、對化學去油槽及酸槽在工作中補加水時，必須用膠皮管子在遠距離緩慢加入。

3、油槽使用溫度不許超過120c。

4、配制各種溶液時，必須熟悉化學藥品的性能，按比例、按規(guī)定的先后次序緩慢加入。

5、對化學物品、易燃品，要在指定地點保存，并有專人負責。劇毒物品必須設兩人共同保管。

6、烘干箱周圍嚴禁放易燃品。

7、工件入槽應操縱起吊設備或工具慢速下降，緩慢進入液面，防止化學溶液飛濺。槽附近配備必要的沖洗設備。

第5篇 磷化處理工表面處理作業(yè)安全技術操作規(guī)程

1．工作前打開通風設備。穿戴好規(guī)定的防護用品。

2．對化學去油槽及酸槽在工作中補加水時，必須用膠皮管子在遠距離緩慢加入。

3．油槽使用溫度不許超過120c。

4．配制各種溶液時，必須熟悉化學藥品的性能，按比例、按規(guī)定的先后次序緩慢加入。

5．磷化槽周圍應加遮欄。嚴禁站在槽沿上操作或翻越糟沿。

6．對化學物品、易燃品，要在指定地點保存，并有專人負責。劇毒物品必須設兩人共同保管。

7．烘干箱周圍嚴禁放易燃品。

8．工件入槽應操縱起吊設備或工具慢速下降，緩慢進入液面，防止化學溶液飛濺。

第6篇 表面處理作業(yè)安全技術操作規(guī)程――磷化處理工

1．工作前打開通風設備。穿戴好規(guī)定的防護用品。

2．對化學去油槽及酸槽在工作中補加水時，必須用膠皮管子在遠距離緩慢加入。

3．油槽使用溫度不許超過120c。

4．配制各種溶液時，必須熟悉化學藥品的性能，按比例、按規(guī)定的先后次序緩慢加入。

5．磷化槽周圍應加遮欄。嚴禁站在槽沿上操作或翻越糟沿。

6．對化學物品、易燃品，要在指定地點保存，并有專人負責。劇毒物品必須設兩人共同保管。

7．烘干箱周圍嚴禁放易燃品。

8．工件入槽應操縱起吊設備或工具慢速下降，緩慢進入液面，防止化學溶液飛濺。

第7篇 磷化處理工安全操作規(guī)程

1．工作前必須穿戴好防護眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統(tǒng)膠鞋等防護用品。打開通風設備并檢查各通風系統(tǒng)是否良好。

2．對化學去油槽及酸槽在工作中需補加水時，必須用膠皮管子在遠距離緩慢加入。

3．油槽使用溫度不許超過120℃。

4．烘烤箱使用溫度不要超過規(guī)定。

5．配制各種溶液時，按規(guī)定的先后次序緩慢加入。

6．工作場地內(nèi)嚴禁飲食。有易燃物的地方禁止吸煙和使用電爐。

7．對化學物品，易燃品，要在指定地點保存，并有專人負責。劇毒藥品必須設兩人共同保管。

8．烘干箱周圍嚴禁放易燃品。

9．工件入槽時應操縱起吊設備或工具慢速下降，工件應緩慢進入液面，防止化學溶液飛濺。酸，堿液沾上皮膚時，要立即用清水洗凈。使用吊車應遵守電動葫蘆工安全操作規(guī)程。

10．工作完畢應清理工作場地，關閉通風設備，切斷電源。

第8篇 磷化處理工安全技術操作規(guī)程

1．工作前打開通風設備。穿戴好規(guī)定的防護用品。

2．對化學去油槽及酸槽在工作中補加水時，必須用膠皮管子在遠距離緩慢加入。

3．油槽使用溫度不許超過120c。

4．配制各種溶液時，必須熟悉化學藥品的性能，按比例、按規(guī)定的先后次序緩慢加入。

5． 磷化槽周圍應加遮欄。嚴禁站在槽沿上操作或翻越糟沿。

6．對化學物品、易燃品，要在指定地點保存，并有專人負責。劇毒物品必須設兩人共同保管。

7．烘干箱周圍嚴禁放易燃品。

8．工件入槽應操縱起吊設備或工具慢速下降，緩慢進入液面，防止化學溶液飛濺。

第9篇 磷化處理工作業(yè)安全操作規(guī)程

磷化處理工的安全操作規(guī)程

1.工作前必須穿戴好防護眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統(tǒng)膠鞋等防護用品。打開通風設備并檢查各通風系統(tǒng)是否良好。

2.對化學去油槽及酸槽在工作中需補加水時,必須用膠皮管子在遠距離緩慢加入。

3.油槽使用溫度不許超過120℃。

4.烘烤箱使用溫度不要超過規(guī)定。

5.配制各種溶液時,按規(guī)定的先后次序緩慢加入。

6.工作場地內(nèi)嚴禁飲食。有易燃物的地方禁止吸煙和使用電爐。

7.對化學物品,易燃品,要在指定地點保存,并有專人負責。劇毒藥品必須設兩人共同保管。

8.烘干箱周圍嚴禁放易燃品。

9.工件入槽時應操縱起吊設備或工具慢速下降,工件應緩慢進入液面,防止化學溶液飛濺。酸,堿液沾上皮膚時,要立即用清水洗凈。使用吊車應遵守電動葫蘆工安全操作規(guī)程。

10.工作完畢應清理工作場地,關閉通風設備,切斷電源。

第10篇 工貿(mào)企業(yè)磷化處理工安全操作規(guī)程

1．工作前打開通風設備。穿戴好規(guī)定的防護用品。

2．對化學去油槽及酸槽在工作中補加水時，必須用膠皮管子在遠距離緩慢加入。

3．油槽使用溫度不許超過120c。

4．配制各種溶液時，必須熟悉化學藥品的性能，按比例、按規(guī)定的先后次序緩慢加入。

5． 磷化槽周圍應加遮欄。嚴禁站在槽沿上操作或翻越糟沿。

6．對化學物品、易燃品，要在指定地點保存，并有專人負責。劇毒物品必須設兩人共同保管。

7．烘干箱周圍嚴禁放易燃品。

8．工件入槽應操縱起吊設備或工具慢速下降，緩慢進入液面，防止化學溶液飛濺。

第11篇 磷化設備安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導本公司磷化設備的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 產(chǎn)品裝掛后汽油清洗：使用電動葫蘆進行操作。

3.1.2 磷化

3.1.2.1 手動線

3.1.2.1.1 打開電源開關。

3.1.2.1.2 打開熱水槽和磷化槽加熱開關。

3.1.2.1.3 設定磷化液自動溫度控制系統(tǒng)溫度值。

3.1.2.1.4 使用電動葫蘆進行操作。

3.1.2.1.5 磷化生產(chǎn)完成后關閉熱水槽、磷化槽加熱開關再關閉電源開關。

3.1.2.2 自動線

3.1.2.2.1 打開電源開關，對中輪式運輸機進行空載試運行。

3.1.2.2.2 設定磷化槽和熱水槽自動溫度控制系統(tǒng)溫度值。

3.1.2.2.3 打開熱水槽和磷化槽加熱開關。

3.1.2.2.4 使用中輪式運輸機進行磷化生產(chǎn)。

3.1.2.2.5 磷化生產(chǎn)完成后關閉熱水槽、磷化槽加熱開關再關閉電源開關。

3.1.3 浸油

3.1.3.1 設定浸油槽自動溫度控制系統(tǒng)溫度值。

3.1.3.2 打開浸油槽加熱開關。

3.1.3.3 使用電動葫蘆進行操作。

3.1.3.4 浸油生產(chǎn)完成后關閉加熱開關。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 使用前應檢查起重電動葫蘆工作是否正常（包括按鈕排絕緣）。

3.2.2 電氣控制部分，如出現(xiàn)火花，應即請電工修理，帶病禁止投入使用。

3.2.3 工具工件禁止觸及電線及接頭部分。

3.2.4 嚴禁煙火及使用火源，各洗槽應明確做好標識牌。

3.2.5 清洗槽溫度應嚴格控制，操作應按工藝指導書，不得隨意更改。