有哪些
全檢規(guī)程是確保產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它涵蓋了生產(chǎn)流程的方方面面。以下是一些主要的全檢項目：
1. 材料檢查：確認(rèn)原材料符合設(shè)計規(guī)格，無缺陷、無污染。
2. 制造過程檢查：在生產(chǎn)過程中，對每個步驟進(jìn)行質(zhì)量控制，確保工藝正確，產(chǎn)品形態(tài)符合預(yù)期。
3. 功能測試：檢驗產(chǎn)品的各項功能是否正常運行，如電氣性能、機(jī)械性能等。
4. 外觀檢查：評估產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和包裝完整性。
5. 安全性檢查：確保產(chǎn)品在使用過程中不會對用戶造成傷害。
6. 性能測試：通過模擬實際使用環(huán)境，驗證產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性和耐用性。
標(biāo)準(zhǔn)
全檢規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)基于以下幾點：
1. 國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：參照國家及行業(yè)的質(zhì)量規(guī)定和技術(shù)要求，確保產(chǎn)品合規(guī)。
2. 企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)公司自身的生產(chǎn)工藝和客戶需求，制定高于或等同于國家標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)部規(guī)范。
3. 客戶要求：滿足客戶的特殊需求和期望，如定制化標(biāo)準(zhǔn)或特定的性能指標(biāo)。
4. 歷史數(shù)據(jù)：參考過往產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)，持續(xù)改進(jìn)和提升。
5. 競爭對手分析：對比行業(yè)競爭對手的產(chǎn)品質(zhì)量，保持競爭力。
是什么意思
全檢規(guī)程的意義在于：
1. 提升產(chǎn)品質(zhì)量：通過全面檢查，減少不合格產(chǎn)品的流出，提高客戶滿意度。
2. 防止批量問題：及時發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)中的問題，防止大規(guī)模質(zhì)量問題的發(fā)生。
3. 保障安全：確保產(chǎn)品在使用過程中的安全性，降低潛在風(fēng)險。
4. 優(yōu)化生產(chǎn)流程：通過全檢反饋，識別生產(chǎn)瓶頸和問題，推動工藝改進(jìn)。
5. 建立信任：對于消費者而言，嚴(yán)格的全檢規(guī)程是企業(yè)責(zé)任心和品質(zhì)保證的體現(xiàn)，有助于樹立品牌形象。
全檢規(guī)程的實施需要全員參與，從管理層到生產(chǎn)線員工，每個人都需明確其職責(zé)，嚴(yán)格遵守規(guī)程，共同為產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)。全檢規(guī)程也需要定期更新和完善，以適應(yīng)市場變化和技術(shù)進(jìn)步。在執(zhí)行過程中，要注重數(shù)據(jù)收集和分析，以便持續(xù)改進(jìn)和提升產(chǎn)品的整體質(zhì)量。
全檢規(guī)程范文
第1篇 加油站重點設(shè)備安全檢查維修規(guī)程
隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展和汽車產(chǎn)量的迅猛增加,汽車加油站也如雨后春筍,遍布全國各地。
汽車加油站內(nèi)與安全生產(chǎn)有密切相關(guān)的重點設(shè)備,主要有油罐及其附件、加油機(jī)、油汽管路、防爆電氣、防雷防靜電裝置等,這些設(shè)備設(shè)施是安全檢查、安全管理、安全防范的重點,必須切實加強(qiáng)對它們進(jìn)行安全管理、檢查和維護(hù)。
一 油罐及其附件的安全檢查和維護(hù)
油罐是儲存油料的容器,油罐附件(包括入孔、采光孔、呼吸閥、阻火器、量油孔)是保證油罐安全、經(jīng)濟(jì)運行的重要組成部分。
1 油罐儲油過程中的安全檢查
1.1 滲漏檢查。對于地上式油罐,只要直接觀察油罐外壁是否有油跡,就可判斷有無滲漏。對于地下埋土式油罐則應(yīng)檢查罐內(nèi)油面是否有不正常的下降,如果油罐未向外發(fā)油,或發(fā)出去的油沒有像油罐油面下降得這么多,則說明油罐有滲漏。有時從周圍環(huán)境是否被污染,也能判斷油罐是否滲漏。因為油料一旦漏至田野,也使莊稼、花草枯死,漏至水塘,會使塘水變質(zhì)或塘內(nèi)動物死亡。
1.2 沉陷檢查。對于地上式油罐,主要是檢查油罐下部的支墩與周圍連接的地面有無裂紋,罐體是否有傾斜現(xiàn)象。對于地下埋土式油罐,主要應(yīng)檢查覆土表面有無裂紋,埋罐的地表有無下沉。沉陷量明顯時,可直接觀察到。但要檢查微量沉陷,則需用儀器,可在油罐旁邊找一個參照物或立一標(biāo)記,定期用儀器監(jiān)測油罐和參照物或標(biāo)記的相對位置,即可發(fā)現(xiàn)油罐是否有沉陷。
1.3 漂浮檢查。地下埋土式油罐,在空罐或儲量少時可能會被地下水浮起,特別是在下大雨時,一旦雨水排泄不暢,地面水大量滲入埋設(shè)油罐的地下,這是應(yīng)特別注意防止空罐被浮起。主要是檢查覆土表面有無凸起(拱起),從入孔井處也可觀察到油罐是否有漂浮現(xiàn)象。
對于上述“三查”中發(fā)現(xiàn)的問題,應(yīng)及時采取相應(yīng)的安全措施處理。如果發(fā)現(xiàn)油罐滲漏,則應(yīng)按規(guī)定的安全步驟和方法進(jìn)行修補(bǔ):油罐發(fā)生沉陷的原因主要是在安裝施工過程中,地基處理得不好,當(dāng)沉陷量大時,應(yīng)挖出油罐,重新處理好地基,再安裝油罐;為防止油罐漂浮,應(yīng)使埋設(shè)油罐的罐區(qū)地坪高于周圍地坪約15cm,并在罐區(qū)周圍砌筑邊墻,防止地面水流入灌區(qū)。
2 油罐附件的安全檢查和維護(hù)
地上式油罐的測量孔、阻火器、呼吸閥均組裝在入孔蓋上。地下埋土式油罐按規(guī)定不安裝呼吸閥,而是在入孔蓋上安裝一根伸高距地面4m以上的通氣管,把阻火器安裝在通氣頂端,測量孔則直接安裝在入孔蓋上。
2.1 呼吸閥的檢查和維護(hù)
呼吸閥常見故障有:漏氣、卡死、粘結(jié)、堵塞、冰凍、生銹,以及正壓閥和直空閥常開等,這些故障有的會使呼吸閥達(dá)到控制壓力時不能動作,造成油罐超壓,危及油罐安全;有的會使呼吸閥失去作用,造成大、小呼吸失控,從而增加油料的蒸發(fā)損耗,使油料質(zhì)量下降,或加重罐區(qū)周圍大氣污染,影響操作人員身體健康,增加區(qū)域危險因素。
呼吸閥除了日常檢查維護(hù)外,還應(yīng)定期進(jìn)行較全面的檢查和維護(hù),一般每年第一、四季度每月檢查兩次,第二、三季度每月檢查一次。檢查維護(hù)的主要內(nèi)容是:(1)打開呼吸閥的頂蓋,檢查呼吸閥內(nèi)部的閥盤、閥座、導(dǎo)桿、導(dǎo)孔、彈簧等有無生銹和積垢,并進(jìn)行清潔,必要時用煤油清洗:(2)檢查閥盤開閉是否靈活,有無卡滯現(xiàn)象,閥盤與閥座的接觸面(密封面)是否良好,必要時應(yīng)拆下修理,密封面的材料為有色金屬,應(yīng)用紅丹潤滑油研磨劑進(jìn)行研磨;(3)檢查閥體封口網(wǎng)是否完好,有無冰凍、堵塞,應(yīng)擦去網(wǎng)上的污銹和灰塵,保證氣體進(jìn)出暢通;(4)檢查壓蓋襯墊是否嚴(yán)密,必要時應(yīng)更換;(5)給螺栓加油保護(hù)。
2.2 阻火器的檢查維護(hù)
阻火器應(yīng)每季度檢查一次,但冰凍季節(jié)每月應(yīng)檢查一次。檢查阻火芯是否清潔暢通,有無冰凍,墊片是否嚴(yán)密,有無腐蝕現(xiàn)象。在維護(hù)時應(yīng)清潔阻火芯,用煤油洗去塵土和污銹,給螺栓加油保護(hù)。
2.3 入孔、采光孔、測量孔的檢查維護(hù)
對入孔、采江孔應(yīng)定期檢查孔蓋墊片是否老化變質(zhì);孔蓋關(guān)閉是否嚴(yán)密,有無漏氣現(xiàn)象;孔蓋、孔體有無腐蝕等。對測量孔也應(yīng)定期檢查關(guān)閉是否嚴(yán)密,開啟是否靈活;測量導(dǎo)板有無損傷、腐蝕等。對以上檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,應(yīng)及時采取相應(yīng)措施進(jìn)行維護(hù)處理。
二 加油機(jī)的安全使用維護(hù)
加油機(jī)是加油站的重要設(shè)備,應(yīng)正確使用和認(rèn)真做好維護(hù)管理工作,確保加油時計量準(zhǔn)確、安全可靠。
1 加油機(jī)加油時的注意事項
1.1 加油機(jī)第一次使用時,應(yīng)向加油泵內(nèi)加注一定量油料,然后打開油槍并開動泵,排除整個管路系統(tǒng)中的空氣。
1.2 加油時將加油槍取下,啟動電動機(jī),使計數(shù)器回到零位,將槍嘴插入汽車油箱口中,打開油槍開關(guān)手柄,開始加油,計數(shù)器隨之計數(shù)。加油時應(yīng)注意觀察字盤讀數(shù),當(dāng)達(dá)到需要數(shù)字時,應(yīng)立即放松油槍開關(guān)手柄,停止供油。加油完畢,應(yīng)把油槍放回原位,使托板復(fù)位,并切斷電動機(jī)電源。
1.3 對于沒有自動復(fù)位裝置的加油機(jī)(如t71—1型),再次加油前,應(yīng)搖動回零手柄,使計數(shù)器的每位數(shù)字都回到零位后,才能起動電動機(jī)。如果回零一次仍不能起動電動機(jī),可再繼續(xù)搖轉(zhuǎn)回零手柄。
1.4 自封加油槍自封后不能立即再開槍,應(yīng)等幾秒鐘后,使自封小孔內(nèi)的油滴出后才能再次開槍,否則不能正常工作。
2 加油機(jī)的檢查維護(hù)
2.1 檢查方法
加油機(jī)若發(fā)現(xiàn)滲漏,可打開蓋罩,在關(guān)閉加油槍和開動泵的狀態(tài)下,觀察計量器中心軸是否轉(zhuǎn)動,如發(fā)現(xiàn)軸已轉(zhuǎn)動了一些角度,說明計量器輸出止回閥或管線有滲漏現(xiàn)象,應(yīng)及時查明原因,并采取措施排除故障。
2.2 維護(hù)保養(yǎng)
加油機(jī)應(yīng)每天清除外殼上的灰塵,但不能用水洗外殼;當(dāng)加油量達(dá)到50m3(50000l)時應(yīng)清洗加油機(jī)過濾器,以免臟物進(jìn)入泵和流量計,導(dǎo)致機(jī)件損壞、油路堵塞。在用汽油清洗過濾器濾心時,現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)禁煙火,防止火災(zāi)爆炸事故發(fā)生;應(yīng)適合潤滑各摩擦、轉(zhuǎn)動部件,泵轉(zhuǎn)動軸、傳動齒輪及回零機(jī)構(gòu)的軸承應(yīng)定期用車用機(jī)油潤滑;加油機(jī)按規(guī)定半年校驗一次,計量誤差不得超出±0.3%;加油機(jī)的修理周期為大修3年、中修1年、小修0.5年。
三 油氣管路的安全檢查維護(hù)
加油站的油氣管路(卸油管路、加油管路、油氣管)把站內(nèi)設(shè)備、設(shè)施有機(jī)動聯(lián)系起來,完成收發(fā)油工作。日常管理對應(yīng)對管路與配件進(jìn)行檢查與維護(hù),檢查維護(hù)的內(nèi)容主要有:
1 在管道處于工作狀態(tài)時,應(yīng)沿管道檢查該管道系統(tǒng)的法蘭、閥門、絲扣等連接部位、管道及配件的焊縫和焊接點、以及地下管道的閥門井等處有無滲漏。
2 定期檢查地上明敷管道的拐彎處、穿過道路、建(構(gòu))筑物或管溝隔墻處及支承處等有無發(fā)生扭曲變形、甚至破裂;檢查管道支承(管架、管墩、管托)是否牢固,管道防銹涂層和保溫層是否完好,并及時清除站內(nèi)管道沿線的枯草雜物。
3 檢查埋地管線的地面標(biāo)志(未設(shè)地面標(biāo)志的應(yīng)補(bǔ)設(shè))是否移動損壞,標(biāo)志兩側(cè)1m范圍內(nèi)有無挖坑取土和建(構(gòu))筑物等危及地下管道設(shè)施和輸油安全的問題。
4 結(jié)合油罐清洗和檢修,對管道及其配件相應(yīng)進(jìn)行一次強(qiáng)度試驗。
5 每隔1—2年,應(yīng)用放大鏡、窺管儀、超聲波或磁力探傷儀,分批對輸油管道的焊縫、法蘭、閥門等處進(jìn)行一次裂紋、變形和滲漏檢查,或進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗。
6 使用10年以上的管道,每年應(yīng)分段用鉆孔法或超聲波測厚儀對管壁厚度進(jìn)行選點測量。
7 埋地管道埋地5年后,每年至少應(yīng)重點開挖抽查一次,或每年使用檢漏儀檢查。對發(fā)現(xiàn)的漏點,均應(yīng)開挖處理,并用火花檢驗器檢查防腐層的絕緣性能,低于12kv的,應(yīng)重新進(jìn)行局部防腐處理。
8 輸油膠管應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)有外皮脫落和裂紋時,應(yīng)立即試壓檢查。正常情況下,每2—3年試壓一次,發(fā)現(xiàn)有鼓包等缺陷時,應(yīng)及時更換。
四 防爆電氣設(shè)備的安全檢查維護(hù)
加油站應(yīng)根據(jù)實際情況建立防爆電氣設(shè)備安全檢查維護(hù)和檢修制度。安全檢查可分日常運行維護(hù)檢查、專業(yè)維護(hù)檢查和安全技術(shù)檢查三種。專業(yè)維護(hù)檢查、安全技術(shù)檢查一般每半年各一次,此兩種檢查也可合在一起進(jìn)行。下面對日常維護(hù)檢查的注意事項加以強(qiáng)調(diào)。
1 日常維護(hù)檢查應(yīng)由運行操作人員進(jìn)行,主要內(nèi)容如下:
1.1 清除有礙防爆電氣設(shè)備安全運行雜物和易燃品,保持其外殼和環(huán)境的清潔。
1.2 設(shè)備運行時應(yīng)有良好的通風(fēng)散熱條件,檢查外殼表面的溫度,不得超過產(chǎn)品規(guī)定的最
高溫度和溫升。
1.3 檢查設(shè)備外殼各部位固定螺栓彈簧墊圈是否齊全緊固,不得松動。
1.4 檢查設(shè)備外殼是否有裂紋和有損防爆性能的機(jī)械變形現(xiàn)象。
1.5 設(shè)備上各種保護(hù)、聯(lián)鎖、檢測、報警、接地(零)等裝置應(yīng)齊全完好、可靠。
1.6 檢查防爆照明燈具是否按規(guī)定保持其防爆結(jié)構(gòu)及保護(hù)罩的完整性。
設(shè)備運行操作人員對日常運行維護(hù)和檢查中發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象,可以處理的應(yīng)及時處理,不能處理的應(yīng)通知電氣維修人員處理。
2 檢查時的注意事項
2.1 日常維護(hù)檢查時,嚴(yán)禁打開設(shè)備密封盒、接線盒、進(jìn)線裝置、隔離密封盒和觀察窗等。
2.2 專業(yè)維護(hù)檢查時,應(yīng)切斷電源后才能打開設(shè)備蓋子檢查,并在電閘上懸掛警告牌。
2.3 不得用壓力水直接沖洗耳恭聽防爆電氣設(shè)備。
2.4 非防爆的移動式、攜帶式電氣儀表禁止在爆炸危險場所使用。
2.5 嚴(yán)禁在防爆場所打開隔爆型設(shè)備的隔爆外殼。
2.6 嚴(yán)禁帶電更換防爆燈具的燈泡,應(yīng)在隔爆外殼緊固后才準(zhǔn)送電。
五 防雷、防靜電裝置的安全檢查維護(hù)
1 定期檢查接地裝置的完好程度
1.1 檢查避雷針或避雷帶等接閃器有無銹蝕,有無傾斜損壞、固定是否牢固。
1.2 檢查與油罐及其他設(shè)備連接的接地導(dǎo)線,以及引下線與接閃器與接地體的連接有無腐蝕、斷開、松動。
1.3 檢查接地體是否銹蝕、折斷。一般要求每5年開挖出來直接全面檢查一次。
1.4 檢查管道法蘭、閥門等連接處的防靜電跨接是否完好有效。
按以上項目檢查發(fā)現(xiàn)的異常問題,應(yīng)采取相應(yīng)措施及時整改。
2 定期檢測接地裝置的接地電阻。
2.1 應(yīng)建立全站接地系統(tǒng)分布圖及技術(shù)檔案,詳細(xì)記載接地點位置、接地體形狀、材質(zhì)、數(shù)量和埋設(shè)情況。
2.2 年在最干旱季節(jié)對各接地體的接地電阻進(jìn)行一次測量,并記入檔案。當(dāng)防雷靜電接地系統(tǒng)共用接地網(wǎng)時,其接地電阻應(yīng)小于或等于10ω,當(dāng)防雷、防靜電接地和電氣保護(hù)接地共用接地網(wǎng)時,其接地電阻應(yīng)小于或等于4ω。如接地電阻不合格,應(yīng)立即采取整改措施。
第2篇 安全檢查工操作規(guī)程范本
一、配戴好勞動保護(hù)用品和檢查工具,掌握生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場情況。
二、重點檢查區(qū)域工部位。
1、作業(yè)地點的空氣質(zhì)量、通風(fēng)防塵及六大系統(tǒng)設(shè)施是否符合安全要求。
2、作業(yè)面頂板、兩幫的松石情況。
3、作業(yè)面的死炮殘藥的情況。
4、采場、天井、巷道等處安全支護(hù)(防護(hù))的質(zhì)量。
5、爆破器材管理和放炮作業(yè)的遵章守紀(jì)情情況。
6、采區(qū)運輸過程中的規(guī)章制度執(zhí)行情況。
7、采場回采懸頂處理措施的落實情況。
8、礦山安全用電。
9、地壓、采空區(qū)的封閉情況。
10、防火、排水情況。
11、作業(yè)工員遵章守紀(jì)和文明生不產(chǎn)情況。
三、對自已在檢查過程中發(fā)現(xiàn)處理不了的隱患,必須在現(xiàn)場做好標(biāo)記或設(shè)置好警戒,并及時向上級匯報,做好交接班。
第3篇 物業(yè)區(qū)域消防安全檢查規(guī)程格式怎樣的
物業(yè)區(qū)域消防安全檢查規(guī)程
1.0目的為能及時發(fā)現(xiàn)、制止、消除安全隱患。
2. 0適用范圍秩序維護(hù)部適用。
3. 0管理職責(zé)3.1工作負(fù)責(zé)人:秩序維護(hù)主管3.2秩序維護(hù)領(lǐng)班、秩序維護(hù)員負(fù)責(zé)各區(qū)域的消防安全情況進(jìn)行巡邏檢查。
3. 3各值班領(lǐng)班負(fù)責(zé)對檢查執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督。
4.0操作細(xì)則
4.1 早班巡邏隊員每天到監(jiān)控中心領(lǐng)取檢查表,將發(fā)現(xiàn)問題做好記錄。
4.2 檢查人員每天下班前將檢查表交給消防監(jiān)控中心值班員,并口頭向其說明發(fā)現(xiàn)問題并向當(dāng)值領(lǐng)班匯報發(fā)現(xiàn)問題。
4.3 消防監(jiān)控中心值班員將問題填寫工程維修單,派人送工程部,收回白單存檔。
4.4 消防監(jiān)控中心值班員將檢查表收回存檔,每月整理一次集中存檔。
4.5 各班領(lǐng)班負(fù)責(zé)監(jiān)督秩序維護(hù)員對自己責(zé)任區(qū)域內(nèi)的消防設(shè)施的完好狀態(tài)、衛(wèi)生情況每周進(jìn)行一次檢查,并在檢查表(卡)上簽名。
4.6 對檢查發(fā)現(xiàn)的安全隱患,檢查隊員應(yīng)立即督促相關(guān)部位負(fù)責(zé)人整改,對不能立即解決的應(yīng)立即匯報當(dāng)值領(lǐng)班跟進(jìn)督促整改;
屬業(yè)主、施工單位的由當(dāng)值領(lǐng)班填寫消防安全隱患整改通知書發(fā)給相關(guān)單位整改,重大隱患應(yīng)立即向領(lǐng)班匯報。
4.7消防檢查內(nèi)容包括:
(1)消防器材是否配備及性能完好在位;
(2)各消防疏散通道是否暢通;
(3)疏散指示燈、應(yīng)急照明燈是否正常工作;
(4)各禁煙、禁火區(qū)是否有違章情況;
(5)用火、用電、用氣有無違章情況。
(6)重點部位的人員在崗情況。
第4篇 電氣設(shè)備安全檢修規(guī)程
電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程
1電氣操作人員的資格和要求:
1.1電氣作業(yè)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),考試合格,持有電工作業(yè)操作證的人員擔(dān)任。
1.2電氣作業(yè)人員因故間斷電氣工作連續(xù)六個月以上者,必須重新考試合格,方能工作。
1.3電氣人員必須嚴(yán)格執(zhí)行國家的安全作業(yè)規(guī)定。
1.4電氣工作人員必須嚴(yán)格熟悉有關(guān)消防知識,能正確使用消防用具和設(shè)備,熟知人身觸電緊急救護(hù)方法。
1.5變、配電所及電工班要根據(jù)本崗位的實際情況和季節(jié)特點,制定完善各項規(guī)章制度和相應(yīng)的崗位責(zé)任制。做好預(yù)防工作和安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
1.6現(xiàn)場要備有安全用具、防護(hù)用具和消防器材等。并定期進(jìn)行檢查試驗。
1.7易燃、易爆場所的電氣設(shè)備和線路的運行及檢修,必須按
照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
1.8電氣設(shè)備必須有可靠的接地(接零),防雷和防靜電設(shè)施必須完好,并定期檢測。
2高壓電氣安全操作規(guī)程:
2.1凡是高壓設(shè)備停電或檢修、及主要電器設(shè)備大、中檢修,高低壓架空線路,都必須按照《電業(yè)局電氣安全工作規(guī)定》及有關(guān)規(guī)定辦理工作票及各種票證。
2.2工作票簽發(fā)人必須按工作票內(nèi)容一項不漏地填寫清楚,若發(fā)現(xiàn)缺項漏填,字跡了草難辨或有涂改者,該工作票視為無效,由主管礦長審批,機(jī)電礦長負(fù)責(zé)組織實施。
2.3檢修工作人員,接到工作票以后,要認(rèn)真進(jìn)行查看,認(rèn)為沒有差錯后,按要求嚴(yán)格執(zhí)行,若不按工作票操作,造成事故,由檢修人員負(fù)責(zé)。
2.4檢修人員發(fā)現(xiàn)工作票有問題,可當(dāng)面提出,請求更改,如不更正造成事故由最后指令人負(fù)責(zé)。
2.5在緊急、特殊情況(如危害人身安全或重大損失)來不及辦理工作票,可由業(yè)務(wù)主管礦長口頭命令或電話命令進(jìn)行倒閘操作,操作人員必須做好記錄備查。
3電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程:
3.1凡檢修的電氣設(shè)備停電后,必須進(jìn)行驗電,驗電器應(yīng)符合電壓等級,高壓部分必須戴絕緣手套,確認(rèn)無電后,打好接地線,手持紅外線絕緣棒進(jìn)行對地放電。
3.2在停電線路的刀閘手柄上,懸掛禁止合閘,有人工作的警告牌,在不停電部位的安全圍欄外應(yīng)懸掛高壓有電,禁止入內(nèi)的標(biāo)志牌。
3.3對停電超過4小時有保險器裝置的關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)將保險拔掉。
3.4檢修工作結(jié)束后,拆除接地線,人員撤離現(xiàn)場,交回工作票,摘掉警告牌后方準(zhǔn)恢復(fù)送電。
3.5嚴(yán)禁帶電檢修各種電氣設(shè)備。
4礦區(qū)架空線路操作規(guī)程:
4.1礦區(qū)架空線及線桿在檢修之前,必須由帶班長或負(fù)責(zé)人全面檢查,確實無缺陷,不危及人身安全和作業(yè)安全方可進(jìn)行作業(yè)。
4.2架空線路登高作業(yè),必須按照登高作業(yè)規(guī)定,對登桿器具,要有專人認(rèn)真檢查,是否完好可靠,上下傳遞物品要用小繩,桿下應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人,嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū),監(jiān)護(hù)人員必須戴安全帽,并要保持一定距離,避免操作人員掉下物品工具,造成傷亡事故。
4.3在高低壓同桿線路上作業(yè),在一條線路帶電的情況下,由車間采取安全措施,報主管廠長批準(zhǔn)后,才能進(jìn)行作業(yè)。
4.4兩條或兩條以上同桿低壓線路在生產(chǎn)搶修時,因停電影響重要崗位生產(chǎn)的情況下進(jìn)行搶修,必須專業(yè)礦長在現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)護(hù),才能進(jìn)行此項作業(yè)。
4.5線路巡視每季至少一次,每年登桿檢查一次(包括擦拭瓷瓶,巡視檢查單位要有記錄,以備查)其導(dǎo)線的弧度和線間平行度應(yīng)符合規(guī)定要求。
4.6五級以上大風(fēng)時,嚴(yán)禁在架空線上作業(yè)。
第5篇 靜電安全檢查規(guī)程范本
為生產(chǎn)過程中為防止靜電引起火災(zāi)爆炸和傷亡事故的發(fā)生,確保乙炔工廠安全生產(chǎn),必須加強(qiáng)對靜電設(shè)施措施進(jìn)行安全檢查。
一、技術(shù)要求和內(nèi)容
溶解乙炔設(shè)備及工藝管道必須采取有效的防靜電接地保護(hù)措施。廠區(qū)應(yīng)按防雷接地標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置避雷系統(tǒng)。各裝置設(shè)備和管道的靜電接地點和跨接點必須牢固好用,管道的每對法蘭或螺紋電阻不得超過0.03ω,當(dāng)超過時應(yīng)有跨接導(dǎo)線。導(dǎo)靜電接地裝置的接地電阻不得大于1oω,并與防靜電接地網(wǎng)聯(lián)接,確保導(dǎo)除靜電。
應(yīng)定期對崗位場所操作人員進(jìn)行包括防靜電知識的安全教育和培訓(xùn)
嚴(yán)禁未取得崗位操作證和本年度安全考試核不合格的人員上崗操作。工作人員必須穿純棉或防靜電工作服、工作鞋,嚴(yán)禁在崗位上穿脫衣褲。進(jìn)入廠區(qū)的所有人員首先應(yīng)觸摸導(dǎo)除靜電的扶手,導(dǎo)除人體所帶的靜電后方可進(jìn)入。
二、靜電安全檢查時間要求
靜電安全檢查以生產(chǎn)崗位場所自查為主,每天至少檢查一次;車間每月至少檢查一次;全廠每年至少抽查兩次;重點崗位場所要增加檢查次數(shù),確保安全生產(chǎn)。
三、發(fā)現(xiàn)問題的處理
檢查結(jié)果不合格的如總泄漏電阻和接地電阻大于要求值時,必須及時處理,查明原因立即加以解決;如一時難以解決或本崗位不能解決的,應(yīng)立即向上級匯報并作臨時應(yīng)急措施確保安全生產(chǎn)。
第6篇 車輛各級安全檢查、性能檢測操作規(guī)程
一、車輛日常檢查要求
車輛日常安全檢查是由駕駛員每日必須完成的經(jīng)常性工作，檢查的內(nèi)容包括：輪胎、制動、轉(zhuǎn)向、燈光等安全機(jī)構(gòu)和各部件的連接、緊固情況的檢視過程。
1、保持車內(nèi)清潔衛(wèi)生和車容整潔；
2、保持機(jī)油、空氣、燃油濾清器與蓄電池在內(nèi)的“四清” ；防止包括漏水、漏油、漏氣和漏電在內(nèi)的“四漏” ；
3、保持各安全機(jī)械及各部機(jī)件的連接緊固狀態(tài)以及輪胎氣壓，燈光信號齊全有效；
4、發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)向、制動、傳動、燈光、雨刮、輪胎等發(fā)生異響和故障時，應(yīng)立即停車檢修，嚴(yán)禁僥幸湊合行駛。
二、出車前駕駛員對車輛的檢查內(nèi)容和程序：
1、檢查隨車工具及喇叭、燈光、刮水器、后視鏡是否齊全、有效；
2、檢查車輛的安全技術(shù)狀況：制動、轉(zhuǎn)向、傳動、燈光信號及懸掛等裝置是否完好；
3、檢查前后車牌照是否齊全、車容、車貌是否整潔；
4、檢查車輛曲軸箱機(jī)油、燃油箱的燃油、水箱的水是 10否充足；
5、車輛啟動時，檢查各種儀表、氣壓是否正常；
6、檢查車輛隨車配備的消防器材、防滑鏈、三角木、消防錘、警示牌等，是否齊全有效；
7、檢查輪胎外表和氣壓是否符合規(guī)定；
8、發(fā)動機(jī)起動后，聽察有無異響，檢視各種儀表的工作是否正常，有關(guān)部位是否漏油、漏水、漏氣、漏電等現(xiàn)象。
三、行車中駕駛員對車輛的檢查內(nèi)容和程序：
1、車輛起步后，試驗制動效能及轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)是否有效靈活，檢視各種儀表的工況，做到起步平穩(wěn)、方向不晃、換檔不響，嚴(yán)禁不踏離合器換檔；
2、車輛行駛中聽察、檢視以及途中利用停站或休息時間檢查發(fā)動機(jī)、傳動、車身、底盤等部分有無異響、焦臭和特殊氣味；
3、檢視手、腳制動器的作用是否靈敏有效。利用停歇時間測驗（手模）輪胎、輪轂、制動鼓和后橋有無過熱現(xiàn)象；
4、利用休歇時間檢查有無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象；檢查前后鋼板有無松動、折斷、移位及檢查轉(zhuǎn)向機(jī)件傳動軸和連接緊固情況，檢校各連接螺絲（凡保養(yǎng)、小修拆過的連接件應(yīng)每行駛 30-50 公里時檢查校緊） ；
5、利用休歇時間檢查輪胎螺母緊固情況和氣壓，檢視輪胎外表，剔除嵌在雙輪間和嵌入胎面花紋中的石子、鐵釘及其他尖銳雜物；
6、在雨、雪、大霧天和夜間行車，應(yīng)特別注意照明、信號、雨刮的情況，利用停歇時間，檢視前后燈、制動燈和 11防滑設(shè)備的完好情況。
四、收車后駕駛員對車輛的檢查內(nèi)容和程序：
1、停車聽察發(fā)動機(jī)響聲，檢視各儀表、燈光、雨刮工作情況，熄火后檢查車輛的清潔衛(wèi)生必要時清洗；
2、檢查和視情補(bǔ)充潤滑油和燃料；
3、檢查制動系統(tǒng)油、氣管及接頭處有無滲漏、檢查制動液貯油室油面，氣制動的貯氣筒應(yīng)放凈積水、油污；
4、檢視轉(zhuǎn)向器、變速器、后橋有無漏油現(xiàn)象，傳動軸機(jī)件的緊固情況；
5、檢查手制動、離合器、轉(zhuǎn)向橫直拉桿管柱的連接情況及鎖緊裝置有否缺損；
6、檢查輪胎與鋼圈，緊固前后輪胎、固定備胎的螺絲螺帽，檢查輪胎外表和氣壓，剔除雙胎之間或胎面的石子等雜物；
7、檢查前后鋼板有無折斷、位移，檢查緊固鋼板各部螺絲；
8、如遇雨天行駛泥濘道路后，應(yīng)將轉(zhuǎn)向節(jié)、橫直拉桿接頭、前后鋼板、前后制動凸輪軸、傳動過橋等進(jìn)行一次潤滑；
9、關(guān)閉電源，推進(jìn)低擋位置（有坡度的地方推進(jìn)反方，拉緊手剎，關(guān)好車門；向低速檔，打好眼木）
10、車輛停放好后做好防火、防盜、防洪、防碰撞等預(yù)防工作。
五、在車輛日常安全檢查過程中，如發(fā)覺發(fā)動機(jī)或底盤各部機(jī)件有異響或故障，遇油、電、水系統(tǒng)有故障 或制動設(shè)備性能不良、安全設(shè)備不齊全等應(yīng)立即停車修理或報救急，不得勉強(qiáng)行駛。
六、車輛安檢不合格或發(fā)生機(jī)械故障應(yīng)及時報修，經(jīng)修復(fù)后要按程序再次進(jìn)行復(fù)檢，經(jīng)檢驗合格后方能出廠，以保證車輛技術(shù)狀況良好，杜絕車輛“帶病”運行。
第7篇 客運站站場消防安全檢查操作規(guī)程
1、目的
為認(rèn)真落實客運站安全生產(chǎn)方針,確保安全生產(chǎn)目標(biāo)的實現(xiàn),促進(jìn)企業(yè)進(jìn)一步深化安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化,特制定此操作規(guī)程。
2、適用范圍
適用于客運站全體員工。
3、引用文件
《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
《中華人民共和國消防法》
4、管理職責(zé)
安保股負(fù)責(zé)檢查執(zhí)行情況,各部門認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程,并承擔(dān)違規(guī)的法律責(zé)任。
5、內(nèi)容與要求
5.1防火工作實行分級管理,并根據(jù)車站的實際情況,定三級防火責(zé)任制,車站領(lǐng)導(dǎo)是本車站消防安全管理工作一級責(zé)任人,車站下屬各股室負(fù)責(zé)人是二級責(zé)任人,各股室的所屬人員是三級責(zé)任人。
5.2一級消防安全管理責(zé)任人職責(zé)
5.2.1車站站長是本站的消防安全管理直接責(zé)任人,負(fù)責(zé)本車站消防安全管理組織工作,對車站的防火及各級防火組織人員、制度、落實、貫徹,提出具體計劃和要求,并對全車站的防火工作進(jìn)行領(lǐng)導(dǎo)和支持。站長可委托一名副職領(lǐng)導(dǎo)分管消防安全管理工作,接受公安消防部門的監(jiān)督和指導(dǎo)。
5.2.2組織制定和審批各項安全、消防管理制度,保障必要的消防安全管理經(jīng)費開支。
5.3二級消防安全管理責(zé)任人職責(zé)
5.3.1各股室負(fù)責(zé)人按照“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的原則,對本股室消防安全管理負(fù)第一責(zé)任。
5.3.2認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一,預(yù)防為主”的方針,根據(jù)各部門的實際情況制訂本股室的消防安全管理責(zé)任制度。
5.3.3負(fù)責(zé)組織開展本股室各項安全評比活動。做好職工消防安全思想教育。
5.3.4負(fù)責(zé)建立、健全消防管理工作的各項臺帳。每月安全檢查一次,每季度召開安全例會一次,并將月、季檢查、例會情況向辦公室通報。
5.4三級消防安全管理責(zé)任人職責(zé)
5.4.1各股室、全車站員工要認(rèn)真落實做好車站制訂的消防安全管理制度,積極落實各項防火安全措施。
5.4.2開展本崗位的防火安全自查工作,及時整改各種事故隱患,以重大隱患及時報告車站消防職能部門。
5.4.3對車站發(fā)生火災(zāi),要及時開展撲救,控制火勢,如火勢無法控制,立刻撥打119電話,災(zāi)后要保護(hù)好現(xiàn)場,如實向公安消防部門報告火災(zāi)發(fā)生的情況。
5.5安全領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)
安全領(lǐng)導(dǎo)小組作為車站的消防安全主管部門,負(fù)有直接的管理責(zé)任。主要職責(zé)有:
5.5.1在車站辦公室的領(lǐng)導(dǎo)和公安消防部門的指導(dǎo)下,認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)消防法律、法規(guī)、堅持安全第一、預(yù)防為主、防消結(jié)合的消防工作方針、組織、監(jiān)督、檢查本車站的安全生產(chǎn)和消防安全工作,對站長負(fù)責(zé)。
5.5.2組織車站管理人員、職工開展以安全生產(chǎn)、消防安全為主題的宣傳活動,不斷提高廣大員工的防火安全意識。
5.5.3每月進(jìn)行防火安全檢查一次,對查出的問題及隱患及時督促有關(guān)部門落實整改措施,并及時向站長匯報。每季召開安全例會一次。
5.5.4制訂和修改消防安全管理制度,經(jīng)常性對各部門進(jìn)行督促落實,對事故處理做到四不放過原則。即:事故責(zé)任未查清不放過,事故隱患未排除不放過,事故責(zé)任人未受到處分不放過,事故責(zé)任人未得到教育不放過;。建立健全消防安全管理臺賬。
5.5.5監(jiān)督各部門落實做好新上崗人員的防火安全教育、培訓(xùn)考核工作。落實部門對違章操作人員的處理,如發(fā)生火警和火災(zāi)后,輕者將追究其責(zé)任,并賠償全部經(jīng)濟(jì)損失;重者,將按中華人民共和國消防法有關(guān)條例,根據(jù)情節(jié)追究其刑事責(zé)任。
5.5.6制定本車站防火預(yù)案。定期或不定期組織義務(wù)消防隊進(jìn)行消防知識學(xué)習(xí)和防火、滅火訓(xùn)練。建立24小時值班制度,24小時值班電話。
5.5.7負(fù)責(zé)滅火器材的有計劃購置,分配和維護(hù)、保養(yǎng)管理工作。
5.5.8負(fù)責(zé)本車站重點要害部位通道的管理。
第8篇 發(fā)酵罐安全檢修維護(hù)操作規(guī)程
1.目的
通過建立發(fā)酵罐安全檢修及維護(hù)操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行,確保發(fā)酵罐安全檢修及維護(hù)操作。
2.適用范圍
本規(guī)程用于機(jī)械攪拌(皮帶輪減速裝置)和無機(jī)械攪拌鋼制發(fā)酵罐的維護(hù)、檢修操作。
3.職責(zé)
3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本規(guī)程的組織制定。
3.2操作人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的實施。
4.內(nèi)容
4.1檢修類別及間隔期
4.1.1 檢修類別
發(fā)酵罐的檢修類別分小修、中修和大修。
4.1.2 檢修間隔期
a.小修:每2個月進(jìn)行一次。
b.中修:每10個月進(jìn)行一次。
c.大修:每30個月進(jìn)行一次。
d.發(fā)酵罐在定期檢修間隔期內(nèi),還應(yīng)根據(jù)其實際運轉(zhuǎn)情況,確定檢修類別、內(nèi)容和期限。
4.2檢修內(nèi)容
4.2.1小修
a.檢查緊固各部件連接螺栓。
b.檢查、調(diào)整機(jī)械密封端面的壓力。
c.檢查、消除人孔、視鏡、接管口、閥門等處的泄漏點,更換老化的密封墊。
d.檢查、檢修轉(zhuǎn)動部件的磨損件。
e.檢查、調(diào)整傳動皮帶的松緊度。
f.檢查附屬的儀器儀表和電控裝置。
g.檢查潤滑部位,并按規(guī)定加注或更換潤滑油。
h.檢查并局部修補(bǔ)保溫層,對油漆脫落處涂漆。
4.2.2中修
a.包括小修內(nèi)容;
b.檢查、清洗、修理機(jī)封裝置,必要時更換磨損部件;
c.檢查、調(diào)整傳動皮帶輪的運轉(zhuǎn)情況,必要時更換傳動皮帶、軸承等易損件;
d.檢查、修理、調(diào)整攪拌系統(tǒng),更換損壞的聯(lián)軸器、軸瓦、攪拌器軸承;
e.按勞動部《在用壓力容器檢驗規(guī)程》檢測罐壁厚、裂紋、變形和焊縫質(zhì)量,必要時進(jìn)行局部修補(bǔ),更換或修理損壞的人孔、視鏡、接管、檔板等附件;
f.對降溫盤管及空氣管件進(jìn)行試漏檢查,并修補(bǔ)泄漏點;
g.檢查、修理各儀表及控制裝置;
h.整體修補(bǔ)保溫層及涂漆。
4.2.3大修(包括中修內(nèi)容)
a.檢查、修理減速裝置,更換軸承;
b.檢查、修理或更換攪拌系統(tǒng)的主軸、聯(lián)軸器軸瓦、拉桿、攪拌器、軸承等附件;
c.調(diào)整罐體、減速裝置、攪拌軸的位置偏差和間隔;
d.換熱系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)的管件試漏,更換腐蝕嚴(yán)重的管道、管件及閥門;
e.檢查、修理筒體、封頭。
4.3檢修前的準(zhǔn)備
4.3.1技術(shù)準(zhǔn)備
a.設(shè)備使用說明書,圖紙、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、檢修記錄;
b.設(shè)備運行時間、缺陷、隱患、事故等狀況記錄。
4.3.2物資準(zhǔn)備
a.檢修用的材料、備件;
b.檢測儀器、拆裝工具和起重設(shè)施;
c.切斷發(fā)酵罐電機(jī)總電源,并設(shè)有禁止啟動的警示牌;
d.清洗發(fā)酵罐,隔斷與其它設(shè)備各連接管路,并懸掛標(biāo)志牌;
e.進(jìn)罐前,應(yīng)徹底將罐內(nèi)氣體排除,人員在罐內(nèi)作業(yè)過程中,應(yīng)不斷換進(jìn)新鮮空氣,必要時檢修人員應(yīng)配帶防毒呼吸器,罐外必須設(shè)人監(jiān)護(hù);
f.罐內(nèi)作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架;
g.動火前要辦理動火許可手續(xù)。
4.4檢修方法
4.4.1拆卸
4.4.1.1拆卸程序
a.穩(wěn)固罐內(nèi)軸及攪拌器;
b.拆下聯(lián)軸器,拆除傳動皮帶,拆下皮帶輪,拆開軸承室;
c.拆下攪拌軸和機(jī)械密封;
d.拆除攪拌器、拉桿、攪拌支承裝置。
4.4.1.2軸承的拆卸
a.滾動軸承在拆卸時,應(yīng)使用專用拆卸工具,以免損壞軸承和軸承孔。
b.滑動軸承的軸襯拆卸時要注意保護(hù)好軸襯內(nèi)、外表面。
4.4.2機(jī)械密封
a.拆卸機(jī)械密封時,要保護(hù)好動、靜環(huán)密封面;
b.保持密封部件的潔凈。
4.4.3攪拌軸
檢查、測量軸頸尺寸,檢查軸應(yīng)無損傷,如有損傷可進(jìn)行修復(fù),修復(fù)方法可采用磨或噴鍍修磨。
4.4.4聯(lián)軸器
夾殼聯(lián)軸器如內(nèi)表面有較嚴(yán)重缺陷,在不影響強(qiáng)度前提下,可采用刨光后進(jìn)行重新加工內(nèi)孔的方法修復(fù)。
4.4.5拉桿
拉桿若有變形,應(yīng)進(jìn)行壓力校正。
4.4.6裝配
4.4.6.1裝配按拆卸的相反程序進(jìn)行。
4.4.6.2機(jī)械密封
a.裝配時應(yīng)注意動、靜環(huán)密封面的接觸面,須保證在全圓周上連續(xù)接觸,不得有縫隙;
b.攪拌軸與靜環(huán)間的徑向間隔應(yīng)均勻;
c.裝配機(jī)械密封時,彈簧必須使其高度一致,且壓力要適度,在保證不漏的前提下,壓力不宜太大。
4.4.6.3上攪拌軸
裝配時要照顧其上、下軸端以保證其與聯(lián)絡(luò)件的同軸度要求。
4.4.6.4聯(lián)軸器
在進(jìn)行夾殼聯(lián)軸器的裝配時,注意中間卡環(huán)安裝對位。
4.4.6.5拉桿
a.安裝前要先裝攪拌軸并找正,然后再裝拉桿;
b.第一根拉桿安裝后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整使其不受拉力,然后依次安裝并調(diào)整每根拉桿,經(jīng)多次調(diào)整并達(dá)要求。
4.4.6.6軸承: 滾動軸承與軸安裝時應(yīng)采用熱裝法,不允許敲擊打入。
4.5檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.5.1罐體
a.實際最小壁厚應(yīng)不小于強(qiáng)度校核壁厚加一個檢驗同期的腐蝕容量;
b.內(nèi)表面焊縫應(yīng)無裂紋、擋板、盤管、底瓦、人(手)孔補(bǔ)強(qiáng)板、接筋等焊接附件應(yīng)牢固可靠,無造成染菌的缺陷;
c.罐體安裝穩(wěn)固,無偏斜,其鉛垂度不大于2/1000d(d為罐體直徑mm)。
4.5.2皮帶輪減速裝置
a.新?lián)Q皮帶輪應(yīng)做靜平衡檢驗,其殘余不平衡量。在轉(zhuǎn)速小于200r/min時,不得大于20克,在轉(zhuǎn)速大于200r/min時,不得大于15克;
b.皮帶輪與主軸錐套配合,應(yīng)經(jīng)研配,錐面接觸長度應(yīng)在全長的80%以上,錐面接觸75%以上;
c.兩皮帶輪軸平行度公差不大于gb1184《形狀和位置公差.未注公差的規(guī)定》的10級公差值;
d.兩輪安裝后應(yīng)使裝皮帶位置在同一平面內(nèi),其偏差為:三角皮帶輪不大于1.5mm;
e.各傳動皮帶松緊應(yīng)均勻適度。
4.5.3攪拌系統(tǒng)
4.5.3.1攪拌軸
a.攪拌軸與滾動軸承處采用hb/js7或hb/k7配合,軸頸表面粗糙度ra值不大于1.6um;
b.攪拌軸與皮帶輪.聯(lián)軸器.攪拌器等處尺寸公差為不大于gb1184規(guī)定公差值,上軸(軸承座處)為8級,中下軸為9級;
c.各軸的同軸度公差不大于gb1184的9級差值。
4.5.3.2軸承支座
a.軸承支座兩孔同軸度公差和兩孔軸線與端面的垂直度公差不大于gb1184的8級公差值;
b.軸承支座配合面尺寸公差h8,表面粗糙度ra值不大于3.2um;
c.支座底盤水平度不大于0.5/1000。
4.5.3.3聯(lián)軸器
夾殼式聯(lián)軸器的兩半應(yīng)合在一起加工,尺寸公差不大于gb11801的8級公差值,圓度公差不大于gb1184的8級公差。
4.5.3.4攪拌器
a.攪拌器園盤與攪拌軸的垂直度不大于gb1184的9級公差;
b.攪拌器應(yīng)做靜平穩(wěn)試驗,平穩(wěn)順級為g16級。
4.5.4密封裝置
a.動環(huán)、靜環(huán)接觸端面度公差為0.005~0.010mm,表面粗糙度ra值不大于0.4um;
b.與靜環(huán)接觸的表面粗糙度ra值不大于1.6um;
c.軸在密封裝置部位的徑兩圓跳動允差:
軸頸:65~80mm 徑向圓跳動:0.10 mm
軸頸:85~100mm 徑向圓跳動:0.12 mm
4.6試車與驗收
4.6.1試車前的準(zhǔn)備
a.各潤滑點按規(guī)定加注潤滑油(脂);
b.檢查各緊固件無松動;
c.換熱盤管以0.3mpa壓力的空氣做水壓試驗,應(yīng)無滲漏;
d.罐內(nèi)能者度0.2mpa壓力的空氣做氣密性試驗。各接管、人孔、視鏡、機(jī)械密封、罐體等處無泄漏;
e.測試電機(jī)和空載電流,應(yīng)在額定范圍之內(nèi);
f.壓力表及自控儀表靈敏.準(zhǔn)確與發(fā)酵罐連通的設(shè)備良好。
4.6.2試車
4.6.2.1以水代料試車
a.罐內(nèi)注入清水量為罐身的2/3高度;
b.點動電機(jī)后立即停車,檢查攪拌軸運轉(zhuǎn)方向是否正確;
c.啟動時間不少于4小時;
d.啟動后適量通入壓縮空氣,測量電機(jī)啟動電流和運轉(zhuǎn)電流,使這在額范圍之內(nèi);
e.測量各部溫度,其滾動軸承溫度分別不超過70℃和65℃,電動機(jī)溫度不高于90℃;
f.罐體平穩(wěn),無異常聲響;
g.罐身應(yīng)無異常振動。
4.6.2.2物料試車
a.試車時間為生產(chǎn)一個批號的時間;
b.檢查各部位應(yīng)運行正常。
4.6.3驗收
設(shè)備性能符合要求,檢修質(zhì)量符合本規(guī)定要求,檢修記錄齊全,準(zhǔn)確,應(yīng)及時歸入設(shè)備檔案,并辦理驗收手續(xù)。
4.7維護(hù)及常故障處理。
4.7.1維護(hù)
4.7.1.1罐身、封頭。
a.目測腐蝕變形情況;
b.檢查空氣分布管出口處因沖刷使下封頭變薄情況;
c.內(nèi)部墊板加強(qiáng)板焊縫是否變裂紋;
d.消毒前認(rèn)真清洗;
e.各密封點泄漏情況;
f.螺栓是否松動。
4.7.1.2皮帶輪減速裝置
a.按時加注潤滑油;
b.軸承溫度是否正常;
c.轉(zhuǎn)動部件有無異常振動;
d.皮帶磨損及松緊情況。
4.7.1.3機(jī)械密封裝置。
a.密封面磨損程度是否超過要求;
b.密封程序是否超過要求;
c.緊固螺栓有無松動,彈簧有無折斷或變形。
4.7.1.4主軸和攪拌系統(tǒng)的傳動部分
a.各焊接點焊接可靠性;
b.軸瓦磨損情況。
4.7.2常見故障處理(見下表)
故障現(xiàn)象
產(chǎn)生原因
處理方法
攪拌轉(zhuǎn)速降低
1.皮帶打滑
1.調(diào)整皮帶張口
2.皮帶損壞斷裂
2.更換
3.電機(jī)電壓不足
3.檢查電源系統(tǒng)
4.電機(jī)缺相運行
4.立即停機(jī)檢查處理
機(jī)械密封泄漏
1.機(jī)械密封動、靜環(huán)面損壞
1.重新研磨或更換
2.動靜環(huán)密封動、靜面損壞
2.更換
3.罐內(nèi)壓力過高
3.調(diào)低壓力
出料不暢通
1.出料管堵塞
1.排除積物
2.原料管穿孔、損壞
2.補(bǔ)焊或更換
3.空氣壓力不足
3.加大空氣壓力
罐內(nèi)發(fā)出異常響聲
1.攪拌器松脫或拆斷
1.停止修理或更換
2.拉桿松動或拆斷
2.緊固、調(diào)整或更新
3.軸瓦磨損嚴(yán)重軸擺動過大
3.更換
4.主軸直線度平重超差
4.調(diào)整
5.內(nèi)部換熱盤管附件松動
5.緊固或焊接
電機(jī)電源過大
1.負(fù)載過大
1.檢查處理
2.繞組絕緣降低
2.檢修或更換
攪拌軸晃動過大
1.傳動支架座松動
1.緊固
2.聯(lián)軸夾殼松動或損壞
2.緊固或更換
3.攪拌軸磨損嚴(yán)重
3.更換或修理
4.拉桿松動或斷裂
4.修理或更換
整機(jī)振動大
1.罐身基礎(chǔ)松動偏歪
1.修理基礎(chǔ)
2.地腳螺松動
2.緊固
3.電機(jī)振動超標(biāo)
3.檢修軸承及內(nèi)部
4.傳動系統(tǒng)安裝不合要求
4.調(diào)整
附表:發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)、性能、原理及用途
結(jié)構(gòu)
主要有罐體、攪拌裝置(擋板)、換熱裝置、機(jī)構(gòu)密封、空氣分布裝置待等組成
性能
項目
ⅰ
ⅱ
ⅲ
容積
筒體容積(高×πr2)
6.4×3.14×1.552
7.334×3.14×1.32
20.99
(平均)
封頭容積
2×4.25
2×2.51
全容積(m3)
56.78
43.94
攪拌轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分鐘)
140
158
240
電機(jī)功率(kw)
75
55
45
換熱面積(m2)
68
39
18
材質(zhì)
1cr18ni9ti
a3
a3
原理
在發(fā)酵罐中,將培養(yǎng)基按工藝要求滅菌后,接入菌種,并提供適宜的生長條件,通風(fēng)并用攪拌增加氣液接觸面積,用換熱裝置帶走生物熱、機(jī)械熱和其他熱量,采用必要的監(jiān)控措施,以使微生物高效代謝,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的目的。
用途
在抗生素生產(chǎn)中,發(fā)酵罐用以使微生物菌分泌抗生素。
第9篇 安全檢查規(guī)程qhse
1 施工現(xiàn)場
1.1安全標(biāo)志
現(xiàn)場應(yīng)有以下完好醒目的安全警示標(biāo)志:
穿戴好勞保用品
● 必須戴安全帽;
● 禁止煙火;
● 必須系安全帶;
● 當(dāng)心觸電;
● 當(dāng)心機(jī)械傷人;
禁止使用電子設(shè)備。
1.2現(xiàn)場布置
● 值班房距設(shè)備,排污系統(tǒng)50m;;
● 現(xiàn)場安全通道應(yīng)暢通;
● 工具架(臺)擺放位置附后要求;
● 設(shè)備通道無障礙物。
2 工作設(shè)備
2.1控制/計量設(shè)備
電控/自控系統(tǒng)完好,外觀干凈,能正常運行;
電磁流量計能正常運行,外觀干凈,能正常顯示數(shù)據(jù);
ph計能正常運行,傳感器和變送器之間的專用電纜是否受潮;
氣動閥能正常運行,外觀無銹蝕,固定牢固。
2.2運行設(shè)備
提升泵能正常運行,通道無雜物,角度無變化(進(jìn)水角度≤45°)
三相分離器能正常運行,管道無堵塞,外表無銹蝕
除油緩沖罐能正常運行,外表無銹蝕,管道無堵塞
微納米氣浮設(shè)備能正常運行,外表完好無銹蝕,管道無堵塞
溶氣泵能正常運行, 外表完好無銹蝕
二級污水提升泵能正常運行,通道無雜物,角度無變化(進(jìn)水角度≤45°)
金剛砂過濾器能正常運行,外表完好無銹蝕,管道無堵塞;
反沖洗泵能正常運行, 外表完好無銹蝕;
加藥裝置能正常運行,進(jìn)藥口完好無破損,外表完好無銹蝕;
污泥脫水疊螺機(jī)能正常運行,外表完好無銹蝕,管道無堵塞;
高分子加藥泵能正常運行,進(jìn)藥口完好無破損,外表完好無銹蝕;
管路/閥門外表無銹蝕,管道無堵塞
設(shè)備插座能正常使用,絕緣層無破損,無漏電
設(shè)備撬座連接完好,螺絲無松動
3 動力設(shè)備
撬裝運輸車應(yīng)符合《中華人民共和國道路運輸條列》中的要求。
4 井場照明設(shè)施
應(yīng)符合《野外用電安全管理規(guī)程》中的要求。
5 消防器材
應(yīng)符合《消防工作管理規(guī)程》中的要求。
第10篇 推土機(jī)安全檢修規(guī)程
1、推土機(jī)進(jìn)行檢修作業(yè)時，推土機(jī)應(yīng)盡量停放于平整硬地，嚴(yán)禁于斜坡上停放。
2、推土機(jī)因特殊故障不得不在斜坡上停放檢修時，應(yīng)使車頭趄下坡方向，并鎖緊制動踏板，同時使鏟刀輕微鏟土以防車體下滑。
3、推土機(jī)在夜間進(jìn)行檢修作業(yè)時，作業(yè)地帶應(yīng)有足夠的照明措施保障，嚴(yán)禁摸黑檢修作業(yè)。
4、檢修中需要用鋼索拖動推土機(jī)時，嚴(yán)禁鋼繩周圍人員靠近，以防鋼繩因故斷裂打傷人員。
5、通常情況下，推土機(jī)檢修應(yīng)在運轉(zhuǎn)停機(jī)后進(jìn)行，嚴(yán)禁行車時檢修。
6、推土機(jī)需要在發(fā)動機(jī)運轉(zhuǎn)狀態(tài)下檢修時，必須做好防范措施，同時應(yīng)有輔助人員配合、礦視，以確保安全。
7、對發(fā)動直接帶動的旋轉(zhuǎn)部件進(jìn)行檢修作業(yè)時，必須先停止發(fā)動機(jī)運轉(zhuǎn)后才能進(jìn)行。
8、推土機(jī)正常檢修作業(yè)前，應(yīng)做好以下幾項工作：
⑴、檢查駕駛室各操作手柄是否在工作“零”位位置，各啟動開關(guān)是否在“關(guān)閉”位置。
⑵、檢查鏟桿是否已降至地面位置。
⑶、檢查工作場地是否符合檢修安全規(guī)定，是否有影響檢修工作安全不利因素。
⑷、檢修工具是否符合安全檢修工作的要求。
9、在推土機(jī)底盤部位或車底下部檢修時，應(yīng)在司機(jī)室及周圍環(huán)境作出本子記錄或采取防范措施，以防他人誤操作推土機(jī)。
10、進(jìn)行鏟刀部位檢修時，必須先將鏟刀降至地面；若需升起鏟刀檢修，必須先用牢固物體可靠地墊穩(wěn)，同時將有關(guān)操作手柄進(jìn)行相應(yīng)閉鎖。
11、需要使推土鏟著地抬起車輛前部進(jìn)行檢修時，必須閉鎖其操作手柄，并且在履帶下方用牢固物體可靠墊穩(wěn)。
12、對推土機(jī)液壓系統(tǒng)進(jìn)行注油、排油及檢查前，必須先進(jìn)行排壓。
13、進(jìn)行水箱或冷卻系統(tǒng)檢修時，應(yīng)待水溫正常時進(jìn)行，以防熱水噴出燙傷人員。
14、進(jìn)行電氣系統(tǒng)檢修時，應(yīng)使用安全的電工工具，并按電工檢修規(guī)程進(jìn)行。
15、不準(zhǔn)將火種靠近蓄電池，不允許用電池插頭或線路以觸及金屬的方法來檢驗電池的充電狀態(tài)。
16、不允許使用火焰來代替照明燈工作。
17、檢修工作中，應(yīng)收好檢修工具或物件，以防工具或物件落入機(jī)器內(nèi)部造成事故隱患。
18、推土機(jī)檢修時所添加的油類和水應(yīng)與設(shè)備說明書的規(guī)定相一致。
19、檢修中應(yīng)仔細(xì)檢查所換用的零件，發(fā)現(xiàn)不合格零件應(yīng)及時報告，并且不得使用。
第11篇 35th余熱鍋爐安全檢修規(guī)程
1.技術(shù)規(guī)范
1.1鍋爐型號:qc85/1050-35-3.82/450
1.2設(shè)計參數(shù)
1.2.1額定蒸發(fā)量:35t/h
1.2.2額定蒸汽壓力:3.82mpa
1.2.3額定蒸汽溫度:450℃
1.2.4給水溫度:104℃
1.2.5排污率:2%
1.2.6排煙溫度:≤230℃
1.2.7鍋爐水容量:43.5m3
1.3進(jìn)口煙氣參數(shù)
1.3.1進(jìn)口煙氣量:85000nm3/h
1.3.2進(jìn)口煙氣溫度1050℃
1.3.3煙氣含塵量:6g/nm3
1.3.4so2含量:1500mg/nm3
1.3.1進(jìn)口煙壓力:-150~-80pa
1.4煙氣成份(%):co2:7.1;o2:8.1;n2:74.5;h2o:10.3
2、余熱鍋爐主要受熱面的規(guī)格和材質(zhì)
名稱
管子規(guī)格
材質(zhì)
備注
蒸發(fā)管
φ42×3.5
20#/gb3087
過熱器
φ42×3.5
15crmog
省煤器管
φ32×4
20#/gb3087
平臺、扶梯
型鋼
鍍鋅柵格
外護(hù)板
型鋼
冷軋δ=3mm
3、省煤器的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢修項目
工 藝 過 程
質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)
準(zhǔn)備工作
1.準(zhǔn)備工器具、省煤器防磨瓦、省煤器管及其
它材料。
1.省煤器管需要更換時,新管應(yīng)具有化學(xué)元素分析及機(jī)械性能檢驗報告。
2.安裝36v以下行燈照明。
3.準(zhǔn)備清灰用壓縮空氣膠管。
4.省煤器處溫度降至40℃以下方可進(jìn)入工作。
5.檢查管子外壁積灰及管夾損壞情況,并作好記錄。
6.檢查防磨鐵有無開焊脫焊。
省煤器積灰清掃
l.省煤器處溫度降至40℃以下方可進(jìn)行清掃工作。
1.省煤器管壁、管排清掃干凈,無積灰和某他雜物。
2.接通壓縮空氣,自上而下清掃省煤器
3.用0.6-0.8mpa壓縮空氣,或用消防水逐排清掃管子外璧積灰,對于粉結(jié)于管璧上的灰垢,可用鋼絲刷等清掃工具予以清除。
省煤器檢查與檢修
1.用標(biāo)準(zhǔn)卡規(guī)或游標(biāo)卡尺測量省煤器管的脹粗磨損腐蝕情況。必要時用測厚儀檢查。
1.磨損超過管壁厚度1/3時應(yīng)更換。
2.省煤器管脹粗≤原直徑的3.5%。
3.更換省煤器管段時,新管≥200mm。
4.局部腐蝕深度不超過管壁厚度的10%,最深不大于壁厚的l/3。
2.檢查省煤器的支吊架和管夾。
1.管排整齊,管夾牢固,管排間隙均勻,誤差不大于±5mm,個別管子彎曲突出不超過20mm,吊架、管夾及防磨裝置完整無缺。
3.檢查調(diào)整防磨裝置,對已經(jīng)磨損和脫落的防磨板要更新。歪斜扭曲的防磨板要校正。
4.檢查均流板磨損情況。
均流板完整
5.檢查管子有無磨損腐蝕、鼓包、變色等缺陷,管子外壁磨損較為嚴(yán)重的部位應(yīng)增設(shè)防磨板。
器
煤管
省割
省管
1.按化學(xué)監(jiān)督的要求及檢查后的情況,確定割管位置。
1.切割點距彎頭或聯(lián)箱不小于loomm,兩焊口間距不小于200mm。
2.管子不準(zhǔn)強(qiáng)行對口。
3.坡口加工為30度,對口時不能錯口。
4.對接管口應(yīng)與管子中心線垂直,其偏斜度不大于管徑的1%,最大不超過1.5mm。
5.對接管口內(nèi)外壁平齊,錯口不
得超過壁厚的1%,最大不超過1mm。
6.焊縫不得有裂紋等缺陷,咬邊不大于焊縫兩側(cè)全長的10%,深度不大于0.5mm,須經(jīng)金屬探傷合格。
7.若管口不能及時焊接時應(yīng)將管口封堵。
省煤器聯(lián)箱檢查與檢修
1.根據(jù)化學(xué)監(jiān)督要求確定切割聯(lián)箱封頭位置。
1.切割封頭位置要作好記錄。
2.切割時應(yīng)在聯(lián)箱封頭原焊口上(原手孔)劃線,用火焊按線切割,并注意盡量靠近封頭處,但又必須考慮到封頭能繼續(xù)使用。
2.聯(lián)箱內(nèi)部無水垢銹垢等雜物。
3.封頭切割后,應(yīng)作好記錄,并通知化學(xué)檢查聯(lián)箱內(nèi)部。
3.焊縫經(jīng)金屬探傷合格。
4.用手電或12v行燈觀察聯(lián)箱內(nèi)部有無銹蝕或臟物,并清理干凈。
5.打磨坡口,聯(lián)箱封頭焊接。
4.焊后進(jìn)行熱處理。
6.省煤器支吊架檢查。
5.支吊架完好,無松動脫落。
4、過熱器的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢修項目
工 藝 過 程
質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)
準(zhǔn)備工作
1.準(zhǔn)備檢修工具、材料、備品。
2.裝設(shè)足夠數(shù)量的36v以下行燈。
3.準(zhǔn)備好腳手架的架桿木板、鐵絲,并運至現(xiàn)場。
4.待工作區(qū)溫度降至40℃以下方可進(jìn)入搭架子,
1.腳手架符合(安規(guī))要求
5.檢查過熱器積灰及缺陷并作好修前記錄,
清掃積灰
1.清掃工作由前屏開始順煙氣流向進(jìn)行清掃。
1.過熱器清掃后,管壁、水平煙道不得有積灰。
2.用0.5-o.8mpa壓縮空氣清掃管子表面浮灰,水平煙道積灰可用鐵锨清除。
l.清灰人員要戴好防塵罩及風(fēng)鏡,并系好安全帶。
2.清灰時爐外應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
過熱器檢
修
l.宏觀檢查各過熱器是否有彎曲、鼓包、重皮、變色、碰傷、裂紋、腐蝕等情況。
1.管子局部腐蝕不得大于管壁厚的10%。
2.用標(biāo)準(zhǔn)卡規(guī)或游標(biāo)卡尺按檢修記錄卡片指定的位置測量管徑,檢查管子磨損與脹粗情況,并作好記錄。
2.管子局部磨損面積不得大于loomm,磨損厚度不得超過管壁厚的l/3。
3.包覆過熱器必要時可配合金屬組進(jìn)行測厚檢查。
3.管子脹粗,合金鋼管不能超過原直徑的2.5%,碳鋼管不能超過原直徑的3.5%。
4.對彎曲超過標(biāo)準(zhǔn)的管子要進(jìn)行校直,彎曲嚴(yán)重的管子要進(jìn)行更換。
4.各管排整齊、固定牢固、間隙均勻,誤差不得超過士5mm,個別管子彎曲突出不得大于20mm,管排申各管子不得接觸。
5.檢查調(diào)整更換過熱器夾持定位,吊掛,防磨裝置
5.定位、吊掛、防磨裝置完整。
6.檢查焊口有無裂紋、咬邊、砂眼等缺陷,必要時重新焊接,不得補(bǔ)焊。
過熱器割管
1.根據(jù)化學(xué)要求確定割管位置,在指定部位割管時連同上一次大修更換的一段割下,不得補(bǔ)焊,以便比較腐蝕及結(jié)垢情況。
1.割下管段應(yīng)注明割管位置并作好記錄。
2.碳鋼管可用氣焊切割,合金鋼要用鋸割,管子割下后若不能及時恢復(fù)要加臨時堵頭,并貼上封條,以免雜物落入管內(nèi)。
2.切割點距彎頭起點或集箱壁至少大于70mm,兩焊口間距要大于150mm。
3.割下的管段應(yīng)注明割管位置,做好記錄,送金屬、化學(xué)檢查試驗。
3.管子不能強(qiáng)行對口,保證在無應(yīng)力下焊接。
4.將留下的管段上下打好坡口,根據(jù)割管長度配制新管段。
4.焊條應(yīng)有合格證,化學(xué)元素分析報告單。
5.管子焊接前將焊口兩端部10-15mmn范圍內(nèi)外表
面油漆銹垢等清理干凈,用砂布打出金屬光澤。
5.新管須經(jīng)金屬光譜分析,并且有金屬元素分析報告單。
6.用對口鉗把兩端焊口卡好。
6.對接管口端面與管子中心線垂直,其偏差不應(yīng)大于管徑的1%,且不大于20mm。
7.施焊
7.對接管口內(nèi)壁應(yīng)平齊,局部錯口不得超壁厚的10%,且不大于1mm。
8.合金鋼管焊接后,要按工藝要求進(jìn)行焊后熱處理、探傷
8.焊接角變形在距焊縫中心200mm處偏斜差不大于lmm。
9.恢復(fù)管夾等定位固定及防磨裝置。
9.焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材,不得有裂紋,未焊透氣孔和夾渣現(xiàn)象,咬邊不能超過兩側(cè)焊縫全長的10%,且不大于40mm,濃度不大于0.5mm。焊縫外尺寸余高1.5-2.5mm,最高不大于3mm,焊縫寬度比坡口增寬2.6mm,單側(cè)增寬l-4mm。
10.水壓試驗,檢查
10.焊接12crlmov、鋼研102管子,焊后要進(jìn)行熱處理。
過熱器集箱檢查
1.集箱、吊掛桿檢查
1.吊掛桿完整無搖動、脫落。
2.各集箱工藝孔,探傷孔,溫度測點,管座檢查。
2.無泄漏,焊口無砂眼、氣孔、咬邊。
5、汽包檢修工藝
序號
項目
工藝過程
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
l
修前
準(zhǔn)備
辦理檢修工作票。
聯(lián)系廠用班接好行燈電源
接好壓縮空氣管子。
2
檢修
工藝
用專用扳手緩慢拆開倒門螺母,拆后的螺栓、螺母送至金屬
作硬度檢查并測量其長度,作好記錄。
開啟倒門后,安裝鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)冷卻,待內(nèi)部溫度降至40度以下才可進(jìn)入工作。
進(jìn)入內(nèi)部開始工作前首先應(yīng)通知公司、化學(xué)、金屬、鍋爐監(jiān)察、工地專工,進(jìn)行檢查鑒定。
各種內(nèi)部裝置腐蝕深度最大不得超過其原來厚度的1/12。
進(jìn)入內(nèi)部開始工作前,先將下降管、再循環(huán)管、事故放水管孔用專用堵板或膠皮等封堵好,以防雜物落下。
取下上次檢修后所放的腐蝕指示片交化學(xué)
拆下旋風(fēng)分離器的波形板分離器,搬出汽包并按順序編號,放置于汽包層地面上。
拆下旋風(fēng)分離器的筒體,搬出汽包并按順序編號,放置于汽包層地面上。
拆下立式百葉窗,搬出汽包并按順序編號,放置于汽包層地面上。
組裝
前檢
查及
清理
內(nèi)部應(yīng)拆除的裝置全部拆后,對各管座角焊縫,人孔加強(qiáng)圈焊縫,縱環(huán)焊縫的t型接縫及其他予焊件焊縫用10部放大鏡作表面宏觀檢查,對發(fā)現(xiàn)問題的部位作出記錄。
對各旋風(fēng)筒分配箱接合面進(jìn)行檢查清理。
檢查并清點內(nèi)部固定裝置可拆卸式固定件如銷子、螺栓、螺母等,如有掉失應(yīng)查找。
汽包內(nèi)壁及各部件的銹垢清理干凈。
用鋼絲刷、砂紙等清理拆下的旋風(fēng)分離器及立式百葉窗的銹垢和水垢。
用壓縮空氣吹通給水管、給水分配管、加藥管、取樣管及連排管,對堵塞的加藥管用手捶敲振并疏通。
給水管、各連通管、加藥管、排污管應(yīng)暢通無阻固定牢固,各法蘭接合面加好墊子,螺栓必須擰緊。
清理倒門接合面。
汽包人孔門的結(jié)合面應(yīng)平滑,無明顯溝槽,結(jié)合面應(yīng)大于全寬的2/3
汽包支吊架檢查。
汽包吊架應(yīng)完整無損,支座與橫梁接觸平整嚴(yán)密,在接觸角90度內(nèi),圓弧應(yīng)吻合,接觸良好,個別間隙不大于2mm。
組裝
待內(nèi)部清理,修補(bǔ)工作全部結(jié)束后,按順序裝復(fù)立式百葉窗。
按順序裝復(fù)旋風(fēng)分離器波形板和筒體,旋風(fēng)筒與分配箱法蘭應(yīng)嚴(yán)密牢固。
聯(lián)系化學(xué)放置腐蝕指示片
通知工地進(jìn)行封門檢查驗收
裝復(fù)人孔門,保證螺栓緊力均勻。
汽包人孔蓋應(yīng)無扭曲,螺絲應(yīng)無滑扣拉毛現(xiàn)象,在擰緊螺絲時應(yīng)無明顯的拉長現(xiàn)象。
用橡皮管測量汽包兩人孔門中心水平、若有疑問應(yīng)找出原因
汽包兩端人孔門縱向及橫向水平誤差不大于2mm。膨脹指示器調(diào)整正確,安裝位置合理、牢固。
點爐升壓后宏觀檢查無明顯的殘余變形,當(dāng)主汽壓力達(dá)0.5mpa時,緊汽包人孔。
水壓試驗應(yīng)無滲漏,一次成功。
第12篇 牽引變電所安全檢修工作規(guī)程-試題庫
一、填空:
1.接觸網(wǎng)最高工作電壓為(27.5kv),瞬時最大值為(29kv).
2.接觸網(wǎng)最低工作電壓為(20.0kv),非正常情況下,不得低于(19kv).
3.牽引變電所具備(雙)電源,雙(回路)受電.
4.牽引變壓器采用(固定)備用方式,并具備(自動)切投條件.
5.牽引網(wǎng)的平均功率因數(shù)不低于(0.9).
6.(雷電)時禁止在(室外)設(shè)備以及與其有電氣連接的室內(nèi)設(shè)備上作業(yè).
7.高空作業(yè)人員要糸好(安全帶),戴好(安全帽).
8.在牽引變電所內(nèi)搬動梯子、長大工具、材料部件時,要時刻注意與
(帶電) 部分保持(足夠)的安全距離.
9.牽引變電所發(fā)生高壓對地接地故障時,在切斷電源前,任何人與接地
點的距離:室內(nèi)不得小于(4米);室外不得小于(8米).
10. 值班員巡視設(shè)備時,要事先通知(供電調(diào)度或助理值班員).
11.1人單獨巡視時, 禁止(移開、越過高壓)設(shè)備的防護(hù)柵或進(jìn)入高壓
分間.
12.在有雷、雨的情況下必須巡視室外高壓設(shè)備時,要(穿絕緣靴)、戴
安全帽,并不得靠近(避雷針)和(避雷器).
13.隔離開關(guān)的倒閘操作要(迅速)準(zhǔn)確,中途不得(停留)和發(fā)生(沖擊).
14. 禁止任何人在(高壓)分間或(防護(hù)柵)內(nèi)單獨停留和作業(yè).
15. 對于停電作業(yè)的設(shè)備,必須從可能來電的各個方向(切斷電源),并
有明顯的(斷開點) .
16.隔離開關(guān)和斷路器斷開后,及時(斷開)其操作(電源).
17.在有防護(hù)柵時,停電作業(yè)人員距帶電部分的最小距離27.5kv為(600)mm.110kv為(1000)mm.
18. 在室外設(shè)備上作業(yè)時,在作業(yè)地點附近,帶電設(shè)備與停電設(shè)備要有
(明顯的區(qū)別) 標(biāo)志.
19.在一個電氣連接部分內(nèi),同時只允許(一個)作業(yè)組且在(一項)設(shè)備
上進(jìn)行高壓試驗.
20.使用兆歐表測量絕緣電阻前后,必須將(被測設(shè)備)對地放電.
21. 使用兆歐表測量絕緣電阻前,必須將被測設(shè)備從(各方面)斷開電源.
22.絕緣體應(yīng)(清潔)、無破損和(裂紋)、無(放電)痕跡及現(xiàn)象,瓷釉剝
落面積不得超過(300平方毫米).
23.每(半)年測量一次蓄電池的緣電阻,電壓為220v時不小于(0.2兆歐)
24.避雷針的小修周期為每年(雷雨季節(jié)前).
25.油斷路器小修后應(yīng)進(jìn)行(1-2)次電動分合閘試驗;大修后應(yīng)進(jìn)行(5)
次分合閘試驗.
26.二次回路采用銅芯線時,電流回路中的導(dǎo)線截面積不得小于(2.5平
方毫米),導(dǎo)線的絕緣應(yīng)滿足(500)v工作電壓的要求.
27. 直流操作母線電壓波動不應(yīng)超過額定值的(正負(fù)5%).
28. 運行中的蓄電池,應(yīng)經(jīng)常處于(浮允電)狀態(tài),并定期進(jìn)行(核對性)
允放電.
29.測量配電盤二次回路的絕緣電阻用(500v或1000v)v兆歐表,其絕緣電阻值不小于(1兆歐).
30.運行中牽引變壓器油的絕緣試驗值不低于(35kv).
31.運行中110kv及以下油斷路器的油絕緣試驗值不低于(30kv).
32.在進(jìn)行電氣設(shè)備的高壓試驗時,在作業(yè)地點的周圍要設(shè)(圍柵),(圍
柵)上懸掛“(止步,高壓危險!)”標(biāo)志牌.
三、.問答題:
1.牽引電所中的哪些設(shè)備,其倒閘作業(yè)及投撤,均需要有電調(diào)命令方可
操作
答:自用變壓器、額定電壓為27.5kv及以上的設(shè)備其倒閘作業(yè)及撤除或投入自動裝置和繼電保護(hù)及遠(yuǎn)動裝置(事故除外).
2.牽引變電所電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)采取什么措施
答: 要立即將該設(shè)備的電源切斷,然后按規(guī)定采取有效措施滅火.
3.在作業(yè)中使用梯子有何要求和規(guī)定
答:(1).要結(jié)實、輕便、穩(wěn)固,按規(guī)定進(jìn)行試驗(1765n/5min).
(2).梯子各部分與帶電部分之間保持足夠的安全距離,且有人扶梯.
(3).登梯前作業(yè)人員要先檢查梯子是否牢靠,梯腳要放穩(wěn)固,嚴(yán)防滑移.
(4).梯子只能有一個人作業(yè),使用人字梯時,必須有限制開度的拉鏈.
4. 工作領(lǐng)導(dǎo)人在什么情況下不參加檢修作業(yè);在什么情況下可以參加
作業(yè)
答:(1).在帶電作業(yè)和遠(yuǎn)離帶電部分作業(yè)時,不參加作業(yè);
(2) .當(dāng)全所停電以及部分設(shè)備停電,且距帶電部分較遠(yuǎn)或有可靠的防
護(hù)措施;作業(yè)組成員不致觸及帶電部分時.
5.在作業(yè)時,當(dāng)工作領(lǐng)導(dǎo)人監(jiān)護(hù)不到時,可設(shè)監(jiān)護(hù)人,由誰指定監(jiān)護(hù)人,
對于監(jiān)護(hù)人的安全等級在停電作業(yè)和帶電作業(yè)時,均不得低于幾級
答: 由工作領(lǐng)導(dǎo)人指定;停電作業(yè)時不低于三級;帶電作業(yè)時不低于四
級.
6.對于停電作業(yè)的設(shè)備,從技術(shù)措施上有何規(guī)定
答:(1).必須從可能來電的各個方向切斷電源,并有明顯的斷開點;
(2).斷路器和隔離開關(guān)斷開后,及時斷開其操作電源.
7.在室內(nèi)設(shè)備上作業(yè)時,以下標(biāo)示牌應(yīng)掛在什么地方
答: (1).有人工作: 在檢修的設(shè)備上和作業(yè)地點.
(2).止步,高壓危險:掛在與作業(yè)地點相鄰的分間柵欄上及禁止作業(yè)人員通行的過道或必要的處所.
8.哪些作業(yè)為遠(yuǎn)離帶電部分的作業(yè)
答:(1).清掃外殼、更換整修附件、更換硅膠、整修基礎(chǔ)等.
(2).補(bǔ)油、取油樣;
(3).能保證人身安全和設(shè)備安全運行的簡單作業(yè).
9.進(jìn)行遠(yuǎn)離帶電部分作業(yè)時,應(yīng)遵守哪些規(guī)定
答:(1).作業(yè)人員在任何情況下與帶電部分之間必須保持規(guī)定的安全距離.
(2).作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人員的安全等級不低于二級.
(3).在高壓設(shè)備外殼上作業(yè)時,作業(yè)前要先檢查設(shè)備的接地必須完好.
10.在向蓄電池中注電解液或調(diào)配電解液時,應(yīng)遵守哪些規(guī)定
答:(1).要戴防護(hù)眼鏡.
(2) .當(dāng)稀釋酸液(或堿液)時要將酸液(或堿液)徐徐注入蒸餾水中,并
用耐酸棒(或耐堿棒)不停地攪拌,嚴(yán)禁把蒸餾水倒入酸液(或堿液)中.
11.使用兆歐表測量絕緣電阻前,對被測設(shè)備有什么要求
答: 必須將被測設(shè)備對地放電;必須將被測設(shè)備從各方面斷開電源,經(jīng)驗明無電且確認(rèn)無人作業(yè)時方可進(jìn)行測量.
12.對接地線的技術(shù)要求及存放有何要求
答:(1).接地線要采用截面積不小于25平方米毫米的裸銅軟絞線,且不得有斷股、散股和接頭.
(2).每組接地線均要編號并放在固定的地點.
13.值班人員在倒閘作業(yè)時,應(yīng)遵守哪些規(guī)定
答: (1).值班人員接到倒閘任務(wù)后,操作前要先在模擬盤上進(jìn)行模擬操作,
確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行倒閘.
(2) .在執(zhí)行倒閘任務(wù)時,要監(jiān)護(hù)人要手執(zhí)操作卡片或倒閘表與操作人
共同核對設(shè)備位置,進(jìn)行呼喚應(yīng)答,手指眼看,準(zhǔn)確迅速操作.
14.值班人員在什么情況下適當(dāng)增加巡視次數(shù)
答: 遇額霧、雪、大風(fēng)、雷雨等惡劣天氣及事故跳閘和設(shè)備運行中有異常和非正常運行時.
15.巡視隔離開關(guān)時,除一般項目和要求外,還應(yīng)巡視哪些
答:(1).閘刀位置應(yīng)正確,分閘角度或距離應(yīng)符合規(guī)定.
(2).觸頭應(yīng)接觸良好,無嚴(yán)重?zé)齻?
(3).電動操作機(jī)構(gòu)分合閘指示器應(yīng)與實際狀態(tài)相符,機(jī)構(gòu)箱密封良好,
部件完好無銹蝕.
(4).手動操作機(jī)構(gòu)應(yīng)加鎖.
16.巡視真空斷路器,除一般項目和要求外,還應(yīng)巡視哪些
答:(1).動靜觸頭應(yīng)接觸良好,無發(fā)熱現(xiàn)象.
(2).玻璃真空滅弧室內(nèi)無輝光,銅部件應(yīng)保持光澤.
(3).閉鎖桿位置正確,止輪器良好.
(4).分合閘位置指示器應(yīng)與實際情況相符.
17.當(dāng)變壓器過負(fù)荷運行時,值班人員應(yīng)加強(qiáng)對哪些設(shè)備的巡視
答:(1).監(jiān)視儀表,記錄過負(fù)荷的數(shù)值和持續(xù)時間.
(2).監(jiān)視變壓器音響和油溫、油位及冷卻裝置的運行狀況.
(3).檢查運行的變壓器、斷路器、隔離開關(guān)、母線及引線等有無過熱
現(xiàn)象.
(4).注意保護(hù)裝置的運行情況.
18.當(dāng)變壓器油溫超過規(guī)定值時,值班人員應(yīng)做哪些工作
答:(1).檢查變壓器負(fù)荷和溫度,并與正常下的油溫核對.
(2).核對油溫表.
(3).檢查變壓器冷卻裝置及通風(fēng)情況.
20.饋電線斷路器每次跳閘后,值班人員應(yīng)檢查哪些設(shè)備
答: (1).斷路器滅弧室是否有損壞.
(2).變壓器的外部狀態(tài)及油位、油溫、油色、音響是否正常.
(3).母線及引線是否變形和過熱.
(4).避雷器是否動作過.
(5).各種絕緣子、套管等有無破損和放電痕跡.
21.蓄電池在哪種情況下應(yīng)進(jìn)行充電
答: (1).核對性充放電完了之后.
(2).一般情況下,當(dāng)放電容量達(dá)到70%時.
(3).因處理故障由蓄電池放出50%的容量時應(yīng)立即充電.
22.所有充油設(shè)備小、中、大修應(yīng)達(dá)到什么標(biāo)準(zhǔn)
答:(1).小修達(dá)到油位、油色要符合規(guī)定,油路暢通清潔透明,不得漏油.
(2).中、大修后應(yīng)不滲油.
23.巡視電氣連接部分的引線、二次接線時要求是什么
答: 應(yīng)邊接牢固,接觸良好,無過熱、斷股和散股、過緊或過松.
24.110kv油斷路器,絕緣油的試驗標(biāo)準(zhǔn):
答: 大修后:(大于等于35kv); 運行中:(大于等于30kv).
25.二次回路所用導(dǎo)線截面、絕緣有何要求
答:(1).用絕緣單芯銅線.當(dāng)采用接線鼻子時,也可使用絕緣多股銅線.
(2).電流回路導(dǎo)線截面不得小于2.5平方毫米,其它回路不得小于1.5
平方毫米.
(3).導(dǎo)線的絕緣應(yīng)滿足500v工作電壓要求.
(4).導(dǎo)線中間不得有接頭.
第13篇 變配電設(shè)備安全檢修規(guī)程范例
1、電工人員接到停電通知后,拉下有關(guān)刀閘開關(guān),收下熔斷器。并在操作把手上加鎖,同時掛警告牌,對尚無停電的設(shè)備周圍加放保護(hù)遮攔。
2、高低壓斷電后,在工作前必須首先進(jìn)行驗電:
3、高壓驗電時,應(yīng)使用相應(yīng)高壓等級的驗電器,驗電時,必須穿戴試驗合格的高壓絕緣手套,先在帶電設(shè)備上試驗,確實好用后,方能用其進(jìn)行驗電。
4、驗電工作應(yīng)在施工設(shè)備進(jìn)出線兩側(cè)進(jìn)行,規(guī)定室外配電設(shè)備的驗電工作,應(yīng)在干燥天氣進(jìn)行。
5、在驗明確實無電后,將施工設(shè)備接地并將三相短路是防止突然來電、保護(hù)工作人員的基本可靠的安全措施。
6、應(yīng)在施工設(shè)備各可能送電的方面皆裝接地線,對于雙回路供電單位,在檢修某一母線刀閘或隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)時,不但同時將兩母線刀閘拉開,而且應(yīng)該施工刀閘兩端都同時掛接地線。
7、裝設(shè)接地線應(yīng)先行接地,后掛接地線,拆接地線時其順序與此相反。
8、接地線應(yīng)掛在工作人員隨時可見的地方,并在接地線處掛“有人工作”警告牌,工作監(jiān)護(hù)人應(yīng)經(jīng)常巡查接地線是否保持完好。
9、應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)的是,必須把施工設(shè)備各方面的開關(guān)完全斷開,必須拉開刀閘或隔離開關(guān),使各方面至少有一個明顯的斷開點,禁止在只經(jīng)斷開油開關(guān)的設(shè)備上工作,同時必須注意由低壓側(cè)經(jīng)過變壓器高壓側(cè)反送電的可能。所以必須把與施工設(shè)備有關(guān)的變壓器從高壓兩側(cè)同時斷開。
10、工作中如遇中間停頓后再復(fù)工時,應(yīng)重新檢查所有安全措施,一切正常后,方可重新開始工作。全部離開現(xiàn)場時,室內(nèi)應(yīng)上鎖,室外應(yīng)派人看守。
第14篇 硫酸鹽酸罐安全檢修規(guī)程
內(nèi)容:
1 機(jī)修組接生產(chǎn)車間檢修通知、或巡檢發(fā)現(xiàn)問題、或按檢修計劃安排對設(shè)備進(jìn)行檢修。
2檢修前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行清洗、切斷電源、鎖好配電箱,留專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),并在電源開關(guān)或配電箱上掛上“有人操作,禁止合閘”的警示牌。
3在“甲類防爆崗位”檢修需動火時,還應(yīng)按規(guī)定辦理《甲類防爆崗位動火許可證》,經(jīng)批準(zhǔn)后,方可進(jìn)行動火作業(yè)。
4檢修時,除穿戴好“勞動防護(hù)用品”之外,還應(yīng)在現(xiàn)場劃定警示區(qū)域,懸掛或設(shè)置警示牌、警示圍欄,并留專人看護(hù)。
5針對設(shè)備的檢修,須制訂經(jīng)設(shè)備動力部批準(zhǔn)的檢修方案,和經(jīng)安全環(huán)保部(ehs部)批準(zhǔn)的安全防范、和安全救援措施。
6以上措施做好后,方可開始進(jìn)行設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)。
7硫酸、鹽酸罐不得擅自拆卸。
8檢修硫酸、鹽酸罐時必須事先制訂切實可行的施工和安全防范措施,該措施必須經(jīng)批準(zhǔn)方可實施。
9安全措施:
9.1為確保安全,作業(yè)須一并考慮硫酸、鹽酸的理化特性和危害性。
9.2打開貯罐上部人孔或排空閥。
9.3作業(yè)人員應(yīng)佩戴好防護(hù)用具,并有專人監(jiān)護(hù)的情況下,方可作業(yè)。
9.4作業(yè)時,罐周圍盡量少站作業(yè)人員,罐頂可不設(shè)滅火器材,給作業(yè)人員留出盡可能大的閃避空間。
9.5清理現(xiàn)場周圍雜物,保持作業(yè)現(xiàn)場無妨礙物。
9.6確認(rèn)罐頂護(hù)欄安全可靠。
9.7作業(yè)范圍內(nèi)禁止其他工藝處理和設(shè)備檢修。
9.8設(shè)隔離帶,禁止無關(guān)人員靠近作業(yè)現(xiàn)場。
9.9硫酸罐作業(yè)前,對罐的內(nèi)部硫化氫濃度進(jìn)行取樣化驗,在貯罐下部取樣,濃度在硫化氫爆炸下限的1/50以下方可動火(硫化氫爆炸下限為65.28g/m3,所以濃度在1.3 g/m3以下可以確保安全);并按公司動火管理制度執(zhí)行。
9.10 切割過程中采取間斷切割方式,一是切割點不連續(xù),二是切割時間不連續(xù)。
9.11 氣焊作業(yè)人員的作業(yè)資質(zhì)必須符合國家相關(guān)法律法規(guī)。
9.12 作業(yè)過程中現(xiàn)場發(fā)生的本方案之外狀況,立即停止作業(yè),由相關(guān)雙方研究安全措施并落實后方可繼續(xù)作業(yè)。
第15篇 危險品運輸車輛安全檢查操作規(guī)程
一、駕駛員出車前安全檢查操作內(nèi)容：
1、檢查油箱的油量，水箱的水量，發(fā)動機(jī)的機(jī)油量，必要時應(yīng)添加。
2、喇叭、燈光、刮水器、后視鏡、行車證件等是否齊全有效。
3、輪胎氣壓是否符合規(guī)定。
4、發(fā)動機(jī)起動后，聽察有無異響，檢視各種儀表的工作是否正常，有關(guān)部位是否漏油、漏水、漏氣。
5、起步后，試驗制動效能及轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)是否有效靈活。
二、駕駛員行駛中安全檢查操作：
1、檢視各種儀表的工作情況。
2、檢視手、腳制動器的作用是否靈敏有效。
3、注意發(fā)動機(jī)及傳動系統(tǒng)有無異響和異常氣味。
4、利用途中停車時間、檢查制動有無過熱現(xiàn)象；檢查輪胎螺母緊固情況和氣壓，檢查有無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。
三、駕駛員收車后安全檢查操作：
1、車輛的清潔度、必要時清洗。
2、檢查和補(bǔ)充潤滑油和燃料。
3、檢查輪胎與鋼圈。
4、檢查制動系統(tǒng)油、氣管及接頭處有無滲漏、檢查制動液貯油室油面，氣制動的貯氣筒應(yīng)放凈積水、油污。
四、有下列四種情況則不能出車：
1、油、電、水系統(tǒng)有故障不出車；
2、制動設(shè)備性能不良不出車；
3、安全設(shè)備不齊全不出車；
4、駕駛員身體狀況不好不出車。
