有哪些
錫爐規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保錫爐設(shè)備清潔無(wú)雜質(zhì)，加熱元件正常，溫度控制裝置準(zhǔn)確。
2. 工件預(yù)處理：對(duì)焊接件進(jìn)行清潔，去除氧化層和油污，確保良好的焊接接觸。
3. 錫液管理：保持錫液的純度和適當(dāng)?shù)臏囟?，定期檢查和補(bǔ)充錫膏。
4. 焊接操作：遵循正確的焊接時(shí)間、溫度和速度，防止工件過(guò)熱或氧化。
5. 質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)焊接后的工件進(jìn)行外觀檢查和功能測(cè)試，確保焊接質(zhì)量。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)錫爐進(jìn)行保養(yǎng)，包括清理錫渣、檢查維修部件。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)：錫爐應(yīng)保持良好運(yùn)行狀態(tài)，溫度控制誤差不超過(guò)±2℃。
2. 工件預(yù)處理標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)氧化層和油脂，通過(guò)視覺(jué)檢查確認(rèn)。
3. 錫液標(biāo)準(zhǔn)：錫液純度不低于99.3%，溫度保持在220-260℃之間。
4. 焊接操作標(biāo)準(zhǔn)：焊接時(shí)間不超過(guò)5秒，焊接速度均勻，避免快速移動(dòng)。
5. 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：所有焊點(diǎn)無(wú)虛焊、漏焊現(xiàn)象，功能測(cè)試全部通過(guò)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)：每月至少進(jìn)行一次全面保養(yǎng)，記錄維護(hù)情況。
是什么意思
錫爐規(guī)程是為了保證電子組裝過(guò)程中錫焊工藝的質(zhì)量和效率而制定的一系列操作規(guī)范。它強(qiáng)調(diào)了從設(shè)備準(zhǔn)備到焊接完成的全過(guò)程管理，旨在減少不良品率，提升生產(chǎn)效率，同時(shí)也關(guān)注設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行和使用壽命。遵守這些規(guī)程意味著對(duì)每一個(gè)細(xì)節(jié)的精心把控，包括但不限于設(shè)備的狀態(tài)、工件的預(yù)處理、焊接條件的設(shè)定、質(zhì)量的把關(guān)以及設(shè)備的定期保養(yǎng)。這不僅關(guān)乎產(chǎn)品質(zhì)量，也關(guān)乎生產(chǎn)安全和成本控制。在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，不斷優(yōu)化工藝，以實(shí)現(xiàn)最佳的焊接效果。
錫爐規(guī)程范文
第1篇 熔錫爐安全操作規(guī)程
1、 首先插好電源ac220v，熔錫爐上溫度時(shí)間：春、夏為50分鐘，秋、冬為60分鐘. 熔錫爐的溫度規(guī)定在260℃--280℃時(shí)方可浸焊，如有起溫現(xiàn)象請(qǐng)速加未熔化焊錫條1---2根，觀察熔錫爐溫控表如果出現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即切斷電源進(jìn)行維修。
嚴(yán)格控制熔錫爐溫度、過(guò)高過(guò)低時(shí)要及時(shí)調(diào)整
2、 當(dāng)熔錫爐得溫度處在260℃--280℃時(shí)、首先將插好的燈板、按不同的分類(lèi)進(jìn)行浸焊。
3、 將助焊劑到人專(zhuān)用的盆子里、要求裝好助焊劑的盆與熔錫爐相隔距離20---30mm。
4、 熔錫爐溫度達(dá)到260℃以上時(shí)將插好的燈板用夾子夾穩(wěn)燈板、然后浸入助焊劑（要求插好燈板的燈腳朝下與pcb板浸入助焊劑深度為1.5mm燈板浸入助焊劑時(shí)間為1—2秒鐘。
5、 將浸好助焊劑的燈板在再熔錫爐里進(jìn)行上錫、上錫時(shí)要求手拿穩(wěn)夾子、夾穩(wěn)燈板不能抖動(dòng)、燈板上錫時(shí)間為1—4秒鐘燈板上好錫后迅速回到助焊劑進(jìn)行降溫處理。然后放入周轉(zhuǎn)筐，做好記錄和標(biāo)識(shí)、打掃干凈工作臺(tái)面及熔錫爐周邊衛(wèi)生后關(guān)掉熔錫爐電源開(kāi)關(guān)。
第2篇 熔錫爐、溶焊機(jī)安全操作規(guī)程
1.首先插上電源ac220v，溶錫爐上溫時(shí)間：春、夏為50分鐘；秋、冬為60分鐘。溶錫爐的溫度規(guī)定在260℃～280℃時(shí)方可浸焊，如有超溫現(xiàn)象，請(qǐng)速加未溶化焊錫條1～2根，觀察熔錫爐溫控表。如果出現(xiàn)異常現(xiàn)象立即切斷電源，進(jìn)行維修。
嚴(yán)格控制爐溫溫度，過(guò)高過(guò)低時(shí)及時(shí)調(diào)整。
2.當(dāng)?shù)厝坼a爐的溫度處在260℃～280℃時(shí)，首先將插好元件的芯片，按功率分類(lèi)進(jìn)行浸焊。
3.將助焊劑適應(yīng)的倒入鐵盒里，要求裝好助焊劑的鐵盒與熔錫爐相隔距離20～30cm。
4.熔錫爐溫度達(dá)到260℃以上時(shí)，將芯片的周轉(zhuǎn)筐放在鐵架上，拿好夾子夾穿在電源線輸入穿線孔中或者其它孔中（夾子夾芯片夾穩(wěn)就行），然后浸入助焊劑，要求電路板插好的元件腳朝下與線路板面浸入助焊劑的深度1.5mm，芯片浸入助焊劑的時(shí)間為1～2秒鐘。
5.將芯片浸好助焊劑再在熔錫爐里進(jìn)行上錫，上錫要求手拿夾子，夾子夾芯片平穩(wěn)，不能抖動(dòng)，芯片上錫時(shí)間為1～2秒鐘，芯片上好錫后迅速的回到裝好助焊劑的鐵盒里進(jìn)行退溫處理。然后放入周轉(zhuǎn)筐，作好記錄和標(biāo)識(shí)。關(guān)掉熔錫爐電源開(kāi)關(guān)。
第3篇 鈦合金錫爐安全操作規(guī)程
1、 錫鍋預(yù)熱時(shí)間達(dá)到40分鐘,并且焊錫全部熔化后方可操作。操作前先打開(kāi)風(fēng)機(jī)電源。
2、 設(shè)備在使用過(guò)程中出現(xiàn)異常,包括異響、冒煙、打火等,應(yīng)首先切斷電源(如拔下電源插頭或拉下相應(yīng)空氣開(kāi)關(guān)),如有明火應(yīng)及時(shí)用滅火器撲滅,并盡快通知部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)。
3、 助焊劑容器要和錫鍋保持一定距離,避免把助焊劑滴到錫鍋容器內(nèi)。
4、 焊錫保持在錫鍋的4/5左右,發(fā)現(xiàn)液面太低時(shí)要及時(shí)添加。
5、 浸錫操作時(shí)必須帶口罩。
6、 錫鍋漏錫時(shí)及時(shí)通知生產(chǎn)技術(shù)部進(jìn)行維修。
7、 助焊劑屬于易燃品,領(lǐng)用時(shí)要遵守危險(xiǎn)化學(xué)品領(lǐng)用的有關(guān)規(guī)定。
8、 該設(shè)備必須由專(zhuān)人操作,未經(jīng)培訓(xùn)不得操作該設(shè)備。
生產(chǎn)技術(shù)部
2010.4
第4篇 浸錫爐安全操作規(guī)程
1.開(kāi)始工作前,合上電源開(kāi)關(guān),檢查錫爐是否加上電,綠燈是否亮,亮后表示正常工作。非浸錫工嚴(yán)禁上崗操作。
2.合上電源約40分鐘,觀察浸錫爐內(nèi)錫塊是否熔化及其溫升變化情況。
根據(jù)上錫電路板的多少,決定加錫數(shù)量與時(shí)間,始終保持錫液溫度,不要因錫溫過(guò)高或過(guò)于低而影響作業(yè)。
3.溫度上^___280℃開(kāi)始工作,首先用一塊板試驗(yàn)錫爐熔點(diǎn)是否正常。注意將溫控器上端用鐵皮蓋住。
4.浸板時(shí),手不能抖動(dòng),如果元件不規(guī)整、不到位,則用手加以調(diào)整后再上錫。用夾子夾緊板,不能將板掉入錫爐。
5.浸板時(shí)間約1~2秒鐘。電路板整齊放入框中。
6.做好“首三檢”,確定加工件符合質(zhì)量要求后再開(kāi)始批量操作,堅(jiān)持自檢,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)改進(jìn)或調(diào)整。
7.浸錫時(shí)注意不要將松香水滴入浸錫爐內(nèi),以免引起火災(zāi)。操作工不能穿拖鞋上班,注意作業(yè)安全。
8.工作完畢及時(shí)斷電停爐,清理衛(wèi)生。清理作業(yè)臺(tái)面及其四周衛(wèi)生,清理,保持現(xiàn)場(chǎng)整潔安全。
第5篇 熔錫爐溶焊機(jī)安全操作規(guī)程
1.首先插上電源ac220v,溶錫爐上溫時(shí)間:春、夏為50分鐘;秋、冬為60分鐘。溶錫爐的溫度規(guī)定在260℃~280℃時(shí)方可浸焊,如有超溫現(xiàn)象,請(qǐng)速加未溶化焊錫條1~2根,觀察熔錫爐溫控表。如果出現(xiàn)異常現(xiàn)象立即切斷電源,進(jìn)行維修。嚴(yán)格控制爐溫溫度,過(guò)高過(guò)低時(shí)及時(shí)調(diào)整。
2.當(dāng)?shù)厝坼a爐的溫度處在260℃~280℃時(shí),首先將插好元件的芯片,按功率分類(lèi)進(jìn)行浸焊。
3.將助焊劑適應(yīng)的倒入鐵盒里,要求裝好助焊劑的鐵盒與熔錫爐相隔距離20~30cm。
4.熔錫爐溫度達(dá)到260℃以上時(shí),將芯片的周轉(zhuǎn)筐放在鐵架上,拿好夾子夾穿在電源線輸入穿線孔中或者其它孔中(夾子夾芯片夾穩(wěn)就行),然后浸入助焊劑,要求電路板插好的元件腳朝下與線路板面浸入助焊劑的深度1.5mm,芯片浸入助焊劑的時(shí)間為1~2秒鐘。
5.將芯片浸好助焊劑再在熔錫爐里進(jìn)行上錫,上錫要求手拿夾子,夾子夾芯片平穩(wěn),不能抖動(dòng),芯片上錫時(shí)間為1~2秒鐘,芯片上好錫后迅速的回到裝好助焊劑的鐵盒里進(jìn)行退溫處理。然后放入周轉(zhuǎn)筐,作好記錄和標(biāo)識(shí)。關(guān)掉熔錫爐電源開(kāi)關(guān)。
第6篇 噴流式錫爐安全操作規(guī)程
安全操作規(guī)程是防止人身、設(shè)備事故發(fā)生，使生產(chǎn)順利進(jìn)行的必要措施。
凡本工種操作人員，必須嚴(yán)格遵守下列規(guī)定：
1. 使用前檢查接地是否良好和電纜有無(wú)破損，在確認(rèn)正常后，方可合上供
電開(kāi)關(guān)進(jìn)行操作。
2. 向右轉(zhuǎn)動(dòng)電源開(kāi)關(guān)鎖，電源指示燈亮（紅色）表示電源已接通，此時(shí)電
壓表讀數(shù)為380v。
3. 把自動(dòng)-手動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)手柄置于手動(dòng)位置，此時(shí)加溫指示燈亮（綠色）
表示開(kāi)始加溫。
4. 按產(chǎn)品操作說(shuō)明書(shū)設(shè)定溫度控制器的溫控值，一般在230℃～270℃范圍
內(nèi)；溫控器上排數(shù)字為實(shí)際值，數(shù)值下排數(shù)字為設(shè)定溫度值。
5. 當(dāng)熔錫指示燈亮后，可按下藍(lán)色按鈕啟動(dòng)噴流電機(jī)，噴流系統(tǒng)開(kāi)始工作，
旋轉(zhuǎn)噴流電機(jī)旁的調(diào)速手柄可調(diào)節(jié)噴流的高低。（順時(shí)針加高）當(dāng)按下
藍(lán)色按鈕后電機(jī)不轉(zhuǎn)，要立即按下紅色按鈕切斷噴流電機(jī)電源，待故障
排除后，再行開(kāi)機(jī)操作。
6. 由于欠溫保護(hù)的作用，熔錫指示燈未亮前，即使用按下藍(lán)色按鈕，噴流
電機(jī)不起動(dòng)以及在操作過(guò)程中，當(dāng)實(shí)際溫度低于設(shè)定10℃時(shí)，熔錫指示
燈熄滅。噴流電機(jī)停轉(zhuǎn)均是正?，F(xiàn)象；同時(shí)噴流電機(jī)未起動(dòng)前勿轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)
速手柄。
7. 關(guān)機(jī)時(shí)要先按紅色按鈕，讓噴流電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，才能切斷電源關(guān)機(jī)。
8. 如要使用自動(dòng)檔時(shí)，可按操作說(shuō)明書(shū)設(shè)定時(shí)間控制器的控制程序，其余
操作按1～7條進(jìn)行。
第7篇 焊錫爐操作規(guī)程
首先插上電源ac220v,溶錫爐上溫時(shí)間:春、夏為50分鐘;秋、冬為60分鐘。溶錫爐的溫度規(guī)定在260℃~280℃時(shí)方可浸焊,如有超溫現(xiàn)象,請(qǐng)速加未溶化焊錫條1~2根,觀察熔錫爐溫控表。如果出現(xiàn)異常現(xiàn)象立即切斷電源,進(jìn)行維修。
當(dāng)?shù)厝坼a爐的溫度處在260℃~280℃時(shí),首先將插好元件的芯片,按功率分類(lèi)進(jìn)行浸焊。
將助焊劑適應(yīng)的倒入鐵盒里,要求裝好助焊劑的鐵盒與熔錫爐相隔距離20~30cm。
熔錫爐溫度達(dá)到260℃以上時(shí),將芯片的周轉(zhuǎn)筐放在鐵架上,拿好夾子夾穿在電源線輸入穿線孔中或者其它孔中(夾子夾芯片夾穩(wěn)就行),然后浸入助焊劑,要求電路板插好的元件腳 朝下與線路板面浸入助焊劑的深度1.5mm,芯片浸入助焊劑的時(shí)間為1~2秒鐘。
將芯片浸好助焊劑再在熔錫爐里進(jìn)行上錫,上錫要求手拿夾子,夾子夾芯片平穩(wěn),不能抖動(dòng),芯片上錫時(shí)間為1~2秒鐘,芯片上好錫后迅速的回到裝好助焊劑的鐵盒里進(jìn)行退溫處理。然后放入周轉(zhuǎn)筐,作好記錄和標(biāo)識(shí)。關(guān)掉熔錫爐電源開(kāi)關(guān)。
