脫泥規(guī)程3篇

有哪些

脫泥規(guī)程是指在污水處理過程中，為確保泥漿有效分離并達到預(yù)期的清潔效果而制定的一系列操作步驟和規(guī)定。這些規(guī)程通常包括以下幾個核心環(huán)節(jié)：

1. 原泥漿的評估：分析泥漿的成分、粘度和含水量，以確定合適的處理方法。

2. 添加調(diào)理劑：根據(jù)泥漿特性，選擇合適的化學(xué)調(diào)理劑以改善泥漿的絮凝性能。

3. 混合與反應(yīng)：將調(diào)理劑與泥漿充分混合，促使顆粒聚集形成絮團。

4. 固液分離：通過沉降或離心等物理手段實現(xiàn)固液分離。

5. 泥餅的處理：干燥、壓縮或堆肥化處理泥餅，以便于后續(xù)處置或資源化利用。

6. 監(jiān)控與調(diào)整：定期檢測處理效果，及時調(diào)整工藝參數(shù)以保持高效運行。

標準

脫泥規(guī)程的標準主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1. 效率：脫泥過程應(yīng)能在保證處理質(zhì)量時，盡可能縮短處理時間，提高工作效率。

2. 環(huán)保：規(guī)程應(yīng)遵循環(huán)保法規(guī)，減少化學(xué)物質(zhì)的使用和排放，降低對環(huán)境的影響。

3. 經(jīng)濟性：控制運行成本，包括調(diào)理劑、能源消耗和設(shè)備維護費用。

4. 安全性：操作流程需符合安全規(guī)定，防止人員傷害和設(shè)備損壞。

5. 可持續(xù)性：鼓勵采用可再生資源和能源，推動污泥的資源化利用。

是什么意思

脫泥規(guī)程的實施意味著在污水處理過程中，企業(yè)需要依據(jù)既定的程序和技術(shù)規(guī)范，科學(xué)地進行泥漿處理。這意味著不僅要有技術(shù)層面的操作指南，還要包含對環(huán)境、經(jīng)濟、安全等多方面的考量。通過遵循這些規(guī)程，企業(yè)能夠保證污水處理的效率和質(zhì)量，同時確保符合環(huán)保法規(guī)，降低運營成本，并保障員工安全。在實踐中，脫泥規(guī)程的執(zhí)行需要不斷監(jiān)控和調(diào)整，以適應(yīng)泥漿性質(zhì)的變化和設(shè)備性能的波動，從而實現(xiàn)最佳的處理效果。

脫泥規(guī)程范文

第1篇 脫泥篩安全技術(shù)操作規(guī)程

一般規(guī)定

1、脫泥篩司機應(yīng)熟悉設(shè)備的性能、原理、構(gòu)造,應(yīng)會維護、會保養(yǎng)、會操作、會處理一般性故障;

2、脫泥篩在運行中禁止人員攀上脫介篩機體處理故障。

3、脫泥篩司機應(yīng)熟悉本崗位設(shè)備的流程閉鎖關(guān)系。

二、開車前檢查

1、檢查前將按鈕旋至禁起位置(不得復(fù)位)。

2、檢查脫泥篩的篩板(重點入料端)的磨損情況,篩面有無堵塞、木楔有無松動等現(xiàn)象,接縫應(yīng)嚴密,無雜物。

3、脫泥篩排料入、排料溜槽應(yīng)暢通無阻。

4、脫泥篩沖水閥門應(yīng)在正常工作狀態(tài)。各減振彈簧應(yīng)無損壞、斷裂現(xiàn)象。

5、設(shè)備各潤滑部位潤滑應(yīng)良好,觀察激振器有無漏油跡象,油位應(yīng)在規(guī)定范圍。

6、各部件螺栓應(yīng)齊全、緊固無松動,電機應(yīng)接地良好,控制按鈕靈活可靠。

7、安全防護欄桿等安全設(shè)施應(yīng)完好無缺。

8、檢查完畢后將按鈕旋至復(fù)位位置,并將檢查結(jié)果匯報調(diào)度。

三、開車及運行中檢查

1、接到集控起車信號后,遠離篩子1米外觀察起車和運行情況。

2、巡查沖水管是否暢通,按調(diào)度指令根據(jù)給煤量及煤泥桶液位調(diào)整沖水閥門的開度。

3、巡查脫泥篩上入料量是否均勻,入料量不能超過激振器支持梁或側(cè)面支撐梁。巡查篩下料溜槽有無堵塞現(xiàn)象。

4、巡查篩子的激振器、彈簧等運行聲音有無異常。

四、停車及檢查

1、檢查篩板(重點入料端)的磨損情況,篩面有無堵塞、側(cè)板、楔子無松動,

2、篩機各減振彈簧有無損壞、斷裂現(xiàn)象。

3、設(shè)備各潤滑部位潤滑應(yīng)良好,觀察激振器有無漏油跡象,油位應(yīng)在規(guī)定范圍。

4、各部件螺栓應(yīng)齊全、緊固無松動。安全防護欄桿等安全設(shè)施應(yīng)完好無缺,溜槽中有無積煤。

5、電機應(yīng)接地良好,控制按鈕靈活可靠。

6、停車后做好崗位記錄和衛(wèi)生清掃工作。

第2篇 脫泥機安全操作規(guī)程

文件編號

q/hkkp gsj06347-2022

設(shè)備安全操作規(guī)程

項目

編制

審核

批準

設(shè)備名稱

脫泥機

簽字

適用設(shè)備

脫泥機

日期

序號

工作流程

風(fēng)險識別

安全要點

嚴禁事項

應(yīng)急處置

備注

1

人員素質(zhì)要求

該設(shè)備必須專人操作,了解該設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和性能,熟練掌握操作規(guī)程,并嚴格按照操作規(guī)程進行操作。

誤操作造成設(shè)備損壞及人身傷害。

操作人員必須經(jīng)過試驗設(shè)備操作安全作業(yè)培訓(xùn)

嚴禁違反安全操作規(guī)程操作

上崗前進行設(shè)備操作培訓(xùn)

2

作業(yè)前的準備

1、開機前對污泥泵、加藥系統(tǒng)、流量計、空壓機、水泵等配套設(shè)備進行檢查,并按各自的要求進行潤滑,使各設(shè)備處于準備起動狀態(tài)。

2、檢查與本機相關(guān)的各管路閥門、加藥系統(tǒng)閥門、污泥泵閥門、沖洗(水泵)進出閥門等各閥門是否已經(jīng)開啟,并且應(yīng)開關(guān)靈活而且無泄漏現(xiàn)象。

設(shè)備運行過程中有機械傷害危險。

1、1開機之前必須檢查設(shè)備有無異常。

2、2、漏電保護實驗是否有效。

禁止站在運行中的輸送機(輸送皮帶、螺旋輸送機蓋)上。

發(fā)現(xiàn)異常情況,需根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行處 ,出現(xiàn)人身傷害馬上送醫(yī)務(wù)室,撥打120救助

3

作業(yè)時的要求

脫泥機組運行時每小時檢查設(shè)備的運行情況,包括:

1)全機運轉(zhuǎn)是否正常,皮帶是否跑偏;有無異常雜音和氣味。

2)空壓機供氣是否正常,自動開關(guān)是否有效

3)沖洗水供水情況是否正常,濾布沖洗效果;必要時刷洗上、下濾布沖洗噴管

4)各種儀表參數(shù)是否在正常范圍之內(nèi)

在脫泥機運行狀態(tài)將手等伸入或靠近轉(zhuǎn)動部位,有機械傷害。

3、脫泥機運行時嚴禁將手等伸入或靠近轉(zhuǎn)動部位

禁止靠近轉(zhuǎn)動部位,留長發(fā)者在未采取安全措施(安全帽)的條件下禁止靠近轉(zhuǎn)動部位。

發(fā)生事故及時去醫(yī)務(wù)室進行救治。

4

作業(yè)后的要求

1、停機前是主機空轉(zhuǎn)5到10分鐘,并將濾帶充分沖洗干凈。

2、停機后關(guān)閉所有輔助設(shè)備(空壓機、輸送機、加藥系統(tǒng)等),清洗機組保持現(xiàn)場衛(wèi)生清潔。

待設(shè)備完全停止后再進行清洗工作。

停機后關(guān)閉所有輔助設(shè)備后再清洗機組。

嚴禁設(shè)備未完全停止,進行清洗工作。

設(shè)備發(fā)生故障,未能自行修復(fù),通知維修人員進行處理。

5

日常檢查維護保養(yǎng)

1、所有的維護和保養(yǎng)工作都必須在切斷電源的情況

2、一旦機組故障跳閘或者保護動作,嚴禁未經(jīng)檢查直接開啟,必須通知相關(guān)技術(shù)人員現(xiàn)場檢查,排除故障后再進行使用。

維護保養(yǎng)不當降低機器使用壽命,甚至損壞設(shè)備。

機器運轉(zhuǎn)中,不要進行任何形式的維護和保養(yǎng),以免造成人身傷害

嚴禁設(shè)備異常工作。

發(fā)生故障后立即撥打維修電話,請相關(guān)人員處理。

6

記錄

按照點檢標準做好日常維護保養(yǎng)記錄

認真負責(zé)填寫

嚴禁記錄不全或隨意編造點檢記錄

第3篇 脫泥脫水篩安全技術(shù)操作規(guī)程

一般要求

第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。

第2條 熟悉本作業(yè)的工藝作用(分級、脫泥、脫水等)、產(chǎn)品指標。

第3條 熟悉本崗位設(shè)備開、停車的程序和操作，以及檢查、分析防止簡單故障的方法。

第4條 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

第5條 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

二、安全規(guī)定

第6條 脫水篩應(yīng)當空載啟動。不準篩分機超負荷運行。篩分機的傳動裝置必須安裝防護罩。

第7條 篩分機運行時，工作人員不得跳到篩板上打楔子、緊篩板螺釘和擦激振器。清理篩孔及處理事故，必須停車。

三、工作前的準備

第8條 篩面應(yīng)平整，無破損、松動現(xiàn)象，接縫應(yīng)嚴密，脫水篩的篩孔、篩縫不應(yīng)有過大、過小和過度磨損現(xiàn)象。

第9條 篩面和前后溜槽不應(yīng)有積煤或堵塞，篩子不應(yīng)帶負荷開車。

第10條 集控啟動時，司機應(yīng)離開設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位，在開關(guān)附近監(jiān)視設(shè)備的啟動情況。

四、正常操作時的規(guī)定

第11條 按開車順序啟動篩子，在達到額定轉(zhuǎn)速后，注意篩子在運行中有無異常音響和振動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第12條 在確認運轉(zhuǎn)正常后，方可給料，給料不宜過大過小，要均勻。運行中密切注意給料變化。

第13條 注意觀察篩箱運轉(zhuǎn)過程中振動是否平穩(wěn)，是否有異常的擺動現(xiàn)象，如有發(fā)現(xiàn)及時匯報處理。

第14條 在運轉(zhuǎn)過程中要時刻注意電機、激振器的溫度，并診聽各部位的聲音，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

第15條 篩子必須在空載啟動，待篩子運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，開始給料，停機前要先停止給料，待物第料排凈后再停機。

第16條 篩子正常運行中，應(yīng)注意觀察篩上物料的分布情況和脫水效果，經(jīng)常檢查篩下水中煤泥的粒度組成，防止跑粗。

第17條 精煤篩篩前揀雜人員要認真、仔細，杜絕木塊、棉紗等雜物進入精煤系統(tǒng)。

五、特殊情況的處理

第18條 運行中發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)立即通知上道工序停止給料并停車處理：大面積的篩面破損，造成嚴重的漏煤；大片篩網(wǎng)松動，影響篩子的正常工作等。

第19條 出現(xiàn)壓篩子現(xiàn)象時，應(yīng)將篩子上的煤鏟去大部分后再啟動，不允許超負荷起動。

六、操作后應(yīng)做工作

第20條 就地開車時，接到停車信號后，待設(shè)備上無物料時，方可按下停車按鈕進行停車。

第21條 集控開車時，由調(diào)度集中控制停車。

第22條 交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈，各類物品碼放整齊。

第23條 應(yīng)在現(xiàn)場進行交接班，向接班人員詳細交待清本班篩子機的運轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題，按要求認真填寫好本班運轉(zhuǎn)日志，履行完交接班手續(xù)后，方可交接。