有哪些
在企業(yè)的日常運(yùn)營中，氣體規(guī)程扮演著至關(guān)重要的角色。它涵蓋了生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用氣體的所有環(huán)節(jié)，確保安全和效率。以下是一些主要的氣體規(guī)程內(nèi)容：
1. 氣體分類與標(biāo)識(shí)：明確各類氣體的性質(zhì)，如易燃、有毒、腐蝕性等，并進(jìn)行清晰的標(biāo)識(shí)。
2. 容器管理：規(guī)定氣體容器的檢查、維護(hù)和處理方法，包括壓力容器的安全閥、減壓裝置等。
3. 氣體儲(chǔ)存：設(shè)定儲(chǔ)存區(qū)域的安全距離、通風(fēng)條件和儲(chǔ)存量限制。
4. 操作程序：詳細(xì)描述氣體的充裝、排放、連接和斷開等步驟，強(qiáng)調(diào)個(gè)人防護(hù)裝備的使用。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：制定針對(duì)氣體泄漏、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)急預(yù)案和處理措施。
6. 培訓(xùn)與教育：定期對(duì)員工進(jìn)行氣體安全知識(shí)的培訓(xùn)和考核。
7. 監(jiān)測(cè)與記錄：設(shè)置氣體濃度監(jiān)測(cè)設(shè)備，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)以追蹤氣體狀態(tài)。
標(biāo)準(zhǔn)
氣體規(guī)程的制定必須參照國際、國家和行業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，例如：
- osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）的標(biāo)準(zhǔn)，如osha 1910.110關(guān)于液化石油氣的規(guī)定。 - nfpa（美國國家消防協(xié)會(huì)）的法規(guī)，如nfpa 58對(duì)于液化石油氣儲(chǔ)存和處理的規(guī)定。 - iso（國際標(biāo)準(zhǔn)化組織）的指南，如iso 14694關(guān)于壓縮氣體容器的維護(hù)。 - 國內(nèi)的gb/t、gb、aq等系列標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)不同類型的氣體和操作環(huán)境。
這些標(biāo)準(zhǔn)提供了詳細(xì)的指導(dǎo)，確保企業(yè)遵守法規(guī)，保障人員安全和環(huán)境保護(hù)。
是什么意思
氣體規(guī)程的含義不僅在于規(guī)定了一系列的操作流程和安全措施，更在于它強(qiáng)調(diào)了預(yù)防為主、風(fēng)險(xiǎn)控制的管理理念。這意味著：
1. 預(yù)防性措施：通過規(guī)范操作，防止氣體泄漏、爆炸等事故的發(fā)生。
2. 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：識(shí)別潛在風(fēng)險(xiǎn)，設(shè)定適當(dāng)?shù)念A(yù)防和應(yīng)對(duì)措施。
3. 持續(xù)改進(jìn)：定期評(píng)估規(guī)程的有效性，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和完善。
4. 責(zé)任落實(shí)：明確各崗位職責(zé)，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都有專人負(fù)責(zé)。
5. 文化建設(shè)：培養(yǎng)員工的安全意識(shí)，將規(guī)程內(nèi)化為企業(yè)的安全文化。
氣體規(guī)程是企業(yè)安全管理的重要組成部分，它的實(shí)施需要全員參與，以確保氣體作業(yè)的安全、高效和合規(guī)。
氣體規(guī)程范文
第1篇 甲醇分廠氣體防護(hù)規(guī)程
1.主題內(nèi)容與適用范圍
本制度規(guī)定了防護(hù)器材使用管理、防毒面具校驗(yàn)、防護(hù)器材的維護(hù)和保管的內(nèi)容與要求。
本制度適用于甲醇分廠氣體防護(hù)器材的使用與管理工作。
2.一般要求
2.1事故柜的使用、管理
2.1.1事故柜應(yīng)設(shè)置于醒目易取和溫度、濕度適宜的地方，發(fā)生事故時(shí)迅速取用防護(hù)器材。
2.1.2車間事故柜只允許事故狀態(tài)下?lián)尵热藛T處理事故使用。禁止用于教學(xué)和訓(xùn)練。
2.1.3事故狀態(tài)下動(dòng)用事故柜內(nèi)防護(hù)器材后要立即將防護(hù)器材放回原處并通知?dú)怏w防護(hù)站。
2.1.4事故柜應(yīng)作為班長交接班內(nèi)容之一，交接班時(shí)兩個(gè)班長要查看事故柜鉛封。交接中如發(fā)現(xiàn)事故柜及救護(hù)器材有破損，由上班負(fù)責(zé)。
2.1.5未經(jīng)氣體防護(hù)人員許可，任何人不得移動(dòng)事故柜的位置，防護(hù)器材發(fā)生問題由當(dāng)班班長負(fù)責(zé)。
2.1.6氣體防護(hù)人員每周定期巡回檢查事故柜及器材，抽查個(gè)人防護(hù)器材，每月定期檢驗(yàn)事故柜的防護(hù)器材，確保其使用安全可靠。
2.2防護(hù)器材管理及使用
2.2.1防護(hù)器材管理規(guī)定
2.2.2過濾式防毒面具由氣體防護(hù)人員，根據(jù)需要配給個(gè)人專用或崗位公用。
2.2.3發(fā)給個(gè)人專用的防護(hù)用具，上班必須帶至崗位，氣體防護(hù)人員有權(quán)檢查崗位工人對(duì)防毒面具的使用和保管情況。
2.2.4發(fā)至崗位公用的過濾式防毒面具，平時(shí)放置事故柜內(nèi)保存。
2.2.5發(fā)給個(gè)人的防毒面具，在職工調(diào)離有毒崗位，應(yīng)交回發(fā)放單位，如有丟失損壞，照價(jià)賠償。
2.2.6各種防護(hù)器材嚴(yán)禁碰撞、烘烤、重壓及接觸油脂和有機(jī)溶劑。
2.2.7過濾式防毒面具在不用時(shí)，應(yīng)將濾毒罐的上下蓋擰緊，再用75%的酒精消毒。
2.3防護(hù)器材的使用規(guī)定
2.3.1根據(jù)各種物質(zhì)的性質(zhì)和有害氣體的濃度的大小及使用地點(diǎn)，選擇不同類型的防護(hù)器材，有效地進(jìn)行防護(hù)。
2.3.2在氧氣濃度低于18%和有毒氣體濃度高于2%時(shí)，進(jìn)行事故搶救，應(yīng)用隔離式防毒面具(空氣呼吸器)。
2.3.3在移動(dòng)性不大或毒性濃度較小的場(chǎng)合，進(jìn)入密閉設(shè)備如：槽車、貯罐、地溝、污水井內(nèi)進(jìn)行檢修、清洗工作應(yīng)使用長管式面具。長管式防毒面具適用于任何種類、任何濃度下的有毒氣體。
2.3.4在有毒氣體含量小于2%時(shí)，操作、取樣可使用過濾式防毒面具，過濾式防毒面具嚴(yán)禁用于窒息性氣體。
3.氧氣呼吸器的使用規(guī)定
3.1使用時(shí)左右肩背好，捆好腰帶，打開氧氣瓶開關(guān)，檢查壓力表，當(dāng)壓力高于8.0mpa時(shí)戴好面罩，作數(shù)次深呼吸檢查面罩密封合格后方可進(jìn)入毒區(qū)。
3.2隨時(shí)觀察壓力表指示變化，當(dāng)壓力低于3.0mpa時(shí)需迅速離開毒區(qū)。
3.3戴呼吸器進(jìn)入毒區(qū)工作，必須兩人結(jié)伴而行，以防發(fā)生危險(xiǎn)。
3.4如感到氧氣不足或口內(nèi)有酸味時(shí)，應(yīng)按補(bǔ)給按鈕。
3.5氧氣呼吸器發(fā)生故障時(shí)，不準(zhǔn)在毒區(qū)內(nèi)摘下面罩或做任何修理，應(yīng)立即退出毒區(qū)。
3.6在使用和保管中，不準(zhǔn)與油類、明火接觸，絕對(duì)禁止動(dòng)定量孔調(diào)節(jié)螺母，清凈罐阻力重量超過規(guī)定時(shí)要及時(shí)更換吸收劑。
4.長管式防毒面具的使用規(guī)定
4.1長管式防毒面具分自然通風(fēng)與強(qiáng)制通風(fēng)兩種：自然通風(fēng)式管長度15米以下，強(qiáng)制通風(fēng)式15米以上。
4.2自然通風(fēng)式長管式防毒面具的使用規(guī)定
4.2.1使用長管式面具前必須進(jìn)行氣密性檢查，方法是帶上面罩，用手卡住進(jìn)氣口作深呼吸，吸不進(jìn)氣為氣密合格，方可使用。
4.2.2使用時(shí)應(yīng)看準(zhǔn)風(fēng)向，將吸氣口置于工作地點(diǎn)的上風(fēng)處，離地面最少5厘米，并注意上風(fēng)口有排料、放空等情況。
4.2.3使用時(shí)應(yīng)檢查單向閥門是否靈活好用，無問題方可佩戴適宜型號(hào)面罩進(jìn)行工作。
4.2.4使用長管面具要有專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，堅(jiān)守崗位，確保軟管暢通無阻，被監(jiān)護(hù)人員與監(jiān)護(hù)人之間必須事先定好聯(lián)系訊號(hào)。
4.2.6必須由掌握此種面具使用方法的人才能使用。
4.3強(qiáng)制通風(fēng)式長管面具的使用規(guī)定
4.3.1使用強(qiáng)制通風(fēng)式長管面具，必須按空氣呼吸器的使用規(guī)定對(duì)面罩、導(dǎo)管、氣瓶及附件進(jìn)行檢查。
4.3.2進(jìn)入毒區(qū)或密閉設(shè)備內(nèi)工作，監(jiān)護(hù)人與被監(jiān)護(hù)人之間必須事先約好聯(lián)系訊號(hào)。
4.3.3當(dāng)撤離毒區(qū)后，必須先摘面罩而后關(guān)閉氣瓶氣閥。
4.3.4只有掌握空氣呼吸器使用方法的人才能使用。
5.過濾式防毒面具的使用規(guī)定
6.1mp型濾毒罐的種類、防毒范圍及技術(shù)性能(見附表)
5.2先將面具左右肩挎背好，扎好腰帶，打開底塞，戴好面罩試驗(yàn)氣密，合格后即可進(jìn)入毒區(qū)工作。
5.3過濾式防毒面使用范圍：空氣中有毒氣體濃度不得超過2%空氣中氧氣的濃度不得低于18%，窒息性氣體環(huán)境中嚴(yán)禁使用。
5.4使用中當(dāng)聞到所預(yù)防物質(zhì)的氣味或感到呼吸阻力加大時(shí)應(yīng)迅速撤離毒區(qū)，檢查并更換濾毒罐。
5.5氣體防護(hù)員、車間、班組安全員要經(jīng)常檢查過濾式防毒面具是否合格，過濾式防毒面具經(jīng)過一次使用或經(jīng)過一段時(shí)間應(yīng)進(jìn)行重量檢查，超過規(guī)定重量必須更換罐。
第2篇 氣體分析員安全操作規(guī)程
第1條 必須持有效證件上崗。
第2條 必須熟悉色譜儀的結(jié)構(gòu)、性能。
第3條 使用前檢查儀器各氣路、電源、設(shè)備,確保完好。。
第4條 開動(dòng)記錄儀,進(jìn)行基線調(diào)零和記錄調(diào)零。
第5條 用適量的標(biāo)準(zhǔn)氣體標(biāo)定儀器的靈敏度,求出定量校正值。
第6條 采用六通閥進(jìn)樣,每種樣品分析2次,取平均值。如偏差較大應(yīng)重新進(jìn)樣分析。
第7條 零點(diǎn)漂移、噪間電平、靈敏度等出現(xiàn)異常時(shí),停止氣體分析,查找原因,故障排除后對(duì)儀器的靈敏度重新標(biāo)定。
第8條 氫火焰檢測(cè)器必須用99.9%或99.99%高純度載氣,且其中不含其它污染物。
第9條 配制溶液比例要適當(dāng),溶解強(qiáng)堿時(shí)不能用手觸摸,稀釋硫酸必須將酸慢慢倒入水中。
第10條 化驗(yàn)室溫度不低于18攝氏度,分析過程中的室溫要保持不變。
第11條 停機(jī)時(shí),應(yīng)先關(guān)閉色譜儀的電源,各旋鈕打到初始位置,然后關(guān)閉空氣發(fā)生器電源,過15分鐘后再關(guān)閉氫氣,最后關(guān)閉載氣。
第12條 分析氣體要做詳細(xì)記錄,結(jié)果及時(shí)匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施:
第13條 本工種存在危險(xiǎn)因素是:通風(fēng)不良人感到不適。
第14條 保證通風(fēng)良好,氣體流通。
第3篇 汽車運(yùn)輸瓶裝氣體低溫液化氣體安全操作規(guī)程
長途運(yùn)輸瓶裝氣體及低溫液化氣體,應(yīng)做到文明裝卸,妥善固定,分類裝運(yùn),禁止煙火,防曬防雨,懸掛標(biāo)志。
一、瓶裝氣體系有爆炸危險(xiǎn)的物質(zhì),所以在長途運(yùn)輸裝卸時(shí),首先要確認(rèn)其瓶閥無泄露和瓶體無損傷,其次應(yīng)戴瓶帽和防震圈,且在車廂裝卸氣瓶的部位墊橡膠墊子,以免使氣瓶受到撞擊或擦傷。低溫液化氣體系有低溫及有爆炸危險(xiǎn)的物質(zhì),所以在長途運(yùn)輸及灌卸低溫液態(tài)氣時(shí),首先要確認(rèn)其閥門無泄露和罐體無損傷,真空度及保冷效果好.
二、裝卸的氣瓶在確認(rèn)其瓶閥不泄漏和瓶體無損傷后,為了防止氣瓶在途中移位和碰撞,底層氣瓶的下面應(yīng)放置帶凹槽的底墊或塞上制動(dòng)墊木。如果途中道路不平或需要經(jīng)過山道和坡度較大的橋梁時(shí),還必須用繩索捆扎。
三、氣瓶在車上除直徑較大、瓶身較短(車廂高度應(yīng)在瓶高的2/3以上)的外,一律順車廂橫向臥放,瓶頭均應(yīng)朝向一方,但不得朝向汽車油箱的一側(cè)。氣瓶在車上擺放的高度不得超過車廂擋板,且不準(zhǔn)超過5層,(馬車運(yùn)輸擺放不準(zhǔn)超過3層)。
四、運(yùn)輸小容積氣瓶應(yīng)將其裝入帶有松軟填充物的箱里運(yùn)輸。
五、運(yùn)輸可燃性、助燃性永久氣體的氣瓶容量超過300m3,毒性氣體的氣瓶容量超過100m3,運(yùn)輸同類化學(xué)性質(zhì)液化氣體的氣瓶容量為30okg時(shí),必須有押運(yùn)人員押運(yùn)。
六、運(yùn)輸可燃性、助燃性或毒性氣體的運(yùn)輸里程超過400km時(shí),必須配備兩名司機(jī)輪換駕駛,以防因疲勞釀成交通事故,危及氣瓶安全。
七、化學(xué)性質(zhì)相抵觸的氣體(如氧氣或氯氣與氫氣、乙炔氣和液化石油氣)不得同車運(yùn)輸,氧化性或強(qiáng)氧化性氣體氣瓶不準(zhǔn)和易燃品、油脂及沾有油脂的物品同裝在一輛車上,以防止著火爆炸。
八、運(yùn)輸氣瓶的車上嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁在車上吸煙,并要配備相應(yīng)的滅火器材和防毒防護(hù)用具。運(yùn)輸可燃性氣體的車輛排氣口應(yīng)戴有阻火器,且保證排氣管不出明火。
九、車輛上應(yīng)有防傾倒、撞擊的措施和防雨、防曬的措施,夏季運(yùn)輸氣瓶時(shí),為避免陽光照射,車上必須有遮雨遮陽設(shè)備,炎熱地區(qū)應(yīng)遵守當(dāng)?shù)卣P(guān)于夏令季節(jié)裝運(yùn)氣瓶有關(guān)安全規(guī)定,夏季裝運(yùn)應(yīng)盡量在早晚時(shí)間進(jìn)行,避免白天運(yùn)送氣瓶(特別是二氧化碳?xì)馄?。
十、氣瓶及槽罐屬于化學(xué)危險(xiǎn)品,運(yùn)輸?shù)能囕v應(yīng)在車前懸掛符合gbl91《包裝儲(chǔ)運(yùn)指示標(biāo)志》規(guī)定的標(biāo)志,還應(yīng)在車上明顯位置插上交通安全管理部門規(guī)定的裝載危險(xiǎn)品的警告標(biāo)志牌,以引起過往的其他車輛注意,保持安全距離。
十一、嚴(yán)禁使用自卸汽車、掛車或長途客運(yùn)汽車捎帶氣瓶,同時(shí)也不允許裝運(yùn)氣瓶的貨車搭乘無關(guān)人員。
十二、車輛起動(dòng)與停車應(yīng)緩慢,行進(jìn)中要避免緊急剎車和急轉(zhuǎn)彎。車輛還應(yīng)遵守公安交通部門有關(guān)危險(xiǎn)品運(yùn)輸?shù)陌踩?guī)定,例如按指定路線行車,車輛經(jīng)過城鎮(zhèn)時(shí),不應(yīng)在鬧市區(qū)中間穿行,應(yīng)盡量走城鎮(zhèn)邊緣及車、人流量少的道路。車輛不準(zhǔn)在城鎮(zhèn)中心、機(jī)關(guān)、學(xué)校、橋梁、倉庫、人員稠密的公共場(chǎng)所,以及居民區(qū)和有明火的地方?？俊Ｔ诼吠局信R時(shí)?？烤筒突蛐菹r(shí),應(yīng)停放在安全陰涼的地方,司機(jī)和押運(yùn)人員不得同時(shí)離開。
十三、車輛不準(zhǔn)高速行駛,不準(zhǔn)搶行超車、會(huì)車。一般前后車輛應(yīng)保持不少于100~150米(m)安全距離。
十四、司機(jī)與裝卸和押運(yùn)人員均須明確所運(yùn)氣體的性質(zhì)、安全注意事項(xiàng)和緊急處置措施。
十五、如用馬車運(yùn)輸氣瓶,途中遇到下坡路、叉路口和鬧市時(shí),馭手應(yīng)下車步行。
十六、到達(dá)運(yùn)輸目的地后,車輛進(jìn)入裝卸或灌卸區(qū)域時(shí),汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣管上應(yīng)裝有火星熄滅器,否則不能進(jìn)入裝卸區(qū),要確認(rèn)打開車廂板或解開繩索氣瓶不會(huì)墜落時(shí),方可卸車。
十七、裝有液化石油氣的鋼瓶運(yùn)輸距離不得超過50公里。
十八、氣瓶經(jīng)鐵路、水路和航空運(yùn)輸時(shí),應(yīng)遵守交通部發(fā)布的《危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸規(guī)則》以及鐵路、水路、民航部門的有關(guān)規(guī)定。
十九、運(yùn)輸瓶裝乙炔的車、船和儲(chǔ)存使用乙炔的場(chǎng)所,應(yīng)符合公安和交通部門的規(guī)定。汽車運(yùn)輸乙炔時(shí),應(yīng)遵守jt3130《汽車危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸規(guī)則》的規(guī)定。
第4篇 氣體切割作業(yè)安全操規(guī)程
火災(zāi)、爆炸灼燙
4 防護(hù)用品
勞保服、安全鞋帽防護(hù)眼鏡手套
5 操作流程
5.1 作業(yè)前
5.1.1 作業(yè)人員應(yīng)持證上崗,時(shí)戴好防護(hù)眼鏡。
5.1.2 確認(rèn)割炬、氣管良好,壓表減閥回火防止器震圈安全有效。
5.1.3 氣瓶放置在陰涼處,并安裝防傾倒氧乙炔全距離應(yīng)大于 氣瓶放置在陰涼處,并安裝防傾倒氧乙炔全距離應(yīng)大于 氣瓶放置在陰涼處,并安裝防傾倒氧乙炔全距離應(yīng)大于 5米,與明火間 米,與明火間 的距離應(yīng)大于 10 米,如條件限制在采取隔離措施后應(yīng)不小于 5米。
5.1.4 切割前應(yīng)確認(rèn)工作場(chǎng)所安全,現(xiàn)配備滅火器。
5.2 作業(yè)中
5.2.1 嚴(yán)禁采取滾、滑拋等方式搬運(yùn)氣瓶。
5.2.2 在 安裝減壓器前應(yīng)清除連接口雜質(zhì),緩慢開啟閥門氧氣瓶表保持在 安裝減壓器前應(yīng)清除連接口雜質(zhì),緩慢開啟閥門氧氣瓶表保持在 安裝減壓器前應(yīng)清除連接口雜質(zhì),緩慢開啟閥門氧氣瓶表保持0.5mpa 0.5mpa左右, 乙炔瓶表壓保持 在 0.05mpa 0.05mpa0.05mpa0.05mpa左右。
5.2.3 切割工件時(shí),與地面(或)間應(yīng)留有一定的隙。
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5.2.4 切割工件時(shí),防止飛濺的氧化鐵渣燙傷操作者。
5.2.5 氣管穿過道路時(shí),應(yīng)做好防護(hù)措施;拉動(dòng)要止刮傷、夾。
5.2.6 氧氣瓶閥、減壓器焊炬割膠管嚴(yán)禁粘上易燃物質(zhì)和油脂。
5.2.7 切割處的灼熱工件嚴(yán)禁放在氧氣、乙炔橡膠軟管電線及安全道上。
5.2.8 嚴(yán)禁將氣管纏繞身上作業(yè)。
5.2.9 嚴(yán)禁將氣管與焊機(jī)電源線、二次一起放置。
5.2.10 嚴(yán)禁將氧氣、乙炔瓶放置在絕緣地板上。 嚴(yán)禁將氧氣、乙炔瓶放置在絕緣地板上。
5.3 作業(yè)后
5.3.1 作業(yè)后關(guān)閉氣瓶閥門,回收工具清理現(xiàn)場(chǎng)。
5.3.2 氧氣瓶應(yīng)保留不小于 0.1mpa 、乙炔瓶應(yīng)保留不小于 0.01 mpa 0.01 mpa 剩余壓力。
5.3.3 氧氣、乙炔瓶應(yīng)按規(guī)定集中存放。
6 應(yīng)急措施
6.1 發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)先切斷危險(xiǎn)源就地啟用滅器材必要?jiǎng)庸炯?jí)的急救 發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)先切斷危險(xiǎn)源就地啟用滅器材必要?jiǎng)庸炯?jí)的急救 援方案。
6.2 發(fā)生爆炸事件應(yīng)立即將相關(guān)信息匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo),并啟動(dòng)公司的急救援方案。
6.3 發(fā)生燒(燙)傷時(shí),如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒(燙)傷時(shí),如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒(燙)傷時(shí),如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒(燙)傷時(shí),如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 30 分鐘,涂燒傷膏 分鐘,涂燒傷膏后送醫(yī)院救治。
第5篇 氣體保護(hù)焊安全操作規(guī)程
1工作前必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。遵守焊工一般安全規(guī)程。
2不熟悉本設(shè)備性能者嚴(yán)禁使用。
3工作前檢查設(shè)備是否正常,先預(yù)熱15分鐘。
4工作時(shí)必須注意力集中,注意防止焊絲頭甩出傷人。
5不得在狹小密閉的地方進(jìn)行焊接。
6移動(dòng)co2氣瓶時(shí),避免壓壞焊接電線,以免漏電等事故發(fā)生。氣瓶的使用、運(yùn)輸應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。
7修理設(shè)備時(shí),必須斷電以免發(fā)生危險(xiǎn)。
第6篇 高壓鋼瓶和氣體減壓器操作規(guī)程
安全規(guī)則
1、常備便攜式滅火器
2、氣瓶放置穩(wěn)固,謹(jǐn)防傾倒
3、氣瓶都應(yīng)直立放置
4、不得碰撞氣瓶或使用已損壞瓶
5、進(jìn)出口螺紋聯(lián)結(jié)處和氣瓶閥處不得使用潤滑油
6、使用前檢查軟管是否有操作,如有請(qǐng)維修或更換之
7、不要用膠布包扎軟管破損處
8、操作前,戴好防護(hù)手套和護(hù)目鏡
9、不要穿破皺的工作服,其殘缺邊緣易著火
10、嚴(yán)禁用氧氣或可燃性氣體吹去衣服上的灰塵
11、嚴(yán)禁用火檢漏,用檢漏器或已認(rèn)可的檢驗(yàn)儀檢漏
12、工作結(jié)束后,應(yīng)檢查是否有任何可能火源或易著火的物品
13、乙炔減壓器的工作壓力不應(yīng)該大于0.1mpa
安裝及使用方法
1、氣瓶直立放穩(wěn)(乙炔氣瓶必須以鋼索等固定,防止翻到或滾動(dòng))
2、清除瓶閥周圍可能的油漬及危險(xiǎn)品(注意:如瓶閥處有油或潤滑油,則停止使用,并與你的供應(yīng)商聯(lián)系。)
3、站在氣瓶的一側(cè),快速開閉瓶閥,以便清潔閥口。(注意:不要正對(duì)瓶閥口,也不要開啟時(shí)間太長,否則排氣的反向壓力會(huì)使氣瓶翻倒。)
4、確認(rèn)所使用的減壓器調(diào)壓范圍及適用于何種氣體。
5、清除減壓器進(jìn)氣口的油漬及危險(xiǎn)品。(注意:如發(fā)現(xiàn)進(jìn)氣口處有油漬或潤滑油,則停止使用并拿到附近的維修站清理。)<特別是氧氣瓶,絕對(duì)不可沾油!>
6、將減壓器安裝在相應(yīng)的氣瓶上,并用扳手鎖緊。(注意:如減壓器帶有浮子式流量計(jì),則流量必須處于直立狀態(tài)。)
7、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)壓把手,使調(diào)壓彈簧處于自由狀態(tài),并關(guān)閉流量計(jì)調(diào)節(jié)旋鈕。(注意:打開瓶閥時(shí),如調(diào)壓把手沒有完全旋松則瞬時(shí)壓力有可能損壞膜片,從而導(dǎo)致減壓器失效,嚴(yán)重時(shí)會(huì)傷害人身。)
8、站在減壓器前,慢慢打開瓶閥,用專用設(shè)備檢查減壓器與瓶閥聯(lián)接處是否有漏。(注意:打開瓶閥不要正對(duì)或背對(duì)減壓器,乙炔瓶閥應(yīng)開到最小,并且要檢驗(yàn)純度,防止爆炸)
9、按要求接上軟管,并用扳手鎖緊。
10、由于軟管內(nèi)部可能存在灰塵、雜物或滑石粉,故使用前須進(jìn)行吹塵處理,但在做軟管吹氣時(shí),應(yīng)保持良好的通風(fēng)條件。
a、旋轉(zhuǎn)調(diào)壓把手,允許0.03mpa的壓力通過軟管;
b、氣體流通時(shí)間10秒左右;
c、旋轉(zhuǎn)調(diào)壓把手或流量計(jì)旋鈕,關(guān)閉出氣口。
11、在軟管的另一端接上所需要的設(shè)備(焊炬,割炬或其它設(shè)備),并用扳手鎖緊。
12、調(diào)節(jié)減壓器,將壓力或流量調(diào)到你所需要的。
13、對(duì)二氧化碳減壓器,使用時(shí)還需注意以下事項(xiàng):
a、只限于與非虹吸工二氧化碳?xì)馄颗溆?
b、如減壓器為電加熱工,則須確認(rèn)所使用的電壓,注意不得用錯(cuò),否則將有可能毀設(shè)備,引起電擊傷,導(dǎo)致嚴(yán)重后果;
c、如減壓器為電加熱式,使用前須預(yù)熱5-10分鐘。
務(wù)請(qǐng)注意:當(dāng)開啟氣瓶上的閥時(shí),切不可站在氣體減壓器的前面(亦即壓力表的前面)。開啟瓶閥時(shí),調(diào)壓把手必須處于完全旋松狀態(tài)。
14. 對(duì)于乙炔還需要注意以下事宜:
1.氣瓶必須設(shè)置在通風(fēng)條件好、沒有陽光照射的地方,然后通過管道引入儀器室。禁止鋼瓶與儀器同處一個(gè)地方。
2.乙炔氣瓶的溫度必須控制在40℃以下,同時(shí)3米內(nèi)不得有明火。
3.乙炔氣瓶必須配備專用的調(diào)壓器。引出管道不可使用銅、鎳汞以及其他的合金制品。(這些材料會(huì)生成金屬乙炔化物,受到?jīng)_擊后可能分解而爆炸)。
4.氣體使用后必須關(guān)閉氣瓶的總閘和截止閥。
5.調(diào)壓器使用的壓力要定期檢查,保證其性能正常。
6.安裝調(diào)壓器前,必須將附著在氣瓶出口的灰塵吹掉。
7.打開氣瓶總閥之前,必須首先檢查各截止閥的關(guān)閉性能是否良好,將調(diào)壓器的而次壓力調(diào)節(jié)閥逆時(shí)針轉(zhuǎn)到底,然后用專用手柄緩慢打開總閥。(如果總閥過緊難以大時(shí),嚴(yán)禁使用錘子、扳手等敲打手柄或總閥。然后用肥皂水涂布連接部分,檢查有沒有漏氣。關(guān)閉總閥后,依次壓力知識(shí)應(yīng)該保持。
8.為了防止乙炔氣瓶的丙酮流出,總閥不能完全打開,可打開1-2圈。
9.順時(shí)針調(diào)節(jié)而次壓力調(diào)節(jié)閥,把而次壓力調(diào)節(jié)到0.07mpa,嚴(yán)禁大于0.1mpa。乙炔氣體在高壓狀態(tài)下極不穩(wěn)定,當(dāng)壓力在0.1mpa以上時(shí),即使沒有氧氣和空氣混入,一碰上火花、加熱、沖擊、摩擦等誘因便有產(chǎn)生爆發(fā)性大自我分解成為氫和碳的危險(xiǎn)。乙炔溶解于丙酮的溶解乙炔,雖然性質(zhì)較穩(wěn)定,但是管道達(dá)到一定長度后,對(duì)于高壓容器的而次壓力仍需要注意。
10.乙炔氣瓶含丙酮等溶劑,為了防止這些溶劑的六畜,氣瓶壓力若下降到0.5mpa,應(yīng)更換乙炔氣瓶。
減壓器使用結(jié)束時(shí)請(qǐng)注意以下事項(xiàng)
1、關(guān)閉氣瓶閥;
2、開放氣體出氣口,排出減壓器及管道內(nèi)剩余氣體;
3、剩余氣體排完后,關(guān)閉出口閥門;
4、逆時(shí)針旋松調(diào)壓把手,使調(diào)壓彈簧處于自由狀態(tài);
5、片刻之后,檢查減壓器上的壓力表是否歸零,以檢查氣瓶閥是否完全關(guān)閉;
6、如需要的話,卸下減壓器,并用保護(hù)套將減壓器進(jìn)出氣口套好。
日常檢查
1、氣體減壓器中沒有氣體時(shí),確認(rèn)壓力表指針回零。
2、在氣體減壓器中含有氣體時(shí),用肥皂水(或家用中性洗滌劑加10至20倍的水制成的液體)檢查各螺紋及聯(lián)接部位是否有泄漏。
3、供氣后,確認(rèn)可對(duì)氣體流量(或壓力)進(jìn)行連續(xù)調(diào)節(jié)。
4、供氣后,確認(rèn)沒有氣體人安全閥中泄漏。
修理
如有下列情況發(fā)生,就需要更換零部件了。些時(shí)切不可自行拆裝,請(qǐng)與經(jīng)銷商聯(lián)系。
1、氣體減壓器中含有氣體時(shí),氣體從各螺紋聯(lián)接處泄漏。
2、氣體減壓器中不含氣體時(shí),壓力表指針不回零。
3、供氣后,流量(或壓力)不能連續(xù)調(diào)節(jié)。
4、供氣后,壓力表指針并不抬起。
5、供氣后,氣體從安全閥中泄漏。
6、壓力表損壞(或流量計(jì)損壞)。
7、調(diào)壓把手處于旋松狀態(tài)時(shí)有氣體從減壓器出氣口排出。
務(wù)請(qǐng)注意:自行拆裝氣體減壓器之零部件,將會(huì)造成設(shè)備損壞,甚至嚴(yán)重人身傷害。
第7篇 電焊及氣體保護(hù)焊設(shè)備安全操作規(guī)程
1.在下雨、下雪時(shí),不得進(jìn)行露天施焊。
2.在高處作業(yè)時(shí),不準(zhǔn)將焊接電纜放在電焊機(jī)上,橫跨道路的電焊線必須有防壓措施。施焊前應(yīng)先檢查周圍不得有易燃易爆品,并系好安全帶。
3.二次線不宜過長,一般應(yīng)根據(jù)要作時(shí)的具體情況而定。
4.在施焊過程中,當(dāng)電焊機(jī)發(fā)生故障而需要檢查時(shí),須切斷電源,禁止在通電情況下用手觸及電焊機(jī)的任何部位,以免發(fā)生事故。
5.嚴(yán)禁將焊接電纜與氣焊的膠管混在一起。
6.在容器內(nèi)焊接時(shí),應(yīng)使用絕緣防護(hù)用具,通風(fēng)、照明應(yīng)良好。
7.在焊接時(shí),不可將工件拿在手中或用手扶著工件進(jìn)行焊接。
8.露天裝設(shè)的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置在干燥的場(chǎng)所,并應(yīng)有棚遮蔽。
9.電焊機(jī)的外殼必須可靠接地,接地電阻不得大于4∏,不得多臺(tái)串連接地。
10.嚴(yán)禁將電纜管、電纜外皮或吊車軌道等作為電焊導(dǎo)線。電焊導(dǎo)線不得靠近熱源,并嚴(yán)禁接觸鋼絲繩或轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械。
第8篇 甲醇廠氣體防護(hù)規(guī)程
1.主題內(nèi)容與適用范圍
本制度規(guī)定了防護(hù)器材使用管理、防毒面具校驗(yàn)、防護(hù)器材的維護(hù)和保管的內(nèi)容與要求。
本制度適用于甲醇分廠氣體防護(hù)器材的使用與管理工作。
2.一般要求
2.1事故柜的使用、管理
2.1.1事故柜應(yīng)設(shè)置于醒目易取和溫度、濕度適宜的地方,發(fā)生事故時(shí)迅速取用防護(hù)器材。
2.1.2車間事故柜只允許事故狀態(tài)下?lián)尵热藛T處理事故使用。禁止用于教學(xué)和訓(xùn)練。
2.1.3事故狀態(tài)下動(dòng)用事故柜內(nèi)防護(hù)器材后要立即將防護(hù)器材放回原處并通知?dú)怏w防護(hù)站。
2.1.4事故柜應(yīng)作為班長交接班內(nèi)容之一,交接班時(shí)兩個(gè)班長要查看事故柜鉛封。交接中如發(fā)現(xiàn)事故柜及救護(hù)器材有破損,由上班負(fù)責(zé)。
2.1.5未經(jīng)氣體防護(hù)人員許可,任何人不得移動(dòng)事故柜的位置,防護(hù)器材發(fā)生問題由當(dāng)班班長負(fù)責(zé)。
2.1.6氣體防護(hù)人員每周定期巡回檢查事故柜及器材,抽查個(gè)人防護(hù)器材,每月定期檢驗(yàn)事故柜的防護(hù)器材,確保其使用安全可靠。
2.2防護(hù)器材管理及使用
2.2.1防護(hù)器材管理規(guī)定
2.2.2過濾式防毒面具由氣體防護(hù)人員,根據(jù)需要配給個(gè)人專用或崗位公用。
2.2.3發(fā)給個(gè)人專用的防護(hù)用具,上班必須帶至崗位,氣體防護(hù)人員有權(quán)檢查崗位工人對(duì)防毒面具的使用和保管情況。
2.2.4發(fā)至崗位公用的過濾式防毒面具,平時(shí)放置事故柜內(nèi)保存。
2.2.5發(fā)給個(gè)人的防毒面具,在職工調(diào)離有毒崗位,應(yīng)交回發(fā)放單位,如有丟失損壞,照價(jià)賠償。
2.2.6各種防護(hù)器材嚴(yán)禁碰撞、烘烤、重壓及接觸油脂和有機(jī)溶劑。
2.2.7過濾式防毒面具在不用時(shí),應(yīng)將濾毒罐的上下蓋擰緊,再用75%的酒精消毒。
2.3防護(hù)器材的使用規(guī)定
2.3.1根據(jù)各種物質(zhì)的性質(zhì)和有害氣體的濃度的大小及使用地點(diǎn),選擇不同類型的防護(hù)器材,有效地進(jìn)行防護(hù)。
2.3.2在氧氣濃度低于18%和有毒氣體濃度高于2%時(shí),進(jìn)行事故搶救,應(yīng)用隔離式防毒面具(空氣呼吸器)。
2.3.3在移動(dòng)性不大或毒性濃度較小的場(chǎng)合,進(jìn)入密閉設(shè)備如:槽車、貯罐、地溝、污水井內(nèi)進(jìn)行檢修、清洗工作應(yīng)使用長管式面具。長管式防毒面具適用于任何種類、任何濃度下的有毒氣體。
2.3.4在有毒氣體含量小于2%時(shí),操作、取樣可使用過濾式防毒面具,過濾式防毒面具嚴(yán)禁用于窒息性氣體。
3.氧氣呼吸器的使用規(guī)定
3.1使用時(shí)左右肩背好,捆好腰帶,打開氧氣瓶開關(guān),檢查壓力表,當(dāng)壓力高于8.0mpa時(shí)戴好面罩,作數(shù)次深呼吸檢查面罩密封合格后方可進(jìn)入毒區(qū)。
3.2隨時(shí)觀察壓力表指示變化,當(dāng)壓力低于3.0mpa時(shí)需迅速離開毒區(qū)。
3.3戴呼吸器進(jìn)入毒區(qū)工作,必須兩人結(jié)伴而行,以防發(fā)生危險(xiǎn)。
3.4如感到氧氣不足或口內(nèi)有酸味時(shí),應(yīng)按補(bǔ)給按鈕。
3.5氧氣呼吸器發(fā)生故障時(shí),不準(zhǔn)在毒區(qū)內(nèi)摘下面罩或做任何修理,應(yīng)立即退出毒區(qū)。
3.6在使用和保管中,不準(zhǔn)與油類、明火接觸,絕對(duì)禁止動(dòng)定量孔調(diào)節(jié)螺母,清凈罐阻力重量超過規(guī)定時(shí)要及時(shí)更換吸收劑。
4.長管式防毒面具的使用規(guī)定
4.1長管式防毒面具分自然通風(fēng)與強(qiáng)制通風(fēng)兩種:自然通風(fēng)式管長度15米以下,強(qiáng)制通風(fēng)式15米以上。
4.2自然通風(fēng)式長管式防毒面具的使用規(guī)定
4.2.1使用長管式面具前必須進(jìn)行氣密性檢查,方法是帶上面罩,用手卡住進(jìn)氣口作深呼吸,吸不進(jìn)氣為氣密合格,方可使用。
4.2.2使用時(shí)應(yīng)看準(zhǔn)風(fēng)向,將吸氣口置于工作地點(diǎn)的上風(fēng)處,離地面最少5厘米,并注意上風(fēng)口有排料、放空等情況。
4.2.3使用時(shí)應(yīng)檢查單向閥門是否靈活好用,無問題方可佩戴適宜型號(hào)面罩進(jìn)行工作。
4.2.4使用長管面具要有專人監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人必須認(rèn)真負(fù)責(zé),堅(jiān)守崗位,確保軟管暢通無阻,被監(jiān)護(hù)人員與監(jiān)護(hù)人之間必須事先定好聯(lián)系訊號(hào)。
4.2.6必須由掌握此種面具使用方法的人才能使用。
4.3強(qiáng)制通風(fēng)式長管面具的使用規(guī)定
4.3.1使用強(qiáng)制通風(fēng)式長管面具,必須按空氣呼吸器的使用規(guī)定對(duì)面罩、導(dǎo)管、氣瓶及附件進(jìn)行檢查。
4.3.2進(jìn)入毒區(qū)或密閉設(shè)備內(nèi)工作,監(jiān)護(hù)人與被監(jiān)護(hù)人之間必須事先約好聯(lián)系訊號(hào)。
4.3.3當(dāng)撤離毒區(qū)后,必須先摘面罩而后關(guān)閉氣瓶氣閥。
4.3.4只有掌握空氣呼吸器使用方法的人才能使用。
5.過濾式防毒面具的使用規(guī)定
6.1mp型濾毒罐的種類、防毒范圍及技術(shù)性能(見附表)
5.2先將面具左右肩挎背好,扎好腰帶,打開底塞,戴好面罩試驗(yàn)氣密,合格后即可進(jìn)入毒區(qū)工作。
5.3過濾式防毒面使用范圍:空氣中有毒氣體濃度不得超過2%空氣中氧氣的濃度不得低于18%,窒息性氣體環(huán)境中嚴(yán)禁使用。
5.4使用中當(dāng)聞到所預(yù)防物質(zhì)的氣味或感到呼吸阻力加大時(shí)應(yīng)迅速撤離毒區(qū),檢查并更換濾毒罐。
5.5氣體防護(hù)員、車間、班組安全員要經(jīng)常檢查過濾式防毒面具是否合格,過濾式防毒面具經(jīng)過一次使用或經(jīng)過一段時(shí)間應(yīng)進(jìn)行重量檢查,超過規(guī)定重量必須更換罐。
5.6要建立過濾式防毒面具使用檔案,嚴(yán)禁超期使用。
6.空氣呼吸器使用規(guī)定
6.1呼吸器背在人身體后,根據(jù)身材可調(diào)節(jié)肩帶、腰帶,以合身牢靠舒適為宜。
6.2全面罩的鏡片應(yīng)經(jīng)常保持清潔明亮,將面罩與供給閥相連,并將長脖帶套在脖子上,使用前將面罩掛在胸前,以便佩戴。
6.3使用時(shí)首先打開氣瓶開關(guān),檢查氣瓶的壓力,應(yīng)在28-30mpa,使供給閥轉(zhuǎn)換開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài),然后將快速插牢。
6.4佩戴全面罩時(shí),先不用系帶插頭插好進(jìn)行2-3次深呼吸,感覺舒暢,有關(guān)閥件性能必須可靠,屏氣時(shí),供給閥應(yīng)停止供氣,用手按壓檢查供給閥轉(zhuǎn)換開關(guān)的開啟狀態(tài)或關(guān)閉狀態(tài),一切正常時(shí)將系帶收緊,使面罩與臉部有貼合良好的氣密性。
6.5系帶不必過緊,無明顯的壓迫感及頭痛。
6.6檢查面部與面罩是否貼合良好并氣密。
6.7使用空氣呼吸器時(shí)使用者在使用過程中應(yīng)隨機(jī)觀察壓力表指示,當(dāng)壓力降到4-6mpa時(shí)應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)。
6.8當(dāng)撤離毒區(qū)或使用空氣呼吸器結(jié)束時(shí),必須先摘面罩,而后關(guān)閉氣瓶閥。
6.9使用后的空氣呼吸器,必須經(jīng)氣體防護(hù)專業(yè)維護(hù)人員全面檢查,充氣、恢復(fù)最佳使用狀態(tài)。
7.防毒面具驗(yàn)檢制度
7.1氧氣呼吸器
7.1.1凡分配給氣體防護(hù)人員使用的防毒面具,除每班上班時(shí)由使用者檢查外,每月應(yīng)做儀器檢測(cè)一次。
7.1.2發(fā)給各車間、崗位使用的面具除每次巡視中做一般目測(cè)外,每月必須進(jìn)行儀器檢測(cè)一次,以保各部分動(dòng)作靈敏,嚴(yán)密不漏。
7.1.3存放在站內(nèi)的備用呼吸器每季進(jìn)行儀器檢測(cè)一次。
7.1.4每次檢驗(yàn)后(儀測(cè)),必須由校驗(yàn)者作好檢驗(yàn)記錄和簽名備案。
7.2空氣呼吸器
7.2.1凡分配給氣體防護(hù)人員使用的防毒面具,除每班上班時(shí)由使用者自行做試戴檢查外,每月應(yīng)做儀器檢測(cè)一次。
7.2.2發(fā)給各車間、崗位使用的空氣呼吸器除每次使用前做試檢查外,每月必須進(jìn)行儀器檢測(cè)一次,以保各部動(dòng)作靈活,嚴(yán)密不漏。存放在事故柜并加鉛封。
7.2.3作為備用的空氣呼吸器,每季度應(yīng)進(jìn)行一次儀器檢測(cè)。
7.2.4每次檢驗(yàn)后必須由檢驗(yàn)者作好檢測(cè)記錄和登記,備查。
7.3長管面具
7.3.1每日由值班人員對(duì)其數(shù)量及一般情況檢查一次。
7.3.2每次工作后根據(jù)情況及時(shí)地進(jìn)行清洗消毒,并作一次氣密測(cè)定。氣密壓力為500毫米水柱。
7.3.3每次工作前,對(duì)面罩部分的各閥門必須作一次詳細(xì)檢查和消毒。
7.3.4在檢查中如發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象,作好標(biāo)記交白班人員修補(bǔ)。
7.4過濾式防毒面具
過濾式防毒面具應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)(gb290-82)《過濾式防毒面具》的要求,主要部件檢驗(yàn)項(xiàng)目如下:
面罩的固定系統(tǒng)應(yīng)有足夠的彈性。
面罩的眼窗明度不低于85%,有保明措施。
呼吸閥有良好的氣密性,半面罩呼氣閥恢復(fù)到正常壓力時(shí),應(yīng)在20秒以上。
導(dǎo)氣管具有較強(qiáng)的伸縮性和抗壓性,彎曲狀態(tài)下也能保證氣流通暢。
濾毒罐殼體應(yīng)保持氣密性良好。
濾毒罐與導(dǎo)氣管之間的聯(lián)接要有良好的氣密性和強(qiáng)度,并能互換。
8.防護(hù)器材的維護(hù)與保管
8.1氧氣呼吸器的維護(hù)與保管
8.1.1注意日常維護(hù),使之處于良好狀態(tài)。
8.1.2每次用過后,要將面罩里外擦洗干凈并晾干。
8.1.3累計(jì)使用時(shí)間超過2小時(shí),應(yīng)更換為清凈的氫氧化鈣。
8.1.4對(duì)各種金屬零件必須擦干凈,禁止上面沾污油污。
8.1.5氧氣呼吸器應(yīng)存放在相對(duì)濕度0-60%,溫度5-30度,離采暖設(shè)備1.5米以上的房間里并防止日光照射。
8.1.6氧氣瓶不得撞擊,嚴(yán)禁用沾有油污的手去開關(guān)氧氣閥門。
8.1.7安全環(huán)保科對(duì)氧氣呼吸器,應(yīng)定期進(jìn)行檢查校驗(yàn)。
8.2空氣呼吸器的維護(hù)與保管
8.2.1氣瓶的保管人員和操作人員,應(yīng)嚴(yán)格按照國家高壓容器的使用規(guī)定進(jìn)行管理和使用,要按氣瓶上規(guī)定標(biāo)記的日期使用,定期檢查。充滿氣體的氣瓶禁止在陽光下曝曬,不得碰撞和劃傷表面,油漆脫落應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。防止氣瓶生銹。
8.2.2空氣呼吸器及零部件應(yīng)避免日光直接照射以免橡膠件老化。
8.2.3呼吸器與人體模型呼吸器官發(fā)生直接接觸,因此要求保持清潔,存放整潔的地方,以免損害身體健康。
8.2.4空氣呼吸器嚴(yán)禁沾污油脂。
8.2.5保管室內(nèi)的溫度應(yīng)保持在5-30℃,相對(duì)濕度40-80%,呼吸器距取暖設(shè)備不小于1.5米,空氣中不應(yīng)含有腐蝕性的酸堿性氣體或酸霧。
8.2.6橡膠件長期不使用,應(yīng)涂上一層滑石粉,使用前用水清洗,這樣可增加使用壽命。
8.3長管式防毒面具的維護(hù)保管
8.3.1每次用完后,用鹽水或肥皂水(最好是20-30度溫水)清洗整個(gè)導(dǎo)管和面罩,然后晾干備用。
8.3.2經(jīng)?；蚨ㄆ谶M(jìn)行外觀檢查與氣密檢查,有問題須及時(shí)消除,確保安全可靠。
8.3.2長管面具應(yīng)存放在5-30℃,采暖設(shè)備1.5米以上的房間里,并注意防潮防酸,防油污和日光直射。
8.4過濾式防毒面具的維護(hù)保管
8.4.1放在指定的專柜里,由專人保管,定期檢查,并列為交接班內(nèi)容。
8.4.2濾毒罐每兩月檢查一次,一氧化碳(5#)濾毒罐連續(xù)使用2小時(shí)應(yīng)更換,每月稱重一次,如超重20克應(yīng)停止使用。
8.4.3每次使用后,應(yīng)將濾毒罐上下蓋蓋嚴(yán),保持可靠密封,面罩罩體臟污,要清洗消毒,自然晾干,且勿曝曬,火烤,以防老化。
8.4.4防毒面具應(yīng)放置在陰涼通風(fēng)處,做到防潮、防油污、防酸堿、防蟲蛀、防鼠咬,如發(fā)現(xiàn)有破損,要及時(shí)修理或更換,不得與完好、有效的面具混放在一起。
9. 甲醇分廠氣體防護(hù)管理制度的執(zhí)行情況,已納入甲醇分廠安全責(zé)任目標(biāo)管理考核體系。
通洲集團(tuán)焦化分公司甲醇分廠
2022年9月制訂
第9篇 二氧化碳?xì)怏w二保焊安全操作規(guī)程
1. 電焊工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，掌握焊、割安全技術(shù)，經(jīng)考試合格持《特種作業(yè)操作證》后方可操作。并應(yīng)嚴(yán)格遵守操作工藝。
2. 檢查設(shè)備、檢查電源線是否破損，地線是否可靠，導(dǎo)電嘴是否良好，送絲機(jī)構(gòu)是否正常，極性是否選擇正確。
3. 氣路檢查。二氧化碳?xì)怏w氣路系統(tǒng)包括：二氧化碳?xì)馄俊㈩A(yù)熱器、干燥器、減壓閥、電磁閥流量計(jì)。使用前檢查各項(xiàng)連接處是否漏氣，二氧化碳?xì)怏w是否暢通和均勻噴出。清理焊槍焊嘴時(shí)，應(yīng)關(guān)閉開關(guān)，焊絲不準(zhǔn)對(duì)面部。
4. 操作人員必須穿戴規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。如：穿好工作服，戴好手套，選擇合適的焊接面罩。
5. 裝有液態(tài)二氧化碳?xì)馄繎?yīng)遠(yuǎn)離熱源，避免太陽暴曬，二氧化碳瓶宜放在陰涼處且應(yīng)放置支架。嚴(yán)禁對(duì)氣瓶強(qiáng)烈撞擊，以免引起爆炸，使用時(shí)應(yīng)放在安全穩(wěn)妥的位置。
6. 焊接現(xiàn)場(chǎng)周圍不應(yīng)存放易燃易爆物品，工作場(chǎng)所應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。
7. 工作完畢要關(guān)好氣閥，切斷電源。
8. 機(jī)器周圍要保持清潔衛(wèi)生，電線要保持整齊良好，用完后必須盤好，然后方可離開工作崗位。
第10篇 氣體切割操作規(guī)程
乙炔的代用氣體有丙烷、丙烯、天然氣、氫氣(電解水產(chǎn)生)、液化石油氣、一些混合氣體等。汽油經(jīng)霧化后也可作為燃?xì)庥糜跉飧睢?/p>
1.氧-丙烷氣體切割
氣割時(shí)使用的預(yù)熱火焰為氧-丙烷火焰。根據(jù)使用效果、成本、氣源情況等綜合分析,丙烷是乙炔的比較理想的代用燃料,目前丙烷的使用量在所有乙炔代用燃?xì)庵杏昧孔畲?。工業(yè)發(fā)達(dá)國家早已經(jīng)使用丙烷(c3h8)這種質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的氣體進(jìn)行火焰切割。氧-丙烷切割要求氧氣純度高于99.5%,丙烷氣的純度也要高于99.5%。一般采用g01-30型割炬配用gkj4型快速割嘴。
與氧-乙炔火焰切割相比,氧-丙烷火焰切割的特點(diǎn)如下:
① 切割面上緣不燒塌,熔化量少;切割面下緣黏性熔渣少,易于清除;
② 切割面的氧化皮易剝落,切割面的粗糙度相對(duì)較低;
③ 切割厚鋼板時(shí),不塌邊、后勁足,切口表面光潔、棱角整齊,精度高;
④ 傾斜切割時(shí),傾斜角度越大,切割難度越大;
⑤ 比氧-乙炔切割成本低,總成本約降低30%以上。
同氧-乙炔切割相似,氧-丙烷切割按使用的割炬分為射吸式割炬和等壓式割炬,射吸式割炬大多用于手工切割,等壓式割炬大多用于機(jī)械切割。
切割時(shí),預(yù)熱火焰開始用氧化焰(氧與丙烷混合比5:1),以縮短預(yù)熱時(shí)間。正常切割時(shí)轉(zhuǎn)用中性焰(混合比為3.5:1)。使用丙烷氣切割與氧-乙炔切割的操作步驟基本一樣,只是氧-丙烷火焰略弱,切割速度較慢一些。采取如下措施可使切割速度提高:
① 預(yù)熱時(shí),割炬不抖動(dòng),火焰固定于鋼板邊緣一點(diǎn),適當(dāng)加大氧氣量,調(diào)節(jié)火焰成氧化焰;
② 換用丙烷快速割嘴使割縫變窄,適當(dāng)提高切割速度;
③ 直線切割時(shí),適當(dāng)使割嘴后傾,可提高切割速度和切割質(zhì)量。
2. 液化石油氣切割
隨著石油工業(yè)的發(fā)展,石油工業(yè)中的副產(chǎn)品——液化石油氣已被用在金屬的切割上。液化石油氣的主要成分是丙烷(c3h8)、丁烷(c4h10)、丁烯(c4h8)、戊烷(c5h12)和乙烷(c2h6)等。這些物質(zhì)在常溫下都是氣體。為了便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸,把它們加壓變成液體,然后裝在瓶里使用,這就是液化石油氣。
采用氧-液化石油氣代替氧-乙炔進(jìn)行切割具有很多優(yōu)點(diǎn),如成本低、切口表面光滑、氧化鐵熔渣易清除、操作安全、回火爆炸的可能性較小、使用方便等;缺點(diǎn)是切割時(shí)預(yù)熱的時(shí)間稍長,耗氧量大。
氧-液化石油氣火焰的構(gòu)造,同氧-乙炔火焰基本一樣,也分為氧化焰、碳化焰、中性焰三種,焰心也有部分分解反應(yīng)。不同的是氧-液化石油氣焰習(xí)分解產(chǎn)物較少,內(nèi)焰不像乙炔焰那樣明亮,而是有點(diǎn)發(fā)藍(lán),外焰則顯得比氧-乙炔焰清晰而且較長。
按汽化方式的不同,液化石油氣的供給方法分為:自然汽化、強(qiáng)制汽化和加添加劑。
(1)自燃汽化
瓶內(nèi)液體蒸發(fā)所需要的熱量完全靠瓶子周圍的空氣供給。這種方法要求瓶內(nèi)液化石油氣的丙烷含量高,不能含有戊烷,環(huán)境溫度不能太低,冬天必須放在有采暖設(shè)備的房子里使用。這種方式汽化量較小,但切割一般厚度的鋼板已完全夠用。
(2)強(qiáng)制汽化
把瓶內(nèi)氣體導(dǎo)出,靠汽化器使之汽化。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是:
① 瓶內(nèi)組成始終不變,因此壓力一直穩(wěn)定,可不剩殘液;
② 液化石油氣的汽化量僅取決于汽化器的汽化能力,與氣瓶的大小無關(guān);
③ 在環(huán)境溫度較低的條件下同樣可以使用,適于冬季室外作業(yè);
④ 對(duì)液化石油氣組成沒有十分嚴(yán)格的要求。
(3)加添加劑
在液化石油氣、丙烷氣內(nèi)加注添加劑,可起到助燃、阻聚、催化、裂化等特殊功效,顯著改善氣體的燃燒特性,大大提升火焰的燃燒溫度。添加劑能有效改善液化石油氣在氣瓶內(nèi)液量較小或在環(huán)境溫度較低(如冬季)條件下,由于汽化量不足影響切割的問題。
目前使用的割炬多是射吸式的,但規(guī)格和結(jié)構(gòu)不統(tǒng)一,所以液化石油氣輸出壓力也大小不同。為了保證液化石油氣輸入割炬的流量,達(dá)到與氧混合的比例要求,調(diào)整液化石油氣的供應(yīng)十分重要。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)操作經(jīng)驗(yàn),手工切割一般厚度的鋼板,液化石油氣調(diào)壓后的輸出壓力為2~3kpa;自動(dòng)切割機(jī)為10~30kpa,切割厚度200~300mm的鋼冒口時(shí)為25kpa。
由于液化石油氣的著火點(diǎn)較高,致使點(diǎn)火較氧-乙炔時(shí)困難,必須用明火才能點(diǎn)燃,或者把割嘴部靠近鋼板表面,并稍微打開一點(diǎn)氧氣閥門,也可用打火槍點(diǎn)火。調(diào)節(jié)時(shí),先送一點(diǎn)氧氣,然后慢慢加大液化石油氣量和氧氣量。當(dāng)火焰最短,呈藍(lán)白色并發(fā)出嗚嗚響聲時(shí),該火焰溫度最高。
氧-液化石油氣切割時(shí)的操作工藝與氧-乙炔切割基本相同。
3. 高速、高效氣割工藝
(1)超聲速割嘴快速氣割
這種切割方法選用割嘴的切割氧孔道具有超聲速均直流的氣動(dòng)特性曲面,切割面光潔。由于超聲速氧流在單位時(shí)間內(nèi)能提供較多的氧氣,可促進(jìn)被切割金屬的氧化反應(yīng),便于氣割過程的順利進(jìn)行。
超聲速割嘴因其切割氧出口孔道是擴(kuò)散形,使氧射流的噴出速度大于聲速,且長而挺直、動(dòng)量大,故具有良好的切割性能。不僅切割速度快(比一般直筒形割嘴快20%~25%),而且所能切割的厚度大,切割面質(zhì)量好。一般超聲速割嘴有切割氧壓力490kpa和690kpa的兩種。
普通割嘴切割氧孔道是圓柱形的,切割氧壓力隨孔徑的增加而增加,氧氣流出口速度較慢,渦流大。而超聲速快速割嘴的切割氧壓力基本不隨切割厚度的變化而變化。
超聲速割嘴切割操作方法與普通割嘴相同,但需注意以下幾點(diǎn):
① 不論切割薄板還是厚板,切割氧壓力的設(shè)定需按照割嘴的設(shè)計(jì)壓力,但可適當(dāng)高些(主要看風(fēng)線情況),以彌補(bǔ)軟管的壓力損失;
② 氧氣皮管宜使用內(nèi)徑8mm的軟管;
③ 預(yù)熱火焰功率要適當(dāng)加大些,但切割厚板不宜增大。
(2)氧簾割嘴快速氣割。
氧簾割嘴快速氣割在通常的預(yù)熱火焰和切割氧流之間附加一層小流量、低流速的保護(hù)氧流,在切割氧流外圍形成一道保護(hù)屏幕,使之不受周圍雜質(zhì)氣體的污染,相對(duì)地提高了切割氧的純度,并對(duì)預(yù)熱火焰起穩(wěn)定作用。
因此這種割嘴的切割速度比普通割嘴高40%~50%,切割面粗糙度可達(dá)ra12.5μm,且上緣棱角清晰,下緣無粘渣,特別適合于厚度40mm以下成形零件的優(yōu)質(zhì)切割。在我國普遍采用氣態(tài)氧的條件下,氧簾割嘴是提高氣割速度和質(zhì)量的有效方法。氧簾割嘴的操作注意事項(xiàng)與超聲速割嘴相同。
氣割用燃?xì)庾钤缡褂檬且胰?。隨著工業(yè)的發(fā)展,人們?cè)谔剿髌渌臍怏w替代乙炔。目前為了提高切割質(zhì)量,手工切割時(shí)可采用在手工割炬裝上電動(dòng)勻走器的方法,利用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)該輪使割炬沿切割線均速行走。也可使用直線導(dǎo)板,這樣既減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,又能提高切割面質(zhì)量。
4. 氧-熔劑切割
碳鋼比較容易切割,但有些金屬,例如含鉻量較多的鋼(如不銹鋼、耐熱鋼等)以及鑄鐵、有色金屬等,用一般的氣割方法是無法切割的。因?yàn)檫@些金屬在氧氣中燃燒時(shí),能結(jié)成一種難熔的高熔點(diǎn)氧化物,阻礙了氧氣與金屬表面接觸,使切割過程不能進(jìn)行。
氧-熔劑切割法又稱為金屬粉末切割法,是向切割區(qū)域送入金屬粉末(鐵粉、鋁粉等)的氣割方法?？梢郧懈钣贸Ｒ?guī)氣體火焰切割方法難以切割的材料,如不銹鋼、銅和鑄鐵等。金屬粉末切割的工作原理如圖2所示。
氧-熔劑切割方法的工藝要點(diǎn)在于:除了有切割氧氣的氣流外,同時(shí)還有由切割氧氣流帶出的粉末狀熔劑吹到切割區(qū),利用氧氣流與熔劑對(duì)被切割金屬的綜合作用,借以改善切割性能,達(dá)到切割不銹鋼、鑄鐵等金屬的目的。
這種方法雖設(shè)備比較復(fù)雜,但切割質(zhì)量比振動(dòng)切割法好。在沒有等離子弧切割設(shè)備的場(chǎng)合,是切割一些難切割材料的快速和經(jīng)濟(jì)的切割方法。
氧-熔劑切割是在普通氧氣切割過程中在切割氧流內(nèi)加入純鐵粉或其他熔劑,利用它們的燃燒熱和除渣作用實(shí)現(xiàn)切割的方法。通過金屬粉末的燃燒產(chǎn)生附加熱量,利用這些附加熱量生成的金屬氧化物使得切割熔渣變稀薄,易于被切割氧流排除,從而達(dá)到實(shí)現(xiàn)連續(xù)切割的目的。
氧-熔劑切割所用的設(shè)備與器材與普通氣割設(shè)備大體相同,但比普通氧-燃?xì)馇懈疃嗔巳蹌┘拜斔腿蹌┧璧乃头垩b置。切割厚度小于300mm的不銹鋼可以使用一般氧氣切割用的割炬和割嘴(包括低壓擴(kuò)散形割嘴),切割更厚的工件時(shí),則需使用特制的割炬和割嘴。
為了使送入切割反應(yīng)區(qū)的熔劑均勻,應(yīng)采用專用的送粉裝置。氧-熔劑切割按熔劑向切割區(qū)送進(jìn)方式的不同,分為內(nèi)送粉式和外送粉式兩種,見圖3。內(nèi)送粉時(shí),熔劑通過割嘴的切割氧輸送并通過割嘴的切割氧孔道噴入切割反應(yīng)區(qū),這種送粉方式送粉均勻,熔劑基本沒有浪費(fèi),送粉效果好,切割效果也好。但是由于熔劑通過切割孔道,對(duì)切割氧孔道產(chǎn)生沖刷作用,使割嘴的切割氧孔道損壞嚴(yán)重。外送粉時(shí),熔劑由壓縮空氣(或氮?dú)?通過與割嘴分離的送粉孔送入切割反應(yīng)區(qū),這種送粉方式?jīng)]有內(nèi)送粉均勻,容易造成熔劑浪費(fèi),送粉量不易掌握,但這種送粉方式對(duì)割嘴沒有損壞。內(nèi)送粉式氧-熔劑切割的切割能力有限,通常只能切割500mm以下的工件,效率也較低。大厚度工件常用外送粉式氧-熔劑切割。
對(duì)切割用熔劑的要求是:在氧中燃燒時(shí)發(fā)熱量大,燃燒產(chǎn)物的熔點(diǎn)低,流動(dòng)性好,或具有一定的沖刷作用。最常用的是純鐵粉,其粉度一般為0.11mm或更細(xì),以利于在切割反應(yīng)區(qū)中充分燃燒。為了提高切割效率,改善切割質(zhì)量,尤其在切割有色金屬時(shí),也采用在鐵粉中加鋁粉或其他金屬粉末作熔劑。
采用氧-熔劑切割不銹鋼、鑄鐵,其切割厚度大大提高,國內(nèi)已切割到厚度1200mm。
所加熔劑的成分主要是由鐵粉、鋁粉、硼砂、石英砂等組成。附加的鐵粉、鋁粉在氧氣流中燃燒時(shí),產(chǎn)生大量的熱量,對(duì)切割處進(jìn)行補(bǔ)充加熱,使難熔的氧化物熔化并與被切割金屬表面的氧化物熔在一起。加入硼砂等可使熔渣變稀,使之易于流動(dòng),很容易從金屬表面被吹走而打開氧氣進(jìn)入的通路,使切割過程正常進(jìn)行。熔劑中除了鐵粉外,還混入其他粉末狀熔劑加入物,熔劑加入物的加入量根據(jù)被切割金屬來確定。
切割不銹鋼及高鉻鋼時(shí),可采用鐵粉作為熔劑。切割高鉻鋼時(shí),也可采用鐵粉與石英砂按1:1比例混合的熔劑。切割時(shí),割嘴與金屬表面距離應(yīng)比普通氣割時(shí)稍大些,約為15~20mm,否則容易引起回火。切割速度比切割普通低碳鋼稍低一些,預(yù)熱焰功率比普通氣割高15%~25%。
氧-熔劑方法切割鑄鐵與切割高鉻鋼大致相同,但所用熔劑除鐵粉外,還要加入30%~35%的磷鐵粉。切割鑄鐵時(shí),切割速度要比切割高鉻鋼時(shí)低50%~55%,氣體及熔劑的消耗量比切割高鉻鋼時(shí)高2.5~3倍。
氧-熔劑方法切割紫銅、黃銅及青銅時(shí),采用的熔劑成分是:鐵粉70%~75%、鋁粉15%~20%、磷鐵10%~15%。切割時(shí),先將被切割金屬預(yù)熱到200~400℃。割嘴和被切割金屬之間的距離根據(jù)金屬的厚度決定,一般在20~50mm之間。
5. 水解氫-氧火焰切割
以氧氣和氫氣混合燃燒形成的火焰作預(yù)熱火焰而進(jìn)行的氧氣切割稱為氧-氫切割。由于氫的總熱值小,火焰溫度低(僅2400℃),預(yù)熱時(shí)間長(是氧-乙炔火焰的2倍)且安全性差,所以過去在工業(yè)生產(chǎn)上沒有獲得廣泛應(yīng)用。但由于氧-氫混合氣燃燒的產(chǎn)物是水,對(duì)環(huán)境無污染。因此,近年來國內(nèi)外相繼開發(fā)出小型電解水的氫-氧發(fā)生器,并利用其產(chǎn)生的氫-氧混合氣作氣焊火焰和氣割的預(yù)熱火焰。于是出現(xiàn)了“水解氫-氧火焰切割”。
電解水氫-氧發(fā)生器示意如圖4所示。其中電解槽是產(chǎn)生氫和氧的裝置,為了加速水的電離,提高電解效率,通常在水中加入適量的強(qiáng)電解質(zhì),如koh。氣體壓力繼電器用于控制發(fā)氣量,當(dāng)混合器內(nèi)壓力大于某一設(shè)定值時(shí),即自動(dòng)切斷電源,停止電解;當(dāng)壓力降至一定值時(shí),電源自動(dòng)接通,電解槽繼續(xù)產(chǎn)生氣體。
采用水解氫-氫火焰切割時(shí),可使用普通氧氣切割用的割炬。這種切割方法的供氣方式有多種,圖5所示為最簡單的一種。來自水解氫-氧發(fā)生器的混合氣通入割炬的燃?xì)馔ǖ?原預(yù)熱氧氣閥關(guān)閉。切割氧單獨(dú)由氧氣瓶供給。由于發(fā)生器產(chǎn)生的氫和氧的體積比是固定的(為0.5),所以混合氣燃燒的火焰為中性焰,其燃燒性能不可調(diào)節(jié)。混合氣流量可通過燃?xì)忾y或發(fā)生器的發(fā)氣量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
應(yīng)注意的是,氫氣易爆炸,因此裝置中設(shè)兩道回火防止器,并在混合器上安裝防爆片。一旦回火,能及時(shí)排放氣體,防止逆燃火焰進(jìn)入電解槽。
水解氫-氧火焰切割工藝和操作與一般氧-乙炔切割相同。
使用水解氫-氧火焰切割時(shí)要注意安全,發(fā)生器的各部件及其連接接頭應(yīng)密封,以免泄露造成事故。發(fā)生器應(yīng)可靠接地,盡可能在室外作業(yè),室內(nèi)作業(yè)要有良好通風(fēng)。工作開始前,先開割炬的混合氣通路的閥門,排除里面的空氣,待2~3min后才能點(diǎn)火切割。
第11篇 某工程二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．作業(yè)前，二氧化碳?xì)怏w應(yīng)先預(yù)熱15min。開氣時(shí)，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。
2．作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求，焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。
3．二氧化碳?xì)怏w瓶宜放在陰涼處，其最高溫度不得超過3o℃，并應(yīng)放置牢靠，不得靠近熱源。
4．二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓，不得大于36v，作業(yè)后，應(yīng)切斷電源。
5．焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
第12篇 丙烷氣體切割操作規(guī)程
乙炔的代用氣體有丙烷、丙烯、天然氣、氫氣（電解水產(chǎn)生）、液化石油氣、一些混合氣體等。汽化經(jīng)霧化后也可作為燃?xì)庥糜跉飧睢?/p>
1．氧-丙烷氣體切割
氣割時(shí)使用的預(yù)熱火焰為氧-丙烷火焰。根據(jù)使用效果、成本、氣源情況等綜合分析，丙烷是乙炔的比較理想的代用燃料，目前丙烷的使用量在所有乙炔代用燃?xì)庵杏昧孔畲?。工業(yè)發(fā)達(dá)國家早已經(jīng)使用丙烷（c3h8）這種質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的氣體進(jìn)行火焰切割。氧-丙烷切割要求氧氣純度高于99.5％，丙烷氣的純度也要高于99.5％。一般采用g01-30型割炬配用金池104-機(jī)用型快速割嘴。
與氧-乙炔火焰切割相比，氧-丙烷火焰切割的特點(diǎn)如下：
① 切割面上緣不燒塌，熔化量少；切割面下緣黏性熔渣少，易于清除；
② 切割面的氧化皮易剝落，切割面的粗糙度相對(duì)較低；
③ 切割厚鋼板時(shí)，不塌邊、后勁足，切口表面光潔、棱角整齊，精度高；
④ 傾斜切割時(shí)，傾斜角度越大，切割難度越大；
⑤ 比氧-乙炔切割成本低，總成本約降低30％以上。
同氧-乙炔切割相似，氧-丙烷切割按使用的割炬分為射吸式割炬和等壓式割炬，射吸式割炬大多用于手工切割，等壓式割炬大多用于機(jī)械切割。切割時(shí)，預(yù)熱火焰開始用氧化焰（氧與丙烷混合比5：1），以縮短預(yù)熱時(shí)間。正常切割時(shí)轉(zhuǎn)用中性焰（混合比為3.5：1）。使用丙烷氣切割與氧-乙炔切割的操作步驟基本一樣，只是氧-丙烷火焰略弱，切割速度較慢一些。采取如下措施可使切割速度提高：
① 預(yù)熱時(shí)，割炬不抖動(dòng)，火焰固定于鋼板邊緣一點(diǎn)，適當(dāng)加大氧氣量，調(diào)節(jié)火焰成氧化焰；
② 換用金池丙烷快速割嘴使割縫變窄，適當(dāng)提高切割速度；
③ 直線切割時(shí)，適當(dāng)使割嘴后傾，可提高切割速度和切割質(zhì)量
2． 液化石油氣切割
隨著石油工業(yè)的發(fā)展，石油工業(yè)中的副產(chǎn)品——液化石油氣已被用在金屬的切割上。液化石油氣的主要成分是丙烷（c3h8）、丁烷（c4h10）、丁烯（c4h8）、戊烷（c5h12）和乙烷（c2h6)等。這些物質(zhì)在常溫下都是氣體。為了便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸，把它們加壓變成液體，然后裝在瓶里使用，這就是液化石油氣。
采用氧-液化石油氣代替氧-乙炔進(jìn)行切割具有很多優(yōu)點(diǎn)，如成本低、切口表面光滑、氧化鐵熔渣易清除、操作安全、回火爆炸的可能性較小、使用方便等；缺點(diǎn)是切割時(shí)預(yù)熱的時(shí)間稍長，耗氧量大。
氧-液化石油氣火焰的構(gòu)造，同氧-乙炔火焰基本一樣，也分為氧化焰、碳化焰、中性焰三種，焰心也有部分分解反應(yīng)。不同的是氧-液化石油氣焰習(xí)分解產(chǎn)物較少，內(nèi)焰不像乙炔焰那樣明亮，而是有點(diǎn)發(fā)藍(lán)，外焰則顯得比氧-乙炔焰清晰而且較長。
按汽化方式的不同，液化石油氣的供給方法分為：自然汽化、強(qiáng)制汽化和加添加劑。
（1）自燃汽化
瓶內(nèi)液體蒸發(fā)所需要的熱量完全靠瓶子周圍的空氣供給。這種方法要求瓶內(nèi)液化石油氣的丙烷含量高，不能含有戊烷，環(huán)境溫度不能太低，冬天必須放在有采暖設(shè)備的房子里使用。這種方式汽化量較小，但切割一般厚度的鋼板已完全夠用。
（2）強(qiáng)制汽化
把瓶內(nèi)氣體導(dǎo)出，靠汽化器使之汽化。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是：
① 瓶內(nèi)組成始終不變，因此壓力一直穩(wěn)定，可不剩殘液；
② 液化石油氣的汽化量僅取決于汽化器的汽化能力，與氣瓶的大小無關(guān)；
③ 在環(huán)境溫度較低的條件下同樣可以使用，適于冬季室外作業(yè)；
④ 對(duì)液化石油氣組成沒有十分嚴(yán)格的要求。
（3）加添加劑
在液化石油氣、丙烷氣內(nèi)加注添加劑，可起到助燃、阻聚、催化、裂化等特殊功效，顯著改善氣體的燃燒特性，大大提升火焰的燃燒溫度。添加劑能有效改善液化石油氣在氣瓶內(nèi)液量較小或在環(huán)境溫度較低（如冬季）條件下，由于汽化量不足影響切割的問題。
目前使用的割炬多是射吸式的，但規(guī)格和結(jié)構(gòu)不統(tǒng)一，所以液化石油氣輸出壓力也大小不同。為了保證液化石油氣輸入割炬的流量，達(dá)到與氧混合的比例要求，調(diào)整液化石油氣的供應(yīng)十分重要。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)操作經(jīng)驗(yàn)，手工切割一般厚度的鋼板，液化石油氣調(diào)壓后的輸出壓力為2～3kpa；自動(dòng)切割機(jī)為10～30kpa，切割厚度200～300mm的鋼冒口時(shí)為25kpa。
由于液化石油氣的著火點(diǎn)較高，致使點(diǎn)火較氧-乙炔時(shí)困難，必須用明火才能點(diǎn)燃，或者把割嘴部靠近鋼板表面，并稍微打開一點(diǎn)氧氣閥門，也可用打火槍點(diǎn)火。調(diào)節(jié)時(shí)，先送一點(diǎn)氧氣，然后慢慢加大液化石油氣量和氧氣量。當(dāng)火焰最短，呈藍(lán)白色并發(fā)出嗚嗚響聲時(shí)，該火焰溫度最高。
氧-液化石油氣切割時(shí)的操作工藝與氧-乙炔切割基本相同。
3． 高速、高效氣割工藝
（1）金池超聲速割嘴快速氣割
這種切割方法選用割嘴的切割氧孔道具有超聲速均直流的氣動(dòng)特性曲面，切割面光潔。由于超聲速氧流在單位時(shí)間內(nèi)能提供較多的氧氣，可促進(jìn)被切割金屬的氧化反應(yīng)，便于氣割過程的順利進(jìn)行。
超聲速割嘴因其切割氧出口孔道是擴(kuò)散形，使氧射流的噴出速度大于聲速，且長而挺直、動(dòng)量大，故具有良好的切割性能。不僅切割速度快（比一般直筒形割嘴快20％～25％），而且所能切割的厚度大，切割面質(zhì)量好。一般超聲速割嘴有切割氧壓力490kpa和690kpa的兩種。
普通割嘴切割氧孔道是圓柱形的，切割氧壓力隨孔徑的增加而增加，氧氣流出口速度較慢，渦流大。而超聲速快速割嘴的切割氧壓力基本不隨切割厚度的變化而變化。
金池超聲速割嘴切割操作方法與普通割嘴相同，但需注意以下幾點(diǎn)：
① 不論切割薄板還是厚板，切割氧壓力的設(shè)定需按照割嘴的設(shè)計(jì)壓力，但可適當(dāng)高些（主要看風(fēng)線情況），以彌補(bǔ)軟管的壓力損失；
② 氧氣皮管宜使用內(nèi)徑8mm的軟管；
③ 預(yù)熱火焰功率要適當(dāng)加大些，但切割厚板不宜增大。
（2）氧簾割嘴快速氣割。
氧簾割嘴快速氣割在通常的預(yù)熱火焰和切割氧流之間附加一層小流量、低流速的保護(hù)氧流，在切割氧流外圍形成一道保護(hù)屏幕，使之不受周圍雜質(zhì)氣體的污染，相對(duì)地提高了切割氧的純度，并對(duì)預(yù)熱火焰起穩(wěn)定作用。
因此這種割嘴的切割速度比普通割嘴高40％～50％，切割面粗糙度可達(dá)ra12.5μm，且上緣棱角清晰，下緣無粘渣，特別適合于厚度40mm以下成形零件的優(yōu)質(zhì)切割。在我國普遍采用氣態(tài)氧的條件下，氧簾割嘴是提高氣割速度和質(zhì)量的有效方法。氧簾割嘴的操作注意事項(xiàng)與超聲速割嘴相同。
氣割用燃?xì)庾钤缡褂檬且胰?。隨著工業(yè)的發(fā)展，人們?cè)谔剿髌渌臍怏w替代乙炔。目前為了提高切割質(zhì)量，手工切割時(shí)可采用在手工割炬裝上電動(dòng)勻走器的方法，利用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)該輪使割炬沿切割線均速行走。也可使用直線導(dǎo)板，這樣既減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，又能提高切割面質(zhì)量。
4． 氧-熔劑切割
碳鋼比較容易切割，但有些金屬，例如含鉻量較多的鋼（如不銹鋼、耐熱鋼等）以及鑄鐵、有色金屬等，用一般的氣割方法是無法切割的。因?yàn)檫@些金屬在氧氣中燃燒時(shí)，能結(jié)成一種難熔的高熔點(diǎn)氧化物，阻礙了氧氣與金屬表面接觸，使切割過程不能進(jìn)行。
氧-熔劑切割法又稱為金屬粉末切割法，是向切割區(qū)域送入金屬粉末（鐵粉、鋁粉等）的氣割方法?？梢郧懈钣贸Ｒ?guī)氣體火焰切割方法難以切割的材料，如不銹鋼、銅和鑄鐵等。金屬粉末切割的工作原理如圖2所示。
氧-熔劑切割方法的工藝要點(diǎn)在于：除了有切割氧氣的氣流外，同時(shí)還有由切割氧氣流帶出的粉末狀熔劑吹到切割區(qū)，利用氧氣流與熔劑對(duì)被切割金屬的綜合作用，借以改善切割性能，達(dá)到切割不銹鋼、鑄鐵等金屬的目的。
這種方法雖設(shè)備比較復(fù)雜，但切割質(zhì)量比振動(dòng)切割法好。在沒有等離子弧切割設(shè)備的場(chǎng)合，是切割一些難切割材料的快速和經(jīng)濟(jì)的切割方法。
氧-熔劑切割是在普通氧氣切割過程中在切割氧流內(nèi)加入純鐵粉或其他熔劑，利用它們的燃燒熱和除渣作用實(shí)現(xiàn)切割的方法。通過金屬粉末的燃燒產(chǎn)生附加熱量，利用這些附加熱量生成的金屬氧化物使得切割熔渣變稀薄，易于被切割氧流排除，從而達(dá)到實(shí)現(xiàn)連續(xù)切割的目的。
氧-熔劑切割所用的設(shè)備與器材與普通氣割設(shè)備大體相同，但比普通氧-燃?xì)馇懈疃嗔巳蹌┘拜斔腿蹌┧璧乃头垩b置。切割厚度小于300mm的不銹鋼可以使用一般氧氣切割用的割炬和割嘴（包括低壓擴(kuò)散形割嘴），切割更厚的工件時(shí)，則需使用特制的割炬和割嘴。
為了使送入切割反應(yīng)區(qū)的熔劑均勻，應(yīng)采用專用的送粉裝置。氧-熔劑切割按熔劑向切割區(qū)送進(jìn)方式的不同，分為內(nèi)送粉式和外送粉式兩種，見圖3。內(nèi)送粉時(shí)，熔劑通過割嘴的切割氧輸送并通過割嘴的切割氧孔道噴入切割反應(yīng)區(qū)，這種送粉方式送粉均勻，熔劑基本沒有浪費(fèi)，送粉效果好，切割效果也好。但是由于熔劑通過切割孔道，對(duì)切割氧孔道產(chǎn)生沖刷作用，使割嘴的切割氧孔道損壞嚴(yán)重。外送粉時(shí)，熔劑由壓縮空氣（或氮?dú)猓┩ㄟ^與割嘴分離的送粉孔送入切割反應(yīng)區(qū)，這種送粉方式?jīng)]有內(nèi)送粉均勻，容易造成熔劑浪費(fèi)，送粉量不易掌握，但這種送粉方式對(duì)割嘴沒有損壞。內(nèi)送粉式氧-熔劑切割的切割能力有限，通常只能切割500mm以下的工件，效率也較低。大厚度工件常用外送粉式氧-熔劑切割。
對(duì)切割用熔劑的要求是：在氧中燃燒時(shí)發(fā)熱量大，燃燒產(chǎn)物的熔點(diǎn)低，流動(dòng)性好，或具有一定的沖刷作用。最常用的是純鐵粉，其粉度一般為0.11mm或更細(xì)，以利于在切割反應(yīng)區(qū)中充分燃燒。為了提高切割效率，改善切割質(zhì)量，尤其在切割有色金屬時(shí)，也采用在鐵粉中加鋁粉或其他金屬粉末作熔劑。
采用氧-熔劑切割不銹鋼、鑄鐵，其切割厚度大大提高，國內(nèi)已切割到厚度1200mm。
所加熔劑的成分主要是由鐵粉、鋁粉、硼砂、石英砂等組成。附加的鐵粉、鋁粉在氧氣流中燃燒時(shí)，產(chǎn)生大量的熱量，對(duì)切割處進(jìn)行補(bǔ)充加熱，使難熔的氧化物熔化并與被切割金屬表面的氧化物熔在一起。加入硼砂等可使熔渣變稀，使之易于流動(dòng)，很容易從金屬表面被吹走而打開氧氣進(jìn)入的通路，使切割過程正常進(jìn)行。熔劑中除了鐵粉外，還混入其他粉末狀熔劑加入物，熔劑加入物的加入量根據(jù)被切割金屬來確定。
切割不銹鋼及高鉻鋼時(shí)，可采用鐵粉作為熔劑。切割高鉻鋼時(shí)，也可采用鐵粉與石英砂按1：1比例混合的熔劑。切割時(shí)，割嘴與金屬表面距離應(yīng)比普通氣割時(shí)稍大些，約為15～20mm，否則容易引起回火。切割速度比切割普通低碳鋼稍低一些，預(yù)熱焰功率比普通氣割高15％～25％。
氧-熔劑方法切割鑄鐵與切割高鉻鋼大致相同，但所用熔劑除鐵粉外，還要加入30％～35％的磷鐵粉。切割鑄鐵時(shí)，切割速度要比切割高鉻鋼時(shí)低50％～55％，氣體及熔劑的消耗量比切割高鉻鋼時(shí)高2.5～3倍。
氧-熔劑方法切割紫銅、黃銅及青銅時(shí)，采用的熔劑成分是：鐵粉70％～75％、鋁粉15％～20％、磷鐵10％～15％。切割時(shí)，先將被切割金屬預(yù)熱到200～400℃。割嘴和被切割金屬之間的距離根據(jù)金屬的厚度決定，一般在20～50mm之間。
5． 水解氫-氧火焰切割
以氧氣和氫氣混合燃燒形成的火焰作預(yù)熱火焰而進(jìn)行的氧氣切割稱為氧-氫切割。由于氫的總熱值小，火焰溫度低（僅2400℃），預(yù)熱時(shí)間長（是氧-乙炔火焰的2倍）且安全性差，所以過去在工業(yè)生產(chǎn)上沒有獲得廣泛應(yīng)用。但由于氧-氫混合氣燃燒的產(chǎn)物是水，對(duì)環(huán)境無污染。因此，近年來國內(nèi)外相繼開發(fā)出小型電解水的氫-氧發(fā)生器，并利用其產(chǎn)生的氫-氧混合氣作氣焊火焰和氣割的預(yù)熱火焰。于是出現(xiàn)了“水解氫-氧火焰切割”。
電解水氫-氧發(fā)生器示意如圖4所示。其中電解槽是產(chǎn)生氫和氧的裝置，為了加速水的電離，提高電解效率，通常在水中加入適量的強(qiáng)電解質(zhì)，如koh。氣體壓力繼電器用于控制發(fā)氣量，當(dāng)混合器內(nèi)壓力大于某一設(shè)定值時(shí)，即自動(dòng)切斷電源，停止電解；當(dāng)壓力降至一定值時(shí)，電源自動(dòng)接通，電解槽繼續(xù)產(chǎn)生氣體。
采用水解氫-氫火焰切割時(shí)，可使用普通氧氣切割用的割炬。這種切割方法的供氣方式有多種，圖5所示為最簡單的一種。來自水解氫-氧發(fā)生器的混合氣通入割炬的燃?xì)馔ǖ?，原預(yù)熱氧氣閥關(guān)閉。切割氧單獨(dú)由氧氣瓶供給。由于發(fā)生器產(chǎn)生的氫和氧的體積比是固定的（為0.5），所以混合氣燃燒的火焰為中性焰，其燃燒性能不可調(diào)節(jié)?；旌蠚饬髁靠赏ㄟ^燃?xì)忾y或發(fā)生器的發(fā)氣量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
應(yīng)注意的是，氫氣易爆炸，因此裝置中設(shè)兩道回火防止器，并在混合器上安裝防爆片。一旦回火，能及時(shí)排放氣體，防止逆燃火焰進(jìn)入電解槽。
水解氫-氧火焰切割工藝和操作與一般氧-乙炔切割相同。
使用水解氫-氧火焰切割時(shí)要注意安全，發(fā)生器的各部件及其連接接頭應(yīng)密封，以免泄露造成事故。發(fā)生器應(yīng)可靠接地，盡可能在室外作業(yè)，室內(nèi)作業(yè)要有良好通風(fēng)。工作開始前，先開割炬的混合氣通路的閥門，排除里面的空氣，待2～3min后才能點(diǎn)火切割。
第13篇 氣瓶鋼瓶高壓氣體使用規(guī)程
第一節(jié)氣瓶的結(jié)構(gòu)與減壓閥
(一)氣瓶的結(jié)構(gòu)
氣瓶是高壓容器,瓶內(nèi)要灌入高壓氣體,還要承受搬運(yùn)、滾動(dòng),有的還要經(jīng)受震動(dòng)沖擊等外界的作用力。因此對(duì)其質(zhì)量要求嚴(yán),材料要求高,它一般是無縫合金或碳素鋼管制成的圓柱形容器。氣瓶壁厚5~8厘米,容量12~55公升不等。底部呈圓形,通常都在底部再裝上鋼質(zhì)平底的座,使氣瓶可以豎放。氣瓶頂部裝有啟閉氣門(即氣瓶開關(guān)閥)。圖6-1是氧氣鋼瓶剖面圖。它是一個(gè)柱形瓶體1,上端有瓶口2.瓶口的內(nèi)壁和外壁均有螺紋,用以裝上啟閉閥門3和瓶帽4。瓶口外面還套有一個(gè)增強(qiáng)用的鋼環(huán)圈。瓶座通常制成方形,便于立穩(wěn),臥放時(shí)也不至滾動(dòng)。氣瓶上還應(yīng)裝有兩個(gè)防震圈。
啟用氣瓶的材料必須根據(jù)氣瓶所裝氣體的性質(zhì)選用。氣門側(cè)面接頭(支管)上的連接螺紋,用于可燃?xì)怏w的應(yīng)為左旋,非可燃?xì)怏w的應(yīng)為右旋,這是為防止把可燃?xì)怏w壓縮到盛有空氣或氧氣的鋼瓶中去的可能性,以及防止偶然把可燃?xì)怏w的氣瓶連接到有爆炸危險(xiǎn)的裝置上去的可能性。
(二)減壓器的結(jié)構(gòu)和作用原理
由于氣瓶內(nèi)的壓力一般很高,而使用所需壓力卻往往比較小,單靠啟閉氣門不能準(zhǔn)確調(diào)節(jié)氣體的放出量。為降低壓力并保持穩(wěn)壓,就需要裝上減壓器,它是調(diào)節(jié)壓力不可缺少的一個(gè)重要部件,必須正確操作和維護(hù),方可保證氣瓶的正常使用。
不同工作氣體有不同的減壓閥。不同的減壓閥,外表都漆以不同的顏色加以標(biāo)志,如用于氧的為天藍(lán)色,用于乙炔的為白色,用于氫的為深綠色,用于氮的為黑色,用于丙烷的為灰色等等。必須注意的是用于氧的減壓閥可用在裝有氮或空氣的氣瓶上,而用于氮的減壓器只有在充分洗除油脂后才可用在氧的氣瓶上。
氣瓶用減壓器的設(shè)計(jì)輸送能力,對(duì)氧氣來說,流量可達(dá)40~60米3/小時(shí),工作壓力可達(dá)15個(gè)壓力表;對(duì)乙炔氣來說,流量可達(dá)到5米3/小時(shí)。
按減壓器的構(gòu)造和作用原理分類,減壓器有杠桿式和彈簧式兩類。杠桿式減壓器雖有許多優(yōu)點(diǎn),但由于構(gòu)造復(fù)雜、很多單位都不愿意使用。目前一般都使用彈簧式減壓閥。彈簧式減壓閥,又分為反作用和正作用兩種。反作用的減壓閥(見圖6-2)是進(jìn)入的高壓氣體,其壓力作用的活門關(guān)閉的趨向。而在正作用的減壓器中(見圖6-3)進(jìn)入的高壓氣體是在減壓器活門的下面,有使活門開啟的趨向。
無論任何一種減壓器,它的工作原理都不外乎是在工作過程中,調(diào)節(jié)和保持活門開啟或關(guān)閉,或使流量處于目中穩(wěn)定狀態(tài)。
現(xiàn)以反作用彈簧式的減壓閥為例,說明其工作原理(參照?qǐng)D6-2)。高壓氣體經(jīng)過管接頭2進(jìn)入減壓器的高壓氣室1,然后進(jìn)入裝有薄膜4的低壓室3里。壓縮氣體通過減壓活門5的開口時(shí),其能量消耗于克服活門的阻力,因而壓力降低?；貏?dòng)彈簧6從上面壓到活門上,而調(diào)節(jié)彈簧8從下面通過支桿7壓到活門上,因而彈簧對(duì)薄膜和壓桿的壓力,以及活門的上升量,都可以用螺桿9來調(diào)節(jié)。如果通過減壓器的氣體消耗量減少,那么氣室內(nèi)的壓力就會(huì)升高,薄膜向下移動(dòng),壓縮彈簧,于是活門接近座孔,使進(jìn)入氣室里的氣體減少。在氣室內(nèi)的壓力沒有降落時(shí)及作用在薄膜與活門上的壓力沒有恢復(fù)平衡時(shí),這個(gè)動(dòng)作一直進(jìn)行著。當(dāng)放出的氣體增多時(shí),其體里的壓力降低,在彈簧的作用下使活門的上升量增加,于是通過活門放入的氣體增加。假如通過活門進(jìn)入氣化室內(nèi)的氣體比由減壓器放出的氣體多,那么氣室內(nèi)的壓力又將增加,從而,又壓縮彈簧使反方向上受彈簧作用的活門的上升量減小。減壓器有安全活門10來保護(hù)薄膜,一面工作室內(nèi)的氣體壓力增加到不容許高度時(shí)發(fā)生爆裂。減壓器上還有高壓壓力計(jì)11和低壓壓力計(jì)12,前者可讀出進(jìn)口的高壓氣體的壓力,后者可讀出出口的工作氣體的壓力。
(三)減壓器在裝卸、使用時(shí)的注意事項(xiàng)
減壓器裝卸、使用時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。
(1)在裝卸時(shí),必須注意管接頭2,防止絲扣滑牙,以免裝卸不牢而射出。卸下時(shí)要注意輕放,妥善保管,避免撞擊、振動(dòng),不要放在有腐蝕性物質(zhì)的地方,并防止灰塵落入表內(nèi),以免阻塞失靈。
(2)在裝減壓器前應(yīng)先將氣瓶氣門連接口的垃圾吹除,裝好后先打開氣瓶氣門,然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲9慢慢旋緊,使支桿7頂住活門5.此時(shí)彈簧6向上壓縮,將減壓閥座開啟,氣體由此經(jīng)過低壓室通向使用部分。當(dāng)氣體流入低壓室要注意有無漏氣現(xiàn)象。
(3)用完先關(guān)閉氣瓶氣門,放盡減壓器進(jìn)出口的氣體,然后降螺桿9松掉。反之,要不松掉調(diào)節(jié)螺桿,使彈簧長期壓縮,就會(huì)疲勞失靈。
(4)氧氣瓶用的減壓器內(nèi)外嚴(yán)防被油脂污染,以免氧氣與油污起化學(xué)反應(yīng)引起燃燒。
(5)氧氣瓶放氣和打開減壓器時(shí),動(dòng)作必須緩慢。放氣太快,氣體過快地流進(jìn)閥門時(shí),會(huì)產(chǎn)生靜電火花,也是引起氧氣瓶爆炸的原因之一。其他可燃易爆氣體如乙炔、氫、丙烷等均應(yīng)如此。
(6)工作時(shí),必須經(jīng)常注意壓力表的讀數(shù)。
(四)減壓器的故障及其一般修理
關(guān)于減壓器的故障及其一般修理可歸納如下。
(1)減壓器連接部分的漏氣,主要是螺紋配合松動(dòng),或者是墊圈損壞,查出后,把螺紋扳緊或調(diào)換墊圈。
(2)安全活門漏氣主要是活門墊料與彈簧的變形所致,一般只需調(diào)整彈簧或更換活門墊料。
(3)減壓器上蓋漏氣時(shí),為薄膜片損壞,應(yīng)拆開更換。
(4)調(diào)節(jié)螺桿在松開狀態(tài)下,當(dāng)?shù)蛪菏覊毫τ芯従徤仙F(xiàn)象時(shí),這稱為之風(fēng)或自流,主要是活門上或閥座上有了垃圾或損壞。修理時(shí)將后部螺塞拆開,取出活門,去除垃圾或調(diào)換活門的密封墊就可解決。
(5)遇到壓力降落過大或壓力回升過大時(shí),主要原因也是活門副密封不良或有垃圾等,可按第(4)條同樣的方法進(jìn)行修理。
(6)在工作了一段時(shí)間后,發(fā)現(xiàn)氣體供不上或壓力表指針有較大擺動(dòng)時(shí),這是活門口產(chǎn)生了凍結(jié)現(xiàn)象(氣體流動(dòng)時(shí)吸熱的緣故),可以用清潔熱水、蒸汽等方法溫?zé)峤鈨?切不可用明火加溫。
(7)當(dāng)壓力表指針回不到零位或損壞時(shí),應(yīng)修理或更換后再用。
(8)不熟悉減壓器構(gòu)造的工作人員,不要隨便對(duì)其進(jìn)行修理。
第二節(jié)高壓氣瓶使用規(guī)程
(1)氧氣瓶及其專用工具嚴(yán)禁與油類接觸,操作人員也絕對(duì)不能穿沾有各種油脂或油污的工作服、手套以免引起燃燒。
(2)高壓氣瓶必須分類保管,直立要固定,遠(yuǎn)離熱源,避免暴曬及強(qiáng)烈震動(dòng),室內(nèi)存放氣瓶量不得超過兩瓶。
(3)氧氣瓶、可燃性氣體氣瓶與明火的距離不小于10米(確實(shí)難以達(dá)到時(shí),在采取可靠的防范措施后,方可適當(dāng)縮短)。
(4)高壓氣瓶上選用的減壓器要專用,安裝時(shí)螺扣要上緊。
(5)開啟高壓氣瓶時(shí),操作者需站在側(cè)面,即站在氣瓶接口處成垂直方向的位置上,以免氣流射傷人體。操作時(shí)嚴(yán)禁敲打,發(fā)現(xiàn)漏氣必須立即修好。
(6)用后氣瓶,剩余慘殘壓①一般不小于幾個(gè)公斤/厘米2不得用盡。
(7)各種氣瓶必須進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)充裝一般氣體的氣瓶,每三年檢驗(yàn)一次,充裝腐蝕性氣體的氣瓶每兩年檢驗(yàn)一次。氣瓶在使用過程中,如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重腐蝕或其它嚴(yán)重?fù)p傷應(yīng)提前進(jìn)行檢驗(yàn)。
第三節(jié)高壓氣體鋼瓶的顏色及標(biāo)志
高壓氣體的顏色與標(biāo)志,參見表6-1.氣瓶外表涂漆顏色和標(biāo)志的示意圖,參見圖6-4.
表6-1高壓氣瓶的顏色與標(biāo)志
氣瓶名稱
外表面涂料顏色
字樣
字樣顏色
橫條顏色
氣瓶名稱
外表面涂層顏色
字樣
字樣顏色
橫條顏色
氧氣瓶
天藍(lán)
氧
黑
——
氯氣瓶
草綠(保護(hù)色)
氯
白
白
氫氣瓶
深綠
氫
紅
紅
氦氣瓶
棕
氦
白
——
氮?dú)馄?/p>
黑
氮
黃
棕
氖氣瓶
褐色
氖
白
黑
氬氣瓶
灰
氬
綠
——
丁烯氣瓶
紅
丁烯
黃
——
壓縮空氣瓶
黑
壓縮空氣
白
——
氧化氬氮?dú)馄?/p>
灰
氧化亞氮
黑
——
石油氣體瓶
灰
石油氣體
紅
——
環(huán)丙烷氣瓶
橙黃
環(huán)丙烷
黑
——
硫化氫氣瓶
白
硫化氫
紅
紅
乙烯氣瓶
紫
乙烯
紅
——
二氧化硫氣瓶
黑
二氧化硫
白
黃
乙炔氣瓶
白
乙炔
紅
——
二氧化碳?xì)馄?/p>
黑
二氧化碳
黃
——
氟氯烷氣瓶
鋁白
氟氯烷
黑
——
光氣瓶
草綠(保護(hù)色)
光氣
紅
紅
其它可燃性氣瓶
紅
(氣體名稱)
白
——
氨氣瓶
黃
氨
黑
黑
其它非可燃性氣瓶
黑
(氣體名稱)
黃
——
①關(guān)于剩余殘壓的說明。氣瓶內(nèi)儲(chǔ)存的氣體品種很多,但不管是哪一種氣瓶,在使用中都應(yīng)留有一定壓力的余氣,不得用盡,以使其它氣體進(jìn)不去。根據(jù)所裝氣體性質(zhì)的不同,剩余殘壓也有所不同,如果已經(jīng)用到規(guī)定剩余的殘壓,就不能在使用,并應(yīng)立即將氣瓶閥關(guān)緊,不讓余氣漏掉。因?yàn)闅馄克怏w的純度都有一定的要求,以保證氣體質(zhì)量和使用時(shí)的安全。如果氣瓶不留余氣,則空氣或其它氣體就會(huì)侵入氣瓶內(nèi),使原有氣體不純,下次再充氣使用時(shí)就會(huì)發(fā)生事故。例如氮?dú)獗旧聿蝗徊槐?廣泛用于置換易燃、易爆氣體(如氫氣)
以便進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)或設(shè)備檢修動(dòng)火等。如果氮?dú)馄績?nèi)進(jìn)入空氣,空氣中含有氧氣,因而氮?dú)庵幸灿辛搜鯕?在用氮?dú)庵脫Q時(shí),就灌進(jìn)了氧氣,氧氣如和易燃?xì)怏w混合勢(shì)必發(fā)生危險(xiǎn)。又在化學(xué)分析中對(duì)氣體純度要求很高,少有不純即影響數(shù)據(jù)的正確性而使實(shí)驗(yàn)失敗。更重要的一點(diǎn)是:氣瓶不留余氣可能侵入性質(zhì)相抵觸的氣體。例如氫氧焰切割及氧炔焰切割時(shí),如果氫氣瓶、乙炔氣瓶或氧氣瓶不留余壓,則往往會(huì)發(fā)生氫氣或乙炔氣灌入氧氣瓶中,或氧氣灌入乙炔氣或氫氣瓶中,當(dāng)場(chǎng)發(fā)生爆炸事故。即使氫氧焰或氧炔焰熄滅使用時(shí),仍存在爆炸危險(xiǎn)性。又如原子分析分光光度分析用乙炔氣瓶,也必須注意留有余壓,謹(jǐn)防空氣或其他性質(zhì)相抵觸的氣體侵入乙炔氣瓶中。
氣瓶充氣前,對(duì)每一只氣瓶都要做余壓檢查,不留余氣的氣瓶失去了驗(yàn)瓶條件。對(duì)于沒有余氣的氣瓶,充氣前應(yīng)嚴(yán)格的清洗,萬一疏忽,充入了性質(zhì)相抵觸的氣體,則后患無窮?？梢姎馄渴Ｓ鄽垑簩?duì)安全生產(chǎn)有重大意義。
第四節(jié)氣瓶的搬運(yùn)、存放和充裝
(1)在搬運(yùn)與存放時(shí),氣瓶上的安全帽應(yīng)旋緊,以便保護(hù)氣門勿使其轉(zhuǎn)動(dòng)。
(2)搬運(yùn)充滿氣體的氣瓶時(shí),一定要用特殊的擔(dān)架或小車。將氣瓶轉(zhuǎn)移時(shí)絕對(duì)不能用手執(zhí)著氣門,氣瓶墮地及互相碰撞均能引起爆炸。
(3)氣瓶若裝在車上應(yīng)妥善的加以固定。裝卸時(shí)禁止采用拋、滑或其它容易引起碰撞的方法。
(4)充裝有互相接觸后可能引起燃燒、爆炸的氣體的氣瓶,不應(yīng)一起存放,也不能和易爆物混在一起,也不得同車搬運(yùn)。
(5)氣瓶瓶的瓶底有缺陷不能保證安全使用的,或安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定的均不應(yīng)送交氣體制造廠充裝氣體。
第五節(jié)幾種壓縮可燃?xì)夂椭細(xì)獾奶厥庑再|(zhì)和安全處理
乙炔是將顆粒活性炭、木炭、石棉或硅藻土等多孔性物質(zhì)填充在氣瓶內(nèi),再將丙酮摻入,通過乙炔使之溶解于丙酮中,直到15℃時(shí)壓力達(dá)15.5公斤/厘米2。國外曾有報(bào)道,在乙炔站充灌乙炔瓶,當(dāng)瓶壓力到達(dá)23公斤/厘米2時(shí),往往因容器密封不良會(huì)噴出氣體。此時(shí),操作人員采取措施制止氣體噴出,由于衣服和人體摩擦產(chǎn)生靜電,當(dāng)手伸到容器附近,便產(chǎn)生放電火花,引起爆炸事故。
乙炔是極易燃燒、容易爆炸的氣體。含有7%~13%的乙炔-乙炔空氣混合氣和含有大約30%乙炔的乙炔-氧氣混合氣最易發(fā)生爆炸。在未經(jīng)凈化的乙炔內(nèi)可能含有0.03&~1.8%(容積)磷化氫。磷化氫的自然點(diǎn)很低,氣態(tài)磷化氫(ph3)在溫度為100℃時(shí)就會(huì)自然,而液態(tài)磷化氫(p2h4),甚至在稍低于100℃時(shí)就會(huì)自然。因此當(dāng)乙炔中含有空氣時(shí),有磷化氫存在,就可能構(gòu)成乙炔-空氣混合氣的爆炸起火。一般規(guī)定乙炔中磷化氫含量不得超過0.2%,而乙炔含量應(yīng)在98%以上,硫化氫含量應(yīng)小于0.1%?？諝饽軇×业脑黾右胰驳谋ㄐ?。應(yīng)盡量減少其含量。乙炔和銅、銀、汞等金屬或其鹽類長期接觸,會(huì)生成乙炔同(cu2c2)和乙炔銀(ag2c2)等易爆物質(zhì)。因此,凡供乙炔用的器材(如管路和零件),都不能使用銀和銅含量在70%以上的銅合金。乙炔和氯、次氯酸鹽等化合會(huì)發(fā)生燃燒和爆炸。因此,乙炔燃燒時(shí),絕對(duì)禁止用四氯化碳來滅火。存放乙炔氣瓶處要通風(fēng)良好,溫度要保持35℃以下。充灌后的乙炔氣瓶要靜置24h后應(yīng)用,以免使用時(shí)受丙酮的影響。這種影響特別是表現(xiàn)在原子吸收分光光度分析中作為燃?xì)鈺r(shí)的火焰不熄,噪音增大,其原因之一就是受到丙酮蒸汽的作用.為了防止氣體回縮,應(yīng)該裝上回閃阻止器。
應(yīng)當(dāng)注意,當(dāng)氣瓶內(nèi)還剩有相當(dāng)量乙炔時(shí)(視情況而定,一般降低到3-5大氣壓時(shí),但不得低于3大氣壓),就需要換用另一只新乙炔氣瓶.
第一節(jié)防毒措施
由于某種物質(zhì)侵入人體而引起的局部刺激或整個(gè)機(jī)體功能的障礙的任何疾病都稱為中毒。凡可是人體受害引起中毒的外來物質(zhì)稱為毒物。毒物是相對(duì)的,一定的毒物只有在一定條件下和一定量時(shí)才能發(fā)揮毒效引起中毒。例如某些藥物,少量能起治療作用,過量則能制人于死命。
個(gè)別的一些人,對(duì)于某些物質(zhì)的作用有過敏感現(xiàn)象,而這些物質(zhì)對(duì)于大多數(shù)人卻毫無害處。同樣,個(gè)人對(duì)毒性物質(zhì)的敏感性也不完全相同。毒物的一切說明和定義都是按照它對(duì)大多數(shù)人的作用而定。凡浸入體內(nèi)并能引起死亡的毒物的劑量稱為致死量或致命劑量
根據(jù)毒物引起病態(tài)的性質(zhì),中毒可分為急性、亞急性、和慢性三類。致命劑量的毒物突然進(jìn)入人體,迅速造成中毒,很快引起全身癥狀甚至死亡者,稱為急性中毒。如果是少量毒物逐漸侵入,可因累計(jì)而引起中毒者,則稱為慢性中毒。亞急性中毒則介于急性和慢性中毒之間。
影響中毒的因素有很多,與毒物的理化性質(zhì),侵入人體的數(shù)量,作用的時(shí)間,以及侵入的途徑等均有關(guān),與受侵害的人體本身的生理狀況也有密切影響。有的毒物及小量即可引起中毒,如氰化物;但也有的毒物需相當(dāng)量才能引起中毒。凡毒物量愈大,接觸時(shí)間愈長,則引起的中毒一般都較深。此外,個(gè)人的年齡、體質(zhì)、受耐力、習(xí)慣性均有所不同,因而對(duì)中毒的反應(yīng)差異也大。
為了預(yù)防在分析實(shí)驗(yàn)室內(nèi)使用毒性物質(zhì)時(shí)的偶然中毒,應(yīng)當(dāng)知道毒物可能經(jīng)過什么途徑侵入體內(nèi)以及各種毒物的作用,以便在發(fā)生中毒時(shí)盡可能快的加以急救,并事先考慮措施使能迅速消除不致傷害。
(二)毒物侵入人體的途徑和吸收的情況
大部分毒物是在生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)過程中通過呼吸道進(jìn)入,例如各種有毒氣體、蒸汽、煙霧或灰塵(如一氧化碳、磷的粉塵或煙霧等)。另一些毒物經(jīng)由消化道侵入,主要原因除了誤服外,有時(shí)是由于手上沾染毒物,與吸煙或進(jìn)食時(shí)咽入而中毒。此類毒物以劇毒的粉劑最為常見,如砷化物、氰化物等。還有幾種毒物可以通過皮膚、黏膜吸收中毒,如汞劑、苯胺類、硝基苯等。此外,還有一些毒物僅對(duì)皮膚、眼、鼻、咽部黏膜產(chǎn)生刺激作用。皮膚上的傷口如沾上毒物,可以直接侵入,進(jìn)入血液。
毒物無論從皮膚 、消化道、呼吸道吸收以后,逐漸侵入血液而分布于身體一些部分。其中有皮膚侵入的通過毛囊吸收,比較緩慢。經(jīng)消化道侵入者在消化道吸收后進(jìn)入血液,從呼吸道侵入的多在肺泡中吸收,因此中毒都比較迅速。
毒物在人體內(nèi)經(jīng)過各種物理與化學(xué)的變化,通常經(jīng)肝臟的解毒作用,大部分通過腎臟隨尿排除揮發(fā)性氣體可以由呼吸道排出。某些不溶解的金屬鹽則由糞便排出,還有一些毒物可隨皮膚汗腺、皮脂腺、唾液、乳汁等排出。沒有或不能及時(shí)排出的毒物,在體內(nèi)與新陳代謝各種產(chǎn)物的急劇化合,會(huì)發(fā)生不同成度的中毒癥狀,以至死亡。
慢性中毒的一些毒物可以在人體的肝臟、脂肪組織、骨骼、肌肉與腦內(nèi)產(chǎn)生積聚作用。當(dāng)毒物積聚到一定程度時(shí),即在臨床方面變現(xiàn)為中毒癥狀。
為此在生產(chǎn)與實(shí)踐過程中,應(yīng)該盡可能避免或減少與毒物直接接觸的可能性,注意現(xiàn)場(chǎng)的通風(fēng)條件,將空氣中的毒物含量控制在閥現(xiàn)濃度(或最高許可濃度)以下,注意加強(qiáng)身體或周圍的防護(hù)裝備與設(shè)備,遵守預(yù)防原則與防護(hù)操作規(guī)程等,以防止毒物侵入人體或損害個(gè)器官。
(三)預(yù)防原則
處在第一章述及的分析實(shí)驗(yàn)室防止中毒發(fā)面的安全守則外,還應(yīng)遵守下述預(yù)防原則。
(1)用無毒或少毒的物質(zhì)來代替毒物。是預(yù)防中毒的最根本方法。例如水中微量砷的測(cè)定,二乙基二硫帶氨基甲酸銀-鹽酸_氯仿法,后者的靈敏度與前法接近,大毒性大為減小。
(2)借助與車間或分析實(shí)驗(yàn)室的良好通風(fēng)和有毒氣體離析逸出處所污染空氣的排出(通過通風(fēng)櫥,或用真空泵、水泵連接與發(fā)生器),防止吸入有毒氣體、蒸汽、煙霧和灰塵等,是預(yù)防有毒物質(zhì)最可靠的方法之一。
必須指出實(shí)驗(yàn)室內(nèi)廣泛應(yīng)用的各種有機(jī)溶劑,其中很多是有毒的,人體吸入這類溶劑 的蒸汽時(shí)就會(huì)中毒(見表7-1),不僅對(duì)你呼吸系統(tǒng)有害、對(duì)心血管、造血機(jī)能及神經(jīng)系統(tǒng)都有所害,因此千萬不可粗心大意。
表7-1揮發(fā)性溶劑的毒性作用及許可的濃度界限(最高容許濃度)
第一類
第二類
第三類
第四類
屬于這一類的是生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)條件下不遵守預(yù)防規(guī)程時(shí)引起麻醉現(xiàn)象的急性中毒的溶劑,許可的濃度界限為0.2毫克/升(或以上);如汽油(0.3毫克/升)和醇(乙醇1毫克/升;丙醇、丁醇0.2毫克/升);丙酮、乙醚酯(乙酸戊酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯),氫化萘(十氫化萘-0.1~0.2毫克/升,十氫化萘),乙二醇
屬于這一類的溶劑毒性較大,如甲醇、乙酸甲酯、四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、氯苯、噁烷,這類溶劑再生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)條件下不遵守安全規(guī)程時(shí),大多數(shù)引起急性中毒,在很多情況下則引起嚴(yán)重的中毒,此時(shí),除了麻醉的癥狀常常使神經(jīng)及其他系統(tǒng)受到損害,在這類物質(zhì)濃度不大時(shí),長期影響下則可招致慢性中毒。許可的濃度界限為0.50.2毫克/升
屬于這一類的溶劑,其毒性都很大,如二硫化碳、苯、甲苯、二甲苯,除了麻醉癥狀的急性中毒外,并在造血和神經(jīng)系統(tǒng)內(nèi)引起持久變化的慢性中毒,許可的濃度界限:二硫化碳為0.010.2毫克/升,苯、甲苯和二甲苯為0.10.2毫克/升
屬于這一類的是特別危險(xiǎn)的物質(zhì),如果使用時(shí)不加小心會(huì)引起沉重的和致命的中毒。這些物質(zhì)在保證1升空氣中只有千分之幾毫克的蒸汽濃度的條件下才能使用,這類物質(zhì)如四氯乙烷和五氯乙烷
(3)注意遵守個(gè)人衛(wèi)生和個(gè)防護(hù)規(guī)程絕對(duì)禁止在使用毒物或有可能被毒物污染的車間和實(shí)驗(yàn)室存放食物、飲食或吸煙。在不能保證毒物不落在衣服或身上的條件下進(jìn)行工作時(shí),下班后應(yīng)洗澡,并換去工作服(包括膠皮靴等)。不許將穿用衣服和工作服疊放在一起。在工作時(shí)間內(nèi)只有經(jīng)過仔細(xì)洗手和漱口(必要時(shí)要用消毒液)后才能在指定的房間用餐和飲水。平時(shí)經(jīng)常洗浴,保持個(gè)人衛(wèi)生。
在必要的情況下,應(yīng)按規(guī)定戴防護(hù)眼鏡、穿防護(hù)工作服、膠皮靴,戴手套,在有毒氣體可能出現(xiàn)的場(chǎng)所,必要時(shí)應(yīng)戴雙層口罩或各型防毒面具,在可有皮膚吸收的毒物的場(chǎng)所進(jìn)行工作時(shí),應(yīng)穿橡皮服和帶橡膠手套等。
(5)根據(jù)國家勞動(dòng)保護(hù)條例,按接觸毒物的工種,適當(dāng)縮短工作日和增加必要的營養(yǎng),以增強(qiáng)工作人員對(duì)毒物的抵抗力。
(四)防毒口罩和防毒面具
一、防毒口罩與防毒面具中所用的過濾性防毒物質(zhì),或使用帶有濾盒(或?yàn)V毒罐)的防毒面具。使用的過濾性防毒物質(zhì)主要有下面幾種:
(1)防護(hù)酸性氣體(如氯、硫化氫、氰化氫、二氧化氮、氯化氫、二氧化硫、三氧化硫、光氣)——用氫氧化鈉與氫氧化鉀、弱酸鹽(如碳酸鈉),并加用活性炭。
(2)防護(hù)氨氣、肼蒸汽——用硼酸、檸檬酸、強(qiáng)酸的酸性鹽類(硫酸氫鈉),能與氨和肼的重金屬氧化物和鹽類(如氧化銅、硫酸銅等)。
(3)防護(hù)有機(jī)芳香烴類蒸汽——用活性炭。
(4)防護(hù)醛、酮、氯代烴類蒸汽——用氫氧化鉀或氫氧化鈉、碳酸鈉,加用活性炭。
(5)防護(hù)氰化物蒸汽——用某些金屬的氫氧化物和鹽類(如氫氧化鋁、硫酸銅)。
(6)防護(hù)一氧化碳——用二氧化錳加氧化銅。
(7)防護(hù)砷、銻化合物蒸汽——用二氧化錳、次氯酸鹽或過氧化鈉等。
(8)防護(hù)重金屬蒸汽——用氧化劑(如次氯酸鹽),加用活性炭。
二、防毒面具的組成與構(gòu)造
防毒面具一般由濾毒罐(濾盒)、帶導(dǎo)氣管的頭戴式面罩、面具袋等。其剖視示意圖7-1.濾毒罐(或?yàn)V盒)為橢圓柱形(或圓筒形)。罐內(nèi)延氣流方向裝有過濾毒煙的濾煙層和吸收有毒氣體或蒸汽的裝填層,采用層裝式。濾煙層是采用特質(zhì)的濾煙紙折疊而成使之有較大的有效過濾面積(大的達(dá)1500平方厘米左右)。裝填層使用直徑為1毫米上下的活性炭(或防毒碳)加上述特殊過濾性防毒物質(zhì)裝填而成,重量約400克上下。在裝填層的上面有兩層金屬的拱形壓網(wǎng),拱的凸出面朝下,其作用是壓緊裝填層和增加罐壁裝填層的厚度,從而減少有毒氣體蒸汽延罐壁的滲透。為了防止裝填層的碳粉等被吸入面罩,在這兩層壓網(wǎng)內(nèi)還加有一張絲棉墊紙。在裝填層的下面也裝有一張可垂直移動(dòng)的彈簧網(wǎng)版,下網(wǎng)板卡在管殼內(nèi)的凸棱上。這樣裝填層始終被均勻壓緊,不至因運(yùn)輸和使用而造成裝填層中活性炭等的移動(dòng)和磨碎。
濾毒罐的罐殼是由黑鐵皮制成。關(guān)罐頸帶有螺紋,用以連接導(dǎo)氣管。罐底有進(jìn)氣孔,內(nèi)有一擋板,用于保護(hù)濾煙層和分散吸入的氣流,為了保證罐殼有必要的堅(jiān)固性,其上有幾道(5~8道不等)外凸棱。
面罩有罩體、眼窗、y形管,活門盒、導(dǎo)氣管等組成。面罩的罩體是天然橡膠制成,橡皮厚度根據(jù)實(shí)際需要,面部要略厚一些,頭部要柔軟一些、彈性好,便于折疊和佩戴。罩體內(nèi)有y形管使吸入的空氣先經(jīng)過眼窗以促使凝在眼窗的水汽蒸發(fā)。
面罩下不裝有一個(gè)包括呼氣活門和吸氣活門的活門盒,吸氣活門、呼氣活門均為單項(xiàng)活門,其構(gòu)造如圖7-2所示。
吸入空氣由吸氣活門引入y形管。呼出的廢氣不再經(jīng)過濾毒罐,而由呼氣活門直接排出。這樣,既能降低呼氣阻力,又能避免濾毒罐裝填層受潮。兩道呼氣活門之間的空間稱為生理間,溶劑約為50立方厘米,它的作用是將經(jīng)外呼氣活門漏入的污毒空氣稀釋;這樣經(jīng)內(nèi)呼氣活門漏入面罩的毒劑濃度就小的多。從而提高了面具的氣密性。這種兩道呼氣活門的結(jié)構(gòu),還有利于保護(hù)呼氣活門免受損傷。
屬于面罩部分的還有導(dǎo)氣管,導(dǎo)氣管的自然長度we哦60厘米,斷面的最小直徑為2厘米。兩端裝有金屬或塑料的螺紋街頭,分別與濾毒罐和面罩相連接,為防止導(dǎo)氣管壓癟妨礙呼吸,做成波紋形。為增加導(dǎo)氣管強(qiáng)度并防止橡皮老化,在橡皮管外包有一層針織布,導(dǎo)氣管橡皮連同針織布的總厚度為1毫米。
面具袋用帆布制成,主要是為了攜帶和保護(hù)面罩及濾毒罐,面罩和濾毒罐分別裝在面具袋的兩個(gè)小格內(nèi),除了避免擠壓以外,主要用于固定濾毒罐,在面具袋的底部固定有兩根支撐濾毒罐的小木條,以便空氣能自由進(jìn)入濾毒罐,因此面具袋還對(duì)空氣中的灰塵起了預(yù)濾作用。
三、防毒面具的使用簡則
使用防毒面具時(shí)必須遵循以下規(guī)則:
(1)凡有必要使用防毒面具的化驗(yàn)室內(nèi)的一切工作人員,都應(yīng)當(dāng)好學(xué)習(xí)使用規(guī)則,并且要善于檢查它的氣密性。氣密性檢查的方法是:首先正確的戴好面罩,然后用手堵住濾毒罐進(jìn)氣孔,同時(shí)用力吸氣,若感到閉塞不透氣,則說明面具基本上是密封的。否則,需按照下列步驟檢查。
檢查面罩:可用于捏住導(dǎo)氣管上端,另一手堵住呼氣活門的出氣孔,最后用力吸氣,如感到閉塞,則證明面罩是氣密的;否則說明面罩有損壞或佩戴不合適。
檢查呼氣活門:在面罩氣密性良好的基礎(chǔ)上,進(jìn)行呼氣活門檢查。此時(shí)將堵住呼氣活門的手松開,用力吸氣,仍感到閉塞,則說明呼氣活門是氣密的;反之,則說明呼氣活門漏氣。
檢查導(dǎo)氣管:捏住導(dǎo)氣管的下端,或堵住導(dǎo)氣管下端進(jìn)氣口,用力吸氣,若感到閉塞,則說明導(dǎo)氣管是氣密的;反之,則導(dǎo)氣管漏氣。此時(shí)可對(duì)導(dǎo)氣管進(jìn)行逐段檢查,確定樓全部部位。
如果,經(jīng)上述檢查后,證明各部件良好,若面具仍有漏氣現(xiàn)象,則可能是濾毒罐漏氣,則應(yīng)更換濾毒罐再檢查。
在檢查過程中,對(duì)所發(fā)現(xiàn)的損壞或漏氣部位,均應(yīng)做出記號(hào),以便及時(shí)修理或更換零件、部件。
(2)防毒面具的面罩需按照使用者頭部的大小選擇。
(3)必須定期檢查面罩的氣密性。
(4)防毒面具必須具備使用有毒害氣體(或蒸汽)不致為害的濾毒罐。
(5)濾毒罐經(jīng)長期使用后或在有高濃度有毒氣體(或蒸汽)的空氣中工作后的應(yīng)予以更換。
(6)如果在有毒的空氣中,氧供應(yīng)不足(低于16%)或工作時(shí)的空氣不知被何種毒物(或氣體)沾污時(shí),則不得使用一般的過濾式的防毒面具,在這種情況下應(yīng)該使用氧氣呼吸器。
(7)防毒面具存放在倉庫內(nèi)時(shí),濾毒罐下面進(jìn)氣孔應(yīng)該封好,否則濾煙層、裝填層的吸收性能逐漸減弱。
充分研究防毒面具的組成、構(gòu)造和性能以后,變易于掌握這些簡則,遵守這些簡則就可是自己在工作過程中免以受到有毒氣體(或蒸汽)包括煙霧等的危害。
(5)汞中毒的預(yù)防
汞是在溫度不低于-39℃能保持液態(tài)的唯一金屬,汞對(duì)空氣和一些其它試劑的作用有相當(dāng)?shù)姆€(wěn)定性。液態(tài)汞有很好的流動(dòng)性并具有高度的電導(dǎo)率,因此汞成為很多儀器中最需要的的物質(zhì)之一。然而,汞易揮發(fā),它的蒸汽極毒.
第14篇 氣體分析員技術(shù)操作規(guī)程
第1條 必須持有效證件上崗。
第2條 必須熟悉色譜儀的結(jié)構(gòu)、性能。
第3條 使用前檢查儀器各氣路、電源、設(shè)備，確保完好。
第4條 開動(dòng)記錄儀，進(jìn)行基線調(diào)零和記錄調(diào)零。
第5條 用適量的標(biāo)準(zhǔn)氣體標(biāo)定儀器的靈敏度，求出定量校正值。
第6條 采用六通閥進(jìn)樣，每種樣品分析2次，取平均值。如偏差較大應(yīng)重新進(jìn)樣分析。
第7條 零點(diǎn)漂移、噪間電平、靈敏度等出現(xiàn)異常時(shí)，停止氣體分析，查找原因，故障排除后對(duì)儀器的靈敏度重新標(biāo)定。
第8條 氫火焰檢測(cè)器必須用99.9%或99.99%高純度載氣，且其中不含其它污染物。
第9條 配制溶液比例要適當(dāng)，溶解強(qiáng)堿時(shí)不能用手觸摸，稀釋硫酸必須將酸慢慢倒入水中。
第10條 化驗(yàn)室溫度不低于18攝氏度，分析過程中的室溫要保持不變。
第11條 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉色譜儀的電源，各旋鈕打到初始位置，然后關(guān)閉空氣發(fā)生器電源，過15分鐘后再關(guān)閉氫氣，最后關(guān)閉載氣。
第12條 分析氣體要做詳細(xì)記錄，結(jié)果及時(shí)匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施
第13條 本工種存在危險(xiǎn)因素是：通風(fēng)不良人感到不適。
第14條 保證通風(fēng)良好，氣體流通。
第15篇 溶解乙炔氣體分析操作規(guī)程
1、溶解乙炔（c2h2）的成品化驗(yàn),由化驗(yàn)員依據(jù)gb 6819-2004的規(guī)定正確操作。做到采樣正確、操作規(guī)范、記錄整齊、計(jì)算無誤、報(bào)告正規(guī)、結(jié)論正確。
2、 瓶裝氣體應(yīng)成批化驗(yàn),并按下表規(guī)定的瓶數(shù)隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)。
| 產(chǎn)品批量，瓶 | 1～8 | 9～15 | 16～25 | 26～50 | ＞51 |
| 抽樣數(shù)量，瓶 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
3、取樣方試：氣瓶充裝后，靜置8ｈ以上，在取樣前放出乙炔氣重量的5%（在氣溫高于28℃以上的地區(qū)，取樣前放出乙炔氣重量的15%），用乳膠管連接氣瓶嘴與吸收管，并放出10倍以上取樣量沖洗吸收管后取樣。
4、溶解乙炔用溴飽和溶液測(cè)定，同一樣品兩次平行測(cè)定結(jié)果之差不應(yīng)超達(dá)0.3％，其算術(shù)平均值作為分析結(jié)果，其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：
| 標(biāo)準(zhǔn)名稱 | 指????? 標(biāo) |
| 乙炔純度，10-2(v/v) | ≧98.0 |
| 磷化氫、硫化氫 | 硝酸銀試紙不變色 |
