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有哪些
烤包規(guī)程主要涉及以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 原材料準備：確保選用新鮮、質(zhì)量上乘的面團、餡料和其他配料。
2. 預(yù)熱設(shè)備：預(yù)先設(shè)定并啟動烤箱至適宜的溫度。
3. 包制過程：遵循標準的包制手法，保證每個包子的形狀和大小均勻。
4. 烘烤時間：精確控制烘烤時間，確保內(nèi)外熟透且不過度焦糊。
5. 出爐檢查：出爐后迅速檢查包子的外觀和口感，確保品質(zhì)達標。
6. 冷卻與包裝：冷卻至適宜溫度后，進行安全包裝。
標準
1. 原材料標準：所有食材必須符合食品安全規(guī)定，無腐敗、變質(zhì)現(xiàn)象。
2. 溫度控制：烤箱預(yù)熱至180-200℃，烘烤時間控制在15-20分鐘。
3. 包制規(guī)格：每個包子重量保持一致，皮薄餡足，形狀規(guī)整。
4. 烘烤效果：包子表面呈金黃色，內(nèi)部熟透無生粉感，無焦糊味。
5. 檢查流程：由專人負責(zé)，確保每個包子達到質(zhì)量標準。
6. 包裝要求：包裝材料需食品級，密封良好，防止氧化和污染。
是什么意思
烤包規(guī)程意味著在生產(chǎn)過程中，每個步驟都需嚴格按照既定的標準執(zhí)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。原材料準備階段，要重視食材的新鮮度和質(zhì)量，為后續(xù)制作打下基礎(chǔ)。預(yù)熱設(shè)備和烘烤時間的控制直接影響到包子的口感和色澤，必須精確把握。包制過程中的手法和規(guī)格，決定了包子的外觀和口感，需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)才能熟練掌握。出爐后的檢查和冷卻包裝環(huán)節(jié)，是對整個生產(chǎn)過程的最后把關(guān)，確保消費者拿到的是安全、美味的產(chǎn)品。這些規(guī)程的實施，旨在提升生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品品質(zhì)，同時也是對食品安全和消費者滿意度的承諾。
烤包規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)企業(yè)烤包安全操作規(guī)程
1.負責(zé)烤包人員應(yīng)做好烤包記錄，烤包溫度100℃左右時間不低于24小時； 350℃左右時間不低于24小時。
2.檢查臺包放置是否穩(wěn)定，應(yīng)將敞口臺包的包梁放倒。
3.向臺包內(nèi)放木柴時，應(yīng)拿穩(wěn)、輕放，不得損壞臺包內(nèi)襯。
4.點火前檢查周圍環(huán)境，清除能被引燃的物品。
5.用池點火以及用壓縮空氣助燃時，人應(yīng)保持安全距離，站在安全位置。
6.烤包中，現(xiàn)場不得離開人，應(yīng)注意觀察有無異?，F(xiàn)象。
7.工作完成后，應(yīng)清理好現(xiàn)象，檢查確認無留下火災(zāi)隱患后方可離開。
第2篇 煤氣烤包崗位安全操作規(guī)程
1.煤氣烤包區(qū)域必須設(shè)立明顯警示標記，禁止他人停留。
2.煤氣管道應(yīng)著色標志，不得有漏氣現(xiàn)象。
3.烤包點煤氣濃度不準許超標，烤包區(qū)域必須設(shè)立煤氣報警設(shè)施。
4.煤氣各部閥門應(yīng)啟動靈活，禁止用關(guān)閉不嚴的閥門。
5.經(jīng)常檢查所有連接部位和隔斷裝置是否漏氣。
6.烤包點火，必須先點燃火種再給煤氣。
7.送煤氣后不著火或燃燒后又熄滅時，必須關(guān)閉煤氣閥門，待查清原因后再送煤氣。
8.帶煤氣作業(yè)，必須有煤防站人員在場監(jiān)護。
9.檢修煤氣設(shè)施，必須可靠地切斷煤氣來源并置換出管道內(nèi)煤氣，經(jīng)煤氣防護站檢測合格方可作業(yè)。
10.停氣時按順序依次關(guān)閉各閥門，并打開末端放散。
第3篇 烤包工安全操作規(guī)程
1、烤包現(xiàn)場要經(jīng)常保持整潔和干燥。使用的工具符合安全要求。
2、工作前要認真檢查鋼水包的包卡子、耳軸、包壁、龍門鉤、各銷軸和烤包器是否有問題，有問題要及時進行處理，否則不準使用。
3、要經(jīng)常檢查和掌握鋼包的使用情況，發(fā)現(xiàn)包襯侵蝕嚴重或有局部嚴重損壞部位的，絕對禁止使用。
4、必須嚴格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，防止漏包、穿包事故。
5、鋼水包烘烤時，若使用柴油，要認真調(diào)節(jié)油和氣，做到先開油門后開氣，烤完后及時關(guān)嚴油開關(guān)，防止漏油。并認真檢查烘烤情況，發(fā)現(xiàn)水口磚及其他部位有問題時要及時處理和更換。
6、傾倒殘渣時，包口對面不得站人，以免燒燙傷人，余渣不得倒入潮濕或有水的渣盆內(nèi)。
7、使用氧氣引流時要穿戴好防護用品，檢查好所用工具，引流時必須將手握住鋼管和膠管接頭的前部以防回火燒傷。
8、使用煤氣烤包必須先開氣后開風(fēng)，烤完包時先關(guān)風(fēng)喉關(guān)氣。
（八 ）精煉爐安全操作規(guī)程
1、接電極：
1.1、接放電極前仔細檢查螺絲頭、上電極工具是否可靠。
1.2、用壓縮空氣把電極連接處和夾頭的灰塵吹凈，對正、擰緊電極和接頭。
1.3、指揮天車需手勢明顯，電極吊起不得碰撞它物。
2、放電極：
2.1、將電極夾持器處于下限位時高速伸展電極。
2.2、要求夾持器處于下限位時調(diào)整電極。
2.3、將電極、爐蓋均升至上限位，要求此時電極下端高于爐蓋下沿。
3、座包吊包：
3.1、指揮天車需手勢明顯，鋼包起吊后不得碰撞它物。
3.2、鋼包緩慢下降，座包平穩(wěn)。
3.3、吊包時指揮準確，不得碰撞鋼包車。
3.4、指揮吊座鋼包時，應(yīng)與鋼包保持一定距離，防止鋼水突然噴濺傷人。
4、吹氬：
接氬氣管前檢查氬 氣瓶內(nèi)供氬情況，要求氬氣壓力不小于0.8mpa，調(diào)壓閥、管路、壓力表正常。快速接頭完好，內(nèi)有墊圈。接好后開閥，試透氣磚是否暢通。
5、測溫、取樣：
5.1、準備好校正好的測溫槍、干燥的偶頭、紙管。測量時操作者站在爐蓋門側(cè)面。
5.2、準備好3支以上取樣槍和充足的干燥取樣器。取樣時操作者應(yīng)站在爐門右側(cè)，取樣位置在1號電極與氬氣攪拌處，取樣過程中，正對爐門處不得站人。
6、冶煉過程中的事故處理
6.1、冶煉過程中斷電極。
將沒有掉進爐中的部份（被卡頭卡住部份）吊出，掉入爐中部份用打撈夾撈出，吊備用電極繼續(xù)冶煉，但應(yīng)對爐內(nèi)成份重新分析，防止碳元素出格。
6.2、出現(xiàn)機械、電氣設(shè)備故障，通知有關(guān)人員進行處理。
7、使用工具要嚴格執(zhí)行《通用工具作業(yè)及設(shè)備安全使用規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定。
8、使用天車要嚴格執(zhí)行《起重作業(yè)安全操作規(guī)程》中《地面配合人員安全操作規(guī)程》的規(guī)定。
(九)連鑄工安全操作規(guī)程
1、接班后認真檢查設(shè)備工具是否完好，吊鏈、吊鉤、夾子是否牢固，不能保證安全不準使用。吊鏈、吊鉤、夾子應(yīng)由專業(yè)電焊工焊接，禁止?jié)蹭摴ぷ约汉附印?...
2、連鑄場地必須保持清潔，物品擺放整齊，連鑄平臺內(nèi)外干燥，安全通道暢通無阻。
3、凡接觸鋼水、渣子的工具容器必須干燥，發(fā)生跑鋼時不準用潮濕的材料堵塞，以防止爆炸。
4、出鋼時，應(yīng)了解鋼種、溫度、鋼包情況，有權(quán)制止出鋼過滿和外溢現(xiàn)象。吊鋼水包時要專人負責(zé)指揮天車，指揮信號有明確規(guī)范，及時通知周圍人員離開。
5、開動中間包車時要先檢查道軌是否有人或障礙物，具備開車條件方可開車。
6、拉鋼前，一定要對好下水口與結(jié)晶器中心的距離，保證下水口正沖結(jié)晶器中心。
7、拉鋼時，要專人操作，通知周圍人員保持距離，防止鋼水飛濺或燙人，操作者必須戴防護眼鏡，穿好勞保服和勞保鞋。
8、取成品樣時，樣勺和樣模必須干燥，鋼水流要調(diào)整適當，方可取樣，嚴禁大流量取樣。
9、拉鋼過程中如出現(xiàn)溢鋼、漏鋼事故時要及時打事故擺槽。
10、使用各類工具時要嚴格執(zhí)行《通用工具及設(shè)備安全使用規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定。
11、指揮天車吊裝時要嚴格執(zhí)行《起重作業(yè)安全操作規(guī)程》中《地面配合人員安全操作規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。
第4篇 烤包安全操作規(guī)程
一、 負責(zé)烤包人員應(yīng)做好烤包記錄，烤包溫度100℃左右時間不低于24小時；350℃左右時間不低于24小時。
二、 檢查臺包放置是否穩(wěn)定，應(yīng)將敞口臺包的包梁放倒。
三、 向臺包內(nèi)放木柴時，應(yīng)拿穩(wěn)、輕放，不得損壞臺包內(nèi)襯。
四、 點火前檢查周圍環(huán)境，清除能被引燃的物品。
五、 用油點火以及用壓縮空氣助燃時，人應(yīng)保持安全距離，站在安全位置。
六、 烤包中，現(xiàn)場不得離開人，應(yīng)注意觀察有無異常現(xiàn)象。
七、 工作完成后，應(yīng)清理好現(xiàn)象，檢查確認無留下火災(zāi)隱患后方可離開。
