有哪些
壓裝機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的設(shè)備，主要用于將零部件進(jìn)行壓力裝配。常見的壓裝機(jī)類型包括液壓壓裝機(jī)、氣動壓裝機(jī)、電動壓裝機(jī)和伺服壓裝機(jī)。這些設(shè)備在汽車制造、航空航天、電子元件組裝等領(lǐng)域都有重要應(yīng)用。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 設(shè)備安全：所有壓裝機(jī)應(yīng)符合相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，如iso 4413:2017《液壓系統(tǒng)—安全要求》和en iso 12100《機(jī)械安全—設(shè)計的一般原則—風(fēng)險評估和降低風(fēng)險》。設(shè)備應(yīng)設(shè)有緊急停止按鈕，并配備必要的防護(hù)裝置，防止操作人員受傷。
2. 性能指標(biāo)：壓裝力應(yīng)穩(wěn)定，精度應(yīng)達(dá)到±1%以內(nèi)。工作臺面平整，定位精度高，確保裝配質(zhì)量。設(shè)備應(yīng)具備壓力監(jiān)控和過載保護(hù)功能，防止部件損壞。
3. 操作簡便：壓裝機(jī)的操作界面應(yīng)清晰易懂，提供多語言選項。操作手冊需詳細(xì)說明設(shè)備的使用、維護(hù)和故障排除方法。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：設(shè)備應(yīng)設(shè)計有便于清潔和檢查的結(jié)構(gòu)，定期維護(hù)保養(yǎng)的指南應(yīng)明確，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。
5. 環(huán)保節(jié)能：壓裝機(jī)應(yīng)滿足低噪音、低能耗的要求，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，如歐盟的rohs指令。
是什么意思
壓裝機(jī)規(guī)程是指一套詳細(xì)的指導(dǎo)原則，旨在確保壓裝機(jī)的安全、高效、可靠運(yùn)行。它涵蓋了設(shè)備的選擇、安裝、操作、維護(hù)、保養(yǎng)和故障處理的全過程。規(guī)程的目的是提高生產(chǎn)效率，減少停機(jī)時間，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時保護(hù)操作人員的安全和健康。遵守規(guī)程意味著理解并執(zhí)行上述標(biāo)準(zhǔn)，確保壓裝機(jī)在整個生命周期內(nèi)保持最佳性能。這需要操作人員接受適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)，熟悉設(shè)備特性和操作流程，管理層也需確保設(shè)備的定期維護(hù)和更新，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)需求和技術(shù)發(fā)展。
壓裝機(jī)規(guī)程范文
第1篇 托輥壓裝機(jī)操作規(guī)程
1、機(jī)床應(yīng)該由專人操作,操作者應(yīng)熟悉機(jī)床各個部分的工作原理和維護(hù)保養(yǎng)方法。
2、不論在什么情況下都嚴(yán)禁將手伸入壓裝頭和工件之間。
3、開始工作前應(yīng)根據(jù)工件要求,調(diào)整好兩壓頭的距離和托架的高低。
4、接通電源后,首先開始油泵進(jìn)行循環(huán),調(diào)整油泵壓力,使其滿足壓裝工件的要求。
5、壓裝軸承時必須使用點(diǎn)動壓裝,壓裝彈簧卡圈內(nèi)外密封時可使用自動壓裝。
6、不允許將壓裝工作的零部件放在壓裝機(jī)的導(dǎo)軌上,以防損傷導(dǎo)軌。
第2篇 輪軸壓裝機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)(窗)醒目清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏。液壓系工作是否良好，油(水)箱液位是否合乎要求，安全防護(hù)裝置是否齊全可靠。
4.檢查各手柄作用是否準(zhǔn)確靈活，再進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。試車時注意勾具行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作擋是否正確可靠。
5.壓裝輪軸前，對吊具進(jìn)行檢查，吊裝時做到起落平穩(wěn)，防止碰撞。
6.壓裝輪軸時，壓入部分要除油，壓入輪要放正，輪孔中心線必須與支架中心線平行，不得傾斜壓入。
7.壓入輪必須平衡頂住活塞端面，壓入后不準(zhǔn)碰撞橫梁與側(cè)梁。
8.壓入時勾具伸出已接近全部行程而不能達(dá)到要求時，必須退回加整重壓，不得強(qiáng)行使活塞走完全行程(加整件不得用脆性材料)。
9.壓裝時要經(jīng)常注意壓力表或自動記錄儀所示壓力狀態(tài)。壓力過大，應(yīng)停止壓裝，進(jìn)行調(diào)整。
10.工作中要經(jīng)常注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，立即停車檢查。
11.退壓輪對時，須在輪頸部分整好鋼板，變更鞲鞴進(jìn)退方向時，須先停車。不準(zhǔn)在工作中變更進(jìn)退方向。
12.壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作者要密切配合建立呼喚應(yīng)答制度。
13.吊運(yùn)輪對過程中，與吊運(yùn)司機(jī)做好協(xié)調(diào)，保證安全。
14.工作后必須檢查，清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，拉開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)檢查電源開關(guān)外觀和作用是否良好，接地裝置是否齊全，檢查或更換進(jìn)線電源保險。
(2)檢查各種安全防護(hù)裝置是否安全可靠。
(3)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定依據(jù)潤滑圖進(jìn)行注油，保持油量適當(dāng)、油路暢通、油標(biāo)醒目，油杯、油線、油氈等清潔。
(4)檢查各零部件的螺釘、螺帽、手柄、手球、油杯以及各緊固件是否松動，如發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
(5)檢查各操縱手柄(或腳踏)、閥、儀表是否靈活、作用準(zhǔn)確。
2.班中保養(yǎng)
(1)啟動液壓系電機(jī)，檢查各密封部位和管路有無堵塞和泄露情況。
(2)壓裝過程中密切注意電機(jī)、電器以及管路系統(tǒng)和勾具的轉(zhuǎn)動、溫升、聲響及震動情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3.班后保養(yǎng)
(1)將所有手柄置于空檔位置，關(guān)閉電機(jī)，拉開電源開關(guān)。
(2)清掃工作臺，擦拭設(shè)備，做好必要的潤滑。
(3)整理、清掃工作場地。
(4)認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
定期保養(yǎng)
1.油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，進(jìn)出油管連接牢固無滲漏。每周全面檢查一次。
2.各種閥動作可靠無泄漏，油管無腐蝕、變形。每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題通知檢修人員處理。
第3篇 壓裝機(jī)安全操作規(guī)程
1、設(shè)備規(guī)格與技術(shù)參數(shù)：
設(shè) 備 名 稱： _sc-5000-200-3 伺服電子壓力機(jī)
外 形 尺 寸：落地式地面距工作臺高為900mm
工作臺面尺寸：420mm（左右）_410mm（前后）
最 大 開 口：500mm
喉??? 深：250mm
最 大 行 程： 200mm
模柄尺寸：φ16（﹢0.05～﹢0.1）深30四周距模頭下平面12位置均開4×m8通孔
最 大 壓 力：5000kgf
壓力允許范圍：50-5000kgf
壓力設(shè)定單位：0.1kgf
設(shè) 備 功 率： 2.9kw
工 作 電 壓： 三相ac380v，50hz
顯?? 示?? 器：10吋彩色
i/o? 接? 口： usb2.0
i/o開關(guān)電源： 提供內(nèi)置dc24v電源（2.5a）
程?????? 序： 可存儲100套應(yīng)用程序
位置定位精度：<0.01mm
壓 裝 速 度：0.1-35mm/s
快 進(jìn) 速 度：0-100mm/s
保 壓 時 間：0-99s
壓 力重復(fù) 精 度：≤ 1‰
2、設(shè)備功能與特性：
伺服電子壓力機(jī)由伺服馬達(dá)驅(qū)動精密絲缸實(shí)施精密壓裝作業(yè)；
壓閉裝模式：
1）恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止；
2）恒定壓裝速度，設(shè)定精確壓力停止；
3）恒定壓裝速度，設(shè)定精確位移停止；
環(huán)保、節(jié)能、安全：通過交流伺服電機(jī)驅(qū)動電子壓力能提供潔凈的工作環(huán)境。電子壓力機(jī)和氣壓、液壓設(shè)備相比節(jié)能80%，為了確保安全，電子壓力機(jī)設(shè)置了故障保護(hù)電路，可選擇安全光柵與i/o接口通迅。
質(zhì)量判定功能：在線質(zhì)量檢測功能，確保產(chǎn)品質(zhì)量；取樣點(diǎn)可自由設(shè)定（5點(diǎn)）。
參數(shù)報表儲存功能：通過usb接口連接,壓裝作業(yè)數(shù)據(jù)結(jié)果能有序的儲存在u盤。以確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)的可追溯性，有效控制生產(chǎn)質(zhì)量。
觸摸式控制屏：人機(jī)界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏，提供了友好的人機(jī)對話功能。
自 診 斷 能：設(shè)備發(fā)生故障，電子壓力機(jī)能顯示錯誤信息，并提示解決方案，方便很快找出問題并解決。（服務(wù)支持：400-6626-500）
多功能1/o通迅接口：通過該接口可以與外部設(shè)備通迅，方便全自動化的整合；
3、設(shè)備基本操作：
1) 參數(shù)設(shè)置狀態(tài)，雙手按下兩只按鈕，壓力頭慢速滑行，當(dāng)釋放任一按鈕,壓力頭保存在當(dāng)前位置,繼續(xù)按下,壓頭繼續(xù)滑行.當(dāng)同時釋放兩只按鈕時,壓力頭慢速滑行
回原位。
2) 運(yùn)行狀態(tài)下,作為設(shè)備啟動觸發(fā)信號,為了確保安全和適宜用于不同的生產(chǎn)需求，啟動模式分為以下三種：
a：雙手觸發(fā)啟動，為確保操作者的人身安全，在加裝光柵保護(hù)的工作環(huán)境下，將電子壓力機(jī)設(shè)置為雙手觸發(fā)啟動模式，在1秒時間內(nèi)雙手同時按下啟動按鈕，電子壓力機(jī)自動啟動并完成一個工作循環(huán)；
b：雙手持續(xù)啟動，為確保操作者的人身安全，在沒有外加光柵保護(hù)的工作環(huán)境下，將電子壓力機(jī)設(shè)置為雙手持續(xù)啟動模式，在1秒時間內(nèi)雙手同時按下啟動按鈕并長按按鈕，直到完成一個工作循環(huán)，如果在壓裝程中釋放任一按鈕電子壓力停在當(dāng)前位置，并報警；
c：單循環(huán)壓裝模式；采用a、b啟動模式，每啟動一次設(shè)備完成一個工作循環(huán)，此模式適用于零部件的壓裝連接；
d：往復(fù)循環(huán)試驗(yàn)?zāi)Ｊ剑皇褂么四Ｊ奖仨氷P(guān)閉b啟動模式功能，在此模式下按下左按鈕設(shè)備開始啟動往復(fù)完成同一壓裝程序，按下右按鈕時完成循環(huán)壓裝作業(yè)，此模式適用于產(chǎn)品疲勞試驗(yàn)；
3）壓力校準(zhǔn)模式下，按下左按鈕壓力頭向下寸動，按下右按鈕向上寸動。
緊急停止:? 在任何狀態(tài)下作為緊急停止用,在發(fā)生緊急情況下,按下急停按鈕,設(shè)備將處于暫停狀態(tài),設(shè)備無法進(jìn)入下一步動作,只有人工逆時針旋轉(zhuǎn)按鈕,讓按鈕釋放后才能正常運(yùn)行。
4、基本參數(shù)設(shè)置說明：
1 程序號 即程序代碼或程序名，每一組程序?qū)?yīng)的唯一標(biāo)識。在運(yùn)行狀態(tài)下的首頁中可以選擇0-99任一程序號運(yùn)行或參數(shù)設(shè)置。在其它狀態(tài)或模式下不能進(jìn)行選擇操作。
2 壓裝模式 程序模式為運(yùn)行時的動作模式，必須在設(shè)置界面才能選擇
系統(tǒng)有三種壓裝模式供選擇：
1）恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止；
2）恒定壓裝速度，設(shè)定精確壓力停止；
3）恒定壓裝速度，設(shè)定精確位移停止；
4 當(dāng)前位置? 顯示壓力頭當(dāng)前相對設(shè)備機(jī)械原點(diǎn)所在位置。
5 當(dāng)前壓力? 顯示當(dāng)前壓力值。
6 工作原點(diǎn)? 壓裝程序的工作原點(diǎn)設(shè)定值，即每完成一個工作循環(huán)后，返回的位置，合理的設(shè)置工作原點(diǎn)，能有效提高工作效率。在參數(shù)設(shè)置狀態(tài)下可以對該參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。
7 開始位置? 壓裝過程中，壓力頭開始壓裝的起始位置，即表示，壓力頭從快速狀態(tài)進(jìn)入慢速壓裝狀態(tài)。
8 壓裝終點(diǎn)? 在“恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止”模式中，壓裝終點(diǎn)的設(shè)定值。
9 快進(jìn)速度? 壓力頭在快速行程中的速度的設(shè)定值;
10 控測速度 壓力頭接即將接觸負(fù)荷時的探測速度的設(shè)定值;
11 保壓時間 壓力頭壓裝工件的保壓時間的設(shè)定值；
12 接觸力? 壓裝過程中的區(qū)域范圍內(nèi)的最小接觸力設(shè)定值；
13 壓裝力? 壓裝過程中的最大允計壓力設(shè)定值；
14 質(zhì)量判定開關(guān)? 選擇ok/ng判定功能的開關(guān)，當(dāng)選擇此功能時，壓裝過程中將對壓結(jié)果進(jìn)行質(zhì)量判定，并有相應(yīng)的信號輸出。關(guān)閉此功能時，默認(rèn)壓裝質(zhì)量為合格。
15 終止壓力? 在“恒定壓裝速度，設(shè)定精確力停止”程序模式，設(shè)定精確壓裝停止力；
16 壓裝位置? 在“恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止”程序模式下，設(shè)定壓裝下限位置。
5、運(yùn)行狀態(tài)和作業(yè)數(shù)據(jù)說明：
1 運(yùn)行信息提示框? 顯示當(dāng)前壓力機(jī)的工作狀態(tài)：
1）“程序不完整，請選擇完整程序或重新設(shè)置程序參數(shù)”
2）“請按下雙手按鈕啟動電子壓力機(jī)
3）“快速行程中”
4）“壓裝過程中”
5）“保壓中”
6）“返回中”
7）“急停按鈕動作，請釋放急停按鈕”
8）“外部急急停按鈕動作，請釋放急停按鈕”
9）“外部光柵動作”
2? 生產(chǎn)量? 顯示當(dāng)前累計的生產(chǎn)數(shù)量，可通通過右邊清零按鈕清除數(shù)據(jù)；
3? 壓裝質(zhì)量 顯示當(dāng)前壓裝結(jié)果的結(jié)果，
1) 運(yùn)行中
2) ng
3) ok
4 合格生產(chǎn)量? 統(tǒng)計當(dāng)前生產(chǎn)的合格累計數(shù)量，生產(chǎn)量清零后，該數(shù)據(jù)自動清零；
5 不良生產(chǎn)量? 統(tǒng)計當(dāng)前生產(chǎn)的不合格累計數(shù)量，生產(chǎn)量清零后，該數(shù)據(jù)自動清零；
6 合格率? 統(tǒng)計當(dāng)前合格生產(chǎn)量的合格率，生產(chǎn)量清零后，該數(shù)據(jù)自動清零；
7 壓裝時間? 當(dāng)前壓裝過程中所需的總的壓裝時間
8 累計生產(chǎn)量? 統(tǒng)計累計的生產(chǎn)量，可通通過右邊清零按鈕清除數(shù)據(jù)；
9 終止位置?? 當(dāng)前壓裝作業(yè)終止的位置，
10 終止壓力? 當(dāng)前壓裝作業(yè)的終止時的壓力值；
11接觸力位置 當(dāng)前壓裝作業(yè)中壓力頭接觸到壓力時的位置；
12 最小壓力? ok/ng叛定功能開啟狀態(tài)下，在開始檢測位置到終止位置之間檢測到的最小壓力，當(dāng)此功能關(guān)閉時，顯示“功能關(guān)閉”；
13最大壓力? 當(dāng)前壓裝作業(yè)中檢測到最大壓力。
14待機(jī)時間? 當(dāng)前壓裝與之前壓裝之間的間隔時間。
15工作時間率? 當(dāng)前壓裝作業(yè)所需時的比率。
16壓裝時間累計? 設(shè)備歷史壓裝累計時間，可能通過右邊“清零”按鈕清零。
17待機(jī)時間累計? 設(shè)備歷史待機(jī)累計時間，可以通過右邊“清零”按鈕清零。
18工作時間率 歷史工作時間率。
6、插接板各接口功能如下：
usb1? 取樣資料存儲接口
usb2? 人機(jī)屏編程接口
i/o-sys? 多功能通迅接口（備用）.
com? rs232通迅接口（備用）
bu bo_? 按鈕盒插口
fi_ture 夾具信號插口
light curtain?? 安全光柵
第4篇 壓裝機(jī):安全操作規(guī)程
1、設(shè)備規(guī)格與技術(shù)參數(shù):
設(shè) 備 名 稱: _sc-5000-200-3 伺服電子壓力機(jī)
外 形 尺 寸:落地式地面距工作臺高為900mm
工作臺面尺寸:420mm(左右)_410mm(前后)
最 大 開 口:500mm
喉 深:250mm
最 大 行 程: 200mm
模柄尺寸:φ16(﹢0.05~﹢0.1)深30四周距模頭下平面12位置均開4×m8通孔
最 大 壓 力:5000kgf
壓力允許范圍:50-5000kgf
壓力設(shè)定單位:0.1kgf
設(shè) 備 功 率: 2.9kw
工 作 電 壓: 三相ac380v，50hz
顯 示 器:10吋彩色
i/o 接 口: usb2.0
i/o開關(guān)電源: 提供內(nèi)置dc24v電源(2.5a)
程 序: 可存儲100套應(yīng)用程序
位置定位精度:<0.01mm
壓 裝 速 度:0.1-35mm/s
快 進(jìn) 速 度:0-100mm/s
保 壓 時 間:0-99s
壓 力重復(fù) 精 度:≤ 1‰
2、設(shè)備功能與特性:
伺服電子壓力機(jī)由伺服馬達(dá)驅(qū)動精密絲缸實(shí)施精密壓裝作業(yè);
壓閉裝模式:
1)恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止;
2)恒定壓裝速度，設(shè)定精確壓力停止;
3)恒定壓裝速度，設(shè)定精確位移停止;
環(huán)保、節(jié)能、安全:通過交流伺服電機(jī)驅(qū)動電子壓力能提供潔凈的工作環(huán)境。電子壓力機(jī)和氣壓、液壓設(shè)備相比節(jié)能80%，為了確保安全，電子壓力機(jī)設(shè)置了故障保護(hù)電路，可選擇安全光柵與i/o接口通迅。
質(zhì)量判定功能:在線質(zhì)量檢測功能，確保產(chǎn)品質(zhì)量;取樣點(diǎn)可自由設(shè)定(5點(diǎn))。
參數(shù)報表儲存功能:通過usb接口連接，壓裝作業(yè)數(shù)據(jù)結(jié)果能有序的儲存在u盤。以確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)的可追溯性，有效控制生產(chǎn)質(zhì)量。
觸摸式控制屏:人機(jī)界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏，提供了友好的人機(jī)對話功能。
自 診 斷 能:設(shè)備發(fā)生故障，電子壓力機(jī)能顯示錯誤信息，并提示解決方案，方便很快找出問題并解決。(服務(wù)支持:400-6626-500)
多功能1/o通迅接口:通過該接口可以與外部設(shè)備通迅，方便全自動化的整合;
3、設(shè)備基本操作:
1) 參數(shù)設(shè)置狀態(tài)，雙手按下兩只按鈕，壓力頭慢速滑行，當(dāng)釋放任一按鈕，壓力頭保存在當(dāng)前位置，繼續(xù)按下，壓頭繼續(xù)滑行.當(dāng)同時釋放兩只按鈕時，壓力頭慢速滑行
回原位。
2) 運(yùn)行狀態(tài)下，作為設(shè)備啟動觸發(fā)信號，為了確保安全和適宜用于不同的生產(chǎn)需求，啟動模式分為以下三種:
a:雙手觸發(fā)啟動，為確保操作者的人身安全，在加裝光柵保護(hù)的工作環(huán)境下，將電子壓力機(jī)設(shè)置為雙手觸發(fā)啟動模式，在1秒時間內(nèi)雙手同時按下啟動按鈕，電子壓力機(jī)自動啟動并完成一個工作循環(huán);
b:雙手持續(xù)啟動，為確保操作者的人身安全，在沒有外加光柵保護(hù)的工作環(huán)境下，將電子壓力機(jī)設(shè)置為雙手持續(xù)啟動模式，在1秒時間內(nèi)雙手同時按下啟動按鈕并長按按鈕，直到完成一個工作循環(huán)，如果在壓裝程中釋放任一按鈕電子壓力停在當(dāng)前位置，并報警;
c:單循環(huán)壓裝模式;采用a、b啟動模式，每啟動一次設(shè)備完成一個工作循環(huán)，此模式適用于零部件的壓裝連接;
d:往復(fù)循環(huán)試驗(yàn)?zāi)Ｊ?使用此模式必須關(guān)閉b啟動模式功能，在此模式下按下左按鈕設(shè)備開始啟動往復(fù)完成同一壓裝程序，按下右按鈕時完成循環(huán)壓裝作業(yè)，此模式適用于產(chǎn)品疲勞試驗(yàn);
3)壓力校準(zhǔn)模式下，按下左按鈕壓力頭向下寸動，按下右按鈕向上寸動。
緊急停止: 在任何狀態(tài)下作為緊急停止用，在發(fā)生緊急情況下，按下急停按鈕，設(shè)備將處于暫停狀態(tài)，設(shè)備無法進(jìn)入下一步動作，只有人工逆時針旋轉(zhuǎn)按鈕，讓按鈕釋放后才能正常運(yùn)行。
4、基本參數(shù)設(shè)置說明:
1 程序號 即程序代碼或程序名，每一組程序?qū)?yīng)的唯一標(biāo)識。在運(yùn)行狀態(tài)下的首頁中可以選擇0-99任一程序號運(yùn)行或參數(shù)設(shè)置。在其它狀態(tài)或模式下不能進(jìn)行選擇操作。
2 壓裝模式 程序模式為運(yùn)行時的動作模式，必須在設(shè)置界面才能選擇
系統(tǒng)有三種壓裝模式供選擇:
1)恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止;
2)恒定壓裝速度，設(shè)定精確壓力停止;
3)恒定壓裝速度，設(shè)定精確位移停止;
4 當(dāng)前位置 顯示壓力頭當(dāng)前相對設(shè)備機(jī)械原點(diǎn)所在位置。
5 當(dāng)前壓力 顯示當(dāng)前壓力值。
6 工作原點(diǎn) 壓裝程序的工作原點(diǎn)設(shè)定值，即每完成一個工作循環(huán)后，返回的位置，合理的設(shè)置工作原點(diǎn)，能有效提高工作效率。在參數(shù)設(shè)置狀態(tài)下可以對該參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。
7 開始位置 壓裝過程中，壓力頭開始壓裝的起始位置，即表示，壓力頭從快速狀態(tài)進(jìn)入慢速壓裝狀態(tài)。
8 壓裝終點(diǎn) 在“恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止”模式中，壓裝終點(diǎn)的設(shè)定值。
9 快進(jìn)速度 壓力頭在快速行程中的速度的設(shè)定值;
10 控測速度 壓力頭接即將接觸負(fù)荷時的探測速度的設(shè)定值;
11 保壓時間 壓力頭壓裝工件的保壓時間的設(shè)定值;
12 接觸力 壓裝過程中的區(qū)域范圍內(nèi)的最小接觸力設(shè)定值;
13 壓裝力 壓裝過程中的最大允計壓力設(shè)定值;
14 質(zhì)量判定開關(guān) 選擇ok/ng判定功能的開關(guān)，當(dāng)選擇此功能時，壓裝過程中將對壓結(jié)果進(jìn)行質(zhì)量判定，并有相應(yīng)的信號輸出。關(guān)閉此功能時，默認(rèn)壓裝質(zhì)量為合格。
15 終止壓力 在“恒定壓裝速度，設(shè)定精確力停止”程序模式，設(shè)定精確壓裝停止力;
16 壓裝位置 在“恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止”程序模式下，設(shè)定壓裝下限位置。
5、運(yùn)行狀態(tài)和作業(yè)數(shù)據(jù)說明:
1 運(yùn)行信息提示框 顯示當(dāng)前壓力機(jī)的工作狀態(tài):
1)“程序不完整，請選擇完整程序或重新設(shè)置程序參數(shù)”
2)“請按下雙手按鈕啟動電子壓力機(jī)
3)“快速行程中”
4)“壓裝過程中”
5)“保壓中”
6)“返回中”
7)“急停按鈕動作，請釋放急停按鈕”
8)“外部急急停按鈕動作，請釋放急停按鈕”
9)“外部光柵動作”
2 生產(chǎn)量 顯示當(dāng)前累計的生產(chǎn)數(shù)量，可通通過右邊清零按鈕清除數(shù)據(jù);
3 壓裝質(zhì)量 顯示當(dāng)前壓裝結(jié)果的結(jié)果，
1) 運(yùn)行中
2) ng
3) ok
4 合格生產(chǎn)量 統(tǒng)計當(dāng)前生產(chǎn)的合格累計數(shù)量，生產(chǎn)量清零后，該數(shù)據(jù)自動清零;
5 不良生產(chǎn)量 統(tǒng)計當(dāng)前生產(chǎn)的不合格累計數(shù)量，生產(chǎn)量清零后，該數(shù)據(jù)自動清零;
6 合格率 統(tǒng)計當(dāng)前合格生產(chǎn)量的合格率，生產(chǎn)量清零后，該數(shù)據(jù)自動清零;
7 壓裝時間 當(dāng)前壓裝過程中所需的總的壓裝時間
8 累計生產(chǎn)量 統(tǒng)計累計的生產(chǎn)量，可通通過右邊清零按鈕清除數(shù)據(jù);
9 終止位置 當(dāng)前壓裝作業(yè)終止的位置，
10 終止壓力 當(dāng)前壓裝作業(yè)的終止時的壓力值;
11接觸力位置 當(dāng)前壓裝作業(yè)中壓力頭接觸到壓力時的位置;
12 最小壓力 ok/ng叛定功能開啟狀態(tài)下，在開始檢測位置到終止位置之間檢測到的最小壓力，當(dāng)此功能關(guān)閉時，顯示“功能關(guān)閉”;
13最大壓力 當(dāng)前壓裝作業(yè)中檢測到最大壓力。
14待機(jī)時間 當(dāng)前壓裝與之前壓裝之間的間隔時間。
15工作時間率 當(dāng)前壓裝作業(yè)所需時的比率。
16壓裝時間累計 設(shè)備歷史壓裝累計時間，可能通過右邊“清零”按鈕清零。
17待機(jī)時間累計 設(shè)備歷史待機(jī)累計時間，可以通過右邊“清零”按鈕清零。
18工作時間率 歷史工作時間率。
6、插接板各接口功能如下:
usb1 取樣資料存儲接口
usb2 人機(jī)屏編程接口
i/o-sys 多功能通迅接口(備用).
com rs232通迅接口(備用)
bu bo_ 按鈕盒插口
fi_ture 夾具信號插口
light curtain 安全光柵
停電應(yīng)急預(yù)案防汛應(yīng)急預(yù)案h7n9應(yīng)急預(yù)案
第5篇 輪軸壓裝機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)(窗)醒目清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏。液壓系工作是否良好，油(水)箱液位是否合乎要求，安全防護(hù)裝置是否齊全可靠。
4.檢查各手柄作用是否準(zhǔn)確靈活，再進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。試車時注意勾具行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作擋是否正確可靠。
5.壓裝輪軸前，對吊具進(jìn)行檢查，吊裝時做到起落平穩(wěn)，防止碰撞。
6.壓裝輪軸時，壓入部分要除油，壓入輪要放正，輪孔中心線必須與支架中心線平行，不得傾斜壓入。
7.壓入輪必須平衡頂住活塞端面，壓入后不準(zhǔn)碰撞橫梁與側(cè)梁。
8.壓入時勾具伸出已接近全部行程而不能達(dá)到要求時，必須退回加整重壓，不得強(qiáng)行使活塞走完全行程(加整件不得用脆性材料)。
9.壓裝時要經(jīng)常注意壓力表或自動記錄儀所示壓力狀態(tài)。壓力過大，應(yīng)停止壓裝，進(jìn)行調(diào)整。
10.工作中要經(jīng)常注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，立即停車檢查。
11.退壓輪對時，須在輪頸部分整好鋼板，變更鞲鞴進(jìn)退方向時，須先停車。不準(zhǔn)在工作中變更進(jìn)退方向。
12.壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作者要密切配合建立呼喚應(yīng)答制度。
13.吊運(yùn)輪對過程中，與吊運(yùn)司機(jī)做好協(xié)調(diào)，保證安全。
14.工作后必須檢查，清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，拉開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)檢查電源開關(guān)外觀和作用是否良好，接地裝置是否齊全，檢查或更換進(jìn)線電源保險。
(2)檢查各種安全防護(hù)裝置是否安全可靠。
(3)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定依據(jù)潤滑圖進(jìn)行注油，保持油量適當(dāng)、油路暢通、油標(biāo)醒目，油杯、油線、油氈等清潔。
(4)檢查各零部件的螺釘、螺帽、手柄、手球、油杯以及各緊固件是否松動，如發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
(5)檢查各操縱手柄(或腳踏)、閥、儀表是否靈活、作用準(zhǔn)確。
2.班中保養(yǎng)
(1)啟動液壓系電機(jī)，檢查各密封部位和管路有無堵塞和泄露情況。
(2)壓裝過程中密切注意電機(jī)、電器以及管路系統(tǒng)和勾具的轉(zhuǎn)動、溫升、聲響及震動情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3.班后保養(yǎng)
(1)將所有手柄置于空檔位置，關(guān)閉電機(jī)，拉開電源開關(guān)。
(2)清掃工作臺，擦拭設(shè)備，做好必要的潤滑。
(3)整理、清掃工作場地。
(4)認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
定期保養(yǎng)
1.油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，進(jìn)出油管連接牢固無滲漏。每周全面檢查一次。
2.各種閥動作可靠無泄漏，油管無腐蝕、變形。每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題通知檢修人員處理。
第6篇 輪軸壓裝機(jī)安全操作規(guī)程保養(yǎng)
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏。液壓系工作是否良好,油(水)箱液位是否合乎要求,安全防護(hù)裝置是否齊全可靠。
4.檢查各手柄作用是否準(zhǔn)確靈活,再進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。試車時注意勾具行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作擋是否正確可靠。
5.壓裝輪軸前,對吊具進(jìn)行檢查,吊裝時做到起落平穩(wěn),防止碰撞。
6.壓裝輪軸時,壓入部分要除油,壓入輪要放正,輪孔中心線必須與支架中心線平行,不得傾斜壓入。
7.壓入輪必須平衡頂住活塞端面,壓入后不準(zhǔn)碰撞橫梁與側(cè)梁。
8.壓入時勾具伸出已接近全部行程而不能達(dá)到要求時,必須退回加整重壓,不得強(qiáng)行使活塞走完全行程(加整件不得用脆性材料)。
9.壓裝時要經(jīng)常注意壓力表或自動記錄儀所示壓力狀態(tài)。壓力過大,應(yīng)停止壓裝,進(jìn)行調(diào)整。
10.工作中要經(jīng)常注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常,發(fā)現(xiàn)問題,立即停車檢查。
11.退壓輪對時,須在輪頸部分整好鋼板,變更鞲鞴進(jìn)退方向時,須先停車。不準(zhǔn)在工作中變更進(jìn)退方向。
12.壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,操作者要密切配合建立呼喚應(yīng)答制度。
13.吊運(yùn)輪對過程中,與吊運(yùn)司機(jī)做好協(xié)調(diào),保證安全。
14.工作后必須檢查,清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)檢查電源開關(guān)外觀和作用是否良好,接地裝置是否齊全,檢查或更換進(jìn)線電源保險。
(2)檢查各種安全防護(hù)裝置是否安全可靠。
(3)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定依據(jù)潤滑圖進(jìn)行注油,保持油量適當(dāng)、油路暢通、油標(biāo)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。
(4)檢查各零部件的螺釘、螺帽、手柄、手球、油杯以及各緊固件是否松動,如發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
(5)檢查各操縱手柄(或腳踏)、閥、儀表是否靈活、作用準(zhǔn)確。
2.班中保養(yǎng)
(1)啟動液壓系電機(jī),檢查各密封部位和管路有無堵塞和泄露情況。
(2)壓裝過程中密切注意電機(jī)、電器以及管路系統(tǒng)和勾具的轉(zhuǎn)動、溫升、聲響及震動情況,發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3.班后保養(yǎng)
(1)將所有手柄置于空檔位置,關(guān)閉電機(jī),拉開電源開關(guān)。
(2)清掃工作臺,擦拭設(shè)備,做好必要的潤滑。
(3)整理、清掃工作場地。
(4)認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
定期保養(yǎng)
1.油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常,進(jìn)出油管連接牢固無滲漏。每周全面檢查一次。
2.各種閥動作可靠無泄漏,油管無腐蝕、變形。每周檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題通知檢修人員處理。
第7篇 自動壓裝機(jī)安全操作規(guī)程
一、 使用前必須檢查設(shè)備是否完好、安全。
二、 工裝位置要正確并安裝牢固。
三、 工件要夾緊,在壓裝的過程中工件不能移動和旋轉(zhuǎn)。
四、 檢查工裝與工件位置是否合適。
五、 檢查接近開關(guān)之間的距離是否合適,以免壓裝過量或壓裝不到位。
六、 嚴(yán)禁用手把持工件,以免受傷。
七、 工作結(jié)束時要關(guān)閉控制器電源。
八、 做好設(shè)備的清潔和保養(yǎng)工作。
