- 目錄
有哪些
轉(zhuǎn)爐煉鋼規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作：
- 安全檢查：確保設(shè)備完好無損，操作區(qū)域無雜物。
- 材料準(zhǔn)備：預(yù)熱廢鋼，確定合適的鐵水和合金添加量。
- 爐況確認：檢查轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯狀況，確認透氣磚功能正常。
2. 吹煉操作：
- 裝入原料：將預(yù)熱廢鋼和鐵水裝入轉(zhuǎn)爐。
- 吹氧開始：啟動氧氣供應(yīng)，控制吹煉速度和氧氣壓力。
- 氧氣調(diào)整：根據(jù)冶煉過程中的反應(yīng)情況，適時調(diào)整氧氣流量和吹煉時間。
- 化學(xué)成分監(jiān)控：定期取樣分析鋼水成分，確保達到目標(biāo)要求。
3. 脫磷脫硫：
- 添加脫磷劑：在吹煉初期加入，以提高脫磷效率。
- 脫硫操作：通過特定的工藝參數(shù)控制，降低鋼水中硫含量。
4. 溫度控制：
- 提溫階段：通過調(diào)整氧氣供應(yīng)，提升鋼水溫度至合適范圍。
- 冷卻控制：必要時加入冷卻劑，防止過熱。
5. 合金化處理：
- 添加合金元素：根據(jù)需要加入錳、鉻等合金元素，調(diào)整鋼種性能。
- 均勻化：確保合金元素在鋼水中均勻分布。
6. 結(jié)晶器保護渣選擇：
- 選擇合適的保護渣，以減少鋼水與空氣接觸，防止氧化。
7. 出鋼操作：
- 安全出鋼：控制出鋼速度，避免濺出事故。
- 液面控制：確保出鋼時鋼液面穩(wěn)定，減少氧化損失。
標(biāo)準(zhǔn)
轉(zhuǎn)爐煉鋼規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)
1. 安全規(guī)范：嚴格遵守企業(yè)安全操作規(guī)程，預(yù)防事故的發(fā)生。
2. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：冶煉出的鋼水應(yīng)符合預(yù)定的化學(xué)成分和物理性能標(biāo)準(zhǔn)。
3. 效率指標(biāo)：在保證質(zhì)量的前提下，盡可能縮短冶煉周期，降低能耗。
4. 環(huán)保要求：控制廢氣排放，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
5. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
是什么意思
轉(zhuǎn)爐煉鋼規(guī)程的意義
轉(zhuǎn)爐煉鋼規(guī)程是一套系統(tǒng)性的操作流程，旨在指導(dǎo)煉鋼工安全、高效地進行鋼水冶煉，確保鋼的質(zhì)量符合生產(chǎn)需求。規(guī)程的制定和執(zhí)行，對于保障生產(chǎn)安全、提高生產(chǎn)效率、控制成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量以及滿足環(huán)保要求至關(guān)重要。規(guī)程也是企業(yè)技術(shù)積累和管理經(jīng)驗的體現(xiàn)，有助于提升企業(yè)的核心競爭力。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，煉鋼作業(yè)可以更加規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，從而實現(xiàn)持續(xù)改進和優(yōu)化。
轉(zhuǎn)爐煉鋼規(guī)程范文
第1篇 轉(zhuǎn)爐煉鋼安全技術(shù)規(guī)程
(1)準(zhǔn)備工作
轉(zhuǎn)爐煉鋼開爐前的準(zhǔn)備工作非常重要,稍有忽視就可能釀成重大人身事故。吹煉時,發(fā)現(xiàn)煙罩漏水,應(yīng)馬上停吹,關(guān)閉中壓水閥門,檢修焊接,直至不漏水為止。
檢查管道與閥門時,要有監(jiān)護和檢查二人同時進行,嚴禁吸煙,周圍不得有明火,防止漏氧燃燒。在氧氣管道周圍,不準(zhǔn)堆放易燃易爆和油污物。
爐蓋上面焊有水箱,轉(zhuǎn)爐倒?fàn)t時,鋼水不能碰水冷爐口,以免引起事故。冶煉過程中如發(fā)現(xiàn)水冷爐口漏水,應(yīng)立即停吹,派二人檢查進水閥門并修復(fù)。
(2)冶煉過程的安全
①兌鐵水后吹第一爐鋼時,溫度要升高,吹煉時間要長,這樣可避免發(fā)生塌爐。盡管如此,新開爐子倒渣出鋼時,周圍人員還應(yīng)讓開,因為這時爐體尚不穩(wěn)定,燒結(jié)不牢固,而爐內(nèi)氣流非常激烈,爐內(nèi)渣子易噴出爐外,造成爐襯剝落,嚴重時可能塌爐。
②裝料前應(yīng)將爐內(nèi)殘鋼殘渣倒掉。裝料時先裝廢鋼和鐵礦石,后裝適當(dāng)溫度的鐵水。加入的廢鋼原料要仔細清理,不能把帶炸藥的廢武器,盛有水、冰、雪的容器加入爐內(nèi)。發(fā)現(xiàn)廢舊炮彈不許亂拆亂動,應(yīng)及時交有關(guān)部門處理。
③在冶煉過程中,爐長和搖爐工要密切注意火焰的變化,當(dāng)吹到終點火焰還不下降,周圍有煙霧上升時,應(yīng)提前檢查。發(fā)現(xiàn)噴槍滲水時,應(yīng)迅速調(diào)換噴槍,如果繼續(xù)吹煉,噴頭大量漏水,會造成嚴重的爆炸事故。
④發(fā)生噴濺時,火星沖出氮(或蒸汽)封口,可將氧氣皮管燒壞,造成設(shè)備事故,如果渣子不化而又采取高槍位的不正常操作,造成連續(xù)性的劇烈大噴濺,危害更大。還有一種是動爐倒渣大噴濺,爆炸威力大,往往會炸壞搖爐房的儀器設(shè)備、灼傷人員。出現(xiàn)這種大噴濺的原因是渣子氧化性過高、氧氣截止閥失效,漏氧時間過長等,因而渣子表面氧量高,爐子傾動時,產(chǎn)生大量泡沫噴出爐口。
⑤發(fā)生跑鋼事故時,首先應(yīng)搞清跑鋼部位,以便采取措施。竄鋼時應(yīng)從速調(diào)整化學(xué)成分,快速出爐,以免發(fā)生設(shè)備和人身事故。萬一發(fā)生爐底竄鋼時,應(yīng)立即關(guān)閉進水閥門,在著火部位用四氯化碳滅火機滅火。
⑥氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼,鋼水溫度高達1000℃以上,在這種溫度下,水的體積將增大5000倍以上。這時假如蒸汽在爐內(nèi)無自由發(fā)散余地,便會發(fā)生惡性爆炸事故。因此爐內(nèi)嚴禁入水。但是每個爐子都需要使用大量水冷,因此要嚴密注意防止冷卻水漏入爐內(nèi)。在冶煉過程中,往往會出現(xiàn)噴槍頭部,活動煙罩、氣化冷卻煙道漏水,其現(xiàn)象是有白煙霧出現(xiàn),火焰突然收縮等反常情況。這時必須立即提槍,關(guān)高壓水,采取監(jiān)護等一系列有效措施,等爐內(nèi)水蒸汽發(fā)散完后,才能轉(zhuǎn)動爐體,否則極易發(fā)生嚴重爆炸事故。
煙氣凈化系統(tǒng)的爆炸,主要發(fā)生在第一級文氏管前,爆炸力較大,嚴重威脅人身安全和正常生產(chǎn)。發(fā)生爆炸的原因是爐內(nèi)操作不正常發(fā)生連續(xù)爆發(fā)性噴濺,大量渣子噴入文氏管,如果文氏管噴水量不足以熄滅噴入的紅渣,便在其中留下了火種,如果漏入的氧量與轉(zhuǎn)爐煙氣中一氧化碳量混合成一定的比例,遇火種即能爆炸。防止措施是爐前作業(yè)嚴格遵守操作規(guī)程,盡量杜絕大噴渣,適當(dāng)限制補爐砂量,保證燒結(jié)質(zhì)量,防止坍補爐料;除塵管道設(shè)備保持氣密性,有漏氣及時修補;增加文氏管噴水量,使它足夠熄滅噴出的火種。
補爐后再次開吹時,如發(fā)現(xiàn)火焰有突然熄滅現(xiàn)象,應(yīng)即提搶,停吹倒渣,降低氧壓,繼續(xù)吹煉,這時若再發(fā)生噴濺,也可減輕并防止爆炸事故發(fā)生。
第2篇 轉(zhuǎn)爐煉鋼分崗位安全規(guī)程
爐長:
崗位人員工作前,對轉(zhuǎn)爐的傾動裝置和控制設(shè)備必須進行詳細檢查,必須保持其可靠性和準(zhǔn)確性,運轉(zhuǎn)正常并通知調(diào)度,方可兌鐵水吹煉。
遇焊煙道、煙罩或進入煙道內(nèi)作業(yè)時,負責(zé)清理煙道內(nèi)壁上所粘鋼渣。清渣時必須采取可靠的安全防護措施,設(shè)專人監(jiān)護,以保證人員安全。補爐和檢修同步時,動爐前首先要進行安全確認,方可操作。
經(jīng)常檢查氧槍鋼絲繩的磨損情況,如有損壞,必須通知維修人員調(diào)換鋼絲繩后,方可進行吹煉。
開新爐或轉(zhuǎn)爐檢修水冷系統(tǒng)時,爐前人員必須認真檢查水冷系統(tǒng)的各回水情況,正常后方可冶煉,各班必須指定專人對各水冷系統(tǒng)的進、回水進行檢查(做到爐爐檢查),如有異常及時通知調(diào)度安排處理。
接到爐下清渣的信號后,爐前禁止任何操作。不準(zhǔn)清理平臺轉(zhuǎn)爐周圍及爐下?lián)踉宓姆e渣,也不準(zhǔn)向爐下扔雜物。待爐下清渣結(jié)束,爐前接到信號并經(jīng)明確確認后,方可作業(yè)。
爐前、爐后不得有積水、積渣,否則應(yīng)及時清理干凈。渣罐有水必須通知爐下人員排出后,方可繼續(xù)冶煉。
在兌鐵水、加廢鋼、倒鋼渣或搖爐過程中,爐口前方嚴禁站人,也不得任何人通過。指揮人員必須站在側(cè)面5米外指揮。終點倒?fàn)t取樣、測溫必須等電動擋火門關(guān)嚴后進行,且要迅速站在側(cè)面,嚴禁爐口正面站人或人員通行。加廢鋼或兌鐵水完畢時,必須待廢鋼斗和鐵水包嘴離開爐口1米后方可搖爐,以免碰壞煙罩和發(fā)生意外事故。
冶煉過程中,如發(fā)現(xiàn)氧槍、爐口水箱、煙道、煙罩漏水嚴重,必須停吹并立即通知調(diào)度,指揮鉗工關(guān)掉中、高壓水,不可盲目動爐;若爐內(nèi)有水,待積水蒸發(fā)完畢,方可緩慢動爐。確認爐內(nèi)無積水應(yīng)由當(dāng)班爐長、生產(chǎn)指揮共同進行,并采取正確措施。
轉(zhuǎn)爐在冶煉過程中,擋渣板應(yīng)處于良好狀態(tài)。擋渣板上的積渣情況應(yīng)經(jīng)常檢查,及時清理,以防擋渣板上的渣子脫落,掉下砸傷人和損壞設(shè)備。
經(jīng)常清理爐口積渣,嚴禁鋼渣碰撞煙罩,以防止撞壞設(shè)備和破壞煙道系統(tǒng)的密封,不準(zhǔn)用廢鋼斗撞擊爐口。
一助:
在測量金屬液面時,降槍手勢要明確,指揮人員確認無誤后,指揮點動降槍,以防止卡槍和擠傷事故的發(fā)生。
嚴禁氧槍系統(tǒng)漏氣,更換氧槍后測液面時,須仔細檢查槍孔,以防堵塞和其他問題造成吹煉事故,并嚴格檢查供水情況。
在兌鐵水、加廢鋼、倒鋼渣或搖爐過程中,爐口前方嚴禁站人,也不得任何人通過。指揮人員必須站在側(cè)面5米外指揮。終點倒?fàn)t取樣、測溫必須等電動擋火門關(guān)嚴后進行,且要迅速站在側(cè)面,嚴禁爐口正面站人或人員通行。加廢鋼或兌鐵水完畢時,必須待廢鋼斗和鐵水包嘴離開爐口1米后方可搖爐,以免碰壞煙罩和發(fā)生意外事故。
冶煉過程中,如發(fā)現(xiàn)氧槍、爐口水箱、煙道、煙罩漏水嚴重,必須停吹并立即通知調(diào)度,指揮鉗工關(guān)掉中、高壓水,不可盲目動爐;若爐內(nèi)有水,待積水蒸發(fā)完畢,方可緩慢動爐。確認爐內(nèi)無積水應(yīng)由當(dāng)班爐長、生產(chǎn)指揮共同進行,并采取正確措施。
吹煉時如接到氣化冷卻、煤氣回收、風(fēng)機等故障信號時,要立即提槍停煉,待接到以上各崗位允許吹煉的信號后,方可繼續(xù)冶煉。
嚴禁用低氧壓操作,如在吹煉中因故制氧停機,需請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。如繼續(xù)吹煉,操作人員應(yīng)遠離爐體,倒?fàn)t時應(yīng)采取可靠的防范措施,以防因爐內(nèi)碳氧劇烈反應(yīng)造成爐渣大噴傷人。
在吹煉過程中,除塵區(qū)和防爆板附近嚴禁站人和攀越,同時在無安全措施的情況下,不準(zhǔn)向下和周圍拋物,以防傷人和損壞設(shè)備。
在吹煉期間,沒有特殊情況不許提槍,以免造成爆發(fā)性噴濺,遇有此種情況必須通知爐子周圍的人員及爐下清渣人員及時躲避。并及時通知風(fēng)機房,以便對除塵系統(tǒng)進行全面檢查。
氧槍粘鋼,必須采取措施,清理干凈,不得強制提槍,發(fā)現(xiàn)槍頭處焊縫漏水應(yīng)立即更換并不準(zhǔn)動爐,經(jīng)確認無誤后方可動作,以防損壞設(shè)備和發(fā)生意外事故。
爐前工:
在測量金屬液面時,降槍手勢要明確,指揮人員確認無誤后,指揮點動降槍,以防止卡槍和擠傷事故的發(fā)生。
行車在吊運鐵水或重物時,要有專人指揮,指揮人員要通知吊運路線上所有工作人員進行躲避;在爐前平臺工作時,聽到行車鈴聲應(yīng)主動讓開,以免傷人。鐵水包掛環(huán)損壞情況,爐前工掛鉤把好關(guān),發(fā)現(xiàn)裂紋嚴禁使用。
遇焊煙道、煙罩或進入煙道內(nèi)作業(yè)時,負責(zé)清理煙道內(nèi)壁上所粘鋼渣。清渣時必須采取可靠的安全防護措施,設(shè)專人監(jiān)護,以保證人員安全。補爐和檢修同步時,動爐前首先要進行安全確認,方可操作。
經(jīng)常清理爐口積渣,嚴禁鋼渣碰撞煙罩,以防止撞壞設(shè)備和破壞煙道系統(tǒng)的密封,不準(zhǔn)用廢鋼斗撞擊爐口。
在兌鐵水、加廢鋼、倒鋼渣或搖爐過程中,爐口前方嚴禁站人,也不得任何人通過。指揮人員必須站在側(cè)面5米外指揮。終點倒?fàn)t取樣、測溫必須等電動擋火門關(guān)嚴后進行,且要迅速站在側(cè)面,嚴禁爐口正面站人或人員通行。
在吹煉過程中,除塵區(qū)和防爆板附近嚴禁站人和攀越,同時在無安全措施的情況下,不準(zhǔn)向下和周圍拋物,以防傷人和損壞設(shè)備。
放鋼工:
鐵水包小鉤嚴禁在等待兌鐵時提前掛入,小鉤必須在鐵水包傾翻耳軸上方。
在兌鐵水時,放鋼工不能指揮行車工主鉤升得過高,如升得過高需主鉤下降時必須將付鉤摘掉方可進行,以免主付鉤不同步翻出鐵水造成意外事故。
行車在吊運鐵水或重物時,要有專人指揮,指揮人員要通知吊運路線上所有工作人員進行躲避;在爐前平臺工作時,聽到行車鈴聲應(yīng)主動讓開,以免傷人。鐵水包掛環(huán)損壞情況,爐前工掛鉤把好關(guān),發(fā)現(xiàn)裂紋嚴禁使用。
放鋼操作時,必須與爐下預(yù)先聯(lián)系。待爐下回信號后,并確認鋼包到位,方可放鋼,且有專人指揮,否則爐前禁止動爐,特殊情況進行電話聯(lián)系。
放鋼工接到爐長指令后開始搖爐放鋼,出鋼后期爐長和放鋼工緊盯鋼流,發(fā)現(xiàn)出鋼口內(nèi)下渣爐長指揮放鋼工立即向南打包、抬爐,擋渣效果良好時,根據(jù)鋼流向北開包抬爐。
入爐渣料、廢鋼、合金必須干燥,廢鋼不得夾帶有爆炸物品及封閉容器,廢鋼斗外不得夾帶鋼筋、生鐵塊等雜物,爐前工應(yīng)督促廢鋼工清理干凈,否則禁止入爐。
合金微調(diào)工:
喂絲前,檢查喂絲長度及喂絲速度設(shè)定,確認包芯線與喂絲機之間無人員及其他物品時,方可進行喂絲操作,喂絲時手嚴禁搭在芯線上并注意避讓。
加覆蓋劑或冷料時,平臺上、下人員注意避讓,防止鋼渣濺出傷人。
吊運合金線、覆蓋劑、冷料斗鋼絲繩使用前仔細檢查,如有破損需及時更換,停放時小心擠傷、砸腳。
開鋼包車前,應(yīng)確認鋼包車周圍及車下是否有人及障礙物,各種物品必須離軌道1.5米以外,確認無誤后方可開車。
鋼水到達吹氮平臺后,吹氮平臺操作人員將車停穩(wěn)后,先接氮氣管,接好后要遠離吹氮區(qū)域,并做好監(jiān)護工作,同時通知吹氮人員,吹氮人員確認后方可進行測溫、吹氮、取樣等操作,防止鋼渣濺出傷人。
吹氮結(jié)束后,通知人員摘氮氣管,摘管時嚴禁進行測溫及動車等操作,待接到摘管完畢信號后,方可進行其他操作,摘管后遠離道軌位置。
測溫、取樣時,注意觀察工作環(huán)境,搞好安全確認,防止?fàn)C傷,送樣人員禁止?fàn)t前兌鐵、倒?fàn)t、放鋼時穿行。
摘底吹氮管時,與平臺上操作人員聯(lián)系,確定關(guān)氣后再摘,嚴禁帶壓摘管,以免燒傷人或其他傷害。
行車吊掛鋼包時,操作人員必須監(jiān)督確認板鉤掛入鋼包兩耳軸后,再指揮起吊。
當(dāng)鋼水包出現(xiàn)翻包時,嚴禁任何操作,提醒周圍人員避讓;當(dāng)鋼水包出現(xiàn)穿鋼現(xiàn)象時,及時將鋼包車開出吹氮平臺,迅速指揮天車吊運至事故區(qū)域進行處理工作,并時刻提醒周圍人員避讓、確認。
更換渣盆時,應(yīng)與天車配合好,確認兩耳軸掛好,再指揮天車起吊。必須使用規(guī)范手勢或哨音指揮天車,且信號明確,稀渣需冷卻后轉(zhuǎn)運。轉(zhuǎn)運渣盆時鏈條必須掛牢, 停放平穩(wěn),并提醒周邊人員注意避讓或確認。
人工清理鋼包耳軸粘鋼,起吊時站在安全位置,并用規(guī)范手勢指揮天車,且信號明確。
更換鋼包車電機蓋子時,必須用專用吊具、四個吊耳全部掛好,人員站安全有利位置,落下時,不能用手扶,可用吹氧管調(diào)正電機護蓋后,指揮天車點動下落。
第3篇 轉(zhuǎn)爐煉鋼崗位作業(yè)規(guī)程
1 使用設(shè)備
1.1 公稱80t轉(zhuǎn)爐
1.2 氧槍系統(tǒng)
1.3 噴補機
1.4 測溫儀表
1.5擋渣小車
1.6 合金旋轉(zhuǎn)溜槽
1.7 叉子車
1.8 拆爐機
2 設(shè)備功能
2.1 轉(zhuǎn)爐：冶煉。
2.2 氧槍系統(tǒng)：供氧吹煉、移換氧槍。
2.3 噴補機：噴補爐襯。
2.4 測溫儀表：測定溫度。
2.5 擋渣小車：加擋渣錐減少出鋼下渣。
2.6 合金旋轉(zhuǎn)溜槽：加合金
2.7 叉子車：運送合金。
2.8 拆爐機： 清理爐頭及更換出鋼口。
3 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
3.1 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)按照轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝技術(shù)規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，品種 鋼按質(zhì)量計劃執(zhí)行。
3.2 溫度控制執(zhí)行附錄b《溫度控制標(biāo)準(zhǔn)》。
4 操作內(nèi)容
4.1生產(chǎn)準(zhǔn)備
4.1.1 爐長必須明確并傳達本班生產(chǎn)作業(yè)計劃。
4.1.2 爐長必須向上班詢問生產(chǎn)和操作情況。
4.1.3 爐長接班后必須檢查爐況、出鋼口，并指揮爐前工測量爐底和槍位。
4.1.4 搖爐工接班后必須檢查爐體傾動機構(gòu)，操槍工檢查氧槍升降機構(gòu)、加料工檢查散裝料系統(tǒng)，合金工檢查擋渣小車及合金旋轉(zhuǎn)溜槽。
4.1.5 合金工必須準(zhǔn)備好樣勺兩把，備好脫氧劑，明確合金料成分。
4.1.6 爐前工必須檢查測溫儀表，領(lǐng)取測溫頭，取樣器，準(zhǔn)備好擋渣帽、擋渣球、碳粉、覆蓋劑、補爐料，冶煉高碳鋼時還必須準(zhǔn)備好定碳儀、定碳杯等工具。
4.1.7 兌鐵水工必須明確鐵水包號、包皮及相應(yīng)容重。
4.1.8 廢鋼工必須檢查吊具，明確交班廢鋼重量。
4.2 平時操作
4.2.1 兌鐵水
4.2.1.1 補爐后第一爐兌鐵水時，應(yīng)先緩慢倒入5-8噸鐵水燙爐5分鐘，然后將余下鐵水緩慢倒入爐內(nèi)。
4.2.1.2 兌入回爐鋼水必須稱量，并在兌加前通知爐長。
4.2.1.3 兌加鐵水時鐵水工應(yīng)站在天車工和搖爐工均能看見的位置，手勢明確，哨音響亮，嚴禁將鐵水潑在爐頭上和倒入爐坑內(nèi)。
4.2.1.4 認真做好《轉(zhuǎn)爐煉鋼吹煉操作記錄表》的原始記錄。
4.2.2 加廢鋼
4.2.2.1 廢鋼塊度及單重按執(zhí)行《公司廢鋼標(biāo)準(zhǔn)》。
4.2.2.2 廢鋼加入量必須嚴格按工藝技術(shù)規(guī)程要求裝入，班中必須做到及時稱量、掛鉤，不影響轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)。
4.2.3 吹煉
4.2.3.1 接到鐵水小票后，操槍工方可進行吹煉。
4.2.3.2 操槍工根據(jù)裝入量確定合理吹煉槍位，嚴格按照“低-高- 低”槍位操作。
4.2.3.3 合金工根據(jù)鋼種準(zhǔn)備本爐使用合金。
4.2.3.4 操槍工吹煉時氧壓控制在小于0.95mpa，供氧時間控制在13―17分鐘，吹煉終點應(yīng)有30秒鐘低槍位操作。
4.2.3.5 操槍工加料工吹煉時石灰加入量按堿度3.0―3.5配加，雙面加料，嚴禁后期加石灰調(diào)溫，第一批渣料在開吹時加入，第二批料在開吹3―5分鐘后，小批量多批次加入，做到初期渣早化、過程渣化好、終渣化透做粘，但終點前三分鐘必須加完所有渣料。如鐵水成分超標(biāo)，操槍工加料工應(yīng)及時調(diào)整操作方針，確保倒?fàn)t鋼水合格。
4.2.3.6 爐長要認真觀察火焰，監(jiān)督操槍工加料工操作，力求吹煉平穩(wěn)，提高一次倒?fàn)t命中率。
4.2.4 倒?fàn)t
4.2.4.1 吹煉結(jié)束，搖爐工在爐長指揮下緩慢將轉(zhuǎn)爐搖至合適位置。
4.2.4.2 倒?fàn)t后合金工在規(guī)定位置取樣，取樣必須符合“穩(wěn)”、“準(zhǔn)”、“深”、“滿”、“蓋”、“快”六字標(biāo)準(zhǔn)，不符合要求的樣子必須重取。
4.2.4.3 爐前工在規(guī)定位置測溫，確保測溫準(zhǔn)確，送終點樣子到化驗室化驗，將化驗結(jié)果通知爐長。
4.2.4.4 爐長必須看好鋼樣、渣樣，結(jié)合測量儀表顯示，確定出鋼溫度，保證鋼水到站溫度在規(guī)定范圍之內(nèi)。
4.2.4.5 爐長必須明確終點樣子氧化性及合金加入量。
4.2.4.6 出鋼前爐長必須指揮搖爐工適量倒渣。
4.2.5 出鋼
4.2.5.1 出鋼前爐長和合金工必須觀察鋼包，明確鋼包狀況。
4.2.5.2 出鋼前爐長和合金工必須明確鋼種。
4.2.5.3 出鋼前，合金工要檢查流槽是否暢通，運轉(zhuǎn)是否正常。
4.2.5.4 出鋼時，合金工對準(zhǔn)合金流槽，加入合金。
4.2.5.5 出鋼時合金工必須嚴格按照煉鋼工藝技術(shù)規(guī)程要求順序加入合金。
4.2.5.6 出鋼時，爐長必須密切注意包內(nèi)情況，如出現(xiàn)意外情況，要及時采取補救措施。
4.2.5.7 出鋼至3/4左右，爐長指揮爐前工加入擋渣錐。
4.2.5.8 出鋼后，爐前工負責(zé)開、堵出鋼口。
4.2.5.9 出鋼后爐長負責(zé)觀察爐況和出鋼口情況，并根據(jù)情況，與調(diào)度聯(lián)系補爐。
4.2.6 濺渣
4.2.6.1 出鋼完畢，操槍工必須立即快速及時濺渣。
4.2.6.2 濺渣時，操槍工必須根據(jù)爐渣情況適當(dāng)加入鎂球：中高碳鋼濺渣一般不加鎂球；低碳類鋼視留渣況加入鎂球200―600kg；鎂球必須在10秒鐘內(nèi)加足，以后嚴禁加入。
4.2.6.3 濺渣槍位（爐內(nèi)實際吹煉槍位）高碳鋼濺渣槍位在0.6-0.8m，濺渣>;1min，低碳鋼濺渣槍位在0.8-1.2m，濺渣>;2min。
4.2.6.4 濺渣后，爐長應(yīng)指揮搖爐工倒渣，要保證前墻掛渣。
4.2.7 特殊操作
4.2.7.1 吹煉過程中應(yīng)與除塵、備料、汽化冷卻等值班室保持正常聯(lián)系，接到事故訊號后應(yīng)立即提槍，故障排除后，方可繼續(xù)吹煉。
4.2.7.2 氧槍自動提槍后，應(yīng)查明原因，排除故障后方可繼續(xù)吹煉。
4.2.7.3 吹煉過程中發(fā)生穿爐體時，應(yīng)向穿爐體的相反方向搖爐。
4.2.7.4 冶煉過程中發(fā)生爐體不能傾動，氧槍不動等故障，應(yīng)立即停止冶煉，通知機修人員查出原因排除故障后方可繼續(xù)吹煉
4.2.7.5 冶煉過程中發(fā)生氧管回火，膠管爆裂，應(yīng)立即提槍，停氧，關(guān)閉高壓水，緊急通知值班人員前往檢查，修復(fù)后方可繼續(xù)吹煉。
4.2.7.6 當(dāng)轉(zhuǎn)爐水冷爐口、煙道、煙罩漏水嚴重時，應(yīng)停吹，修復(fù)后方可吹煉。
4.2.7.7 突然停爐或停爐時間較長（不拆爐停爐），轉(zhuǎn)爐應(yīng)向出鋼方向搖出，使除塵風(fēng)機低速運行。
4.3 開新爐
4.3.1 開新爐前要測量爐內(nèi)槍位和熔池前后左右尺寸，調(diào)整氧槍下極限。
4.3.2 兌入鐵水95t（要求高溫優(yōu)質(zhì)鐵水）。
4.3.3 工作氧壓0.75～0.85mpa，基本槍位1100～1300mm，最低槍位不得低于1000mm。
4.3.4 爐渣堿度要求3.0-3.5控制，開吹石灰5000kg，螢石400 kg，吹煉4-6分鐘，加入石灰3000 kg，螢石200 kg，吹煉12分鐘后可用輕燒白云石調(diào)渣，保證終點溫度及堿度合適。石灰用量根據(jù)鐵水情況及爐渣堿度確定，螢石600-800 kg。
4.3.5 出鋼溫度比常規(guī)高60～70℃。
4.3.6 開新爐前10爐必須保證連續(xù)吹煉。
4.3.7 底吹氣包壓力大于1.20mpa。
4.4 停爐
4.4.1 操槍工停爐后將槍提到清渣點，由爐前工清凈氧槍。
4.4.2 搖爐工倒凈爐內(nèi)殘余鋼渣，清理爐口、出鋼口粘渣，并堵出鋼口。
4.4.3 關(guān)閉氧氣閥、水閥。
4.4.4 停爐時，爐前工清理轉(zhuǎn)爐周圍及所管范圍內(nèi)的衛(wèi)生。
4.4.5 操槍工必須把各設(shè)備操作鍵復(fù)零位，并通知值班電工關(guān)閉各設(shè)備電源，切斷總電源。
4.4.6 向各有關(guān)部門（除塵.備料.調(diào)度室）發(fā)出停爐通知。
4.5 交班
4.5.1 監(jiān)督各崗位打掃凈各區(qū)域衛(wèi)生，做好交班準(zhǔn)備。
4.5.2 向下班爐長交清爐子侵蝕情況，向當(dāng)班班長交清當(dāng)日生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、設(shè)備運轉(zhuǎn)、原材料等情況。
4.6 環(huán)境要求
4.6.1 生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場要達到“5s”管理的要求。
4.6.2抓好崗位操作，檢修過程中隨機清理，及時管理，做到工完場凈。
第4篇 轉(zhuǎn)爐煉鋼安全操作規(guī)程
(1)準(zhǔn)備工作
轉(zhuǎn)爐煉鋼開爐前的準(zhǔn)備工作非常重要,稍有忽視就可能釀成重大人身事故。吹煉時,發(fā)現(xiàn)煙罩漏水,應(yīng)馬上停吹,關(guān)閉中壓水閥門,檢修焊接,直至不漏水為止。
檢查管道與閥門時,要有監(jiān)護和檢查二人同時進行,嚴禁吸煙,周圍不得有明火,防止漏氧燃燒。在氧氣管道周圍,不準(zhǔn)堆放易燃易爆和油污物。
爐蓋上面焊有水箱,轉(zhuǎn)爐倒?fàn)t時,鋼水不能碰水冷爐口,以免引起事故。冶煉過程中如發(fā)現(xiàn)水冷爐口漏水,應(yīng)立即停吹,派二人檢查進水閥門并修復(fù)。
(2)冶煉過程的安全
①兌鐵水后吹第一爐鋼時,溫度要升高,吹煉時間要長,這樣可避免發(fā)生塌爐。盡管如此,新開爐子倒渣出鋼時,周圍人員還應(yīng)讓開,因為這時爐體尚不穩(wěn)定,燒結(jié)不牢固,而爐內(nèi)氣流非常激烈,爐內(nèi)渣子易噴出爐外,造成爐襯剝落,嚴重時可能塌爐。
②裝料前應(yīng)將爐內(nèi)殘鋼殘渣倒掉。裝料時先裝廢鋼和鐵礦石,后裝適當(dāng)溫度的鐵水。加入的廢鋼原料要仔細清理,不能把帶炸藥的廢武器,盛有水、冰、雪的容器加入爐內(nèi)。發(fā)現(xiàn)廢舊炮彈不許亂拆亂動,應(yīng)及時交有關(guān)部門處理。
③在冶煉過程中,爐長和搖爐工要密切注意火焰的變化,當(dāng)吹到終點火焰還不下降,周圍有煙霧上升時,應(yīng)提前檢查。發(fā)現(xiàn)噴槍滲水時,應(yīng)迅速調(diào)換噴槍,如果繼續(xù)吹煉,噴頭大量漏水,會造成嚴重的爆炸事故。
④發(fā)生噴濺時,火星沖出氮(或蒸汽)封口,可將氧氣皮管燒壞,造成設(shè)備事故,如果渣子不化而又采取高槍位的不正常操作,造成連續(xù)性的劇烈大噴濺,危害更大。還有一種是動爐倒渣大噴濺,爆炸威力大,往往會炸壞搖爐房的儀器設(shè)備、灼傷人員。出現(xiàn)這種大噴濺的原因是渣子氧化性過高、氧氣截止閥失效,漏氧時間過長等,因而渣子表面氧量高,爐子傾動時,產(chǎn)生大量泡沫噴出爐口。
⑤發(fā)生跑鋼事故時,首先應(yīng)搞清跑鋼部位,以便采取措施。竄鋼時應(yīng)從速調(diào)整化學(xué)成分,快速出爐,以免發(fā)生設(shè)備和人身事故。萬一發(fā)生爐底竄鋼時,應(yīng)立即關(guān)閉進水閥門,在著火部位用四氯化碳滅火機滅火。
⑥氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼,鋼水溫度高達1000℃以上,在這種溫度下,水的體積將增大5000倍以上。這時假如蒸汽在爐內(nèi)無自由發(fā)散余地,便會發(fā)生惡性爆炸事故。因此爐內(nèi)嚴禁入水。但是每個爐子都需要使用大量水冷,因此要嚴密注意防止冷卻水漏入爐內(nèi)。在冶煉過程中,往往會出現(xiàn)噴槍頭部,活動煙罩、氣化冷卻煙道漏水,其現(xiàn)象是有白煙霧出現(xiàn),火焰突然收縮等反常情況。這時必須立即提槍,關(guān)高壓水,采取監(jiān)護等一系列有效措施,等爐內(nèi)水蒸汽發(fā)散完后,才能轉(zhuǎn)動爐體,否則極易發(fā)生嚴重爆炸事故。
煙氣凈化系統(tǒng)的爆炸,主要發(fā)生在第一級文氏管前,爆炸力較大,嚴重威脅人身安全和正常生產(chǎn)。發(fā)生爆炸的原因是爐內(nèi)操作不正常發(fā)生連續(xù)爆發(fā)性噴濺,大量渣子噴入文氏管,如果文氏管噴水量不足以熄滅噴入的紅渣,便在其中留下了火種,如果漏入的氧量與轉(zhuǎn)爐煙氣中一氧化碳量混合成一定的比例,遇火種即能爆炸。防止措施是爐前作業(yè)嚴格遵守操作規(guī)程,盡量杜絕大噴渣,適當(dāng)限制補爐砂量,保證燒結(jié)質(zhì)量,防止坍補爐料;除塵管道設(shè)備保持氣密性,有漏氣及時修補;增加文氏管噴水量,使它足夠熄滅噴出的火種。
補爐后再次開吹時,如發(fā)現(xiàn)火焰有突然熄滅現(xiàn)象,應(yīng)即提搶,停吹倒渣,降低氧壓,繼續(xù)吹煉,這時若再發(fā)生噴濺,也可減輕并防止爆炸事故發(fā)生。
