有哪些
注漿機(jī)規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作流程
3. 安全規(guī)定
4. 現(xiàn)場管理
5. 故障處理與應(yīng)急措施
6. 質(zhì)量控制
標(biāo)準(zhǔn)
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：每次使用前，應(yīng)確保注漿機(jī)各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電源線路安全。定期進(jìn)行專業(yè)保養(yǎng)，保持設(shè)備清潔，降低故障率。
2. 操作流程：啟動設(shè)備前，確認(rèn)漿液配比正確，注入壓力適中。運(yùn)行中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，避免空轉(zhuǎn)或過載。注漿結(jié)束后，及時關(guān)閉電源，清理殘余漿料。
3. 安全規(guī)定：操作人員需穿戴防護(hù)裝備，禁止在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整或清潔。遇到異常情況，立即停機(jī)并報告。
4. 現(xiàn)場管理：保持工作區(qū)域整潔，合理布置注漿管道，防止滑倒或絆倒事故。設(shè)置警示標(biāo)志，非操作人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
5. 故障處理與應(yīng)急措施：遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即停機(jī)，根據(jù)手冊進(jìn)行初步排查，如無法解決，聯(lián)系專業(yè)維修人員。準(zhǔn)備應(yīng)急工具，以應(yīng)對突發(fā)情況。
6. 質(zhì)量控制：定期檢測漿液質(zhì)量，確保注漿效果。記錄每次注漿參數(shù)，便于分析和改進(jìn)。
是什么意思
注漿機(jī)規(guī)程的含義在于規(guī)范操作行為，保證生產(chǎn)安全和效率。它不僅涵蓋了設(shè)備的日常管理和操作步驟，還強(qiáng)調(diào)了安全意識和現(xiàn)場管理的重要性。規(guī)程的存在旨在預(yù)防事故，提高工作效率，確保注漿作業(yè)的質(zhì)量。每個操作員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以確保個人安全和整個工程項目的順利進(jìn)行。在執(zhí)行規(guī)程時，要結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，不斷學(xué)習(xí)和提升專業(yè)技能，以適應(yīng)各種可能的挑戰(zhàn)。
注漿機(jī)規(guī)程范文
第1篇 雙液注漿機(jī)安全環(huán)保操作規(guī)程
1、 雙液注漿機(jī)應(yīng)盡可能防止水平位置,避免油管折彎,吸漿管盡量縮短,其垂直距離不要大于1米。
2、 檢查油箱濾網(wǎng),保持油的清潔。
3、 檢查電源電壓是否符合標(biāo)準(zhǔn)(380v正負(fù)10%)。
4、 確定工作場地要有足夠水源,便于工作。
5、 電控箱、電液閥、行程開關(guān)等電器一定要保持清潔干燥,不得淋水。經(jīng)常檢查以上各部件的導(dǎo)線不得有破損,防止漏電。
6、 搬運(yùn)機(jī)器時,不要有大的顛簸,不得隨意敲打機(jī)器的各部件。
7、 操作人員一定要經(jīng)過培訓(xùn)掌握設(shè)備原理以便保證作業(yè)的順利進(jìn)行。
8、 每次注漿完畢后,應(yīng)立即將吸漿龍頭轉(zhuǎn)放到清水中,清洗泵內(nèi)殘余漿液,防止造成漿液凝固堵管。
第2篇 注漿機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后才能操作注漿機(jī),未經(jīng)培訓(xùn)或非操作司機(jī)不得操作注漿機(jī);
2、注漿作業(yè)中,作業(yè)人員必須佩戴護(hù)目鏡;若注腐蝕性化學(xué)漿液時,還應(yīng)穿戴的防護(hù)用品,以防損傷皮膚。
一、注漿前試機(jī):
為保證工作順利,工作前必須試機(jī)。
1、檢查油箱液壓油是否充足,如液面過低應(yīng)及時添加;
2、檢查電機(jī)和油泵,應(yīng)能輕松盤動數(shù)圈;
3、將壓力表開關(guān)打開,溢流閥調(diào)壓手輪松開;
4、將吸漿管放入清水中以便試機(jī),點動電機(jī)開關(guān)檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確;
5、檢查電液閥和行程開關(guān)通斷是否正常;
6、啟動電機(jī),將油壓調(diào)至1-2mpa試運(yùn)行3分鐘后,將混合器放漿閥開啟一定程度,將油壓調(diào)至設(shè)定壓力,然后停機(jī),準(zhǔn)備正式工作;
二、正式作業(yè):
1、試機(jī)正常后,將兩個吸漿龍頭放入漿液中,實施正常注漿;
2、為保護(hù)注漿缸筒及密封,水泥漿液進(jìn)吸漿筒前應(yīng)先進(jìn)行過濾,并在吸漿龍頭上包鋼絲濾網(wǎng)進(jìn)行再次過濾。
3、注漿作業(yè)時,要注意防止堵管發(fā)生,特別是注雙液漿時。
三、作業(yè)后,必須對注漿泵進(jìn)行全面清洗并作好場地清潔工作。
1、注漿完成后,立即將吸漿龍頭放入清水中,注清水3分鐘以上,清洗泵內(nèi)及管道內(nèi)殘存漿液,防止殘存漿液凝固;
2、拆開吸、排液閥室及混合器,對其內(nèi)部進(jìn)行徹底清洗,特別是單向閥鋼球及其結(jié)合面。在對混合器檢查時,若發(fā)現(xiàn)漿液壓力表橡膠鼓膜破損的,要立即更換鼓膜,更換鼓膜后空腔內(nèi)必須加滿機(jī)油,然后擰緊壓力表。
四、其他注意事項:
1、電控箱、行程開關(guān)、電液閥等電器一定要保持干燥不得淋水,經(jīng)常檢查導(dǎo)線外套不得破損,防止漏電;
2、注漿泵應(yīng)水平放置,注漿管接頭要牢固,無泄漏;
3、機(jī)械搬運(yùn)時不要有大的顛簸,不得隨意敲打機(jī)器的各部件。
第3篇 注漿機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
1、了解和掌握所用設(shè)備的性能、機(jī)械特征,對易出現(xiàn)故障的零部件有所了解。
2、開機(jī)前必須認(rèn)真檢查各部零件是否齊全緊固。
3、高壓連接管及注漿泵接頭連接緊固,罐內(nèi)油是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
4、壓力表及各種開關(guān)是否靈敏可靠。
5、注漿時認(rèn)真觀察壓力表的壓力情況,發(fā)現(xiàn)異常及壓力達(dá)到規(guī)定值時要立即停泵,待查明原因后進(jìn)行處理。
6、注漿時注漿附近禁止有人逗留,以防跑漿傷人。
7、注漿完后,要清泵、清管防止堵泵堵管,并清理注漿泵及附近衛(wèi)生。
