壓風機規(guī)程15篇

有哪些

壓風機規(guī)程主要包括以下幾個核心部分：

1. 設(shè)備操作前的檢查：包括壓風機的外觀檢查、內(nèi)部元件的完好性、連接管道的密封性以及電氣線路的安全性。

2. 啟動與運行管理：規(guī)定正確的開機步驟，運行期間的監(jiān)控要點，如溫度、壓力、振動等參數(shù)的正常范圍。

3. 維護保養(yǎng)：定期保養(yǎng)的時間間隔，保養(yǎng)內(nèi)容，如清潔、潤滑、緊固等具體操作。

4. 故障處理：列出可能出現(xiàn)的故障類型及對應(yīng)的應(yīng)急措施，指導員工如何判斷和應(yīng)對。

5. 安全規(guī)定：強調(diào)操作過程中的安全注意事項，如佩戴防護裝備，避免人員傷害和設(shè)備損壞。

6. 環(huán)保要求：遵守環(huán)保法規(guī)，確保排放符合標準，減少噪音和振動的影響。

標準

1. 壓風機的操作人員必須經(jīng)過專門培訓，持有有效的操作證書，熟悉設(shè)備性能和操作流程。

2. 設(shè)備啟動前，應(yīng)確保所有安全裝置正常，無異常聲響或泄露現(xiàn)象。

3. 運行過程中，壓風機的各項參數(shù)需定期記錄，一旦超出設(shè)定范圍，應(yīng)立即停機檢查。

4. 維護保養(yǎng)工作需按照制造商提供的手冊進行，不得隨意更改保養(yǎng)周期或內(nèi)容。

5. 故障處理時，嚴禁未經(jīng)許可的拆卸和修理，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進行。

6. 安全規(guī)定需嚴格執(zhí)行，如禁止在運行時接觸旋轉(zhuǎn)部件，確保工作區(qū)域整潔無雜物。

7. 環(huán)保要求包括定期清理排放物，減少噪聲污染，必要時安裝消音設(shè)備。

是什么意思

壓風機規(guī)程是指在企業(yè)中規(guī)范壓風機使用、維護和管理的一系列規(guī)章制度，旨在保障設(shè)備的正常運行，提高生產(chǎn)效率，同時確保員工安全和環(huán)境保護。它不僅是操作人員的行為準則，也是管理層監(jiān)督執(zhí)行的標準。理解并遵循這些規(guī)程，意味著理解和尊重設(shè)備的性能限制，注重預(yù)防性維護，以及在出現(xiàn)問題時能夠迅速、正確地響應(yīng)。在實際操作中，應(yīng)靈活運用規(guī)程，結(jié)合實際情況做出判斷，確保壓風機的高效、安全、環(huán)保運行。

壓風機規(guī)程范文

第1篇 煤氣加壓風機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、加壓機安全操作注意事項：

(1)加壓機起動前鼓風機必須處于正常運行，風機入口壓力不得小于1kpa。

(2)加壓機啟動前停止機房內(nèi)一切檢修工作。

(3)檢修時凡有煤氣通過的設(shè)備系統(tǒng)，事先必須用蒸汽吹掃，采樣分析一氧化碳(co)含量不得超過0.2%，超標時禁止拆卸。

(4)加壓機檢修時進出口閥門必須關(guān)嚴。

(5)任何帶有煤氣的閥門和排水閥門開動必須有二人，其中一人監(jiān)護。

(6)加壓機開機前必須先排污，加壓機經(jīng)二次起動仍動不起來，嚴禁再次起動。

(7)當工藝參數(shù)不正常時，要及時處理和報告有關(guān)人員并做好記錄。

(8)加壓機房內(nèi)，嚴禁存放油桶及其它雜物。

(9)機房內(nèi)嚴禁煙火，檢修設(shè)備需動火必須辦理動火手續(xù)。

(10)機房內(nèi)必須通風良好。

2、加壓機啟動前準備工作：

(1)檢查煤氣管道各連接處是否有漏氣現(xiàn)象。

(2)檢查所有測量儀表是否準確，有無漏水，漏油現(xiàn)象。

(3)檢查油標、油位是否在1/2處至2/3處的高度。

(4)與電工聯(lián)系，檢查加壓機與鼓風機的電氣聯(lián)鎖裝置是否可靠。

(5)檢查加壓風機冷卻水是否有漏水現(xiàn)象。

(6)檢查各部位測控點：溫度計、壓力計是否齊全。

(7)手動盤車，檢查葉輪轉(zhuǎn)子及電機運轉(zhuǎn)是否正常。

(8)加壓機吹掃前，首先檢查進氣閥門，放散管閥門是否打開。

(9)上述檢查工作完成后，作好記錄并向有關(guān)人員匯報，經(jīng)批準后可作啟動前吹掃，在加壓機出口閥前，取樣分析煤氣氧含量不超過0.5%，才許起動加壓機。

3、加壓機啟動操作：

(1)關(guān)加壓機進口閥門，開出口閥門(或開一半)

(2)啟動煤氣加壓機

(3)啟動穩(wěn)定后檢查機組運轉(zhuǎn)是否正常，如有不正常及時處理，匯報，消除后可再次啟動

(4)啟動正常后，開冷卻水，進行軸承室冷卻。

(5)確定加壓機正常后，可緩慢開加壓機進口閥門，(若屬生產(chǎn)正常換機可同時緩慢關(guān)另一臺加壓風機進口閥門，待壓力正常后，關(guān)需停機的出口閥門)開進口閥門時必須保持進口總管壓力大于400pa以上，使出口壓力達到用戶要求(一般8kpa—15kpa)為止，加壓機與鼓風機及時聯(lián)鎖。

4、正常運行中注意事項：

(1)保持進口總管壓力(低壓煤氣總管)絕不允許出現(xiàn)負壓，要及時調(diào)整壓力。a：進口壓力大于400pa，b：出口壓力10000pa—15000pa。

(2)注意軸承室溫度，冷卻水是否正常。

(3)注意機器部件由于受熱(或煤氣壓縮溫度)后的正常膨脹現(xiàn)象，加壓機在運行中不得有相碰或過高的升溫(外殼溫度不超過65℃)

(4)每班加壓機排污閥要及時排污。

(5)加壓機啟動正常后，先開出水閥，后開進水閥，停水時與上述相反。

5、加壓機換車：

(1)換車是設(shè)備運轉(zhuǎn)不正?；蛎簹鈮毫ο陆翟O(shè)備檢修，電氣出故障等原因采用的必要措施。

(2)換車必須在統(tǒng)一指揮下進行。

(3)將要投入運行的煤氣加壓風機進出口閥門關(guān)嚴，用蒸氣吹掃，當煤氣合格后，氧含量不超過1%然后關(guān)閉加壓風機進口閥門，開出口閥門(或開一半)。

(4)按加壓機啟動規(guī)程進行啟動。

(5)換車要兩人同時進行，根據(jù)煤氣入口壓力，緩慢開需啟動加壓機進口閥門同時慢慢關(guān)需停機的進口閥門，直到關(guān)嚴為止，整個過程必須保持低壓總管壓力正常，絕不允許出現(xiàn)負壓。

(6)停機后關(guān)嚴進出口閥門，使加壓機處于冷備狀態(tài)。

6、全站停電操作：

(1)停電后立即關(guān)閉加壓機進口閥，出口閥

(2)來電后先開鼓風機正常后，然后開加壓風機。

7、加壓機需緊急停機：

(1)機組任何部位出現(xiàn)冒煙。

(2)機組軸承軸瓦溫度出現(xiàn)急劇上升，溫度超過65℃。

(3)機組突然出現(xiàn)劇烈振動或金屬撞擊聲。

(4)電氣部分失靈。

(5)軸承室油位降到油位計以下，經(jīng)補充無效。

(6)加壓機控制閥失靈。

(7)連接部位或其它部位破裂造成漏氣著火。

(8)煤氣循環(huán)水因故障停送造成煤氣溫度超過65℃。

第2篇 礦井壓風機運行維護保養(yǎng)管理規(guī)程

第一條為了加強煤礦壓風機的運行、維護和保養(yǎng)的管理,保證壓風設(shè)備的完好、安全和高效運行,特制定本規(guī)定。

第二條各煤礦的每臺壓風機必須實行包機制,各煤礦機電負責人負責制定運行維護責任制、包機制度和實施辦法,并認真組織實施,包機制度要嚴密細致,壓風系統(tǒng)發(fā)生問題要嚴格按照包機制追究責任。

第三條包機責任人要認真做好壓風機、電控、風包及各種保護裝置、附屬裝置的維護和管理,保持設(shè)備性能良好,對丟失和損壞保護裝置的要追查其責任。

第四條壓風機的維護、保養(yǎng)要結(jié)合現(xiàn)場實際情況,以壓風機司機和維修工檢查為基礎(chǔ),礦機電負責人考核、落實,原料部機電科指導、監(jiān)督和服務(wù)為主的工作原則進行。

1、班檢:由壓風機司機負責實施,并將點檢情況填入檢查記錄內(nèi),存檔,其工作內(nèi)容和工作質(zhì)量由機電班長負責考核;

2、日檢:由壓風機包機維護責任人負責實施,按日檢的方法和內(nèi)容進行,并將點檢情況填入檢查記錄內(nèi),存檔,其工作內(nèi)容和工作質(zhì)量由機電班長或機電隊長負責考核。

3、 月檢:由礦機電隊長負責組織實施,每月檢修時間不少于一班,由機電副礦長或機電技術(shù)負責人負責考核,考核留有記錄,并有改進意見。

4、季檢:由礦機電礦長或負責人負責實施,根據(jù)壓風機的特點和狀況,每季度對壓風系統(tǒng)檢查一遍及以上,并留有記錄。由機電科負責考核。

5、年檢:由機電副礦長和機電科共同負責組織實施,恒鼎公司原料部機電副經(jīng)理或機電副總工程師負責考核。

第五條壓風設(shè)備及各種保護裝置在運行時,都必須遵守《煤礦規(guī)程安全》第437條、第438條、第439條的規(guī)定。

第六條壓風機每天必須保證有1小時的檢查維護時間。每天必須有專職人員對日檢所述內(nèi)容檢查、維護一次,每月必須由機電隊長組織有關(guān)人員對月檢所述內(nèi)容檢查、維護一次,發(fā)現(xiàn)問題,必須立即處理,檢查和處理結(jié)果都應(yīng)留有記錄。

第七條根據(jù)檢查出來的隱患的嚴重程度必須向礦機電隊長、礦機電礦長、原料部機電分管部門和領(lǐng)導匯報。隱患分為三級:一級隱患為直接影響安全,有可能造成重大事故的;如液壓站、制動系統(tǒng)帶病運行等,必須匯報原料部機電分管部門和領(lǐng)導匯報,由礦機電礦長(或機電科)負責組織,停產(chǎn)解決;二級隱患為影響安全,現(xiàn)場或個人無法解決的,但在加強監(jiān)護或采取相應(yīng)措施后能夠安全運行的。由機電礦長負責組織人員及時解決。三級隱患為不影響安全,現(xiàn)場或個人能解決的,要求當班立即解決。

第一百二十二條壓風設(shè)備檢修項目有

1、對防雷、避雷設(shè)施、接地極每年雨季前做一次檢查、試驗。

2、操作開關(guān)每年檢修1次。各種保護每年校驗一次。

3、輸電線路在雨季前進行預(yù)防性試驗和檢查檢修。

4、安全閥每年校驗一次。

5、風機軸承每3個月加一次油,每半年清洗檢查換油一次。

6、電動機每年試驗一次。

7、清理濾風器、清理油過濾器、清理油箱、定期換油。

8、定期清除風包油垢,風包出口加裝釋壓閥,口徑不得小于出風管直徑,壓力符合要求。

9、其他需要檢修的項。

第一百二十三條各種儀器、儀表等齊全,校驗符合規(guī)定。

第一百二十四條壓風機有專職司機,每小時檢查一次通風機運轉(zhuǎn)情況并記入記錄薄內(nèi)。

第一百二十五條壓風機、風包溫度保護裝置,在超溫時能自動斷電。

第一百二十六條各種規(guī)章制度、圖紙、資料齊全,檢查記錄填寫清晰完整。

第八條壓風設(shè)備運行應(yīng)檢查下列各部位及內(nèi)容:

1、電機振動、溫度(含軸承溫度)、噪音、電流、電壓、輸入功率、對輪(皮帶)等;

2、壓風機振動、響聲、排氣溫度、斷水保護、斷油保護、壓力自動調(diào)節(jié)裝置、注油裝置、安全閥等;

3、風包溫度、安全閥、釋壓閥、放水閥等;

4、壓風機操作開關(guān)發(fā)熱、聲音、電流和電壓顯示、操作機構(gòu)動作等;

5、設(shè)備接地線與母線連接、接地線截面、接地極等;

6、供電電源符合《煤礦安全規(guī)程》要求;

8、各種儀器、儀表指示正確。開關(guān)帶電顯示工作正常;

9、滅火器材齊全、放置整齊、數(shù)量充足;

13、每月試驗一次安全閥;

16、室內(nèi)外電纜溝電纜排列整齊、不銹蝕,溝內(nèi)無雜物、無積水,蓋板完整齊全設(shè)備整潔,無積塵、無油垢、無滴漏

17、設(shè)備臺臺完好,有銘牌和標志牌主提升機必須定期做好以下檢驗、檢修:

第九條主提升機每月必須保證有一班的檢修時間,每年停產(chǎn)檢修不少于7~10天。以確保設(shè)備的良好運行狀態(tài)。

第十條提升鋼絲繩的選型、購置、使用、試驗、檢查維護等嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》和其他有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。各煤礦主提升機所用鋼絲繩的規(guī)格型號不得擅自變更,如需變更,必須報機電科批準。

第十一條主提升設(shè)備運行,需檢查的部位及內(nèi)容如下:

1、電動機的振動、溫度、噪音、電流、碳刷、對輪情況等;

2、操作開關(guān)油位、油顏色、發(fā)熱情況等;

3、電控柜與保護裝置的螺絲、觸點、消弧裝置、動作情況以及吸力線圈固定、發(fā)熱情況等;

4、電阻器螺絲齊全、緊固情況;

5、換相器螺絲齊全、緊固,導電帶、消弧裝置完好無損,各接點、觸點接觸良好,壓縮行程適中;真空高壓換向器的真空管不變色,接觸周期性好,過電壓保護可靠;

6、鋼絲繩安裝、運行符合《煤礦安全規(guī)程》要求;

7、安全回路各種保護閉鎖可靠,故障檢測顯示正確;

8、供電電源符合《煤礦安全規(guī)程》要求;

9、過流、欠壓保護裝置、防止過速裝置、限速裝置、制動油過欠壓保護情況等;

10、制動系統(tǒng)油壓、二級制動油壓、殘壓、二級制動時間、貼閘油壓、閘間隙、閘塊厚度、油位、電磁閥、溫度等符合要求;

11、各種儀表(電壓表、電流表、油壓表、毫安表、溫度表、電度表等)指示正確,油壓表每半年校驗一次,其他儀表每年校驗一次;

12、井口與井底和絞車房直通電話工作正常;

13、電氣制動裝置工作正常;

14、操作臺各操作手柄操作靈活可靠,儀表齊全,指示正確,制動手柄動作與kt線圈電流、制動油壓線性關(guān)系好;

15、滾筒無開焊、裂紋、變形,各部位螺絲齊全、緊固,運轉(zhuǎn)無異響,各處軸承或軸瓦(銅瓦)潤滑良好,不缺油,不發(fā)熱、無異響;

16、離合器嚙合緊密,油缸不漏油,閉鎖良好。定車器無損壞。深指器潤滑良好;

17、減速器運轉(zhuǎn)平穩(wěn),不震動,無異響,油量適中,油質(zhì)清潔,靜接合面不漏油,轉(zhuǎn)動部位擦干3分鐘不見油,半小時不成滴,油溫不超過50℃,各部位螺絲齊全、緊固;

18、潤滑泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)不震動,無異響,電機不發(fā)熱。油路暢通,油壓符合規(guī)定,潤滑良好;

19、零部件齊全。設(shè)備防爆標志(井口、井底)、銘牌和標志牌齊全,臺臺完好;

20、滅火器材符合要求。

第3篇 柴油壓風機操作規(guī)程

一、開機前的檢查和準備:

1.檢查各緊固部位有否松動,是否處在正常狀態(tài)。

2.本機使用hs-13(冬天用)、hs-19(夏天用)壓縮機油(sy12.77)、嚴禁其它規(guī)格油代用或不同規(guī)格油混用。打開加油螺塞,加足本機規(guī)定使用規(guī)格的潤滑油,油位線至油標1/2~2/3處。

3.用手盤動主機扇2~3轉(zhuǎn),看是否轉(zhuǎn)動靈活自如。查聽有無障礙感或異常聲響。

4.清理機器附近一切障礙。

5.上述各點均正常無誤后,將閘閥擰到全開狀態(tài),啟動柴油機使之在低速狀態(tài)下運行5~10分鐘。如有異常,應(yīng)停機檢查排除;如正常,可關(guān)小輸氣閥門,分2~3次將壓力調(diào)到額定壓力值。機器進入工作運行后,應(yīng)全開閘閥。

二、起動、運行和停車

1.開機前的檢查和準備:柴油機機油、冷卻水、柴油和壓縮機機油。

2.開機前打開輸氣閘閥,使空壓機空載起動。

3.柴油驅(qū)動按柴油機使用說明書執(zhí)行。

4.在0℃以下環(huán)境工作時,應(yīng)將潤滑油加溫至0℃以上方可開機,以防潤滑油凝結(jié)造成事故。

5.開機使機器輕載運轉(zhuǎn)5-10分鐘后方可進入正常負載運轉(zhuǎn)。

6.每次啟動前和運轉(zhuǎn)過程中,均應(yīng)檢查或按規(guī)定添加:柴油機機油、柴油,冷卻水和壓縮機油,特別是空壓機油油面線,必須在規(guī)定位置(視油窗1/3~2/3處),否則,油位偏低易造成燒壓、抱軸、拉缸,油位偏高則造成油耗過高、氣閥積碳、甚至造成嚴重后果。

7.機器操作必須由專人管理和使用,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施,防止發(fā)生意外,以保證人、機安全。

8. 運行中要經(jīng)常查看壓力表讀數(shù)是否正常,注意機器運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性;振動機聲響是否正常、檢查各部位是否處于正常狀態(tài);運轉(zhuǎn)部位發(fā)熱情況是否良好。一般氣缸蓋排氣口溫度不得高于200℃。曲軸箱油溫度不得超過70℃,否則應(yīng)停機檢查。

9.每次工作結(jié)束時,讓空壓機輕載運行3~5分鐘后方可停機。對于長時間運行的機器除隨時注意柴油機的機油、柴油、冷卻水和壓縮機油外,每月至少要帶壓排油水、污物1~2次,如遇雨季或空氣溫度大的地方,每月要帶壓排放3~5次,以保證機器內(nèi)部清潔,使壓縮空氣純凈。

三、維護保養(yǎng):

1.空氣濾清消聲器需作定期清洗。正常工作環(huán)境下每月清洗一次。清洗時將濾消聲器打開,浸到金屬洗滌劑中徹底清洗。(紙質(zhì)濾芯用毛刷刷清,并用壓縮空氣吹凈)累計工作500小時,更換消聲器濾芯。

2.曲軸箱內(nèi)的壓縮機油要定期更換(注意停車后進行)。新啟用的空壓機使用一周后應(yīng)換油。以后每運行400-500小時更換一次。換油程序:打開放油塞,排掉箱內(nèi)油污,然后打開側(cè)蓋,將曲軸箱內(nèi)沉定物擦洗干凈,最后裝上放油螺塞和側(cè)蓋。再從注油孔擠入干凈的壓縮機油至規(guī)定油位。

3.經(jīng)常檢查各緊固件和管路接頭,防止松動、漏油、漏氣。

4.定期檢驗安全閥,放氣閥、壓力表的靈敏度和可靠性,注意安全閥的氣孔不可堵

塞。

5.每年對主機進行一次全面維護保養(yǎng)、清洗氣閥部件,除去油污積碳、驗證閥足是

否平整,檢查各運動部件的配合間隙,若磨損過大影響機器的性能時應(yīng)更換。

6.空壓機若長期停用,應(yīng)作防銹處理。一般情況下,空壓機不允許長期存放(一年

以上),以防銹蝕等影響機器性能。重新啟用時,需全部清洗。

第4篇 固定風冷噴油螺桿壓風機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、固定風冷噴油螺桿壓風機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器必須靈活可靠,壓力自動調(diào)節(jié)裝置、溫度控制裝置和事故報警裝置應(yīng)靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。

6、對本機進行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴格執(zhí)行“停送電”制度。進行就地單機調(diào)試或操作時,應(yīng)有專人監(jiān)護,雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現(xiàn)誤操作。

7、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作、檢驗,均應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

二、操作程序

(一)開車前檢查

1、檢查油分離氣內(nèi)的油位是否正常,過多或者過少都必須處理后方可運行。

2、檢查各風管、油管聯(lián)接處是否有破損、漏油現(xiàn)象,任何泄露都應(yīng)立即修復。

3、檢查板翹式換熱器的完好情況和清潔情況,對于嚴重堵塞的要及時清洗。

4、檢查供電情況是否正常,儀表盤、指示燈或顯示屏顯示是否正常。對顯示的故障必須經(jīng)檢查排除后方可啟車。

5、為了降低噪音、保證人員的安全,開機前應(yīng)將所有隔音門關(guān)閉,并保證安全可靠。

(二)啟車、停車

啟車

1、本設(shè)備的操作分集控操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控操作方式,只有在檢修或故障的情況下才可采用就地手動操作方式。二者轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應(yīng)設(shè)備圖標然后選擇集中或就地完成。

注意:在集控手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!

2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車及生產(chǎn)過程由程序控制自動完成。

3、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查聯(lián)系確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕箱的閉鎖打開,按下觸摸屏上的啟動鍵或控制面板上的啟車按鈕,空壓機開始啟動,并自動進入空載、負載程控運行程序,保持排氣壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)。

停車

1、正常集控自動停車由集控室點擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。

2、手動停車先按空載鍵使機組處于空載狀態(tài),待壓力降至0.2mpa左右后按停機鍵停機。就地自動停機可直接按觸摸屏上的停機鍵,系統(tǒng)自動卸載5秒,壓力降至0.2mpa后自動停機。

3、在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按急停按鈕。當系統(tǒng)達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。

4、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動停機,操作人員應(yīng)迅速檢查排除故障。

三、運行中注意事項

1、觀察顯示屏信息或儀表盤、指示燈是否正常,若有異常聲音、振動、漏油現(xiàn)象,立即按急停按鈕停機檢查。

2、通過壓縮機齒輪箱上的觀察孔觀察是否有油飛濺,判斷齒輪潤滑情況是否正常,潤滑油路是否暢通。運轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)油位計的油位指示過低,應(yīng)立即停機,待系統(tǒng)內(nèi)部沒有壓力時補充潤滑油。

3、運轉(zhuǎn)中排氣溫度應(yīng)保持在75℃-90℃之間,且各管路及容器內(nèi)均有壓力,不可松開任何管路或柱塞,以及打開不必要的閥門。以免被高溫、高壓氣體傷害。

4、運轉(zhuǎn)中當排氣溫度超過110℃或電動機過載導致電流保護動作時,系統(tǒng)會自動停機,下次需復位方可啟車。嚴禁頻繁啟動電動機以免燒壞。

5、本機切不可反轉(zhuǎn),電動機旋轉(zhuǎn)方向必須與機身上所示箭頭一致。本機控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有相序保護程序。

6、本系統(tǒng)還設(shè)有空氣濾清器阻塞、油過濾器阻塞、油分離濾芯阻塞報警功能,應(yīng)按提示立即更換。

7、運轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查儀表中關(guān)于電壓、電流、排氣壓力、排氣溫度、油位的顯示,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。

四、停機后的處理事項

1、開手動排污閥排除油污和冷凝水。如果停機3周以上,必須將油氣分離器、油冷卻器、氣冷卻器內(nèi)的水完全排放干凈。

2、每3個月的檢查維護項目:保養(yǎng)安全閥,檢查動作;檢查并清理進氣過濾芯;清潔壓縮機,檢查是否漏油,冷卻器是否破損。

3、每年的檢查維護項目:試驗安全閥、傳感器、電子互鎖和元器件運行狀況,檢查各橡膠軟管,根據(jù)設(shè)備報警更換各個過濾芯。

4、長期停用前或每運轉(zhuǎn)1500小時要更換潤滑油,牌號rs32,注意潤滑油不準混用、混裝、混儲。使用專一加油工具。

第5篇 柴油壓風機操作規(guī)程(礦山)

一、開機前的檢查和準備：

1.檢查各緊固部位有否松動，是否處在正常狀態(tài)。

2.本機使用hs-13（冬天用）、hs-19（夏天用）壓縮機油（sy12.77）、嚴禁其它規(guī)格油代用或不同規(guī)格油混用。打開加油螺塞，加足本機規(guī)定使用規(guī)格的潤滑油，油位線至油標1/2～2/3處。

3.用手盤動主機扇2～3轉(zhuǎn)，看是否轉(zhuǎn)動靈活自如。查聽有無障礙感或異常聲響。

4.清理機器附近一切障礙。

5.上述各點均正常無誤后，將閘閥擰到全開狀態(tài)，啟動柴油機使之在低速狀態(tài)下運行5～10分鐘。如有異常，應(yīng)停機檢查排除；如正常，可關(guān)小輸氣閥門，分2～3次將壓力調(diào)到額定壓力值。機器進入工作運行后，應(yīng)全開閘閥。

二、起動、運行和停車

1.開機前的檢查和準備：柴油機機油、冷卻水、柴油和壓縮機機油。

2.開機前打開輸氣閘閥，使空壓機空載起動。

3.柴油驅(qū)動按柴油機使用說明書執(zhí)行。

4.在0℃以下環(huán)境工作時，應(yīng)將潤滑油加溫至0℃以上方可開機，以防潤滑油凝結(jié)造成事故。

5.開機使機器輕載運轉(zhuǎn)5-10分鐘后方可進入正常負載運轉(zhuǎn)。

6.每次啟動前和運轉(zhuǎn)過程中，均應(yīng)檢查或按規(guī)定添加：柴油機機油、柴油，冷卻水和壓縮機油，特別是空壓機油油面線，必須在規(guī)定位置（視油窗1/3～2/3處），否則，油位偏低易造成燒壓、抱軸、拉缸，油位偏高則造成油耗過高、氣閥積碳、甚至造成嚴重后果。

7.機器操作必須由專人管理和使用，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，防止發(fā)生意外，以保證人、機安全。

8. 運行中要經(jīng)常查看壓力表讀數(shù)是否正常，注意機器運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性；振動機聲響是否正常、檢查各部位是否處于正常狀態(tài)；運轉(zhuǎn)部位發(fā)熱情況是否良好。一般氣缸蓋排氣口溫度不得高于200℃。曲軸箱油溫度不得超過70℃，否則應(yīng)停機檢查。

9.每次工作結(jié)束時，讓空壓機輕載運行3～5分鐘后方可停機。對于長時間運行的機器除隨時注意柴油機的機油、柴油、冷卻水和壓縮機油外，每月至少要帶壓排油水、污物1～2次，如遇雨季或空氣溫度大的地方，每月要帶壓排放3～5次，以保證機器內(nèi)部清潔，使壓縮空氣純凈。

三、維護保養(yǎng)：

1.空氣濾清消聲器需作定期清洗。正常工作環(huán)境下每月清洗一次。清洗時將濾消聲器打開，浸到金屬洗滌劑中徹底清洗。（紙質(zhì)濾芯用毛刷刷清，并用壓縮空氣吹凈）累計工作500小時，更換消聲器濾芯。

2.曲軸箱內(nèi)的壓縮機油要定期更換（注意停車后進行）。新啟用的空壓機使用一周后應(yīng)換油。以后每運行400-500小時更換一次。換油程序：打開放油塞，排掉箱內(nèi)油污，然后打開側(cè)蓋，將曲軸箱內(nèi)沉定物擦洗干凈，最后裝上放油螺塞和側(cè)蓋。再從注油孔擠入干凈的壓縮機油至規(guī)定油位。

3.經(jīng)常檢查各緊固件和管路接頭，防止松動、漏油、漏氣。

4.定期檢驗安全閥，放氣閥、壓力表的靈敏度和可靠性，注意安全閥的氣孔不可堵塞。

5.每年對主機進行一次全面維護保養(yǎng)、清洗氣閥部件，除去油污積碳、驗證閥足是否平整，檢查各運動部件的配合間隙，若磨損過大影響機器的性能時應(yīng)更換。

6.空壓機若長期停用，應(yīng)作防銹處理。一般情況下，空壓機不允許長期存放（一年以上），以防銹蝕等影響機器性能。重新啟用時，需全部清洗。

第6篇 壓風機司機安全操作規(guī)程

一、 適用范圍

第1條 本操作規(guī)程適用于煤礦活塞式空氣壓縮機的操作。

二、 上崗條件

第2條 必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓,考試合格,持證上崗。實習司機應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準,并指定專人指導監(jiān)護。

第3條 熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉所操作空壓機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征和電控系統(tǒng),能獨立操作。無證的學員(徒弟)可在有證司機的指導下學習操作。但不得單獨上崗操作。。

第4條 掌握現(xiàn)場機械、電氣事故的一般處理方法。

第5條 無防礙本職工作的病癥。

三、安全規(guī)定

第6條司機不得擅自離開工作崗位,不得睡崗,不干與職工工作無關(guān)的工作。

第7條司機醉酒或精神不正常時,不得上崗操作。

第8條操作中司機應(yīng)集中精力,注意觀察各儀表的指示,機器的聲響.溫度和震動,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車檢查處理。

第9條要保持設(shè)備及其周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生,各種管線要布置齊全。

四、操作準備

第10條 啟動運行前的檢查,準備工作:

a.檢查潤滑的油質(zhì),油量是否合適。

b.檢查各緊固件是否緊固齊全。

c.手動盤車3-5轉(zhuǎn)檢查轉(zhuǎn)動是否靈活,有無卡阻現(xiàn)象。

d.檢查電器系統(tǒng)的完好,杜絕電器失爆。

e.檢查安全保護系統(tǒng)的完好,是否靈敏可靠。

f.檢查各儀表指示是否正確,(壓力表應(yīng)回到零位,溫度表指示應(yīng)為環(huán)境溫度)

g.清除機體及其周圍的雜物。

h.點動查看電機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

五、操作順序

第11條 空壓機在一般正常情況下按以下操作順序進行

①控制磁力開關(guān)合閘送電②關(guān)閉吸氣閥 ③按住起動按鈕不放 ④油

壓升高0.1mpa以上⑤松開起動按鈕、機器空運轉(zhuǎn)約

1mm,打開吸氣閥、空壓機正常工作。

停機操作

(1)關(guān)閉吸氣閥 (2)打開放氣閥排氣主二級壓力表指示為零 3)按停止按鈕停車 (4)斷開控制磁力開關(guān)隔離手把(下班時要求閉鎖)。

六、注意事項

第12條絕對不允許電機反向旋轉(zhuǎn),防止損壞壓風機。

第13條禁止下述操作:

a.安全保護系統(tǒng)失靈(失效)情況下開車運行。

b.電氣系統(tǒng)不完好,失爆時開車運行。

c.指示儀表損壞,不安全時開車運行。

d.在運轉(zhuǎn)中緊固地腳螺栓或移動機體。

e.在氣缸、風包有壓時敲擊碰撞。

3.每班要打開氣包下閥門,放出氣包中的冷凝積水。

4.每班應(yīng)試驗安全閥一次,并在開井后做好有關(guān)記錄。

第14條運行中壓風機應(yīng)檢查。

a.一、二級氣閥的溫度(不得超過70°);排氣溫度(不得超過160°)。

b.壓風機,風包的聲響有無異常。

c.冷卻系統(tǒng)是否正常。

d.風葉是否完好,傳動膠帶有無扭翻,出槽現(xiàn)象。

第15條潤滑及檢查

a.壓風機的潤滑油牌號為:20#氣輪機油,13#或19#壓縮機油。

b.不得用汽油、煤油清洗濾風器,風包管道和零件。

c.風包應(yīng)每年清晰油垢一次,空氣濾清器每月清洗一次且有記錄。

d.潤滑油質(zhì)的檢查周期為四個月。

第16條其它嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定要求。

第7篇 壓風機維護保養(yǎng)規(guī)程

一、一般要求和說明

1、維修工必須熟悉壓風機的的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理和檢查試驗方法，掌握維護保養(yǎng)得一般性能知識，熟悉生產(chǎn)系統(tǒng)和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

2、必須經(jīng)過專業(yè)培訓，并具有一定的維修知識。

二、維護和檢修內(nèi)容

（一）、壓風機的使用與維護：

1、壓縮機油—檢查油氣桶中的油位。如果油位側(cè)量表指示到了紅色的“加油”范圍內(nèi)，立刻加油。不要混用不同類型的油。機組發(fā)貨之前已經(jīng)加滿了正常運轉(zhuǎn)條件下滿足最初500小時運轉(zhuǎn)的復盛螺桿空壓機高級冷卻液。

2、每1000小時更換油過濾器。

3、當系統(tǒng)內(nèi)的油全部排空后，最初加油至油位測量表上黃色的“潤滑油過量”區(qū)域內(nèi)。

4、機組啟動后，系統(tǒng)元件內(nèi)都充滿油后，油位下降至綠色的運行區(qū)域內(nèi)。如有必要，當機組在滿負荷和正常的壓力下運行時，把油加至綠色區(qū)域的頂部。

5、安全閥打開時，釋放一束高速空氣，導致高噪音和可能排出積聚的灰塵與其它碎片。測試安全閥時，為防止傷害，要穿戴眼睛和耳朵的防護用品，并且不要站在安全閥的排氣方向。

6、不要潤滑或改變安全閥設(shè)置。不要堵住安全閥出口或限制其排氣。

7、配有設(shè)置不正確的安全閥的機組運轉(zhuǎn)會導致嚴重人身傷害或機器損壞。保證安裝、使用設(shè)置正確的安全閥。

8、使用不正確的潤滑油會導致設(shè)備損壞不要混用不同類型的潤滑油和劣質(zhì)油。對于使用合成油設(shè)備不正確的維護會損壞設(shè)備。油過濾器和油細分離器更換間隔與使用礦物油保持一致。

9、帶壓的空氣和油會引起嚴重人身傷害或死亡。

10、在拆下閥、螺帽、堵、安裝螺釘和過濾器之前，關(guān)閉壓縮機并釋放系統(tǒng)中所有壓力，斷開主電路，做標記并脫開啟動器的動力源。

11、高溫運轉(zhuǎn)可能導致設(shè)備損壞或人身傷害。高溫停機后，不要反復重新啟動機組。在重新開機之前，找出并排除故障。

12、帶壓的空氣和油會引起嚴重人身傷害或死亡。在拆下閥、螺帽、堵、安裝螺釘和過濾器之前，關(guān)閉壓縮機并釋放系統(tǒng)中所有壓力，斷開主電路，做標記并脫開啟動器的動力源。

13、運行中和運行后的壓縮機，油氣桶，分離器和所有管道可能都有很高的溫度。

14、氣體含油量過高會損壞用氣設(shè)備。一定不要把油氣桶中的油位加至“滿”標記以上。

（二）、壓風機的潤滑：

1、徹底排凈系統(tǒng)中潤滑油：

1.1當油處于熱態(tài)時，從壓縮機機體和冷卻器向外放油。

1.2斷開低點的連接，從管道處放油。

1.3倒出油過濾器中的油，并重新裝上使用過的油過濾器。

2、向系統(tǒng)內(nèi)注入50%的新油：

2.2啟動壓縮機，并觀察其運行。

2.3讓機器在排氣溫度下運轉(zhuǎn)約5分鐘或直到溫度穩(wěn)定，然后停機。

3、把機器內(nèi)的油徹底排放干凈。

4、更換一個新油過濾器和油細分離器。

5、在系統(tǒng)內(nèi)加滿新油，然后重新裝上卸油口塞。

6、使用不干凈的容器和漏斗，以避免污垢進入油氣桶。存油的容器一定要干凈。如果換油的過程不仔細，會影響換油的效果。

三、壓風機的日常維修

1、空氣濾清器——運轉(zhuǎn)條件決定維護的周期。如果“更換空氣濾清器”信息顯示，空濾芯需要保養(yǎng)或更換。

2、油細分離器——運轉(zhuǎn)條件決定維護的周期。如果“更換油細分離器”信息顯示，油細分離器需要更換。

3、電機潤滑

3.1檢查油氣桶中的油位

3.2檢查機組空重車是否正常

3.3檢查排氣壓力和溫度

3.4檢查面版指示等以獲得信息。

3.5檢查油、后冷芯組表面和冷卻風扇的積塵情況。

3.6如果需要清潔，把攜帶有非易燃性安全溶劑的壓縮空氣沿冷卻冷卻風扇氣流的反方向吹過芯組的翅片外表面來清潔。此清潔操作會使外部冷卻表面保持干凈并保證散熱良好。

3.7更換油過濾器

3.8更換壓縮機油。在不利條件下，換油更頻繁。如有必要，清洗系統(tǒng)。

第8篇 高壓風機安全操作規(guī)程

1開車

1. 1 開車前的檢查

（1）????? 主引風機地腳螺栓是否松動，油位是否正常，冷卻水是 否打開；

（2）????? 清除除塵器內(nèi)外雜物，積灰和油污，清除埋刮板機內(nèi)的 金屬塊和其它塊狀雜物；

（3） 檢查孔、管道等處是否漏風；

（4） 閥門動作是否靈活可靠，位置是否正確；

（5）????? 減速機潤滑油是否正常，密封閥門動作靈活，封閉 嚴密；

（6） 電機防護罩是否齊全、完整。

1. 2 開車前的試運轉(zhuǎn)

試運轉(zhuǎn)時觀察電流，不要超過電動機的額定電流，運行時間 為2h,同時測量電機部位的振動值和軸承溫升，振動值小于或 等于6. 3mm/s,軸承溫升不超過35°c。

1. 3 開車程序

（1） 調(diào)節(jié)風機進口閥門開度到10%;

（2） 打開風門出口閥；

（3） 啟動風機電機；

根據(jù)運行情況調(diào)整進風閥門開度。

2正常運行

檢查風機機組各部分的間隙大小，轉(zhuǎn)動部分不允許有碰 撞，所有固定零件應(yīng)擰緊；

檢查電氣線路及儀表安裝是否正確和完好；

在電機啟動過程中，應(yīng)嚴格檢查機組的運轉(zhuǎn)情況，發(fā) 現(xiàn)有強烈的噪聲或劇烈的振動，應(yīng)立即停車檢查，并消除 故障；

當風機啟動達到正常狀態(tài)時，逐漸打開進風口閥門。

3 停車

3. 1停車前的準備

準備相應(yīng)的清灰工具。

3. 2 停車程序

緩慢打開配風閥，同時逐漸關(guān)閉出口閥直至全關(guān)，當電流降 至最低時，按下停車按鈕，最后關(guān)閉進風閥。

4安全操作要點

隨時注意風機軸承潤滑是否良好、冷卻情況及溫度變化 情況；

軸承工作溫度不超過80°c；

注意機組有無振動及撞擊聲；

不允許風機長時間在超負荷狀態(tài)下運行；

引風機維護工作注意事項

只有風機設(shè)備完全正常的情況下，方可運轉(zhuǎn)；

如風機設(shè)備在檢修后啟動時，注意風機各部位是否 正常；

為確保人身安全，風機的維護必須在停機時進行。

風機正常運轉(zhuǎn)注意事項

在風機開車、停車或運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即 進行檢查，設(shè)法消除，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車，進行檢修。

5異常情況處理

5. 1 故障處理

風機劇烈振動

風機軸與電機軸不平行、調(diào)整風機與電機中心軸；

機殼或進風口與葉輪摩擦，查看機殼或進風口與葉輪之 間有無雜物卡?。?/p>

基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固，加強風機地基基礎(chǔ)；

葉輪釧釘松動或葉輪變形，擰緊葉輪釧釘，校正或更換 葉輪；

葉輪軸盤孔與軸配合松動，調(diào)整軸盤孔與軸之間的松 緊度；

機殼、軸承座與支架、軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動， 擰緊各松動部位；

風機進、岀口管道安裝中心線錯位，產(chǎn)生共振，校正風 機進出口管道安裝位置，使其在同一直線上；

葉片有積灰、污垢、葉片磨損、葉輪變形、軸彎曲。使 轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡，定期清掃葉片上的積灰，更換和校正葉輪。

軸承溫升過高

軸承箱劇烈振動，軸承箱擺放不平穩(wěn)，調(diào)整軸承箱 基線；

潤滑劑質(zhì)量不良、變質(zhì)或含有灰塵、沙粒、污垢等雜質(zhì) 或填充量不足，檢查潤滑劑是否符合標準，經(jīng)過“五定、三過 濾”規(guī)定進行油品的過濾合格后再進行添加；

軸承蓋、座聯(lián)接螺栓張力過大或過小，調(diào)整張力松緊度；

軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心，調(diào)整軸與 滾動軸承中心線；

滾動軸承損壞或軸彎曲，更換軸承；

冷卻水過少或中斷，加大冷卻水流量。

（3）電機電流過大或溫升過高

開車時進、出氣管道閘門未關(guān)；

電機輸入電壓低或電源單相斷電；

受軸承箱劇烈振動的影響；

主軸轉(zhuǎn)速超過額定值；

風機輸送之氣體密度過大或溫度過低，使壓力過大。

5. 2 緊急停車

當出現(xiàn)下列情況時應(yīng)采取緊急停車措施：

（1） 軸承溫度迅速上升至>;65°c或出現(xiàn)劇烈波動；

（2） 風機機體發(fā)生劇烈振動或撞擊；

（3） 電動機、風機軸承等部位冒煙或著火；

（4） 機組轉(zhuǎn)子軸向位移大于0.5mm。

5. 3 緊急停車程序

（1） 按下緊急停車按鈕，拉下電源開關(guān)；

（2） 向班長匯報急停原因，現(xiàn)場狀況；

（3） 配合檢修人員處理現(xiàn)場。

6檢查與維護

6. 1 日常檢查

（1） 風機電機溫度是否正常；

（2） 風機減速機油位是否正常；

（3） 葉輪是否完好；

（4） 軸與滾動軸承是否偏離中心線。

6. 2 基本維護

（1）????? 定期清除引風機內(nèi)部特別是葉片處積灰污垢等雜質(zhì)，并 防止生銹；

（2）????? 除風機檢修后更換潤滑劑外，正常情況下每月更換一次 潤滑劑。

7檢修

需要對設(shè)備進行檢修時，按照附錄2《設(shè)備檢修交付工作制 度》的規(guī)定進行檢修工作的交接。

第9篇 移動式壓風機司機操作規(guī)程

一、開機前的檢查工作

1、檢查油壓表、風壓表是否正常,風葉是否完好,電氣設(shè)備是否正常,主機是否有漏油漏風現(xiàn)象。

2、檢查所有連接是否牢固。

3、檢查油位是否正常,夏季用19#油,冬季用13#油。

4、空盤壓風機2-3圈,手感無異常阻滯和碰撞后,點動開關(guān)試轉(zhuǎn)2-3次,觀察電機旋轉(zhuǎn)方向是否與旋向標牌一致,油壓是否超過0.1mpa。

二、空負荷運轉(zhuǎn)

5、新空壓機空負荷運轉(zhuǎn)應(yīng)不少于2小時,以便各摩擦部位得到充分的潤滑和摩合,正常使用的空壓機空負荷運轉(zhuǎn)冬季15分鐘,夏季10分鐘。

6、詳細檢查各部位的連接和密封情況,注意有無異常振動和響聲

三、調(diào)定潤滑油壓力

7、旋開調(diào)壓螺釘外罩,使油壓保持在0.1-0.3mpa范圍內(nèi)。

四、負荷運行及注意事項

8、按下電氣開關(guān)啟動按鈕,直接啟動。壓風機開啟正常運轉(zhuǎn)后,開進風閥,調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)器。緩慢增加二級排氣壓力,直至額定壓力0.7mpa,新空壓機負荷運轉(zhuǎn)應(yīng)不少于1小時。

9、隨時注意有無異常響聲及漏油漏氣,檢查氣壓自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)和安全閥是否靈敏。

10、隨時注意潤滑油壓力和溫度,排氣壓力和溫度是否正常。

11、每24-48小時泄放中冷器、儲氣缸內(nèi)油水污物。

12、新空壓機運行3-4天更換一次潤滑油,正常運轉(zhuǎn)2-3月更換一次潤滑油。

13、每半個月檢查一次吸氣和排氣閥,檢查閥片和彈簧有無裂紋及損傷,嚴格清洗后用油試驗密封性能。

五、正常停車

14、關(guān)閉進氣閥,按下開關(guān)停止按鈕,停機后,放空儲氣罐,然后切斷電源。

六、遇有下列情況,應(yīng)緊急停車檢查并排除故障。

15、起動時油壓表不顯示壓力,正常運轉(zhuǎn)時油壓不能穩(wěn)定在0.1-0.3mpa之間,油溫超過70c。

16、曲軸箱、氣缸、氣缸頭內(nèi)或其它部位有異常響聲。

17、氣壓自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈。

18、安全閥失靈。

19、電機電流或溫升,超過允許值。

20、連接松動,漏氣、漏油。

第10篇 3w－09/7壓風機安全操作規(guī)程

1 .開機前的檢查:

1.1 檢查各部螺絲是否松動,潤滑油是否充足。

1.2 盤車2-3圈,檢查轉(zhuǎn)動部位是否靈活。

1.3 關(guān)閉有關(guān)風回閘門。

2 .運行及注意事項

2.1 合上電源開關(guān)。

2.2 按起動按鈕,電機轉(zhuǎn)動,觀察壓力表,緩慢打開風壓總回路閘門。

2.3 運行中注意觀察壓力表是否是在0.7兆帕左右,電機溫升是否超過65℃,壓縮缸溫度是否超過120℃。

2.4 隨時觀察聲音是否正常,若出現(xiàn)異常聲音,應(yīng)立即停機檢查,故障未處理好不準開機。

第11篇 壓風機工安全規(guī)程

1、工作前必須穿戴好各種護品,特別是女工在工作時,必須戴好工作帽,把頭發(fā)塞進帽內(nèi),以防發(fā)生危險。

2、開車時,必須一人操作,一人監(jiān)護。

3、壓縮機啟動后,要認真觀察儀表是否正常,確認設(shè)備無異常聲音后,再開減荷閥。

4、在運轉(zhuǎn)中,每隔15min進行巡回檢查。聲音、壓力、油水量、電流、電壓是否異常,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停車檢查處理,并填好運轉(zhuǎn)記錄。

5、所有機械傳動部分及電器部分、皮帶、電動機的滑環(huán)、電纜頭等處,必須安設(shè)堅固的防護罩和安全欄桿。機械運轉(zhuǎn)中,禁止擦抹轉(zhuǎn)動部分及移動防護罩。如因檢修移動必須恢復原狀后方準開車。

6、所有壓縮機必須安設(shè)風壓調(diào)整器、壓力表、安全閥等,壓縮機的一起安全裝置和調(diào)節(jié)裝置,每月必須試驗一次。

7、檢修機械時,必須把風包內(nèi)的風放凈,風包和排氣管每年清掃一次。

8、電動機、配電箱、阻抗器、絕緣棒等不應(yīng)潮濕,并應(yīng)有良好的接地線。推上或拉下斷路器時,須戴絕緣手套,持操作棒站在絕緣臺上操作。設(shè)備運轉(zhuǎn)時,不準帶負荷拉刀閘。濕手禁止操作一切電器設(shè)備,電氣設(shè)備發(fā)生故障時,必須找電工處理。

9、壓縮機潤滑油的閃點、粘度等必須合乎要求。潤滑油必須保持清潔,不得有雜質(zhì)。

10、交接班時,必須認真檢查設(shè)備、儀表、閥門、安全閥、潤滑、冷卻等是否正常,交好運轉(zhuǎn)記錄,要集中精力,堅守崗位。

11、壓縮機室內(nèi)禁止存放一切易燃、易爆物品,室內(nèi)必須有放火器材,所有人員均須會使用。

12、設(shè)備檢修時必須切斷電源,并在此開關(guān)上掛牌,嚴禁送電,等設(shè)備修好后,方可摘牌送電試車。

13、壓風機儀表,一年要檢驗一次。

第12篇 壓風機房安全技術(shù)操作規(guī)程

通則:

1、壓風機站房是供給風能的工作場所,除工作人員外,其他人員出入壓風機房,必須嚴格執(zhí)行動能站房管理的規(guī)定和出入登記制度。

2、壓風機站房工作人員,必須熟悉壓風設(shè)備的技術(shù)性能和安全操作規(guī)程,并經(jīng)考試合格持有特種作業(yè)操作證,方能獨立進行操作。

3、工作人員必須遵守勞動紀律,不能擅自離開崗位,設(shè)備在運行中不能從事與工作無關(guān)的其他工作。

4、機房內(nèi)場地應(yīng)保持整潔,行人道暢通無阻,室內(nèi)照明良好。

5、儲氣罐,冷凍式干燥機,送風管道必須符合受壓容器安全技術(shù)“監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定要求”,按規(guī)定定期進行試壓、檢查壓力表,安全閥鉛封情況并保持靈敏可靠。

6、空壓機潤滑油(脂)必須符合規(guī)定,按時、按量、按標準加油。

7、嚴格執(zhí)行交接班制度,設(shè)備運行記錄必須認真填寫,對工作運行中發(fā)生的問題,故障處理,存在待解決的問題及注意事項也應(yīng)交待清楚。

一、開機前的檢查:

開機前檢查是避免壓縮機和供風系統(tǒng)發(fā)生重大故障,提高使用效益所必須做的工作。

1、打開油氣桶及水分離器的手動泄水閥,將停機時的冷凝水排除,若忽略此工作,則潤滑油使用壽命縮短,容易造成軸承燒損,有油泄出時立即關(guān)閉泄油閥。

2、檢查油位是否在h.l之間,潤滑油不可太多,亦不可太少,不足時應(yīng)及時補充,禁止混用不同牌號的潤滑油,補充潤滑油時應(yīng)確定系統(tǒng)內(nèi)已經(jīng)沒有壓力時方可打開油口蓋。

3、觀察油位應(yīng)在停機后十分鐘,在運轉(zhuǎn)中油位較停機時油位稍低。

二、運轉(zhuǎn)中注意事項:

1、當運轉(zhuǎn)中有異音及不正常振動時應(yīng)立即停機。

2、運轉(zhuǎn)中管道及容器內(nèi)均有壓力,不能松開管路或栓塞,以及打開不必要閥門。

3、看不到油位時,且排氣溫度過高時(正常排氣溫度應(yīng)保持在75°~ 100℃之間)應(yīng)立即停機,停機十分鐘后觀察油位,若不足時待系統(tǒng)內(nèi)部沒有壓力時再補充潤滑油。

4、后部冷卻器,儲氣罐內(nèi)會有凝結(jié)水,應(yīng)每班(或每天)定期排放一次,否則水分被帶到供風系統(tǒng)中,影響供風品質(zhì)。

5、運轉(zhuǎn)中每2小時檢查儀表記錄,電流、氣壓、排氣溫度、油位等供日后檢修參考。

三、停機安全注意事項:

1、按啟動空壓機操作相反順序操作各開關(guān),使螺桿空氣壓縮機逐步減速停機。

2、關(guān)閉送風閥門。

3、檢查運行記錄是否填寫清楚處理好工作中發(fā)現(xiàn)的問題,各操作閥門、電器開關(guān)的停(開)位置是否正確。

4、擦拭設(shè)備及打掃機房清潔衛(wèi)生,做好交接班工作。

警示:

一、安全閥每年至少應(yīng)校驗一次,平時也應(yīng)檢查鉛封及超壓時安全閥動作的靈活情況。

二、壓力表安裝前應(yīng)進行校驗和鉛封,平時應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表工作是否正常。

三、排污閥應(yīng)定期排放。

第13篇 柴油壓風機崗位操作規(guī)程

1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。

(6)本崗位作業(yè)不少于兩人。

2崗位操作程序

2.1準備和檢查工作

(1)檢查各緊固部位有無松動，狀態(tài)是否良好。

(2)嚴禁壓縮機油被其他規(guī)格油代用或不同規(guī)格油混用。打開加油螺塞，加足本機規(guī)定使用規(guī)格的潤滑油，油位線至油標1/2~2/3處（或規(guī)定范圍）。

(3)用手盤動主機扇2~3轉(zhuǎn)，看是否轉(zhuǎn)動靈活自如，查聽有無障礙感或異常

聲響。

(4)清理機器附近一切障礙。

(5)檢查柴油機機油、冷卻水液位是否在規(guī)定范圍。

(6)開機前打開空壓機輸氣閘閥，使空壓機空載啟動。

(7)在0℃以下環(huán)境工作時，應(yīng)將潤滑油加熱至0℃以上方可開機，以防潤滑油凝結(jié)

造成事故。

(8)柴油機啟動按柴油機使用說明書執(zhí)行。

2.2啟動

上述各點均正常無誤后，將閘閥擰到全開狀態(tài)，啟動柴油機使之在低速狀態(tài)下運行5~10min。如有異常，應(yīng)停機檢查排除；如正常，可關(guān)小輸氣閥門，分2~3次將壓力調(diào)到額定壓力值。

2.3運行和檢查

(1)開機使機器輕載運轉(zhuǎn)5~10min后方可進入正常負載運轉(zhuǎn)。

(2)每次啟動前和運轉(zhuǎn)過程中，均應(yīng)檢查或按規(guī)定添加：柴油機機油、柴油、冷卻水和壓縮機油，特別是空壓機油油面線必須在規(guī)定位置，否則，油位偏低易造成燒缸、抱軸、拉缸等問題，油位偏高則造成油耗過高、氣閥積炭，甚至造成嚴重后果。

(3)機器操作必須由專人管理和使用，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，防止發(fā)生意外，以保證人、機安全。

(4)運行中要經(jīng)常查看壓力表讀數(shù)是否正常，注意機器運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性；檢查機器聲響是否正常；檢查各部位是否處于正常狀態(tài)；檢查運轉(zhuǎn)部位發(fā)熱情況是否良好。

(5)一般汽缸蓋排氣口溫度不得高于200℃，曲軸箱油溫不得超過70℃，否則應(yīng)停機檢查。

(6)經(jīng)常檢查各緊固件和管路接頭，防止松動、漏油、漏氣。

(7)每隔1h檢查并打開油水分離器排放一次，具體操作方法是：先將閥門微微開啟，待分離器底部油水流出后（約1min)迅速將閥門全開2~3min,讓壓縮空氣將排出的油水全部吹走。

2.4停機

每次工作結(jié)束時，讓空壓機輕載運行3~5min后方可停機。對于長時間運行的機器，除要隨時注意柴油機的機油、柴油、冷卻水和壓縮機油是否符合規(guī)定外，每月至少要帶壓排油水、污物1~2次，如遇雨季或空氣濕度大的地方，每月要帶壓排放3~5次，以保證機器內(nèi)部清潔，壓縮空氣純凈。

3交接班

當面交接班，現(xiàn)場交接班，將本班維修情況、遺留問題、事故處理情況向接班人交代清楚；公用工具要如數(shù)交接；本班未處理完的事故、隱患等事宜要交接清楚，填寫交接班記錄后方可離崗。

4操作注意事項

操作注意事項如下：

(1)空壓機屬于高壓、易燃易爆設(shè)備，要加強防范意識，嚴禁煙火。

(2)嚴禁無關(guān)人員進入空壓機房，外來人員進入空壓機房必須登記和他人陪同。

(3)安全閥按規(guī)定進行檢驗。

(4)管道、閥門等受高壓部件檢修后用肥皂水進行密封檢驗，合格后方可投入運行。

第14篇 高低壓風機安全操作規(guī)程

1、開機前,應(yīng)將進風閥門關(guān)閉,出風閥門打開。

2、不得任意拆卸葉輪,以免損壞機體。

3、經(jīng)常檢查地腳螺栓是否松動,傳動帶是否過送或損壞,并及時妥善解決。

4、設(shè)備發(fā)生振動和其它異常時,應(yīng)及時停車檢查,找出原因,消除故障。

5、設(shè)備維修時要切斷電源,掛牌作業(yè),專人監(jiān)護。

6、定期更換潤滑脂,改善潤滑條件。

7、保持設(shè)備清潔,無積灰,無死角。

第15篇 壓風機房配電室變電工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條 本規(guī)程適用于地面供電配電室變電工值班作業(yè)。

二、上崗條件

第2條 無妨礙本職業(yè)工作的病癥,經(jīng)過安全技術(shù)培訓,持證上崗。

第3條 應(yīng)有一定的電工基礎(chǔ)知識,熟知變電所運行有關(guān)規(guī)程及標準,熟悉《國家電力安全工作規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)內(nèi)容。

第4條 必須熟悉變電所供電系統(tǒng)和設(shè)備分布情況,了解變電所內(nèi)各開關(guān)的負荷性質(zhì)、容量和運行方式。熟知變電所內(nèi)設(shè)備的特性、結(jié)構(gòu)及工作原理,并掌握操作方法,能獨立工作。

第5條 掌握觸電急救法,具有電氣防、滅火知識。

三、安全規(guī)定

第6條 上班前保持精神狀態(tài)良好,嚴格執(zhí)行交接班制度,班中不做與本職工作無關(guān)的事情,嚴格遵守有關(guān)規(guī)定。

第7條 嚴格執(zhí)行工作票、操作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護制度及工作終結(jié)制度等有關(guān)制度。

第8條 倒閘操作必須執(zhí)行監(jiān)護唱票制,一人操作,一人監(jiān)護。重要的或者復雜的倒閘操作,由值班長或區(qū)隊負責人、技術(shù)人員現(xiàn)場跟班監(jiān)護變電工操作。

第9條 操作前應(yīng)先在模擬圖版或模擬管理機上進行模擬操作,無誤后再進行實際操作。

第10條 操作時必須執(zhí)行監(jiān)護復誦制,按操作順序操作。每操作完一項做一個“√”記號,全部操作完后進行復查,無誤后向調(diào)度室匯報。

第11條 送電操作時,必須由工作負責人辦理工作票終結(jié),確認該線路上所有的工作人員已全部撤離,方可按規(guī)定程序送電。

第12條 操作中有疑問時,應(yīng)立即停止操作,并向當班調(diào)度員或值班長報告,不準擅自更改操作記錄和操作票。

第13條 用絕緣棒分合開關(guān)或經(jīng)傳動桿機構(gòu)分合開關(guān)時,均應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上。雷雨天氣禁止倒閘操作。

第14條 嚴禁帶負荷進行隔離開關(guān)的操作。

第15條 裝卸高壓熔斷器時,應(yīng)戴護目鏡、絕緣手套,必要時可用絕緣夾鉗,并站在絕緣墊或絕緣臺上操作。

第16條 電氣設(shè)備停電后(包括事故停電),在未拉開開關(guān)和做好安全措施以前,不得觸及設(shè)備或者進入遮攔,以防突然來電。

第17條 凡有可能反送電的開關(guān)必須斷開并加鎖,在開關(guān)上懸掛“禁止合閘,有人工作”標示牌。

第18條 嚴格執(zhí)行來訪人員的登記制度。

四、操作準備

第19條 值班變電工上崗后應(yīng)按照以下內(nèi)容進行交接班,并做好記錄。

1.檢查設(shè)備上一班的運行方式、倒閘操作情況,了解線路和設(shè)備發(fā)生的異常情況。

2.了解上一班發(fā)生的事故、不安全情況和處理經(jīng)過,以及因事故停止運行不準送電的開關(guān)狀況。

3.了解上一班內(nèi)未完成的工作及注意事項。

4.閱讀上級指示、操作命令和有關(guān)記錄。

5.檢查所內(nèi)一次設(shè)備的運行狀態(tài)、負荷情況、設(shè)備狀況,電話通訊是否正常。

6.檢查儀器儀表、保護裝置是否正常。

7.清點工具、備件、消防器材和有關(guān)技術(shù)資料。

8.接班人員應(yīng)在上一班完成倒閘操作或事故處理,并在交接班記錄薄上簽字后方可接班。

五、操作順序

第20條 停電倒閘操作按照停斷路器、負荷側(cè)隔離開關(guān)、電源側(cè)隔離開關(guān)的順序依次操作,送電順序與此相反。

六、正常操作

第21條 值班變電工負責監(jiān)視變電所內(nèi)外電氣設(shè)備的安全運行情況,重點監(jiān)視以下內(nèi)容:

1.設(shè)備的主絕緣如瓷套管、支持瓷瓶應(yīng)清潔,無破損裂縫、異常響聲及放電痕跡。

2.設(shè)備的油位、油色應(yīng)正常,無漏油、滲油現(xiàn)象。

3.電纜接頭應(yīng)無發(fā)熱、變色、打火現(xiàn)象。

4.變壓器溫度正常,無異響。

5.儀表和信號指示、繼電保護指示應(yīng)正確。

6.電氣設(shè)備接地系統(tǒng)、高壓接地保護裝置和漏電保護裝置工作正常。

第22條 值班期間應(yīng)做好以下工作:

1.接受調(diào)度指令時,做好錄音和記錄。

2.每小時巡視設(shè)備運行情況,觀察負荷變化、儀表指示,并按規(guī)定做好記錄。

第23條 倒閘操作

1.倒閘操作必須按值班調(diào)度員或運行值班負責人的指令進行,受令人復誦無誤并做好錄音后執(zhí)行。

2.倒閘操作必須填寫操作票,每張操作票只能填寫一個操作任務(wù),不準無票操作和棄票操作。

3.操作中不得隨意解除閉鎖。

第24條 操作票應(yīng)包括下列內(nèi)容:

1.應(yīng)拉合的設(shè)備[斷路器(開關(guān))、隔離開關(guān)(刀閘)、接地刀閘等],驗電,裝拆接地線,安裝或拆除控制回路或電壓互感器回路的保險器,切換保護回路和自動化裝置及檢驗是否確無電壓等;

2. 拉合設(shè)備[斷路器(開關(guān))、隔離開關(guān)(刀閘)、接地刀閘等]后檢查設(shè)備的位置;

3. 進行停、送電操作時,在拉、合隔離開關(guān)(刀閘)、手車式開關(guān)拉出、推入前,檢查斷路器(開關(guān))確在分閘位置;。

4.在進行倒負荷或解、并列操作前后,檢查相關(guān)電源運行及負荷分配情況;

5.設(shè)備檢修后合閘送電前,檢查送電范圍內(nèi)接地刀閘已拉開,接地線已拆除。

第25條 進行倒閘操作前后應(yīng)檢查下列內(nèi)容

1.分、合的斷路器和隔離開關(guān)是否處在正確的位置。

2.各儀表、保護裝置是否工作正常。

3.解列操作時應(yīng)檢查負荷分配情況。

4.檢驗電壓,驗明有無電壓。

第26條 維護人員從事電氣作業(yè)或處理事故時,副值班應(yīng)在主值班的指導下作如下工作:

1.停電:將檢修設(shè)備的高低壓側(cè)全部斷開,且有明顯的斷開點,開關(guān)的把手必須鎖住,并懸掛“禁止合閘,有人工作”(線路工作時則懸掛“禁止合閘,線路有人工作”)標示牌。

2.驗電:必須使用相應(yīng)電壓等級且合格的接觸式驗電器對檢修設(shè)備的兩側(cè)分別驗電。

3.放電:驗明檢修的設(shè)備確無電壓后,裝設(shè)接地線,進行放電,直至放盡電荷為止。

4.裝設(shè)接地線:使用符合規(guī)定的導線,先接接地端,后接導體端,拆除地線時,順序與此相反。

(1)裝拆地線均應(yīng)使用絕緣棒或戴絕緣手套。

(2)接地線接觸必須良好、可靠。

(3)接地線禁止在三相上纏繞。

第27條 準備受電

1.檢查斷路器操作機構(gòu)及跳閘機構(gòu)應(yīng)處于完好狀態(tài)。

2.檢查隔離開關(guān)及母線應(yīng)無異常。

3.變壓器瓷瓶應(yīng)無裂紋,接地應(yīng)完好,端子接線應(yīng)緊固,油色、油位正常。

第28條 送電

1.配出線柜:

(1)合上電源側(cè)隔離開關(guān);

(2)合上負荷側(cè)隔離開關(guān);

(3)合上斷路器;

2.變壓器:

(1)合上高側(cè)隔離開關(guān);

(2)合上低側(cè)隔離開關(guān);

(3)合上高側(cè)斷路器;

(4)合上低側(cè)斷路器;

(5)檢查變壓器負荷指示正確。

3.電壓互感器:

(1)合上電源側(cè)隔離開關(guān);

(2)裝上電壓互感器二次側(cè)熔斷器(合上空開);

(3)檢查母線電壓指示正確。

第29條 停電。

1.配出線柜:

(1)斷開斷路器;

(2)斷開負荷側(cè)隔離開關(guān);

(3)斷開電源側(cè)隔離開關(guān)。

2.變壓器:

(1)斷開低側(cè)斷路器;

(2)斷開高側(cè)斷路器;

(3)拉開低側(cè)隔離開關(guān);

(4)拉開高側(cè)隔離開關(guān)。

3.電壓互感器:

(1)取下電壓互感器二次側(cè)熔斷器(斷開空開);

(2)拉開電源側(cè)隔離開關(guān)。

七、特殊操作

第30條 發(fā)生人身觸電及設(shè)備故障時,應(yīng)立即斷開有關(guān)設(shè)備的電源,但事后應(yīng)立即向調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導匯報。

第31條 在供電系統(tǒng)正常供電時,若開關(guān)突然跳閘,速斷跳閘不準送電;過流跳閘可試送一次,若試送失敗則不準再次試送,必須向調(diào)度室和有關(guān)人員匯報,查找原因進行處理,只有當故障排除后,接到調(diào)度室命令后才能送電。

第32條 倒換受入電源

1.備用電源開關(guān)操作機構(gòu)及跳閘機構(gòu)應(yīng)處于完好狀態(tài)。

2.合上備用電源的隔離開關(guān)及斷路器。

3.檢查兩段進線電源負荷分配正確。

4.分開原受入電源的斷路器。

5.檢查此時供電進線電源負荷指示正確。

八、收尾工作

第33條 保證設(shè)備清潔完好,清掃環(huán)境衛(wèi)生,認真填寫各種記錄。

第34條 將各種工具、記錄以及本班存在的問題向接班人員認真交代清楚。