有哪些
線切割規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查 確保線切割機(jī)床處于清潔狀態(tài)，檢查電源、冷卻液、電極絲等是否正常，確保工作臺(tái)穩(wěn)定，無(wú)松動(dòng)。
2. 工件裝夾 根據(jù)圖紙要求，精確裝夾工件，使用合適的夾具保證加工精度，避免工件在切割過(guò)程中產(chǎn)生位移。
3. 參數(shù)設(shè)定 根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及所需精度，設(shè)定合適的切割速度、脈沖電流、走絲速度等參數(shù)。
4. 操作程序 啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行預(yù)切割以調(diào)整電極絲位置，然后正式開(kāi)始切割，期間需監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況，適時(shí)調(diào)整參數(shù)。
5. 切割過(guò)程監(jiān)控 在切割過(guò)程中，應(yīng)定期檢查工件變形、電極絲損耗等情況，必要時(shí)進(jìn)行微調(diào)。
6. 安全措施 遵守安全操作規(guī)程，佩戴防護(hù)裝備，防止冷卻液飛濺，確保設(shè)備在良好通風(fēng)環(huán)境下運(yùn)行。
7. 切割后處理 切割完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺(tái)，對(duì)工件進(jìn)行去毛刺、清洗，記錄加工數(shù)據(jù)。
標(biāo)準(zhǔn)
線切割規(guī)程
1. 準(zhǔn)確性：規(guī)程應(yīng)確保每個(gè)步驟都能達(dá)到預(yù)期的精度和質(zhì)量，如工件尺寸、表面粗糙度等。
2. 效率：規(guī)程應(yīng)優(yōu)化工作流程，減少無(wú)效時(shí)間和資源浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。
3. 可操作性：規(guī)程需清晰易懂，方便操作人員理解和執(zhí)行，避免因理解差異導(dǎo)致的操作失誤。
4. 安全性：規(guī)程必須包含必要的安全措施，防止操作事故的發(fā)生，保障人員和設(shè)備的安全。
5. 維護(hù)性：規(guī)程應(yīng)包含設(shè)備保養(yǎng)和故障排查的內(nèi)容，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
是什么意思
線切割規(guī)程是指在進(jìn)行線切割加工時(shí)，從設(shè)備準(zhǔn)備到切割完成的全過(guò)程操作指南。它旨在確保加工質(zhì)量、提高工作效率，同時(shí)強(qiáng)調(diào)安全操作和設(shè)備維護(hù)。規(guī)程的制定需基于專(zhuān)業(yè)技術(shù)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，涵蓋設(shè)備檢查、工件裝夾、參數(shù)設(shè)定、操作步驟、監(jiān)控、安全措施以及切割后的處理等環(huán)節(jié)，確保每個(gè)步驟都有明確的標(biāo)準(zhǔn)和指導(dǎo)。在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程操作，以達(dá)到最佳的加工效果。
線切割規(guī)程范文
第1篇 線切割機(jī)床安全操作規(guī)程
一、進(jìn)入工程訓(xùn)練場(chǎng)地須著裝整齊,穿戴好全部防護(hù)用品,如:身著工作服,長(zhǎng)發(fā)者須戴工作帽,女同學(xué)不準(zhǔn)穿高跟鞋等。嚴(yán)禁戴手套等操作,以防發(fā)生事故。
二、開(kāi)機(jī)前須了解和掌握線切割機(jī)床的機(jī)械、電氣等性能。
三、未經(jīng)指導(dǎo)人員允許,嚴(yán)禁亂動(dòng)設(shè)備及一切物品。
四、檢查各按鍵、儀表、手柄及運(yùn)動(dòng)部件是否靈活正常。
五、機(jī)床啟動(dòng)前,各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上要加注潤(rùn)滑油,使用后機(jī)床要擦凈并加油。
六、操作機(jī)床時(shí),不準(zhǔn)用手柄或其它導(dǎo)體觸摸工件或電極,不能用手觸、動(dòng)鉬絲,以防折斷。
七、加工過(guò)程中認(rèn)真觀察各電加工參數(shù)值,防止斷絲、短路及冷卻液不足等狀況,狀,,確保機(jī)床、刀具的正常運(yùn)行即工件的質(zhì)量。
八、工作時(shí)不準(zhǔn)擅自離崗。
九、裝卸工件時(shí),工作臺(tái)上必須墊上木板或橡膠板,以防工件掉下砸傷工作臺(tái)。
十、機(jī)床不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),_、y軸不準(zhǔn)超出限制尺寸。
十一、工作束后,立即擦洗機(jī)床,易蝕部位涂保護(hù)油,將工件及工、卡、具擺放整齊,切斷電源,確認(rèn)安全后方可離開(kāi)。
十二、計(jì)算機(jī)為機(jī)床附件,禁止它用。
十三、更換切削液或清掃機(jī)床,必須切斷電源。
十四、當(dāng)日工程訓(xùn)練完畢,要認(rèn)真清理工程訓(xùn)練場(chǎng)地,關(guān)閉電源,經(jīng)指導(dǎo)人員同意后方可離開(kāi)。
第2篇 線切割:安全操作規(guī)程
1 、開(kāi)機(jī)前應(yīng)充分了解機(jī)床性能、結(jié)構(gòu)、正確的操作步驟。
2、每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過(guò)松,在加工前都要緊絲。、
3、操作儲(chǔ)絲筒后,應(yīng)及時(shí)將手搖柄取出,防止儲(chǔ)絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)手搖柄甩出傷人。
4、工作前,應(yīng)檢查各連接部分插接件是否一一對(duì)應(yīng)連接。
5 、工作前, 必須嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油潤(rùn)滑, 以保持機(jī)床精度。
6 、工作前,應(yīng)檢查工作液箱中的工作液是否足夠,水管和噴嘴是否暢通,不應(yīng)有堵塞現(xiàn)象。
7, 根據(jù)圖紙尺寸及工件的實(shí)際情況計(jì)算座標(biāo)點(diǎn)編制程序,注意工件裝夾方法和鉬絲直徑,選擇合理的切入位置。
8、工件裝夾必須牢靠,且置于工作臺(tái)行程的有效范圍內(nèi),工件及夾具在切割過(guò)程中,不應(yīng)碰到線架的任何部位。檢查調(diào)整鉬絲垂直度,開(kāi)啟走絲開(kāi)關(guān),檢查鉬絲是否抖動(dòng)。
9 、切割工件時(shí), 必須先合上切割臺(tái)上的工作液電機(jī)開(kāi)關(guān)和運(yùn)絲電機(jī)開(kāi)關(guān),待調(diào)好工作液流量后方能進(jìn)行切割。
10 、禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件,也不準(zhǔn)用濕手接觸開(kāi)關(guān)或其他電器部分。
11。如發(fā)現(xiàn)故障,要立即切斷機(jī)床電源,查明原因,排除故障后方可繼續(xù)工作。
12 、加工完后,應(yīng)將冷卻液擦拭干凈。
13 、每天下班前要擦拭機(jī)器,打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生,搞好文明生產(chǎn)。
第3篇 線切割機(jī)工操作規(guī)程
1、工作須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊;長(zhǎng)頭發(fā)的員工必須戴工作帽,并將長(zhǎng)發(fā)盤(pán)好塞進(jìn)帽內(nèi)。
2、檢查機(jī)床各機(jī)械部件及防護(hù)裝置是否靈活可靠。
3、檢查電氣線路及各指示燈是否正常,輸入信號(hào)與移動(dòng)方向是否一致。
4、裝卸工件時(shí)嚴(yán)禁開(kāi)機(jī),并把z軸提升到一定高度,以免碰傷手臂;用內(nèi)六角扭力扳手裝卸工件時(shí),嚴(yán)禁用猛力,以防產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象,碰傷手臂;嚴(yán)禁用力敲擊工件和工作臺(tái)。
5、加工中嚴(yán)禁用手觸摸工件和電極絲,嚴(yán)禁濕手操作電器開(kāi)關(guān)。
6、加工中留意溫度計(jì)、冷卻水的電阻率、電壓和電流值是否正常。
7、在機(jī)床加工運(yùn)作中不得將重物或身體壓碰工作臺(tái)。
8、加工完畢,先要放完水/油箱中的冷卻水/油后,方可打開(kāi)水/油箱門(mén)。
9、機(jī)床運(yùn)作時(shí),不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位。
10、隨時(shí)觀察加工情況,若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即關(guān)閉電源,及時(shí)上報(bào),不得擅自處理。
第4篇 u250慢走絲電火花線切割機(jī)操作規(guī)程
1、操作前,穿戴好各勞保用品,按要求進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。
2、裝夾工件時(shí)應(yīng)輕放,防止撞傷,撞壞工作臺(tái)面;當(dāng)工件較重時(shí),還應(yīng)該核實(shí)機(jī)床工作臺(tái)的承載能力,不準(zhǔn)超載運(yùn)行。
3、加工程序應(yīng)先檢查無(wú)誤后,方可運(yùn)行。
4、加工過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻注意機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和加工狀態(tài)是否正常,遇到異常現(xiàn)象。噪音和警報(bào)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查處理,故障排除后方可繼續(xù)加工。
5、新機(jī)床操作人員應(yīng)在熟悉機(jī)床性能,操作方法和注意事項(xiàng)后,在有關(guān)人員的指導(dǎo)下,方可上機(jī)操作。
6、工件加工完畢,要清掃工作臺(tái),擦拭和潤(rùn)滑機(jī)床,打掃周?chē)l(wèi)生,保持場(chǎng)地的整潔。
7、關(guān)閉機(jī)床主電源前必須先關(guān)閉控制系統(tǒng);非緊急狀態(tài)不使用急停開(kāi)關(guān)。
8、每天下班前,應(yīng)填機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,做好交接班。
第5篇 電火花線切割機(jī)安全操作規(guī)程
1、目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2、適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司數(shù)控電火花線切割機(jī)的操作與安全操作。
3、管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3 開(kāi)機(jī)前，按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油，手搖縱向、橫向移動(dòng)工作臺(tái)，檢查走動(dòng)是否輕快，轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，檢查是否靈活。
3.1.4 工作前，應(yīng)根據(jù)工件的材料、厚度，選擇適當(dāng)?shù)募庸る娏骷肮β使軘?shù)量。
3.1.5 輸入編輯程序，模擬運(yùn)行，檢查程序是否正確。
3.1.6 啟動(dòng)冷卻泵、運(yùn)絲電機(jī)，輸入程序，空轉(zhuǎn)10分鐘后，方可加工。
3.1.7 停機(jī)前，程序復(fù)位，關(guān)閉冷卻泵、運(yùn)絲電機(jī)。
3.1.8 關(guān)閉機(jī)床電控總開(kāi)關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開(kāi)關(guān)。
3.1.9 清潔機(jī)床，按設(shè)備潤(rùn)滑圖表進(jìn)行注油潤(rùn)滑，對(duì)刮研面抹油。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 先開(kāi)穩(wěn)壓電源，后開(kāi)高壓開(kāi)關(guān)，過(guò)5分鐘后，才開(kāi)始加工。
3.2.2 加工前先模擬運(yùn)行加工程序，檢查程序正確無(wú)誤后再正式加工。
3.2.3 在鉬絲運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，才可開(kāi)高頻電源（60v-80v），停機(jī)時(shí)，先關(guān)高頻電源。
3.2.4 鉬絲接觸工件時(shí)，應(yīng)開(kāi)冷卻液，不許在無(wú)冷卻液情況下加工。
3.2.5 發(fā)生故障，應(yīng)即關(guān)高頻電源。
3.2.6 嚴(yán)禁用手接觸電極絲，不準(zhǔn)用濕手接觸開(kāi)關(guān)及電器。
第6篇 線切割加工的安全操作規(guī)程
1．嚴(yán)格遵守學(xué)生守則的規(guī)章制度。
2. 熟悉線切割加工工藝，合適地選取加工參數(shù)和操作順序，防止斷絲等故障。
3. 用手搖柄操作貯絲筒后，應(yīng)及時(shí)將手搖柄拔出，防止貯絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將手柄甩出傷人，拆下來(lái)廢絲應(yīng)放在規(guī)定容器內(nèi)。
4. 在加工前，要確認(rèn)工件位置是否安裝正確，防止碰撞絲架和超程撞壞絲桿、螺母等轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
5. 機(jī)床附近不得安置易燃易爆物品，防止因工作液一時(shí)供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。
6. 停機(jī)時(shí)應(yīng)先切斷高頻脈沖電源，再停工作液，讓電極絲運(yùn)行一段時(shí)間后，并等貯絲筒反向后再停走絲。
7. 防止線切割機(jī)電氣受潮影響加工的精確性，每周須運(yùn)轉(zhuǎn)一、二次，尤其在梅雨季節(jié)更加注意防潮。
8. 工件加工前，要在計(jì)算機(jī)上先繪好圖并模擬加工，檢查是否正確后才開(kāi)始正式加工工件。
第7篇 數(shù)控線切割機(jī)床安全操作規(guī)程
1、工作時(shí)，工作人員必須穿戴好工作服。
2、工作前，應(yīng)檢查各連接部分插接件是否一一對(duì)應(yīng)連接。
3、工作前，必須嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油潤(rùn)滑，以保持機(jī)床精度。
4、切割工件時(shí)，必須先合上切割臺(tái)上的工作液電機(jī)開(kāi)關(guān)和運(yùn)絲電機(jī)開(kāi)關(guān)，待調(diào)好工作液流量后方能進(jìn)行切割。
5、凡來(lái)參加線切割實(shí)習(xí)的同學(xué)，必須在指導(dǎo)師傅的指導(dǎo)下方能進(jìn)行操作，不得擅自開(kāi)機(jī)床進(jìn)行操作。
6、加工完后，應(yīng)將冷卻液擦拭干凈。
7、保持室內(nèi)整潔，嚴(yán)禁吸煙和大聲喧嘩。
第8篇 線切割崗位操作規(guī)程
3.1開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作。穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
3.1.1機(jī)床在使用前首先對(duì)各注池部位進(jìn)行潤(rùn)滑，并檢查鉬絲的松緊程度，使之 達(dá)到正常工作要求。
3.1.2讀入代碼文件：機(jī)床在使用時(shí)，首先將存有代碼文件的數(shù)據(jù)盤(pán)插入驅(qū)動(dòng)器， 按〈讀盤(pán)〉鈕，選擇130代碼，當(dāng)屏幕出現(xiàn)該數(shù)據(jù)上全部130代碼文件后，將箭 頭光標(biāo)移至要選擇的文件名上，按鼠標(biāo)器命令鍵，該文件名變黃色，然后按參數(shù) 窗口左上角〈撤銷(xiāo)〉鈕，系統(tǒng)讀入該文件，并在屏幕上顯示其圖形。
3.1.2模擬校驗(yàn)：按〈模擬〉或“d”鍵，系統(tǒng)以插補(bǔ)方式快速繪出加工軌跡， 以此驗(yàn)證代碼的正確性。
3.1.3機(jī)床功能檢查
a)用光標(biāo)點(diǎn)取屏幕上方的電機(jī)狀態(tài)標(biāo)志（或按小鍵盤(pán)區(qū)的home鍵）,使得該 指示標(biāo)志呈紅色‘on’。檢查機(jī)床手柄，各相電機(jī)應(yīng)處于鎖定狀態(tài)，用光標(biāo)再點(diǎn) 該標(biāo)志，恢復(fù)為‘off’，電機(jī)均應(yīng)失電。
b)用光標(biāo)點(diǎn)取屏幕上方的高頻標(biāo)志（或按小鍵盤(pán)區(qū)的pgup鍵）,使得該指示 標(biāo)志呈紅色‘on’，屏幕間隙電壓波形指示應(yīng)為滿幅等幅波(若不滿 幅，應(yīng)調(diào)整間隙電壓取樣部分的有關(guān)參數(shù)，該參數(shù)出廠時(shí)己設(shè)定，用戶(hù)不應(yīng)隨意 調(diào)整)。機(jī)床工件、鉬絲相碰時(shí)應(yīng)出現(xiàn)火花，同時(shí)電壓波形出現(xiàn)波谷，表示高頻 控制部分正常。
c)關(guān)閉高頻‘off’開(kāi)啟電機(jī)‘on’，再按“模擬”鈕，機(jī)床應(yīng)空走，以次 檢驗(yàn)機(jī)床有否失步及控制精度等情況。
3.2開(kāi)機(jī)加工
3.2.1本系統(tǒng)的主要調(diào)整部分為屏幕上的跟蹤調(diào)節(jié)器，該表兩側(cè)有兩個(gè)按鈕，
‘ + ’表示跟蹤加強(qiáng)，‘一’表示跟蹤減弱。在正式切割前，應(yīng)將表移至中間偏 右位置。機(jī)床、工件準(zhǔn)備就緒后，按“加工”或“w”（若需要計(jì)算加工工時(shí)，應(yīng) 首先將計(jì)時(shí)牌清零，用光標(biāo)點(diǎn)取計(jì)時(shí)牌或按‘f9’鍵）,即進(jìn)入加工狀態(tài)（系統(tǒng) 自動(dòng)開(kāi)啟電機(jī)及高頻）。進(jìn)入加工狀態(tài)后，一般有以幾種情況：
a)非跟蹤狀態(tài)----間隙電壓滿幅，加工電流為零或很小，屏幕下方的加工 坐標(biāo)無(wú)變化。
處理：按跟蹤加強(qiáng)鈕‘ + ’（或end鍵）,表針左移，直至間隙波形（電壓〉 出現(xiàn)峰谷，坐標(biāo)開(kāi)始計(jì)數(shù)。
b)欠跟蹤狀態(tài) 加工電流過(guò)小，且擺動(dòng)。
處理：按跟蹤加強(qiáng)‘ + ’（或end鍵）,直至加工電流、速度(跟蹤調(diào)節(jié)器上 方的瞬時(shí)速度值）穩(wěn)定。
c)過(guò)跟蹤狀態(tài)----經(jīng)常出現(xiàn)短路回退。
處理：按跟蹤減弱‘一’（或‘pgdn鍵）,使得加工電流剛好穩(wěn)定為止。若需要 暫停加工可按“暫停”按鈕或按‘p’鍵或‘del’鍵，再按“加工”鈕可恢復(fù)加 工。
3.2.2加工時(shí)各種參數(shù)顯示
a)加工坐標(biāo)^屏幕下方顯示加工的‘_yuv’絕對(duì)坐標(biāo)。用光標(biāo)選取顯示 窗口的顯示切換‘yh’標(biāo)志’(或按f10’鍵）顯示窗口內(nèi)顯示各程序段的相對(duì) 坐標(biāo)。
b)局部跟蹤軌跡顯示----按顯示窗下方的【口】鈕（或按f1鍵）,屏幕 出現(xiàn)一局部放大窗口，窗口中動(dòng)態(tài)顯示當(dāng)前跟蹤軌跡。重按【口】鈕時(shí)。局部窗 口消失。
c)間隙電壓觀察---屏幕右上方為間隙電壓觀察窗口，窗口的兩側(cè)有二條等 分線〔10格〕,下端為黃色，其高度為設(shè)定的短路電壓值(此值可根據(jù)實(shí)際高頻 及機(jī)床參數(shù)設(shè)定).
d)速度---跟蹤調(diào)節(jié)器上方顯示機(jī)床的實(shí)時(shí)插補(bǔ)速度（只計(jì)_y軸）,單位
為步數(shù)/秒。
3.2.3編程基本操作請(qǐng)?jiān)斪x《編程說(shuō)明書(shū)》。
第9篇 數(shù)控快走絲電火花線切割機(jī)床安全操作規(guī)程
數(shù)控快走絲電火花線切割機(jī)床安全操作規(guī)程如下。
①操作者必須經(jīng)過(guò)操作培訓(xùn),了解機(jī)床基本結(jié)構(gòu),掌握機(jī)床的使用方法。
②操作者必須熟悉線切割加工工藝,正確選擇加工參數(shù),按要求操作。
③用手搖柄操作貯絲筒后,應(yīng)及時(shí)將搖柄取出。
④裝卸電極絲時(shí)應(yīng)防止電極絲傷手。用過(guò)的電極絲應(yīng)統(tǒng)一處理,不得隨意丟棄。
⑤正式加工之前,應(yīng)檢查確認(rèn)所有準(zhǔn)備工作正確無(wú)誤。
⑥在機(jī)床允許的范圍內(nèi)加工,不得超載或超行程工作。
⑦加工之前要安裝好防護(hù)罩。
⑧加工時(shí),不得同時(shí)接觸工件與機(jī)床工作臺(tái),以防觸電。
⑨機(jī)床附近不得放置易燃、易爆物品。
第10篇 線切割機(jī)安全操作規(guī)程
為保證實(shí)踐教學(xué)質(zhì)量,規(guī)范實(shí)驗(yàn)設(shè)備使用,避免出現(xiàn)機(jī)床及人身事故,特制定本規(guī)程:
1、 開(kāi)機(jī)前應(yīng)充分了解機(jī)床性能、結(jié)構(gòu)、正確的操作步驟。
2、 檢查機(jī)床的行程開(kāi)關(guān)和換向開(kāi)關(guān)是否安全可靠,不允許帶故障工作。
3、 應(yīng)在機(jī)床的允許規(guī)格范圍內(nèi)進(jìn)行加工,不要超重或超行程工作。(工作臺(tái)最大承載重量120kg)
4、應(yīng)按規(guī)定在潤(rùn)滑部位定時(shí)注入規(guī)定的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。以保證機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,特別是倒向器和軸承,要定期檢查更換(暫定半年)。
5、加工前應(yīng)檢查工作液箱中的工作液是否足夠,水管和噴嘴是否暢通,不應(yīng)有堵塞現(xiàn)象。
6、檢查程序坐標(biāo)方向是否與工件安裝坐標(biāo)方向一致。
7、 加工中禁止觸摸工件、絲架,以免觸電。
8、 實(shí)習(xí)結(jié)束應(yīng)將工作區(qū)域清理干凈,夾具和附件等應(yīng)擦拭干凈放回工具箱,并保持完整無(wú)損。
9、應(yīng)定期檢查機(jī)床電器和性能是否可靠并清理塵埃,防止金屬物落入。
10、驅(qū)動(dòng)器工作時(shí)禁止插拔軟盤(pán)。
第11篇 電火花線切割加工機(jī)床安全操作規(guī)程
電火花線切割加工機(jī)床的安全操作規(guī)程由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,它是用線狀電極(鉬絲或銅絲)通過(guò)火花放電對(duì)工件進(jìn)行切割。因此,電火花線切割加工機(jī)床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機(jī)床的安全操作規(guī)程大部分相同。此外,操作中還要注意:
(1)在繞線時(shí)要保證電極絲有一定的預(yù)緊力,以減少加工時(shí)線電極的振動(dòng)幅度,提高加工精度。
(2)檢查工作液系統(tǒng)中裝有去離子樹(shù)脂筒,以確保工作液能自動(dòng)保持一定的電阻率。
(3)在放電加工時(shí),必須使工作液充分地將電極絲包圍起來(lái),以防止因電極絲在通過(guò)大脈沖電流時(shí)產(chǎn)生的熱而發(fā)生斷絲現(xiàn)象。
(4)加強(qiáng)機(jī)床的機(jī)械裝置的日常檢查、防護(hù)和潤(rùn)滑。
(5)做到文明生產(chǎn),加工操作結(jié)束后,必須打掃干凈工作場(chǎng)地、擦拭干凈機(jī)床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開(kāi)。
第12篇 數(shù)據(jù)線切割安全操作規(guī)程
1.數(shù)控線切割機(jī)床屬貴重設(shè)備儀器,由專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)管理,任何人員使用該設(shè)備及其工具、量具,必須經(jīng)該設(shè)備負(fù)責(zé)人同意并服從該設(shè)備負(fù)責(zé)人統(tǒng)一安排。
2.參加實(shí)習(xí)的學(xué)生必須在指導(dǎo)人員指導(dǎo)下使用。任何人使用本機(jī)床時(shí),必須遵守本操作規(guī)程。使用完畢后,做好記錄并簽名。
3.裝夾、測(cè)量工件以及裝、調(diào)絲筒時(shí)要停機(jī)進(jìn)行。使用機(jī)床前必須先檢查電源連接線、控制線及電源電壓,檢查_(kāi)、y、u、v各軸是否在行程范圍內(nèi)。
4.機(jī)床所屬計(jì)算機(jī)只能用于線切割編程、控制加工,不得作其他用途,并要嚴(yán)格按照操作順序進(jìn)行。
5.用計(jì)算機(jī)時(shí),不能編入與實(shí)習(xí)或使用機(jī)床無(wú)關(guān)的程序。不允許私自帶盤(pán)上機(jī),不允許改變機(jī)器內(nèi)部命令程序,不允許違反上機(jī)操作規(guī)則;不得隨意改動(dòng)控制系統(tǒng)、編程系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù),必須改變時(shí)要征得該設(shè)備管理員同意。
6.電規(guī)準(zhǔn)、加工速度一定要根據(jù)說(shuō)明書(shū)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行選擇,不得盲目加大電參數(shù)及加工速度。
7.關(guān)掉電源柜后,至少要等30秒才能再次開(kāi)機(jī)。在操作高頻電源時(shí),當(dāng)斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)后一定要使電壓表指示為零,方可再次啟動(dòng)高頻電源開(kāi)關(guān)。加工時(shí)要改變電參數(shù)一定要在走絲電機(jī)換向時(shí)進(jìn)行。
8.每次穿絲或調(diào)整絲筒前,必須斷開(kāi)高頻電源,在加工中嚴(yán)禁換檔以及調(diào)整鉬絲運(yùn)行速度。完畢時(shí)一定要取下手柄方可開(kāi)動(dòng)走絲電機(jī)。
9.禁止隨意改變機(jī)床內(nèi)部設(shè)置;手潮濕時(shí)禁止觸摸任何開(kāi)關(guān)或按鈕。
10.機(jī)床出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即切斷電源,并立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)人員,勿帶故障操作和擅自處理。現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)人員應(yīng)作好相關(guān)記錄。
11.在機(jī)床實(shí)操時(shí),只允許一名學(xué)員單獨(dú)操作,其余非操作的學(xué)員應(yīng)離開(kāi)工作區(qū),等候輪流上機(jī)床實(shí)操。實(shí)操時(shí),同組學(xué)員要注意工作場(chǎng)所的環(huán)境,互相關(guān)照、互相提醒,防止發(fā)生人員或設(shè)備的安全事故。
12.任何人在使用設(shè)備后,都應(yīng)把工具、量具、材料等物品整理好,并作好設(shè)備清潔和日常設(shè)備維護(hù)工作。
13.要保持工作環(huán)境的清潔,每天下班前15分鐘,要清理工作場(chǎng)所;以及必須每天做好防火、防盜工作,檢查門(mén)窗是否關(guān)好,相關(guān)設(shè)備和照明電源開(kāi)關(guān)是否關(guān)好。
14.任何人員違反上述規(guī)定或培訓(xùn)基地的規(guī)章制度,設(shè)備負(fù)責(zé)人及保管員有權(quán)停止其使用機(jī)床。
第13篇 線切割機(jī)床的安全操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機(jī)床的性能與結(jié)構(gòu)，掌握操作程序，嚴(yán)格遵守安全守則和操作維護(hù)規(guī)
2、非指定人員不得隨便動(dòng)用設(shè)備，室內(nèi)有安全防火措施。
3、開(kāi)動(dòng)機(jī)床前應(yīng)先做好下列工作：
（1)檢查機(jī)床各部是否完好，定期調(diào)整水平。按潤(rùn)滑規(guī)定加足潤(rùn)滑油和在工作液箱盛滿皂化油水液，并保持清潔，檢查各管道接頭是否牢。
（2)檢查機(jī)床與控制箱的連線是否接好，輸入信號(hào)是否與拖板移動(dòng)方向一致，并將高頻沖電源調(diào)好。
（3)檢查工作臺(tái)縱橫向行程是否靈活，滾珠筒拖板往復(fù)移動(dòng)是否靈活，并將滾絲筒拖板移至行程開(kāi)關(guān)在兩檔板的中間位置。行程開(kāi)關(guān)擋塊要調(diào)在需要的范圍內(nèi)，以免開(kāi)機(jī)時(shí)滾絲筒拖板沖出造成脫絲，關(guān)滾絲筒電機(jī)必須在滾絲筒移動(dòng)到中間位置時(shí)，才能關(guān)閉電源，切勿將要換向時(shí)關(guān)閉。以免慣性作用使?jié)L絲筒拖板移動(dòng)而沖斷鉬絲，甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無(wú)誤后，方可開(kāi)機(jī)。
（4)安裝工件，將需切割的工件置于安裝臺(tái)用壓板螺絲固定，在切割整個(gè)型腔時(shí)，工件和安裝臺(tái)不能碰著線架，如切割凹模，則應(yīng)在安裝鉬絲穿過(guò)工件上的預(yù)留孔，經(jīng)找正后才能切割。
（5)切割工件時(shí)，先啟動(dòng)滾絲筒，撳走絲按鈕，待導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)后再啟動(dòng)工作液電機(jī)，打開(kāi)工作液閥。如在切割途中停車(chē)或加工完畢停機(jī)時(shí)，必須先關(guān)變頻，切斷高頻電源，再關(guān)工作液泵，待導(dǎo)輪上工作液甩掉后，最后關(guān)斷滾絲筒電機(jī)。
（6)工作液應(yīng)保持清潔，管道暢通，為減少工作液中的電蝕物，可在工作臺(tái)及回水槽和工作液箱內(nèi)放置泡沫塑料進(jìn)行過(guò)濾，并定期洗清工作液箱、過(guò)濾器，更換工作液。
（7)經(jīng)常保持工作臺(tái)拖板、滾珠絲桿及滾動(dòng)導(dǎo)軌的清潔，切勿使灰塵等進(jìn)入，以免影響運(yùn)動(dòng)精度。
（8)如滾絲筒在換向時(shí)有抖絲或振動(dòng)情況，應(yīng)立即停止使用，檢查有關(guān)零件是否松動(dòng)，并及時(shí)調(diào)整
（9)每周應(yīng)有1-2次用煤油射入導(dǎo)輪軸承內(nèi)，以保持清潔和使用壽命。
（10)要特別注意對(duì)控制臺(tái)裝置的精心維護(hù)，保持清潔。
（11)操作者不得亂動(dòng)電氣元件及控制臺(tái)裝置，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停機(jī)，通知維修人員檢修。（12)工作結(jié)束或下班時(shí)要切斷電源，擦拭機(jī)床及控制的全部裝置，保持整潔，最好用罩將計(jì)算機(jī)全部蓋好，清掃工作場(chǎng)地(要避免灰塵飛揚(yáng))特別是機(jī)床的導(dǎo)軌滑動(dòng)面擦干凈，并加好油認(rèn)真做好交接班及運(yùn)行記錄
第14篇 數(shù)控慢走絲電火花線切割機(jī)床安全操作規(guī)程
(一)人身安全
①手工穿絲時(shí),注意防止電極絲扎手。
②用后的廢電極絲要放在規(guī)定的容器內(nèi),防止混入電路和運(yùn)絲系統(tǒng)中,造成電器短路、觸電和斷絲等事故,
③加工之前應(yīng)安裝好機(jī)床的防護(hù)罩,并盡量消除工件的殘余應(yīng)力,防止切割過(guò)程中工件爆裂傷人。
④機(jī)床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一時(shí)供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。
⑤加工開(kāi)始后,不可將身體的任何部位伸人加工區(qū)域,防止觸電。
⑥禁止用濕手按開(kāi)關(guān)或接觸電器部分。
(二)設(shè)備安全
①操作者必須熟悉線切割加工工藝,恰當(dāng)?shù)剡x取加工參數(shù),按規(guī)定操作順序操作,防止造成斷絲等故障。
②正式加工工件之前,應(yīng)確認(rèn)工件位置已安裝正確,防止出現(xiàn)運(yùn)動(dòng)干涉或超程等現(xiàn)象。
③防止工作液等導(dǎo)電物進(jìn)入機(jī)床的電器部分,一旦發(fā)生因電器短路造成火災(zāi)時(shí),應(yīng)首先切斷電源,立即用四氯化碳等合適的滅火器滅火,不準(zhǔn)用水滅火。
④工作結(jié)束后,關(guān)掉總電源。
第15篇 數(shù)控線切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、要注意開(kāi)機(jī)的順序,先按運(yùn)絲機(jī)構(gòu)按鈕,再按工作液泵按鈕,使工作液順利循環(huán),并調(diào)好工作液的流量和沖油位置,最后按高頻電源按鈕進(jìn)行切割工件。
2、每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過(guò)松,在加工前都要緊絲。
3、操作儲(chǔ)絲筒后,應(yīng)及時(shí)將手搖柄拔出,防止儲(chǔ)絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將手柄甩出傷人。
4、換下來(lái)的廢舊鉬絲不要放在機(jī)床上,而要放在規(guī)定的容器內(nèi),防止混入電路中和走絲機(jī)構(gòu)中去造成電器短路、觸電和斷絲事故。
5、裝拆工件時(shí),一定要斷開(kāi)高頻電源,以防止觸電。在裝拆工件過(guò)程中要注意不要用手、工具、夾具、工件等物件碰到鉬絲,防止碰斷鉬絲。
6、加工工件前,應(yīng)確認(rèn)工件位置已安裝正確,防止碰撞絲架和因超行程撞壞絲桿、螺母等傳動(dòng)部件。
7、加工中,要改變電源參數(shù)一定要在鉬絲換向時(shí)間內(nèi)操作。
8、在停走絲電機(jī)時(shí),一定要在絲筒有效行程內(nèi)方可停走絲電機(jī),以防止電機(jī)慣性移動(dòng)拉斷鉬絲。
9、在正常停機(jī)情況下,一般把鉬絲停在絲筒的一邊,防止不小心碰斷鉬絲,造成全筒鉬絲廢掉。
10、機(jī)床送上高頻電源后,不可用手或手持金屬工具同時(shí)接觸加工電源的兩輸出端(床身與工件),防止觸電。
11、緊急情況下,關(guān)走絲機(jī)構(gòu)電源,即達(dá)到機(jī)床總停的目的。
12、禁止用濕手、污手按開(kāi)關(guān)或接觸計(jì)算機(jī)操作鍵盤(pán)、鼠標(biāo)等電器設(shè)備。
