制造規(guī)程15篇

有哪些

在我們的制造規(guī)程中，主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 原材料檢驗(yàn)：確保所有輸入材料的質(zhì)量符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

2. 生產(chǎn)流程控制：規(guī)定每一步驟的操作方法、時(shí)間、溫度等參數(shù)。

3. 質(zhì)量檢驗(yàn)：在生產(chǎn)過程中進(jìn)行多次質(zhì)量檢查，防止不合格產(chǎn)品流入下一環(huán)節(jié)。

4. 設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維修，保證其正常運(yùn)行。

5. 員工培訓(xùn)：為員工提供必要的技能訓(xùn)練，確保他們熟悉規(guī)程并能正確執(zhí)行。

6. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的生產(chǎn)異常。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：參照國(guó)家相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)內(nèi)部設(shè)定的檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行。

2. 生產(chǎn)流程控制標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)工藝文件和作業(yè)指導(dǎo)書，確保每個(gè)步驟的執(zhí)行符合規(guī)定。

3. 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：采用iso9001質(zhì)量管理體系要求，設(shè)定明確的合格與不合格判定標(biāo)準(zhǔn)。

4. 設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)：遵循設(shè)備制造商的建議，結(jié)合實(shí)際運(yùn)行狀況制定維護(hù)計(jì)劃。

5. 員工培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)：通過考核評(píng)估，確保員工達(dá)到規(guī)定的知識(shí)和技能水平。

6. 應(yīng)急處理標(biāo)準(zhǔn)：制定詳盡的應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，包括事故報(bào)告、現(xiàn)場(chǎng)控制和恢復(fù)措施。

是什么意思

制造規(guī)程的意義在于：

1. 原材料檢驗(yàn)：這是產(chǎn)品質(zhì)量的第一道防線，確保所有原材料無缺陷，能制造出合格的產(chǎn)品。

2. 生產(chǎn)流程控制：規(guī)范化的操作能提高生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

3. 質(zhì)量檢驗(yàn)：通過多階段檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正問題，防止不良品流入市場(chǎng)。

4. 設(shè)備維護(hù)：良好的設(shè)備狀態(tài)是持續(xù)生產(chǎn)的基礎(chǔ)，定期維護(hù)可以延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少故障率。

5. 員工培訓(xùn)：提升員工的專業(yè)能力，使他們能夠熟練掌握規(guī)程，降低錯(cuò)誤發(fā)生率。

6. 應(yīng)急處理：面對(duì)突發(fā)情況，有準(zhǔn)備的預(yù)案可以快速恢復(fù)生產(chǎn)，減少損失。

制造規(guī)程是企業(yè)生產(chǎn)和管理的核心，它不僅確保了產(chǎn)品的質(zhì)量和安全，也提升了生產(chǎn)效率，降低了運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。每個(gè)環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)都是經(jīng)過深思熟慮和實(shí)踐驗(yàn)證的，旨在創(chuàng)造一個(gè)高效、穩(wěn)定且安全的生產(chǎn)環(huán)境。在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，所有員工應(yīng)嚴(yán)格遵守，任何偏離都可能導(dǎo)致不良后果。只有全員參與，才能真正實(shí)現(xiàn)規(guī)程的價(jià)值，推動(dòng)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

制造規(guī)程范文

第1篇 機(jī)械制造類公司沖壓機(jī)床沖床、剪沖機(jī)安全操作規(guī)程

1．操必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑部位、電器等的基本知識(shí)和操作方法，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床。

2．工作前必須束緊服裝、套袖，戴好工作帽，禁止戴手套、圍巾操作。沖壓工件時(shí)，操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

3．沖床工作前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，零部件不得松動(dòng)，油系統(tǒng)完好，安全裝置應(yīng)齊全，工作臺(tái)應(yīng)整潔。

4．沖床啟動(dòng)后應(yīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)5~10分鐘，無異常情況后方可進(jìn)行工作。

5．裝卸沖模和調(diào)整機(jī)床時(shí)，必須切斷電源。

6．禁止在已按下腳踏板或操縱手柄時(shí)再去修正沖模中坯料的位置。

7．禁止在操縱機(jī)構(gòu)和自動(dòng)停閉裝置機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)進(jìn)行工作。

8．在工作中要經(jīng)常注意模具的位置是否有移動(dòng)現(xiàn)象，以免發(fā)生上、下模錯(cuò)位相撞而損壞沖床以及人身傷害事故。

9．沖床連桿在調(diào)節(jié)好沖程長(zhǎng)短后，要把松開的螺釘上緊。

10．在安裝模具時(shí)，必須使用合適的壓板、墊子、螺釘?shù)扔镁?。上、下模?duì)模時(shí)，必須用用攀車試對(duì)。

11．每進(jìn)行一次沖壓操作時(shí)，手或腳必須迅速離開電按鈕或腳踏板，以防連續(xù)沖擊造成人身事故。

12．工作中應(yīng)經(jīng)常檢查模具有無裂紋和松動(dòng)現(xiàn)象，檢查機(jī)床的結(jié)合器與自動(dòng)器是否可靠，自動(dòng)停閉器、沖頭調(diào)整螺釘?shù)亩ㄎ?、推出器是否可靠?zhǔn)確，否則要予以調(diào)整，以免發(fā)生事故。

13．工作中如因推出器不靈敏，模具上裝的除件裝置不可靠，而使工件滯留在凹模內(nèi)或凸模上時(shí)，嚴(yán)禁開車取件，一定要停車取件，然后修正推出器和除件裝置，以免發(fā)生事故。

14．遇停電或排除故障時(shí)，必須將沖頭退回到上始點(diǎn)。

第2篇 鉛粉制造安全技術(shù)操作規(guī)程

1 適用范圍

本規(guī)程適用于鉛酸蓄電池鉛粉制造過程中切塊機(jī)(或鑄球機(jī))、球磨機(jī)、鉛粉罐、輸送絞龍、電氣控制系統(tǒng)、通風(fēng)除塵系統(tǒng)的操作、維修、清理等作業(yè)行為。

2 主要危險(xiǎn)源及危害后果

2.1 主要危險(xiǎn)源

2.1.1 鉛煙

鉛塊在鉛鍋內(nèi)被加熱到400℃以上時(shí)會(huì)有相當(dāng)多的鉛煙逸出,當(dāng)鉛鍋密閉不良或除塵系統(tǒng)失效時(shí)能擴(kuò)散到鉛鍋附近作業(yè)場(chǎng)所的空氣中。

2.1.2 鉛塵

鉛塊進(jìn)入球磨機(jī)被研磨成鉛粉時(shí)以及在絞龍中輸送或在鉛粉罐儲(chǔ)存過程中,當(dāng)密閉不良或進(jìn)行敞開式操作時(shí),會(huì)有鉛粉散失到作業(yè)場(chǎng)所的空氣中和地面、設(shè)備表面。沉積在設(shè)備表面或地面的鉛塵在受到氣流沖擊、清掃、踩踏或車輛碾軋時(shí)會(huì)形成二次揚(yáng)塵。

2.1.3 噪聲

球磨機(jī)、鉛塊輸送、軸流風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中有機(jī)械噪聲產(chǎn)生。

2.1.4 傳動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械部件

切塊機(jī)(或鑄球機(jī))、球磨機(jī)、鉛粉罐、輸送絞龍、通風(fēng)除塵設(shè)備上傳動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)部件在安全防護(hù)裝置失效時(shí),會(huì)產(chǎn)生機(jī)械傷害風(fēng)險(xiǎn)。

2.1.5 帶電導(dǎo)體

鉛粉制造過程中電氣線路、用電設(shè)備、電氣控制設(shè)備絕緣強(qiáng)度降低、保護(hù)接零失效時(shí),導(dǎo)電部件會(huì)產(chǎn)生人員觸電傷害風(fēng)險(xiǎn)的電流。

2.2 危害后果

2.2.1 職業(yè)病

短期過量接觸時(shí)可造成急性鉛中毒發(fā)生。中毒后,口內(nèi)金屬味、流涎、惡心、嘔吐、陣發(fā)性劇烈腹絞痛,腹軟,按之可減輕疼痛,常有便秘或腹瀉、頭痛、血壓升高、多汗、尿少。嚴(yán)重者可有中毒性肝病、中毒性腎病及貧血等。

長(zhǎng)期吸入低濃度(經(jīng)消化道吸收少量)的鉛煙、鉛塵可引起輕度神經(jīng)衰弱綜合癥和消化道癥狀,可有頭昏、無力、肢體酸痛、腹脹、腹隱痛、便秘等。較重者可發(fā)生鉛絞痛、貧血。嚴(yán)重者出現(xiàn)鉛麻痹(如橈神經(jīng)麻痹致垂腕)和鉛腦病。

長(zhǎng)期接觸超過85db(a)以上的噪聲后,可使接觸人員發(fā)生噪聲聾。

2.2.2 機(jī)械傷害事故

作業(yè)人員在鉛粉制造工序受到的主要機(jī)械傷害類型為肢體切割傷害、碾軋傷害、人員碰撞物體傷害、卷入性傷害等。

2.2.3 觸電傷害事故

作業(yè)人員接觸到帶電導(dǎo)體時(shí)能造成電傷或電擊傷害事故。

2.2.4 火災(zāi)事故

電氣控制設(shè)備、輸電線路、用電設(shè)備絕緣損壞、超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)電器元件可發(fā)生短路、斷路、異常升溫等故障,嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致電氣火災(zāi)事故。

2.2.5 其他傷害事故

作業(yè)過程中可能發(fā)生墜落、摔傷、砸傷等。使用可燃?xì)怏w時(shí)可能發(fā)生火災(zāi)事故。

3 工作前的準(zhǔn)備

3.1 個(gè)人防護(hù)用品使用要求

鉛粉制造過程中,作業(yè)人員應(yīng)穿戴全身工作服,佩戴防塵口罩穿著工作鞋(有砸傷風(fēng)險(xiǎn)時(shí)應(yīng)穿著防砸鞋),維修、檢修作業(yè)或使用手動(dòng)工具時(shí)應(yīng)佩戴棉紗手套或帆布手套,在強(qiáng)噪聲源附近工作時(shí)應(yīng)佩戴防噪聲器具。

當(dāng)個(gè)人防護(hù)用品因破損、失效、老化等原因失去防護(hù)功能時(shí),應(yīng)及時(shí)更新。否則不得進(jìn)行作業(yè)。

3.2 工作現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、設(shè)施、工具安全狀況檢查確認(rèn)

每班次正式工作前應(yīng)對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、設(shè)施、工具及作業(yè)環(huán)境的安全狀況進(jìn)行檢查確認(rèn),發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行整改,未整改前必須采取防止事故發(fā)生的臨時(shí)性有效措施。否則禁止作業(yè)。

3.2.1 檢查確認(rèn)相對(duì)高度在2米以內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)部位的運(yùn)動(dòng)部件處于防護(hù)罩的有效防護(hù)之內(nèi),防護(hù)罩安裝牢固且有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。

3.2.2 檢查確認(rèn)低壓用電設(shè)備、工具、輸電線路、配電裝置額定載荷與實(shí)際負(fù)載匹配,確認(rèn)絕緣裝置良好,確認(rèn)保護(hù)接零良好有效。確認(rèn)電氣開關(guān)熔斷器及熔體的容量,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并核對(duì)所保護(hù)電氣設(shè)備的容量與熔體容量相匹配。確認(rèn)臨時(shí)用電線路處于批準(zhǔn)的有效期內(nèi)且線路敷設(shè)符合安全要求。無電工作業(yè)資格的人員進(jìn)行此項(xiàng)檢查時(shí)不得接觸任何可能帶電的導(dǎo)體,且應(yīng)保持0.4米以上的安全距離。

3.2.3 檢查確認(rèn)梯臺(tái)扶手、護(hù)欄牢固可靠,通道無障礙物,梯臺(tái)面、地面平整,無油污或絆腳物,無散落的硌腳物。

3.2.4 檢查確認(rèn)燃?xì)夤艿?、氧氣管道、壓縮空氣管道無泄漏現(xiàn)象,閥門開關(guān)靈敏,能夠有效關(guān)閉或開啟。

3.2.5 檢查確認(rèn)手工具無松動(dòng)、裂痕,非切削、鉆孔工具不得有尖頭、銳邊。

3.2.6 檢查確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)照度大于50l_。

3.2.7 檢查確認(rèn)消防器材等應(yīng)急救援設(shè)備、設(shè)施齊全有效。

3.3 工作現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)除塵設(shè)施運(yùn)行狀況確認(rèn)

檢查確認(rèn)通風(fēng)除塵設(shè)備已經(jīng)與產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)的設(shè)備同步開啟;回收和凈化裝置有效;產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)部位的密封裝置應(yīng)保持在閉合狀態(tài);除塵風(fēng)道無堵塞或漏洞。

4 工作中的安全要求

4.1 職工班中必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,嚴(yán)禁穿拖鞋、赤膊、酒后上崗及班中飲酒。

4.2 職工上崗操作開啟機(jī)器設(shè)備前必須全面檢查設(shè)備安全狀態(tài),確認(rèn)完好后方可開始生產(chǎn)。

4.3向鉛鍋上吊鉛錠時(shí),一定要掛牢固,禁止將鉛錠吊起在空中不向鍋臺(tái)放的錯(cuò)誤做法。

4.4向鉛鍋內(nèi)加的鉛錠,必須干燥無水,否則應(yīng)放在鉛鍋上烘干后再加入,以防引起鉛液爆炸傷人。

4.5向鉛鍋內(nèi)放鉛錠時(shí),必須緩慢放入,以防鉛液濺出傷人。

4.6切塊機(jī)發(fā)生故障時(shí),應(yīng)先關(guān)閉熔鉛鍋閥門,等鉛液停止流動(dòng)后再停機(jī)修理。嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中換零件和修理設(shè)備。

4.7切塊人員吊鉛嚴(yán)禁超載、斜拉、斜吊,嚴(yán)禁將帶水電鉛加入鉛鍋。

4.8設(shè)備進(jìn)行維修時(shí),必須確認(rèn)已拉閘斷電并懸掛設(shè)備檢修牌或安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),在任何情況下嚴(yán)禁擦拭設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

4.9各當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查本班的設(shè)備運(yùn)行及職工的操做行為,發(fā)現(xiàn)事故隱患或違章行為應(yīng)立即處理和糾正。

4.10工作時(shí)必須開啟抽塵設(shè)施,檢查布袋是否完好,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)修理。

4.7 工作進(jìn)行之中及時(shí)對(duì)個(gè)人防護(hù)用品、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備設(shè)施、工具及作業(yè)環(huán)境的安全狀況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)事故隱患必須立即向班組長(zhǎng)報(bào)告。

5 工作后的安全要求

5.1 工作結(jié)束后,沒有后續(xù)班次時(shí),關(guān)閉除連續(xù)運(yùn)行的設(shè)備電源,關(guān)閉刮粉電機(jī);關(guān)閉1#--3#輸送和鉛粉罐,并確認(rèn)工作場(chǎng)所無事故隱患遺留。

5.2 全面清掃、清理工作現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、設(shè)施、工具、地面等,保持工作場(chǎng)所設(shè)備、工具、物料定置存放,整潔衛(wèi)生。

6 應(yīng)急措施

6.1 觸電傷害事故應(yīng)急措施

6.1.1 發(fā)生觸電事故時(shí),負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)的值班人員要立即斷開事故點(diǎn)的電源,如不能立即斷開事故點(diǎn)的電源,可用相應(yīng)絕緣等級(jí)的合格的絕緣拉桿使受傷人員脫離電源。

6.1.2 受傷人員脫離電源后,如受傷人員已昏迷呼吸停止,要立即對(duì)其進(jìn)行急救(采用口對(duì)口人工呼吸或心臟擠壓按摩等方法)。同時(shí),速打急救電話 “120”請(qǐng)求醫(yī)護(hù)救援。在醫(yī)護(hù)人員到來之前,一定不能放棄急救。

6.1.3 如受傷人員清醒,但身體受到傷害且程度較重,要立即撥打急救電話,請(qǐng)求醫(yī)護(hù)救援。

6.2 機(jī)械傷害事故應(yīng)急措施

6.2.1迅速關(guān)閉電源使設(shè)備停止運(yùn)行,將傷者移至安全場(chǎng)所。

6.2.2迅速除去負(fù)傷部位的衣物,手套,鞋襪,采用止帶法止血,并用潔凈敷料包扎創(chuàng)面。

6.2.3如傷者出現(xiàn)斷肢,應(yīng)迅速尋找負(fù)傷者的斷肢(指),用潔凈敷料包裹后隨傷員一同送往醫(yī)院。

6.3 火災(zāi)事故應(yīng)急措施

6.3.1 發(fā)生設(shè)備起火,現(xiàn)場(chǎng)人員立即斷開設(shè)備電源,啟用現(xiàn)場(chǎng)滅火器進(jìn)行撲救,同時(shí)報(bào)指揮部辦公室通報(bào)現(xiàn)場(chǎng)火情。

6.3.2 出現(xiàn)電傷情況,現(xiàn)場(chǎng)人員根據(jù)情況采取停電措施,并立即將傷者轉(zhuǎn)移到安全地點(diǎn),實(shí)施復(fù)蘇急救,同時(shí)報(bào)警(120)請(qǐng)求醫(yī)務(wù)救援。

6.3.3 生產(chǎn)部立即通知機(jī)動(dòng)部、公司辦警衛(wèi)室、五醫(yī)院迅速派人趕赴現(xiàn)場(chǎng)參與救援行動(dòng);通知公司辦公室建立事故救援熱線,并保持暢通;統(tǒng)治各車間、部門電話留人職守,保證救援期間有人接聽,提供救援做好準(zhǔn)備。

6.3.4 機(jī)動(dòng)部運(yùn)行人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后立即根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況下達(dá)保證救火安全的停電技術(shù)指令。如有電傷,立即將傷者轉(zhuǎn)移到安全地點(diǎn),實(shí)施復(fù)蘇急救,如傷情較重,立即向總部報(bào)告,或向急救中心“120”報(bào)警,請(qǐng)求醫(yī)務(wù)援助。

6.3.5 滅火行動(dòng)組到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后根據(jù)情況組織撲救,同時(shí)進(jìn)行火情偵查和了解基本情況。根據(jù)火情采取調(diào)用器材撲救、停電水槍撲救和對(duì)外報(bào)警求救等措施。

配電設(shè)施起火,求援人員迅速取用現(xiàn)場(chǎng)滅火器材實(shí)施滅火作業(yè),控制火勢(shì)擴(kuò)大;當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)滅火器不足時(shí)應(yīng)提前調(diào)用切塊間、涂板工段的干粉滅火器支援。

為防止火勢(shì)向四周蔓延,應(yīng)從切塊北側(cè)水栓接出水槍備用。

6.3.6 防護(hù)救援組負(fù)責(zé)驗(yàn)證設(shè)備事帶電狀況,提供安全防護(hù)用具;組織對(duì)受到傷害的人員進(jìn)行緊急救助,現(xiàn)場(chǎng)救助困難時(shí),立即向 “120”報(bào)警或急送醫(yī)院搶救。

6.3.7 警戒疏散組到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,在鉛粉控制室周圍馬路各通道口設(shè)置警戒線,立即封閉現(xiàn)場(chǎng);同時(shí)疏通通往鉛粉控制室的交通道路,引導(dǎo)救援人員和車輛通行,引導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)無關(guān)人員向安全地點(diǎn)疏散。沒有應(yīng)急救援指揮部的指令,任何人不得進(jìn)入危險(xiǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

第3篇 機(jī)箱制造部安全操作規(guī)程

1.要求

所有員工在進(jìn)入工作崗位前,檢查自己服飾是否符合工作要求。不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝,留長(zhǎng)頭發(fā)的要將頭發(fā)束起。工作時(shí)保持正確的姿勢(shì),要有充足的精神應(yīng)付工作,如發(fā)現(xiàn)身體不適就要馬上離開工作崗位,并向管理人員反映。操作時(shí)必須思想集中,嚴(yán)禁閑談。操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作,以免發(fā)生事故,確保操作安全。

2.沖床

2.1工作前檢查沖床運(yùn)動(dòng)部分是否加注了潤(rùn)滑油,然后啟動(dòng)沖床并檢查離合器、制動(dòng)器是否正常,并將機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)1-3分鐘方可正式投入生產(chǎn),機(jī)械有故障或沖床有異常聲響時(shí)嚴(yán)禁操作。

2.2更換模具時(shí)首先關(guān)閉電源,沖床運(yùn)動(dòng)部件完全停止運(yùn)作后,方可開始安裝、調(diào)試模具。

2.3安裝調(diào)整完畢后,檢查上下模具是否吻合、密切,螺絲是否堅(jiān)固,壓邊圈是否在合理的位置上。

2.4必須等其他人員全部離開沖床工作區(qū),并拿走工作臺(tái)上的雜物后,方可啟動(dòng)電源開動(dòng)沖床。

2.5沖床開動(dòng)后,由一人運(yùn)料至沖床操作,其他人不得按動(dòng)按鍵或腳踩腳踏開關(guān)板,更不能將手放入沖床工作區(qū)或用手觸動(dòng)沖床的運(yùn)動(dòng)部分。

2.6沖床工作時(shí),禁止將手伸入滑塊工作區(qū),嚴(yán)禁用手取、放工件。在沖模內(nèi)取、放工件時(shí)必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的磁吸夾或鑷子。

2.7如發(fā)現(xiàn)沖床有異常聲音或機(jī)器失靈,應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)并報(bào)直接上司進(jìn)行檢查。

2.8下班時(shí),應(yīng)關(guān)閑電源,有氣源的需同時(shí)關(guān)閉氣閥。整理、整頓好工具以及產(chǎn)品、邊料和雜物等,清掃工作環(huán)境使其清潔,確保安全。

3.車床

3.1進(jìn)入崗位前須戴上防護(hù)工具,車床運(yùn)作前按規(guī)定添加潤(rùn)滑油,檢查各手柄是否到位,并開慢車試運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,確認(rèn)一切正常方能操作。

3.2卡盤夾頭要上牢,開機(jī)時(shí)扳手不能留在卡盤或夾頭上。

3.3工件和刀具裝夾要牢固,刀桿不應(yīng)伸出過長(zhǎng)(鏜孔除外);轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架要停車,防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。

3.4工件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者不能正對(duì)工件站立,身不靠車床,腳不踏油盤。

3.5高速切削時(shí),應(yīng)使用斷屑器和擋護(hù)屏。

3.6禁止高速反剎車,退車和停車要平穩(wěn)。

3.7清除金屬加工屑末時(shí),應(yīng)用專用刷子或?qū)Ｓ霉ぞ?不可直接用手操作。

3.8用銼刀打光工件,必須右手在前,左手在后;用砂布打光工件,要用“手夾”等工具,以防絞傷。

3.9一切在用工、量、刃具應(yīng)放于附近的安全位置,做到整齊有序。

3.10車床未停穩(wěn),禁止在車頭上取工件或測(cè)量工件。

3.11車床工作時(shí),禁止打開或卸下防護(hù)裝置。

3.12下班時(shí),應(yīng)清掃和擦試車床,并將尾座和溜板箱退到床身最右端。

4.銑床

4.1嚴(yán)禁戴手套操作,操作前檢查銑床各部位手柄是否正常,按規(guī)定加注潤(rùn)滑油,并低速試運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘,方能操作。

4.2裝夾工件要穩(wěn)固。裝卸、對(duì)刀、測(cè)量、變速、緊固心軸及清潔機(jī)床,都必須在機(jī)床停穩(wěn)后進(jìn)行。

4.3工作臺(tái)上禁止放置量具、工件及其它雜物。

4.4開車時(shí),應(yīng)檢查工件和銑刀相互位置是否恰當(dāng)。

4.5銑床自動(dòng)走刀時(shí),手把與絲扣要脫開;工作臺(tái)不能走到兩個(gè)極限位置,限位塊應(yīng)安置牢固。

4.6銑床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止徒手或用棉紗清掃機(jī)床,人不能站在銑刀的切線方向,更不得用嘴吹切屑。

4.7工作臺(tái)與升降臺(tái)移動(dòng)前,必須將固定螺絲松開;不移動(dòng)時(shí),將螺母擰緊。

4.8刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開機(jī)前裝好并擰緊,不得利用主軸動(dòng)轉(zhuǎn)來幫助裝卸。

4.9操作完畢應(yīng)關(guān)閉電源,清掃機(jī)床,并將手柄置于空位,工作臺(tái)移至正中。

5.電焊

5.1進(jìn)入工作場(chǎng)地必須穿戴防護(hù)用具(勞保手套及防護(hù)眼鏡等)。

5.2使用焊機(jī)前檢查電器線路是否完好,二次線圈和外殼接地是否良好;檢查電焊鉗柄絕緣是否完好。電焊鉗不用時(shí),應(yīng)放在絕緣體上。

5.3操作前必須檢查周圍是否有易燃易爆品,如有必須移開后才能工作。

5.4推閘刀開關(guān)時(shí),人體應(yīng)偏斜站,并一次推足,然后開動(dòng)電焊機(jī),停止時(shí)要先關(guān)掉點(diǎn)焊機(jī),再拉閘刀開關(guān)。

5.5電焊工作臺(tái)必須裝好屏風(fēng)板,肉眼切勿直視電弧。

5.6移動(dòng)電焊機(jī)位置時(shí),必須先切斷電源,焊接中突然停電時(shí),應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。

5.7電焊機(jī)如有電線破損漏電、保險(xiǎn)絲一再燒斷等故障時(shí),應(yīng)立即停止使用,并報(bào)告有關(guān)人員處理。

5.8在潮濕的地方進(jìn)行電焊工作時(shí),應(yīng)加強(qiáng)防觸電操作。

5.9保持場(chǎng)地清潔衛(wèi)生,焊接后的零件要擺放整齊,嚴(yán)禁碰撞加工表面。

5.10下班時(shí),應(yīng)關(guān)掉電源,并將電源線及焊接線整理好。

6.拋光

6.1操作前對(duì)拋光機(jī)進(jìn)行安全檢查,讓拋光機(jī)空轉(zhuǎn),檢查砂輪機(jī)、麻輪或布輪是否與電動(dòng)機(jī)連桿緊固,確認(rèn)正常后,方可能工作。

6.2在操作過程中,操作者應(yīng)經(jīng)常對(duì)拋光機(jī)進(jìn)行安全檢查,一旦發(fā)現(xiàn)砂輪、麻輪或布輪與電動(dòng)機(jī)連桿有松動(dòng)現(xiàn)象,應(yīng)立即停止工作,待調(diào)整正常后,方可工作。

6.3在更換砂輪、麻輪或布輪時(shí),應(yīng)關(guān)掉電源,更換完畢后,應(yīng)檢查工切是否都正常,確認(rèn)正常后方可工作。

6.4在工作中如發(fā)現(xiàn)拋光機(jī)有異?，F(xiàn)象,如電動(dòng)機(jī)時(shí)轉(zhuǎn)時(shí)停或轉(zhuǎn)動(dòng)緩慢,應(yīng)立即切斷電源,上報(bào)主管,檢修或更換拋光機(jī)。

6.5工作結(jié)束后,切斷拋光機(jī)電源,清理工作現(xiàn)場(chǎng)。

7.旋壓

7.1工作前要先將工作場(chǎng)地清理干凈,以免其它雜物妨礙工作,并認(rèn)真檢查用具和機(jī)具的技術(shù)狀況是否良好,工件、刀具要緊固好。

7.2啟動(dòng)機(jī)械時(shí)注意馬達(dá)的方向是否正確,并使用適合的頂桿、拉具、夾具,站立在安全正確的位置,謹(jǐn)防物件彈跳傷人。

7.3工件在未夾緊前,只能點(diǎn)動(dòng)校正工件,要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上調(diào)整機(jī)床和操作按鈕,非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)旋壓機(jī)。

7.4不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。

7.5發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常、進(jìn)刀過猛時(shí)應(yīng)立即停車調(diào)整。

8.液壓機(jī)

8.1作業(yè)前,應(yīng)先清理模具上的各種雜物,擦凈液壓機(jī)桿上任何污物。

8.2液壓機(jī)安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行,禁止碰撞啟動(dòng)按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。

8.3裝好上下模具對(duì)中,調(diào)整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認(rèn)固定好后模具再試壓。

8.4液壓機(jī)工作前首先啟動(dòng)設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘,同時(shí)檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓?jiǎn)卧肮艿馈⒔宇^、活塞是否有泄露現(xiàn)象。

8.5開動(dòng)設(shè)備試壓,檢查壓力是否達(dá)到工作壓力,設(shè)備動(dòng)作是否正?？煽?有無泄露現(xiàn)象。

8.6調(diào)整工作壓力,但不應(yīng)超過設(shè)備額定壓力的90%,試壓一件工件,檢驗(yàn)合格后再生產(chǎn)。

8.7對(duì)于不同的液壓機(jī)型材及工件,壓裝、校正時(shí),應(yīng)隨時(shí)調(diào)整壓機(jī)的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時(shí)間,并保證不損壞模具和工件。

8.8機(jī)體壓板上下滑動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)壓板、模具工作部位。

8.9嚴(yán)禁在施壓同時(shí),對(duì)工作進(jìn)行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。

8.10液壓機(jī)壓機(jī)周邊不得抽煙、焊割、動(dòng)火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

8.11液壓機(jī)工作完畢,應(yīng)切斷電源、將壓機(jī)液壓桿擦試干凈,加好潤(rùn)滑油,將模具、工件清理干凈,擺放整齊。

9.切記

以上的操作規(guī)程必須自覺遵守,不要違規(guī)操作,發(fā)生故障,應(yīng)配合維修人員檢修,出現(xiàn)事故立即切斷電源,保持現(xiàn)場(chǎng)報(bào)告廠部等到候處理,違反操作規(guī)程造成的一切后果,由本人承擔(dān)一切責(zé)任。

第4篇 機(jī)械制造類公司刨床操作規(guī)程

1? 操作人員應(yīng)穿戴工作服并扎緊袖口，工作時(shí)不得戴手套，長(zhǎng)發(fā)、發(fā)辨應(yīng)盤入帽內(nèi)；嚴(yán)禁穿短衫、短褲、短裙、涼鞋或拖鞋。刨削脆質(zhì)金屬應(yīng)帶防護(hù)眼鏡，刨削生鐵時(shí)應(yīng)戴口罩；

2? 刨床啟動(dòng)前，應(yīng)檢查所有手柄、開關(guān)、控制旋鈕等是否處于正確位置（空擋位置）；

3? 工作開始前應(yīng)把刨刀上牢，刀尖不可路露出過長(zhǎng)，換刀時(shí)必須停車；

4? 工作時(shí)操作位置要正確，不得在工作臺(tái)上隨便站立或走動(dòng)；

5? 外露的傳動(dòng)軸、傳動(dòng)帶、齒輪、皮帶輪等必須裝保護(hù)罩；應(yīng)有良好的接地；

6? 周圍地面上的油污及雜物應(yīng)及時(shí)清理。工作前檢查機(jī)械、儀表及工具等的完好情況應(yīng)符合下列要求：

⑴銷子等不得松動(dòng)；

⑵轉(zhuǎn)動(dòng)部分不得放有工具、量具或其他物品。

7? 裝卸較重的加工件時(shí)，應(yīng)有他人配合或用起重機(jī)械配合；

8? 切削過程中 ，操作人員的面部不得正對(duì)刀口，不得在刀架的行程的范圍內(nèi)檢查切削面；

9? 嚴(yán)禁在運(yùn)行的刀頭行程范圍內(nèi)遞送工具、夾具及其他物件，或直接用手觸摸加工件；

10 嚴(yán)禁用手拿沾有冷卻液的棉紗冷卻工件或運(yùn)動(dòng)中的刀具；

11 清除刨屑、邊角廢料時(shí)必須停車；

12 操作刨床時(shí)，不得用腳蹬在刨床上或靠在刨床上。如遇停電，必須立即切斷電源;

13 有下列情況之一者必須停車：

⑴調(diào)整刀具

⑵檢查精度，測(cè)量尺寸；

⑶加工工件變動(dòng)位置

⑷裝卸工件；

⑸刨床發(fā)出不正常響聲；

⑹操作人員離開工作崗位。

14 每班工作完畢后，應(yīng)切斷電源，將各部手柄放在空檔位置，并清擦機(jī)械、作好保養(yǎng)工作。

第5篇 機(jī)械制造類公司折邊機(jī)安全操作規(guī)程

1 ．操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。

2 ．折邊工要經(jīng)過一定的專業(yè)學(xué)習(xí)，要懂得本人所操作機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法，才能單獨(dú)操作。

3 ．使用前加好潤(rùn)滑油，并進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)二分鐘檢查。

4 ．啟動(dòng)后要等運(yùn)轉(zhuǎn)速度正常后才開始工作；同時(shí)觀察周圍人員動(dòng)態(tài)，防止傷人。

5 ．不得超規(guī)格使用本機(jī)床。

6 ．多人操作，應(yīng)由一人指揮，工件翻身或進(jìn)退時(shí)，兩側(cè)操作人員密切聯(lián)系，動(dòng)作一致。

7 ．不允許材料上有焊疤和較大毛刺，防止模具損壞。

8 ．工作完畢，切斷電源，做好機(jī)床保養(yǎng)和環(huán)境打掃工作。

第6篇 柔性制造系統(tǒng)（fms）安全操作規(guī)程

1、啟動(dòng)中央控制計(jì)算機(jī)，打開控制軟件。

2、啟動(dòng)自動(dòng)存取小車（as/rs）和導(dǎo)軌小車（rgv），執(zhí)行小車歸零操作。

3、啟動(dòng)六軸工業(yè)機(jī)器人（robot），確認(rèn)機(jī)器人工作原點(diǎn)，切換到自動(dòng)模式連線狀態(tài)。

4、啟動(dòng)ftc-280mc車削中心，_yz軸及主軸回原點(diǎn)，切換到自動(dòng)模式連線狀態(tài)，（將自動(dòng)光機(jī)開關(guān)切換到關(guān)的狀態(tài)）。

5、啟動(dòng)fv-800a-apc立式加工中心，_yz軸回原點(diǎn)，切換到自動(dòng)模式連線狀態(tài)。

6、啟動(dòng)fmh-400臥式加工中心，_yz軸及第4軸回原點(diǎn)，切換到自動(dòng)模式連線狀態(tài)（_y第4軸先回原點(diǎn)，再執(zhí)行z軸回原點(diǎn)）。

7、確認(rèn)系統(tǒng)設(shè)置正確無誤，外圍設(shè)備準(zhǔn)備完畢，無報(bào)警提示，即可啟動(dòng)系統(tǒng)。

8、系統(tǒng)使用完畢，依照以上步驟依次關(guān)閉各個(gè)設(shè)備。

第7篇 配酸制造工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 適用范圍

本規(guī)程適用于鉛酸蓄電池配酸制造過程，電氣控制系統(tǒng)、通風(fēng)除塵系統(tǒng)的操作、維修、清理等作業(yè)行為。

2 主要危險(xiǎn)源及危害后果

2.1 主要危險(xiǎn)源

2.1.1 酸氣

在配酸過程中會(huì)有相當(dāng)多的酸氣逸出，當(dāng)容器密閉不良或除塵系統(tǒng)失效時(shí)能擴(kuò)散到附近作業(yè)場(chǎng)所的空氣中。

2.1.2 酸液

配酸工作中會(huì)有酸液散失到作業(yè)場(chǎng)所的空氣中和地面、設(shè)備表面。沉積在設(shè)備表面或地面的酸液在受到氣流沖擊、清掃、踩踏或車輛碾軋時(shí)會(huì)形成二次揚(yáng)酸。

2.1.3 噪聲

軸流風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中有機(jī)械噪聲產(chǎn)生。

2.1.4 傳動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械部件

通風(fēng)除塵設(shè)備上傳動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)部件在安全防護(hù)裝置失效時(shí)，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械傷害風(fēng)險(xiǎn)。

2.1.5 帶電導(dǎo)體

配酸制造過程中電氣線路、用電設(shè)備、電氣控制設(shè)備絕緣強(qiáng)度降低、保護(hù)接零失效時(shí)，導(dǎo)電部件會(huì)產(chǎn)生人員觸電傷害風(fēng)險(xiǎn)的電流。

2.2 危害后果

2.2.1 職業(yè)病

可引起消化道灼傷，立即出現(xiàn)口、咽部、胸骨后及腹部劇烈燒灼傷，唇、口腔、咽部糜爛、潰瘍，聲音嘶啞，吞咽困難，嘔血。皮膚接觸濃硫酸后局部刺痛，未作處理者可有潮紅轉(zhuǎn)為暗紅色，繼而發(fā)生潰瘍，界限清楚，周圍微腫，疼痛劇烈。濺入眼內(nèi)可引起結(jié)膜炎、結(jié)膜水腫、角膜潰瘍以致穿孔。

長(zhǎng)期接觸超過85db（a）以上的噪聲后，可使接觸人員發(fā)生噪聲聾。

2.2.2 機(jī)械傷害事故

作業(yè)人員在配酸制造工序受到的主要機(jī)械傷害類型人員碰撞物體傷害、卷入性傷害等。

2.2.3 觸電傷害事故

作業(yè)人員接觸到帶電導(dǎo)體時(shí)能造成電傷或電擊傷害事故。

2.2.4 火災(zāi)事故

電氣控制設(shè)備、輸電線路、用電設(shè)備絕緣損壞、超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)電器元件可發(fā)生短路、斷路、異常升溫等故障，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致電氣火災(zāi)事故。

2.2.5 其他傷害事故

作業(yè)過程中可能發(fā)生墜落、摔傷、砸傷等。使用可燃?xì)怏w時(shí)可能發(fā)生火災(zāi)事故。

3 工作前的準(zhǔn)備

3.1 個(gè)人防護(hù)用品使用要求

配酸過程中，作業(yè)人員應(yīng)穿戴全身工作服，皮圍裙，佩戴防塵口罩穿著工作鞋，維修、檢修作業(yè)或使用手動(dòng)工具時(shí)應(yīng)佩戴棉紗手套或帆布手套，在強(qiáng)噪聲源附近工作時(shí)應(yīng)佩戴防噪聲器具。

當(dāng)個(gè)人防護(hù)用品因破損、失效、老化等原因失去防護(hù)功能時(shí)，應(yīng)及時(shí)更新。否則不得進(jìn)行作業(yè)。

3.2 工作現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、設(shè)施、工具安全狀況檢查確認(rèn)

每班次正式工作前應(yīng)對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、設(shè)施、工具及作業(yè)環(huán)境的安全狀況進(jìn)行檢查確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行整改，未整改前必須采取防止事故發(fā)生的臨時(shí)性有效措施。否則禁止作業(yè)。

3.2.1 檢查確認(rèn)相對(duì)高度在2米以內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)部位的運(yùn)動(dòng)部件處于防護(hù)罩的有效防護(hù)之內(nèi)，防護(hù)罩安裝牢固且有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。

3.2.2 檢查確認(rèn)低壓用電設(shè)備、工具、輸電線路、配電裝置額定載荷與實(shí)際負(fù)載匹配，確認(rèn)絕緣裝置良好，確認(rèn)保護(hù)接零良好有效。確認(rèn)電氣開關(guān)熔斷器及熔體的容量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并核對(duì)所保護(hù)電氣設(shè)備的容量與熔體容量相匹配。確認(rèn)臨時(shí)用電線路處于批準(zhǔn)的有效期內(nèi)且線路敷設(shè)符合安全要求。無電工作業(yè)資格的人員進(jìn)行此項(xiàng)檢查時(shí)不得接觸任何可能帶電的導(dǎo)體，且應(yīng)保持0.4米以上的安全距離。

3.2.3 檢查確認(rèn)梯臺(tái)扶手、護(hù)欄牢固可靠，通道無障礙物，梯臺(tái)面、地面平整，無油污或絆腳物，無散落的硌腳物。

3.2.4 檢查確認(rèn)壓縮空氣管道無泄漏現(xiàn)象，閥門開關(guān)靈敏，能夠有效關(guān)閉或開啟。

3.2.5 檢查確認(rèn)手工具無松動(dòng)、裂痕，非切削、鉆孔工具不得有尖頭、銳邊。

3.2.6 檢查確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)照度大于50l_。

3.2.7 檢查確認(rèn)消防器材等應(yīng)急救援設(shè)備、設(shè)施齊全有效。

3.3 工作現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)除塵設(shè)施運(yùn)行狀況確認(rèn)

檢查確認(rèn)通風(fēng)除塵設(shè)備已經(jīng)與產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)的設(shè)備同步開啟；回收和凈化裝置有效；產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)部位的密封裝置應(yīng)保持在閉合狀態(tài)；除塵風(fēng)道無堵塞或漏洞。

3.4 酸水未經(jīng)檢查工檢查或酸液溫度、水質(zhì)不符合工藝要求，不準(zhǔn)使用。

4 工作中的安全要求

4.1用濃硫酸配置稀硫酸時(shí)，必須先放凈化水，再緩緩放入濃硫酸，以防引起酸液飛濺造成人身傷害事故。

4.2配置溶液時(shí)應(yīng)先放酸罐冷卻水，避免酸液溫度過高，損傷輸酸管道。

4.3罐內(nèi)有溶液時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行維修。維修放酸時(shí)應(yīng)事先通知安全環(huán)保部門，進(jìn)行中和處理。

4.4在操作過程中，如果硫酸或堿溶液濺到皮膚上或眼睛里，不準(zhǔn)用手揉搓，應(yīng)立即用清水沖洗。

4.5 工作進(jìn)行之中及時(shí)對(duì)個(gè)人防護(hù)用品、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備設(shè)施、工具及作業(yè)環(huán)境的安全狀況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患必須立即向班組長(zhǎng)報(bào)告。

5 工作后的安全要求

5.1 工作結(jié)束后，沒有后續(xù)班次時(shí)，關(guān)閉除連續(xù)運(yùn)行的設(shè)備電源；并確認(rèn)工作場(chǎng)所無事故隱患遺留。

5.2 全面清掃、清理工作現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、設(shè)施、工具、地面等，保持工作場(chǎng)所設(shè)備、工具、物料定置存放，整潔衛(wèi)生。

6 應(yīng)急措施

6.1 觸電傷害事故應(yīng)急措施

6.1.1 立即切斷電源，或用絕緣用具使觸電者離開電源；

6.1.2 如觸電者未失去知覺，則應(yīng)使其靜臥，繼續(xù)觀察并速請(qǐng)醫(yī)生診治；

6.1.3 如觸電者已失去知覺，但還有呼吸，心臟還在跳動(dòng)，應(yīng)使他舒適地靜臥，解開衣服領(lǐng)口，按摩全身，使其蘇醒。如天冷應(yīng)注意保暖。同時(shí)迅速請(qǐng)醫(yī)生診治；如發(fā)現(xiàn)呼吸困難或逐漸減弱，并有痙攣現(xiàn)象，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸；

6.1.4 如觸電者呼吸、脈搏、心臟均已停止，現(xiàn)場(chǎng)人員不能認(rèn)為其已經(jīng)死亡，必須立即施行人工呼吸和心臟擠壓，進(jìn)行緊急救護(hù)。觸電急救必須連續(xù)進(jìn)行，不得間斷；除非醫(yī)生已確診死亡，否則不得停止急救措施。

6.1.5 實(shí)施人工呼吸和心臟擠壓的傷員在送往醫(yī)院的途中不應(yīng)停止緊急救護(hù)措施。

6.2 機(jī)械傷害事故應(yīng)急措施

6.2.1 迅速除去負(fù)傷部位的衣物、手套、鞋襪，采用止血帶法止血，并用潔凈敷料包扎創(chuàng)面；

6.2.2 迅速尋找負(fù)傷者的斷肢（指），用潔凈敷料包裹后隨傷員一同送往醫(yī)院。

6.3 火災(zāi)事故應(yīng)急措施

6.3.1一旦發(fā)現(xiàn)火災(zāi)，一是利用現(xiàn)場(chǎng)的滅火器材及時(shí)撲救，二是同時(shí)報(bào)警，以便調(diào)集足夠的力量，盡早地控制和撲滅火災(zāi)。電器著火時(shí)首先要切斷著火部位的電源；燃?xì)庵饡r(shí)要立即關(guān)閉閥門切斷氣源；。報(bào)警前，要沉著冷靜地觀察和了解火情，根據(jù)火勢(shì)情況立即報(bào)警，首先向周圍人員發(fā)出火警信號(hào)，同時(shí)撥打火警電話（公司內(nèi)部火警電話：8400、公安消防火警電話：119）報(bào)告火警，報(bào)告時(shí)要沉著、簡(jiǎn)明、準(zhǔn)確地講清起火的地點(diǎn)（單位、部位）、說明是什么東西著火，火勢(shì)大小；要講清報(bào)警人的姓名，然后再通知單位領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門。

6.3.2火場(chǎng)逃生：

6.3.2.1、火災(zāi)發(fā)生時(shí)要保持鎮(zhèn)靜，維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)秩序，組織有序疏散，防止驚慌造成擠壓、踩傷等事故。

6.3.2.2、疏散時(shí)，如果人員較多或能見度很差時(shí)，應(yīng)在熟悉通道的人員帶領(lǐng)下，可用繩子牽領(lǐng)，不斷喊話或前后扯著衣襟的方法將人員撤至室外或安全地點(diǎn)。

第8篇 機(jī)械制造類公司卷板機(jī)安全操作規(guī)程

1．操作者必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑部位、電器等的基本知識(shí)和操作方法，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床。

2．操作者工作前必須束緊服裝、套袖，禁止戴手套、圍巾操作，長(zhǎng)發(fā)、發(fā)辮應(yīng)盤入帽內(nèi)。

3．機(jī)床外露的傳動(dòng)齒輪等須裝防護(hù)罩；機(jī)床應(yīng)有良好的接地。

4．工作前應(yīng)檢查機(jī)械符合下列要求后方可操作：

（1） 固定螺栓、保險(xiǎn)螺絲及銷子不得松動(dòng)；

（2） 轉(zhuǎn)動(dòng)部分不得放有工具或其他物品。

5．兩人操作一臺(tái)機(jī)床時(shí)，應(yīng)分工明確并由一個(gè)負(fù)責(zé)指揮，啟動(dòng)前必須作好聯(lián)系。

6．根據(jù)卷板厚度和大小調(diào)整上輥和下輥間距和平等度，并裝好待卷鋼加壓。

7．卷板時(shí)，應(yīng)站在卷板機(jī)的兩側(cè)操作。鋼板卷到尾端時(shí)，應(yīng)留有足夠余量。卷大直徑筒體應(yīng)有吊具配合。

8．嚴(yán)禁跨越轉(zhuǎn)動(dòng)著的卷板機(jī)滾筒，不得站在行走的鋼板上或其正前方。

9．卷板對(duì)縫必須在停機(jī)后進(jìn)行。

10．圓管滾動(dòng)時(shí)，應(yīng)在滾動(dòng)方向的前方設(shè)置限位裝置。

11．卷制過程中應(yīng)隨時(shí)調(diào)整上輥加壓，同時(shí)注意觀察機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)。

1． 操作者在工作中，不許離開工作崗位，如需離開時(shí)，無論時(shí)間長(zhǎng)短，都應(yīng)停車，切斷電源，以免發(fā)生事故。

第9篇 機(jī)械制造類公司空氣錘安全操作規(guī)程

1 ．不準(zhǔn)用手或腳去觸及加熱的金屬坯料，不要用手清除砧座上的氧化皮以防燙傷。

2 ．隨時(shí)檢查錘柄是否松動(dòng)，以防錘頭飛出傷人。

3 ．開動(dòng)空氣錘前要認(rèn)真檢查砧子、空氣錘頭是否有裂紋及損壞現(xiàn)象。

4 ．多人操作空氣錘時(shí)要服從專人的統(tǒng)一指揮。

5 ．清理爐子，取放工件應(yīng)用水澆滅，以防發(fā)生火災(zāi)。

6 ．操作沖床時(shí)要精神集中，手與腳配合要協(xié)調(diào)。

第10篇 煉鐵制造部安全操作規(guī)程通則

1、總 則

(1)為了落實(shí)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理要求,牢固樹立安全第一,預(yù)防為主的思想觀念,保安全生產(chǎn)責(zé)任有效落實(shí),根據(jù)有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司安全生產(chǎn)管理規(guī)整制度,結(jié)合煉鐵制造部的安全生產(chǎn)實(shí)際情況,制定本規(guī)程。

(2)堅(jiān)持安全第一、預(yù)防為主、綜合治理方針,管生產(chǎn)必須管安全、誰主管誰負(fù)責(zé),認(rèn)真執(zhí)行五同時(shí)和工程項(xiàng)目的三同時(shí),當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時(shí),必須服從安全第一的原則。

(3)各級(jí)、各部門的主要領(lǐng)導(dǎo)人是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人,對(duì)本單位、本部門安全生產(chǎn)負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,對(duì)待事故必須堅(jiān)持四不放過的原則。

(4)安全生產(chǎn),人人有責(zé),全體職工必須依法行使安全生產(chǎn)權(quán)利,忠實(shí)履行安全生產(chǎn)義務(wù),在各自崗位上對(duì)實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé),堅(jiān)持做到四不傷害。

(5)煉鐵制造部全體干部員工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹《安全生產(chǎn)法》和《山東省安全生產(chǎn)條例》等法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),牢固樹立安全第一,預(yù)防為主的思想觀念,落實(shí)各項(xiàng)安全生產(chǎn)責(zé)任制,執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度和安全操作規(guī)程。

2、適用范圍

本規(guī)程適用于煉鐵制造部全體干部員工(含勞務(wù))、三外單位以及來煉鐵制造部參觀、學(xué)習(xí)、檢修、調(diào)試設(shè)備等項(xiàng)目的外來人員。

3、通 則

(1)全體干部、職工,必須熟知各自的安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全操作規(guī)程(含相同崗位安全操作規(guī)程),作業(yè)中采用崗位規(guī)程與專項(xiàng)規(guī)程相結(jié)合,熟知公司和煉鐵制造部的各項(xiàng)安全規(guī)章制度,并貫徹執(zhí)行。

(2)凡發(fā)現(xiàn)安全隱患和不符合安全生產(chǎn)要求的現(xiàn)象,職工有權(quán)利和義務(wù)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門報(bào)告。遇有嚴(yán)重危及生命安全的情況,職工有權(quán)停止操作并及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。

(3)進(jìn)入崗位或工作現(xiàn)場(chǎng)、施工現(xiàn)場(chǎng),必須按規(guī)定正確佩戴勞保用品和防護(hù)用品(主要包括工作服、勞保鞋、絕緣鞋、安全帽、面罩、口罩、耳塞、手套等),勞保防護(hù)用品必須按照國(guó)家或行業(yè)勞動(dòng)防護(hù)用品標(biāo)準(zhǔn)要求使用,扣好衣服及袖口衣扣,接觸高溫作業(yè)崗位貼身內(nèi)衣必須為純棉制品,留長(zhǎng)發(fā)者必須將其挽入帽內(nèi);進(jìn)入塵毒現(xiàn)場(chǎng),必須戴好防塵防毒用具。高溫區(qū)域作業(yè)要求必須攜帶使用防暑降溫設(shè)備、藥品、飲品、物品等。

(4)未經(jīng)三級(jí)安全教育或安全考試不合格人員不準(zhǔn)上崗。入廠新工、實(shí)習(xí)、代培或臨時(shí)參加勞動(dòng)及變換工種,長(zhǎng)期休病、事、產(chǎn)假、探親假、復(fù)工人員、特種作業(yè)人員,必須經(jīng)安全教育或?qū)I(yè)培訓(xùn)并考試合格后方可上崗。

(5)崗前4小時(shí)及崗中嚴(yán)禁飲酒,違反者嚴(yán)肅處理。工作中應(yīng)集中精力,堅(jiān)守崗位,嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗、玩手機(jī)及做與工作無關(guān)的事情,不準(zhǔn)帶小孩或無關(guān)人員進(jìn)入工作場(chǎng)所。

(6)工作中不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人,遵守安全操作規(guī)程及規(guī)章制度,按照本崗位的安全操作機(jī)防護(hù)要求,做到四不傷害,經(jīng)常檢查設(shè)備,發(fā)現(xiàn)問題處理上報(bào),杜絕一切事故。

(7)工作前必須詳細(xì)檢查設(shè)備、設(shè)施和工作場(chǎng)所,發(fā)現(xiàn)異常情況,機(jī)電設(shè)備失靈后,應(yīng)通知專業(yè)人員修理,應(yīng)先匯報(bào)、后處理處理,并按照規(guī)定辦理作業(yè)審批手續(xù);任何區(qū)域任何作業(yè)嚴(yán)禁單人處理故障。

(8)任何單位或個(gè)人不得擅自改變安全防護(hù)設(shè)施的狀態(tài),如因工作需要?jiǎng)t應(yīng)向安全管理人員報(bào)告并附帶防范措施,經(jīng)許可后方可作業(yè);

(9)特殊環(huán)境作業(yè)(有限空間、高空、動(dòng)火、有毒有害、易燃易爆等)必須按照規(guī)定辦理作業(yè)手續(xù),制定安全措施,經(jīng)主管部門審批后方可作業(yè)。

(10)進(jìn)入煤氣區(qū)域(系統(tǒng))時(shí),必須進(jìn)行co濃度監(jiān)測(cè),隨身攜帶便攜式報(bào)警儀掛在靠近呼吸部位,嚴(yán)禁放在口袋內(nèi),確認(rèn)含量不超標(biāo)或有防范措施后方可進(jìn)入,并有專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁單人進(jìn)入煤氣區(qū)域(系統(tǒng)),作業(yè)完畢應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng),清點(diǎn)人數(shù),不準(zhǔn)滯留,高爐正常生產(chǎn)期間嚴(yán)禁人員未佩戴空氣呼吸器到高爐均壓放散平臺(tái)及以上區(qū)域,防止煤氣中毒。

(11)崗位操作人員必須熟悉所使用或操作的設(shè)備性能、工藝要求和操作規(guī)程、注意事項(xiàng),操作臺(tái)上禁止放水杯。設(shè)備應(yīng)專人操作,未經(jīng)主管負(fù)責(zé)人允許,嚴(yán)禁他人擅自動(dòng)用,學(xué)徒期間,不得由學(xué)徒人員單獨(dú)操作設(shè)備。

(12)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安全設(shè)施完好,做到六有有輪必有罩,軸節(jié)必有套,井溝坑必有蓋,梯臺(tái)必有欄桿,電器設(shè)備必須有接地接零,壓力容器必須安全附件齊全。運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備及旋轉(zhuǎn)部位、移動(dòng)部位,應(yīng)有防護(hù)隔離裝置,不準(zhǔn)站在或觸及旋轉(zhuǎn)部位,不準(zhǔn)站在可能斷裂飛出物件、碎屑的正前方,一切從事作業(yè)有物體飛出、濺出等作業(yè)時(shí)必須使用防護(hù)面罩或防護(hù)眼鏡。

(13)超過2米以上高空作業(yè)或多層立體交叉作業(yè)時(shí),要有專人警戒或指揮聯(lián)系,嚴(yán)禁多人指揮。高空作業(yè)必須系好安全帶,安全帶禁止掛在檢修物體上,禁止掛在各種危險(xiǎn)介質(zhì)管道及設(shè)備(含電氣)上,工器具必須放入皮夾或工具袋內(nèi)防止高空落物傷人,嚴(yán)禁投甩工具、材料等物體;工具、材料、備件在高空平臺(tái)上,必須放穩(wěn),檢修完畢后必須將平臺(tái)清理干凈,防止墜物傷人。上部作業(yè)人員必須保下部作業(yè)人員的安全。

(14)所有電氣設(shè)備,除有特殊規(guī)定之外,必須有可靠的接地(零)裝置并保持連續(xù)性,非電修人員不準(zhǔn)拆、裝、修電器設(shè)備和線路,使用手持電動(dòng)工具時(shí),要戴絕緣手套防護(hù)面罩,用油類清洗零件時(shí),要嚴(yán)禁煙火。

(15)各高壓配電室、循環(huán)水、風(fēng)機(jī)房、煤氣崗位、爐頂爐底、操作室、主控室、調(diào)度室等要害部門,非工作人員,未經(jīng)許可,不準(zhǔn)入內(nèi);進(jìn)入管制區(qū)域必須對(duì)出入人員及時(shí)間進(jìn)行崗位登記。

(16)所有作業(yè)項(xiàng)目必須按風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)辦理相應(yīng)的作業(yè)票,審批完成后方可作業(yè)。配電室、主控室、操作室、液壓站及一切非動(dòng)火場(chǎng)地不準(zhǔn)私自動(dòng)火,如需動(dòng)火則應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定辦理動(dòng)火證,并采取相應(yīng)的安全措施,方可動(dòng)火;在煤氣區(qū)域動(dòng)火,除按照有關(guān)規(guī)定辦理動(dòng)火證,采取相應(yīng)的安全措施外,還應(yīng)請(qǐng)煤氣防護(hù)站人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù),方可動(dòng)火。

(17)爆破作業(yè)或在有中毒、窒息危險(xiǎn)可能的地方作業(yè),必須向安全和保衛(wèi)以及其他有關(guān)部門報(bào)告審批后完成,并采取可靠的措施后方可作業(yè)。

(18)嚴(yán)禁任何人攀登吊運(yùn)的物件,乘坐升降平臺(tái),吊裝物下嚴(yán)禁行人通過,起重設(shè)備、皮帶、爐前設(shè)備等啟動(dòng)前必須按照規(guī)定鳴鈴。遠(yuǎn)距離操作運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí),必須確認(rèn)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)無人,設(shè)備符合啟動(dòng)條件,防止盲目啟機(jī)傷人或損壞設(shè)備。

(19)機(jī)、電設(shè)備的檢修、維護(hù)、保養(yǎng)必須掛停電警示牌(下方或背面有負(fù)責(zé)人及聯(lián)系電話),設(shè)專人監(jiān)護(hù),誰掛牌、誰摘牌,警示牌必須采用絕緣材質(zhì),懸掛在電氣開關(guān)箱門上(內(nèi)有多個(gè)開關(guān)的掛在開關(guān)上,做好防觸電),懸掛要牢固防止風(fēng)刮或震動(dòng)脫落。檢查、檢修完畢合閘開車時(shí),要確認(rèn)安全后方可開車。檢修期間,崗位人員必須與檢修人員密切配合,實(shí)現(xiàn)檢修過程安全順利進(jìn)行。

(20)一切電氣、機(jī)械設(shè)備和金屬外殼、行車軌道、輸送煤粉、氧氣、煤氣的管道必須有可靠的接地或重復(fù)接地安全措施。非電氣人員嚴(yán)禁安裝和維修電氣設(shè)備及線路。使用手持電動(dòng)工具必須絕緣可靠,有良好的接地或接零措施,并應(yīng)戴好絕緣手套操作,使用電動(dòng)除銹鋼絲刷時(shí)必須戴口罩、護(hù)目鏡。行燈和機(jī)床、鉗臺(tái)局部照明電壓不得超過36v,容器內(nèi)和危險(xiǎn)的潮濕地點(diǎn)不得超過12v,露天電氣設(shè)備必須有防雨措施。

(21)嚴(yán)禁帶火種進(jìn)入易燃易爆的油泵房、高壓配電室、油庫(kù)和煤氣區(qū)域等,室內(nèi)要配備足夠的消防器材,以防火災(zāi);消防器材應(yīng)有專人負(fù)責(zé)妥善保管,嚴(yán)禁隨便移動(dòng)或挪做他用。其擺放地點(diǎn)周圍,不準(zhǔn)有堆放其他無關(guān)物品,并應(yīng)定期檢查和更換,嚴(yán)禁占用消防通道。

(22)特種設(shè)備應(yīng)建立臺(tái)帳,并做好定期檢查,特種設(shè)備操作人員必須經(jīng)考試合格,具備相應(yīng)的操作技能,并持有國(guó)家頒發(fā)的特種作業(yè)許可證方可上崗,并遵守安全操作規(guī)程,按規(guī)定時(shí)間做好復(fù)審,嚴(yán)禁無證操作特種設(shè)備。

(23)嚴(yán)禁將手、腳放在上料小車、機(jī)車通行的軌道、直線滑動(dòng)等危險(xiǎn)部位上,以防止車輪運(yùn)行碾壓。

(24)堆放物體必須穩(wěn)固,不宜過高,搬運(yùn)時(shí)應(yīng)按順序由上往下;架設(shè)腳手架作業(yè)時(shí),要牢固,不留探頭板,工作完畢后,要將架板拆除干凈并放置在合理位置。

(25)用錘擊打物件時(shí),要檢查錘頭是否牢固,錘把、錘頭和被擊物件上不允許有油脂,打大錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套。使用風(fēng)動(dòng)工具時(shí),嚴(yán)禁用氧氣等危險(xiǎn)氣體代替壓縮空氣。

(26)廠內(nèi)行走要走指定通道,遵守交通規(guī)則,注意各種警示標(biāo)志,嚴(yán)禁貪方便,跨越危險(xiǎn)區(qū),路過鐵路道口時(shí),要遵守一停、二看、三通過的制度,不準(zhǔn)在鐵路兩側(cè)1.5米以內(nèi)行走,嚴(yán)禁搶過道口,嚴(yán)禁在鐵路上行走或逗留。涉及車輛崗位占醒目位置,按配發(fā)標(biāo)準(zhǔn)穿戴夜光服,注意躲避車輛,防止車輛傷害。

(27)六級(jí)及以上大風(fēng)、大雨、雷電、暴雪、大霧惡劣天氣,嚴(yán)禁從事室外登高作業(yè)。進(jìn)行高空危險(xiǎn)作業(yè)時(shí),必須扎好安全帶或安全繩,作業(yè)人員嚴(yán)禁隨意向下拋丟物件,必須向下清理雜物時(shí),清理單位要有可靠的安全措施,并在下部設(shè)安全監(jiān)護(hù)人。

(28)新工藝、新設(shè)備投產(chǎn)前,必須制定、完善安全操作規(guī)程和勞動(dòng)保護(hù)措施,使操作人員達(dá)到規(guī)范操作和合格上崗要求,否則,不準(zhǔn)運(yùn)行。

(29)所有崗位應(yīng)遵守交接班制度,班中所發(fā)生的情況隱患處理情況要如實(shí)記錄,并認(rèn)真向下班傳達(dá),嚴(yán)禁含糊不清,隱瞞事實(shí)。

(30)發(fā)生事故后,崗位人員要及時(shí)搶救,并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門,有關(guān)部門接到報(bào)告后,應(yīng)按照事故的類型和性質(zhì)迅速啟動(dòng)相應(yīng)的應(yīng)急救援預(yù)案組織實(shí)施救援,原則是:首先保人的安全,其次是保護(hù)公司重要設(shè)備,并盡快恢復(fù)生產(chǎn),避免事故擴(kuò)大和蔓延。

(31)按照公司《環(huán)境保護(hù)綜合治理考核標(biāo)準(zhǔn)》要求,認(rèn)真搞好溢煙揚(yáng)塵控制做好生產(chǎn)區(qū)域和室內(nèi)衛(wèi)生,保持作業(yè)區(qū)域的安全通道暢通,現(xiàn)場(chǎng)物料堆放整齊、有序、穩(wěn)妥,實(shí)行定置管理,防止跑、冒、滴、漏等各種浪費(fèi)現(xiàn)象。

(32)安全生產(chǎn)、人人有責(zé),全體員工都應(yīng)按照《安全生產(chǎn)法》的要求認(rèn)真履行自己的義務(wù),享受應(yīng)得的權(quán)利,有權(quán)勸阻、糾正、制止各種違章行為冒險(xiǎn)行為,并有義務(wù)認(rèn)真遵守本工種的各種安全技術(shù)規(guī)程。

第11篇 制造鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

① 鏨削作業(yè):工件要夾牢或擺放在合適位置。鏨子頭部的毛刺要及時(shí)磨掉。發(fā)現(xiàn)錘柄松動(dòng)或損壞,要裝牢或更換,以免錘頭飛出發(fā)生事故。鏨切時(shí),切屑飛出方向不得站人,操作者要戴防護(hù)眼鏡。保證正確的鏨切角度。如后角太小即鏨子放得太平,鏨子容易飛出傷人;錘子柄不得沾有油污,否則容易飛出傷人。

② 銼鋸作業(yè):放置銼刀時(shí)不要使銼刀露出鉗臺(tái)外面,以防掉下傷腳和折斷銼刀。不準(zhǔn)使用無木柄或柄已裂開的銼刀進(jìn)行工作,銼刀柄應(yīng)裝緊無松動(dòng),否則用力不上,并且會(huì)刺傷手腕。銼鋸工作時(shí)禁止用嘴吹鐵屑,以防銼屑飛入眼里,也不能用手清除鐵屑,避免手上扎入鐵刺。銼削時(shí)不可用手摸銼削后的工件表面,以免再銼削時(shí),銼削打滑,使操作者身體失去平衡發(fā)生危險(xiǎn)。銼刀不能做撬捧使用,否則銼刀會(huì)斷裂,造成事故。必須注意鋸條的松緊,過緊鋸割時(shí)受壓力太大容易折斷,過松容易從弓架上跳出傷人。當(dāng)鋸割將完成時(shí),必須減小對(duì)鋸弓得壓力,用手扶著被鋸下部分,較重的可用支架支撐,以防傷手腳。

③ 劃線作業(yè):檢查作業(yè)平臺(tái)有無傷痕,如有傷痕要修平。工件放置平臺(tái)上要平穩(wěn)。平臺(tái)各處要均勻使用,避免局部地方磨凹。并經(jīng)常保持清潔,防止平臺(tái)受撞擊。

④ 鉆削作業(yè):開鉆前,按銘牌所示部位加注潤(rùn)滑油,油質(zhì)清潔,油位符合要求。檢查各操縱手柄是否在所需位置,用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸,看有無卡住現(xiàn)象,隨后開動(dòng),使主軸慢速運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘。工件要夾緊,不能用手抓住工件鉆孔,當(dāng)孔將要鉆穿時(shí),應(yīng)減小對(duì)鉆頭的壓力。操作者不準(zhǔn)戴手套和手握絲錐,切削不斷,不準(zhǔn)用手去拿,只要把鉆頭退出一些,或暫停自動(dòng)走刀亦可。不準(zhǔn)用嘴吹鐵屑,以免鐵屑粉末飛入眼睛。鉆孔時(shí),工作臺(tái)面上不準(zhǔn)放置它物。鉆通孔時(shí)工件下面必須墊塊或把鉆頭對(duì)準(zhǔn)工作臺(tái)空檔位置,不得在工作臺(tái)上敲打。車未停穩(wěn)手不準(zhǔn)捏鉆夾頭,裝卸鉆頭須用專用工具。變速要停車,用畢須切斷電源。使用手電鉆前,必須檢查接地線是否正常,工作時(shí)穿膠鞋或站在絕緣物上。移動(dòng)電鉆必須握持電鉆手柄,不得拉橡皮軟線來拖動(dòng)電鉆,以防止橡皮軟線擦破傷人。

⑤ 澆合金作業(yè):檢查工件、模具是否符合圖紙要求,留足加工余量和合金收縮量。鹽酸加鋅處應(yīng)通風(fēng)良好,排除有毒氣體。熔化合金要掌握好溫度,一般不超過380℃,溫度達(dá)到要立即停止加溫,中途加合金要預(yù)熱,排除水分。工作人員要戴上防護(hù)眼鏡,爐旁不得堆放易燃易爆物品,工件澆完后要冷卻至60℃以下方能取出,工作結(jié)束后將爐火熄滅。

第12篇 氮?dú)庵圃臁⒋祾?、置換作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 認(rèn)真執(zhí)行“一般安全守則”。

第二條 要保持室內(nèi)空氣流通，嚴(yán)防制氮設(shè)備在室內(nèi)大量泄漏氮?dú)?，使人窒息?/p>

第三條 制造氮?dú)鈺r(shí)，只需運(yùn)行一臺(tái)空壓機(jī)。要保證另一套緩沖罐不進(jìn)氣升壓。

第四條 嚴(yán)禁隨意更改制氮機(jī)及空壓機(jī)設(shè)置。

第五條 氮?dú)獯祾邥r(shí)，整個(gè)吹掃管網(wǎng)氮?dú)鈮毫ψ罡卟坏贸^工藝規(guī)程規(guī)定數(shù)值。

第六條 作業(yè)人員進(jìn)行掃線作業(yè)前，要確認(rèn)氮?dú)饧兌群细瘢?dāng)氧含量＞2%時(shí)，禁止掃線。

第七條 設(shè)備的安全防護(hù)裝置必須定期校驗(yàn)。當(dāng)設(shè)備的安全裝置出現(xiàn)故障時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行氮?dú)庵圃?、吹掃、置換作業(yè)。

第13篇 氮?dú)庵圃齑祾咧脫Q作業(yè)安全規(guī)程

第一條認(rèn)真執(zhí)行“一般安全守則”。

第二條要保持室內(nèi)空氣流通,嚴(yán)防制氮設(shè)備在室內(nèi)大量泄漏氮?dú)?使人窒息。

第三條制造氮?dú)鈺r(shí),只需運(yùn)行一臺(tái)空壓機(jī)。要保證另一套緩沖罐不進(jìn)氣升壓。

第四條嚴(yán)禁隨意更改制氮機(jī)及空壓機(jī)設(shè)置。

第五條氮?dú)獯祾邥r(shí),整個(gè)吹掃管網(wǎng)氮?dú)鈮毫ψ罡卟坏贸^工藝規(guī)程規(guī)定數(shù)值。

第六條作業(yè)人員進(jìn)行掃線作業(yè)前,要確認(rèn)氮?dú)饧兌群细?當(dāng)氧含量>2%時(shí),禁止掃線。

第七條設(shè)備的安全防護(hù)裝置必須定期校驗(yàn)。當(dāng)設(shè)備的安全裝置出現(xiàn)故障時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行氮?dú)庵圃?、吹掃、置換作業(yè)。

第14篇 機(jī)械制造類公司金屬帶鋸床操作規(guī)程

1? 操作人員必須了解鋸床的結(jié)構(gòu)原理和各手柄的作用及性能；

2? 開機(jī)床檢查鋸床各手柄的位置是否在空檔位置，檢查各部件是否完整，轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有卡死現(xiàn)象，確認(rèn)正常無誤，加油潤(rùn)滑各需要潤(rùn)滑的部位；

3? 啟動(dòng)液壓油泵，壓力開關(guān)必須在1.5mpa才能頂開行程開關(guān)，等觸點(diǎn)接通，電機(jī)才能開動(dòng)。應(yīng)使鋸床空運(yùn)行一分鐘，一切正常后停機(jī)裝料，根據(jù)需鋸的料長(zhǎng)度，對(duì)準(zhǔn)鋸條，固定在虎鉗上并夾持牢固；

4? 操作升降液壓旋閥，擰至下降位置，使鋸條下降至接近被鋸材料時(shí)停止下降，然后開動(dòng)冷卻液泵，冷卻液管口對(duì)準(zhǔn)鋸口冷卻；

5? 將液壓閥擰至平穩(wěn)給進(jìn)鋸割工件，根據(jù)材質(zhì)硬軟度調(diào)整給進(jìn)量的大?。?/p>

6? 被鋸割工件必須可靠夾緊或壓緊。多根材料加工時(shí)，應(yīng)使用上壓鉗和合理的排料方法；

7? 鋸床在運(yùn)行過程中，操作人員不得離開工作崗位，并注意鋸床各部位運(yùn)作情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須立即退鋸?fù)C(jī)檢查；

8? 必須注意防止割鋸下的工件落下傷人；

9? 每次下班，必須立即停機(jī)并切斷電源，對(duì)鋸床進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。

第15篇 機(jī)械制造類公司磨床安全操作規(guī)程

一、安裝砂輪

1、根據(jù)砂輪機(jī)使用說明書，選用與機(jī)床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪。

2、所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗(yàn)標(biāo)志。

3、對(duì)砂輪進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度和外觀裂紋缺陷時(shí)不能使用。

4、安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的1/3或大于1/2。

5、法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。

6、直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上砂輪卡盤后，應(yīng)先進(jìn)行靜平衡。

7、砂輪孔徑與主軸間的配合要適當(dāng)。

8、緊螺母時(shí)要用專用扳手。螺母緊固要適當(dāng)。用多個(gè)螺栓緊固砂輪，應(yīng)成對(duì)上緊，均勻用力。

9、砂輪裝完后，要安好防護(hù)罩。砂輪側(cè)面要與防護(hù)罩內(nèi)壁之間要保持20-30毫米以上的間隙。

10、砂輪裝好后要經(jīng)過5-10分鐘的試運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)時(shí)不要過急，要點(diǎn)動(dòng)檢查。

11、未安裝調(diào)試完畢的砂輪不準(zhǔn)移交使用。

二、一般操作

1、干磨或修整砂輪時(shí)要戴防護(hù)眼鏡。

2、檢查砂輪是否松動(dòng)，有無裂紋，防護(hù)罩是否牢固、可靠，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)不準(zhǔn)開動(dòng)。

3、砂輪切線方向不準(zhǔn)站人，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。

4、砂輪轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超限，進(jìn)給前要選擇合理的吃刀具，要緩慢進(jìn)給。

5、裝卸工件時(shí)，砂輪要退到安全位置。

6、砂輪未退離工件時(shí)，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

7、用金剛石修砂輪時(shí)，要用固定架將金剛石銜住，不準(zhǔn)用手拿著修。

8、干磨工件不準(zhǔn)中途加冷卻液；濕式磨床冷卻液停止時(shí)應(yīng)立即停止磨削；濕式作業(yè)工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。

9、機(jī)床開動(dòng)后不準(zhǔn)進(jìn)行清洗、加油和測(cè)量。

10、平面磨床一次磨多件時(shí)，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。

11、外圓磨用兩頂針加工的工件，應(yīng)注意頂針是否良好。用卡盤加工的工件要夾緊。