高爐規(guī)程15篇

有哪些

高爐規(guī)程涵蓋了以下幾個核心要素：

1. 設備操作與維護：確保高爐設備的安全運行，包括爐體、送風系統(tǒng)、出鐵系統(tǒng)等關鍵部分的日常檢查與保養(yǎng)。

2. 生產(chǎn)流程管理：規(guī)定原料準備、裝料、冶煉、出鐵等一系列生產(chǎn)步驟的標準操作程序。

3. 安全規(guī)定：強調作業(yè)人員的安全防護措施，防止工傷事故的發(fā)生。

4. 環(huán)保措施：規(guī)定廢棄物處理、排放控制等環(huán)保要求，以符合國家環(huán)保法規(guī)。

5. 質量控制：設定鐵水成分、產(chǎn)量等質量指標，并規(guī)定相應的檢測與監(jiān)控方法。

6. 應急預案：制定應對設備故障、火災等緊急情況的預案，保證快速響應和有效處理。

標準

1. 設備操作與維護標準：所有設備應定期進行專業(yè)檢查，確保無異常磨損或損壞，及時維修更換。

2. 生產(chǎn)流程標準：遵循科學的配比原則，合理安排裝料，確保冶煉效率和產(chǎn)品質量。

3. 安全規(guī)定標準：所有作業(yè)人員必須佩戴安全裝備，遵守操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。

4. 環(huán)保措施標準：廢棄物需分類處理，排放達到國家環(huán)保標準，實施持續(xù)的環(huán)境監(jiān)測。

5. 質量控制標準：鐵水成分穩(wěn)定，產(chǎn)量達標，通過實驗室檢測確保產(chǎn)品品質。

6. 應急預案標準：定期演練應急預案，確保所有員工熟悉應對流程，提高應急反應能力。

是什么意思

高爐規(guī)程是指導高爐冶煉作業(yè)的全面規(guī)范，旨在保證生產(chǎn)安全、高效、環(huán)保。設備操作與維護標準意味著所有設備需保持良好狀態(tài)，以減少故障影響；生產(chǎn)流程標準則確保冶煉過程有序進行，提高資源利用率；安全規(guī)定是保障員工生命安全的重要防線；環(huán)保措施旨在降低生產(chǎn)對環(huán)境的影響；質量控制標準保證了產(chǎn)品的市場競爭力；而應急預案則是為了應對突發(fā)情況，減少損失。嚴格執(zhí)行高爐規(guī)程，是實現(xiàn)高效、安全、可持續(xù)生產(chǎn)的基石。

高爐規(guī)程范文

第1篇 高爐砂口、擺嘴、渣溝安全操作規(guī)程

規(guī)程名稱

高爐砂口、擺嘴、渣溝安全操作規(guī)程

規(guī)程編號

類別

新編□修訂□

提出

煉鐵廠高爐作業(yè)區(qū)

申請時間

2008年11月3日

新編

修訂

規(guī)程

原因

由于原有的安全操作規(guī)程不適合現(xiàn)崗位的安全操作！

原有

規(guī)程

條款

內容

1.3班前禁止飲酒，堅守工作崗位，認真執(zhí)行操作規(guī)定和技術規(guī)定。

3.3出鐵后溝內積鐵要推凈。

3.6出渣前，首先檢查渣溝及周圍不能有人工作，如發(fā)現(xiàn)必須及時報告工長，待處理后方可放渣。

3.11出鐵時禁止使用爐前行車，要求將其停放在遠離鐵口部位。

3.17安全設施部齊全時應及時找維護人員檢修，未經(jīng)處理不準使用。

3.19鐵口打泥正常，才能捅砂口。

4.1修補砂口時，嚴禁打水過多，要保持正常，放砂口前殘鐵溝清凈烤干，鐵罐對正方可放砂口，砂口放完后馬上在殘鐵溝咀500m/mm處筑起沙壩，沙壩規(guī)格為上寬500m/mm，下寬800m/mm，高500m/mm，同時沙壩要保持干燥。

4.4高爐在冶煉高號鑄鐵時，每次出鐵前用耙子拉砂口蓋過眼1～2次，以防過眼粘結，發(fā)生跑鐵事故。

4.5對砂口要進行有計劃的修補，確保安全生產(chǎn)。在放砂口時，鐵口深度和打泥量，必須保持正常。

4.7當鐵水流到擺動溜槽后，仍然不暢及時在砂口和小井上部蓋好保溫料。

4.16出鐵中發(fā)現(xiàn)溝咀漏鐵濺鐵時，要采取立即改鍋等措施， 必要時及時通知班長，工長堵口。

5.1設備要按要求使用，正確操作。

5.2發(fā)現(xiàn)問題立即向設備檢修人員反映。

建議

修訂

后的

描述

以上原有的規(guī)程條款內容不適合現(xiàn)崗位安全操作，需要修改及刪除！

規(guī)程

新增

及刪

除條

款

1.3班前禁止飲酒，堅守工作崗位，嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程和設備維護規(guī)程。

3.11出鐵時禁止爐前行車行至鐵口附近，使用完后將行車停放到規(guī)定地點。

3.17安全設施不齊全時應及時找維護人員檢修，未經(jīng)處理不準使用。

4.1修補砂口時，嚴禁打水過多，要保持正常。放砂口前殘鐵溝清凈烤干并鋪好黃沙，鐵罐對正方可放砂口。砂口放完后及時清理干凈，堵好砂口眼。

4.5對砂口要進行有計劃的修補，確保安全生產(chǎn)

4.7堵口后放好保溫料，里口3袋，外口2袋。

5.1設備要按技術操作規(guī)程操作，禁止無關人員操作。

5.2發(fā)現(xiàn)設備問題應立即向設備檢修人員反映，并經(jīng)雙方確認掛檢修牌后才能對設備進行檢修。

基層

意見

作業(yè)區(qū)作業(yè)長：日期：

作業(yè)

規(guī)劃

室

意見

作業(yè)規(guī)劃室主任：日期：

第2篇 高爐爐前工操作安全操作規(guī)程

1.出鐵安全操作規(guī)程：

（1）禁止潮鐵口出鐵，大溝、流溝、鐵罐必須干凈、無潮物。（2）出鐵過程中及接觸液態(tài)渣鐵必須戴眼鏡，嚴禁用鐵管和潮濕工具接觸液態(tài)渣鐵。（3）出鐵時鐵口正面禁止站人。（4）出鐵時禁止跨越大溝、蔽渣器、流鐵溝和流渣溝等。放渣時禁止跨越上渣溝。（5）開鐵口前要修好泥套，并試好泥炮。（6）出鐵時沖渣流嘴處禁止站人。（7）在爐前各平臺作業(yè)時，必須時刻注意周圍環(huán)境變化，如有異常必須立即撤離并向工長匯報。（8）出鐵前要有專人檢查是否有罐各罐是否對位。（9）鐵口冒出煤氣要點燃，注意監(jiān)測鐵口區(qū)域煤氣濃度。（10）無證人員嚴禁動用天車，指揮天車必須戴袖標。（11）禁止把未凝固的渣、鐵往水里扔，沖渣流嘴處有凝渣時，未完全凝固不得放入水中冷卻。（14）泥炮失靈或鐵口發(fā)生事故，應實行減風降壓或休風，起碼到堵好鐵口。

2.流鐵溝安全操作規(guī)程：

（1）工作前必須穿戴好防護用品，檢查工作場地。（2）出鐵前必須檢查鐵水罐內是否有潮物。（3）檢查流溝和流嘴是否完好。（4）檢查流鐵溝交叉是否完好，改流溝是否好改。（5）接觸液態(tài)渣鐵前必須戴眼鏡人，嚴禁用鐵管和潮濕工具接觸液態(tài)渣鐵。（6）出鐵時專人監(jiān)視鐵水罐，罐滿后鐵水面距罐沿不得小于300mm（7）流溝工在進行吹鐵、砸溝等操作時必須專人監(jiān)護爐臺下人員。（8）下渣溝流嘴應糊泥并鋪河砂。

3.蔽渣器安全操作規(guī)程：

（1）工作前必須按規(guī)定穿戴好防護用品，檢查設備及工作場地。（2）開鐵口前，檢查保護砂口是否有凝蓋。（3）擋好砂壩。（4）落下渣時，應視鐵流情況分層落，不得落的過猛。（5）堵鐵口后，落砂壩應慢，嚴禁一下將砂壩推出。（6）下渣溝流嘴應糊泥并鋪河砂。（7）每天專人檢查蔽渣器侵蝕情況，發(fā)現(xiàn)異常檢查、確認。

4泥炮安全操作規(guī)程：

（1）裝泥時，禁止往炮膛內打水，不準將手放入裝泥口中。（2）無水泡保持干燥，禁止打水。炮泥軟硬適宜、純凈無雜物。（3）裝炮泥頂壓泥餅過程中，炮嘴前方禁止站人。（4）開動泥炮時，其活動半徑內不許有人。（5）帶鐵堵口時，要提前烤熱炮嘴。（6）開炮人必須熟悉炮性能，堵口前必須頂緊泥柄。（7）出鐵前應仔細檢查泥炮各部位的工作是否靈活、正常、

5.開口機安全操作規(guī)程：

（1）操作人員必須熟悉設備性能，經(jīng)過培訓，方可操作，動設備前必須鳴鈴。（2）使用前，首先檢查各部位是否安全靈活可靠。（3）轉動開口機時，其活動半徑嚴禁站人。（4）開口過程或開動開口機時嚴禁用手接觸鉆桿。打開鐵口后應卸下鉆桿。（5）裝卸鉆桿必須專人（裝卸鉆桿人員）指揮。

6.更換風口套安全操作規(guī)程：

（1）更換風口套必須在休風情況下進行，要設專人指揮。（2）更換風口套時，應嚴格遵守操作順序。（3）更換好風口中套后，必須上好風口壓楔鐵。（4）安裝直吹管時，壓杠要卡牢，防止滑落，砸傷人。（5）風口套更換完畢后，由班長進行檢查，符合技術要求，方可告知工長送風。

7.更換、修補主溝、蔽渣器、流鐵溝、渣溝安全操作規(guī)程：

（1）視侵蝕情況修補主溝、蔽渣器、流鐵溝、渣溝，修補注色 溝吹掃鐵水與殘溝料時，必須確認鐵道下是否有人。（2）更換時，應按《技術操作規(guī)程》嚴格執(zhí)行。（3）所更換的主溝，蔽渣器及流鐵溝分流處，必須烤干后方能使用。（4）執(zhí)行電夯、風鎬使用安全操作規(guī)程。

8.爐前使用管道氧氣安全操作規(guī)程：

（1）爐前使用氧氣燒鐵口、渣口、風口時，工作前做好人員分工及準備工作。（2）各聯(lián)接點聯(lián)接緊密，不漏氣，各閥門靈活可靠，膠管是否老化。（3）吹氧操作人員要緊握氧槍，手不準備握在管道聯(lián)接處，燒氧人員必須佩戴防護眼鏡。（4）用氧過程中閥門操作人員不準備離開閥門處同，根據(jù)情況及時調整閥門開度，并且使用指示立即關閉末端閥門。（5）通氧氣后嚴禁噴嘴對人，一旦發(fā)生氧氣管崩漏，操作人員必須緊握氧槍防止亂用并指示立即關閉末端閥門。（6）嚴禁在氧氣設施周圍使用明火或吸煙，嚴禁神韻前氧氣或其它用途。（7）燒氧氣應專人指揮，有統(tǒng)一的信號。（8）接觸氧氣的各種工具、設施不準有油污。

10.高爐生產(chǎn)捅風口安全操作規(guī)程：

（1）在工作前，應穿戴好勞動防護用品，工作時，必須保證兩人以上。

（2）在接到工長指令后，一人用鐵絲把風口蓋綁住，站于側面，用鐵棍或鉤子把小蓋挑開。

（3）操作過程中，要使用鋼釬，嚴禁用鐵管進行捅風口的操作。

（4）要求操作者的臉部不要面對風口，把頭朝向側面，防止燙傷。

（5）風口捅開后，站在側面把風口小計蓋蓋好，同時要求水工更換小蓋玻璃后，觀察風口是否捅開。

第3篇 高爐爐前崗位安全操作規(guī)程

(1)進入工作崗位前

①工作時正確穿戴勞保防護用品，必須穿純棉內衣、襪，使用面罩必須戴好蓋嚴，嚴禁穿化纖衣物，嚴禁班前、班中酒后上崗。

②高溫區(qū)域作業(yè)要求必須攜帶使用防暑降溫設備、藥品、飲品、物品等。

③必須熟悉爐前設備狀況及安全操作規(guī)程，熟練掌握事故應急預案。

(2)爐前工安全注意事項：

①遵守煉鐵廠安全、技術、設備各項管理制度、規(guī)程、作業(yè)指導書、作業(yè)標準及要求；爐前執(zhí)行爐前出鐵前“三確認”制度，即即撇渣器暢通沙壩完好、?；Ｋ退?、鐵水罐配罐到位，控制“三違”作業(yè)。

②各高爐屬容鐵式主溝任何時候都不準跨越，防止燒燙傷，嚴禁站在鐵口正方。啟動操作設備時，必須打鈴警示，認真觀察周圍有無人員和障礙物。作業(yè)過程中，確認周圍環(huán)境是否安全，上下樓梯時應扶好扶手。地面上的散料、雜物、積水要及時清理，防止作業(yè)時滑倒摔傷；清掃衛(wèi)生時必須兩人以上協(xié)同清掃, 互相監(jiān)護；嚴禁在設備運轉時清掃加油作業(yè)。

③啟動水沖渣閥門時，應確認?；耙缌骺诩案浇鼰o人，水沖渣粒化塔頭附近必須加裝護欄，且護欄內側不準站人，?；僭鼤r應立即分流放火渣并通知泵房停水，通知值班工長。

④水沖渣?；僭鼤r應立即停水處理，操作箱開關處須懸掛“有人工作、禁止操作”牌，進入?；忍幚碛僭鼤r嚴禁單人作業(yè)，必須有專人監(jiān)護，不準踩渣以防燙傷；沖渣溝糊流嘴時，必須確認停水才能作業(yè)，正常沖渣期間粒化塔周圍嚴禁人員停留。當渣鐵出凈需堵口時，應先鳴笛，確認主鉤兩側周邊區(qū)域無人后方可堵口，堵口20分鐘后需要撤泥炮時先鳴笛確認主溝兩側無人后方可撤炮。

⑤清理渣鐵溝內殘鐵、干渣時不準站在溝內操作；打錘時嚴禁戴手套，扶釬者不準回頭，附近不準站人，作業(yè)人員要戴好面罩，防止鐵銷傷害；不準向沖渣溝內拋渣、鐵塊和其它雜物；打制鉆桿釬頭作業(yè)人員須帶好面罩及手套（靠近釬頭處戴手套，握錘把處不允許戴手套）；擊打鉆桿釬套等鋼性材料須確認工具及擊打物有無毛刺，作業(yè)人員需戴好面罩。

⑥出鐵過程中嚴禁向落鐵點撬渣子，堵口5分鐘后擋沙壩，沙壩應牢固可靠；改場后半小時后再次對沙壩進行確認。撇渣器必須加蓋防護罩，并保持暢通，沙壩要牢固并做好預熱，出鐵時大閘沙壩不得提的過早，防止鐵水流入粒化塔爆炸。

⑦鐵口泥套應保持完好，嚴禁站在鐵溝內作業(yè)，鐵口維護作業(yè)時鐵溝內放置防護篦子或防護鐵板，嚴禁在鐵口周圍進行作業(yè)時蹲在鐵溝或及鐵溝邊緣。鐵口達不到規(guī)定深度，應采取減風減壓措施維護鐵口。必要時休風堵塞鐵口上方1-2個風口；鐵口潮濕時，應烤干后再出鐵；鐵口發(fā)生事故或泥炮失靈時，應立即減風或休風，直至堵好鐵口為止。

⑧爐前接觸鐵水的鐵制工具使用之前要預熱，嚴禁用吹氧管捅渣、鐵、風口或一端接觸鐵水，以防止放炮傷人；不得在運轉的軸流風機上搭靠任何物品，不得將身體的任何部位直接接觸正在運轉的軸流風機。

⑨爐前作業(yè)需用天車要與天車工做好聯(lián)系確認，并檢查作業(yè)現(xiàn)場和吊具，合格后方可使用。嚴禁在渣鐵溝過橋及旁邊休息或取暖；爐前安全通道及過橋不得放鉆桿、釬子、雜物；風口區(qū)域禁止逗留。

⑩爐前各種作業(yè)必須將面罩戴好蓋嚴，觀察罐位必須側身站位，放鐵水時，鐵水罐液面要低于罐口最低處至少300毫米；兌4個小灌時,禁止兩邊同時開口,聯(lián)系好水渣,放火渣時聯(lián)系好下面有無車輛或人員作業(yè)，控制好降溫水量防止過鐵爆炸。統(tǒng)一規(guī)范手勢,防止出現(xiàn)事故。

(3)爐前使用氧氣安全注意事項：

①遵守公司職工安全準則及煉鐵廠通用安全規(guī)程。

②開氧氣時要注意氧氣壓力，檢查膠管有無漏氣現(xiàn)象，緩慢的開關閥門，再逐漸增加壓力。

③氧氣閥門附近嚴禁抽煙、動火和使用帶油工具手套、衣物，嚴防漏氧，用后及時關嚴閥門，嚴禁向人體吹氧，嚴禁用氧氣打掃衛(wèi)生或作它用，氧氣區(qū)域嚴禁煙火，嚴禁放置易燃易爆品。

④燒氧氣時，必須有專人指揮，燒氧時吹氧管不能頂?shù)奶?，以防氧氣回火，氧氣卡具與氧氣管接觸要嚴密。

⑤通氧氣用的膠管應預先脫脂，膠管承受壓力不得小于2mpa，長度不得小于30米，10米內不允許有接頭，吹氧鐵管不應小于6米，氧氣膠管與吹氧鐵管連接應嚴密、牢固防止回火燒傷。

⑥使用氧氣瓶應放置遠理明火的地點，不得正對渣口、鐵口，且距離撇渣器在10米以外；氧氣瓶的防護設施要齊全，應由小到大緩慢開啟；氧氣瓶不準放凈，運輸時要輕裝輕卸。

(4)更換送風裝置（大中小套、吹管、彎頭、補償器）安全注意事項：

①更換風口應在渣鐵出凈、完成倒流休風后，并得到工長的通知，再開始換風口操作，爐前工必須遵守操作規(guī)程，服從工長的指揮。

②在休風倒流階段，工長必須通知爐前工，設專人監(jiān)護，暫時離開風口附近，以免爆震噴火燒人。

③當需換風口時，首先倒流休風，然后按步驟進行換風口操作，并穿戴好防護面罩，側面操作，防止蒸汽燙傷。

④風管燒穿時，無關人員必須撤離風口平臺，到安全區(qū)域。

⑤更換送風裝置前檢查所使用工機具，嚴禁使用銹蝕、嚴重變形的鋼絲繩，不得使用選型不符合吊裝或牽引安全系數(shù)小于6的鋼絲繩或吊索具；嚴禁使用損壞的或達到報廢標準的鋼絲繩、吊索具等，不得選擇栓掛點不牢固、焊接點不牢固、用鋼板做吊掛點內孔不是圓形，受力點不均的掛點。更換備件及時清理防造成現(xiàn)場狹窄，人員站位安全，防止發(fā)生擠傷、碰傷等傷害行為。

⑥更換風口時，必須放掉殘存管路中蒸汽壓力以免燙傷。

⑦更換風口時，必須確認爐內不可能發(fā)生爆震方可更換。如遇爐頂設備檢修，爐頂點火成功后且火焰燃燒穩(wěn)定后，得到工長通知，方可更換，同時監(jiān)視著火情況。

⑧更換風口中套時，如需要爆破作業(yè)時，必須執(zhí)行爆破作業(yè)操作有關安全注意事項。

⑨更換大中小套時，必須將送風裝置移開至安全位置，必要時將吹管移開位置與風口中心線形成60°夾角方可進行更換小套作業(yè)，使用滑錘不準用鋼絲繩等帶有尖銳繩索做拉手，防止鋼絲繩毛刺傷害手部或間接拖拉造成傷害，現(xiàn)場空間滿足檢修要求。

(5)爐前開口機操作安全注意事項

①出鐵前，必須檢查開口機的機械、電氣、液壓設備及吹掃裝置，出鐵時設備正常使用。

②啟動開口機前，應先打開聲光報警器10秒后，確認鐵口正面和開口機旋轉半徑內無人、無障礙物后方可操作。

③開鐵口時，應注意開口機運轉情況，發(fā)現(xiàn)鉆桿擺動不穩(wěn)，應停鉆退出，查明原因處理后才能重新啟動。

④開口機鉆鐵口前，負責開口機操作者必須確認操作開關正常，鉆桿與鐵口中心線一致時，方可操作。

⑤開口機操作更換鉆桿或處理鉆桿故障時操作工雙手離開操作手柄防止誤操作傷人，需要開動時先鳴笛與操作人員聯(lián)系確認旋轉范圍內無人后，方可進行。旋轉時，嚴禁用手觸摸鉆桿；捅鐵口時確認腳下不允許有雜物，嚴禁站在主鉤沙壩內側，以防滑到燙傷。

(6)爐前泥炮機操作安全注意事項：

①啟動泥炮前，必須開聲光報警警示10秒后，并確認泥炮旋轉半徑內無人、無障礙物后，方可操作。

②在堵鐵口時應將炮頭預熱，鐵口周圍區(qū)域嚴禁人員作業(yè)或逗留，嚴禁同時操作兩個操作桿。

③裝足泥炮時，進行試炮，必須先開聲光報警警示10秒后，確認人員已處于安全位置時，方可試炮。

④裝泥時不得將手伸進裝泥口，不得向泥膛打水，不得裝凍泥、稀泥或有雜物的泥。清理泥炮嘴人員必須戴好面罩，往外頂泥時正前方嚴禁站人防止頂泥時炮膛內濺泥或內壓力蒸氣傷人。

⑤保持炮頭內壁光滑，發(fā)現(xiàn)炮泥結焦時，要及時清掉；炮帽要無燒損。

⑥用無水炮泥堵鐵口，退炮時必須確認鐵口正面無人時，方能退炮。退炮后，頂炮頭熱泥時，正面嚴禁有人停留。

⑦嚴禁用泥炮拖拉重物或用泥炮頂鐵口。

⑧裝泥作業(yè)與開口機作業(yè)嚴禁同時進行作業(yè)。

⑨泥炮不用時應掛上“禁止操作”牌，液壓操作室內嚴禁煙火，也不得有任何可燃物。

第4篇 高爐單軌吊安全技術規(guī)程

1、單軌吊運行必須由專人操作，專人指揮，工作前進行認真檢查。

2、認真貫徹操作牌制度，沒有操作牌禁止操作。

3、嚴格貫徹吊裝規(guī)定，不許超載，不許橫拉斜拽，不許吊重量不清的重物。

4、單軌吊車滑線（膠皮軟線）應保持完好，同時必須高空滑動。頂部架設防雨設施。

5、鋼繩應定期更換，不得使用帶毛刺的鋼繩。

6、加強維護檢查，電動壓扣不得被水淋濕，并有可靠的接地裝置。不工作時停電后將壓扣放在安全位置。

第5篇 高爐富氧噴吹故障處理安全技術規(guī)程

1、氧氣來源突然中斷時,應立即關閉快速切斷閥和調節(jié)閥,并通知公司調度室。若長期不能供氧應將“a”閥“b”閥關閉,并在“b”閥出口法蘭堵盲板。

2、氧氣管道著火時,應立即按停氧程序進行停氧操作,并通知公司調度室、廠安全科等有關單位,并積極組織滅火。

3、冬季氧氣管道發(fā)生凍結時,可用不含油的熱水或蒸汽解凍,嚴禁用火烤。

4、高爐突然發(fā)生事故,立即關閉快速切斷閥,然后按停氧程序進行停氧操作。

5、發(fā)現(xiàn)氧氣管理系統(tǒng)漏氧時,及時通知公司調度室,立即按停氧程序停氧,符合安全規(guī)定條件,方可進行處理。

6、高爐長期休風,“a”、“b”閥沒關嚴之前,不準停鼓風機。

第6篇 高爐工段槽下系統(tǒng)技術操作規(guī)程

一 、裝料程序選擇

裝料程序由4種料批組合可供選擇：

（o礦，c焦↓裝入爐內）此操作可通過中央控制室plc操作鍵盤實現(xiàn).

o↓c或c↓o↓

o↓o↓c↓c↓(o↓c↓c↓o↓)(c↓o↓o↓c↓)(c↓c↓o↓o↓)

o↓o↓c↓(o↓c↓o)(c↓o↓o)o↓c↓(c↓c↓o↓)(c↓o↓c↓)

二、周期料批選擇

裝料程序設有16個料批位置，可供選擇和組合，每個料批位置中，可選擇焦或礦的稱量料斗以組成料批。料批的各種原料組成按照規(guī)定的下料順序向皮帶機上卸料.

另外，程序具有超越功能，在安排程序時可任意超過16個位置中的任何一個，并可隨意再安排回去.

在16個位置之外，還可以隨時附加任何一種原料.

三、礦、焦配料選擇

槽下每卸一次（無論礦或焦）均為供應爐頂一個料罐的料.

1.槽下卸焦程序

每批焦炭由3個焦炭稱量斗組成，其余的一個稱量斗輪空。稱量斗的排除順序為：

1cw→2cwh→3cwh→4cwh

排出順序遵守遠方先排的原則，相鄰的槽延時6輪空一個槽延時12〃

1.裝礦配料程序

每批礦由四個燒結礦倉，三個球團礦倉，兩個塊礦倉中的任意四至五個倉組成.

四、槽下礦、焦皮帶機操作規(guī)程

運礦皮帶機與運焦皮帶機各有三種控制方法.

1.plc的自動控制，為自動正常工作制.

2.由礦槽變電所槽下操作模擬屏發(fā)出工作信號脫離plc的手動控制。此為系統(tǒng)故障時使用.

3.脫開plc控制的機旁手動操作，此為手動事故檢修時使用.

i.運礦皮帶與運焦皮帶均與上料主皮帶機聯(lián)鎖連續(xù)運轉，在礦槽、焦槽開始工作前，啟動運礦、運焦皮帶.

ii.兩條皮帶上各設一個檢測點（運礦1#、運焦2#）

iii.檢測料頭、料尾，只有當各自皮帶上的料尾通過各自的檢測點，才允許下一皮料（礦或焦）向皮帶上卸料.

iv.當運礦、運焦皮帶停止時，靜止向皮帶上卸料，全部下給料機必須馬上停止.

v.運礦、運焦皮帶動力電源、操作電源的操作.

42dk為運礦皮帶動力電源刀開關.

9dk為運焦皮帶動力電源刀開關.

42zk為運礦皮帶動力電源自動空氣開關.

9zk為運焦皮帶動力電源自動空氣開關.

運礦運焦皮帶動力電源為交流380v（三相）

42zk為運礦皮帶操作電源自動空氣開關.

9zk2為運焦皮帶操作電源自動開關.

運礦運焦皮帶操作電源為交流220v.

在操作時必須遵守有關電氣操作規(guī)程，先合動力閘，后合操作閘，拉閘順序相反，嚴禁止帶負荷拉閘.

i.控制開關的操作

422kk1為運礦皮帶工作制選擇開關，根據(jù)具體情況分別選擇plc主控，或礦槽變電所下模擬屏手動，或機旁手動操作方式.

9kk1為運焦皮帶工作制選擇開關，同樣視具體情況分別選擇plc主控，或礦槽變電所槽下模擬屏手動，或機旁手動操作方式.

42kk2為拉繩開關控制開關.

9kk2為運焦皮帶拉繩開關.

42kk3為起動音響選擇開關.

9kk3為起動音響選擇開關.

42kk4為起動音響選擇開關.

9kk4為起動音響選擇開關.

42qa1為運礦皮帶機旁手動啟動按鈕.

9qa1為運焦皮帶機旁手動啟動按鈕.

42ta1為運礦皮帶機旁手動停止按鈕.

9ta1為運焦皮帶機旁手動停止按鈕.

42qa2為運礦皮帶礦槽變電所槽下操作模擬屏手動啟動按鈕.

9qa2為運焦皮帶礦槽變電所槽下操作模擬屏手動啟動按鈕.

42ta2為運礦皮帶礦槽變電所槽下操作模擬屏手動停止按鈕.

9ta2為運焦皮帶礦槽變電所槽下操作模擬屏手動停止按鈕.

7)運礦皮帶運焦皮帶分別設有倆級跑偏.斷帶.打滑.拉繩開關裝置，只要有一種裝置發(fā)出鼓掌信號，皮帶立即停止.

第7篇 高爐卷揚崗位安全規(guī)程

1 上班前勞保必須穿戴齊全。

2 上爐頂作業(yè)必須兩人以上工作，必要時可通知煤氣防護人員到現(xiàn)場監(jiān)督，未采取措施不準在煤氣區(qū)域工作，嚴禁一人上爐頂。

3 嚴禁用手觸摸機械傳動部位及運行中的鋼繩及傍車。

4 爐頂著火危及主卷揚鋼繩時應使卷揚機鋼繩繼續(xù)運行至爐頂焰息為止。

5 嚴禁用濕布擦洗電器設備，嚴禁用濕手操作電器開關。

6 發(fā)生料車卡住時嚴禁私自處理以免事故擴大，應及時與有關單位聯(lián)系處理。

7 爐頂檢修必須與維修工確定聯(lián)絡信號，并設專人負責。

8 室內所有電器機械設備，非操作人員不許亂動。

9 上、下爐頂要扶穩(wěn)欄桿，非工作人員嚴禁上爐頂。

10 嚴禁從爐頂向下扔任何東西，爐頂清灰要在白天進行并取得工長同意。

11 遇到電器火災時，應迅速切斷電源并用四氟化碳或干沙滅火。不能用水滅火，plc微機房控制系統(tǒng)發(fā)生火災時必須用微機專用滅火器。

第8篇 高爐噴煤崗位技術操作規(guī)程

一、1800m3噴煤有關工藝設計參數(shù)

高爐有效容積：1350m3 年產(chǎn)鐵量：93.6萬噸

高爐利用系數(shù)：2t/m3d 焦比：〈400 kg/tfe

煤比：120kg/tfe 噴煤工作壓力：0.6mpa

熱風壓力：200~350kpa 風量：2000~3200m3/min

二、1800m3噴煤系統(tǒng)主要工藝設備參數(shù)及性能

1.mfd―ⅲ型脈動反吹布袋除塵器兩臺

每臺濾袋20條 過濾面積310m3

2.dy50空氣過濾器

規(guī)格：濾網(wǎng)60目，銅絲直徑0.18mm.，網(wǎng)格9孔/cm2

3.壓縮空氣包（大、小分別2個）

容器類別：類 工作介質：壓縮空氣

設計能力：1.0mpa 最高工作壓力：0.8mpa

設計溫度：〈100℃ 工作溫度：〈100℃

小包容積：4m3×2 大包容積：70m 3×2

4.儲煤罐

直徑：φ2400mm 有效容積：~16m3

5.中間罐

直徑: φ2400 高度：5600 mm 有效容積：16 m3

6.噴吹罐

直徑: φ2400 高度：6350 mm 有效容積：19 m3

7.氣動鐘閥

出口直徑：φ400 汽缸直徑：φ160 mm 活塞行程：160 mm

8.氣動蝶閥

出口直徑 : φ400 汽缸直徑：φ160 mm 活塞行程：200 mm

9.噴吹罐壓縮空氣包

設計壓力：0.77mp a 工作壓力：0.5mpa

公稱容積：0.15 m3 工作溫度：常溫

10.引風機（南北各一臺）

型號：9―26―no.4a 全壓：3861―3354pa

流量：2198―3897 m3/ h 轉速：2900r /min

電機型號：y132 s1-2 功率：6.5kw

三、1800m3噴煤崗位技術操作規(guī)程

(一)操作工

1.操作職責

(1)在班長領導下，根據(jù)值班工長指令，按照操作規(guī)程，定時定量，連續(xù)均勻地向高爐噴吹煤粉

第9篇 高爐冶煉技術操作規(guī)程

2.1? 原燃料管理

精料是高爐生產(chǎn)的物質基礎，高爐所用的原燃料必須經(jīng)過嚴格驗收，有良好的理化性能，足夠的數(shù)量，才能實現(xiàn)低耗高產(chǎn)的目的。

2.1.1 原燃料質量要求

2.1.1.1 高爐所用原燃料必須符合公司或廠部的技術標準，否則應拒絕收卸并報告調度主任。

2.1.1.2 原燃料理化性能要求及波動范圍。

2.1.1.2.1燒結礦（表2-1）

2.1.1.2.2球團礦（表2-2）

2.1.1.2.3螢石（表2-3）

2.1.1.2.4焦炭（表2-4）

2.1.1.2.5煤（表2-5）

2.1.2? 原燃料料倉管理

2.1.2.1 高爐用各種原燃料必須按品種卸入規(guī)定的料倉，嚴禁混料，料倉的配用計劃由高爐車間提出經(jīng)生產(chǎn)調度室同意后執(zhí)行。

2.1.2.2 同一種原料應均衡地卸入所占料倉，上料時必須循環(huán)取料，避免局部燒結倉存時間過長，存放時間過長粉末增多的燒結礦應按比例搭配間斷入爐。

2.1.2.3 成分無大變化可以清倉，取樣時間、卸料時間、數(shù)量、倉號，必須通知高爐工長。若成分有較大波動，必須清倉后才能進料，并將卸料時間、數(shù)量、倉號通知值班工長。

2.1.2.4 為防止大變料，保證高爐配料穩(wěn)定，各原料存?zhèn)}量不應少于該料種一個班的用量。礦倉內儲量不能少于1/3，焦倉內儲量不能少于1/2，低于上述值必須放料。

2.1.2.5 定期對原燃料進行粒度分析，篩分結果通知值班工長和生產(chǎn)科。

2.1.2.6 值班工長每班最少檢查一次原燃料的料倉存料情況，槽下和爐頂?shù)淖詣由狭锨闆r，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

2.1.2.7 輔助料的使用由車間主任提出，生產(chǎn)科調度室組織備料。

2.1.2.8 原燃料檢查分析制度

燒結：tfe? sio2? feo? cao? mgo? s篩分8小時一次

球團：tfe? sio2? feo? cao? mgo? s? al2o3篩分卸車時取樣分析一次/班

焦碳：水份 灰份? 揮發(fā)份? 固定碳? 篩分數(shù)s? m40、m10、灰分全分析每周一次。

輔助料：tfe? sio2? feo? cao? mgo? s? al2o3? p? caf2? mno均在卸車時取樣分析

2.2配料

2.2.1 爐料配比

2.2.1.1 變鐵種配料由高爐車間主任制定方案，技術廠長審定后執(zhí)行。高爐工長臨時調渣堿度配比變料后匯報調度室。鑄造鐵變煉鋼鐵，降爐溫至l10后應減小降低幅度，同時適當提高爐渣堿度。煉鋼鐵變鑄造鐵，提爐溫幅度可適當快些，提前降低爐渣堿度。

2.2.1.2 休復風料由高爐車間主任決定，書面報技術廠長審定后執(zhí)行。

2.2.1.3 洗爐料由高爐車間主任制定，技術廠長審定后執(zhí)行。

2.2.1.4 高爐開、停爐配料由技術科制定。經(jīng)高爐車間主任、值班工長討論，由生產(chǎn)副廠長、技術副廠長審定后執(zhí)行。

2.2.2 爐料校正

2.2.2.1 原燃料理化性能有較大波動，估計影響超過4小時，應及時調整配料，并報告值班主任。

2.2.2.2 設備故障被迫長時間低風溫或慢風操作時，根據(jù)爐況需要調整焦炭負荷。

2.2.2.3 變料時值班工長填寫變料單交主控室操作工，并檢查變料后實際裝入情況。

2.3 裝料管理制度

2.3.1 高爐基本裝料制度由生產(chǎn)廠長制定，不得輕易變動；如需臨時調整，超過4小時由車間主任制定。

2.3.2 值班工長每班檢查電子秤稱量狀況一次，槽下工每班檢查電子秤零位兩次，及時校正誤差，電子秤稱量誤差在下次稱量時，進行補償。

2.3.3 高爐輪流從各料倉取料，篩篦子要定期更換，篩下物要及時帶走，稱量斗積灰要及時清除。

2.3.4 高爐使用礦石批重應保持相對穩(wěn)定，爐況需要改變礦批時要分次進行。

2.3.5 爐況正常時兩探尺偏差要求小于200mm，單料尺作業(yè)應適當降低料線300-500mm操作，工作時間不宜超過12小時，經(jīng)常觀察探尺情況，專業(yè)人員每天檢查一次并記錄，休風檢修后必須校正料線零位。

2.3.6 高爐計劃檢修時，通知電儀校槽下電子秤，如實記錄，一般每周一次，槽下所有磅秤定期用砝碼校正，并記錄備查。稱量誤差：礦石±50kg/車，焦炭±20kg/車。

2.3.7 供料系統(tǒng)所有篩子篩孔尺寸由生產(chǎn)副廠長決定。

2.4 正常爐況標志

正常爐況的主要特征是：爐缸工作均勻活躍，氣流分布合理，渣鐵熱量充沛，爐溫穩(wěn)定，下料均勻，順暢，它主要表現(xiàn)在

2.4.1 探尺曲線：下降均勻，沒有停滯陷落、時快時慢現(xiàn)象，兩探尺下降深度差別不大于0.5m，每次加料后，料面深度基本一致。

2.4.2 風口工作：風口工作均勻，焦炭活躍明亮，但不耀眼，無大塊生降。

2.4.3 出鐵現(xiàn)象：物理熱充沛，鐵水溫度大于1450℃，同時鐵前后鐵溫均勻，相鄰兩次鐵[si]波動不大于0.15%，出鐵時有較多石墨炭飛揚，鐵樣斷口為灰口。

2.4.4 煤氣流分布穩(wěn)定的表現(xiàn)：co2曲線是一條穩(wěn)定趨向于平坦的雙峰式曲線，中心比邊緣略低，爐頂綜合煤氣中co2含量穩(wěn)定。

2.4.5 爐喉溫度，各點穩(wěn)定在一定范圍內波動不大。

2.4.6 爐頂溫度，曲線帶較穩(wěn)定，帶寬在30-60℃之間，隨下料前后波動在一定范圍。

2.4.7 下料時，爐頂煤氣壓力沒有猛然上升的尖鋒、而是壓力降隨即回升到正常位置。

2.4.8 熱風壓力及冷風流量正常而穩(wěn)定，波動較小，風壓波動一般在±5kpa范圍內，風量波動在±50m3/min。

2.4.9 爐腰、爐腹、爐身各部冷卻水溫差穩(wěn)定在合理范圍內。

2.4.10 爐墻各層溫度均勻穩(wěn)定，且在合理范圍內。

2.5 高爐日常操作

高爐日常操作的任務就是根據(jù)原燃料條件、冶煉鐵種要求、設備狀況、爐型及爐況順行程度、生產(chǎn)任務及強化方向來選擇合理的操作制度，及時糾正爐況波動避免失常。

2.5.1 裝料制度

2.5.1.1 在下開爐料時，要認真觀察旋轉溜槽的布料情況，并做好記錄，作為將來調整爐況的原始資料。

2.5.1.2 一般采用分裝法，靠調整溜槽角度和布料圈數(shù)來控制煤氣分布，保持合理煤氣分布。

2.5.1.3 料尺零點規(guī)定在爐喉鋼磚上沿。

2.5.1.4 料尺要兩個同時使用，二探尺偏差在300mm以上時，應按指示小的料尺下料，查明原因，若偏料應采取糾正偏料的措施。

2.5.1.5 禁止低料作業(yè)，出現(xiàn)低料線，必須先控制風量，要根據(jù)料線的深淺程度和趕料程度，適當加補凈焦，調整料批、溜槽傾角，同時減輕焦炭負荷。

2.5.1.6 日常料線規(guī)定為1000-1400mm之間，降低料線加重邊緣，提高料線加重中心。

2.5.1.7 料批：縮小料批加重邊緣，反之加重中心，批重大小由車間根據(jù)爐況確定。

2.5.1.8 料流閥開度、溜槽傾角調整、流槽轉速調整由車間根據(jù)爐況確定。

2.5.1.8.1 β角應保持正常運轉，如不轉，為控制頂溫允許加一批料并立即組織處理。

2.5.1.8.2 γ角的選擇應保持每批料的布料圈數(shù)達到8-12圈，爐料粒度差別大時，可分別選用不同的γ角。

2.5.1.8.3提高轉速，布料圈數(shù)增加，但徑向偏析增大。

2.5.1.9 為調整爐渣堿度，可由值班工長決定暫時改變配比，但如長期改變配比，須由高爐車間主任決定，并上報廠部領導。

2.5.1.10 每次變料要由值班工長填寫變料通知單，值班工長簽字，主控室操作工變料簽字，然后值班工長確認。

2.5.2 送風制度

合理的送風制度，是爐缸正常工作的基礎，是高爐順行和爐況穩(wěn)定的必要條件，作為高爐操作制度的核心，它決定著煤氣流的初始分布和爐缸工作狀態(tài)是否正常。

2.5.2.1 在爐況順行、焦比適中及焦炭質量穩(wěn)定的前提下，應保持合適而穩(wěn)定的冶煉強度。

2.5.2.2 保持全風量作業(yè)，避免長期慢風作業(yè)（風量低于全風的80%為慢風作業(yè)），有計劃慢風作業(yè)，應改用小風口；爐缸堆積適當改變風口進風面積，改善爐缸工作狀態(tài)。

2.5.2.3 一般情況下，風口應力求等徑、等長，均勻一致，全開使用。如長時間（超過一天）堵風口操作由廠部領導決定。

2.5.2.4 高爐休風在6小時以上及坐料后的慢風，應臨時堵3-5個風口由車間主任決定；開風口條件是：恢復正常風量的80%，正常料線4小時以后捅第一個風口，正常料間隔一個冶煉周期，恢復正常風量的95%，捅第二個風口，間隔12小時后全風捅第三個風口，最后一個視爐況而定。

2.5.2.5 日常操作中，減風時應一次到位，而加風時應視爐況進程風壓情況逐步進行，每次加風5~10 kpa，兩次加風的時間間隔不小于20min，非冶煉因素造成的短期休慢風可以快速恢復。

2.5.2.6 風壓穩(wěn)定、下料順暢、爐缸均勻活躍、渣鐵熱量充足、設備及生產(chǎn)秩序正常時方可加風。以下情況必須減風：原燃料惡化、冶煉進程需要、水壓低、設備故障短時間無法恢復、爐缸內渣鐵量接近上限，發(fā)生直接影響高爐正常操作的事故或需要坐料糾正煤氣流分布可允許放風。

2.5.2.7 停風時間在一小時以內，復風壓力為120-140kpa。4小時以上，復風壓力為80-100kpa。

2.5.2.8 力求用高風溫作業(yè)，使用風溫杜絕大拉大拽；調節(jié)風溫時每次提風溫最高不超50℃，兩次提風溫間隔時間不小于20min，降風溫可一次到位。

2.5.2.9以下爐況進程需要減風：

1料速過快，可能導致生鐵出格或爐涼時；

2懸料、崩料、管道行程，必須減風；

3頂溫超過規(guī)定范圍而采用其他措施無效時，及時減風；

4料尺低于料線3米或估計一小時趕不上料線時必須減風；

5難行或低料線，爐料下達有難行征兆時，必須減風。

2.5.2.10下列情況可適當加風溫：

1風壓（或壓差）降低，風量增大，爐溫有下行征兆時；

2料速快且順行尚好時；

3重負荷料將下達，預計爐溫低于規(guī)定時；

4需要提高[si]且幅度不大時。

2.5.2.11下列情況可考慮臨時減風溫：

1爐溫偏高，重負荷料尚未下達前；

2遇見爐溫向熱，有可能引起難行和下料變慢時；

3大幅度減風后

4有塌料、管道、冶煉進程不穩(wěn)，風壓波動需要減風量時。

2.5.3 熱制度

熱制度是指爐缸應具備的溫度水平，它直接反映了爐缸的工作狀態(tài)，穩(wěn)定均勻而充沛的熱量是高爐順行的基礎，用渣溫代表爐溫的稱為“物理熱”，用生鐵含硅量代表爐溫的稱為“化學熱”。

2.5.3.1 應保持穩(wěn)定、均勻而充沛的爐缸溫度

物理熱判斷：爐溫充足時，渣溫充足，光亮奪目。流動性好，不宜粘溝，沖水渣時水渣呈灰白色，棍樣無光澤，表面有氣孔。爐涼時，渣溫逐漸下降，渣的顏色變?yōu)榘导t，流動性差，易粘溝，沖水渣時，沖不開，水渣呈黑色，大量黑色硬塊沉于池底，棍樣表面光滑。

化學熱判斷：生鐵合格，含硅量高爐溫高，含硫量波動大，反之則低。

2.5.3.2 控制生鐵[si]波動0.30%-0.5%之間，規(guī)定生鐵[si]下限為0.30%，低于下限，必須采取提爐溫措施。

2.5.3.3 相鄰兩爐鐵[si]波動小于0.10%，大于0.10%時，必須查明原因，采取有效措施。

2.5.3.4 影響爐溫爐況的因素長時間存在時要調整焦炭負荷，調整幅度大于0.03時要向車間工藝主任請示。

2.5.3.5 以下情況必須加凈焦：爐涼、長時間空料線、長期休風前后、連續(xù)崩料及懸坐料、臨時停止噴吹，但超過三批要請示。

2.5.4 造渣制度

造渣制度是否合理，直接影響下部壓差，煤氣流分布及高爐順行，同時也直接影響生鐵質量，因此適宜的造渣制度必須是有利于爐溫充沛而穩(wěn)定，爐渣流動性好，有足夠的脫硫能力。

2.5.4.1 一般情況下，控制爐渣二元堿度范圍在r2=1.15±0.03。

2.5.4.2 控制爐渣中mgo含量為8-12%，若渣中mgo含量不足8%時，可考慮加白云石，但同時要考慮爐渣二元堿度的變化。

2.5.4.3 使用螢石調整爐渣流動性，由車間確定。

2.5.4.4調劑爐渣堿度原則：（r2）高于1.18時，必須調整配料入爐。（r2）低于1.1時，必須采取提渣堿措施。

2.5.4.5第一次調劑未下達前一般不作第二次調劑。

2.5.5 噴煤粉調劑

2.5.5.1 隨噴吹量的增加，促使煤氣中心發(fā)展，改變了爐缸工作狀態(tài)，上下部調劑要相匹配。

2.5.5.2 噴吹燃料存在熱滯后性，要掌握熱滯后時間及早調節(jié)，調整噴吹煤量一般在冶煉周期的1/3-1/2時產(chǎn)生效果。

2.5.5.3 噴煤要做到“廣噴”、“勻噴”，要求所有風口都噴吹。

2.5.5.4 風量不變，壓差隨噴吹量增大而升高，如不破壞順行允許壓差在規(guī)定范圍內升高，否則，應減噴吹量。

2.5.5.5 當噴吹量過大而引起渣鐵物理熱不足時，應酌情減少噴吹量，相應降低焦炭負荷。

2.5.5.6 爐況嚴重失常，應減輕焦炭負荷，減少噴吹量直至停煤。

2.5.5.7 有計劃的長期休風，為保證高爐送風順利，熱量充足，休風前應處于全焦冶煉狀態(tài)，當發(fā)生長期無計劃休風時，在順行的基礎上，盡快的進行噴吹，以防爐涼。

2.5.5.8 在噴吹條件下，一般調節(jié)順序規(guī)定為：煤量—風溫—氧氣—風量—裝料制度—負荷—凈焦，正常時應堅持小幅度調劑。

2.5.5.9 經(jīng)常檢查煤股有無沖刷小套或風口跑煤等不正常情況，如有異常及時處理。

2.5.5.10一般噴煤風溫不允許小于900℃，爐溫上行時，應先減煤再減風溫；爐溫下行時，應先加風溫后加煤，正常情況下，入爐風溫每提高100℃，t理約提高80℃，富氧提高1%，t理提高35-40℃，可加煤比12-14kg/t。

2.5.6 高壓和常壓的轉換操作

2.5.6.1 常壓轉高壓操作

2.5.6.1.1 通知風機房，布袋除塵，征得同意后，調節(jié)高壓閥組。

2.5.6.1.2 緩慢手動，根據(jù)風壓，保持正常壓差范圍，先關閉φ300加壓閥，再逐步關閉其中一個φ600加壓閥；若關閉第一個φ600加壓閥，頂壓達不到要求，再逐步關閉第二個調節(jié)閥，調整到爐頂壓力值達到規(guī)定的壓力值，如此時爐頂壓力超過規(guī)定值，可緩慢開啟手動加壓閥。

2.5.6.1.3 根據(jù)全壓差及爐況逐步增加風量。

2.5.6.2 高壓轉常壓操作

2.5.6.2.1 通知風機房，布袋除塵。

2.5.6.2.2 根據(jù)爐況先減風至100-140kpa。

2.5.6.2.3 逐步將兩個φ600和一個φ300調壓閥打開。

2.5.6.3 高壓操作注意事項

2.5.6.3.1 必須在爐況順行，風量達正常的70%以上，出鐵正常，爐頂設備完好，儀表正常運轉，均壓閥和加壓閥可靠，才能轉入高壓操作。

2.5.6.3.2 高壓操作轉常壓的同時，必須相應調整風量，原則上維持原來壓差水平。

2.5.6.3.3 嚴禁常壓與高壓頻繁轉換，以穩(wěn)定煤氣分布。

2.5.6.3.4 由于高壓操作降低了鼓風動能和煤氣流速，引起風口回旋區(qū)和煤氣流等發(fā)生變化，必須選擇與高壓相適應的操作制度。

2.5.6.3.5 當高爐懸料、崩料嚴重，長期虧料或發(fā)生其它事故時，應首先轉入常壓操作，然后再對事故進行處理，嚴禁在高壓操作時坐料，大量減風、排風或放散煤氣。

2.5.6.3.6 在高壓操作時，如發(fā)現(xiàn)均壓信號失靈，應首先檢查上下均壓閥是否開關正常，儀表是否正常工作，嚴禁盲目取消連鎖，短接強制下料。

2.5.6.3.7 高壓操作時，如均壓閥開關不到位，應轉常壓操作。

2.5.6.3.8 高壓操作時，如調節(jié)加壓閥失靈，爐頂壓力波動劇烈，應降低頂壓操作或轉為常壓操作。

2.5.6.3.9 高壓操作時，應適量縮小鐵口直徑，并適當增加打泥量。

2.5.6.3.10 定期用煤氣吹掃均壓管道以防堵塞。

2.5.7 富氧操作規(guī)程

2.5.7.1高爐富氧主管道（φ159mm）由制氧廠接出，中間經(jīng)煉鋼廠進入我廠減壓室內經(jīng)總截止閥過濾網(wǎng)總薄膜調節(jié)，然后進入各高爐管道的截止閥1#，支管薄膜調節(jié)2#、快速切斷閥室內1#，室外2#截止閥，通過圍管進入冷風管邊，為保證安全，進氧圍管設置在放風閥前。

2.5.7.2 高爐富氧應具備的條件

2.5.7.2.1 氧氣壓力穩(wěn)定，使用壓力應在1mpa以上。

2.5.7.2.2 各截止閥及薄膜調節(jié)閥，快速切斷閥開關應靈活。

2.5.7.2.3薄膜調節(jié)閥及快速切斷閥使用氮氣壓力應在0.5mpa以上。

2.5.7.2.4 各種儀表應使用良好。

2.5.7.2.5檢查各爐氣動閥門使用氮氣管道排污閥應在關閉狀態(tài)。

2.5.7.3 富氧操作：

2.5.7.3.1 接到領導通知富氧時，值班工長方可進行操作。

2.5.7.3.2 先開各爐冷風管道上2#截止閥。

2.5.7.3.3 打開減壓閥內截止閥及各爐1#截止閥。

2.5.7.3.4 再打開減壓室內各爐1#快速切斷閥。

2.5.7.3.5打開各爐室外2#快速切斷閥后，緩慢開啟總薄膜調節(jié)1#，將氧氣壓力控制在0.35-0.8mpa時，開支管2#薄膜調節(jié)閥后開始富氧。

2.5.7.3.6 在調節(jié)氧氣壓力及調節(jié)流量時不得上下波動過大，要保持平衡。

2.5.7.4 停氧操作：

2.5.7.4.1接到領導停氧通知后應立即執(zhí)行。

2.5.7.4.2關閉各爐2#快速切斷閥和各爐支管2#薄膜調節(jié)閥。

2.5.7.4.3關閉減壓室內各爐1#快速切斷閥和1#總薄膜調節(jié)閥。

2.5.7.4.4如長期停止氧或檢修需要時，可關閉各爐1#、2#截止閥及總截止閥。

2.5.7.5事故處理

2.5.7.5.1緊急事故

2.5.7.5.1.1氧氣管道及閥門突然爆炸著火時。

2.5.7.5.1.2氧氣管道發(fā)生破裂嚴重漏氧時。

2.5.7.5.1.3發(fā)生以上情況值班工長應立即關閉各氣動閥門停止富氧。

2.5.7.5.2一般事故

突然發(fā)生停電及停氮時，所有氣動閥門都會自動關閉。值班工長要及時將氣動閥門開關關閉到零位，以防止二次突然送氧，查明原因處理。

2.5.8下列情況應酌情進行爐料校正

2.5.8.1鐵礦石sio2波動>;1%，燒結礦堿度>;0.2，焦炭灰分波動>;1%，焦炭含硫波動>;0.1%；

2.5.8.2焦炭轉鼓有較大變化；

2.5.8.3噴煤量有較大變化；

2.5.8.4槽下加廢鐵品種數(shù)量發(fā)生變化；

2.5.8.5改變鐵種；

2.5.8.6爐料理化性能發(fā)生較大變化；

2.5.8.7不能正常下料>;2小時，或上料系統(tǒng)故障引起虧尺作業(yè)>;1小時；

2.5.8.8冷卻系統(tǒng)漏水且導致爐溫變化時；

2.5.8.9慢風超過3小時

2.5.8.10熱風爐故障，引起風溫較原來低50℃以上時；

2.5.8.11長時間高、常壓轉換；

2.5.8.12煤氣中co2值變化大時。

校正參數(shù)見附表（表2-6）

2.6休風與復風操作

2.6.1短期休風與復風

2.6.1.1休風操作

2.6.1.1.1值班工長與調度聯(lián)系休風

2.6.1.1.2提前20分鐘通知噴煤工段停止噴煤。

2.6.1.1.3將高壓操作改為常壓操作。

2.6.1.1.4 出鐵大噴吹后，通知風機房，先減風40kpa，5分鐘后，再減風40kpa，停止上料。

2.6.1.1.5通知布袋除塵，切斷煤氣，放散箱體，關閉混風大閘。

2.6.1.1.6通知熱風爐開爐頂放散閥，并準備休風。

2.6.1.1.7確認風口無灌渣危險，打開排風閥，放風期間全面觀察風口，通知風機房休風，并且發(fā)出休風信號。

2.6.1.1.8如需倒流，均勻間隔打開1/2以上風口小蓋，通知熱風爐打開倒流休風閥。

2.6.1.1.9通知調度高爐已休風。

2.6.1.1.10休風后，檢查風口是否有漏水。如有漏水，查明原因，及時處理。

2.6.1.2復風操作

2.6.1.2.1配合看水工檢查各層冷板、風渣口供水、出水及有無漏水情況，送風裝置是否嚴密并確認。

2.6.1.2.2通知熱風爐停止倒流。

2.6.1.2.3與調度、風機房、布袋除塵、加料、熱風爐聯(lián)系，征得同意。

2.6.1.2.4通知風機房送風，發(fā)出送風信號，通知熱風爐送風，確認熱風爐處于送風狀態(tài)時，逐步關放風閥，開始送風。

2.6.1.2.5根據(jù)爐況通知熱風爐、布袋除塵引煤氣。

2.6.1.3短期休風注意事項

2.6.1.3.1放風灌渣時要立即回風吹回，再緩慢放風；仍有個別風口灌渣時應在休風后打開灌渣風口大蓋，并清理風口、風管及彎頭殘渣。

2.6.1.3.2無特殊情況用倒流休風閥倒流，必須用熱風爐倒流的，倒流爐頂溫度不得低于1000℃，超過30分鐘須停止該爐倒爐。

2.6.1.3.3放風過程中壞水箱可減水，休下風來關水，若不能休風，要適當恢復水量，防止燒穿。

2.6.1.3.4倒流休風后若風口向外大量噴火，應檢查

1爐頂放散閥是否開到位。

2倒流休風閥是否到位。

3是否有漏水現(xiàn)象。

2.6.1.3.5休風需在出鐵后進行；休風前懸料，應坐料后再進行休風。

2.6.1.3.6休復風程序必須循序進行，嚴禁送風前開混風大閘及其調節(jié)閥。

2.6.2長期休風與復風操作

2.6.2.1休風程序

2.6.2.1.1休風前4-5小時下休風料。

2.6.2.1.2休風前全面檢查冷卻設備是否漏水。

2.6.2.1.3執(zhí)行休風程序，步驟與短期休風1-7相同。

2.6.2.1.4通知熱風爐按長期休風操作。

2.6.2.1.5休風后通知爐前用泥堵死風口，根據(jù)需要卸吹管。

2.6.2.1.6通知看水工壓總水門，將水壓減至120-160kpa；四小時后控制分水門保持水量1/2-1/3。

2.6.2.2復風程序

2.6.2.2.1送風前1小時起動風機，關蒸汽解除水封。

2.6.2.2.2捅開送風風口，重新堵3個以上風口，恢復冷卻水量。

2.6.2.2.3聯(lián)系熱風爐、加料、布袋除塵、風機房、噴煤、水泵房、調度等。

2.6.2.2.4以下復風程序與短期休風時復風程序相同，復風后負荷調劑具體情況而定。

2.6.2.2.5捅風口程序按照送風制度第4條執(zhí)行。

2.6.2.3長期休風注意事項

2.6.2.3.1爐頂點火前，無關人員禁止上爐頂，點火過程中禁止倒流。

2.6.2.3.2專人看火，保證爐頂火不熄。

2.6.2.3.3無須爐頂點火的休風必須在休風以后進行驅煤氣操作。

2.6.3緊急休風操作

發(fā)生停電、斷水、爐缸燒穿或其它緊急事故時，立即采取緊急休風操作。

2.6.3.1首先打開爐頂放散閥，關閉混風大閘，然后打開放風閥，發(fā)出休風信號。

2.6.3.2休風后，立即打開風口大蓋，以防灌渣。

2.6.3.3如果斷水，將過濾器關閉，有蒸汽的情況下，將冷卻器接通蒸汽。

2.6.3.4如出鐵前發(fā)出緊急休風，休風后應立即組織出鐵。

2.6.3.5斷水后來水，必須緩慢開啟過濾器閥門，首先汽化冷卻，當蒸汽量減少，逐步開水，待蒸汽完全消失后方可開全冷卻水。

2.6.3.6檢查冷卻器有無漏水，如有漏水必須及時更換或處理后，方可開風。

2.6.3.7其它程序與一般休風程序相同。

2.7爐況判斷與調劑

2.7.1一般異常爐況的操作

2.7.1.1爐熱

2.7.1.1.1爐溫熱行的象征：

1風口明亮、耀眼。

2爐渣熱量充足，光亮奪目，流動性良好，斷口呈褐玻璃式蘭白石頭狀。

3鐵水火花稀少，鐵樣斷口黑灰色，有時流動性較差，有掛溝現(xiàn)象。生鐵含硅升高。

4熱風壓力逐漸上升，對應風量和透氣性指數(shù)逐漸下降。

5料速緩慢，嚴重時料線出現(xiàn)停滯或塌料。

6爐頂煤氣壓力下降，并有時出現(xiàn)高壓尖峰。

7爐頂溫度升高。

2.7.1.1.2爐料的處理：

1若爐子向熱，可適當減少噴煤量。

2風量不全時，減煤量與加風一并進行。

3長期爐熱應增加負荷，但要防止爐溫大幅度下降。

4爐熱難行時，可適當減風溫、減風、減煤。

2.7.1.2爐涼

2.7.1.2.1爐溫涼行的象征：

風口暗淡，時有生降，失常末期有熔結大塊，甚至風口前掛渣。

1渣溫低，流動性不好。

2鐵水暗紅，火花密簇，鐵水表面有油皮，鐵樣質脆，斷口呈白色針狀結晶。生鐵含硅下降，含硫升高。

3熱風壓力初期漸低且穩(wěn)，下料速度超過正常。后期風壓升高不穩(wěn)，下料不順，有塌料現(xiàn)象。

4爐喉、爐頂溫度降低。

2.7.1.2.2爐涼的處理

1在向涼初期，及時增加噴煤量，風溫有余時，應首先提風溫，必要時減少風量，控制下料速度。

2估計爐溫非短期加煤能解除時，應減輕焦炭負荷或加凈焦。

3爐涼嚴重時，應果斷停止噴煤，加足夠數(shù)量的凈焦，并飛快查時原因，斷絕涼源。

4為防止懸料，可采用發(fā)展邊緣的措施，但必須減負荷至足夠水平。

5在有懸料危險時，及時減風至需要水平。

6嚴重時，按爐子大涼辦法處理。

注：應將短期爐溫波動與爐涼區(qū)別開來，，并采取措施，要防止劇涼，防止出廢品、大灌渣、懸料、爐缸凍結等惡性事故。

2.7.1.2.3下列情況發(fā)生可能引起爐涼：

1冷卻設備大量漏水，未及時發(fā)現(xiàn)和處理；爐頂噴水過大，時間過長。

2無計劃休風時間較長。

3裝料錯誤，使實際負荷或綜合負荷過重，且未及時糾正。

4塌料（特別是下部塌料），或是嚴重的管道行程未能及時有效處理。

5長期低料線作業(yè)且處理不當。

6邊緣氣流過分發(fā)展，爐瘤渣皮脫落及人為操作失誤。

7原燃物料質量變差。

8溜槽出現(xiàn)故障

2.7.1.3低料線

料尺較規(guī)定料線低0.5米以上的稱為低料線，低料線打亂了爐料、煤氣的正常分布，惡化了礦石的預熱、還原和煤氣能的利用，它是造成爐涼和爐況失常甚至結瘤的重要原因，也是爐喉鋼磚破損、爐身上部磚襯脫落，爐頂設備變形破損的重要原因。低料線越深，時間越長，危害就越大，因此必須充分重視及時處理。

1當?shù)V石系統(tǒng)或焦炭發(fā)生故障，不能正常上料，應立即減風，允許短時間的以焦代礦或以礦代焦入爐，隨后以稍輕于正常負荷追加之，但不能超過三批料，若時間過長，組織出鐵休風。

2若因設備故障空料線，大幅度減風控制。

3料線不明，估計虧料線在1小時以上，補加凈焦或退負荷，趕料線過程中加疏松邊沿料，只有在料線趕上時，才可以逐步恢復風量。

4密切注意低料線料下達爐身下部時應控制壓差，盡量避免加風、加風溫、加噴吹等措施，防止進一步出現(xiàn)失常爐況。

5低料線易造成爐頂溫度偏高，爐頂應采取打水降溫方式；頂溫>;500℃不得超過30分鐘。

2.7.1.4連續(xù)塌料

高爐塌料影響礦石的預熱和還原，打亂了煤氣流的正常分布。特別是高爐下部的連續(xù)塌料，會促使爐缸急劇向涼、鐵中硫升高，甚至造成風口灌渣，爐缸凍結等事故，必須及時果斷處理。

2.7.1.4.1高爐連續(xù)塌料的特征：

1料速不勻，料尺不斷有停滯，塌料和滑陷。

2風壓、風量曲線呈鋸齒狀，發(fā)展嚴重時，曲線變粗瞬時波動很大。高爐接受風量能力逐漸變差。

3風口工作極不均勻，部分風口有生降、掛渣現(xiàn)象，嚴重時風口自動灌渣。

4爐頂溫度波動范圍變大，大型管道引起的塌料，爐頂溫度急劇升高。

5爐頂壓力急劇波動，出現(xiàn)尖峰。

6爐溫急劇下降，生鐵低[si]高[s]。

2.7.1.4.2高爐連續(xù)塌料的處理

1出現(xiàn)連續(xù)崩料，應視實情大幅度減風，將風減至能制止塌料和使風壓達到平穩(wěn)的水平，減風時，盡量準確判斷，做到一步到位。

2爐熱引起的崩料，同時可減風溫，上部采取發(fā)展邊緣煤氣流疏松料柱。

3爐涼引起的崩料，應保持風溫，上部加空焦，同時疏松料柱。

4渣堿度高引起的崩料，應立即調整爐料配比，或集中加酸料1-2批稀釋，同時適當保持高爐溫。

5當爐況進一步惡化，風口有灌渣危險時，要停止噴吹煤粉，可緊急加焦若干批，以疏松料柱，提高爐溫。

6指定專人看守風口，監(jiān)視風口燒壞現(xiàn)象的發(fā)生；

7由于塌料形成的管道，在不致引起風口灌渣的情況下，出鐵后應放風坐料，復風時要低于放風前壓力。

8只有在爐況轉順，崩料完全消除時，才能逐步恢復風量和風溫。

2.7.1.5管道行程

形成主要原因是：原燃料質量差粉末多、布料失常、風口進風量嚴重不均勻或壓差、熱制度波動大、虧料線作業(yè)時間過長等所致。

2.7.1.5.1管道行程的特征：

1風口工作不均勻，管道方位風口變化較大。

2風壓曲線平穩(wěn)下降，風量曲線緩慢上升。塌料后，風壓突升，風量劇減,曲線呈鋸齒狀,塌料時,風壓低,頂壓高,風量大,透氣性指數(shù)異常且不穩(wěn)定。

3料尺呆滯或下降緩慢，此后即發(fā)生塌料現(xiàn)象。

4出現(xiàn)管道的方位，爐喉、爐頂溫度離散較遠；管道嚴重時，爐頂溫度突然升高（100-300℃）；長期管道行程，爐身、爐腰溫度相差較大。

2.7.1.5.2管道行程的處理：

1發(fā)現(xiàn)管道要抓住時機及時處理，當風壓急劇下降，風量突然上升時，應立即大幅度減風；爐溫充足時，可適當降低風溫或減少噴煤量，但降風溫幅度不宜太大。

2條件允許時，改常壓放風坐料破壞管道，復風風壓要低于原來壓力。

3上部可采用疏松邊緣的裝料制度。

4嚴重管道要適當加放若干批凈焦。

5由于設備構造上的缺陷，經(jīng)常出現(xiàn)管道時，應暫時將管道方向風口改小或堵死；也可以在管道方向實施定點布料，消除管道。

2.7.1.6偏料

2.7.1.6.1偏料的原因：

偏料主要是爐內煤氣顯著不勻，因而發(fā)生局部料速過快與過慢。形成原因大致有—本身布料存在偏析；風口進風、進煤不均勻；爐型出現(xiàn)較大偏差等。

2.7.1.6.2偏料的特征：

1兩料尺相差0.5m以上，休風檢查料面，一邊高一邊低。

2經(jīng)常出現(xiàn)風口工作不均勻，一邊亮，一邊暗。

3爐頂溫度差別大，各點分散不重疊。

4爐喉co2含量差別大，一邊高一邊低。

5爐體水溫差及爐墻溫度不均勻。

2.7.1.6.3偏料的處理：

1充分利用布料裝置把燒結堆尖落在料線低、煤氣co2低和爐喉溫度高的方位。

2經(jīng)常出現(xiàn)偏料，可縮小料線低的一邊的風口直徑，或全部堵死該側風口。

3經(jīng)常出現(xiàn)偏料，可以進行偏裝。

4對于經(jīng)常出現(xiàn)偏料，在確認裝料設備無問題后，應降料面，采取特別措施，從根本上消除偏料。

2.7.1.7懸料

2.7.1.7.1高爐懸料的原因：

懸料分為上部懸料和下部懸料兩種，引起懸料的原因主要是：

1原燃料粉末增多，強度變差，料柱透氣性嚴重惡化。

2熱制度失常，行程過熱。

3爐內結瘤或結厚。

4造渣制度失常，高堿渣。

5休風時間過長或重負荷下達、無計劃休風。

6操作不當引起懸料。

2.7.1.7.2高爐懸料象征：

1上部懸料

熱風壓力升高，風量減少，風口前焦炭較活。

2下部懸料

懸料前風壓逐漸升高，風量下降，風口前焦炭呆滯。

3無論上部懸料還是下部懸料，料線均不動超過正常料1—2批時間，爐頂溫度升高爐頂壓力下降，透氣性指數(shù)降低。

2.7.1.7.3高爐懸料的處理：

1若爐涼懸料，應大幅減風；爐熱懸料，應適當減風溫，減少甚至停止噴煤，以爭取爐料不坐而下。

2上述措施無效時，應立即改常壓放風坐料，坐料時爐頂應通蒸汽，但禁止鐵前坐料。當復風又懸時，待裝到正常料線以后，20-25分鐘內再次坐料。

3坐料后恢復風量應視料尺、風壓、風量、透氣性指數(shù)等的對應情況進行。

4坐料時爐頂通蒸汽應注意巡視風口，防止灌渣或燒穿。

5坐料后若恢復困難，應采取發(fā)展邊緣的裝料制度疏松邊緣，負荷的調整要考慮到低料線影響。

6若爐渣堿度過高引起的懸料，應保持較高的爐溫水平（不宜降風溫），并酌情加酸料，調整負荷并疏松邊緣。

7頑固懸料要切斷煤氣，爐頂通蒸汽，以便休風坐料，坐料前適當噴吹鐵口，適當送冷風，但應防止爐涼，送風時必須堵部分風口。

8坐料前，應把料線裝滿，不能空料線坐料。

9坐料后趕料速度要適宜，避免過快或過慢，趕到正常料時尤其謹慎小心。

2.7.1.8邊沿過重，中心不足

2.7.1.8.1征兆：

1煤氣邊沿二氧化碳含量高，中心低，煤氣曲線呈漏斗狀。

2風壓高波動大，塌料后風量小不易恢復。

3風量波動大，加風時不易接受。

4頂壓不穩(wěn)，爐頂溫度帶窄，中心溫度高。

5爐腰爐身冷卻器溫度差下降，爐墻溫度低。

6風口發(fā)暗，涌渣但不易灌渣。

7嚴重的，風口前端下部易燒壞。

2.7.1.8.2處理：

1擴大礦批。

2提高礦料線或降低焦料線。

3縮小布料角差或a角雙環(huán)布料可減少礦石外圈數(shù)或增加焦炭外環(huán)圈數(shù)。

4長期邊沿重，上部調劑無效可擴風口或用短風口。

2.7.1.9邊緣氣流過分發(fā)展，中心過重

2.7.1.9.1征兆：

1煤氣曲線比正常的邊沿降低，最高點向中心移動，呈饅頭狀，綜合煤氣中二氧化碳百分含量降低。

2風壓平穩(wěn)但偏低，懸料前銳降突然冒尖懸料。

3風量偏大，頂壓頻繁波動。

4爐頂、爐喉溫度升高，溫度曲線帶寬。

5爐身爐腰冷卻水溫差升高，爐墻溫度升高波動大。

6渣鐵物理熱低，渣中氧化亞鐵高，生鐵含硫高。

7風口初期明亮，后工作不均，易涌渣或自動灌渣。

2.7.1.9.2處理：

1縮小礦批，疏導中心或中心加焦。

2增加布料角差或a角度，雙環(huán)布料可增加外環(huán)礦圈數(shù)或增加內環(huán)焦圈數(shù)。

3降低礦料線或提高焦料線。

4縮小風口直徑，使用長風口或堵部分風口。

5上部調劑無效，中心加重明顯，檢查溜槽是否磨穿。

2.7.1.10切引煤氣操作

1切引煤氣，爐頂溫度盡量小于300℃。

2切風后，風壓達到100kpa時，方可通知引煤氣。

3爐頂溫度高時，休風切煤氣須先通好蒸氣。

2.7.2嚴重失常爐況的操作

2.7.2.1高爐大涼和爐缸凍結

2.7.2.1.1高爐大爐和爐缸凍結的原因

1連續(xù)塌料或管道行程未能及時制止。

2長期低料線處理不當。

3冷卻設備大量漏水未能及時發(fā)現(xiàn)。

4缺乏準備的長期休風。

5原燃料特別是焦炭質量急劇惡化，未采取相應措施。

6無計劃停煤處理不當。

7計量設備的嚴重失真，而未被發(fā)現(xiàn)。

8邊緣氣流過份發(fā)展或爐瘤渣皮脫落。

9爐缸向涼，未及時控制。

2.7.2.1.2處理高爐大涼和爐缸凍結的基本原則

1想盡一切辦法，保持高爐不斷下料，以待加入之凈焦或輕負荷下達爐缸。因此必須盡一切努力避免懸料、灌渣或燒壞設備而被迫休風。

2增加出鐵次數(shù)，努力把爐缸中涼鐵出盡，防止凍結。

2.7.2.1.3高爐大涼和爐缸凍結的處理

1查明原因，斷絕涼源。

2視爐況惡化程度，加凈焦2-10批，并停止噴煤，減輕焦炭負荷至1.8-2.0，使輕負荷料下達后確保爐缸熱量充足。

3爐子劇冷，風口見渣，風量應減到不致灌渣的程度。

4風口涌渣時，要積極組織出鐵，并指定專人看守風口、吹管，備好水管，防止灌渣。

5如發(fā)生懸料，只有在渣鐵排出后才允許放風坐料，坐料灌渣嚴重時，應緊急休風，打開窺視孔，使渣流出，以免灌彎管，有個別風口灌渣時，不得急于休風，防止大灌渣，鐵口應多噴吹，個別風口灌渣堵死，待輕料下達后，爐溫回升，再作處理。

6一邊爐涼時,檢查是否有漏水的冷卻設備,采取處理管道行程的類似措施，但不得坐料。

7只有在風口灌渣威脅消除，鐵口工作正常后，才允許恢復風量。

8爐涼嚴重，爐溫進一步下降，有可能出現(xiàn)爐缸凍結危險時，應先減風，而后急劇地將風溫提高至熱風爐所能供給的最大限度。

9出現(xiàn)爐缸凍結，鐵口打不開時，可將某個靠近鐵口附近的1—2個風口打開，燒開鐵口至風口通道，并填入新焦炭，準備從風口送風，鐵口出鐵。

10選擇送風風口必須和鐵口位置靠近，可用氧氣燒通，填進新焦和大量食鹽。若高爐中下部凍結不進風的情況下，可采取從風口扒料、重新裝料的辦法處理。

11爐子轉熱后，應首先恢復鐵口工作，然后根據(jù)爐況恢復風口工作，以后再恢復風量、焦炭負荷。

2.7.2.2爐缸堆積

2.7.2.2.1爐缸堆積的原因

1長期采用高爐溫，高堿度操作，使爐缸石墨炭沉積過多或周圍渣壁過厚。

2原料粉末多，特別是焦炭強度急劇惡化或粉末過多，會引起爐缸嚴重堆積阻塞。

3長期小風量、低風速、爐溫不足。

4操作制度不合理，日益惡化，得不到解決。

5冷卻設備長期漏水，導致局部堆積。

6爐缸、爐底冷卻強度過大，未及時調整。

7噴煤量過大，不能完成燃燒時，在爐缸形成煤粉堆積。

2.7.2.2.2爐缸堆積的特征

1風口大量破損。

2高爐接受風量差，風壓偏高，只能維持低水平操作。

3風口容易自動灌渣，爐溫不能降到正常水平。

2.7.2.2.3爐缸堆積的處理

1適當降低負荷，減少噴煤量，發(fā)展邊緣氣流，改善料柱透氣性。

2由爐涼造成堆積，應增加瑩石洗爐。

3因爐熱造成堆積可適當降低生鐵含[si]量，降低爐渣堿度，改善渣鐵流動性。

4風口漏水要及時更換，個別風口嚴重燒壞或連續(xù)壞時，更換后可暫堵泥停用。

5增加出鐵次數(shù)，加大鐵口角度，適當噴吹鐵口。

6邊緣堆積，可采用短斜風口；中心不透，應縮小風口直徑，提高鼓風動能。

7如因焦炭質量影響，應與有關單位聯(lián)系，改善焦炭質量。

8消除爐缸堆積也可以堵部分風口，以增加鼓風動能。

9爐缸堆積消除后，應注意摸索合理的操作制度，避免再發(fā)生堆積。

2.7.2.3 爐墻結瘤

2.7.2.3.1高爐結瘤的原因

1原燃料條件差、粉末多，軟化溫度低；礦石品種多、成分波動大；堿金屬等有害雜質多。

2爐料分布不合理，或熔劑在邊緣。

3操作制度和客觀條件脫節(jié)，維持過高冶煉強度，忽視穩(wěn)定順行。

4爐型或爐頂裝料設備有缺陷，影響爐料及煤氣流分布不當。

5冷卻強度過大或漏水，產(chǎn)生爐墻粘結。

6處理低料線、塌料、懸料等不當，長期堵風口操作，或長期休風后復風操作不當。

2.7.2.3.1高爐結瘤的特征

1爐身溫度：若為局部結瘤，爐瘤位于熱電偶之上，則指示溫度較其它方位高；爐瘤位于熱電偶處或其下，則指示溫度較其它方位低，且逐漸低。若為環(huán)形瘤，則各方位的溫度同時上升或降低。

2爐喉溫度：變化規(guī)律與爐瘤位于爐身熱電偶之下時相同。

3爐頂溫度：環(huán)狀瘤時，溫度記錄點為一窄帶，寬約30。c；局部瘤時，溫度記錄點為一寬帶，寬約100—150。c

4爐頂煤氣壓力：常出現(xiàn)尖峰，冶煉強度高時尤顯。

5風壓：升高、波動大；減風后曲線接近平穩(wěn)。

6風量：不易接受風量，且波動大，曲線呈寬帶狀。

7煤氣co2曲線：結瘤方向邊緣煤氣量少，曲線第一點高于第二點，或第二、或第二、第三點都低。爐瘤大，位置高，曲線凹形更明顯，且向中心靠近。改變裝料制度不能達到正常改變氣流分布的目的。

8料尺：結瘤方位的料尺下降慢，有停滯、塌落和爐料埋住料尺等現(xiàn)象。

9常伴有偏料、管道、崩料、懸料發(fā)生，爐缸工作不均勻，結瘤方位的風口涼甚至涌渣，高爐穩(wěn)定順行被破壞。

10塵吹出量增多，甚至高達正常量的2—3倍。

11結瘤部位爐殼溫度低，水溫差減少。

2.7.2.3.2結瘤預防措施：

1禁止長時間低料線作業(yè)。

2爐身冷卻強度合理，禁止冷卻設備長期漏水。

3上下部調節(jié)相結合，在不影響順行的條件下，采取加重邊緣，控制邊緣煤氣流。

4避免高爐長期的管道、塌料、懸料操作，一旦發(fā)生，要及時處理。

5穩(wěn)定配料比，穩(wěn)定操作，穩(wěn)定造渣制度，穩(wěn)定熱制度。

結瘤后的處理：結瘤分上部（正常軟熔帶之上）爐瘤和下部爐瘤。

2.7.2.3.3.上部結瘤的處理

1結瘤初期可采用強烈發(fā)展邊緣氣流的裝料制度和較大的負荷量（盡量保持順行），促使其消除。

2上述措施維持一段后無效，應及時降料面休風，人工打瘤，盡可能避免形成堅硬爐瘤而被迫炸瘤。

2.7.3事故預防與處理

2.7.3.1風口突然燒壞、斷水

2.7.3.1.1根據(jù)情況壓一定量進水、在風口外面加噴水冷卻，設專人看好。

2.7.3.1.2盡量減少風口漏入爐內的水量。

2.7.3.1.3根據(jù)情況改為常壓操作

2.7.3.1.4迅速組織出鐵，出鐵后休風更換。

2.7.3.1.5若該風口已向爐內漏入大量的水，復風時該風口暫時短期堵起來，且上部適當給與熱量補償。

2.7.3.2直吹管燒壞的預防和處理

2.7.3.2.1吹管燒紅時，應適當噴水冷卻，如燒紅嚴重，應在出鐵后更換。

2.7.3.2.2吹管安裝不嚴，應及時調整。

2.7.3.2.3吹管燒壞后，改常壓減風或放風到風口不致灌渣的最低限度。

2.7.3.2.4積極組織出鐵，出鐵后停風更換。

2.7.3.3風口灌渣預防措施

2.7.3.3.1在條件允許的情況下，每次出鐵必須把渣鐵出凈。

2.7.3.3.2出鐵出渣不凈，累計虧鐵超過安容鐵時的1/2，虧渣超出一次鐵的渣量，應立即減風控制下次出鐵的渣鐵量不能超過安全容鐵量。

2.7.3.3.3休風前，首先將風壓逐步減至100kpa，高壓轉常壓，打開爐頂放散，布袋切斷煤氣，然后緩慢放風。

2.7.3.3.4坐料時，風口前出現(xiàn)窩渣，涌渣現(xiàn)象，待渣鐵滲下后試探緩慢放風或停風。

2.7.3.3.5休風、坐料時不要堵鐵口，組織爐前工分工負責觀觀察每一個風口有無灌渣，發(fā)現(xiàn)灌渣時，應立即回風頂回去。

2.7.3.3.6放風坐料禁止打開小蓋。

2.7.3.4鐵口過淺的處理

2.7.3.4.1首先必須分析清楚鐵口過淺的原因，其中具體原因有：

1炮泥質量問題

2爐前泥炮故障。

3爐前系統(tǒng)操作問題。

4爐缸磚層侵蝕嚴重，造成鐵口過淺。

5泥套和炮嘴接觸不嚴，造成跑泥。

2.7.3.4.2根據(jù)具體原因采取針對性措施

1由于炮泥質量問題，應改善炮泥質量，出凈渣鐵。

2由于爐前泥炮故障，應聯(lián)系安全科、技術科、泥炮廠家等有關部門排除故障。

3由于爐前系統(tǒng)操作問題，應加強爐前管理，保持合理的鐵口深度。

4由于爐缸磚層侵蝕嚴重，造成鐵口過淺，應采取護爐措施或將鐵口上方風口改小或堵死來維護合理的鐵口深度。

5禁止用開眼機來回拉大鐵口。

6出鐵時改為常壓操作，并適當減少風量，必要時進一步放風。

7鐵水快出盡時，增加風量，盡量保證全風堵鐵口。

2.7.3.5出鐵失常的處理

2.7.3.5.1出鐵跑大流,改常壓、減風或放風控制鐵流。

2.7.3.5.2出鐵未見下渣，而被迫堵口時，必須烤熱炮頭堵口。

2.7.3.5.3出鐵過淺或渣鐵未出凈堵口后，必須延長壓炮時間5—10min才允許拔泥炮。

2.7.3.5.4出鐵流量小，抓緊組織捅鐵口，15min左右再不到正常流量，應立即堵口，然后積極組織重開鐵口，出第二次鐵，爐內適當減風。

2.7.3.5.5鐵水罐燒漏，立即堵鐵口，并匯報調度迅速拉走漏罐。

2.7.3.5.6出鐵過滿溢罐，應立即改罐或堵口，堵口后報告調度迅速拉走鐵水罐，并積極清除溢鐵。

2.7.3.5.7出鐵時撇渣器燒穿或沙壩沖開，應立即堵口，撇渣器過眼太大造成向鐵水罐大量流渣時，應立即堵口。撇渣器過眼太小或其它原因造成溢鐵時，應立即堵口。

2.7.3.6泥炮故障或停電

2.7.3.6.1出鐵前發(fā)生故障或停電，聯(lián)系時間如不大于30min，可保持正常風量延遲出鐵，其超過30min仍未解決，出凈鐵后停風人工堵口。

2.7.3.6.2改為常壓，出凈鐵后停風人工堵口。

2.7.3.7緊急停水

2.7.3.7.1水壓突然低于230kpa，警報器顯示為紅色，應作緊急停水準備，減少爐身冷卻水，維護風口冷卻。

2.7.3.7.2減風改常壓。

2.7.3.7.3積極組織出鐵。

2.7.3.7.4經(jīng)過聯(lián)系，如水壓短期不能恢復正常，或水已斷，應立即停風，斷水期間檢查冷板和風口是否燒壞，壞的風口停風更換。

2.7.3.7.5斷水后，如有蒸汽，可接通蒸汽冷卻。

2.7.3.7.6斷水后，迅速關閉供水閥門；來水后，緩慢開啟各閥門，首先汽化冷卻，隨著蒸汽量減少，出水量增加，逐漸恢復正常供水。

2.7.3.7.7長期斷水，必須卸下風口中小套，用泥堵嚴大套。

2.7.3.8上料設備緊急停電和故障

2.7.3.8.1由于上料設備的緊急停電或故障，電壓低等原因不能上料時，應減風或停風。

2.7.3.8.2注意風壓、水壓有緊急停風、停水的可能。

2.7.3.9鼓風機突然停機

2.7.3.9.1關混風調節(jié)閥

2.7.3.9.2停止加料

2.7.3.9.3打開放風閥

2.7.3.9.4通知熱風爐按休風操作

2.7.3.9.5通知爐前打開窺視孔大蓋；（要注意安全）

2.7.3.9.6發(fā)生停風信號，通知調度高爐風機突然停風。

2.7.3.10爐體跑火跑渣

2.7.3.10.1爐體發(fā)生跑火跑渣時，應立即打水，若打水后仍跑火跑渣，立即減風或停風。

2.7.3.10.2如發(fā)現(xiàn)局部水溫差降低，可以調節(jié)局部水壓，降低冷卻強度，保持正常的水溫差。

2.7.3.11爐底、爐缸燒穿的處理

2.7.3.11.1爐基必須保持清潔干燥，每半月必須檢查爐底情況一次并作好記錄。

2.7.3.11.2爐底溫度如果超過規(guī)定范圍，應提高生鐵標號，降低冶煉強度，改常壓操作。

2.7.3.11.3發(fā)現(xiàn)爐基冒水、冒火、冒蒸汽和裂縫增加時應停風處理。

2.7.3.11.4爐缸已經(jīng)燒穿立即休風，如不妨礙出鐵，仍需打開鐵口，以減少穿漏鐵水量。情況嚴重來不及搶救，命令全體人員離開，待鐵水流完，爆炸停止后處理。

2.7.3.11.5屢次出鐵下渣多，虧鐵，要增加出鐵次數(shù)。

2.7.3.11.6虧鐵太多，或鐵水已下沉外流，應立即休風，能出鐵盡量出鐵，待外漏鐵水凝固后才能拆修。若穿漏在冷卻壁以下，需停爐大修。

2.7.3.12停蒸汽

休風時可只開一個爐頂放散閥，保持爐頂正壓。

2.7.3.13煤氣爆炸預防

煤氣與空氣混合的極限范圍與最低著火溫度：

高爐煤氣：32-68%? 530℃

焦爐煤氣：5.6-30.4%?? 1300-500℃

2.7.3.13.1禁止未開視孔小蓋進行倒流休風。

2.7.3.13.2熱風爐未點燃或點燃后熄滅，立即切斷煤氣，抽空殘余煤氣后重新點燃。

2.7.3.13.3長期休風應在堵全部風口后方可停風機。

2.7.3.13.4煤氣管道漏氣著火時，禁止關閉煤氣閥，應先通入蒸汽，待火熄滅后再關閉煤氣閥。

1280高爐內型尺寸圖見附錄

1280高爐爐型參數(shù)（見下頁表）

第10篇 高爐責任師、工程師、作業(yè)長崗位安全操作規(guī)程

(1)日常工作注意事項

①進入工作崗位必須按照規(guī)定穿戴好勞保、防護用品。

②出鐵出渣時，嚴禁在下渣溝頭、火渣口、?；浇毫簦乐瓜略^鐵放炮傷人，嚴禁跨越渣溝，鐵溝，防止燙傷，燒傷，嚴禁站在鐵口正面；堵鐵口時嚴禁站在鐵口兩側，嚴禁在風口區(qū)域停留逗留，觀察風口時必須戴防護面罩。

③上爐頂檢查前應取得工長或爐長同意，必須兩人（含兩人）以上進行，并攜帶co報警儀，防止滑跌和煤氣中毒；風力6級以上或雷雨天氣嚴禁上上爐頂檢查。

④因故不能及時出鐵出渣或連續(xù)兩爐出不凈時，應果斷減風或采取其他安全有效措施，嚴禁放上渣。鐵水液面要底于罐口至少300毫米；出鐵期間不得到爐底查看罐號，防止鐵水飛濺傷人。

⑤爐頂溫度超過350ºc必須采取措施，噴霧或均勻雨滴狀噴水。防止因打水不當引起爐墻塌落或料柱爆震，此時人員不得在風口附近逗留；打水降料面時不得開上、下密封閥，閥內不得有積水。

⑥雷雨天氣，或電壓較低，風機異常時要防止突然停電，停風，停水，要及時做好出鐵準備，并做好啟動應急預案的準備。

⑦高爐連續(xù)休風2小時以上要進行爐頂點火并保持長明火，點火時應佩戴面罩并在人孔處安裝防護設施；并對所有檢修的除塵器、煤氣管道通蒸汽或氮氣進行吹掃合格后方可作業(yè)。開爐、停爐、休風要按照有關規(guī)程執(zhí)行; 休風后應5min再開倒流,風口前無人停留。

⑧正常生產(chǎn)時休風或坐料，應在出完渣鐵后進行，非工作人員嚴禁在風口附近逗留。如遇懸料應在處理完之后再休風。trt頂壓突然降低或可能降低時,為防止爐內氣流出管道,應果斷減風或休風處理。

⑨鐵口深度低于1.0m時,應采取減風減壓措施維護鐵口，兌4個小灌時要和爐前、調度、水沖渣聯(lián)系好。取渣鐵樣、觀察罐位、看風口必須佩帶防護面罩并把勺子預熱烤干,防止放炮，副工長送渣樣或在爐前作業(yè)時,注意行走安全。

⑩發(fā)生大量煤氣泄漏、燒穿、爆炸事故應立即停氧、停煤，啟動相應的應急預案并做好人員的疏散、警戒、救援等工作。

（2）高爐突然停風應急措施：

鼓風機突然停風，若無惡性灌渣，且冷風壓力立即回升，可繼續(xù)送風；否則要果斷休風，以免煤氣倒灌鼓風機引起爆炸。休風時通知調度區(qū)域崗位，按下列程序執(zhí)行：

①關混風調節(jié)閥，通知熱風爐關冷風大閘；

②關閉快速切斷閥，停止富氧；

③通知煤粉噴吹崗位停止噴煤；

④通知熱風爐、布袋除塵崗位高爐休風；

⑤開爐頂蒸汽或氮氣，禁止上料；

⑥開爐頂放散閥、關重力除塵器切斷閥，全開放風閥，高壓改常壓；

⑦爐前立即組織出鐵、放渣。若風管灌渣，打開大蓋使渣子外流（此項工作注意安全，準備工作做好，防止燒傷）；

⑧休風后，組織人員更換灌渣風管、彎頭等。

（3）高爐突然停水應急措施：

①當冷卻水壓降低時，高爐立即減風，風口水壓高于熱風壓力50kpa，同時組織爐前出鐵，當水壓低于100kpa時，高爐立即休風。

②檢查風口、渣口燒損情況，組織更換。

③當停水后，水壓恢復時，注意事項：

④風口區(qū)各進水閥關小，逐個檢查通水，避免急冷產(chǎn)生大量蒸汽引起爆炸；

⑤水壓恢復正常，各冷卻設備經(jīng)過檢查和處理后，各進水閥門恢復正常即可準備送風。

（4）高爐突然停電應急措施：

①若停電導致鼓風機停風，按突然停風程序執(zhí)行。

②若停電導致突然停水，按突然停水程序執(zhí)行。

③若上料系統(tǒng)停電，按停電時間長短，高爐采取慢風操作或休風，但爐頂溫度不能超過400℃。

（5）休風程序

①休風前與生產(chǎn)調度、爐長、主任、廠長等取得聯(lián)系；

②提前打開外網(wǎng)蝶閥，鐵口來風后停氧停煤，根據(jù)鐵口噴吹情況通知鼓風機房減風，根據(jù)風壓，逐步降低爐頂壓力，待頂壓降至80kpa，轉換成調壓閥組。

③爐頂、煤氣系統(tǒng)通氮氣或蒸汽；

④風壓減至50kpa時，維持低壓狀態(tài)10min鐘以上，頂壓改為常壓狀態(tài)下打開爐頂放散閥，通知布袋除塵切煤氣；

⑤然后通過放風閥進行放風，全面觀察風口，確認風口沒有灌渣可能后，分三次最后全開放風閥；

⑥通知熱風操作工熱風爐休風；

⑦若需倒流時，先均勻打開三分之一的視孔小蓋，然后通知熱風內勤打開倒流閥；

⑧如需爐頂點火通知爐頂維護進行點火操作，爐頂火未點燃前爐前不得拆裝進風件；

⑨上述程序完畢，將休風時間通知有關單位。

（6）復風操作

①工長確認爐頂、卷揚、熱風、布袋除塵、風機等崗位具備送風條件后向爐長、主任發(fā)出送風信號；

②關閉全部風口視孔小蓋，關倒流閥；

③先通知噴煤送噴吹風 ，通知熱風送風，熱風爐操作完畢后，工長逐漸關放風閥；

④檢查進風件，確認不跑風；

⑤加風至全風風壓的1/3；

⑥引煤氣：料線4米以內，頂溫100-250℃，聯(lián)系布袋除塵工引煤氣，征得同意后關爐頂放散閥，停爐頂蒸汽（或氮氣）；

⑦根據(jù)爐況逐步恢復風量、風溫、噴煤及富氧；

⑧向調度匯報送風時間。

第11篇 高爐水泵安全技術操作規(guī)程

1開泵前及運行中,應檢查管道閥門開關是否正常,水泵電氣裝置、保護裝置是否良好,發(fā)現(xiàn)有異常情況應找電工檢查。

2 水泵運行作業(yè)應與生產(chǎn)現(xiàn)場保持聯(lián)系,檢修時嚴格執(zhí)行停電掛牌制度。

3 設備運行時,不準打掃衛(wèi)生及維護;對配電柜、電機、電氣設備禁止用水沖洗。

4 配備的安全、消防、絕緣用具要狀況良好,檢驗合格。

5 值班室禁止閑人進入,操作臺上不準擺放任何雜物。

6 查看水位時,注意扶好站穩(wěn),上下扶梯要抓牢。

7點檢設備時,嚴禁觸及運轉部位,要站在安全位置。

8 開、停泵要聽從高爐值班室的指令,指令聽不清,嚴禁啟動或停止水泵運行。

9水泵出現(xiàn)強烈振動時,應停機檢查。

10機房管道及閥門破裂時,應立即停機,關閉進水閥門。

11配電柜及電纜著火時,應立即斷上一級電源,用干粉滅火器滅火,并通知上級主管部門。

12要保持消防設備的完好和通道的暢通。

第12篇 高爐系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程

(一)值班工長安全技術操作規(guī)程

1 崗位安全操作基本要求:

1.1上班前,勞保防護用品要穿戴齊全、規(guī)范。

1.2認真檢查自己所管轄設備的防護設施,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

1.3熟悉和掌握本高爐范圍內各崗位的安全技術操作規(guī)程,以便組織、指導、監(jiān)督和協(xié)調各崗位的日常生產(chǎn),嚴禁違章指揮。

1.4正常生產(chǎn)情況下,上高爐爐頂、熱風爐球頂和重力除塵區(qū)域,要嚴格執(zhí)行《高爐上爐頂(高爐、熱風爐、重力除塵器)作業(yè)安全確認登記表》規(guī)定,并對作業(yè)人員的安全負責。

1.5在出鐵、出渣取樣時,必須先烘干取樣勺及鐵樣模具,防止潮濕爆炸。

1.6高爐值班室與各崗位操作室的聯(lián)系電話、電鈴及計算機網(wǎng)絡應保持完好。

1.7交接班應對當班安全狀況交清接明,班前會針對具體情況安排有關安全注意事項,班中進行檢查和落實。

2 爐頂設備運行安全要求:

2.1爐頂工作壓力不準超過設計規(guī)定。

2.2爐頂小高壓操作時,只有大、小鐘之間與爐頂壓力差降至5kpa以下時,才能開啟大鐘。

2.3采用雙鐘爐頂?shù)母郀t,爐頂溫度不準大于500℃;當爐頂溫度大于450℃以上時,兩探尺要輪換工作。

2.4料線未到工藝規(guī)定的最小深度時,嚴禁強行開啟大鐘,防止發(fā)生設備事故。

2.5變動礦批、焦批時,嚴禁單批料體積超過大鐘受料斗有效容積;嚴禁料車超載溢料或超過卷揚能力。

2.6爐頂著火危及主卷揚鋼絲繩時,應使卷揚機帶動鋼絲繩繼續(xù)運轉,直至爐頂火熄滅為止。

2.7高爐正常生產(chǎn)情況下,嚴禁采取切煤氣、打開爐頂放散閥的辦法調劑爐況。

3 高爐冷卻安全要求:

3.1高爐冷卻水壓力(風口平臺處)應大于風壓0.05mpa以上;高爐各區(qū)域冷卻器的進出水溫差應嚴格執(zhí)行《生產(chǎn)技術操作規(guī)程》有關規(guī)定。

3.2高爐各部位冷卻器都必須保持正常工作;冷卻器損壞暫時無法檢修和更換的,應組織安裝好爐外噴水設施,并定期檢查冷卻效果,確保高爐正常生產(chǎn)。

3.3確認風口破損、直吹管焊縫開裂或局部燒紅變形嚴重時,要及時組織休風更換;高爐休風前及休風期間,注意檢查冷卻設備,如有損壞應及時更換或采取有效措施,爐皮裂縫處進行爐外噴水時,休風前應先關掉噴水,防止向爐內漏水。

3.4渣口破損、渣口裝配不嚴或卡子不緊時不準放渣。更換渣口必須在出凈渣、鐵,高爐休風或放風到風壓為零時進行。

3.5鐵水接近渣口或渣口冷卻水壓力不足時,不得放渣,并應適量減風降壓。

3.6高爐爐缸存鐵量接近或超過安全容鐵量時,應立即采取措施,禁止放渣,防止發(fā)生渣口燒壞、爆炸等事故。

3.7風口、渣口發(fā)生爆炸,風口、直吹管燒穿,或渣口因誤操作被拔出,應首先減風并改為常壓操作,同時防止高爐發(fā)生風口灌渣等事故,然后出凈渣、鐵并休風,情況危急時,應立即休風。

3.8冷卻器的破損、檢漏和處理,如上下同時作業(yè)時應各派專人監(jiān)護,嚴防煤氣中毒。

3.9高爐爐缸燒穿時應立即休風,并作好長期休風和停爐大修的準備。

3.10高爐值班室冷卻水低壓報警器應保持工作正常。

4供風操作安全要求:

4.1高爐送風壓力不準超過設計送風壓力,臨近設計送風壓力值時,要及時采取減風降壓措施。

4.2高爐熱風壓力頻繁波動或風壓與風量不相適應時,在積極采取措施的同時應將爐況 轉告風機房,防止發(fā)生風機喘振或其它事故。

4.3高爐和熱風爐本體有設備缺陷時,要嚴格按集團、廠部和車間臨時規(guī)定的送風壓力進行操作,并加強設備巡檢。

4.4高爐休風檢修完畢,須經(jīng)檢修負責人同意,各相關單位進行安全確認后,方可進行復風操作。

4.5如果爐頂壓力不斷增高又無法控制,應及時減風,并打開爐頂放散。找出原因,排除故障后,方準恢復正常作業(yè)。

5排風、休風、停風操作安全要求:

5.1休風前,必須同有關部門(調度、煤氣除塵、風機房、氧氣調壓站、熱風爐、噴煤等)聯(lián)系確認,未經(jīng)確認不準休風。

5.2正常生產(chǎn)時,休風(或坐料)應在渣、鐵出凈后進行,非工作人員要遠離高爐周圍,懸料時,料坐下后方可休風。

5.3高爐排風冷風壓力低于20kpa時,關閉冷風大閘,防止煤氣串入冷風管道引起爆炸。

5.4當風機突然停風、高爐還沒有進行休風操作時,冷風壓力低于20kpa時立即通知熱風工關閉冷風大閘,并按突然停風操作;及時采取措施將倒流入冷風管道內的煤氣抽出。

5.5因事故而緊急休風時,應在緊急處理事故的同時,迅速通知有關單位(煤氣除塵 富氧調壓站 風機房等)采取相應的緊急措施,并匯報調度。

5.6休風后,爐頂放散閥及均壓放散閥保持全開,爐頂及重力除塵器要通入足夠的蒸汽。長期休風煤氣管道也要通入足夠的蒸汽,并打開半凈煤氣管道放散。

5.7短期休風期間,不得停鼓風機或關閉出風口閥門,冷風管道必須保持正壓;長時間休風或其他原因需停風機,必須事先堵嚴風口、卸下直吹管,隔斷高爐與供風系統(tǒng)的管路,防止煤氣倒流。

5.8長期休風必須進行爐頂點火,并保持長明火。長期休風或檢修除塵器、煤氣管道時,必須用蒸汽或氮氣置換殘余煤氣,經(jīng)煤氣防護站檢測合格方可作業(yè)。

5.9休風(或坐料)期間,禁止進行除塵器清灰作業(yè);有計劃的休風,必須在休風前將除塵器的積灰清凈。

6煤氣外送及相關操作安全要求:

6.1高爐引荒煤氣操作時,要與煤氣除塵等單位取得聯(lián)系,各相關單位進行安全確認后,方可進行引煤氣操作。

6.2引凈煤氣操作時,要對熱風爐相關設備、設施進行安全確認,再組織引凈煤氣操作。

6.3高爐爐頂荒煤氣溫度要求保持在100-350℃,以確保煤氣進入布袋除塵箱體時的溫度在80-280℃工藝規(guī)定范圍,防止因溫度過高燒壞除塵布袋和過低使除塵箱體結露。

6.4重力除塵器應按規(guī)定周期進行清灰作業(yè),每次應將灰清理干凈,防止粗灰進入布袋箱體,磨損布袋和管道。

7 高爐鼓風機突然停風時的安全操作要求:

7.1鼓風機停風1-2分鐘,且沒有引起高爐產(chǎn)生風口灌渣、燒穿事故的情況下,可以繼續(xù)向高爐送風。

7.2鼓風機停風若已引起高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故,或者鼓風機停風時間較長,則應按休風程序休風。

8 停電事故處理安全要求:

8.1高爐生產(chǎn)系統(tǒng)(包括鼓風機等)全部停電,應按緊急休風程序處理。

8.2煤氣系統(tǒng)停電,應立即減風,同時立即出凈渣、鐵,防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故;若煤氣系統(tǒng)停電時間較長,則應根據(jù)要求休風或切斷煤氣。

8.3上料、卷揚和爐頂?shù)认到y(tǒng)局部停電時,高爐工長應酌情立即減風降壓直至休風(先出鐵、后休風);嚴密監(jiān)視爐頂溫度,通過減風、打水或通蒸汽等手段,將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍以內;立即聯(lián)系有關人員盡快排除故障,及時恢復送風;復風時應擺正風量與料線的關系。

8.4發(fā)生停電事故時,應及時通知值班電工將電源閘刀斷開,掛上停電牌;恢復供電,應配合電工確認線路上無人工作并取下停電牌,方可按操作規(guī)程送電。

9停水事故處理安全要求:

9.1爐體冷卻水壓力和風口水壓下降時,應視具體情況減風,必要時立即休風。水壓正常后,應確認冷卻設備無損、無阻,方可恢復送水。送水應分段、分區(qū)緩慢進行,防止產(chǎn)生大量蒸汽而引起爆炸。

9.2供水系統(tǒng)停水時,應停止放渣,立即休風并組織出鐵,休風操作應緩慢放風到盡可能不使風口灌渣,休風后將全部風口用泥堵死。

9.3如風口、渣口冒汽,應設法往風渣口內灌水,避免燒干造成冷卻設備損壞。

9.4冷卻設備燒損漏水時,應在休風狀態(tài)下及時組織更換。

9.5通水時由小到大,避免冷卻設備急冷或猛然產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂;待送水逐步正常,經(jīng)檢查高爐及熱風爐各部位冷卻器進出水正常,其它相關設備均具備正常送風條件后方可恢復送風。

10富氧鼓風安全要求:

10.1富氧操作時,氧氣壓力應比冷風壓力大100kpa,否則應通知調度和富氧調壓站,并立即停止富氧操作。

10.2高爐排、休風前必須停止富氧;高爐復風后爐況恢復正常、氧氣供應達到工藝要求時方可開始富氧。

10.3鼓風中含氧濃度超過25%時,如發(fā)生熱風爐漏風、高爐坐料及風口灌渣(焦炭),應停止富氧。

10.4氧氣控制閥門應采取隔離措施,在出現(xiàn)緊急情況下能安全關閉;爐前管道供氧閥門在不用時應加鎖,防止隨意使用氧氣。

10.5檢修后和長期停用的氧氣管道,重新啟用前應徹底檢查,確認管道內干凈、無油脂后進行置換吹掃。

10.6吹氧設備、管道以及工作人員使用的工具、防護用品,均不得有油污。吹氧設備周圍不得動火。

11高爐開爐、停爐,熱風爐停爐、烘爐,高爐爐況失常和處理事故,高爐和熱風爐檢修等特殊情況執(zhí)行集團臨時制定的安全技術操作規(guī)定。

(二)爐前安全技術操作規(guī)程

1爐前操作基本安全要求

1.1勞保穿戴

1.1.1工作前必須把配備的勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

1.1.2進行放渣出鐵、更換風渣口、爐墻探瘤、打熱電偶孔、放撇渣器殘鐵、休風堵風口、捅風口、制做渣鐵口泥套、燒氧氣等作業(yè)時必須戴好披肩帽。

1.1.3作業(yè)時可能對眼睛造成危害時,要戴好防護眼鏡。

1.1.4出渣、出鐵及接觸鐵水作業(yè)必須放下面罩。

1.2爐前區(qū)域行走:

1.2.1上下走行梯必須手扶欄桿;爐前工作或行走時不準跨越欄桿。

1.2.2爐前平臺噴濺的渣鐵粒必須及時清理,行走時要注意防滑、防跌。

1.2.3爐前區(qū)域無欄桿臺階邊不得隨意站立。

1.2.4禁止在撇渣器過梁上行走、站立或在上面作業(yè)。

1.2.5更換風渣口時,風、渣口正面嚴禁站人。

1.2.6禁止在渣、鐵溝及高爐周圍背風處休息、取暖或打盹睡覺,防止燒傷和煤氣中毒。

1.2.7不準在天車(電葫蘆)起吊物品下停留、行走和站立。

1.2.8通過鐵道時必須做到“一停、二看、三通過”,防止發(fā)生人身事故。

1.3渣、鐵罐維護:

1.3.1使用的鐵水罐必須烘干。渣、鐵罐內不得有潮濕物、泥水和易燃易爆物,不準用濕渣墊罐底。

1.3.2禁止使用軸耳開裂或內襯有損壞的鐵罐。

1.3.3發(fā)現(xiàn)渣、鐵罐在罐架上未放正時,及時與調度聯(lián)系處理或更換。

1.3.4出鐵過程中如發(fā)現(xiàn)鐵水在罐內劇烈翻騰,鐵罐排汽孔有大量蒸汽冒出,應立即停止往該鐵罐內放鐵,操作人員遠離該鐵罐并及時將情況報告調度。

1.3.5發(fā)現(xiàn)渣鐵罐局部有燒紅現(xiàn)象時,及時與調度聯(lián)系停用該罐。

1.3.6清理流鐵槽時,禁止將溝鐵及雜物清入鐵罐。

1.4出渣出鐵安全基本要求

1.4.1出鐵前要有專人檢查渣、鐵罐是否兌正。

1.4.2出鐵出渣過程中有專人檢查渣、鐵罐是否放滿并及時發(fā)出堵口信號。

1.4.3禁止往鐵罐內加入潮濕覆蓋劑、潮濕物品、密閉容器,以防爆炸傷人。

1.4.4渣、鐵罐內的最高渣、鐵液面,應低于罐沿300mm。正在用于出渣、出鐵的渣、鐵罐,不得移位。高爐因特殊原因致使鐵罐過滿時,應及時通知調度。

1.4.5放渣、出鐵時,不準在渣鐵口對面站立或通過;不準橫跨大壕、渣鐵溝、撇渣器;不準清掃渣、鐵罐軌道和在渣、鐵罐附近工作。

1.4.6接觸鐵水的工具,必須烤熱烘干,防止潮濕爆炸。

1.4.7不準用空心鐵管捅鐵口、渣口、風口、撇渣器或接觸鐵水。

1.5打錘時,必須檢查錘頭是否牢固;不準戴手套打錘;把釬人不準面向打錘人;換人打錘時要等錘停后確認安全時再換;其它人不得靠近打錘人。

1.6認真執(zhí)行交接班制度,做到交班清、接班明,原始記錄規(guī)范。

1.7搞好爐前定置管理,保持爐前工作場所的清潔整齊,嚴禁工具亂扔亂放,防止碰傷和摔傷,做到安全文明生產(chǎn)。

2高爐出鐵操作安全規(guī)程

2.1出鐵作業(yè)要嚴密組織,渣鐵罐、撇渣器、砂壩、擋板、泥炮裝泥情況、渣鐵溝及流嘴等關鍵部位檢查確認后,匯報當班工長,由工長組織出鐵。

2.2必須檢查撇渣器擋板是否做好烤干,前后翻眼是否流暢,必須予以確認,禁止大壕前方站人和通過。

2.3開口機、泥炮等設備工作前必須試運轉正常。運轉時,前方和運動半徑內不得站人和有障礙物。

2.4不準用手抓開口機鉆桿鋼釬,鉆鐵口遇有潮泥時,要減慢速度,避免直接鉆透。

2.5開鐵口時,不準兩腳騎在大壕上和站在大壕內,防止渣鐵噴出燒人。

2.6人工開鐵口時,掌釬要穩(wěn),打錘要準。鋼釬頭和錘頭都不準有毛刺,錘把要安裝牢靠。

2.7開口后要密切注意鐵水能否順利通過撇渣器。鐵口來渣后,應視鐵流量分層落砂壩,不可落的過猛造成跑鐵,同時要注意防止鐵、渣突然涌出傷人。

2.8捅鐵口應站在鐵溝側面,不準面向大壕,兩腳要站穩(wěn),防止滑倒。人員站立方位與鐵溝中心線的最短距離不得小于600mm。捅渣、鐵口的鐵棍應彎制成“l(fā)”型,操作人員手握鐵棍一邊的長度應不少于1米。捅鐵口操作時鐵口防護板適當放下,防止鐵口噴濺時燒傷。

2.9鐵水因硫高需添加堿面時,可將堿面倒在鐵溝旁,操作人員站位距鐵溝應在1.5m以上,用工具將堿面緩緩推入鐵水中;不得使用潮濕、結塊、失效的堿面;禁止將整袋堿面一次性加入流鐵槽和鐵罐。

2.10用鋼釬清理渣鐵溝時,對面嚴禁站人,防止渣鐵及鋼釬彈起傷人。

2.11堵口時泥炮嘴應事先預熱,如鐵口未見渣必須將炮嘴烘烤,防止堵口時炸壞泥炮造成事故。

2.12鐵口發(fā)生事故或泥炮有故障時應馬上通知值班室減風、改為常壓或休風,直到堵好鐵口為止。人工堵鐵口必須在排風以后進行,鐵口附近大壕上鋪設防護鋼板;用堵耙往鐵口搗泥頭時,人員站位要得當,防止大壕殘留紅渣鐵燙傷和鐵口紅渣鐵濺起傷人。

2.13修補鐵口泥套時,應指派人員監(jiān)護,防止煤氣中毒和鐵口突然自開傷人;泥炮和開口機要遠離鐵口并采取可靠的制動措施。

2.14鐵口正常情況下,出鐵前適當時間應將鐵口煤氣點著,或采用其他方法烘烤鐵口,嚴禁潮鐵口出鐵,噴濺傷人。

2.15因運行緊張趕爐次時,距離上次堵口不到一小時禁止開鐵口;應提前烘烤鐵口,并做好特殊情況防范工作。

2.16 堵口拔炮后,要及時放下鐵口擋板,防止鐵口自開,鐵水噴濺傷人。

2.17 出鐵完畢清理鐵溝時,不得站在尚未凝固和表面凝固的渣鐵上,防止燙傷。

2.18 出鐵過程中,爐前天車或電葫蘆應遠離鐵口停放,嚴禁停放在渣、鐵溝正上方。

3 撇渣器操作安全規(guī)程

3.1 出鐵前,應確保撇渣器擋板做實、烤干,前后翻眼暢通。

3.2 撇渣器砂壩必須搗打結實、高低合適。

3.3 開鐵口后要密切注意鐵水能否順利通過撇渣器。撇渣器翻眼過鐵不暢通有可能造成渣罐跑鐵時,要及時通知值班工長采取必要措施,防止發(fā)生事故。

3.4 鐵口來渣后,應視鐵流量分層落砂壩,不可落的過猛,同時要注意防止鐵口鐵、渣突然涌出傷人。

3.5 禁止在撇渣器過梁上行走、站立或在上面作業(yè)。

3.6 堵口后必須等翻眼鐵水停流后方可拉動撇渣器擋板,撇渣器內殘渣推干凈,落實好保溫措施后,蓋好安全蓋;安全蓋必須牢固可靠,放置合理。

3.7 修補撇渣器原則上要求將積鐵放凈,將翻眼、過道模型放好后再填料搗打,修補完畢往外拔模型時,要注意防止熱氣噴出傷人。

3.8 特殊情況不放積鐵修補撇渣器翻眼時,要嚴密組織,精心操作,第一次放修補料和搗打操作時不可過猛,以防止渣鐵濺起傷人,以后依次填料打緊。

3.9 利用天車吊掛重物壓擠撇渣器內積鐵時,現(xiàn)場人員要遠離撇渣器,擠壓鐵水重物要預熱充分,防止重物突然下落和預熱不充分濺起鐵水傷人。

3.10 放撇渣器內積鐵時,除操作人員外,其他人員遠離殘鐵口,臨時鐵溝要接至第一罐位或爐前鑄床。流鐵溝要預先烘烤干燥,操作人員站位要得當,站在殘鐵眼側面捅開或燒開后,迅速撤離到安全位置。

3.11 用氧氣燒撇渣器內凍鐵凍渣時,氧氣不可開的過大,撇渣器翻眼和殘鐵口附近不得站人。用氧氣燒過的撇渣器,要注意檢查搗料破損情況,有問題及時處理。

3.12使用水冷撇渣器的安全要求:。

3.12.1搗打水冷撇渣器時,作業(yè)人員勞保用品穿戴齊全,特別是戴好口罩和手套,防止燒傷和塵毒危害。

3.12.2使用風動搗固機時,兩手要抓緊,搗固機和身體保持一定距離,防止砸腳;風動搗固機停用后,及時和壓空斷開,放置在安全地方。

3.12.3搗打水冷撇渣器邊角時,防止擠手和震壞,搗壞冷卻水管。

3.12.4使用水冷撇渣器過程中發(fā)現(xiàn)冷卻水管裸露在外,應立即停止出鐵;檢查水管是否漏水,進行處理后方可恢復使用。

3.12.5做好撇渣器外部水管的檢查和維護,防止漏水進入鐵罐;嚴禁對撇渣器及外部水管撞擊。

3.12.6加強對水冷撇渣器的日常檢查,進出水溫差不大于3℃;供水中斷時應采取臨時措施保證冷卻;斷水后要立即關閉進水閥門,來水后緩慢通水,防止產(chǎn)生爆炸。

3.12.7在高爐本體平臺應安裝撇渣器專用冷卻水閥門。撇渣器發(fā)生意外事故,作業(yè)人員無法進入現(xiàn)場進行斷水操作時,立即關閉設在爐體平臺的專用安全閥門。

3.12.8水冷撇渣器的搗制、安裝、保溫、日常維護等操作嚴格執(zhí)行《水冷撇渣器技術操作規(guī)程》。

4 放渣操作安全規(guī)程

4.1 放渣前,必須檢查確認渣罐已兌好,渣口頂管、渣溝、流嘴完好,渣口冷卻系統(tǒng)工作正常。

4.2放渣時渣口和渣罐附近嚴禁站人,不準在渣口對面作業(yè),以防爆炸或噴濺傷人。

4.3渣口帶鐵要及時堵住,防止發(fā)生渣口爆炸事故;渣口漏水時,不準放渣;渣罐內跑鐵時應及時通知調度另行處理。

4.4 捅渣口時要放好碼子,禁止將捅棍放在渣口冷卻水管上;禁止用空心鐵管捅渣口。

4.5渣罐安全線不得超過300mm。各種原因造成放渣量超過安全線時,及時通知調度。

4.6人工開、堵渣口時,堵渣機應有安全防護措施,操作人員站在渣口側面進行作業(yè),開、堵渣口時都要防止紅渣噴濺傷人。

4.7渣口大套上必須鋪有磚襯,并用泥墊好,禁止用炮泥直接墊在大套上代替耐火磚。

4.8修補渣口泥套時,要固定好堵渣機,停留時間不得過長,防止煤氣中毒和紅渣流出傷人。

4.9渣口頂管應用厚壁管制作,并定期更換,以防頂管燒壞渣口跑出。

4.10渣口冷卻水壓力和流量必須滿足要求。

5 小壕工安全規(guī)程

5.1出鐵前,必須檢查渣、鐵罐是否兌正,罐內不許有積水和雜物,小壕內雜物必須清理干凈。

5.2小壕擋板底部必須用大壕料做實做牢并烤干。

5.3所用工具接觸鐵水前必須提前預熱、烤干。

5.4出鐵時,負責監(jiān)視鐵罐、下渣鍋鐵、渣量情況,嚴格執(zhí)行300mm安全線規(guī)定,需堵口時負責發(fā)出堵口信號。

5.5出完鐵后,將覆蓋劑撒勻,以防凍罐,禁止加入潮濕覆蓋劑。

5.6拉小壕擋板時不得面向擋板。

6雨、雪天放渣、出鐵安全規(guī)程

6.1雨、雪天上下樓梯行走要穩(wěn),要有防滑、防跌、防爆意識。

6.2雨、雪天空氣濕度大,凡接觸鐵水的工具或鐵水流動經(jīng)過的工藝設施必須干燥、烤熱,以防潮濕爆炸,工具用完后要放在雨、雪淋不到的地方。爐前泥料、沙子要防止雨、雪淋濕,防止凍塊。

6.3隨時檢查出鐵場防雨棚完好情況,有損壞及時聯(lián)系修補,防止雨、雪淋濕大小壕。大小壕有積水和潮濕時禁止出鐵。注意檢查渣、鐵線排水情況,要保持暢通,嚴禁積水。

6.4雨、雪天氣下盡量避免更換鐵水罐,下大雨禁止更換鐵水罐,防止因下雨造成鐵水罐潮濕。

6.5兌渣、鐵罐時,爐前工要及時檢查。鐵水罐內不許有潮濕物,否則及時聯(lián)系調度更換;渣罐有少量積水(不超過10公斤)可少量放渣,渣流量盡量小些,隨后停止放渣,待罐內積水蒸發(fā)完后再正常放渣,若積水較多(超過10公斤)必須采取可靠措施后方可使用。

6.6雨、雪天氣兌好渣、鐵罐要及時放渣、出鐵,以防在爐臺下受到雨淋造成積水;雷雨天氣,要防止因雷擊造成風機、水泵停電等意外事故。

6.7遇特殊情況應及時向廠、車間領導、調度匯報,并積極采取防范措施。

7 爐前使用氧氣安全規(guī)程

7.1氧氣膠管必須是脫脂膠管,長度不得小于30米,10米內不允許有接頭。嚴禁使用有油污的氧氣管和膠管。

7.2使用氧氣時,管子接口處要用卡具卡緊,不準手握接口處,防止軟管突然爆裂或氧氣管回火燒人。

7.3用氧氣燒風渣口和鐵口時,應站在側面,兩腳要站穩(wěn),防止滑倒。

7.4用氧氣燒風渣口時,要做好臨時泥套,用鋼釬掏進風渣口里面后方可開氧氣燒,防止燒壞風渣口設備。

7.5用氧氣燒撇渣器內凍鐵凍渣時,氧氣不可開的過大,撇渣器翻眼和殘鐵口附近不得站人。

7.6使用氧氣作業(yè)時,開啟氧氣閥門人員要和使用氧氣人員密切配合,互相聯(lián)系確認后方可進行。開氧氣者不準吸煙、不準戴有油污的手套,開氣速度要慢,關氣速度要快。

7.7燒開渣、鐵口或更換氧氣管時,必須將氧氣管退出后方可關氧氣。

7.8燒氧氣剩余的吹氧管不準亂扔,防止其前端燒紅部位接觸人體。

7.9嚴禁用氧氣、壓縮空氣吹向人體,禁止用氧氣和壓縮空氣吹掃地面和機、電設備。

7.10高壓氧氣、壓縮空氣閥門及氧氣瓶閥門必須完好,不準有泄漏,發(fā)現(xiàn)故障要及時排除或更換。

7.11爐前管道供氧閥門在不用時應加鎖,防止隨意使用氧氣。

7.12爐前使用瓶裝氧氣,要輕拿輕放,使用天車(電葫蘆)吊運過程中要使用專用斗子,防止氣瓶高空掉下發(fā)生意外。

7.13放置的氧氣瓶必須距離鐵口、渣口、撇渣器等明火源10米以外,并不得放在渣、鐵口正面,瓶嘴不得朝向火源。

7.14氧氣瓶應有瓶蓋、防震膠圈和安全閥,并嚴防油脂污染。氧氣瓶用完后要及時放到安全地點。

8 風口檢查及相關問題處理

8.1風口窺視孔要蓋嚴,銷子要打緊,有跑風現(xiàn)象必須及時處理。

8.2從風口大蓋窺視孔鏡觀察爐內工作情況時,要防止進風裝置漏風對人體造成傷害。

8.3處理風口窺視孔堵塞的異物時,風口對面不準有人行走、站立、工作,捅塞異物用l型鐵棍,操作人員身體各部位不準正對風口。

8.4風口堵泥需要捅開時,不得用空心鐵管,捅棍應彎曲成“l(fā)”形,作業(yè)人員戴好耳塞或護耳罩,不得站在風口正面。

9 大小壕、撇渣器的修補、更換及爐前清理

9.1用鋼釬撬大小壕及清理爐前渣鐵時,鋼釬對面不準站人,防止鋼釬或所撬物飛起傷人。

9.2清理大小壕時要對溝內殘留渣鐵是否凝固進行確認,未凝固前不準清理,可適量打水使其冷卻后再進行清理。不準在尚未凝固或已經(jīng)凝固的渣鐵上填料搗打。

9.3搗打大小壕和撇渣器時,爐前泥料中不準有凍塊,泥料水份必須符合工藝要求。

9.4渣、鐵溝流嘴修補和更換時,操作人員站位要得當,流嘴和小壕周圍欄桿不全時,操作人員要系好安全帶再進行作業(yè),防止跌落爐臺下。

9.5大小壕和撇渣器修補或更換后,要及時進行烘烤,以確保出渣、出鐵安全。

9.6在清理渣鐵時,嚴禁向爐臺下拋扔任何物品。修補流嘴時流嘴下不準有人作業(yè)和通行,掉落的雜物要及時清理;清理鐵道時要設專人了望是否有機車通行;

9.7渣、鐵溢道清理時,應適量打水使其凝固后再進行清理。如渣鐵罐尚未拉走,應在采取措施確保渣鐵罐液體不再流出的情況下進行清理。

9.8鐵道線清理的各類物料不得放置在距離鐵道1.5米內。

10 爐前使用天車(電葫蘆)遵照《天車(電葫蘆)安全技術規(guī)定》執(zhí)行。

11 泥炮操作安全規(guī)程

11.1泥炮開動前,要確認泥炮轉動半徑內無人和障礙物。

11.2泥炮必須由專人操作。出鐵前要進行試車,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

11.3鐵口工作正常,泥炮打泥也正常時,堵口5~10分鐘后才能拔炮。鐵口深度達不到規(guī)定時適當延長拔炮時間,鐵口過淺時可等到下一次渣鐵罐兌好并做好出鐵準備工作后方可拔炮。

11.4泥炮應有量泥標尺,裝泥時,不準將手伸進裝泥口內,禁止往泥缸內打水。不準使用凍泥、稀泥和混有雜物的炮泥。液壓泥炮禁止漏油,要有防高溫烘烤措施(裝置)。

11.5堵好鐵口退炮后,清理炮嘴干泥時要防止蒸氣噴出傷人。

12開口機操作安全規(guī)程

12.1開口機作業(yè)時,機架前后左右不許站有其他人員。

12.2操作液壓開口機時,要確認油管、操作臺等無泄漏,如有問題及時聯(lián)系液壓站專業(yè)人員及時處理,不得擅自處理。

12.3鉆進速度要平穩(wěn),鉆不動時推力不可過大,如果卡鉆,應立即停車退出。

12.4鉆鐵口遇有潮泥時,開口機要立即減慢速度,必要時退出進行烘烤,應避免直接鉆開。

12.5鐵口鉆漏時,開口機要盡快退出,防止設備燒損。

12.6鐵口鉆開后,開口機要立即退回停放位置,并掛好安全鉤(雙爐)。

12.7更換鉆桿時,開口機必須拉閘掛牌。液壓開口機運轉卸鉆桿時,前方不得站人。

12.8開口機應定期加潤滑劑,并保持機器活動部位和移動部位清潔。

12.9開口機電纜、油管應有防高溫耐火材料包扎保護。

12.10開口機停用時必須拉閘掛牌(液壓開口機停用時必須停泵掛牌)。

13強力沖擊夯及氣動搗固機操作注意事項

13.1電纜接線和壓空接管要安全可靠,電纜接線頭絕緣可靠,壓空接頭不準漏氣。

13.2設備移至搗打部位后方可接通電源或氣源。

13.3開動設備進行震搗作業(yè)時,兩手要抓緊扶手,身體和設備要保持一定的距離,防止碰傷、砸傷。

13.4連續(xù)和移位搗打時,電纜線、高壓膠皮管要由專人負責移動,嚴禁磕碰砸撞線路和管路,防止線、管斷開發(fā)生意外。

13.5設備停用后,及時切斷動力介質供應并斷開線路、管路,將設備移到可靠的地方。

14 更換進風裝置、風渣口注意事項

14.1更換進風裝置和風渣口前,首先要確認高爐熱風壓力為零、檢查風口有無灌渣,彎頭防護鏈和吊掛安全可靠。

14.2松動拉桿緊固螺栓時,要防止拉桿突然落下。

14.3打銷子時,必須由窺視孔插入鋼釬,以防直吹管突然掉下。

14.4直吹管內有渣鐵時,在打銷子過程中要注意觀察,發(fā)現(xiàn)直吹管松動時要及時退開,以防渣鐵流出燙傷人。

14.5用鋼釬往外撬動直吹管時,要防止直吹管突然落下砸傷操作人員。

14.6搬動卡機時要掌握平衡,防止滑錘前后移動傷人。打滑錘時禁止手抓滑錘后面任意部位,防止回錘時擠手。風渣口松動往外取卡機時,要注意防止卡機前端高溫傷人。

14.7拉出風渣口時,不要正面觀察,要注意防止煤氣火噴出。

14.8更換風渣口及其大套、二套時,每卸一件必須及時堵泥,要隨時防止爐內塌料向外噴火燒人。

14.9安裝風渣口和直吹管過程中,抬動物件和用鋼釬撬動物件時都要掌握力度和平衡,防止物件局部受力后大幅擺動傷及周圍工作人員。

14.10進風裝置,渣口安裝就位,拉桿.銷子.頂管全部上緊,風渣口通水正常,人員撤離風渣口區(qū)域后,方可進行復風作業(yè)。

14.11更風渣口時,風渣口正面嚴禁站人。

15高爐探瘤或打熱電偶孔注意事項

15.1工作時要有專人指揮和安全員監(jiān)護。

15.2不得一次打透,不得站在探瘤孔和熱電偶孔正面,要注意防止打透后噴火傷人和煤氣中毒。

15.3堵探瘤孔和熱電偶孔時,要注意防止孔內灼熱的物料和高溫煤氣噴出,必要時減風后再堵。

16堵風口及開風口安全操作要求

16.1堵風口必須在高爐排風或休風后進行,不得堵在直吹管或彎頭內。

16.2堵、捅風口時,操作人員要站在風口側面進行操作,防止燒傷。

16.3捅風口的鋼釬或鐵棍從風口拉出時不得亂扔,要及時進行冷卻。

17 爐前設備維護和檢修完全基本要求

17.1爐前設備使用完后,必須停放在規(guī)定位置。

17.2機電設備停止使用后,要及時拉掉總閘;發(fā)現(xiàn)故障要及時聯(lián)系有關人員處理。

17.3更換開口機鉆桿及鋼釬、堵渣機堵頭、泥炮嘴和天車吊鉤時,必須執(zhí)行拉閘掛牌確認制。

18爐前環(huán)保及除塵系統(tǒng)操作要求

18.1除塵系統(tǒng)的操作須專人負責。

18.2不出鐵時,所有鐵罐除塵閥必須處于關閉狀態(tài)。除塵風機正常時,嚴禁開啟通天閥。

18.3出鐵時,要在開口前打開除塵風機風門至最大,同時打開相應的鐵罐除塵閥。鐵滿換罐時,要提前打開下一鐵罐除塵閥門,片刻后關閉第一個鐵罐除塵閥。

18.4除塵風機因故障等原因停機時,出鐵前要打開相應的通天閥門,使鐵水煙塵自然外排,以防止塵毒危害。

18.5定期檢查所轄除塵系統(tǒng)的閥門、管道,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

18.6使用質量好的炮泥,認真維護鐵口,防止開口噴濺傷人及煙塵污染。

18.7嚴禁噴吹鐵口。如工藝要求及其它特殊情況必須噴吹鐵口時,須經(jīng)安全部門同意。

(三)配管(汽化 看水)工安全技術操作規(guī)程

1 崗位安全操作基本要求

1.1上崗前,勞動防護用品要穿戴齊全,班(工)長要進行班前安全教育。

1.2進入現(xiàn)場要走安全通道。出渣、出鐵時不能跨越渣鐵壕。上下樓梯要扶好站穩(wěn),不能攀登冷卻器連接管。

1.3外出作業(yè)必須二人以上,一人監(jiān)護,一人作業(yè)。

1.4在煤氣區(qū)域作業(yè)時要看好風向,站在上風側作業(yè)。嚴禁在煤氣區(qū)域坐臥、休息。

1.5操作區(qū)域和給水系統(tǒng)未經(jīng)操作人員同意不得入內,非工作人員嚴禁觸動各類水系管道、閥門。

1.6高處作業(yè)時,操作工具不得亂放,嚴防工具或其它物品掉下來傷人,工作中要防止碰傷、燙傷。

2 冷卻系統(tǒng)檢查

2.1各冷卻部位的水溫差及水壓,應每4小時至少檢查一次,發(fā)現(xiàn)異常,應及時處理并將檢查情況記入值班報表。

2.2高爐冷卻器進出水溫差和熱負荷超過正常冷卻制度的規(guī)定范圍時,應采取有效的安全措施,立即進行處理,并加強水溫差和熱負荷的監(jiān)測。

2.3應定期清洗冷卻器,發(fā)現(xiàn)冷卻器通水不暢或排水受阻,應及時查明原因,進行清洗。

2.4高爐風口平臺處冷卻水壓力應大于熱風壓力50kpa以上,值班室水壓報警器應保持完好,工作正常。

2.5風、渣口及各水套,必須有各自固定支撐,各接觸面必須牢固嚴密,不得泄漏煤氣。

2.6爐前和爐體各平臺都必須予留有事故水管接口。

2.7爐基周圍應保持清潔干燥,不得積水和堆積廢料。爐基水槽應保持暢通,其清掃工作應有專人負責。

3進風系統(tǒng)檢查及相關問題處理

3.1風口窺視孔要蓋嚴,銷子要打緊,有跑風現(xiàn)象必須及時聯(lián)系處理。

3.2 風口大蓋窺視孔鏡應保持完好,從風口大蓋窺視孔鏡觀察爐內冶煉狀況時,身體應站在側面,正確使用風口鏡,防止進風裝置漏風和高溫對人體造成傷害。

3.3換風口窺視孔鏡子時,要戴好防護眼鏡,站在風口側面,將窺視孔后蓋操作桿拉至盲板處再進行更換。

3.4 處理風口窺視孔堵塞的異物時,風口對面嚴禁有人行走、站立、工作,捅堵塞異物應用“l(fā)”型鐵棍,操作人員要戴好披肩帽,身體各部位不準正對風口。

4 冷卻器漏水檢查及處理

4.1 風口漏水檢查、倒頂水處理通水不暢、風渣口和冷卻壁打壓檢漏時,要防止水管憋破對周圍人員造成傷害。

4.2 風渣口和冷卻壁打壓檢漏必須在高爐休風以后進行。

4.3 確認風、渣口破損,應盡快聯(lián)系更換;更換破損風、渣口必須帶好披肩帽;隨時防止爐內塌料造成噴火傷人。

4.4 更換風、渣口進出水管時,防止熱風、熱汽噴出傷人。

4.5 風口燒穿時,要視情況立即打水冷卻,并與值班工長聯(lián)系盡快休風處理,工作時不許站在風口對面,防止燒傷。

4.6 爐殼外部噴水時,遇到休風應先關掉外部噴水,防止休風后向爐內漏水。

4.7 高爐外殼開裂和冷卻器燒壞時必須及時處理,必要時可減風或休風處理。

4.8 風渣口和爐殼的外噴水不準流到渣、鐵溝和渣、鐵運行線。

5 爐缸爐底冷卻壁監(jiān)控

5.1一旦發(fā)現(xiàn)爐缸以下水溫差異常,應加強檢查和爐缸監(jiān)測,并采取措施防止爐缸燒穿。

5.2爐缸或爐底冷卻壁損壞時,應及時匯報,采取措施。

5.3高爐爐缸燒穿時應立即匯報工長。

5.4爐役后期爐底監(jiān)護運行要做到:

5.4.1非工作人員嚴禁在爐底逗留。

5.4.2下爐底檢查必須兩人同行,并征求當班工長同意,一人檢查,一人監(jiān)護,檢查完畢要向當班工長匯報。

5.4.3出鐵前及放渣、出鐵過程中嚴禁下爐底檢查,以防發(fā)生意外事故。

5.4.4下爐底檢查和更換熱電偶時,要防止煤氣火燒傷。

5.4.5下爐底部檢查要注意風向,或攜帶煤氣檢測儀,防止發(fā)生煤氣中毒。

5.4.6進入爐底區(qū)域,要保持高度警惕,穿越鐵道時小心火車通過。

5.4.7上下梯子要抓穩(wěn)欄桿,腳下踩穩(wěn),防止摔倒。

6渣、鐵口冷卻器及相關問題處理。

6.1當鐵口失常,出不凈渣鐵時,要注意鐵口兩側冷卻壁的水溫差是否升高,在洗爐、崩料、坐料時,要注意觀察冷卻系統(tǒng)的變化情況。

6.2渣口帶鐵和渣鐵口未出凈時,要注意風、渣口有無燒壞現(xiàn)象。

6.3出渣出鐵時,不準在渣鐵口附近停留,不準橫跨鐵壕(溝),不準在鐵口對面停留。

6.4渣口裝配不嚴或卡子不緊、渣口破損時不得放渣。更換渣口應出凈渣、鐵,并在高爐休風或放風到風壓為零再進行。

6.5渣口泥套漏煤氣時,應先點燃煤氣,然后再拆、做泥套或更換渣口。

6.6渣口做泥套或更換渣口時,應掛好堵渣機的安全鉤。

6.7渣口冷卻水壓不足時,要禁止渣口工放渣,并聯(lián)系工長適量放風降壓。

6.8風口、渣口發(fā)生爆炸,風口、風管燒穿,或渣口因誤操作被拔出等,均應首先通知值班工長,立即組織出鐵,情況危急時立即休風。

7 停水及供水不正常問題的處理

7.1風口冷卻水壓下降,應視具體情況減風處理;風口水壓小于50kpa時,高爐應立即休風;水壓正常后,應確認冷卻設備無損、無阻方可恢復送水;送水應分段、緩慢進行,防止產(chǎn)生大量蒸氣而引起爆炸。

7.2冷卻器不準隨意斷水,斷水后的重新通水必須在休風狀態(tài)下、并采取相應的安全措施后方可進行。

7.3停水事故處理,應遵守下列規(guī)定:

7.3.1停水時,立即匯報工長,禁止爐前放渣。

7.3.2如風口、渣口冒汽,應設法灌水,避免燒干、燒紅。

7.3.3及時聯(lián)系更換被燒壞的冷卻設備。

7.3.4關小各進水閥門和工業(yè)水總閥門;來水后進行通水時要分區(qū)分段、由小到大,避免冷卻設備急冷和猛然產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂。

7.3.5待逐步送水正常,經(jīng)檢查無問題后再與工長聯(lián)系送風。

8汽化冷卻系統(tǒng)

8.1出鐵、放渣時嚴禁上爐頂和汽包檢查。在汽包上作業(yè)時小心煤氣中毒,上、下梯子要扶好站穩(wěn),防止滑跌。

8.2汽包壓力達不到要求應及時倒成強制循環(huán),汽包壓力超出規(guī)定要及時放散。

8.3補水保持均勻,如補水量突增、水位快速下降要及時報告工長查清原因、及時處理。

8.4汽化冷卻系統(tǒng)處理管道跑水時,如熱水大量排出后,補水時不能太快。

8.5汽化冷卻排污管道的出水口要接入退水斗,冬天排污時要預熱管道,排污時要注意跑水傷人。

8.6汽化冷卻壁連接管的排汽門不準隨意開啟,打開排汽閥門檢漏時對面不準有人,排汽門應用膠皮管接至退水斗。

8.7應經(jīng)常檢查汽化泵房地坑排水情況,防止水淹機電設備。

8.8補水泵、強制泵與電機的聯(lián)接處,應安裝防護罩。

8.9汽包的安全附件有關要求:

8.9.1汽包的安全附件要實行定期檢驗制度。

8.9.2安全閥每年至少校驗一次,不合格的安全閥禁止使用。

8.9.3爆破片應定期更換,更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確實,對于超過爆破片標定壓力而未爆破的,應更換。

8.9.4壓力表和測溫儀表應按計量部門規(guī)定的期限校驗。

8.9.5安全閥、爆破片的排放能力必須大于或等于壓力容器的安全泄爆量。

9 遇到爐體各部冷卻設備和爐皮發(fā)生開裂跑煤氣時,處理中要站在上風側,必要時佩戴防護面具。

10檢修各種閥門時,必須先把總門關嚴,并將管道內的殘余水放掉,確認后進行檢修。

11進行停爐、開爐工作時,蒸汽壓力必須大于該區(qū)域煤氣壓力100kpa,并保證暢通無阻。

12取氣作業(yè)安全操作規(guī)定

12.1上高爐時,必須執(zhí)行《高爐上爐頂(高爐、熱風爐、重力除塵器)作業(yè)安全確認表》制度,必須兩人同行,相互監(jiān)督。

12.2取氣時,要看好風向,站在上風側作業(yè)。如發(fā)現(xiàn)煤氣超標要立即撤離。

12.3取氣作業(yè)一般不能超過30分鐘,如感覺頭暈、頭痛、全身乏力等現(xiàn)象,要立即停止作業(yè)下爐體到空氣新鮮處休息,并報告值班工長。

12.4進行取氣作業(yè)前,要系好帽帶、衣扣,禁止面向取氣孔以防止燒傷。嚴禁在爐體平臺及周圍坐、臥休息、嘻戲打鬧。不準隨意拋扔器件。

12.5采氣時要背向取氣孔,插管子按要求刻度定點采氣,防止煤氣傷人。

12.6用電動取氣機取氣時,要先檢查取氣機的鋼絲繩是否有斷股,繩卡子是否松動,管子是否直通。嚴禁手腳進入設備轉動部位,防止機械傷害。

12.7用電動取氣機取氣后,要將取氣機復位,拉閘斷電并關好配電箱,關嚴取氣孔蓋。

12.8采焦熱風爐煙道廢氣和爐頂混合氣時,要注意周圍行人,防止他人煤氣中毒。取氣完畢將閥門關緊,防止煤氣泄漏。

12.9經(jīng)常檢查氣袋嚴密情況,有問題的氣袋不得使用。

12.10送樣時,要妥善保管和放置,防止煤氣泄漏。

13處理噴槍作業(yè)安全操作規(guī)定

13.1更換噴槍時要站在側面,戴好手套和穿好勞保用品,防止熱風倒回傷人。

13.2因故突然停氣,看槍工立即關噴槍門,以免燒壞噴槍和煤粉倒回氮氣罐內。

13.3處理噴吹管道堵塞時,要兩人以上,站到側面,高空作業(yè)必須系好安全帶。

(四)熱風爐工安全技術操作規(guī)程

1 上崗操作基本要求

1.1工作前,要將所配備的勞動防護用品穿戴齊全。

1.2嚴格執(zhí)行《煤氣安全規(guī)程實施細則》;煤氣檢測儀器、防護用具必須保持完好。

1.3必須熟練掌握煤氣中毒急救知識和發(fā)生煤氣著火爆炸的處理辦法。

1.4室外作業(yè),必須二人以上,嚴禁單人作業(yè)。操作中兩人要相互配合并聯(lián)系確認,防止操作失誤而發(fā)生事故。

1.5嚴禁在熱風爐周圍取暖、休息;禁止在熱風爐值班室打盹、睡覺,以防發(fā)生煤氣中毒事故。

1.6外出作業(yè)時,要特別注意渣、鐵線的火車,防止事故發(fā)生。

1.7操作室內防止竄入煤氣,煤氣含量超過30ppm應及時查明煤氣來源,超過50ppm作業(yè)人員應輪換到室外呼吸新鮮空氣,不能在值班室長時間停留。

1.8交接班時,應將煤氣系統(tǒng)的設備運轉情況進行詳細檢查。

1.9禁止在熱風爐各平臺及走道堆放雜物,并經(jīng)常清掃。

2 燒爐操作

2.1高爐熱風爐調節(jié)助燃風機進風門時,操作人員要站在進風口側面,要注意防止衣裝和身體部位被吸入進風門造成傷害事故。

2.2使用套筒式燃燒器的熱風爐,燒爐期間應經(jīng)常觀察和調整煤氣火焰;出現(xiàn)滅火時,應及時關閉煤氣閘閥,找出滅火原因后,確認能重新點火時,方可點火;使用陶瓷燃燒器的熱風爐燒爐期間應注意觀察燒爐效果,達不到要求要及時查明原因,調整操作。

2.3熱風爐爐頂溫度及廢氣溫度不得超過設計標準或規(guī)定數(shù)值。

2.4熱風爐停止燃燒時各閥門操作順序為:先關煤氣調節(jié)閥,接著依次關煤氣切斷閥、關助燃風閥或停助燃風機、關燃燒閥、關煙道閥。

2.5熱風爐前凈煤氣壓力小于2kpa時,停止燒爐。

2.6自動燒爐的熱風爐在煤氣自動調節(jié)失靈時,不得燒爐。

2.7 熱風爐燒爐時要關閉防爆閥,送風時要打開防爆閥。

3 排風、休風、停風操作

3.1高爐排風冷風壓力低于20kpa時,由操作人員(或值班室)關閉冷風大閘,并通知值班工長,防止煤氣串入冷風管道引起爆炸。

3.2當高爐風機突然停風、高爐沒有進行休風操作時,應立即進行緊急休風操作,并通知高爐值班室;冷風壓力低于20kpa時,應立即關閉冷風大閘,緊急排風,再關送風爐的冷風閥,打開送風爐的煙道閥,將倒流入冷風管道內的煤氣抽出。

3.3休風時,要按規(guī)定程序進行。爐頂及重力除塵器要及時通入足夠的蒸汽。關閉切斷閥切斷煤氣后,爐頂、除塵器和煤氣管道均應保持正壓。爐頂放散閥應保持全開。

3.4長期休風或檢修除塵器、煤氣管道時必須用蒸汽或氮氣驅趕殘余煤氣。

4 倒流休風操作

4.1高爐休風時,混風大閘未關以前嚴禁倒流休風操作,以防煤氣進入冷風總管引起爆炸事故。

4.2倒流休風時,高爐爐頂必須保持正壓,爐頂通蒸汽工作必須做好。

4.3不準使用熱風閥漏水的熱風爐進行倒流操作。

4.4倒流后的熱風爐不能直接送風,如送風必須先燒爐2-5分鐘,或關閉熱風閥2-5分鐘抽空爐內煤氣再正常送風。

4.5無倒流管的熱風爐,用于倒流的熱風爐爐頂溫度應超過1000℃,倒流時間不得超過1小時;不得幾座熱風爐同時倒流。

5 切、引煤氣操作

5.1凈煤氣支管眼睛閥的開、關操作均應在煤氣系統(tǒng)減壓后進行;作業(yè)人員佩戴空氣呼吸器;操作過程中,一要防止有大量煤氣逸出,二要防止管道內積水突然流出。

5.2熱風爐凈煤氣切斷后,凈煤氣支管內要及時通入蒸汽并打開支管放散閥。

5.3熱風爐引凈煤氣操作時,要先打開熱風爐凈煤氣支管放散閥,待煤氣從放散閥冒出后并經(jīng)煤氣防護站作爆發(fā)試驗合格,方可關閉凈煤氣支管放散閥,煤氣壓力基本穩(wěn)定并達到燒爐要求后再進行燒爐操作。

5.4高爐因各類原因休風都必須切煤氣,切、引煤氣前應和煤氣除塵崗位聯(lián)系。

5.5高爐切、引煤氣嚴格執(zhí)行操作順序,切煤氣時先打開爐頂放散閥再關閉重力除塵遮斷閥;引煤氣時則先打開重力除塵遮斷閥再關閉爐頂放散閥。

5.6高爐引煤氣后應及時檢查爐頂放散閥是否有泄漏,如有泄漏應及時處理。

6 煤氣管道脫水、排水

6.1熱風爐凈煤氣支管脫水器應能自動脫水,確因特殊情況需要進行人工操作排水時,操作人員必須佩戴煤氣防毒和通風器具、并做好其它防范措施。脫水操作結束后要將排水閥門關嚴。

6.2熱風爐燃燒閥前端的簡易排水閥門應關嚴,采用此閥門排水時必須在煤氣調節(jié)閥關閉嚴密的情況下進行。

6.3熱風爐檢測儀表管路的排水、排氣、清灰閥門應處于常關狀態(tài),儀表檢修開啟這些閥門時必須采取相應安全措施,檢修完畢要及時將閥門關嚴。

7熱風爐和煤氣系統(tǒng)檢修

7.1熱風爐、重力除塵器、煤氣管道及閥門的檢修必須執(zhí)行《煤氣危險一級作業(yè)工作票》。

7.2熱風爐爐內耐火砌體檢修時,該座熱風爐的煤氣調節(jié)閥、熱風閥處必須插盲板與外部管網(wǎng)徹底隔斷;煙道閥處插盲板或用砂子密封,以隔絕與煙道相連的通道;冷風閥、冷風均壓閥、助燃風閥、廢氣旁通閥必須關嚴并在閥門開關系統(tǒng)加固定措施,嚴禁隨意開啟;電氣操作閥門或液壓傳動閥門必須切斷相應操作電源或液壓站電源(或相應液壓閥門);上下人孔必須同時打開;爐內應通風良好,co濃度應在30mg/m3以下,含氧量在20.5%(體積濃度)以上;co濃度必須連續(xù)監(jiān)測。

7.3煤氣系統(tǒng)檢修時,應事先辦理《煤氣危險作業(yè)一級作業(yè)工作票》,現(xiàn)場必須堵好盲板,打開放散,用蒸汽或氮氣吹掃煤氣,煤氣防護站化驗合格簽字后方準動火。如帶煤氣處理,管道內必須保持正壓,并采取嚴密的安全措施。

7.4煤氣系統(tǒng)通蒸汽管道必須采用軟連接,在不通蒸汽時確保軟連接斷開,防止煤氣串入蒸汽管道中。

7.5熱風爐長期停用或檢修以后的烘爐操作,必須制定詳細的安全措施,報安全部同意后執(zhí)行。

7.6進入重力除塵器內進行清灰作業(yè)必須自上而下進行,不得掏洞。

7.7檢修重力除塵器加濕卸灰機時,應切斷清灰機電源,自動、旁通放灰口球閥必須關嚴,并設專人現(xiàn)場監(jiān)護;檢修重力除塵器的錐形放灰閥或放灰球閥時,重力除塵器不能停止蒸汽吹掃。

8 設備維護和巡檢

8.1所轄煤氣系統(tǒng)及各種管道、閥門應保證嚴密不泄漏。值班人員至少每2小時檢查一次。

8.2除塵器、煤氣管道如有泄漏,或爐皮燒紅、開焊、有裂紋時,必須及時處理。處理時必須采取可靠的安全措施,必要時可以休風處理。

8.3上熱風爐爐頂工作時,必須嚴格執(zhí)行《高爐上爐頂(高爐、熱風爐、重力除塵器)作業(yè)安全確認表》制度,下面設專人監(jiān)護;夜間禁止上球頂檢查和作業(yè)。

8.4上、下熱風爐走行梯時,要求手扶欄桿,禁止翻越欄桿。

8.5熱風爐各閥門配重要經(jīng)常檢查,防止鋼絲繩斷或繩扣開脫造成配重高空掉落,鋼絲繩扣至少應有兩個繩卡子。

8.6熱風爐設備巡檢、點檢時,嚴禁身體各部位接觸高溫部分,防止造成傷害。

8.7要經(jīng)常監(jiān)視儀表運轉情況,防止因儀表失靈而發(fā)生事故。

9熱風爐各閥門冷卻水供應中斷后的操作及來水以后的通水操作參照“看水工《安全技術操作規(guī)程》中‘停水及供水不正常問題的處理’”部分進行。操作時要站在閥門側面進水一端,出水一端不準站人,防止高溫熱汽、熱水噴出傷人。

10重力除塵清灰

10.1休風(或坐料)期間,除塵器不允許清灰。有計劃的休風,必須在休風前將除塵器的積灰清盡。重力除塵器日常清灰按運行計劃規(guī)定次數(shù)進行,清灰應請示當班工長同意。

10.2清灰作業(yè)必須兩人以上,一人作業(yè),一人監(jiān)護。放灰時,要注意放灰口,發(fā)現(xiàn)冒出煤氣應立即關閉。清灰時,要調節(jié)好加濕機或噴淋裝置的水壓,以防止揚塵污染。清灰結束,要及時清理清灰平臺及鐵道和地面上的落灰。

10.3清灰閥關不嚴時應減風后處理,但不準隨意休風處理。

10.4重力除塵器使用加濕清灰機安全規(guī)程:

10.4.1清灰前全面檢查各電器、線路、元件必須保持安全完好,性能符合要求;檢查清灰裝置各固定件牢固、密封;運轉部件潤滑良好;檢查清灰用水壓力正常,管道及閥門無泄漏。

10.4.2清灰作業(yè)開始后,操作人員站在上風側監(jiān)護作業(yè)進行,清灰口冒出少量煤氣時,立即進行停機操作。若灰未清凈,可匯報調度,進行二次清灰。

10.4.3啟用旁通可調卸灰球閥時必須關閉自動卸灰球閥,以防泄漏煤氣。如自動卸灰球閥泄漏煤氣,必須處理至不泄漏,或佩戴呼吸器方可進行旁通卸灰作業(yè)。

10.4.4清灰作業(yè)結束應及時關閉電源。要及時清理清灰平臺以及地面上的落灰,減少二次污染。

10.4.5熱風工每周檢查一次卸灰設施的密封性,嚴防煤氣泄露。

11新建高爐及大、中修高爐熱風爐在引煤氣、烘爐前應制定詳細的安全措施和操作步驟,嚴格執(zhí)行操作確認制度。

(五) 卷揚上料工安全技術操作規(guī)程

1 卷揚崗位安全操作基本要求

1.1上崗前,必須把勞動防護用品穿戴齊全,規(guī)范,長發(fā)辮挽入帽內。

1.2在操作室外工作和檢查設備時要戴好安全帽。在卷揚設備和皮帶區(qū)域作業(yè)時,工作服要做到“三緊”,即:領口緊、袖口緊、下擺緊。

1.3特種工必須持證上崗,崗位操作要認真貫徹執(zhí)行《生產(chǎn)技術操作規(guī)程》、《安全技術操作規(guī)程》和《設備維護檢修規(guī)程》。

1.4操作人員在開車前,應與有關崗位聯(lián)系確認。啟動皮帶必須先打鈴不少于15秒方可啟動運行。

1.5斜橋下應設防護板或防護網(wǎng),并有醒目的安全標志牌。嚴禁在斜橋下逗留。

1.6嚴禁非操作人員進行操作,嚴禁手搬接觸器強行開車。

1.7卷揚機室照明和除塵設施要符合工藝要求。卷揚室空調要保持工作正常。

1.8經(jīng)常注意電壓的變化,波動范圍不超過10%,超過規(guī)定及時向上級有關部門匯報,進行監(jiān)護運行。

1.9嚴格執(zhí)行安全保衛(wèi)制度,嚴禁外來人員隨便進入卷揚機房和亂動設備。

1.10室內電器專用的滅火器,需放置在明顯方便地方,保持良好的備用狀態(tài)。

1.1.1在卷揚機房及液壓站內動火,必須經(jīng)安全、保衛(wèi)部門同意,并備有足夠消滅初期火災的消防器材。

1.1.2上爐頂作業(yè)必須執(zhí)行《高爐上爐頂(高爐、熱風爐、重力除塵器)作業(yè)安全確認表》制度,上下爐體要抓好踩穩(wěn)。

2 主卷揚及料車安全工作要求

2.1 主卷揚運行時,操作人員要嚴密注視運轉方向;發(fā)現(xiàn)倒行,要停車查清原因,排除故障方可開車,避免重車下行超力矩損壞設備。

2.2主卷揚機鋼絲繩松弛保護和極限張力保護裝置必須安全可靠,不準隨意停用。

2.3料車行程極限、超極限雙重保護裝置和高速區(qū)、低速區(qū)的限速保護裝置應保持完好、工作正常。

2.4料車牽引鋼絲繩的安全系數(shù)應不小于6。

2.5爐頂著火危及主卷揚鋼絲繩時,應使卷揚機帶動鋼絲繩繼續(xù)運轉,直至爐頂火熄滅為止。

2.6運行中的料車不得乘人,非檢修需要不得在斜橋走梯上行走。

2.7卷揚機主要部件出現(xiàn)問題,必須及時處理;若停機檢修則必須執(zhí)行檢修掛牌制度。

2.8更換料車鋼絲繩時,料車應可靠固定在斜橋上,并由專人監(jiān)護和聯(lián)系。

2.9清理料坑棚積物料時,嚴禁站在料車上進行。

2.10不得用料車運送氧氣、乙炔或其它易燃易爆品。

3 爐頂設備安全工作要求

3.1爐頂設備電氣聯(lián)鎖必須正常運行,并應保證:

3.1.1大、小鐘不能同時開啟;

3.1.2均壓及探尺不能滿足要求時,大小鐘不能自由開啟;

3.1.3大鐘關不嚴時,應根據(jù)情況與值班室聯(lián)系、研究處理;

3.1.4大、小鐘聯(lián)鎖保護失靈時,不得強行開啟大、小鐘,應及時找出原因,組織搶修;

3.1.5當大、小鐘鋼繩松弛時,應先將鋼繩拉緊后再進行檢查。

3.2爐頂小高壓操作時,只有當爐頂大、小鐘之間與爐頂壓力差降至5kpa以下時,才能開啟大鐘。

3.3大、小鐘和均壓閥的鋼絲繩的安全系數(shù)不低于8,鋼絲繩必須每周檢查一次。

3.4爐頂通入大小鐘之間的蒸氣管口不得正對拉桿和大鐘壁。

3.5均壓管道入口不得正對大鐘拉桿,管道不準有直角彎,管路最低處應安裝排污閥。

3.6鐘式爐頂工作溫度不得超過500℃。

3.7爐頂應設置兩個直徑不小于600mm、位置相對的人孔;爐喉人孔蓋應安裝手搖卷揚,遠距離開啟爐喉人孔,防止爐內高壓熱浪傷人。

4 爐喉點火安全工作要求

4.1計劃檢修、長期休風前必須使用紅焦進行爐頂點火,并經(jīng)常檢查爐內著火情況。

4.2短時間休風不能采用紅焦點火時,作業(yè)人員可站在人孔下一層平臺用長棍子捆住棉紗點火,要求作業(yè)人員距離人孔一米以上,防止煤氣中毒或燒傷。

4.3爐喉點火時必須同時打開兩個人孔。

4.4爐喉點火要提前一天辦理《煤氣危險作業(yè)一級作業(yè)工作票》;車間安全員現(xiàn)場監(jiān)護。

5 爐頂清灰安全工作要求

5.1爐頂清灰時,佩帶好煤氣檢測儀,要2人以上,互相監(jiān)護。作業(yè)時要注意風向,煤氣超標時要停止作業(yè),在上風側躲避或撤離。

5.2清灰時嚴禁相互打鬧開玩笑;嚴禁到危險區(qū)域清灰。

5.3上爐頂清灰每次時間應不超過30分鐘,灰多時應分多次清理。嚴禁夜間進行。

5.4爐頂灰塵及雜料應從清灰筒輸下,嚴禁向下亂扔,以免傷人和砸壞設備;各層平臺清灰口必須設有可靠防護蓋板。

5.5爐頂清灰管應通至爐臺下面,不影響車輛正常運行,清灰管及落料點附近禁止任何人站立和行走,不準車輛隨意通行。

6 爐頂設備檢查、檢修及調試安全工作要求

6.1爐頂跑煤氣處理時,提前辦理《煤氣危險作業(yè)一級作業(yè)工作票》,制定可靠安全措施。作業(yè)時要戴好防毒面具,并按規(guī)定設專人監(jiān)護。

6.2清理、更換受料漏斗襯板時,必須對爐頂設備進行拉閘掛牌。

6.3爐頂設備試車前,要搞好聯(lián)系確認,未經(jīng)相關崗位同意不得試車。

7 液壓及相關設施安全工作要求

7.1液壓傳動的爐頂設備,應使用阻燃性油料;液壓油缸應設折疊式護罩。

7.2處理液壓系統(tǒng)故障時,必須停止加壓泵,進行系統(tǒng)泄壓并關掉蓄能器開關,防止噴油。

7.3液壓系統(tǒng)不得漏油,檢修設備后各處油污必須及時清除干凈。

7.4 液壓站周圍5米范圍內及進行液壓系統(tǒng)檢修時禁止吸煙。

8 電器安全操作要求

8.1檢查和操作電器設備時,要站在絕緣板上。

8.2接觸器不吸合時,嚴禁用手推或用木棍子頂上維持生產(chǎn),必須聯(lián)系電工處理后,方準開車。

8.3均壓需要手動調極限時,必須切斷電源,用電筆測試確認無電后,方可進行。

8.4電氣發(fā)生過流時,必須通知電工處理后方可繼續(xù)使用。

8.5修理、更換電器部件時一定要拉閘掛牌。

8.6在配電室打掃衛(wèi)生時要遠離電器,防止觸電。

9 皮帶機安全工作要求

9.1橫跨皮帶要走安全過橋,嚴禁從皮帶上面跨越。

9.2皮帶機周圍要保持整潔,做到無積水、無積料、無雜物。

9.3運行中清理皮帶下面雜物時,要用刮板等專用工具,禁止用短把鐵鍬;人員距離皮帶不得少于300mm;嚴禁鉆入運行的皮帶下清料。

9.4嚴禁往皮帶上拋扔東西,在皮帶機頭和機尾清理現(xiàn)場時,要特別注意防止?jié)L筒夾進物料破碎崩濺傷人。

9.5皮帶出現(xiàn)退車打滑,滾筒有粘結物時,應停機處理。

9.6發(fā)現(xiàn)料內混有大塊鐵器和雜物時,要立即停機揀出,防止影響后續(xù)設備工作。

9.7經(jīng)常注意皮帶運行情況,發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏,立即調整。發(fā)現(xiàn)嚴重跑偏、撕帶、斷帶、冒煙、塞帶、打滑、嚴重超載等異常情況時,應立即停機。

9.8注意電機、減速器和滾筒油溫,發(fā)現(xiàn)異常,停機處理。

10 滾筒、托輥安全標準:

10.1滾筒無破裂,鍵無松動。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合,不得有脫層或裂口。

10.2托輥與皮帶必須緊密貼合。

10.3托輥必須轉動靈活、自如,否則必須更換。

10.4托輥被異物卡住,必須及時排除。托輥面上的渣塊要及時除掉,處理時,必須停車,并切斷電源。

11 皮帶安全標準:

11.1無破裂,橫向裂口不超過帶寬的5%;無嚴重脫落,橡膠保護層脫落不超過0.3m2,膠帶連續(xù)斷條不超過1m。

11.2接頭卡接牢固、平整光滑。

11.3運行中,皮帶不打滑、不跑偏。上部皮帶不超過滾筒和托輥邊緣,下部不磨機架。

12 振動篩與稱量漏斗安全操作要求:

12.1經(jīng)常檢查稱量斗門的開閉情況,防止混料造成高爐事故。

12.2稱量斗料罐門打不開或關不上時,嚴禁隨意亂動、亂捅電磁鐵,防止觸電。

12.3清理篩底粘結物時,必須拉閘掛牌,操作工應站在檢修平臺上工作,未設置檢修平臺的料倉,在清理篩底時應搭架板并固定好,上臨時平臺上作業(yè)時,應停止皮帶運行,操作人員系好安全帶,防止滑跌摔落。

13 料坑安全要求:

13.1料坑邊緣要有擋壩,防止雨水流入料坑。料坑如有積水應及時排出,防止影響高爐上料。

13.2料坑下方應有良好的照明,通風及除塵設施要保持良好運行。

13.3經(jīng)常檢查料罐門開關行程到位情況,防止撒料過多造成料車在料坑內掉道。

13.4向料坑加入廢鐵、水渣或其它物料時,按工藝要求嚴格控制加入物的塊度大小,注意防止操作工具、操作人員掉入料坑。

13.5下料坑清料時必須走安全通道,作業(yè)前將料車固定好并拉閘掛牌,作業(yè)時要有專人監(jiān)護。

13.6料車運行時,料坑內禁止有人。

13.7處理大料倉、稱量斗和料坑料罐門堵塞物時,操作人員應站在側面進行,人體部位不得進入料斗內或伸入下料口,要防止堵塞的物料突然落下或爐料大量外溢傷人。

14 設備維護與檢修安全工作要求:

14.1上料的各種機械運轉部件,應有防護罩;皮帶機頭和機尾必須有防護欄桿;皮帶兩旁必須設雙向事故開關,隨時保持完好。

14.2機器運轉時,嚴禁在設備上清掃、加油、緊固螺絲。皮帶上嚴禁乘人。

14.3檢查、清理、處理皮帶故障時,必須有兩人以上,一人作業(yè),一人監(jiān)護。

14.4檢修完畢試車時必須由專人聯(lián)系確認,無問題后方準開車。

14.5檢修稱量斗時,應用千斤頂把傳感器頂起,防止進行焊接時擊穿傳感器。

14.6倉下壓空、液壓管道禁止碰撞,各部位接頭要緊固牢靠,防止高壓氣體、高壓液體外泄造成能源損失和人身傷害。

15 返礦安全操作要求:

15.1認真執(zhí)行皮帶機安全工作要求。

15.2皮帶運轉時禁止進入地溝內作業(yè)。

15.3 大傾角運轉時不得上下大傾角樓梯。

15.4無特殊情況,返礦不得落地。

15.5及時清理返礦料斗下地面撒料,保證拉料四輪安全出入。

15.6 料斗內返礦不得過滿,督促拉料四輪及時放返礦。

16除塵設施工作要求:

16.1環(huán)保除塵設備應保持完好,有故障及時處理,確保除塵效果。

16.2各密封罩必須保證嚴密不泄漏。

16.3除塵氣動蝶閥必須保持開關靈活,應與主體設備同步開啟。

16.4 發(fā)現(xiàn)密封不嚴和管道磨漏等情況要及時處理。

16.5 有除塵設施的高爐在不加輔料時應關好料坑門。

第13篇 高爐配管崗位操作規(guī)程

1 目的

為確保作業(yè)人員正確操作，保證設備有效運行，特制定本崗位工藝技術操作標準。

2 適用范圍

適用于高爐配管崗位。

3 工作程序

3.1工藝技術操作標準：

3.1.1 工業(yè)水系統(tǒng)日常檢查維護：

3.1.1.1 每次出鐵前重點檢查風口小、中套出水是否正常，出鐵后全面檢查爐缸各層冷卻壁及風口各套出水是否正常，各套卡具是否完好正常。

3.1.1.2 判斷冷卻壁及風口各套漏水及時準確。

3.1.1.3 各部冷卻壁出水保持暢通，水量小及時處理。

3.1.1.4 風口各套卡具備件要按規(guī)定備齊，碼放整齊。

3.1.1.5 按要求測量各部冷卻壁水溫差，掌握各種冷卻壁水溫差變化，如有超過規(guī)定值的要加強測量，并采取強化冷卻措施。

3.1.1.6 操作三通閥門時必須看清閥門標記，動完三通閥門后，必須看到相應的出水正常后方可離開。

3.1.1.7操作各種閥門時要注意保護好閥門的絲杠，在開到頭時關半扣，以免絲杠長期受力而損壞。

3.1.1.8 更換各種冷卻器事先準備好備件、工具、材料，往冷卻器里灌水拆開冷卻器管子和卡具。新冷卻器裝嚴以后，打好卡具接好水管再開閥門。

3.1.1.9 風口進水管燒壞堵塞時立即反水，處理過程中不得斷水，風口突然燒壞時，立即加好外部噴水再匯報。

3.1.1.10各部冷卻壁出水溫度超過規(guī)定范圍，首先檢查冷卻壁是否有雜物堵塞，如水量小可以活動閥門或反沖，如水量不小可通高壓水或把出水位置放低，正常后復原。也可以拆開管路單走。如水壓低引起冷卻器水溫差仍高時可采取噴水冷卻方法。

3.1.1.11爐基必須保持清潔無積水，無雜物，經(jīng)常注意爐基和圍板的變化。

3.1.1.12計劃停風四小時以上的，停風后一個小時開始適當壓水。送風前一小時由值班工長通知配管工，提水壓到規(guī)定范圍，進行全面檢查出水正常以后，可通知值班工長送風。

3.1.1.13 高爐較長時間的休風，休風以后，將噴水及壞冷卻壁的水和蒸汽關死，送風前打開。

3..1.14冷卻壁溫度升高：

3.1.1.14.1活動閥門（雜物堵塞時）。

3.1.1.14.2 通高壓水。

3.1.1.14.3把出水位置降低。

3.1.1.14.4爐皮外加噴水。

3.1.1.14.5拆開管路單走水。

3.1.1.14.6根據(jù)水溫升高趨勢增加測量水溫次數(shù)并測量水量計算熱流強度。

3.1.1.15風口漏水的判斷處理：

3.1.1.5.1風口漏水能從風口彎頭的窺視孔見到風口前端掛渣、冒氣、火焰發(fā)黃或發(fā)暗。

3.1.1.15.2風口小套與中套縫隙串水。

3.1.1.15.3減水時，出水中帶一條“白色水線”。

3.1.1.15.4高爐爐頂煤氣含h2含量超出正常范圍。

3.1.1.15.5風口突然燒壞，應酌情控制該風口水壓，立即在外部加噴水，防止燒出，嚴重時在放風過程中與工長商量酌情減水，以保持風口明亮為準，但要采取措施防止燒出。

3.1.1.16 風口更換注意事項：

3.1.1.16.1 休風前要將管鉗扳手、膠墊等工具材料準備好。

3.1.1.16.2更換前，要將風口的備件灌水，防止風口更換中過熱燒壞。

3.1.1.16.3 開水冷卻風口時，要將排水口附近人員喊開，嚴防燙傷。

3.1.1.16.4送風前要確認該風口內是否堵泥，以便于是否插槍。

3.1.1.16.5 注意快速節(jié)頭是否膠墊，如果沒有及時加上膠墊。

3.1.1.17 制作備件：

3.1.1.17.1 風口小套備品制作前要認真檢查風口備品情況，備品管螺紋正常否、風口接觸面有無損傷、變形，風口表面有無裂紋、砂眼、龜裂等缺陷。3.1.1.17.2 制作風口備件時，將進出水管的絲頭，上好鉛油、麻后，用大管鉗將管子旋緊，上好進出水管。

3.1.1.17.3 管子上好后，調整好兩管子之間的距離，一般兩管子彎頭之間的距離控制在合適范圍。

3.1.1.17.4試壓：在高壓水打壓20min后無漏水冒汗為合格，再擺放在規(guī)定位置。

3.1.1.17.5風口二套備品制作規(guī)定如同風口小套。

3.1.1.17.6水溫差異常處理：立即報告值班工長；然后首先檢測水量，水壓是否正常。若水壓低，聯(lián)系提高水壓并清洗過濾器；其次檢查各部閥門、管道是否有堵塞現(xiàn)象，若堵塞，應設法疏通；檢測熱流強度是否超標，若超標，按熱流強度控制辦法處理；風口必須檢查是否損壞，若損壞，按技術操作標準處理。

3.2軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)操作標準

3.2.1冷卻壁漏水的征兆與檢查：

3.2.2每次檢查爐體軟水系統(tǒng)時，要注意各系列支管回水壓力表的狀況，如有壓力過高或過低應引起重視。

3.2.3軟水泵站系統(tǒng)補水周期增快，補水量明顯大于正常補水量時，配管工要檢查系統(tǒng)管道有無外漏。

3.2.4當發(fā)生爐皮串水、串汽、風口掛渣及煤氣含h2量增加時，以至風口各套在無損壞情況下串水、串汽時應檢查相應的上部方位冷卻壁有無漏水。

3.2.5也可以由風口串水處理取樣進行化驗，鑒定是否軟水。

3.2.6高爐部分風口溫度明顯不足，有漏水、掛渣、變黑、發(fā)暗、涌渣跡象（但檢查風口未壞）。

3.2.7高爐渣鐵溫度降低，物理熱不足，流動性變差。

3.2.8 判斷漏水的方法：

3.2.9 壓力檢查法：

3.2.10 關閉進、出水閥門后，無壓降或略有升高，則不漏水。

3.2.11 壓力下降較快（在正常生產(chǎn)時）最后回零，則為外漏。

3.2.12 壓力下降，但不回零，保持一定壓力，則可能漏水。

3.2.13可以改通工業(yè)水，減水點煤氣火判定。

3.2.14可以用憋壓水位管確定具體漏點位置。

3.2.15 確定漏點方位要依據(jù)串水、串汽、風口檢查及壁體溫度突然局部變低的方位進行檢查，先排除風口漏水，然后向兩側展開查找。

3.3冷卻壁漏水的處理：

3.3.1 判斷軟水水管燒壞漏水后，采用改工業(yè)水減小水壓，或倒通水的方法，減少向爐內漏水?？刂茐毫εc爐內相應部位靜壓力相同即可。

3.3.2 如果燒壞嚴重，不出水或噴火，應休風堵死水管待確定具體燒壞管段，拆開堵死。其它好管聯(lián)通，恢復軟水冷卻。

3.3.3 通工業(yè)水的壞冷卻壁水管，在休風時應關水，送風時開水，避免向爐內大量漏水。

3.3.4 可越過損壞的冷卻水管，將未壞的管段用金屬軟管連接起來恢復正常供水；

3.3.5 特殊處理：從破損冷卻壁的冷卻水管進出口處，采用牽引方式穿入特殊金屬軟管，并在破損冷水管和金屬軟管間，灌入高導熱和耐火性能良好的耐火材料，然后將進出水管與原連接方式接通，另在該管段又重新接通一根小于金屬軟管直徑的旁通管，恢復正常供水。

3.3.6如果冷卻壁漏水一時確定處理不了，補水量仍不斷增多時，應適當減少總循環(huán)水量，減少向爐內漏水，避免造成爐況難行。

熱爐熱風閥、混風閥、倒流休風閥

高爐配管工每日白班對熱爐熱風閥、混風閥、倒流休風閥的冷卻情況進行檢查，并在記錄本上記好。

3.4熱爐熱風閥、混風閥、倒流休風閥冷卻系統(tǒng)操作標準：

3.4.1接班后首先檢查熱風閥、混風閥、倒流休風閥有無漏水現(xiàn)象，水溫、水壓是否正常。出現(xiàn)異常匯報值班工長，聯(lián)系軟水站，查明原因。如水溫過高、過低，及水壓是否正常，都應該引起注意，查明原因，增加檢查頻率，并采取相應預防事故發(fā)生的措施。

3.4.2熱爐熱風閥、混風閥、倒流休風閥損壞有漏水現(xiàn)象，補水周期頻率縮短或補水量增加，h2含量超出正常范圍，應查明熱風閥損壞漏水的具體部位，并采取倒通工業(yè)水進行處理，減少向爐內大量漏水，控制水壓與其部位靜壓為宜，并增加對它的檢查頻率。

3.4.3熱爐熱風閥、混風閥、倒流休風閥的破損檢查,應先倒換工業(yè)水,然后進行常規(guī)“閉水量”檢查.

3.4.4 倒換工業(yè)水的供水壓力,應按順序倒換工業(yè)水,防止斷水.

3.4.5判斷熱爐熱風閥、混風閥、倒流休風閥漏水后,采用改工業(yè)水減小水壓,或倒通水的方法,減少向閥內漏水.控制壓力與爐內相應部位靜壓力相同即可.

3.4.6倒通工業(yè)水時應關少水,送風時開水,避免壞熱爐熱風閥、混風閥、倒流休風閥大量漏水.

3.5軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)操作、記錄制度：

3.5.1 軟水閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)必須每班排氣。

3.5.2 軟水閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)各閥及管路，如有泄漏應及時處理。

3.5.3 軟水補水量突然增加或補水頻繁時，要及時匯報值班室并組織檢查內、外漏水。

3.5.4 要密切監(jiān)測爐體溫度變化，（壁后電偶溫度、爐襯電偶溫度），當某一方位溫度下降很多或升高很多時，要注意補水量的變化。

3.5.5 要按日檢查記錄軟水系列支管壓力，并收集當日爐體壁后溫度變化曲線，掌握爐體熱負荷變化趨向。

3.5.6 高爐配管技師負責計算冷卻壁軟水流速，冷卻強度及合理水量，并掌握變化規(guī)律，以達到冷卻壁軟水流速，冷卻強度及合理水量，并掌握變化規(guī)律，以達到冷卻壁長壽，爐況穩(wěn)定和較為經(jīng)濟的耗水量等目的。

3.5.7 要撐握1-3段軟水的進出水溫度、溫差、流量及熱流強度變化。

3.5.8在爐缸冷卻壁軟水支管尚未設置自動測溫系統(tǒng)的條件下，可暫用溫度計每周測1次冷卻壁小支管進出水管水溫差，進行監(jiān)控爐缸變化規(guī)律。

3.5.9 要掌握5-13段軟水的進出水溫度、溫差、流量及熱流強度變化。

3.5.10 每次出鐵后在計算機顯示畫面上查閱1次各子系統(tǒng)供、回水環(huán)管的流量差變化、溫差變化。對溫差變化≥1.0℃、熱負荷變化≥1000kcal/h的進行抄記，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報值班工長，并在交接班本上記錄。

3.5.11 每班到值班室打印1份軟水系統(tǒng)完整的測量記錄。

3.5.12 要掌握軟水總供、回水環(huán)管的進出水溫度、溫差、流量及熱流強度變化。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報值班工長，并作好記錄。

3.5.13 每2小時在計算機顯示畫畫上查閱爐體軟水總供、回水的流量變化、溫差變化。

3.5.15每班對軟水系統(tǒng)檢查二次。發(fā)現(xiàn)外漏要及時處理。

3.5.16在檢查時，要用手觸摸檢查系列支管發(fā)現(xiàn)過涼、過熱要勤放氣，使其能夠正常循環(huán)冷卻，防止汽塞與滯流。但是，支管溫度過熱時不能放水，如長期溫度偏高應在相應部位爐皮加臨時噴水。

3.5.17 每班對爐體、熱風系統(tǒng)各環(huán)管的排氣閥放氣一次。要注意脫氣罐自動排氣閥的工作情況，如不能自動排氣則應手動打開排氣閥進行人工排氣。

3.5.18 當高爐長時間（>;4小時）休風時；減水及處理軟水系統(tǒng)設備故障和系列水管故障及軟水溫度高時，高爐配管崗位與軟水泵站都要加強軟水系統(tǒng)各部位的排汽工作。

3.6更換煤槍及放煤槍操作標準：

3.6.1 發(fā)現(xiàn)有損壞的煤槍時要及時更換。換槍先將舊槍各支閥關閉，卸掉煤槍活接及煤槍膠管節(jié)頭。

3.6.2 用管鉗卡住煤槍固定卡子，逆時針旋轉30°- 45°后，用雙手將煤槍緩緩拔出。

3.6.3 將準備好的新槍備品，插入彈子閥孔道后，示意助手用木錘將新槍打入后，用管鉗卡住固定卡，將其旋入彈子閥，孔道外卡內，并旋緊確認不漏風后，將活接頭接上送煤。

3.6.4 觀察視孔內的槍頭噴吹位置是否正確，有異常時用管鉗將煤槍角度再行調整。

3.6.5 將更換下來的舊煤槍的槍閥卡子卸掉回收，槍體放廢鋼堆放處。

3.6.6 放煤槍時，先從視孔觀察噴吹情況，發(fā)現(xiàn)有堵槍的情況時，先用槍后三通閥，再放煤槍，確認所放煤槍噴吹正常時，開啟壓縮空氣吹掃閥對環(huán)管進行吹掃，嚴防環(huán)管堵塞。

3.6.7放煤粉時前方的人須喊開，避免煤粉誤傷人員及污染風口平臺環(huán)境。

3.6.8 制作備件：

3.6.8.1 制作煤槍備品時，將煤槍固定卡子螺帽內填充石墨盤根用管鉗旋緊。

第14篇 高爐熱風爐崗位安全操作規(guī)程

（1）上崗前工作要求：

①上崗前人員要按規(guī)定穿戴好工作服、安全帽、勞保皮鞋、皮手套；帽帶、袖口必須系好。

②檢查便攜式煤氣報警儀，固定式煤氣報警器，現(xiàn)場煤氣探頭使用正常，進入熱風爐煤氣區(qū)域必須2人以上，佩戴好防護器材，上風口進入。

③煤氣區(qū)域與液壓站應有明顯的警示標志，標識保持好清潔。嚴禁煙火，嚴禁堆放易燃易爆物品。

④煤氣設施嚴禁有泄露煤氣現(xiàn)象，各種承壓管道、介質管道防跑冒滴漏。

⑤熱風爐平臺及走道應經(jīng)常清掃，不準堆放任何物品占用通道。

⑥崗位所有人員須知煤氣常識及煤氣中毒急救知識和應采取的措施，會使用檢測儀和空氣呼吸器等防護用品。

⑦其他崗位進入煤氣區(qū)域，必須進行出入登記。

（2）熱風爐日常操作安全要求：

①崗位人員至少2小時檢查一次熱風爐，發(fā)現(xiàn)爐皮發(fā)紅、開焊或有裂紋時要立即停用并報告及時處理。崗位人員現(xiàn)場巡檢時嚴禁長時間在點火孔區(qū)域、拱頂區(qū)域長時間逗留，各層平臺上下走梯手抓穩(wěn)，腳踏牢避免滑到摔碰傷。

②煤氣系統(tǒng)蒸汽管道如凍結，不準用明火烘烤，煤氣系統(tǒng)所屬設備，發(fā)現(xiàn)有堵塞、溢水、斷水時要及時匯報處理；煤氣系統(tǒng)嚴禁泄露煤氣。蒸汽、氮氣吹掃管道作業(yè)完畢后，確認閥門關閉后，必須與煤氣管道斷開。

③熱風爐潤滑登高作業(yè)按規(guī)定佩戴好安全帶，潤滑設施需掛“嚴禁操作、有人作業(yè)”牌，現(xiàn)場人員和室內人員做好上下確認，閥門開動時人員必須撤離方可操作。

④高爐突然停風時，有大量煤氣回壓到熱風爐及冷風管道內，應立即關閉混風閥、熱風閥，打開熱風爐煙道閥，抽出積存煤氣后，方可關閉冷風閥，防止管道爆炸。

⑤當熱風爐出現(xiàn)機械或電氣故障時，應聯(lián)系檢修人員處理，如需自己處理時，應注意觸電和機械絞傷。

⑥煤氣區(qū)域動火作業(yè)前必須按規(guī)定辦理動火證，確認co檢測合格后方可作業(yè)。

⑦燃燒閥、熱風閥安裝拆卸作業(yè)中，閥門內應存有冷卻水保護閥門，作業(yè)過程中崗位人員應根據(jù)閥門出水口冒蒸汽情況及時補水，安裝完畢后通水時應緩慢開動進水閥門，出水正常后再逐漸加大水量。

⑧熱風爐冷風管道動火作業(yè)時高爐富氧需可靠切斷，檢測o2含量小于22%方可動火作業(yè)。對于11#-14#熱風1.2米調節(jié)閥閥板外露時必須加防護，防止人員誤踏滑入管道內。

⑨各閥門液壓油管嚴禁擅自拆除，如油管漏油人員需做好防噴濺措施方可處理。

⑩操作室內作業(yè)不得擅自碰觸配電柜按鈕，不得將身體依靠在配電柜上休息。

（3）熱風爐燒爐、送風、換爐、烘爐安全要求：

①由燃燒轉為送風的程序：停止燃燒→送風

7#-10#：關煤氣切斷閥－關燃燒閥－關煤氣調節(jié)閥→關空氣切斷閥－開煤氣放散閥→關空氣調節(jié)閥→關煙道閥→逐漸開冷風均壓閥→爐內充滿壓后，開熱風閥－開冷風閥閥→關冷風均壓閥

11#-14#：關煤氣切斷閥－關煤氣燃燒閥－開煤氣放散閥→關空氣燃燒閥→關煤氣調節(jié)閥→關空氣切斷閥→關空氣調節(jié)閥→關煙道閥→逐漸開冷風均壓閥→爐內充滿壓后，開熱風閥－開冷風閥閥→關冷風均壓閥

②由送風轉為燃燒的程序：停止送風→燃燒

關熱風閥→關冷風閥→開廢氣閥放凈廢氣

7#-10#：開廢氣閥→開煙道閥→關廢氣閥→開空氣切斷閥→開燃燒閥→關煤氣放散閥－開煤氣切斷閥→開空氣調節(jié)－開煤氣調節(jié)閥

11#-14#：開廢氣閥→開煙道閥→關廢氣閥→開空氣燃燒閥→開空氣切斷閥→開空氣調節(jié)閥→關煤氣放散閥→開煤氣燃燒閥→開煤氣切斷閥→開煤氣調節(jié)閥

③熱風爐使用燃料為co，調節(jié)壓力在2—12kpa，煤氣壓力小于2.0kpa時，要停止燒爐；熱風壓力小于50kpa應關閉混風切斷閥。

④熱風爐烘爐應使用凈煤氣，烘爐期間必須保持爐內微負壓下運行，點火時先送空氣再放置火源然后緩慢送煤氣點火，嚴禁熄火，熄火后按照點火步驟進行點火時空氣吹掃至少5分鐘經(jīng)檢測爐內無co方可再進行點火作業(yè)。

⑤熱風燒爐期間7#-10#拱頂溫度不得大于1300度；11#-14#拱頂溫度不得大于1350度；煙道溫度不得大于400度。

⑥熱風爐換爐原則必須是先送風再燒爐，防止高爐斷風、風機憋風。

（4）熱風爐停爐換球安全要求：

①熱風爐停爐后使用助燃風對爐內進行降溫，具體操作：打開煙道閥—打開燃燒閥—打開助燃風切斷閥—打開助燃風調節(jié)閥，涼爐期間所有煤氣閥門、冷、熱風閥全部在關閉狀態(tài)。

②熱風爐涼爐后煤氣調節(jié)閥處或煤氣切斷閥處使用盲板進行封堵可靠切斷，打開放散；可靠關閉冷風閥、冷風均壓閥、煙道閥，關閉熱風爐液壓站該爐液壓總管閥門，液壓站內控制柜打零位或手動，熱風爐值班室配電柜必須掛禁止操作牌，熱風閥、廢氣閥必須進行可靠的安全連鎖防止有毒有害氣體進入。

③熱風爐清灰孔處安裝軸流風機進行通風，未經(jīng)負責人允許嚴禁關閉風機，并保風機正常運行，保熱風爐內通風良好。

④進入熱風爐內清球作業(yè)前，必須提前確認熱風爐內上部無易墜落耐火球、耐火磚等粘接物，一氧化碳濃度不超過24ppm，氧氣含量在19.5—22%之間，檢測時必須將報警器用繩放到箱體底部進行死角檢測，合格后方可佩戴氧氣及一氧化碳檢測儀進入容器，特殊情況（氧含量低于19%、煤氣含量超過24ppm）進入作業(yè)必須戴空氣呼吸器或長管空氣呼吸器進行（防止中毒、窒息），人員作業(yè)部位溫度不超過40°c否則進行強行通風。

⑤進入熱風爐內清球前崗位工作人員必須向作業(yè)人員介紹現(xiàn)場注意事項并簽字確認，嚴禁2人以上同時進入熱風爐內工作。

⑥現(xiàn)場監(jiān)護人員及清球人員必須熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，現(xiàn)場監(jiān)護人嚴禁脫離監(jiān)護現(xiàn)場，并隨時觀察危險物質轉化（重點是周圍設備、環(huán)境變化），各卸球孔、裝球孔、平球孔門嚴禁封堵。

⑦熱風爐內的移動照明為36v以下的低壓電器，固定照明不做要求，特別注意使用防爆型，防止高溫烘烤爆裂。

（5）熱風爐換球爆破安全要求：

。①進入爆破區(qū)域，必須遵守各項管理要求，保安全爆破，采取包一炮，放一炮的原則，不得存放多個炸藥包。

②爆破前必須認真做工具、器具、勞保防護用品、防護器材檢查確認，保使用的爆破線路安全暢通。

③確認現(xiàn)場各個路口，關鍵地帶是否有專人警戒，現(xiàn)場所使用的封堵沙袋是否準備到位，引爆器專人看護，不得隨意交給無作業(yè)資質人員。

④熱風爐清灰孔處安裝軸流風機進行通風，未經(jīng)負責人允許嚴禁關閉風機，并保風機正常運行。

⑤進入熱風爐內安置炸藥包作業(yè)前，按照11.3.4要求進行作業(yè)。

⑥引放炸藥包人員必須聽從現(xiàn)場安全人員指揮，專人指揮引放炸藥包，進入容器安置炸藥包前崗位工作人員必須向作業(yè)人員介紹現(xiàn)場注意事項并簽字確認。

⑦在引放炸藥包前3分鐘必須鳴笛，驅散現(xiàn)場無關人員，現(xiàn)場監(jiān)護人員及爆破人員必須熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，現(xiàn)場監(jiān)護人嚴禁脫離監(jiān)護現(xiàn)場，并隨時觀察危險物質轉化（重點是周圍設備、環(huán)境變化），各卸球孔、裝球孔、平球孔門嚴禁封堵。

⑧現(xiàn)場爆破炸球，熱風爐人孔必須使用沙袋封堵，防止爐內物體噴出傷人；

⑨每放完一包炸藥，現(xiàn)場爆破人員必須試線。

（6）熱風爐助燃風機安全要求：

①啟動助燃風機之前檢查管路閥門、減壓閥、壓力表是否正常，助燃風機放風閥全開，進口閥門關閉，出口閥門全開。風機啟動后熱風爐燒爐緩慢打開進口閥門，關閉助燃放風閥。

②停用風機時熱風爐先停燒，然后打開助燃放風閥，關閉進口閥門，確認后停用風機，關閉出口閥門。

③如助燃風機連續(xù)跳閘應停止使用，倒用備用風機，并及時聯(lián)系維修。

④助燃風機在運行時不準加油和清掃衛(wèi)生，不得擅自移除防護設施，不得跨越軸承箱。

⑤助燃風機突然跳閘，崗位人員應立即進行停燒，現(xiàn)場人員對助燃風機周圍co濃度做好確認，防止煤氣倒流造成人員中毒。

（7）熱風爐休風操作安全要求：

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第15篇 高爐工長安全規(guī)程

1 出鐵前穿戴好勞保用品，嚴禁在出渣、鐵時橫時渣鐵溝，通過時必須走安全過橋。

2 放渣、出鐵前，工長要及時檢查渣鐵口工作是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

3 取樣前，樣模、樣勺要烤干，防止放炮傷人。

4 機車晚點或其它原因不能正常出鐵時，當班工長根據(jù)情況適當減風壓，防止發(fā)生渣口燒壞，風口灌渣、燒穿等事故。

5 高爐冷卻水壓下降時，值班工長視具體情況減風壓處理，發(fā)現(xiàn)停水時立即緊急停風。

6 高爐爐頂壓力不斷升高超出正常范圍時，應及時減風壓，打開爐頂放散閥，查找原因，排除故障再恢復正常生產(chǎn)。

7 預計較長時間不能上料而頂溫升高時，可適當減壓。無鐘爐頂頂溫不超過300℃，爐底溫度不超過600℃。

8 休、送風前必須與鼓風室、熱風、trt、卷揚、布袋除塵、生產(chǎn)科等部門取得聯(lián)系。

9 休風檢修處理爐頂設備時或臨時休風爐頂需動火時，爐頂必須點火，點火前爐頂嚴禁其它作業(yè)。

10 料線過深（＞4m）時，不得休風，如必須休風時，嚴禁倒流操作。

11上爐頂點檢設備或處理設備故障時，首先通知煤防站人員，現(xiàn)場監(jiān)護頂必須2人以上同往。

12 休風前若懸料，應先坐料后才能休風。

13 休、送風注意事項：

13.1復風時熱風爐未發(fā)回送風信號，不準關閉放風閥。

13.1不打開窺視孔，不準發(fā)出倒流信號進行休風，嚴防煤氣在熱風管道或熱風爐內、煙道引起爆炸。

13.3當有必要換另一熱風爐倒流時，必須通知爐臺人員暫時離開風口隨近。

13.4在煤氣區(qū)域工作或處理設備故障時，應通知煤防人員現(xiàn)場指導，并服從煤防人員指揮。

14 長期休風注意事項

14.1煤氣系統(tǒng)通入蒸汽，煤氣未除凈不得進入煤氣管道或動火工作。

14.2未點火前，非有關人員禁止上爐頂，封口附近禁止站人和工作。

14.3點火后禁止打倒流休風信號。

14.4電火候影射專人看貨，點火后應設專人看火，保證爐內火焰不滅。

14.5當火焰熄滅后，必須將路頂各閥及爐頂人孔打開，工作人員離開爐頂

后再進行點火。

14.6上爐頂點火時，必須有煤防人員監(jiān)護同往，打人孔時穿戴好勞保用品并躲開人孔正面。

14.7長期休風，風口必須堵嚴，關小高爐冷卻水。

15 停風時應做好以下工作：

15.1降料面期間，應不斷測量料面高度避免休風，必須休風時，爐頂必須點火。

15.2降料面時，對煤氣中co、h2含量每小時必須分析一次，h2的含量不超過6%。

15.3應使用爐頂專用水泵，維護爐頂頂溫在400—500℃之間，打水應采取霧狀噴水。

15.4大修的高爐，在料面降至風口水平位置時，停止打水，在爐頂水溫差較大的位置上開殘缺口。

16 休風前及休風期間，注意檢查冷卻壁和風渣口有無破損，防止向爐內漏水，造成爐涼或凍結事故發(fā)生。