準備崗位規(guī)程3篇

有哪些

在制定崗位規(guī)程的過程中，我們需要涵蓋以下幾個核心要素：1. 崗位職責：明確崗位的基本任務(wù)和工作范圍。2. 工作流程：描述完成工作任務(wù)的具體步驟和順序。

3. 操作標準：規(guī)定操作的規(guī)范和標準，包括質(zhì)量、安全、效率等方面。

4. 權(quán)限范圍：界定員工在執(zhí)行任務(wù)時的決策權(quán)限。

5. 評估指標：設(shè)定衡量工作績效的標準。

6. 培訓與發(fā)展：規(guī)定崗位所需的技能和知識，以及持續(xù)學習的要求。

7. 應急處理：設(shè)定遇到問題時的應對策略和流程。

8. 相關(guān)政策與法規(guī)：遵守的公司政策和適用的法律法規(guī)。

標準

1. 明確性：規(guī)程應清晰、簡潔，避免含糊不清，確保每個員工都能理解。2. 完整性：覆蓋所有關(guān)鍵環(huán)節(jié)，無遺漏，形成完整的工作指南。

3. 實用性：規(guī)程應貼近實際工作，易于操作，避免過于理論化。

4. 可更新性：規(guī)程需定期審查，以適應變化的環(huán)境和需求。

5. 法規(guī)合規(guī)：符合行業(yè)標準和法律法規(guī)，保證企業(yè)運營合法性。

6. 一致性：各崗位規(guī)程應相互協(xié)調(diào)，避免沖突。

是什么意思

崗位規(guī)程的制定是為了確保員工能高效、準確地執(zhí)行工作任務(wù)，它不僅僅是工作說明書，更是工作行為的準則。明確的崗位職責讓員工知道自己的工作重點，詳細的工作流程指導他們?nèi)绾尾僮?，操作標準則保障了工作的質(zhì)量和安全。權(quán)限范圍的設(shè)定有助于防止越權(quán)行為，同時鼓勵員工在職責范圍內(nèi)發(fā)揮主動性。評估指標讓員工了解他們的工作表現(xiàn)，而培訓與發(fā)展部分則促進個人成長。應急處理部分是為了解決工作中可能出現(xiàn)的問題，相關(guān)政策與法規(guī)的遵守則是企業(yè)合法經(jīng)營的基礎(chǔ)。規(guī)程的制定需要考慮實際情況，避免過于理想化或過于復雜，以保證員工能夠輕松理解和執(zhí)行。規(guī)程必須是動態(tài)的，隨著業(yè)務(wù)發(fā)展和法規(guī)變化進行適時更新。規(guī)程的一致性是維持組織內(nèi)部秩序的關(guān)鍵，確保各部門間協(xié)同工作的順暢。通過這些標準，我們可以建立一套既有效又實用的崗位規(guī)程，為企業(yè)的穩(wěn)定運行提供有力保障。

準備崗位規(guī)程范文

第1篇 導衛(wèi)軋輥機架裝配及準備崗位安全操作規(guī)程

1上崗前要穿戴好勞動保護用品,使用吊車時,必須嚴格執(zhí)行吊車使用安全技術(shù)規(guī)程,嚴禁兩只軋輥一起吊運。

2使用軋輥機械手時,小車開車前一定要注意車前、車下及輥道上有無人員、異物。

3裝接手、軋輥、軸承箱時,操作者要站在軋輥運行方向兩側(cè)安全的地方。

4軋輥堆放時,不準超過軋輥架高度,臨時堆放不準堆兩層,要單放,兩側(cè)用木頭擠好。

5拆裝軋輥時不要站在軸承移動方向,以免擠傷撞傷。

6起動電平車前,應確認車上及軌道上無人員、異物后方可開車。

7拆裝現(xiàn)場,如必須動火,采取防火措施后,方可動火。

8熱裝部件場地周圍不得有易燃物,且應備好消防器材。

9使用吊車時,嚴禁超載和吊著重物從人頭和設(shè)備上空越過。

10打錘時,應先檢查錘頭是否穩(wěn)固,不得戴手套打錘,以免滑落傷人。

11使用電感應加熱器時,應嚴格執(zhí)行其操作規(guī)程,并找有關(guān)人員對加熱器要定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

12吊運導衛(wèi)及輥環(huán)應使用專用鋼絲繩,用架子吊時,先放下層導衛(wèi),在下層放滿后再放上層。吊粗軋導衛(wèi)時,一定要拴好,避免墜落。

13在從輥環(huán)上取下錐套的作業(yè)中,應使用專用工具。

第2篇 導衛(wèi)、軋輥、機架裝配及準備崗位安全操作規(guī)程

1上崗前要穿戴好勞動保護用品，使用吊車時，必須嚴格執(zhí)行吊車使用安全技術(shù)規(guī)程，嚴禁兩只軋輥一起吊運。

2使用軋輥機械手時，小車開車前一定要注意車前、車下及輥道上有無人員、異物。

3裝接手、軋輥、軸承箱時，操作者要站在軋輥運行方向兩側(cè)安全的地方。

4軋輥堆放時，不準超過軋輥架高度，臨時堆放不準堆兩層，要單放，兩側(cè)用木頭擠好。

5拆裝軋輥時不要站在軸承移動方向，以免擠傷撞傷。

6起動電平車前，應確認車上及軌道上無人員、異物后方可開車。

7拆裝現(xiàn)場，如必須動火，采取防火措施后，方可動火。

8熱裝部件場地周圍不得有易燃物，且應備好消防器材。

9使用吊車時，嚴禁超載和吊著重物從人頭和設(shè)備上空越過。

10打錘時，應先檢查錘頭是否穩(wěn)固，不得戴手套打錘，以免滑落傷人。

11使用電感應加熱器時，應嚴格執(zhí)行其操作規(guī)程，并找有關(guān)人員對加熱器要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

12吊運導衛(wèi)及輥環(huán)應使用專用鋼絲繩，用架子吊時，先放下層導衛(wèi)，在下層放滿后再放上層。吊粗軋導衛(wèi)時，一定要拴好，避免墜落。

13在從輥環(huán)上取下錐套的作業(yè)中，應使用專用工具。

第3篇 鐵包準備崗位操作規(guī)程

1.備料

1.1 在工作現(xiàn)場耐材庫備足修砌鐵包所用的包底磚、包壁磚、粘土輕質(zhì)磚、填充料和火泥等耐材。

1.2 各種磚型、散料要分區(qū)放置，不得混料。

1.3 耐火磚垛高不得超過1.8m，重質(zhì)耐火磚垛高不得超過1.5m，垛間應留不小于1m的通道（叉車作業(yè)通道應大于2m），磚盤垛應擺放整齊，不得歪斜。

1.4 鐵包用各種耐材在運輸途中要嚴防潮濕，陰潮雨雪天氣用蓬布遮蓋；使用前不得將防潮塑料薄膜拆毀。

2.拆鐵包作業(yè)

2.1拆鐵包前的檢查、準備工作

2.1.1 檢查拆包機液壓缸、油管無漏油，液壓油、機油的油位正常，各操作手柄正常可用。

2.1.2 檢查壓縮空氣壓力正常、管路無破損、漏氣。

2.1.3 檢查鋼絲繩無破勁、斷股、燒燙、生銹、打結(jié)等，保證牢固安全。

2.1.4 檢查風鎬及風壓管正常。

2.1.5 準備好撬棍、風鎬、鋼釬、鋼絲繩、燒氧管、錨鉤、電焊機等工具。

2.1.6 與組長聯(lián)系，確認需拆修的鐵包。

2.2拆鐵包作業(yè)

2.2.1 專人指揮天車將需拆修的鐵包吊至廢物堆放區(qū)，找一平整區(qū)放好，然后把80t天車的吊具換成錨鉤，指揮天車把鐵包嘴（渣圈）掛掉（必須一人指揮天車，同時有一人監(jiān)護，周圍5m范圍內(nèi)不得有人站立或通過）。鉤不掉時，再進行拆渣圈作業(yè)，并判斷鐵包內(nèi)殘鐵量。

2.2.2 將需拆的鐵包吊至拆包架。吊運過程中注意不能撞壞其它物品或設(shè)備。往拆包架上座鐵包時必須平穩(wěn)座正，不能偏斜，防止鐵包掉下拆包架。

2.2.3 打開壓縮空氣閥門，將拆包機開至拆包位。拆包機作業(yè)時，懸臂下不得有人通過，除操作人員外，包口周圍3m內(nèi)不得站人，防止誤傷。

2.2.4 鐵包包齡＜350爐，渣圈寬度＞300mm而影響兌鐵且殘鐵≤3t時，操作拆包機手柄，用拆包機沖擊桿對準包沿渣圈，操作沖擊桿手柄拆下或拆離渣圈，然后進行中修。

2.2.5 加料跨天車吊著空鐵包時，稱量裝置顯示≥75t（新鐵包凈重65t左右,其余重量為包底、包壁的殘鐵），影響鐵水裝入量時，拆成全修。

2.2.6 收回沖擊桿，將拆包機退回原位。拆包機向后退時，站位必須安全，防止拆包機履帶軋傷。

2.2.7 指揮天車吊起鐵包，掛好小鉤，將包口渣圈、包內(nèi)殘鐵及廢舊耐材倒至廢物堆放區(qū)。

2.2.8 將鐵包吊至鐵包修砌區(qū)。

2.2.9 用天車把綁好鋼絲繩的鐵包嘴（渣圈）裝車，運至渣場。

3.鐵包全修包的修砌作業(yè)

3.1修砌前的檢查、準備

3.1.1 檢查確認鐵包包殼、吊耳等正常。

3.1.2 檢查攪拌機、切磚機各開關(guān)、按鈕正常，電纜導線完好無破損（防止漏電），低壓照明線絕緣良好，安全可用。

3.1.3 試車檢查攪拌機、切磚機運轉(zhuǎn)正?？煽俊?/p>

3.1.4 檢查鋼絲繩吊具正常，無斷股、燒燙、生銹、打結(jié)、破勁等。

3.1.5 準備好砌包用具：瓦刀、灰勺、水桶、撬棍、方鍬、鋼板尺等。

3.1.6 準備好砌包用料，要求耐材無破損、裂紋、翹曲、無缺角，缺邊小于2mm，不潮濕。

3.1.7 檢查吊耳轉(zhuǎn)動靈活，并加注鋰基潤滑油。

3.1.8 確認耐材符合技術(shù)要求。

附表：鐵包修砌耐材（一個包）

3.2永久層的修砌

a.砌磚方向：第一層采用澆注料，澆注厚度70mm，第二層采用鋁碳磚平砌。

b.砌磚采用濕砌法 ：使用鋁碳耐火磚側(cè)砌，要求砌平打緊，錯開磚縫，桿頭留在包壁處，桿頭縫隙小于30×30mm，用碎磚塞滿，澆灌灰漿。

3.3包壁和包底工作層的修砌

3.3.1 包壁永久層的砌筑

a.用粘土泥漿把30mm厚的輕質(zhì)粘土磚貼砌在包殼上，泥縫小于3mm，上下左右各磚縫小于2mm。

b.磚縫盡量錯開包殼上的透氣孔。

3.3.2 包壁下部工作層的砌筑

a.清理平整要修砌的部位，先平鋪5mm厚的鹵水鎂火泥，采用高鋁磚，從耳軸下起雙尖修砌，起頭處用耐火泥修整，再鋪高鋁磚并用錘子敲打找平，保證磚的上表面在同一平面；用調(diào)整磚調(diào)節(jié)工作層磚的內(nèi)、外弧，保證每一塊磚緊密接觸（標準：相接觸的兩塊磚的內(nèi)、外表面縫隙處沒有“△”空隙），不能同時使用兩塊調(diào)整磚。第一層砌筑時要求灰漿飽滿，不對縫，且與包壁結(jié)合處的空隙用鹵水鎂火泥填塞修整。

b.砌筑包壁時，采用平行上升方式砌筑，與包壁永久層貼緊，用調(diào)整磚調(diào)整內(nèi)、外弧，使磚縫錯開，砌到距包沿600mm處為止。

3.3.3 濕砌包底工作層

a.砌完包底永久層后，把包底永久層上廢物清理干凈，開始立磚干砌包底工作層。

b.要求與包底第二層永久層的砌磚方向錯開45°，要砌平打緊，磚縫錯開。

c .包底工作層與包壁工作層相接部位盡可能小，其間隙添加鎂質(zhì)干式料，并緊貼包壁工作層在包底工作層上面加砌2層環(huán)磚。修砌環(huán)磚時，每層合門必須錯開，合門磚要精確測量切好并砌嚴打緊（達不到要求時，重新測量切磚修砌）。要求：環(huán)磚與包壁工作層間隙小于2mm，并填滿灰漿。

3.3.4 濕砌包壁上部工作層

a. 包壁上部工作層與永久層貼緊，采用平行上升方式濕砌：用灰勺在每層磚上灑稀粘土泥漿，再將磚平貼下層磚擠緊修砌。在修砌過程中，用調(diào)整磚調(diào)整內(nèi)、外弧，使磚縫錯開。

b.砌到與包沿50～80mm間距時，用耐火磚修整，用錨鉤（呈w形）焊接并打結(jié)鋁鎂澆注料固定包沿。

3.3.5 修包完畢，清理包內(nèi)工具、雜物，指揮天車將鐵包吊至鐵包存放區(qū)，自然干燥3天以上，等待投用。

4.鐵包中修包的修砌作業(yè)

拆除包壁上部工作層磚的松動部位，然后按照濕砌包壁上部工作層的標準作業(yè)，用錨鉤（呈w形）焊接并打結(jié)鋁鎂澆注料固定包沿。清理干凈包坑內(nèi)的雜物和衛(wèi)生，確保下一個待砌鋼包、鐵包能夠直到位作業(yè)。

5.鐵包烘烤操作

5.1鐵包立式烘烤前的檢查

5.1.1 檢查煤氣壓力正常（＞200mmhg柱），閥門及管路無泄漏,泄漏時通知調(diào)度室派人及時處理。

5.1.2 檢查烘烤小車行走正常，烘烤蓋升降正常。

5.1.3 檢查風閥、風機正常。

5.1.4 檢查烘烤站控制柜按鈕、開關(guān)正常。

5.1.5 檢查烘烤站蓋耐材無脫落正常，燒咀正常。

5.1.6 檢查鐵包砌筑完好，包內(nèi)無其它雜物。

5.2烤包作業(yè)

5.2.1 操作烘烤小車前行按鈕，開出烘烤小車。

5.2.2 專人指揮天車將鐵包平穩(wěn)座在烘烤小車上，將烘烤小車開至烘烤位。

5.2.3 點火：一人將火種放到距燒嘴100-200mm處，另一人緩慢開啟煤氣閥門，

著火后，送風調(diào)整火焰大小，降下烘烤蓋進行烘烤。

5.2.4 烘烤時間：小火12小時，中火12小時，大火48小時，以烘干鐵包內(nèi)襯材料游離水為準。

5.2.5 烘烤合格后備用。

5.2.6 雨季及冬季，鐵包投用前必須再次烘烤。

5.2.7 烤包過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，及時匯報調(diào)度，及時處理。

5.2.8 烘烤合格后，升起烘烤蓋，關(guān)閉煤氣閥門，關(guān)閉風機，開出烘烤小車，吊走鐵包（若1小時內(nèi)烤包，可留火種）。

6.事故鐵包的準備

6.1 在保證生產(chǎn)的情況下，包齡達到500爐的鐵包可以直接當作事故鐵包使用。

6.2 在特殊情況下，可以把自然干燥好的鐵包當作事故鐵包，并將替換回來的事故鐵包及時處理、修砌，保證鐵包的正常供應。