粉機規(guī)程15篇

有哪些

1. 粉機設備類型：包括但不限于球磨機、雷蒙磨、超細磨、氣流磨、振動磨等，適用于不同粒度要求的物料粉碎。

2. 操作人員資質：操作粉機的員工應具備相關操作培訓證書，熟悉設備操作流程及安全規(guī)定。

3. 工作環(huán)境：粉機需安裝在通風良好、無易燃易爆物質的環(huán)境中，地面應保持干燥、平整。

4. 安全設施：配備必要的防護裝備，如防塵口罩、耳塞、安全眼鏡等，確保操作安全。

標準

1. 設備檢查：每次啟動前，應對粉機進行全面檢查，確認無異常磨損、松動或損壞現(xiàn)象。

2. 運行參數(shù)：根據(jù)物料性質調整粉機的工作參數(shù)，如轉速、風量、研磨時間等，保證產品質量。

3. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、緊固等維護工作，延長設備使用壽命。

4. 應急處理：制定應急處理預案，如設備故障、粉塵泄漏等，確保快速有效應對。

5. 記錄管理：詳細記錄粉機運行情況、維護保養(yǎng)及故障處理，以便分析優(yōu)化。

是什么意思

1. 設備檢查意味著在開機前，操作人員需要對粉機進行全面的目視檢查，確保所有部件正常，消除潛在風險。

2. 運行參數(shù)的調整是為了適應不同物料的特性，確保研磨效果達到預期，同時防止過度磨損或效率低下。

3. 維護保養(yǎng)是預防性工作，通過定期的潤滑和清潔，減少設備故障，提高工作效率。

4. 應急處理強調了在出現(xiàn)問題時，有計劃地、迅速地解決問題，以減少損失和風險。

5. 記錄管理則旨在通過數(shù)據(jù)分析，找出粉機運營中的瓶頸和改進點，持續(xù)優(yōu)化設備性能和生產效率。

以上規(guī)程旨在保障粉機設備的安全運行，提高生產效率，同時也關注員工健康與工作環(huán)境。操作人員應嚴格遵守規(guī)程，管理層需定期監(jiān)督執(zhí)行情況，確保規(guī)程的有效實施。

粉機規(guī)程范文

第1篇 擺式磨粉機安全規(guī)程

一. 開車順序

1.開動磨機前,應檢查所有檢修門,應嚴密關閉妥當。

2.啟動分析機并將電磁調速電機的轉速進行調整,使分析機主軸速能適應所需成品細度要求。

3.啟動鼓風機,關小風門,待電流正常后,加大風門。

4.啟動主機,經傳動裝置帶動梅花架上的磨輥裝置,繞中心軸轉動,進入粉磨過程。

5.在啟動主機的瞬間,隨即啟動喂料機,并調整給料量。物料定量均勻連續(xù)地送往主機研磨室內。注意電流波動及時調整喂料量。

二. 停車順序

1. 先停喂料機。

2. 停主機,待主機內物料磨完后關掉主機電機。

3. 主機停機后,半分鐘關閉鼓風機,將風門關死。

4. 將分析機電磁調速電機調到零位,關閉分析機電機。

注意事項:

(1)磨機在運轉過程中不得進行維護保養(yǎng)和修理,轉動部分不準隨意加油。

(2)磨機在任何部分發(fā)生有不正常噪音,或者負荷突然增大,應立即停車進行檢查并排除故障,以免發(fā)生重大事故。

(3)凡在突然停車排除故障后又須繼續(xù)生產,必須將磨機愉部分余料取出,防止磨粉機啟動電流太大,燒毀電機。

(4)工作地點應保持清潔,禁止在機房內堆放他物,每班下班時 應停機將機器外表擦試干凈。

(5)嚴禁機器帶病工作,一旦發(fā)現(xiàn)故障應立即停機修理,修理完畢后才允許繼續(xù)開機。

第2篇 篩粉機安全操作規(guī)程

1. 打開底篩架,清擦干凈底篩架/篩網/篩掃。

2. 裝好篩掃/篩網,合緊底篩架,擰緊螺絲。

3. 用膠袋接好底篩架出粉口,并用膠紙/繩綁緊膠袋口。

4. 啟動機器,向入粉口加入待篩色粉。

5. 篩好粉后,停止機器,取下已篩色粉,分粉包裝。

第3篇 篩粉機:安全操作規(guī)程

一、開機前的準備工作

1、進入粉塵作業(yè)場所前,必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品;

2、檢查并打開室內通風設施;

3、打開篩粉區(qū)的防護隔離罩,并檢查隔離罩是否完好;

4、開啟粉塵收集機并檢查運轉是否正常。

二、操作規(guī)程

1、打開底篩架,清擦干凈底篩架/篩網/篩掃;

2、裝好篩掃/篩網,合緊底篩架,擰緊螺絲;

3、用膠袋接好底篩架出粉口,并用膠紙/繩綁緊膠袋口;

4、啟動機器,向入粉口加入待篩色粉;

5、篩好粉后,停止機器,取下已篩色粉,分袋包裝。

三、注意事項

1、從事粉塵作業(yè)時,注意操作方法,預防粉塵飛揚;

2、確實檢查密閉設備,杜絕粉塵泄漏;

3、粉塵作業(yè)場所應定期清掃,并保持清潔;

4、從事粉塵作業(yè)時,注意佩帶防塵口罩,以免吸入粉塵,預防肺部疾病的發(fā)生;

5、粉塵作業(yè)場所,嚴禁飲食、吸煙;

6、粉塵收集機應經常檢查其排氣性能,并實施保養(yǎng)檢查。

第4篇 工貿企業(yè)一輥壓機、選粉機巡檢崗位安全操作規(guī)程

一、本規(guī)程使用于制成車間輥壓機、選粉機巡檢崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。

三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒

四、開機前準備

1、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好，有無異常現(xiàn)象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無缺油、漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質是否良好，油位是否適當。

4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。

5、及時清理各部位異物，保證物流暢通。

6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封嚴。

7、檢查各種安全設施和照明設施，是否存在隱患，確保設備、人身安全。

8、確認電路開關位置是否處于備妥狀態(tài)。

9、檢查各翻版閥是否完好，閥門動作是否靈活，方向位置是否正確。

10、檢查輥壓機加壓裝置密封情況，確認油泵工作正常、油路暢通。

11、檢查出磨斗提傳動裝置是否正常。

12、檢查所轄范圍內是否有檢修作業(yè)，設備內部是否有人。

11、崗位人員有權拒絕無關人員進入生產現(xiàn)場，嚴禁非崗位人員進行操作。

12、崗位人員有權拒絕違章指揮。

五、開機

1、確認本崗位和相應崗位經檢查，無安全隱患，所開設備內及旁邊無人，方可聯(lián)系開機。

2、當聽到開機鈴響時，立即撤離到安全位置。

3、現(xiàn)場開機順序

(1）成品輸送組現(xiàn)場開機

庫側斗提→成品斜槽→排風機→回粉斜槽→選粉機→入選粉機斜槽→出磨斗提。

(2)輥壓機組現(xiàn)場開機，（確認入磨皮帶已啟動）

輥壓機油泵→輥壓機電機→輥壓機液壓系統(tǒng)→電液動插板閥→輥壓機小倉收塵器→8630斗提→通知調配站崗位供料→調整壓力使之達到最佳

(3)不投輥壓機時現(xiàn)場開機

b630斗提入輥壓機小倉溜子翻版關閉→8630斗提入入磨溜子螺旋閘門打開→8630斗提→通知調配站崗位供料。

六、運行中檢查

1、對所轄設備、設施巡檢頻次不得低于1次/時。

2、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。

3、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。

4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質是否良好，油量是否適當。

5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。

6、檢查設備溫度、聲音、震動情況是否正常，設備運行是否良好。

7、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。

8、檢查各部位密封狀況，對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。

9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理，立即向有關領導報告。

10、檢查收塵設施是否正常運行，確保收塵效率。

11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，要重點觀察，做好跟蹤記錄并及時報告。

12、根據(jù)物料情況，及時調整下料量，防止堵塞或電機超載過流。

13、設備運轉時嚴禁打開機殼檢查運轉部件。

14、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息，嚴禁手摸或用工具捅運轉中的設備。

15、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。

16、檢查油泵工作是否正常，軸承排油是否正常，排油內是否有鐵肩。

17、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。

18、根據(jù)輥縫、電流和邊料情況調節(jié)棒條閘門，使輥壓機效果達到最佳狀態(tài)。

19、根據(jù)磨內通風和選粉機用風量，調節(jié)一、二、三次風閥門開度。

20、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風，大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。

21、運行中的設備出現(xiàn)故障，必須停機，切斷電源，掛警示牌方可處理。

22、清理皮帶機地面積料時，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時要有人 監(jiān)護，方可作業(yè)。

18、生產中如發(fā)生安全事故按《應急預案》處理。

七、停機

1、接到中控操作員停機指令后，做好停機準備。

2、停機順序與開機順序相反。

3、停機過程中檢查聯(lián)鎖、延時是否正確。

3、停機后對設備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。

4、出現(xiàn)危及人身和設備安全的緊急情況時，可以緊急停機。

5、檢查帶電設備、進入設備內部、或進入料倉內作業(yè)，必須將設備本身和 上道工序設備下電，機旁開關達到“0”位，并掛警示牌。

6、高空作業(yè)或進入料倉內作業(yè)，必須系安全帶。

7、設備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。

第5篇 選粉機巡檢規(guī)程

本規(guī)程適用選粉機的日常巡檢。

稀油站

1.1運轉前的檢查

潤滑油是否變質,油量是否充足。

各檢測儀表動作靈活,指針在規(guī)定位置。

各管路有無泄漏,堵塞情況。

確認各管路閥門在規(guī)定位置。

將選擇開關打至規(guī)定位置。

1.2運轉中的檢查

各儀表顯示正常。

各管路有無堵塞,泄露現(xiàn)象。

油質、油量、油溫、油壓是否符合要求。

油泵工作是否正常。

1.3停機后的檢查

定期清洗過濾器,更換潤滑油。

定期檢查并擦洗設備,保持設備的清潔。

檢查各管路是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

2.選粉機本體

2.1運轉前的檢查

各人孔門、檢修門是否已關閉好。

各擋板位置是否符合要求。

軸承密封與潤滑是否良好。

稀油站是否工作正常。

減速器油箱的油量、油質是否符合要求。

螺栓有無松動,脫落現(xiàn)象。

現(xiàn)場轉換開關打至規(guī)定位置。

2.2運轉中的檢查

檢查選粉機有無異音、異振。

用手觸摸選粉機減速機溫度是否正常。

檢查一、二、三次風檔板開度是否在規(guī)定位置。

檢查油霧器及氣源三連體內情況。

2.3停機后的檢查:

定期打開檢修門,觀察機內各部位磨損情況。

檢查機內壁瓷塊剝落情況。

檢查一、二次風口及導向葉片是否有積料并清除。

檢查并緊固各松動螺栓。

定期給軸承加密封潤滑油。

第6篇 磨粉機試運轉與操作規(guī)程說明

空負荷試運轉

(1)主機和分析機轉向正確。

(2)主機空負荷試運轉按轉向要求，其運轉時間不少于1h.

(3)主機空負荷運轉時，應將磨輥裝置用鋼絲繩扎緊，避免磨輥與磨環(huán)接觸打擊，如無條件，亦可將磨輥裝置拆卸.

(4)主機空負荷試運轉應平穩(wěn)，潤滑油最高溫度不得超過800c.溫升不得超過400c.

(5)分析機大小錐齒輪運轉應平穩(wěn)，無不正常聲音，并保證油路暢通.

(6)鼓風機應觀察轉動方向，不應有不正常聲音和振動，滾動軸承最高溫度不得超過700c，溫升不超過350c.

符合試運轉

(1)經空負荷試運轉證明，各部件能正常工作時，才可進行符合試運轉.

(2)符合試運轉時間不少于8h(小時).

(3)磨機工作應正常，傳動部分不得有不正常聲音和沖擊振動.

(4)滾動軸承和潤滑油最高溫度不超過800c，溫升不超過400c.

(5)管道裝置中各法蘭接觸不應有漏風現(xiàn)象.

(6)磨粉產量達到規(guī)定指標.

(7)調整分析機轉速，使成品粒度控制在0.44-0.125mm范圍內.

(8)經空負荷及負荷使運轉合格后，再次把緊固件擰緊，即可投入正常運行.

第7篇 磨粉機操作規(guī)程

1.作前準備

1.1檢查料斗內有無雜物。

1.2接通壓縮空氣。

1.3每次開機前必須重復上述工作。

2.操作

2.1合上總電源。

2.2加料至料斗。

2.3按自動開(b2)。

2.4按進料啟動,同時按m-5進料啟動。

2.5調整進料速度,風節(jié)速度,m-5進料速度(晴天80;陰天90),風量,使之達到理想的粒度分布,并使溫度穩(wěn)定控制在45℃以下。

2.6每斗片加入粗粉的量不能超過10公斤。

2.7所有操作人員都必須保持工作現(xiàn)場和設備的環(huán)境整潔。

3.停機

3.1按自動關。

4.注意事項

4.1發(fā)生不正常現(xiàn)象,按緊急停機。

4.2正常停機時,禁止按緊急停機。

第8篇 怎樣延長磨粉機使用壽命的操作規(guī)程

磨粉機是指工業(yè)磨粉機，廣泛應用于冶金、建材、化工、礦山等領域內礦業(yè)產品物料的粉磨加工。最常見的加工物料有方解石、石灰石、大理石、鉀長石等。。。維科重工生產的磨粉機設備根據(jù)磨粉物料以及細度的不同有雷蒙磨粉機，高壓中速磨粉機，高壓微粉磨粉機，三環(huán)中速微粉磨粉機，直通磨粉機等多種系列機型.維科重工機械有限公司專業(yè)生產各種系列磨粉機設備，20年質量與信譽的保證，滿足不同磨粉機用戶需求。下面是維科重工為您總結的延長磨粉機使用壽命的小知識。

首先磨粉機使用過程中，應有固定人員負責看管，操作人員必須具備一定的技術水平，磨粉機安裝前對操作在關人員必須進行技術培訓，使之了解磨機的原理性能，熟悉操作規(guī)程。為使磨機正常工作，應制訂設備“維護保養(yǎng)安全操作制度”方能保證磨機長期安全運行，同時要有必要的檢修工具以及潤滑脂的配件。

其次磨粉機使用一段時期后，應進行檢修，同時對磨輥磨環(huán)鏟刀等易損件進行修理更換，磨輥裝置在使用前后對連接螺栓螺母塞均應進行仔細檢查，是否有松動現(xiàn)象，潤滑油脂是否加足。磨輥裝置使用時間超過500小時左右重新更換磨輥時，對輥套內的各滾動軸承必須進行清洗，對損壞件應更換，加油工具可用手動手動加油或黃油槍。

最后，在使用過程中，嚴格按照說明書進行，設備中途壞掉，有專業(yè)技術人員維修，不能對邊對設備進行改裝

第9篇 擺式磨粉機:安全操作規(guī)程

一. 開車順序

1.開動磨機前,應檢查所有檢修門,應嚴密關閉妥當。

2.啟動分析機并將電磁調速電機的轉速進行調整,使分析機主軸速能適應所需成品細度要求。

3.啟動鼓風機,關小風門,待電流正常后,加大風門。

4.啟動主機,經傳動裝置帶動梅花架上的磨輥裝置,繞中心軸轉動,進入粉磨過程。

5.在啟動主機的瞬間,隨即啟動喂料機,并調整給料量。物料定量均勻連續(xù)地送往主機研磨室內。注意電流波動及時調整喂料量。

二. 停車順序

1. 先停喂料機。

2. 停主機,待主機內物料磨完后關掉主機電機。

3. 主機停機后,半分鐘關閉鼓風機,將風門關死。

4. 將分析機電磁調速電機調到零位,關閉分析機電機。

注意事項:

(1)磨機在運轉過程中不得進行維護保養(yǎng)和修理,轉動部分不準隨意加油。

(2)磨機在任何部分發(fā)生有不正常噪音,或者負荷突然增大,應立即停車進行檢查并排除故障,以免發(fā)生重大事故。

(3)凡在突然停車排除故障后又須繼續(xù)生產,必須將磨機愉部分余料取出,防止磨粉機啟動電流太大,燒毀電機。

(4)工作地點應保持清潔,禁止在機房內堆放他物,每班下班時 應停機將機器外表擦試干凈。

(5)嚴禁機器帶病工作,一旦發(fā)現(xiàn)故障應立即停機修理,修理完畢后才允許繼續(xù)開機。

第10篇 選粉機崗位操作規(guī)程

1.目的

通過對選粉機的巡檢,確保設備安全運行,不因操作失誤或維護保養(yǎng)不當而給設備造成危害,保護設備及人身安全;確保周圍環(huán)境符合國家有關的環(huán)保要求。

2.適用范圍

本文件適用于水泥選粉機巡檢崗位對選粉機的操作與控制。

3.職責

本崗位負責選粉機的日常巡檢工作,保證設備的安全運行與操作,及時處理生產中存在的問題。

4. 程序內容

4.1開機前準備工作

4.1.1開機前必須對所屬設備全面檢查,一切正常方可開機。

4.1.2檢查各地腳螺栓、連接螺栓、各緊固件是否牢固可靠。

4.1.3檢查各潤滑點潤滑是否良好。

4.1.4檢查進出料口是否有雜物,下料是否順暢。

4.1.5檢查減速機是否正常。

4.1.6檢查提升機、選粉機(打散機)三角帶是否完好,松緊是否適宜。

4.1.7 全面檢查各電器元件是否完好,采光照明是否齊全完好。

4.1.8 按規(guī)定穿戴好勞保用品。

4.1.9檢查安全防護設施是否齊全、良好。

4.1.10運轉中的設備嚴禁攀登和跨越。

4.1.11檢查提升機鏈條是否適宜,兩鏈條是否一致,鏈斗不允許歪斜,檢查鏈斗是否有積料,鏈輪、鏈環(huán)是否斷裂。

4.1.12開機前必須檢查工作現(xiàn)場、設備及附近有無人或其他障礙物,確認安全后方可通知開機

4.2正常操作

4.2.1經常檢聽提升機的運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常及時處理

4.2.2檢查減速機、各軸承潤滑、選粉機齒輪箱潤滑阿、聲音及震動情況是否正常,如有異常及時處理

4.2.3經常檢查地腳螺栓是否松動,并及時擰緊

4.2.4運行中,如發(fā)現(xiàn)細度偏離要求,應配合工藝人員對選粉機風葉進行調整,確保水泥質量合格

4.2.4嚴禁用濕或油棉紗擦拭電器設備

4.2.5嚴禁觸及、跨越運轉中的設備或部件

4.2.6緊急情況下,有權緊急停車,但嚴禁帶負荷拉刀閘

5. 記錄

認真做好本崗位相關記錄

第11篇 高效渦旋式選粉機安全作業(yè)規(guī)程

1、 操作者應熟悉選粉機的基本結構和工作原理,了解設備的基本性能,不得超性能使用。

2、 新安裝或長時間停機后重新啟動選粉機前,應先檢查各軸承的潤滑情況,人工轉動選粉機轉子及離心風轉子1-2周,不得有搖擺,碰擦,卡位現(xiàn)象,檢查無誤后方可啟動。

3、 啟動選粉機應按逆流程上下工序聯(lián)系好,應先啟動粗細粉輸送設備,運行正常后再啟動選粉機主軸電機,最后起動離心風機,待主軸電機和離心風機運行平穩(wěn)后方可開動加料設備進行投料生產。

4、 選粉機正常工作過程中,操作者要經常巡回檢查,應注意轉子部分和離心風機平穩(wěn)性,發(fā)現(xiàn)振動及異常聲響必須立即與上下工序聯(lián)系,順流程停機,查明原因,排除故障。

5、 操作者應隨時注意觀察選粉機控制柜上的表盤值是否正常,如出現(xiàn)異常變化也及時查明原因,并加以消除。

6、 本選粉機的產品細度調節(jié),可通過改變風管調節(jié)閥開度實現(xiàn),也可通過改變葉片數(shù)目或主軸轉速來調節(jié),但后者需停機進行。

7、 操作者要注意離心風機的操作與維護,啟動離心風機前應先關閉進氣管閘門,做到空載啟動待運轉正常后逐漸開啟閘門,要定期清除風機內部的積灰,轉子上的粘附物料,并防止銹蝕。

8、 帶傳動的膠帶應保持均勻拉緊,周圍溫度不宜過高,并避免膠帶與油脂接觸,以免老化。

9、 無論是檢修轉子部分或離心式風機,還是拆除,更換風葉等磨換件,都必須待設備停穩(wěn)后并切斷電源,在控制柜上掛“檢修作業(yè)”牌后方可進行。

10、 設備正常運轉時,不得打開任何孔蓋,并要注意加強密封,防止漏風和漏料揚塵。

11、 要注意保證安全防護設施齊全可靠。

12、 始終保持設備外觀的清潔和周圍環(huán)境的整潔。

13、 操作者巡視設備的時間間隔不應超過半小時。

第12篇 磨粉機的操作規(guī)程

開動磨粉機前，應檢查所有檢修門關閉是否嚴密，調整好風機和主軸的轉向，排氣閥應處于全開的位置。起動主機后，應立即加料（應先加細小顆粒料，再加正常料度料）然后開大風量閥門，在保證進料口不向外噴粉的前提下應盡量關小排氣閥。接著調正成品細度。帶有顎破和提升機系列開機前應檢查破碎機的顎板間隙是否符合進料粒度尺寸，調整分析機轉速應達近似成品粒度要求。最后按以下順序開機。

1、開畚斗提升機

2、開動顎式破碎機

3、待料倉存有物料后，啟動分析機

4、啟動鼓風機（空負荷啟動，待正常運轉后再加載）

5、啟動主機，在啟動主機瞬間即啟動電磁振動給料機。此時磨粉工作即為開始。操作順序簡易表示如下：“啟動”提升機===破碎機===分析機===風機===主機===給料機。

停機時應按以下順序關閉各機：

1、先關閉給料機停止給料

2、給一分鐘后停止主機

3、吹凈殘留的物料后停止鼓風機

4、最后關閉分析機

停機順序是：給料機===主機===鼓風機===分析機

注：提升機輸運物料至料倉一定最后，先停止破碎機而后停止提升，此項應由儲料量而變動。

5、磨粉機在正常工作時不準隨意加油，要確保生產安全，磨粉機在任何部分發(fā)生不正常噪音，或負荷突然增大應立即停機檢查，排除故障，以免發(fā)生重大事故。再繼續(xù)開機時必須將磨機內余料取出，否剛開機時電流過大，影響啟動。

第13篇 鉛粉機安全使用保養(yǎng)操作規(guī)程

天津

大有電池技術有限公司

企 業(yè) 執(zhí) 行 文 件

控制號:dyz_09301-01-2000

鉛粉 機

安全使用及保養(yǎng)操作規(guī)程

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第1 頁

一、鉛 粉 機 的 維 護 與 保 養(yǎng)

1.每班必須檢查潤滑是否正常,如需加油必須用2號鈣基潤滑脂加30%的二硫化鉬。

2.鉛粉機滾筒出粉端軸承每周必須加2號鈣基潤滑脂。

3.布袋除塵器分器缸每周需放氣一次。

4.脈沖閥橡膠膜片要定期更換。

5.每6個月更換一次濾袋(材料、滌綸208)。

6.大減速機每6個月更換一次機油。

二、鉛 粉 機 的 安 全 操 作:

1.開機前必須作好機器保養(yǎng)工作,發(fā)現(xiàn)聲音或其他異常情況應及時匯報,嚴禁帶病運轉。

2.每班必須檢查減速器、齒輪潤滑油,油位嚴禁缺油運轉,電機傳動帶嚴禁靠近。

3.配電柜周圍不得堆放物品,開機前必須檢查各電器接觸良好。

4.停機后必須關掉配電柜總電閘,做好衛(wèi)生。

5.在崗人員必須穿戴好防護用品。

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批準

第14篇 氣壓式磨粉機安全操作規(guī)程

1、經常檢查磨輥軸承部位,發(fā)現(xiàn)軸承過熱或聲音異常應及時處理。

2、檢查齒楔帶使用情況,發(fā)現(xiàn)過緊或過松,應及時進行調整。

3、經常檢查磨輥軋距調節(jié)機構,確保偏心機構活動靈活。

4、定期檢查氣路中氣動元件、管路、接頭是否有損壞或泄漏,發(fā)現(xiàn)異常及時更換。

5、定期清理氣源三聯(lián)件中的過濾物,保證供氣系統(tǒng)空氣清潔。

6、定期在潤滑部位加注規(guī)定的潤滑油脂。

7、拆裝磨輥時,要避免碰撞。合理調節(jié)慢輥能自動脫開,以免損壞部件。

8、嚴禁設備運行時進行修理。

9、檢查物料時,手與磨輥保持一定距離。

10、操作人員有權拒絕非本崗位人員啟動設備。

11、設備維修時,應切斷電源,掛牌,專人監(jiān)護,誰掛牌,誰摘牌。

12、發(fā)覺異常響聲時,立即停機檢查。

13、磨粉機維修前后要對工具進行檢查核對,以免遺留在設備內發(fā)生事故。

14、保持設備清潔,無積灰,無死角。

第15篇 工貿一輥壓機、選粉機巡檢崗位安全操作規(guī)程

一、本規(guī)程使用于制成車間輥壓機、選粉機巡檢崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。

三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒

四、開機前準備

1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現(xiàn)象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質是否良好,油位是否適當。

4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。

5、及時清理各部位異物,保證物流暢通。

6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴。

7、檢查各種安全設施和照明設施,是否存在隱患,確保設備、人身安全。

8、確認電路開關位置是否處于備妥狀態(tài)。

9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動作是否靈活,方向位置是否正確。

10、檢查輥壓機加壓裝置密封情況,確認油泵工作正常、油路暢通。

11、檢查出磨斗提傳動裝置是否正常。

12、檢查所轄范圍內是否有檢修作業(yè),設備內部是否有人。

11、崗位人員有權拒絕無關人員進入生產現(xiàn)場,嚴禁非崗位人員進行操作。

12、崗位人員有權拒絕違章指揮。

五、開機

1、確認本崗位和相應崗位經檢查,無安全隱患,所開設備內及旁邊無人,方可聯(lián)系開機。

2、當聽到開機鈴響時,立即撤離到安全位置。

3、現(xiàn)場開機順序

(1)成品輸送組現(xiàn)場開機

庫側斗提→成品斜槽→排風機→回粉斜槽→選粉機→入選粉機斜槽→出磨斗提。

(2)輥壓機組現(xiàn)場開機,(確認入磨皮帶已啟動)

輥壓機油泵→輥壓機電機→輥壓機液壓系統(tǒng)→電液動插板閥→輥壓機小倉收塵器→8630斗提→通知調配站崗位供料→調整壓力使之達到最佳

(3)不投輥壓機時現(xiàn)場開機

b630斗提入輥壓機小倉溜子翻版關閉→8630斗提入入磨溜子螺旋閘門打開→8630斗提→通知調配站崗位供料。

六、運行中檢查

1、對所轄設備、設施巡檢頻次不得低于1次/時。

2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。

3、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。

4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質是否良好,油量是否適當。

5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。

6、檢查設備溫度、聲音、震動情況是否正常,設備運行是否良好。

7、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。

8、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。

9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關領導報告。

10、檢查收塵設施是否正常運行,確保收塵效率。

11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。

12、根據(jù)物料情況,及時調整下料量,防止堵塞或電機超載過流。

13、設備運轉時嚴禁打開機殼檢查運轉部件。

14、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴禁手摸或用工具捅運轉中的設備。

15、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。

16、檢查油泵工作是否正常,軸承排油是否正常,排油內是否有鐵肩。

17、檢查循環(huán)水是否充足,管路是否暢通。

18、根據(jù)輥縫、電流和邊料情況調節(jié)棒條閘門,使輥壓機效果達到最佳狀態(tài)。

19、根據(jù)磨內通風和選粉機用風量,調節(jié)一、二、三次風閥門開度。

20、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風,大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。

21、運行中的設備出現(xiàn)故障,必須停機,切斷電源,掛警示牌方可處理。

22、清理皮帶機地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人 監(jiān)護,方可作業(yè)。

18、生產中如發(fā)生安全事故按《應急預案》處理。

七、停機

1、接到中控操作員停機指令后,做好停機準備。

2、停機順序與開機順序相反。

3、停機過程中檢查聯(lián)鎖、延時是否正確。

3、停機后對設備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。

4、出現(xiàn)危及人身和設備安全的緊急情況時,可以緊急停機。

5、檢查帶電設備、進入設備內部、或進入料倉內作業(yè),必須將設備本身和 上道工序設備下電,機旁開關達到“0”位,并掛警示牌。

6、高空作業(yè)或進入料倉內作業(yè),必須系安全帶。

7、設備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。