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有哪些
功能規(guī)程是企業(yè)管理中不可或缺的一部分，它定義了企業(yè)各項功能的運行方式，涵蓋了從生產到銷售，從人力資源管理到財務審計的各個領域。具體來說，功能規(guī)程包括以下幾個關鍵部分：
1. 運營流程：詳細描述了企業(yè)日常運營的各項步驟，如產品制造流程、客戶服務流程等。
2. 決策機制：規(guī)定了企業(yè)內部決策的層級、權限和流程，包括審批流程、決策會議等。
3. 質量控制：設立標準和程序，確保產品和服務的質量達到預設標準。
4. 培訓與發(fā)展：為員工提供必要的技能提升和知識更新的途徑。
5. 信息管理：規(guī)定了數(shù)據(jù)處理、存儲和報告的規(guī)則，保障信息安全。
6. 內部溝通：設定內部溝通渠道和方式，促進信息的高效流通。
7. 問題解決和風險管理：提供處理問題和預防風險的策略和程序。
標準
功能規(guī)程的標準應具備以下特點：
1. 明確性：每個規(guī)程都應清晰明確，避免模糊不清或產生歧義。
2. 完整性：覆蓋企業(yè)所有關鍵職能，無遺漏或重疊。
3. 實用性：規(guī)程需與實際工作緊密結合，易于理解和執(zhí)行。
4. 靈活性：允許在必要時進行調整，以適應變化的環(huán)境和需求。
5. 合規(guī)性：符合相關法律法規(guī)和行業(yè)標準，確保企業(yè)合法運營。
6. 可追溯性：記錄和保留規(guī)程的修改歷史，便于追蹤和審計。
7. 持續(xù)改進：定期評估和更新規(guī)程，確保其有效性。
是什么意思
功能規(guī)程是指企業(yè)制定的一系列規(guī)則和程序，旨在指導和規(guī)范各部門和員工如何執(zhí)行各自職責。這意味著：
1. 規(guī)定操作步驟：規(guī)程詳細列出了完成特定任務的具體步驟，使工作流程標準化。
2. 設定責任分配：明確了各角色的權責，減少工作中的混亂和沖突。
3. 提升效率：通過標準化流程，提高工作效率，減少浪費。
4. 保證質量：通過質量控制規(guī)程，確保產品和服務達到預期標準。
5. 保障安全：在生產、操作等環(huán)節(jié)設定安全規(guī)程，預防事故的發(fā)生。
6. 維護秩序：規(guī)程的存在使得企業(yè)運行有序，減少不確定性。
功能規(guī)程是企業(yè)管理的藍圖，它為企業(yè)的日常運營提供了指導，促進了組織的穩(wěn)定性和有效性。在實際操作中，企業(yè)應根據(jù)自身特點和需求，不斷優(yōu)化和完善功能規(guī)程，以實現(xiàn)最佳運營效果。
功能規(guī)程范文
第1篇 多功能天車機手安全技術操作規(guī)程
一、 上崗前必須集中精力。啟動前要安全確認、檢查電源開關是否斷開,各手柄是否在斷開位置,然后檢查機組各部位是否正常。如鋼絲繩、大小車自動是否正常,當有異常情況時,不得啟動機組以及盲目處理事故。
二、 機組運行時,除與維修有關人員外,其他人員不得上車。
三、 檢查確認機組軌道及駕駛室、下料管、陽極提升裝置、打殼裝置、付小車裝置周圍沒有障礙物后方可送電運行。
四、 開車前必須按鈴鳴警。確認安全后,方可做動作。嚴禁大小車同時動作。
五、 天車大梁上及駕駛室內,必須有完好合格的撲滅電氣火災的滅火器,駕駛室內不得放無關雜物。
六、 禁止用高速、強力往返調整卡銷和卡孔間隙,以免損壞機組和電解槽上部結構。
七、 從槽中更換出來的殘極應按指定位置放穩(wěn)。因底部不平或其它原因而不能放穩(wěn)的殘極應放在帶架托盤上。
八、 機手操作時,必須聽從地面人員的指揮。在不明白其指示和信號時,不得任意動作。
九、 出鋁時,正常情況下駕駛室停止一切操作。
十、 機手必須定期檢查鋼絲繩吊鉤磨損情況,發(fā)現(xiàn)異常應及時通知檢修人員。在日常維護中機手配合維修人員檢修車。
十一、 機手及檢修人員不準把腳踏在操作盤上。
十二、 操作、維修人員不準在駕駛室內抽煙吃零食。
十三、 作業(yè)時禁止歪拉斜吊。
十四、 清掃大梁等工作,需配安全帶。
十五、 正常行走時,主付小車要打到出鋁通道上。
十六、 機手有權拒絕違章指揮或有危險性的動作。
十七、 換極時,卡具未提到位前,不準把極吊出來。
十八、 打殼時,在打殼頭未回到位時,不允許移動大、小車。
十九、 下覆蓋料時,必須原從地面人員指揮注意避免刮碰料管,不料完畢后,料管必須升到上限位。
二十、 槽內作業(yè)完畢,必須將主、付小車完全打到出鋁通道上,確認安全后,方可移動大車進行另一作業(yè)面或下一臺槽作業(yè)。
二十一、 大車行走時,機手要注意觀察其它機組作業(yè)位置及軌道是否有人,防止碰撞或傷人,所有工具要提到上限位,
二十二、 在靠近滑線處,不許回轉駕駛室,以防意外。
二十三、 下機組前及時關閉空壓機、空調器。
二十四、 機手不得在槽子上部上、下機組,必須在登機組梯子處上下,同時注意安全。
二十五、 正常情況下機手不允許使用強制按鈕。
第2篇 多功能天車操作安全規(guī)程
1上崗必須精力集中,啟動前要檢查電源開關是否斷開,各手柄是否在斷 開位置,然后檢查天車各部位是否正常。安全消防設施是否良好,當有異常情況 時,不得啟動天車以及盲目處理故障。
2天車運行時,除與維修有關人員外其他人不得上車。
3檢查確認天車軌道及駕駛室、下料管、陽極提升裝置周圍沒有障礙物或 人員后,方可送電運行。
4大、小車開始行走時必須鳴笛,以使地面人員注意。天車不得有三個以 上動作。嚴禁大車、小車同時動作。
5天車大梁上及駕駛室內,必須有完好的撲滅電氣火災的滅火器,駕駛室 不得存放無關的雜物。
6禁止用高速、強力往返調整卡銷和陽極導桿銷孔間隙,以免損壞天車和 電解槽上部結構。
7從槽中更換出來的殘極應按指定位置放穩(wěn)。因底部不平或脫落等原因而不能放穩(wěn)的殘極應放到帶架托盤上。
8提升陽極母線時,升降母線框架必須聽從地面人員的指揮,在不明白指 示和信號或有疑問時,應重復確認,不得任意放置。
9天車工必須定期檢查鋼絲繩、吊鉤磨損情況,發(fā)覺異常應及時通知檢修人員。
10天車工及檢修人員不準把腳踏在操作盤上。
11操作、檢修人員不準在駕駛室內抽煙、吃零食。
12作業(yè)時禁止歪拉斜吊,確認捆綁牢靠后方可操作起吊。
13陽極扳手帶著卡具行走時,如下面有人,必須鳴笛警告避開。
14加陽極保溫料時,下料管不能過高,減少氧化鋁飛揚。
15開車時應盡量正面行車,不得長距離〔15米以上〉背向行車。
16在作業(yè)過程中要注意觀察周圍人員情況,當發(fā)現(xiàn)有人處于危險空間時, 應停止作業(yè),鳴笛警告,待其離開危險空間后方可繼續(xù)作業(yè)。
第3篇 多功能塑料膜封口機安全操作規(guī)程
目的：
建立多功能塑料薄膜封口機標準操作規(guī)程，使封口機操作規(guī)范化、標準化，保證操作人員安全正確使用封口機。
內容：
1 生產前準備
1.1 檢查設備是否有“完好”標識，“已清潔”標識，且在有效期內。
1.2檢查并調整封口帶高度及前后位置，適合所需封口袋的外型尺寸。
1.3 根據(jù)封口寬度要求，調整好封口度調節(jié)靠位的位置。
1.4 根據(jù)所封材料厚度，調整好上下加熱塊上下冷卻塊之間的間隙。
2 操作過程
2.1 接通電源，指示燈亮，同時各帶輪同步運轉。
2.2 微調滾花輪旋鈕，使?jié)L花輪（印字輪）旋轉，并調正到適當?shù)膲毫Α?/p>
2.3 接通加熱開關，電子溫度控溫儀的綠燈亮，按包裝袋材料性質和厚薄調節(jié)控溫儀至所需溫度。當控溫儀紅燈亮，表示已達到所需的調節(jié)溫度即可用預定的包狀袋進行試封，視封口情況而定是否調整溫度、速度和滾花輪的壓力，使之達到理想的封口質量，之后即可進行連續(xù)封口作業(yè)。
2.4 包裝袋封口處應對口放平，將封口邊靠調節(jié)靠位送入，當封口處為封口帶咬合時即可自動向前行進，此時不要任意推動或阻擋，也不要用力推入或拉出，否則會造成封口不勻或故障。
2.5 當發(fā)現(xiàn)封口帶和加熱塊上被粘附或弄臟時，應停車清除。
2.6 封口帶調換方法及調整：
2.6.1 取下防衛(wèi)罩，把加熱器部位、冷卻部位的吸合物朝上方向轉，抬高各部位，取下引導帶；
2.6.2 把被動輪朝右方向推，取下封口帶。
2.6.3 換上新的封口帶，安裝上下引導帶。
2.6.4 把被動輪和加熱冷卻部位放回原處；
2.6.5 接通電源，使滑輪轉動并帶動帶子，進行試機。封口帶如有走邊現(xiàn)象，可通過被動輪座上調節(jié)螺釘來調節(jié)。
2.6.6 裝上防衛(wèi)罩，加熱后即可連續(xù)工作。
3 生產結束后：準備停機前，先將溫度調節(jié)轉盤退回零位，當溫度指針下降至10℃以下，關閉總電源開關。
第4篇 csk-v1型多功能電動擊實儀操作規(guī)程
1、 選擇擊實錘,檢查落錘高度是否正確。用輕型實驗時10齒 24齒配合。用重型實驗時10齒24齒22齒配合。
2、 決定選用哪種落距,必先取下罩殼,安裝上或拆卸下大凸輪上的弧型齒圈,選好落距后用螺絲扳手擰緊,不得有松動現(xiàn)象,然后裝上罩殼擰上螺絲,將計數(shù)器撥到所需次數(shù),并撥動擊實次數(shù)定時,計數(shù)器每工作一次,需輕輕按一下清零開關,使計數(shù)再從零開始。
3、 根據(jù)使用試模的內徑大小將工作臺前的m16螺栓的鎖緊螺母先松開后,將落錘放入試模內,然后調整m19螺栓,調至錘的外徑與試模邊緣不受擊實為準方可開車工作。
4、 試驗完成后清理試模、設備并斷電,保持設備干凈。定期檢查堅固件,發(fā)現(xiàn)松動及時擰緊,每次做完試驗后,所用配件應擦洗上油,防腐不得生銹,轉動部分半年加油一次。
第5篇 水電質量控制資料功能檢驗抽查規(guī)程
水電質量控制資料和功能檢驗抽查資料
《單位(子單位)工程質量控制資料》和《單位(子單位)工程安全和功能檢驗及主要功能抽查資料》是評定單位(子單位)工程質量等級的基礎,是反映工程內在質量的主要憑證,亦是反映施工企業(yè)內部質量保證體系和施工管理水平的主要尺度之一。各項質量控制資料的具體要求一律執(zhí)行閩建料039號文頒發(fā)的《福建省建筑安裝工程單位工程質量保證資料核查統(tǒng)一規(guī)定》為依據(jù)。水電施工員應負責資料的收集、整理、保管和歸檔。
一、建筑電氣安裝工程
(一)主要設備、材料合格證:
據(jù)現(xiàn)行施工規(guī)范要求,規(guī)定所有的電氣設備,材料及構件都應必須有合格證、出廠質量檢測報告。為此,公司要求電氣設備、材料及重要配件必須有出廠合格證或質量鑒定報告。
1、電氣設備、材料及構配件出廠合格證,一般應具有該產品的型號、規(guī)格、容量、額定電流、短路阻抗、接線組、絕緣等級生產廠家、生產日期、批量、試驗編號、技術標準號等內容。
主要電氣設備是指油斷路器、空氣斷路器、電抗器、電容器、避雷器、熔斷器、互感器、隔離開關、負荷開關等高壓電器、高壓開關柜(盤)低壓配電屏(盤)、控制盤(箱)、電力變壓器、電機、照明配電箱、空氣開關、漏電保護器等。電氣設備銘牌上的技術參數(shù)是安裝、調試使用的依據(jù),因此電氣設備必須有銘牌。
主要電氣材料是指絕緣子,絕緣油,電纜、電纜橋架、線槽線材管材,避雷裝置用的型鋼、開關、護座、裝飾燈具和電氣絕緣材料等。
凡不符合國家現(xiàn)行標準及部頒標準、地方標準的設備、材料及構配件嚴禁在工程上使用。
2、強制性管理的電工產品(包括進口)必須符合國家技術監(jiān)督局(技監(jiān)局發(fā)[1992]438號文《關于對實施安全認證的電產品進行強制性監(jiān)督管理的通知》的規(guī)定,取得安全認證并按要求按要求使用安全認證標志(長城標志),方可在工程上使用。
首批實施安全認證的電氣產品(工程上使用)有:漏電電流動作保護器(漏電保護、漏電斷電器、漏電斷路器、漏電保護插頭插座、組合式漏電保護器等)、dz15等系例塑殼式斷路器、家用及類似場所用斷路器、額定電壓450/750v、及以下橡皮絕緣電線電纜、額定電壓450/750v及以下聚氯乙烯絕緣電線電纜及屏蔽電線、電風扇、房間空調器等。
第二批實施安全認證的電工產品(工程上使用)有:低村空氣式隔離器、開關、隔離開關和熔斷器組合電器、接觸器和電動機起動器、交(直)流斷路器、控制電路電器和開關元件、電工用隔離變壓器和安全隔離變壓器、家用和類似插座和固定裝置開關、電氣裝置件暗裝面板,嵌入式燈具、可移式燈具、熒光燈用鎮(zhèn)流器、熒光燈用交流電子電子鎮(zhèn)流器、熒光燈用啟動器、熒光燈燈座和啟動器座、普通照明燈泡、螺口燈座、插口燈座等。
3、塑料管、塑料線槽及其配件的耐火及防延燃性必須符合要求。塑料制品屬炭氫化合物,常以氯指數(shù)(0.1)作為材料耐燃燒性能的重要指標:
氧 氣 流 量
0.1=━━━━━━━━×100
氧氣流量+氮氣流量
氧指數(shù)越高,表明材料的阻烯性和耐火性能越好?？上┬圆牧虾妥柘┬圆牧系难踔笖?shù)的臨界值為26。條文中氧指數(shù)不低于27是低要求。目前國內生產的塑料管、塑料線槽氧指數(shù)一般均在30以上。
電氣工程中應采用聚氯乙烯阻烯型塑料管?，F(xiàn)場燃燒檢查方法一般可將塑料管、塑料線放在火源上燃燒,然后離開火源1-25內熄滅者為阻燃型材料,繼續(xù)燃燒者為可燃性材料。
4、建筑弱電是電是建筑電氣的重要組成部分。弱電系統(tǒng)的設備,部件及材料必須采用符合國家和行業(yè)現(xiàn)行有關技術標準的定型產品,系統(tǒng)選用的各種配套設備的性能及技術要求應協(xié)調一致。定型產品是指有生產許可證且已形成工業(yè)批量生產,并經鑒定的合格產品,作為科研成果的產品,未經鑒定不得在系統(tǒng)工程中使用。
5、要特別注意一些粗制濫造的次等產品,雖有合格證,但實質上是不合格產品。因此,現(xiàn)場施工技術管理人員在檢查合格證的基礎上,在安裝前應將設備開箱檢查和材料質量的檢驗工作,以便發(fā)現(xiàn)設備、材料有否存在缺陷和問題,其型號、規(guī)格、材質等技術性能及外觀質量是否符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
設備開箱檢查應根據(jù)設計施工圖和裝箱清單,核查產品合格證、檢查記錄、說明書和必要的原理圖、接線圖以及其它技術文件是否齊全;核對電氣設備的型號、規(guī)格及其它參數(shù)是否符合設計要求;核對全部零件、部件、附件是否齊全;檢查電氣設備外觀是否有銹蝕及機械損傷,外觀是否清潔,有無裂紋和傷痕,制動部分是否靈活、準確,開關控制器的觸合是否有足夠的壓力,接觸是否良好,鐵芯表面是否清潔,有無銹蝕等。若對設備內在質量有懷疑時應解體進一步檢查。
材料質量檢驗應按照設計施工圖,檢查產品合格證、檢驗記錄是否齊全;核對其型號、規(guī)格及其它技術參數(shù)是否符合設計要求和產品技術標準;檢查其表面質量是否存在缺陷。
若對工程中使用的設備、材料及構配件的質量有異議時,施工單位應按規(guī)定送法定檢測部門檢驗、測試及鑒定,合格后方可使用。
6、建設單位不得強行為施工單位提供設備、材料及構配件,的確是工程所需情況下,工程項目部應與建設單位辦理現(xiàn)場鑒證等有關手續(xù),明確質量責任。施工單位有權拒絕使用建設單位提供的不合格設備,材料及構配件。
7、同型號、規(guī)格、材料,一般應根據(jù)施工計劃、工程進度,有計劃的分批采購,不宜零星采購,而且一般應采用同一生產廠家的產品。若因某些客觀原因,造成不能同批采購同一生產廠家的產品時,不同生產廠家的產品均應提供相應的合格證、出廠質量檢測報告等。設備的合格證只能證明本臺設備是否合格,要求每臺設備均應有一一對應的合格證、出廠質量檢驗報告等。
8、施工員應把所使用的設備、材料及構件的合格證或技術質量鑒定文件進行分類整理,逐一編號。一般編順序依次為設備、構配件、材料。同品種、同一型號就依次按規(guī)格順序排列。
(二)、電氣設備試驗調整記錄
1、電氣設備在試運行前,必須進行試驗和調整,以判斷電氣設備在運輸、交接過程是否遭到損壞或發(fā)生變化,進而根據(jù)全面的試驗報告作綜合性的分析判斷,以決定電氣設備能否投入試運行。
目前我公司承攬的電氣安裝工程調整項目主要包括電壓為60-1200v斷路器、隔離開關、刀開關、轉換開關、熔斷器、組合電氣、接觸器電動機起動器、控制器、電器、程開關電阻器京戲陰器、電磁鐵、熔斷器、住宅電器、漏電保護器及消防電氣設備等。
電氣設備試驗調整項目和標準應符合《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》gb50150-91規(guī)定。
2
、低壓線路、低壓電氣和照明器具試電檢查主要包括動力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、建筑弱電系統(tǒng)的電力線路和照明配電箱內和各個低壓電器器件、電度表及照明燈具、開關插座等。試電檢查均應在各單體設備器件和器具經過試驗,調整合格以及設備、器件、線路絕緣電阻測試合格后,方可進行。
由于線路可能發(fā)生折斷,與設備、器件、器具的連接接觸不良,以及線路接錯誤和設備、器件損壞等現(xiàn)象。因此,設備、器件、器具及線路安裝完畢,應進行試電檢查,即各路的線路、設備、器件(熔斷器、自動開關、漏電保護器等)、器具(燈具、開關、插座、電風扇等)均試電檢查。例如:能否自動通斷;漏電保護器漏電狀況下能否可靠動作,切斷電源;開關能否切斷相線及退斷情況,插座接線是否正確(相線接在面對插座的面孔端子上,零線接店面對插座的左孔端子上,保護線接在插座孔端子上)及其線路中工作零線、接地保護線是否混接、錯接;燈具是否正常發(fā)光;電度表轉盤能否旋轉,計量是否準確;線路中的相線與中性是否接錯,接地線(或保護線)是否漏接或不可靠;配線與設備、器件、器具的接線是否接觸良好等等。對于檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題應采取措施及時整改,整改后再驗收的結論應明確,記錄應真實簽章完整。
如果建筑弱電專業(yè)安裝工程由弱電專業(yè)安裝隊伍施工,其試驗(調整)報告(記錄)和設備系統(tǒng)聯(lián)運行、試運行記錄等質保資料在工程結束時就及時整理,并移交到工程總承包單位或建設單位,并與電氣分部工程質保資料合并歸檔裝訂在一起,以保證質保資料的完整性。
3、絕緣接地電阻測試記錄:
⑴、絕緣電阻、接地電阻測試項目和內容應齊全,測試方法應正確。
⑵、絕緣電阻值應符合施工規(guī)范規(guī)定。若絕緣電阻值不符合施工規(guī)范規(guī)定值時,應加以處理,并重新測試至符合施工規(guī)范要求。
⑶、接地電阻值應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。若接地電阻值大于設計值時,應重新處理,并重新測試,復測值應符合要求。
⑷、絕緣電阻測試記錄中的設備名稱、線路名稱、同路編號、設備位量應與設計施工圖相一致;接地電阻測試記錄中的接地裝置名稱類別,測點部位應與設計施工圖相一致。
⑸、測試記錄中數(shù)據(jù)應真實,簽證齊全。
⑹、兆歐表、接地電阻測試儀,應有檢定證書,測試月期應在其檢定有效期內。
二、建筑水衛(wèi)安裝工程
(一)、材料、設備出廠合格證:
1、材料、設備出廠合格主要包括給、排水,熱水供應、煤氣管道的管材、管件(包括焊接管、鍍鋅管、鑄鐵管及管等)及其附件、附屬設備等,對非標產品應有檢驗記錄等。
2、設備除有合格證外,還必須有銘牌、產品說明書等完整的設備技術文件資料,新型材料、設備必須有合格證合格證及技術質量鑒定文件。
3、出廠合格證所證明的材質和性能,應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。
4、材料、設備進入施工現(xiàn)場時應進行驗收和開箱檢查,核驗該型號規(guī)格和質量,不合格產品嚴禁使用于工程。主要設備開箱檢驗情況應填寫在質保(安)表1中。
5、對設計或規(guī)范有要求要檢驗的附件(如閥門等),或質量有懷疑的材料和設備,應按規(guī)定進行檢查及抽樣試驗,檢查試驗結果應詳細記錄。
6、對進入施工現(xiàn)場的主要管材和管件(如鍍鋅管、鑄鐵管、pvc-v管等)必須進行抽樣每次進場都應抽查,每批按同牌號、同規(guī)格數(shù)量中抽查10%且不少于一根(一個),如有不合格的應再抽查20%,仍有不合格的則須逐根(個)檢查。抽驗情況可記錄在質保(安)表2中。內徑、壁厚、承口深度應達到國家標準要求,外觀有嚴重缺陷的管材和管件,嚴禁使用。
7、工程上使用的材料、設備,應由施工單位負責采購,若確需由建設單位訂貨,供貨,其所提供的材料、設備的型號、規(guī)格必須符合設計要求,技術性能指標必須符合國家有關技術標準,具應有產品合格證或技術質量鑒定文件。施工單位應對建設單位提供的材料設備進行檢查和驗收,合格后方可使用。
8、所有合格證應編號,然后將設備或材料的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、生產廠名、出廠日期及批號、進場日期、安裝部位等填寫在質保(安)表3中。
(二)管道和設備強度、嚴密性試驗及焊口檢查記錄:
1、應包括單項試驗、系統(tǒng)試驗兩方面內容。
2、單項試驗是指設備及附件等應按規(guī)范規(guī)定進行單體試壓,經試驗不符合規(guī)范要求時應有解決辦法和處理結論。
閥門安裝前,應作耐壓強度試驗。試驗應以每批(同牌號同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%,且不少于一個,如有漏裂不合格時應在抽查20%,仍有不合格的則須逐個試驗。對于安裝在主干管口起切斷作用的閉路閥門,應逐個作強度試驗。強度試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定壓力。閥門試驗情況應按質保表4要求填寫。
3、系統(tǒng)試壓是在管道安裝完畢后進行。主要包括給、水管道,采曖管道、熱水供應管道及煤氣管道的試壓。系統(tǒng)試壓一般可根據(jù)實際情況分為兩個階段進行,即隱蔽前(埋地、管道井、吊頂、墻體內等)和明露管道試壓。
a、室內給水管道試壓時試驗壓力不應小于0.6mpa,生活飲用水和生產、消防合用的管道,試驗壓力應為工作壓力的1.5倍,但不得超過1mpa,高層建筑給水、消防管道試驗壓力按設計要求;試驗時將壓力升至試驗壓力觀測10min,壓力降不大于0.05mpa,則認為強度試驗合格。
硬聚氯乙烯給水管試驗壓力應為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6mpa,試驗時將壓力升至試驗壓力,穩(wěn)壓1h,觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象,然后補壓至規(guī)定的試驗壓力值,15min內的壓力降不超過0.05mpa為合格。
b、室內采暖管道水壓試驗的試驗壓力以工作壓力的范圍來確定。試驗時將壓力升至試驗壓力觀測5min,壓力降不大于0.02mpα為合格。
熱水供應系統(tǒng)的試驗壓力和試驗要求與室內給水管道相同。
c、室內煤氣管道的強度試驗介質宜采用壓縮空氣,試驗壓力應為設計壓力的1.5倍,但鋼管不得低于0.3mpa。調壓器兩端的附屬設備及管道的強度試驗壓力應為設計壓力的1.5倍,進行強度試驗時,達到試驗壓力后,穩(wěn)壓1h,用肥皂水涂抹不漏定為合格。
各系統(tǒng)試壓完畢,應將試驗過程和結論填在質保(安)表5或質保(安)表6中,填寫試驗記錄應具體清楚明確,無漏試項目或部位,建設(監(jiān)理)單位代表、質檢員、施工員、操作人員的簽證應完整,試驗結果應符合設計要求或施工規(guī)范規(guī)定,不符合要求的應采取措施返修,重新試壓,直至試驗結果符合要求,并經有關部門驗收簽證。
d、嚴密性試驗應包括給水系統(tǒng)及在其主干管口起切斷作用的閉路閥門、熱水供應管道、設備、附件以及設計有要求的項目,應按設計要求及規(guī)范規(guī)定進行系統(tǒng)試驗和逐件試驗。
①、閥門:嚴密性試驗一般應以公稱壓力進行,在能夠確定工作壓力
時,也可用1.25倍的工作壓力進行試驗,以閥瓣密封面不漏為合格。
②、給水、采暖及熱水供應管道:強度試壓合格后,將試驗壓力除至工作壓力進行嚴密性試驗,在工作壓力下對管道進行全面檢查,接口處未發(fā)生滲漏現(xiàn)象,則嚴密性試驗合格。
嚴密試驗的項目和部位應齊全、無漏試,試驗完畢應將試驗過程和結論記錄在質保(安)表4中,質保(安)表5或質保(安)表6中,并經有關單位簽證。
③、管道焊接完后,應對焊口進行外觀質量檢查,按焊口數(shù)量抽查10%,且不少于10個焊口,如焊縫缺陷超過規(guī)定標準,應按規(guī)范要求進行修整,抽查結果按質保表7要求,認真填寫。
④、設計有要求做探傷檢查的焊口應按要求進行探傷檢查,經檢查不符合要求者,應進行修整,并做好修整情況記錄。
(三)、系統(tǒng)清洗記錄
1、系統(tǒng)清洗記錄主要包括三個方面內容,即管道和設備安裝前,清除內部污垢和雜物,管道和設備安裝完畢,進行清洗除污;飲水管道有使用前進行消毒。
2、管道和設備安裝前應清除內部污垢和雜物,清除的方法及過程應填寫在質保(安)表8中。
3、管道、設備以及水箱,水池安裝完畢,應進行沖洗除污。工作介質為液體的管道,一般應進行水沖洗;工作介質為氣體的管道應用空氣吹掃;蒸汽管道應用蒸氣吹掃;帶油的管道,必須按設計要求進行脫脂處理。清洗過程出現(xiàn)的問題及修復的情況應填寫有質保(安)表8及質保(安)表9中。
4、飲用水管道應按規(guī)范要求進行消毒,消毒完后,再用飲用水沖洗,并經有關部門取樣檢驗符合國家《生活飲用水衛(wèi)生標準》方可使用。消毒過程記錄在質保(安)表8中。
(四)、排水管灌水、通水試驗記錄
1、排水管道灌水試驗記錄應包括暗裝或埋地下、結構內、溝井、管道井、吊頂內、夾皮墻內或包箱內的排水管道和建筑物內及地下的金屬雨水管道,在隱蔽前必須按系統(tǒng)或分區(qū)(段)做灌水試驗。
2、埋地管道的灌水高度應不低于底層地面高度,雨水管道的灌水高度必須達到每根立管最上部雨水漏斗,滿水15min后,再灌滿,延續(xù)5min,液面不下降為合格。
3、暗裝或埋地管道未經灌水試驗或灌水試驗不符合要求不得進行隱蔽。試驗完畢,應將試驗過程和結論填寫應質保(安)表10中,記錄應完整、準確,不得缺項、漏項。
4、室內排水系統(tǒng)竣工后,必須進行通水能力試驗。按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放,檢查各排水點是否暢通,接口處有無漏。高層建筑,可根據(jù)管道布置采取分層,分區(qū)段做通水試驗。
第6篇 真空異形熱壓機、t2580多功能異形壓機安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產。
2、適用范圍
真空異形熱壓機、t2580多功能異形壓機
3、采用真空異形熱壓機膠合時，應遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。
3.3為防止漏電事故，機器必須可靠接地。
3.4安裝、維修、拆換機件時，須關掉總電源。
3.5機器工作時若突然停電，請操作者原地不動，待機器停穩(wěn)，關閉總電源及控制板上的所有開關后，才能離開以防來電后機器進入工作狀態(tài)，發(fā)生事故。
3.6開機后，請不要打開防護門，防護罩及防護蓋。
3.7非專業(yè)人員不得隨意調整一切可調的工作技術參數(shù)。
3.8供氣網必須達到機器所需要的氣壓、氣量后才能使用。
3.9真空泵，減速機等需要潤滑的部件，必須定期保養(yǎng)，維護。
第7篇 多功能裝載機安全操作規(guī)程
第一條 認真執(zhí)行流動機械《安全通則》及汽車駕駛的有關規(guī)定。
第二條 作業(yè)中：
1、嚴禁在公路及轉場作業(yè)途中使用四輪轉向。在作業(yè)現(xiàn)場使用四輪轉向或楔形行走模式時，將轉向模式開關打到前輪轉向位置，方向盤順時針轉動到極限位置后，逆時針轉到極限，反復三次，使轉向鎖定，以免損壞轉向液壓油缸。
2、嚴禁帶載高速伸縮主臂，伸出主臂時要時刻監(jiān)視力矩限制器，當力矩值到達黃區(qū)時要謹慎操作，到達紅區(qū)或發(fā)出報警提示時，立即停止作業(yè)，并縮回主臂，將負荷力矩減小到綠區(qū)范圍。重新選擇安全操作方法。
3、帶載行駛時，須將載荷降低到最低位置，嚴禁急剎車和急轉彎。
4、作業(yè)中嚴禁兩個或兩個以上動作同時進行，作業(yè)停頓時須將操作桿鎖板鎖好，避免誤操作。
第三條 作業(yè)后：
1、檢查伸縮臂內的耐磨塊是否潤滑良好，在伸縮臂底面和左、右兩面涂抹潤滑脂。
2、將車輛放在安全位置，大臂降至最低點拉好手剎車、鎖定控制桿，怠速5分鐘后熄火，鎖好門窗、拔出電瓶鑰匙。
第8篇 多功能教室管理員上崗操作規(guī)程
多功能教室管理員上崗操作規(guī)程
多功能教室管理員任職資格規(guī)定
一、責任心強，工作態(tài)度踏實，工作方法細致。
二、具備相關知識，能正確使用投影系統(tǒng)、音響系統(tǒng)。
三、能正確維護多功能教室的各種設備。
多功能教室管理員崗位職責
一、制定并落實多功能教室的管理規(guī)章制度。
二、對多功能教室器材及時檢查維修，重要情況要及時上報。
三、每天清掃場地，保持室內清潔。
多功能教室管理員操作要求
一、多功能教室管理員，應熟悉電教設備的性能、使用、維護方法。使用完畢，認真填寫使用記錄簿。
二、教師使用該室前，需提前一周提出申請，明確使用的日期、節(jié)次、班級、課目，管理人員要統(tǒng)籌安排。并將上課所用軟件、光碟、錄像帶預置到位，以免課堂出現(xiàn)失誤。
三、嚴格遵守操作規(guī)程，愛護使用電教設備，嚴禁超負荷運行電教設備。
四、多功能教室管理員應定時對設備進行保養(yǎng)，做好維修記錄，處理偶發(fā)事故。
五、嚴格財物管理，建立軟、硬件檔案，電教器材專物專用，嚴禁外借或移作他用。
六、做好防火、防盜、防塵、防雷及電路安全的日常工作，嚴禁大功率電器及危險品入室。
七、如操作不當而造成設備損壞，要追究責任，照價賠償。
八、管理員應要求學生做到：
1.安靜有序地進入教室，不準在教室內喧嘩、打鬧、吃零食和亂扔食品袋。
2.愛惜教室內的設備，不得亂動教室內設施，如造成人為損壞，照價賠償。
3.注意安全，不許將頭伸出窗外和亂摸電源。
4.保持室內衛(wèi)生，不許亂扔紙張、雜物，下課后班干部負責檢查、清理教室內的遺棄物。
5.管理員應先于學生到達多功能教室監(jiān)督學生入座，教學結束要督促學生離開和清理完衛(wèi)生后方可離開。
多功能教室崗位評價
評價方法和內容參照《功能室管理員崗位評價》和《多功能教室管理員操作規(guī)程》的內容進行考核。
第9篇 檢修多功能機組安全操作規(guī)程
一、 檢修作業(yè)必須與電解廠房聯(lián)系好,告知檢修機組號、檢修需要的時間,聯(lián)系、安排好后可進行檢修作業(yè)。
二、 在機手配合下,將機組開到廠房機組檢修段。
三、 機組下方地面用繩子攔圍,掛“有人工作,不準通過”的警示牌,并設監(jiān)護人。同時在機組駕駛室門掛上“正在檢修,請勿動車”警示牌。
四、 必須檢查確認所有的手柄置于零位,操作室電源開關斷開,并拉開滑線分斷開關,并在操作市掛上“有人修理”字樣檢修牌。
五、 在檢查的機組上設監(jiān)護人,防止同軌道上的運行機組碰撞正在檢修的機組。
六、 檢修或更換鋼絲繩時,必須將副小車鉤頭導架或固定吊的鉤頭下落到支撐架或地面模板上或采取其它安全可靠的方法。確認一切支撐無誤后,方可更換。
七、 放松、繩繞鋼絲繩,必須用手挾著,不準碰機組主梁。
八、 檢修副小車和卷揚時,必須把鉤頭導架確實落到支撐架或把固定吊(12.5t)鉤頭落到地面的木板上,不得騎車卷筒上。
九、 在空壓站運轉時,不得對空壓站進行任何檢修。不要卸下面板或者松動、拆掉任何管路附件、接頭和器件。因機組里充滿帶壓的熱工質(液體與氣體),能引起嚴重的人身傷害事故。必須在確保電源已經切斷,整個壓縮機系統(tǒng)里的壓縮空氣都已經放空或油路里的介質已泄壓的情況下,對應工具采取固定措施后,方可對空壓站進行檢修或維護保養(yǎng)。
十、 必須確保電源已經斷開,整個液壓系統(tǒng)卸掉負荷,對應工具采取固定措施后,方可對液壓站進行維修或維護保養(yǎng)。
十一、 拆下的物件必須裝在箱里,嚴禁從機組上往下扔物品。檢修所用的工具、材料必須放在安全部位。
十二、 檢修用的千斤頂、手動葫蘆等工具必須保證性能,并安放牢固。人體任何部位不得在支(吊)物下方。
十三、 使用的廢油、廢布等不得亂扔。應配備足夠的消防器材。
十四、 配電盤箱內嚴禁放任何工具和物件。
十五、 檢修機組人員必須穿戴齊全完好的勞保品,且必須及系好安全帶。
十六、 檢修完成后必須詳細地檢查,拆除所設的安全設施,清理現(xiàn)場。確認安全后方可給電。
十七、 試車前確認軌道無人,試車由一人指揮,一人操作。參加維修的其他人員應各守崗位,站到安全位置,無關人員不準上車。
十八、 一切正常后,把機組交給電解廠房,并做好交接記錄。
第10篇 多功能液壓脫模機操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 先將試模置于已調整好的“支撐板”上，并于凹臺對正。
2. 接通電源，指示燈點亮，再檢查電動機葉子旋轉方向是否正確。
3. 操作時先把左邊旋鈕旋至“啟動檔”，右邊旋鈕旋至上升檔就可使用。
4. 按要求速度進行脫模。
二、注意事項
1. 使用前的準備：
①將脫模器放置于平整的地面上；
②檢查電器開關，電源接線是否正常。注：特別注意電線零線一定要接好，外殼要接地，嚴防漏電事故發(fā)生；
③選擇適當?shù)拿撃０寮爸伟逦恢茫?/p>
④檢查機器內是否有機油。
2. 要經常保持儀器的清潔，每次使用完畢必須將儀器擦干凈，尤其要保持液壓頂桿的清潔，并保證頂桿的正常潤滑，每年換一次機油。
3. 脫模請注意安全。
第11篇 tm2680多功能異形壓機安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產。
2、適用范圍
tm2680多功能異形壓機
3、采用tm2680多功能異形壓機膠合時,應遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經培訓合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服,嚴禁戴手套,工作時精神必須高度集中。。
3.3在操作機器前必須進行例行檢查,確保無誤后方可進行操作。
3.4機器周圍必須留有足夠的空間,機器旁不準堆放雜物。
3.5帶硅膠板操作必須先行預熱,不得在不加熱情況下啟動程序。
3.6機器在運行過程中遇到異常,應立即停機檢查。
3.7不得單人單班操作此設備。
3.8工作過程中溫度較高,注意避免皮膚直接接觸。
3.9檢修平衡部分,液壓管路和液壓缸時必須在工作臺面升到頂閉合,確保液壓不泄露,切斷電源,有人保護,并在工作臺托盤與液壓缸之間墊有可靠物品時方可進行作業(yè)。不允許單人現(xiàn)場進行此項作業(yè);操作人員在啟動上升按鈕時,所有人員必須在機器的安全范圍之外。
4.0無論何種原因查看工件情況,都必須在機器停穩(wěn)后進行,不得在機器運動的情況下把手或頭伸入上下腔之間進行查看和操作,在取放工件時不能讓身體的任何部位進入到設備的壓合區(qū)域。
4.1如遇意外,應切斷電源和氣源再離開。
4.2檢查、維修和清潔機床須切斷總電源。
4.3工作結束后清理現(xiàn)場,做好設備清潔,檢查無誤后切斷總電源和氣源。
第12篇 高溫滅菌鍋功能及高溫滅菌鍋操作規(guī)程
滅菌鍋屬于壓力容器范疇，是食品滅菌工序的主要生產設備，所以滅菌鍋的安全性能問題是企業(yè)安全管理工作的重中之重，直接關乎企業(yè)人身安全和財產安全。
諸城市中遠機械有限公司，作為殺菌設備的專業(yè)化運營商，具備壓力容器制造資質，主要生產各種規(guī)格型號的滅菌鍋、夾層鍋、浸漬罐、儲油罐等食品機械，具備十多年的生產運營經理。公司按照國家壓力容規(guī)要求，根據(jù)實踐經驗，開發(fā)研制了安全聯(lián)鎖裝置，它是滅菌鍋快開門重要的組成部分，是確保滅菌鍋安全運行、有效杜絕意外事故的重要保證。
（一）、本裝置的主要功能：
1、當鍋蓋關好并已鎖緊，而且安全聯(lián)鎖裝置也已鎖緊（此時發(fā)出聲、光報警提示）時，滅菌鍋方可能升壓運行。
2、當滅菌鍋運行完畢，鍋內壓力已完全釋放（此時發(fā)出聲、光報警提示）時，方能在安全聯(lián)鎖裝置脫開后打開鍋蓋。 以上功能確保了滅菌鍋的安全性。
（二）、本裝置的結構、性能： 本裝置由手動聯(lián)鎖裝置、行程開關裝置和電控箱組成。手動聯(lián)鎖裝置和行程開關裝置都位于滅菌鍋鍋門法蘭轉環(huán)鎖塊處，兩者相成雙聯(lián)鎖，安全性得到充分保證。電控箱上設有電源開關以及電源、鎖緊、有壓、無壓和報警等指示燈和報警燈（聲、光報警）。 手動聯(lián)鎖裝置的鎖緊塊能使連鎖裝置閉合或脫開，此鎖緊塊本身又是鍋身釋壓管的閥門開關。當鍋蓋未鎖緊時，轉環(huán)處于未轉到位的狀態(tài)，此時聯(lián)鎖裝置的鎖緊塊無法鎖緊，釋壓管閥門處于開啟狀態(tài)，鍋內不能升壓運行，因為即使讓蒸汽入鍋，也從釋壓管釋放出去；當鍋蓋緊密鎖緊時，聯(lián)鎖裝置才能完全鎖緊，從而卡住轉環(huán)鎖塊，使鍋蓋不能自行松動；與此同時釋壓管的閥門被關閉，此時鍋內才能升壓運行。
（三）滅菌鍋安全聯(lián)鎖裝置的操作方法和報警功能：
1、扳開電控箱電源開關，電源指示燈亮；此時鍋內處于無壓狀態(tài)，無壓指示燈亮，同時，屏幕顯示鍋內無壓；
2、關閉鍋門，顯示屏顯示鍋門已鎖緊，把手動聯(lián)鎖裝置閉合，顯示屏顯示手動聯(lián)鎖裝置已到位，安全措施已到位，可以升壓運行，同時，聲光報警提示；打開三通閥至充氣位，密封墊充氣，可以升壓運行；
3、鍋內壓力上升到0.004mpa時，有壓指示燈亮，并伴有聲光報警，顯示屏顯示鍋內有壓，表示滅菌鍋正處于有壓運行狀態(tài)；
4、在鍋內有壓力的狀態(tài)下，如誤將充氣三通閥扳至排氣位置時，鍋內氣壓將通過閥門進入法蘭充氣槽密封充氣墊，不會對密封造成泄漏。如誤將手動聯(lián)鎖裝置的鎖緊塊下?lián)埽ù藭r蒸汽從釋壓管釋出），操作違章，須馬上糾正；
5、當殺菌階段結束并完成降溫冷卻，當壓力下降至0.002mpa時顯示屏顯示鍋內無壓，工作完成，并同時伴有聲光報警，表示可以脫開安全聯(lián)鎖裝置，打開三通閥至排氣位，排掉密封墊工作氣壓，然后可以開啟鍋門。
滅菌鍋的使用、維護及保養(yǎng)也是企業(yè)生產管理中的一項重要工作。根據(jù)國家壓力容規(guī)標準，結合食品企業(yè)生產現(xiàn)場實際，總結出以下使用原則：
正確掌握并操作高溫滅菌鍋，您需要注意如下：
1、用戶應貫徹執(zhí)行國家質檢總局tsg0004-2011“固定式壓力容器安全技術監(jiān)查規(guī)程”中使用與管理和有關容器安全技術規(guī)定。
2、用戶應根據(jù)本單位的生產工藝殺菌條件和高溫滅菌鍋的技術性能制定高溫滅菌鍋安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，至少應包括：
（1）、高溫滅菌鍋的操作工藝指標及最高工作壓力，最高工作溫度；最低工作壓力和最低工作溫度。
（2）、高溫滅菌鍋的操作方法與程序和注意事項。
（3）、生產運行中應重點檢查項目和部位，以及進行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施。
（4）、設備停用時的封存和保養(yǎng)方法。
3、本設備嚴禁超過設計壓力、超過設計溫度進行使用。
4、使用高溫滅菌鍋的操作人員應經培訓考試合格，應嚴格遵守安全操作規(guī)程和崗位責任制，并保持安全附件齊全，靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應及時處理。
5、高溫滅菌鍋裝設有安全閥、壓力表、溫度計等安全附件，在使用過程中應加強維護與定期校驗，本設備的安全閥應經常保持靈敏、可靠，防止隨意調整，其準確度半年檢驗一次，壓力表指示失靈、刻度不清、表盤破裂、泄壓后指針不回原位、鉛封損壞等情況，均應立即更換，送修或更改。
6、高溫滅菌鍋應定期檢查，每月至少進行一次外部檢查，每半年年至少進行一次內部檢查，每年至少進行一次全面檢驗，檢驗前的準備工作和檢驗的項目，均按“規(guī)程”和有關規(guī)定進行，檢驗報告存檔備案。
7、在使用過程中應經常對鎖塊、轉換法蘭等滑動與滾動接觸部位涂抹潤滑粉劑，以保證摩擦面處于潤滑狀態(tài)。
8、罐身法蘭面上的密封圈因老化、缺損和摩擦過大時，應及時更換，以保證密封，防止泄漏。
9、不能完全依靠自動水位保護，應經常注意水位，尤其是電加熱高溫滅菌鍋，要嚴格注意，以免燒壞電熱管發(fā)生事故。
10、當設備正常運行（高溫滅菌鍋內有壓力）時，不能提起安全聯(lián)鎖手柄，不可強制開門。
11、設備停用時，應將高溫滅菌鍋和鍋蓋的內外表面清洗干凈、吹干、安全檢測控制儀表以罩峰保護，延長高溫滅菌鍋的使用壽命。
12、本設備只能在規(guī)定的工作壓力范圍內使用，絕對不允許超壓使用，否則造成后果責任由用戶自負。
13、在設備運行時不應敞露，如若必須敞露，則必須搭建防護架，防止雨淋。
14、用戶購買此設備時，一定要保存好國家地方技術監(jiān)督局“壓力容器證書，竣工圖紙”以備有關部門檢查。
第13篇 多功能臺鉆安全操作規(guī)程
1.有機械損傷的風險。
2.在開動機床前,檢查主軸箱是否夾緊在立柱上,以及主軸套筒的升降和電氣準備的情況是否正常,滑動工作臺進給手輪裝入絲杠并調整,使之轉動靈活。
3.為避免機床損壞,最好使用半徑16mm以內的鉆頭半徑2mm以內立銑刀。
4.主軸箱升降時,必須先松開夾緊手柄,然后轉動主軸箱升降至所需要位置,鎖緊手柄將主軸箱夾緊在立柱上。
5.鉆孔時,應先松開套筒夾緊手柄,當鉆孔完畢后,使主軸套筒彈簧使用而恢復至原來位置。
6.當鉆孔不需定深鉆削時,需將螺母旋轉松開退向右邊。
7.機床進行切削加工時,避免切削落入橫向移動導軌及絲杠上。
8.如機床在工作中發(fā)生故障及不正常的響聲時,應將電動機立即停止,待電動機完全停止運轉后才可以檢查原因。
9.操作時嚴禁戴手套,工作鉆孔要用壓板壓牢,不得用手抓住零件鉆孔。
10.變換速度,換鉆頭,清掃鐵屑等均需停車進行,鐵薄鐵件的下面不可墊木板,應墊鐵板并固定。
第14篇 多功能測試臺安全操作規(guī)程
一、操作須知：
1.1操作者必須是經考核合格并持有操作證；
1.2操作者必須熟悉測試臺功能及原理；
1.3測試臺的兩個及兩個以上可調單元禁止同時使用；
1.4試驗中出現(xiàn)故障應立即斷掉總電源，分析原因、排除故障后，方可再用；
1.5測試臺使用時須用護欄圍成檢驗區(qū)，檢試中禁止閑人入內。
二、操作程序：
2.1檢測測試臺接地是否可靠；
2.2接通測試臺電源，打開電源鑰匙開關、總電源監(jiān)視應正常。起動電源、將調壓器回零，操作各單元回路，各功能單元指示應正常。
2.3斷掉總電源，接好試驗線路，按使用說明書進行各功能檢測。
三、試驗完畢后，斷開各功能單元接觸器，調壓器、移相器均應回零，再切斷總電源，拆除試驗線路，蓋上防塵布。
第15篇 多功能儲油罐拉油操作規(guī)程
一、多功能儲油罐的安裝
1、安裝多功能儲油罐前,應落實油井是否有伴生氣,無伴生氣油井不允許安裝多功能儲油罐。
2、多功能儲油罐安裝距離井口、值班房直線距離應大于20米,罐體周圍10米內保持清潔,無油污、雜草等可燃物;安裝前應檢查基礎應牢固、平整,安裝后儲油罐不得傾斜。
3、安裝過程中要對各連接部位進行緊固,全部燃氣流程必須采用鋼管連接,檢查無漏氣,燃燒器安裝應保證同心度,避免燃燒不好或火焰偏燒現(xiàn)象。
4、所有外設管線采用相應尺寸的鋼管,裝油鶴管頂端距地面垂直距離3.5-4米,裝油口宜距離燃燒火嘴及煙囪等火源20米以外。
5、現(xiàn)場設置天然氣放空流程,末端設置火炬,火炬高度大于3米,與儲油罐直線距離大于20米,火炬方位應考慮當?shù)仫L向影響。
6、安全閥出口安裝泄壓管線,與放空流程連在一起,全程彎頭不多于4個。
7、多功能罐必須按照防雷、防靜電接地標準進行接地,裝車時車輛(油罐)必須接地,以防靜電打火。
8、裝油鶴管宜采用金屬管,當使用軟管時應采用導靜電軟管,長度應距離罐底部15cm左右。裝油鶴罐與儲油罐爬梯應在罐體不同方向。
二、投產前的檢查
1、資料齊全(包括:設計單位名稱、圖號、批準書編號、制造編號、制造完成日起,壓力容器產品安全質量監(jiān)督檢驗證書,質量證明書,安裝使用說明書。)
2、檢查多功能罐燃氣裝置、火炬設置及安全閥泄壓流程是否安全正確。
3、檢查閥門開關靈活;浮子液位計轉動靈活,標有最低、最高安全液位標記;儲油罐各部分嚴密不漏。
4、罐體明顯位置要求粉刷“先熄火、后加油”等安全警示語以及壓力容器注冊號、檢驗日期和下次檢驗日期。
5、檢查安全閥在有效檢驗期內,整定起跳壓力0.3mpa以內。
三、多功能儲油罐的使用
1、多功能儲油罐初次或閑置時間較長使用時,應利用油井伴生氣、油水將儲油罐內的空氣排凈,方可點火升溫。
2、崗位值班人員需穿戴好勞保用具,同時必須配備和使用防爆手電。
3、多功能儲油罐進液操作
(1)原油進罐前應檢查流程開關是否正確。
(2)打開進油閥門開始進油。
(3)正常進液生產過程中,值班人員每2小時巡檢一次,調整儲油罐的天然氣出口閥門,保證儲油罐的氣頂壓力在0.1-0.3mpa以內運行,并將每日巡檢時間和壓力記錄在崗位值班記錄本中。
(4)值班人員在交接班時,必須共同確認儲油罐內液位;儲油罐點火升溫、多功能罐天然氣放空閥門放空卸壓狀況;并將液位、熄火狀況、卸壓情況詳細記錄在《崗位值班記錄本》中。
(5)夜班生產時打開天然氣放空閘門卸壓至0兆帕。當不需要卸壓時,值班人員需及時調整儲油罐天然氣出口閥門,保證儲油罐氣頂壓力在0.3mpa以內運行。
(6)原油進儲油罐達30m3時注意監(jiān)視,當液位計指針指到“停止進液”位置時,應停止進液,防止跑油。
(7)外輸氣或放空時應緩慢泄壓,防止跑油。
(8)油井實施酸化施工時,嚴禁將酸液排入多功能儲油罐內。
(9)多功能罐不能作為油井掃線放空罐使用。
7、多功能儲油罐拉油操作
(1)點火升溫。當儲油罐液位計指針指到“開始進油”位置后方可點燃燃燒器,調整空氣、天然氣混合比,使火燃燒正常,稀原油儲油罐的溫度應保持60℃以下,稠原油儲油罐的溫度應保持80℃以下,并在崗位值班記錄本中記錄點火升溫具體時間,熄火時間和油溫。點火升溫后值班人員不允許離開值班崗位
(2)拉油準備工作。單井崗位值班人員在拉油車輛到達前30分鐘關閉爐火,調節(jié)天然氣放空閥門使氣頂壓力以滿足裝油要求。單井崗位值班人員需將2只8kg、1只35kg干粉滅火器擺放于井場備用。
(3)核對證件。拉油車輛進場后,單拉井崗位值班人員需要檢查核對拉油車司機、押運員的相關證件及危險品準運證、拉運路單,確認無誤后方可繼續(xù)拉油。
(4)車輛就位。拉油車就位后,司機關閉發(fā)動機,用手閘制動車輛,必要時增加防滑塊。
(5)連接接地線。接地線由拉油車提供并由駕駛員現(xiàn)場連接,接地電阻不得大于100歐姆;接地極由單井值班職工負責去漆除銹至金屬本色,車體接地點由駕駛員負責去漆除銹至金屬本色。
(6)檢查現(xiàn)場消防器材配齊。車輛須配有滅火器、防火帽、車輛導靜電鏈并符合要求。拉油車周圍50米范圍內無明火。
(7)裝車。接地連接好5分鐘后方可裝車,須采取液下裝車方式。打開出油閥,用儲油罐的氣頂壓力將原油壓至罐車。
a裝油速度小于4米/秒。(各拉油點應根據(jù)此速度算出最少安全裝車時間,實際裝車時間應小于安全裝車時間)。
b拉油車裝車過程中,單井值班職工不得離開儲油罐裝油鶴管閘門,以便在緊急情況下及時關閉閘門。
c駕駛員、押運員與崗位值班人員要加強溝通,協(xié)調一致,防止拉油車油罐冒罐。
(8)停止進油。裝完車后,崗位值班人員關閉出油閥,用天然氣吹掃放油立管,排空鶴管內余油。
(9)拆除接地。裝油完畢5分鐘后,由駕駛員拆除接地線。
(10)拉油車啟動。拉油車裝車完畢后靜止10-15分鐘,確認車周圍無可燃氣體方可發(fā)動車輛。
(11)資料填寫。單井崗位值班人員將拉油時間、拉油量、剩余油量、拉油車牌號等信息填入崗位值班記錄本中。
附件1:單井拉油安全確認書
單位
礦隊
井號
集油方式
高架單井油罐
□
加熱方式
電加熱
□
多功能儲油罐
□
燃氣加熱
□
值班職工姓名
拉油車到達時間
年月日時分
駕駛員姓名
車號
押運員姓名
?；费哼\證號
消防配備確認
現(xiàn)場消防器材配齊;車輛配有滅火器、防火帽;車輛導靜電鏈符合要求。
押運員簽字
拉油車司機簽字
值班職工簽字
熄火確認
多功能儲油罐拉油
裝車前30分鐘關閉爐火,拉油車周圍50米范圍內無明火。
押運員簽字
拉油車司機簽字
值班職工簽字
高架單井油罐拉油
拉油前單井值班職工須提前5分鐘給高架罐電加熱器拉閘斷電,必須斷開控制柜內總空氣開關。值班職工、押運員、拉油車駕駛員再次確認是否斷電,并簽字確認。拉油車周圍50米范圍內無明火。
押運員簽字
值班職工簽字
拉油車司機簽字
拉油車停機確認
拉油車就位后,用手閘制動車輛,必要時增加防滑塊。關閉發(fā)動機,五分鐘后裝車。
值班職工簽字
押運員簽字
拉油車司機簽字
靜電接地確認
拉油車裝車前5分鐘必須做接地聯(lián)接;裝車完畢5分鐘后方可斷開接地連接。接地線由拉油車提供并由駕駛員現(xiàn)場聯(lián)接;接地電阻不得大于100歐姆;接地極由單井值班職工負責去漆除銹至金屬本色,車體接地點由駕駛員負責去漆除銹至金屬本色。
值班職工簽字
押運員簽字
拉油車司機簽字
裝車速度確認
裝油速度小于4米/秒,各拉油點應根據(jù)此速度算出最少安全裝車時間,實際裝車時間不小于安全裝車時間。
值班職工簽字
押運員簽字
拉油車司機簽字
拉油車啟車確認
拉油車裝車完畢靜止10-15分鐘,確認車周圍無可燃氣體方可發(fā)動車輛。
值班職工簽字
押運員簽字
拉油車司機簽字
其它
安全
要求
1、拉油車裝車過程中,單井值班職工不得離開多功能罐(高架儲油罐)裝油鶴管閘門,以便在緊急情況下及時關閉閘門。
2、拉油車裝車時,駕駛員與押運員要加強溝通,協(xié)調一致,防止拉油車油罐冒罐。
注:1.每次拉油時必須認真填寫《單井拉油安全確認書》,并保存在單井拉油崗,備查。2.注有“□”的欄內,根據(jù)實際情況打“√”可“×”,并按下方選擇安全確認。
