有哪些
企業(yè)煤氣規(guī)程涵蓋了煤氣生產(chǎn)、儲存、運輸、使用以及應急處理等多個環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個方面：
1. 安全生產(chǎn)規(guī)定：確保煤氣生產(chǎn)過程中符合安全標準，預防火災、爆炸等事故的發(fā)生。
2. 設備管理規(guī)定：對煤氣設備進行定期檢查、維護和保養(yǎng)，保證設備的正常運行。
3. 操作規(guī)程：詳細規(guī)定煤氣系統(tǒng)的啟動、運行、停機等操作步驟，確保操作人員正確執(zhí)行。
4. 儲存管理：規(guī)定煤氣儲存的容器、場地要求，以及儲存量的控制。
5. 運輸規(guī)定：包括煤氣管道的鋪設、維護，以及運輸車輛的安全要求。
6. 使用規(guī)范：指導員工如何安全使用煤氣，避免中毒或窒息事故。
7. 應急預案：制定煤氣泄漏、火災等緊急情況下的應對措施和疏散方案。
標準
企業(yè)煤氣規(guī)程的標準依據(jù)國家相關法律法規(guī)，如《安全生產(chǎn)法》、《危險化學品安全管理條例》等，并結(jié)合行業(yè)標準和企業(yè)實際情況制定。具體標準如下：
1. 煤氣生產(chǎn)應遵循環(huán)保和節(jié)能原則，減少有害物質(zhì)排放。
2. 設備應符合國家安全標準，配備必要的安全設施，如壓力表、安全閥、報警裝置等。
3. 操作規(guī)程需明確每個步驟的操作細節(jié)和安全注意事項，員工須經(jīng)過培訓合格后上崗。
4. 儲存場所應通風良好，遠離火源，設置明顯的警示標志。
5. 運輸管道應定期檢測，確保無泄漏；運輸車輛需符合交通法規(guī)，配備應急處理設備。
6. 使用煤氣時，應確保工作場所通風，禁止煙火，使用專用工具。
7. 應急預案需定期演練，確保員工熟悉并能在緊急情況下迅速響應。
是什么意思
企業(yè)煤氣規(guī)程的意義在于確保煤氣在整個生命周期中的安全，防止因操作不當或設備故障引發(fā)的事故。它不僅是企業(yè)遵守法律法規(guī)的體現(xiàn)，也是保障員工生命安全、保護企業(yè)財產(chǎn)的重要手段。通過制定和執(zhí)行這些規(guī)程，企業(yè)可以提高生產(chǎn)效率，降低風險，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。規(guī)程的實施也有助于提升企業(yè)的安全管理能力，增強員工的安全意識，形成良好的安全文化氛圍。
企業(yè)煤氣規(guī)程范文
第1篇 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程焦化安全規(guī)程復習題
煤氣安全規(guī)程部分
1、煤氣的危規(guī)號是( 23030),un編號是( 1023 )。
2、焦爐煤氣的自燃點是( 640)℃
3、焦爐煤氣的爆炸下限是(4 )%,爆炸上限是(30 )%。
4、co的最高容許濃度是( 30)mg/m3。
5、煤氣屬于危險化學品第( 2.3 )類,( 有毒 )氣體。
6、各種主要的煤氣()、()、()、()等應編號,號碼應標在明顯的地方。煤氣管理部門應備有煤氣工藝流程圖,圖上標明()及()的號碼。
7、有煤氣設施的單位應建立以下制度:煤氣()管理制度,將設備圖紙、技術(shù)文件、設備檢驗報告、竣工說明書、竣工圖等完整資料歸檔保存;煤氣設施大修、中修及()的記錄檔案管理制度;煤氣設施()情況的記錄檔案管理制度;建立煤氣設施的日、()和年度檢查制度,對于設備()、()、()等每年重點檢查一次,并將檢查情況記錄備查。
8、剩余煤氣放散裝置應設有點火裝置及()或()滅火設施,需要放散時,一般應點燃。
9、煤氣設施的()、()、()等經(jīng)常有人操作的部位,均應設置固定平臺。走梯、欄桿和平臺(含檢修平臺)應符合gb4053.1、gb4053.2、gb4053.3、gb4053.4的規(guī)定。
10、新建焦爐應布置在居民區(qū)()頻率風向的上風側(cè),其廠區(qū)邊緣與居民區(qū)邊緣相距應在()m以上,中間應隔有防護林帶。
11、新建焦化廠的辦公、生活和衛(wèi)生設施應布置在廠區(qū)常年最小頻率風向的()風側(cè)。
12、新建焦煤氣冷卻,凈化區(qū)應布置在焦爐的機側(cè)或一端,其建(構(gòu))筑物最外邊線距焦爐爐體邊線應不小于()m。中、小型焦爐可適當減少,但不應小于()m。
13、煤氣初冷器(塔)應正對抽氣機室,按單行橫向排列,初冷器出口煤氣集合管中心線與抽氣機室的行列線距離應不小于()m;
14、一根集氣管應設()個放散管,分別設在吸氣彎管的();并應高出集氣管走臺()m以上,放散管的開閉應能在集氣管走臺上操作;
15、在吸氣彎管上應設()翻板和()翻板;
16、焦爐地下室應加強通風,兩端應有安全出口,并應設有斜梯。地下室煤氣分配管的凈空高度不小于()m;
17、交換裝置應按先關(),后交換()、(),最后開()的順序動作。
18、廢氣瓣的調(diào)節(jié)翻板(或插板)全關時,應留有(),在任何情況下都應使燃燒系統(tǒng)具有一定的吸力;
19、焦爐地下室、機焦兩側(cè)煙道走廊、煤塔底層的儀表室、煤塔爐問臺底層、集氣室、儀表間,都屬于( )類火災危險廠房;
20、焦爐地下室、焦爐煙道走廊、煤塔爐間臺底層、交換機儀表室等地,應按()區(qū)選用電氣設備,并應設有()照明。
21、電捕焦油器設在抽氣機前時,煤氣人口壓力允許負壓,可不設泄爆裝置。在鼓風機后,應設泄爆裝置,設自動的連續(xù)式氧含量分析儀,煤氣含氧量達()%時報警,達()%時切斷電源。
22、冷卻、凈化設備的氣密性試驗煤氣冷卻、凈化設備的氣密性試驗與管道系統(tǒng)相同,應遵守6.4.6的有關規(guī)定。焦爐的吸氣管應用5×103pa(510mmh2o)做泄漏試驗,20min壓力降不超過()%為合格。
23、煤氣管道的垂直焊縫距支座邊端應不小于()mm,水平焊縫應位于支座的上方。
24、通過企業(yè)內(nèi)鐵路調(diào)車場的煤氣管道不應設()裝置。
25、與輸送腐蝕性介質(zhì)的管道共架敷設時,煤氣管道應架設在()方,對于容易漏氣、漏油、漏腐蝕性液體的部位如法蘭、閥門等,應在煤氣管道上采取保護措施;
26、與煤氣管道共架敷設的其他管道的操作裝置,應避開煤氣管道()、()、()等易泄漏煤氣的部位;
27、其他管道架設在管徑大于和等于1200mm的煤氣管道上時,管道上面宜預留()mm的通行道。
28、大型企業(yè)煤氣輸送主管管底距地面凈距不宜低于()m,煤氣分配主管不宜低于()m,山區(qū)和小型企業(yè)可以適當降低;
29、新建焦爐冷卻及凈化區(qū)室外煤氣管道的管底至地面凈距不小于()m,與凈化設備連接的局部管段可低于()m;
30、焦爐煤氣、發(fā)生爐煤氣、水煤氣(半水煤氣)管道的隔斷裝置不應使用帶()部件。
31、水封裝在其他隔斷裝置之后并用時,才是可靠的隔斷裝置。水封的有效高度為煤氣計算壓力至少加()mm,并應定期檢查水封高度。
32、盲板應用()板制成。
33、放散管口應高出煤氣管道、設備和走臺()m,離地面不小于()m。廠房內(nèi)或距廠房()m以內(nèi)的煤氣管道和設備上的放散管,管口應高出房頂()m。廠房很高,放散管又不經(jīng)常使用,其管口高度可適當減低,但應高出煤氣管道、設備和走臺()m。不應在廠房內(nèi)或向廠房內(nèi)放散煤氣。
34、放散管口應采取防()、防堵塞措施。
35、剩余煤氣放散管應控制放散,其管口高度應高出周圍建筑物,一般距離地面不小于()m。
36、廠區(qū)主要煤氣管道應標有明顯的煤氣()和種類的()。所有可能泄漏煤氣的地方均應掛有提醒人們注意的()。
37、進入煤氣設施內(nèi)工作時,應檢測一氧化碳及氧氣含量。經(jīng)檢測合格后,允許進入煤氣設施內(nèi)工作時,應攜帶()監(jiān)測裝置,并采取防護措施,設專職監(jiān)護人。一氧化碳含量不超過()ppm時,可較長時間工作;一氧化碳含量不超過()mg/m3時,入內(nèi)連續(xù)工作時間不應超過1h;不超過()mg/m。時,入內(nèi)連續(xù)工作時間不應超過0.5h;在不超過()mg/m3時,人內(nèi)連續(xù)工作時間不應超過15min~20min。工作人員每次進入設施內(nèi)部工作的時間間隔至少在()h以上。
38、進入煤氣設備內(nèi)部工作時,安全分析取樣時間不應早于動火或進塔(器)前()h,檢修動火工作中每兩小時應重新分析。工作中斷后恢復工作前()h,也應重新分析,取樣應有代表性,防止死角。煤氣比重小于空氣時,取中、上部各()氣樣。
39、進入煤氣設備內(nèi)部工作時,所用照明電壓不得超過()v。
40、煤氣設施著火時,應逐漸降低煤氣壓力,通人大量蒸汽或(),但設施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于()pa(10.2mmh2o)。不應突然關閉煤氣閘閥或封水封,以防回火爆炸。直徑小于或等于()mm的煤氣管道起火,可直接關閉煤氣閥門滅火。
41、現(xiàn)行工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程的國標號是gb()- () 。
42、動火分析合格判定:當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時,其被測濃度應不大于 ( )%(體積百分數(shù));當被測 氣體或蒸氣的爆炸下限小于 4%時,其被測濃度應不大于()%(體積百分數(shù))。
42、煤氣工程的設計應做到安全可靠,對于笨重體力勞動及危險作業(yè),應優(yōu)先采用()、()措施。
43、煤氣危險區(qū)(如地下室、加壓站、熱風爐及各種煤氣發(fā)生設施附近)的一氧化碳濃度應定期測定,在關鍵部位應設置一氧化碳()。作業(yè)環(huán)境一氧化碳最高允許濃度為()ppm
44、煤氣設施的()、()、()等經(jīng)常有人操作的部位,均應設置固定平臺、走梯、欄桿和平臺(含檢修平臺)。
45、新建焦爐應布置在居民區(qū)夏季最小頻率風向的()風側(cè),其廠區(qū)邊緣與居民區(qū)邊緣相距應在()以上,中間應隔有( )。
46、煤氣管道應采取()和防雷的措施。
47、煤氣管道與水管、熱力管、燃油管和不燃氣體管在同一支柱或棧橋上敷設時,其上下敷設的垂直凈距不宜小于()。
48、進入煤氣設施內(nèi)工作時,應檢測()含量。經(jīng)檢測合格后,允許進入煤氣設施內(nèi)工作時,應攜帶()監(jiān)測裝置,并采取防護措施,設專職監(jiān)護人。一氧化碳含量不超過30mg/m3(24ppm)時,可()工作;一氧化碳含量不超過50mg/m3時,入內(nèi)連續(xù)工作時間不應超過();不超過100mg/m。時,入內(nèi)連續(xù)工作時間不應超過();在不超過200mg/m3時,人內(nèi)連續(xù)工作時間不應超過()。
49、直徑小于或等于()的煤氣管道起火,可直接關閉煤氣閥門滅火。
50、煤氣設備或單獨的管段上人孔一般不少于()個?？筛鶕?jù)需要設置人孔。人孔直徑應不小于( ),直徑小于()的煤氣管道設人孔時,其直徑與管道直徑相同。
51、吹掃和置換煤氣設施內(nèi)部的煤氣,應用()、()或()為置換介質(zhì)。吹掃或引氣過程中,不應在煤氣設施上栓、拉電焊線,煤氣設施周圍(40)m內(nèi)嚴禁火源。
52、鼓風機煤氣吸入口的冷凝液出口與水封滿流口中心高度差,不應小于()
53、地下室煤氣管道的冷凝液排放旋塞的材質(zhì),不應采用()
54、水封的有效高度為煤氣計算壓力至少加(),并應定期檢查水封高度。
55、當燃燒裝置采用強制送風的燃燒嘴時,煤氣支管上應裝()或()。在空氣管道上應設()。
56、廠房內(nèi)或距廠房20m以內(nèi)的煤氣管道和設備上的放散管,管口應高出房頂()。廠房很高,放散管又不經(jīng)常使用,其管口高度可適當減低,但應高出煤氣管道、設備和走臺()。放散管口應采取()、()措施
焦化安全規(guī)程部分
1、因正常照明的()發(fā)生故障而啟用的照明稱為應急照明。
2、4.6條:采用新()、新(技術(shù))、新(設備)、新(材料)時,應制定相應的安全技術(shù)措施;對有關生產(chǎn)人員,應進行專門的安全技術(shù)培訓,并經(jīng)考核合格方可上崗。
3、4.14條:兼具電動和手動兩種方式的轉(zhuǎn)動設備,應設手動時(自 動 斷 電 )聯(lián)鎖。手動操作前,應拉下設備的電源開關。
4、4.15條:設備和管道應根據(jù)其內(nèi)部介質(zhì)的火災危險性和操作條件,設置相應的(儀表)、(報 警 信 號)、(自 動 聯(lián) 鎖 保 護)系統(tǒng)或(緊急停車)措施。
5、5.2.2條:當采用搗固煉焦工藝,煤氣凈化車間布置在焦側(cè)時,其建(構(gòu))筑物最外邊緣距大型焦爐熄焦車外側(cè)軌道邊緣不應小于(45)m。
6、5.3.3 條:易燃與可燃性物質(zhì)生產(chǎn)廠房或庫房的門窗應向(外)開,油庫泵房靠儲槽一側(cè)不應設門窗。
7、安全出入口(疏散門)不應采用(側(cè)拉)門(庫房除外),嚴禁采用(轉(zhuǎn) )門。
8、6.4條:滅火蒸汽管線蒸汽源的壓力,不應小于(0.4 )mpa,其操縱閥門或接頭應安裝在便于操作的安全地點。
9、6.8條:甲、乙、丙類液體儲槽區(qū)的消火栓應設在防火堤外,距槽壁(1 5)m范圍外的消火栓,不應計算在該槽可使用的數(shù)量內(nèi)。
10、按照室內(nèi)爆炸危險環(huán)境區(qū)域劃分規(guī)定,焦爐地下室屬(1 )區(qū),煤氣鼓風機室屬(1 )區(qū)。
11、當爆炸和火災危險場所設檢修電源時,檢修電源應為滿足環(huán)境危險介質(zhì)要求的(防爆)電源。
12、在(1)區(qū)內(nèi)應采用銅芯電纜;在(2)區(qū)內(nèi)宜采用銅芯電纜,當采用鋁芯電纜時,與電氣設備的連接應有可靠的銅-鋁過渡接頭等措施。所有導線和電纜,(五 )年內(nèi)至少做一次絕緣試驗。
13、設備的電氣控制箱和配電盤前后的地板,應鋪設(絕緣板)。變、配電室,應備有(絕緣手套)、(絕緣鞋)和(絕緣桿)。
14、滑觸線高度不宜小于(3.5)m;低于(3.5)m時,其下部應設防護網(wǎng)。防護網(wǎng)應良好接地。
15、車輛上配電室的人行道凈寬,不宜小于(0.8)m。
16、電氣設備(特別是手持電動工具)的金屬外殼和電線的金屬保護管,應與( pe)線或(pen)線相連接,手持電動工具應有(漏電)保護。
17、行燈電壓不應大于(36)v ,在金屬容器內(nèi)或潮濕場所,則電壓不應大于(12)v 。安全電壓的電路應是懸浮的。
18、生產(chǎn)裝設上的照明燈,不宜面對可燃氣體(蒸汽)的(放散管)、儲槽頂部人孔(觀察孔)和管道(法蘭盤),也不宜裝在可能噴出可燃氣體的(水封槽)和(滿流槽)上部。
19、儲槽、塔器及其他設備的外殼,應有(設備編號)、(名稱)及(規(guī)格)等醒目標志。
20、生產(chǎn)、儲存和裝卸甲類液體與可燃氣體的管線及設備,應設接地裝置,并應遵守下列規(guī)定:直徑小于20m的儲槽,至少(2)處接地;大于20m的,至少(4)處接地。
21、在軌道上行走的設備,其兩端應有(緩沖)器,軌道兩端應設(電氣限位)器和(機械安全擋)。
22、在同一軌道上行走的兩臺設備,應有防止(碰撞)的信號或(自動聯(lián)鎖)裝置。
23、蒸汽管與易燃物管道同向敷設時,蒸汽管應架設在(上)方。
24、閥門應有(開、關旋轉(zhuǎn))方向和(開、關程度)指示,旋塞應有明顯的(開、關)方向標志。
25、翻車機應設置(事故)開關、(自動脫鉤)裝置、(翻轉(zhuǎn)角度極限)信號和開關,以及人工清掃車廂時的(斷電)開關,且應設置(制動)閘。
26、煤槽上部的入口應設金屬蓋板或圍欄,煤流入口應設篦子,蓖格(篦縫)不應大于(0.2m×0.3m)(0.2m),翻車機下煤槽蓖格(篦縫)不應大于(0.4m×0.8m)(0.4m),粉碎機后各煤槽篦縫不應大于(0.2)m。
27、膠帶輸送機通廊兩側(cè)人行通道,凈寬不應小于(0.8)m,如系單側(cè)人行通道,則不應小于(1.3)m。人行通道上不應設置入口或敷設蒸汽管、水管等妨礙行走的管線。
28、沿膠帶輸送機走向每個(50m~100)m,應設一個橫跨膠帶輸送機的過橋。過橋走臺平面的凈高度不應小于(1.6)m。
29、膠帶輸送機側(cè)面的人行道,其傾角大于(6)的,應有防滑措施,大于(12 )時應設踏步。
30、膠帶輸送機的轉(zhuǎn)動裝置,機頭、機尾和機架等與墻壁的間距,不應小于(1)m,機頭、機尾和拉緊裝置應有(防護)設施。
31、禁止在距打開上升管蓋的炭化室(5)m以內(nèi)清掃集氣管。
32、爐門修理站卷揚機上的升、降開關,應與旋轉(zhuǎn)架的(位置)聯(lián)鎖,并能(點動)控制;旋轉(zhuǎn)架的上升限位開關應準確可靠。
33、裝煤車與爐頂機、焦兩側(cè)建筑物的距離,不應小于( 800)mm。
34、裝煤車托煤板沒有退回到原位時,應設置(切斷裝煤車行走)的閉鎖裝置。
35、電捕焦油器中采用氮氣保護的絕緣箱,溫度低于(80)℃報警,溫度低于(70)℃時自動斷電。
36、飽和器開工前,要先保證(飽和器)及其(滿流槽)附(水封槽)液位達到滿流。
37、粗苯儲槽(阻 火器)、(呼 吸閥)、(人孔)、(放散管)等金屬附件應保持等電位連接。
38、管式爐點火作業(yè)時,應雙人配合作業(yè),先用(蒸汽)吹掃,然后遵循
“(先送富油后點火 ) 、(先點引火后送煤氣 )”的原則。
39、工作場所空氣中粉塵容許濃度應符合下列要求:時間加權(quán)平均容許濃度為(4)mg/m3,短時間接觸容許濃度為8mg/m3。
40、苯的pc-stel值是(10)mg/m3,pc-twa值是(6)mg/m3
41、一氧化碳(非高原)pc-stel值是(30)mg/m3,pc-twa值是(20)mg/m3
42、閃點(28)℃以下的液體(如粗苯、苯、甲苯、二甲苯等)的生產(chǎn)車間或倉庫不應采用散熱器采暖。
43、工作場所操作人員每天連續(xù)接觸噪聲8h,噪聲聲級衛(wèi)生限值為(85)db(a)。每天連續(xù)接觸噪聲4h,噪聲聲級衛(wèi)生限值為(88)db(a)。
44、易燃易爆氣體和甲、乙、丙類液體的設備、管道和容器動火,應先辦動火證。動火前,應與其他設備、管道可靠隔斷,清除置換合格。合格標準(體積百分濃度):爆炸下限大于4%的易燃易爆氣體,含量小于(0.5)%;爆炸下限小于或等于4%者,其含最小于(0.2)%。
45、在有毒物質(zhì)的設備、管道和容器內(nèi)檢修時,應可靠地切斷物料進出口,有毒物質(zhì)的濃度應小于允許值,同時含氧量應在(18%)~(21%)(體積百分濃度)范圍內(nèi)。監(jiān)護人不應少于(2)人,應備好防毒面具和防護用品,檢修人員應熟悉防毒面具的性能和使用方法。設備內(nèi)照明電壓應小于等于(36)v,在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)應小于或等于(12)v。
46、高處作業(yè)應系好安全帶,作業(yè)點下部應采取措施,人員不應通行和逗留,上下時手中不應持物。(六)級以上大風、大雪、大霧、暴雨等惡劣環(huán)境和有職業(yè)禁忌人員,不應從事高處作業(yè)。
47、焦爐地下室應加強通風,兩端應有安全出口,并應設有()。地下室煤氣分配管的凈空高度不小于();
48、焦爐地下室、機焦兩側(cè)煙道走廊、煤塔底層的儀表室、煤塔爐問臺底層、集氣室、儀表間,都屬于()類火災危險廠房
49、新建、擴建、()和()的焦化設施,應經(jīng)過檢查驗收合格,并有完事的安全操作規(guī)程,才能投入運行。焦化設施的經(jīng)收,應有使用單位的()參加。
50、企業(yè)對涉及的重大危險源應登記建檔,進行定期()、()、(),并制定應急預案,告知從業(yè)人員和相關人員在緊急情況下應當采取的應急措施。
51、兼具電動和手動兩種方式的轉(zhuǎn)動設備,應設手動時()聯(lián)鎖。手動操作前,應拉下設備的電源開關
52、廠房、梯子的出入口和人行道,不宜正對車輛、設備運行頻繁的地點,否則應設()或懸掛醒目的(警告標志)。
53、生產(chǎn)區(qū)域必須設安全通道,安全通道凈寬不應小于(),僅通向一個操作點或設備的不應小于(),局部特殊情況不應小于()。
54、有爆炸危險的甲、乙類廠房,宜采用()或()式建筑
55、設備的電氣控制箱和配電盤前后的地板,應鋪設()。變、配電室,應備有()、()和()等。
56、在軌道上行走的設備,其兩端應有(),軌道兩端應設()和( ).在同一軌道上行走的兩臺設備,應有防止( )的信號或( )裝置 。
57、轉(zhuǎn)動設備和提升設備周圍應設()或其他();自動或遙控的設備,其周圍應有防止人員接近的措施和()
58、輸送易凝可燃液體的管道及閥門均應(),不應使用明火烘烤。
59、閥門應有()方向和()的指示,旋塞應有明顯的()標志。
60、可燃液體的儲罐,應設()和(),必要時可設自動聯(lián)鎖切斷進液裝置。酸、堿和甲、乙、丙類液體高位儲槽。應設()或()。濃硫酸儲槽頂部應設(),或采用其他放水措施,槽底的出口管應設()道閥門。
61、翻車機應設置()、()、(),以及人工清掃車廂時的斷電開關,且應設置()閘。
62、配煤盤下的膠帶輸送機與配煤斗槽立柱之間的距離,在跑盤一側(cè)不應小于()m。
63、沿膠帶輸送機走向每隔(),應設一個橫跨膠帶輸送機的過橋。過橋走臺平臺的凈空高度應不小于()。
第2篇 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程試題
1、我國現(xiàn)行的工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程版本是(c)
a、gb6222-86 b、gb6222-2001 c、gb6222-2005 d、gb6222-2010
2、煤氣工程的設計應做到安全可靠,對于笨重體力勞動及危險作業(yè),應優(yōu)先采用 措施(a)
a、機械化、自動化 b、標準化 c、勞力化 d、以上都正確
3、有煤氣設施的單位應建立的制度有(d)
a、煤氣設施技術(shù)檔案管理制度,將設備圖紙、技術(shù)文件、設備檢驗報告、竣工說明書、竣工圖等完整資料歸檔保存;
b、煤氣設施運行情況、大修、中修及重大故障情況的記錄檔案管理制度;
c、建立煤氣設施的日、季和年度檢查制度,對于設備腐蝕情況、管道壁厚、支架標高等每年重點檢查一次,并將檢查情況記錄備查。
d、以上全是
4、煤氣作業(yè)人員應每隔 進行一次體檢,體檢結(jié)果記人“職工健康監(jiān)護卡片”,不符合要求者,不應從事煤氣作業(yè)(a)
a、一至兩年 b、兩至三年 c、三至四年 d、四至五年
5、每臺煤氣發(fā)生爐的煤氣輸入網(wǎng)路(或加壓)前應進行含氧量分析,含氧量大于 時,禁止并入網(wǎng)路(a)
a、1% b、2% c、3% d、5%
6、新建高爐的除塵器應位于高爐鐵口、渣口(b)m以外的地方。舊有設備不符合上述規(guī)定的,應在改建時予以解決
a、5 b、10 c、15 d、20
7、新建的高爐煤氣凈化設備應布置在寬敞的地區(qū),保證設備間有良好的通風。各單獨設備(洗滌塔、除塵器等)間的凈距不應少于(b)m
a、1 b、2 c、3 d、5
8、常壓高爐的洗滌塔、文氏管洗滌器、灰泥捕集器和脫水器的污水排出管的水封有效高度,應為高爐爐頂最高壓力的(b)倍,且不小于3m
a、1 b、1.5 c、2 d、3
9、以下關于布袋除塵器應符合的規(guī)定中錯誤的是(d)
a、布袋除塵器每個出入口應設有可靠的隔斷裝置;
b、布袋除塵器每個箱體應設有放散管;
c、布袋除塵器應設有煤氣高、低溫報警和低壓報警裝置;
d、布袋除塵器箱體可以不采用泄爆裝置;
10、以下關于高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置應符合的規(guī)定中錯誤的是(b)
a、余壓透平進出口煤氣管道上應設有可靠的隔斷裝置。入口管道上還應設有緊急切斷閥,當需緊急停機時,能在1s內(nèi)使煤氣切斷,透平自動停車;
b、余壓透平可以不設有可靠的嚴密的軸封裝置;
c、余壓透平發(fā)電裝置應有可靠的并網(wǎng)和電氣保護裝置,以及調(diào)節(jié)、監(jiān)測、自動控制儀表和必要的聯(lián)絡信號;
d、余壓透平的啟動、停機裝置除在控制室內(nèi)和機旁設有外,還可根據(jù)需要增設。
11、轉(zhuǎn)爐煤氣各單體設備之間以及它們與墻壁之間的凈距應不小于 m(a)
a、1 b、1.5 c、2 d、3
12、轉(zhuǎn)爐煤氣回收設施應設充氮裝置及微氧量和一氧化碳含量的連續(xù)測定裝置。當煤氣含氧量超過 或煤氣柜位高度達到上限時應停止回收(b)
a、1% b、2% c、3% d、5%
13、煤氣回收凈化系統(tǒng)應采用 電源供電(b)
a、一路 b、兩路 c、四路 d、多路
14、煤氣管道的垂直焊縫距支座邊端應不小于 mm,水平焊縫應位于支座的上方(c)
a、100 b、200 c、300 d、400
15、煤氣管道架空敷設應遵守的規(guī)定中錯誤的是(d)
a、應敷設在非燃燒體的支柱或棧橋上;
b、不應在存放易燃易爆物品的堆場和倉庫區(qū)內(nèi)敷設;
c、不應穿過不使用煤氣的建筑物、辦公室、進風道、配電室、變電所、碎煤室以及通風不良的地點等。如需要穿過不使用煤氣的其他生活間,應設有套管;
d、架空管道靠近高溫熱源敷設以及管道下面經(jīng)常有裝載熾熱物件的車輛停留時,可以不采取隔熱措施;
16、架空煤氣管道與房屋建筑物的安全距離一般情況下應不小于( c )米
a、3 b、4 c、5 d、6
17、不同壓力的煤氣管道連通時,必須設可靠的(c)
a、隔斷裝置 b、連鎖裝置 c、調(diào)壓裝置 d、放散裝置
18、凡經(jīng)常檢修的部位應設可靠的(c)
a、泄壓裝置 b、泄壓裝置 c、隔斷裝置 d、防靜電裝置
19、焦爐煤氣、發(fā)生爐煤氣、水煤氣(半水煤氣)管道的隔斷裝置不應使用(b)
a、鐵制部件 b、帶銅質(zhì)部件 c、碳素鋼部件 d、合金鋼部件
20、水封的有效高度為煤氣計算壓力至少加(b)水柱,并應定期檢查水封的高度。
a、200 mm b、500 mm c、800 mm d、1000mm
21、煤氣管道上使用的明桿閘閥,其手輪上應有( a )的字樣和箭頭,螺桿上應有保護套
a、開或關 b、注意安全 c、嚴禁開啟 d、以上都正確
22、下列位置應安設放散管的有(d)
a、煤氣設備和管道的最高處;
b、煤氣管道以及臥式設備的末端;
c、煤氣設備和管道隔斷裝置前,管道網(wǎng)隔斷裝置前后支管閘閥在煤氣總管旁超過0.5m處。
d、所有選項
23、放散管口應高出煤氣管道、設備和走臺4m,離地面不小于(d)m
a、3 b、5 c、8 d、10
24、廠房內(nèi)或距廠房20m以內(nèi)的煤氣管道和設備上的放散管,管口應高出房頂4m。廠房很高,放散管又不經(jīng)常使用,其管口高度可適當減低,但應高出煤氣管道、設備和走臺( d )m。不應在廠房內(nèi)或向廠房內(nèi)放散煤氣
a、1 b、2 c、3 d、4
25、放散管口應采取( a )措施
a、防雨、防堵塞措施 b、防風措施 c、防塵措施 d、以上都是
26、剩余煤氣放散管應控制放散,其管口高度應高出周圍建筑物,一般距離地面不小于( c )m,山區(qū)可適當加高,所放散的煤氣應點燃,并有滅火設施
a、10 b、20 c、30 d、40
27、排水器之間的距離一般為( a ),排水器水封的有效高度應為煤氣計算壓力至少加500mm
a、200m~250m b、250m~300m c、300m~350m d、350m~400m
28、煤氣設備或單獨的管段上的人孔一般不少于( b )
a、1個 b、2個 c、3個 d、4個
29、設在露天的排水器,在寒冷地區(qū)或冬天應采取( d )措施
a、防火 b、防雷 c、防雨 d、防凍
30、具有下列情況之一者,煤氣設備及管道應安設蒸汽或氮氣管接頭(d)
a、停、送煤氣時需用蒸汽和氮氣置換煤氣或空氣者;
b、需在短時間內(nèi)保持煤氣正壓力者;
c、需要用蒸汽掃除萘、焦油等沉積物者。
d、以上全是
31、蒸汽或氮氣管接頭應安裝在煤氣管道的(a)
a、上面或側(cè)面 b、下面或側(cè)面 c、上面或下面 d、側(cè)面
32、以下位置應設人孔的有(d)
a、閘閥后或較低的管段上 b、膨脹器或蝶閥組附近 c、設備的頂部和底部及煤氣設備和管道需經(jīng)常入內(nèi)檢查的地方 d、以上都是
33、當煤氣管道大于600mm的人孔其直徑應不小于( c )mm
a、100mm b、500mm c、600mm d、1000mm
34、有人值班的機械房、加壓站、混合站、抽氣機房內(nèi)的值班人員不應少于(b)人
a、1 b、2 c、3 d、4
35、煤氣加壓機、抽氣機等可能漏煤氣的地方,(b)至少用檢漏儀或用涂肥皂水的方法檢查一次
a、每年 b、每月 c、每周 d、每天
36、煤氣加壓機械應有(b)路電源供電,如用戶允許間斷供應煤氣,可設一路電源
a、1 b、2 c、3 d、4
37、站房內(nèi)主機之間以及主機與墻壁之間的凈距應不小于(b)m;如用作一般通道應不小于1.5m如用作主要通道,不應小于2m
a、1 b、1.3 c、1.5 d、1.8
38、露天天然氣調(diào)壓站應有實體圍墻,圍墻與管道間距離應不小于(b)m
a、1 b、2 c、3 d、4
39、天然氣調(diào)壓站操作室應設壓力計、流量計、高低壓警報器和電話。操作室應與調(diào)壓站隔開,并設有兩個(a)的門
a、向外開 b、向內(nèi)開 c、推拉式 d、開向任意方向
40、干式柜除生產(chǎn)照明外還應設(d)
a、事故照明、檢修照明 b、樓梯及過道照明、各種檢測儀表照明
c、外部升降機上、下出入口照明
d、全部選項
41、除有特別規(guī)定外,任何煤氣設備均必須保持(a)操作,在設備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時,則應可靠地切斷煤氣來源,并將內(nèi)部煤氣吹凈
a、正壓 b、負壓 c、可靠接地 d、穩(wěn)壓
42、爐子點火時,爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應具有一定的(b),點火程序必須是先點燃火種后給煤氣,不應先給煤氣后點火
a、正壓 b、負壓 c、流量 d、以上都正確
43、在煤氣設施操作中,各類離心式或軸流式煤氣風機均應采取有效的(c)措施
a、防泄漏 b、防靜電 c、防喘振 d、以上所有選項
44、煤氣設施停煤氣檢修時,應(a)煤氣來源并將內(nèi)部煤氣吹凈
a、可靠地切斷 b、適當?shù)淖柚? c、有效的控制 d、以上全對
45、進入煤氣設施內(nèi)工作時,工作人員每次進入設施內(nèi)部工作的時間間隔至少在(d)以上
a、半小時 b、1小時 c、1.5小時 d、2小時
46、進入煤氣設備內(nèi)部工作時,安全分析取樣時間不應早于動火或進塔(器)前(a),檢修動火工作中每兩小時應重新分析
a、0.5小時 b、1小時 c、1.5小時 d、2小時
47、帶煤氣作業(yè)時距作業(yè)點(b)m以外才可安設投光器
a、5 b、10 c、15 d、20
48、進入煤氣設備內(nèi)部工作時,所用照明電壓不得超過(a)v
a、12 b、24 c、36 d、48
49、進人煤氣危險區(qū)的搶救人員應佩帶(a)
a、呼吸器 b、紗布口罩 c、過濾式防毒面具 d、以上均可
50、煤氣設施著火時,應逐漸降低煤氣壓力,通人大量蒸汽或氮氣,但設施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于(b)
a、50pa b、100pa c、150pa d、200pa
51、直徑小于或等于(b)mm的煤氣管道起火,可直接關閉煤氣閥門滅火
a、50 b、100 c、150 d、200
52、發(fā)生煤氣爆炸事故后,在爆炸地點(d)m以內(nèi)不應有火源
a、10 b、20 c、30 d、40
53、煤氣防護站在企業(yè)安全部門領導下,行使的權(quán)力有(d)
a、有權(quán)提出煤氣安全使用和有毒氣體防護的安全指令。
b、有權(quán)制止違反煤氣安全規(guī)程的危險工作,但應及時向單位負責人報告。
c、煤氣設備的檢修和動火工作,應經(jīng)煤氣防護站簽發(fā)許可證后方可進行。
d、以上所有內(nèi)容。
第3篇 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程
前言
本標準的全部技術(shù)內(nèi)容為強制性的。
本標準代替gb6222―1986《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》。
本標準與gb6222--1986相比主要差異如下：
――增加了“規(guī)范性引用文件”及“術(shù)語和定義”二章
――將各類煤氣通用的條款均提出，納入第4章基本要求中；
――提高了焦爐煤氣電捕焦油器的含氧量，并規(guī)定配備檢測裝置；
――根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)修改了高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置；
――增加了有關轉(zhuǎn)爐煤氣生產(chǎn)中的安全要求
（見第5章）；
――對高壓高爐減壓閥組前的煤氣管道的氣密性試驗壓力進行了修改
（見第6章）；
――增加了水封高度，并增補了新型隔斷裝置――雙板切斷閥
（見第7章）
――增加了對新型煤氣柜的安全規(guī)定
（見第9章）；
――對煤氣事故的處理明確分節(jié)，使條例更清晰
（見第11章）；
――根據(jù)目前的實際情況，刪除部分與實際不符的條款
（見第12章）；
本標準由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出并歸口。
本標準負責起草單位：武漢安全環(huán)保研究院。
本單位參加起草單位武漢鋼鐵設計研究總院、上海寶鋼集團公司、武漢鋼鐵集團公司、鞍山鋼鐵集團公司、河南亞天集團公司、北京科力恒公司。
本標準主要起草人：盧春雪、萬成略、李曉飛、魏萍、張文秀、皺明森、張興良、胡云、韋裕國、吉衛(wèi)星、朱剛。
本標準于1986年首次發(fā)布， 年第一次修改。
工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程
1范圍
本標準規(guī)定了并適用于工業(yè)企業(yè)廠區(qū)內(nèi)的發(fā)生爐、水煤氣爐、半水煤氣爐、高爐、焦爐、直立連續(xù)式炭化爐、轉(zhuǎn)爐等煤氣及壓力小于或等于12_105pa(
1.2 2_105mm) 的天然氣(不包括開采和廠外輸配)的生產(chǎn)、回收、輸配、貯存和使用設施的設計、 制造、施工、運行、管理和維修等。
本規(guī)程不適用于城市煤氣市區(qū)干管、支管和庭院管網(wǎng)及調(diào)壓設施、液化石油氣等。
因采用新技術(shù)、引進技術(shù)和引進工程而不能執(zhí)行本規(guī)程的有關規(guī)定時，需提出相應的安全規(guī)定(附科學依據(jù))，報省、自治區(qū)、直轄市的勞動部門批準并報勞動人事部備案后，才能使用和運行。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款，通過本標準的引用成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單
（不包括錯誤的內(nèi)容）或修改版，均不適用于本標準， 然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
gb405
3.1 固定式鋼直梯安全技術(shù)條件
gb405
3.2 固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件
gb405
3.3 固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件
gb405
3.4 固定式工業(yè)鋼平臺
gb7231工業(yè)管路的基本識別色和識別符號
（gb7231-1987，neqiso508:1966）
gb16912氧氣及相關氣體安全技術(shù)規(guī)程
gb50028城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范
gb50031乙炔站設計規(guī)范
gb50058爆炸和火災危險環(huán)境電力設計規(guī)范
gb50195發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范
gb50235工業(yè)企業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范
gb50266現(xiàn)場設備、工業(yè)管理焊接工程施工及驗收規(guī)范
gb50266工業(yè)金屬管道設計規(guī)范
gbj16建筑設計防火規(guī)范
gbj19工業(yè)企業(yè)采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范
3術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標準。
3.1 計算壓力computation pressure
正常操作時工況可能出現(xiàn)的最高工作壓力。是為了計算管道(或設備)的水封高度，或為了確定氣密試驗、強度試驗的壓力。煤氣設施在正常生產(chǎn)運行情況下，可能達到的最大工
