有哪些
封孔規(guī)程是指在礦井建設(shè)、石油鉆探等地下工程中，為確保井筒的安全穩(wěn)定和防止地下水、瓦斯等有害物質(zhì)涌入工作面，對(duì)鉆孔或井筒進(jìn)行封閉的一系列標(biāo)準(zhǔn)化操作步驟。這些規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 封孔材料的選擇：依據(jù)地質(zhì)條件、井筒深度及封閉目標(biāo)，選擇合適的封孔材料，如水泥漿、聚合物泥漿等。
2. 封孔前的準(zhǔn)備：檢查鉆孔質(zhì)量，清除孔內(nèi)雜物，確保封孔作業(yè)的順利進(jìn)行。
3. 封孔工藝：包括注漿方式（一次性注漿、分段注漿）、注漿壓力控制、注漿速度等操作細(xì)節(jié)。
4. 封孔后的檢測(cè)：通過(guò)聲波、電阻率等測(cè)試手段，評(píng)估封孔效果，確認(rèn)封孔質(zhì)量。
5. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄封孔過(guò)程，編制封孔報(bào)告，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 封孔材料應(yīng)滿足耐久性、密封性和適應(yīng)地層變化的要求，其配比需符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)規(guī)定。
2. 注漿工藝應(yīng)遵循“先高壓后低壓，先快后慢”的原則，確保封孔材料充分填充鉆孔，形成連續(xù)密實(shí)的封孔壁。
3. 封孔后檢測(cè)結(jié)果應(yīng)達(dá)到預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)，如聲波透射率、電阻率等指標(biāo)需在允許范圍內(nèi)。
4. 封孔報(bào)告應(yīng)詳實(shí)記錄每一步操作的具體情況，包括封孔材料、注漿參數(shù)、檢測(cè)數(shù)據(jù)等，便于后期查閱和問(wèn)題追溯。
是什么意思
封孔規(guī)程的實(shí)施意味著對(duì)地下工程安全的嚴(yán)格把控，它旨在通過(guò)科學(xué)合理的封孔工藝，確保井筒的長(zhǎng)期穩(wěn)定，防止地下水、瓦斯等對(duì)工作環(huán)境造成威脅。封孔規(guī)程的執(zhí)行不僅需要技術(shù)人員具備專業(yè)的知識(shí)和技能，還需要嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，以保證封孔的質(zhì)量和效果。良好的封孔工藝也是降低工程風(fēng)險(xiǎn)、保障人員安全、延長(zhǎng)井筒使用壽命的重要措施。在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)具體地質(zhì)條件和工程需求靈活調(diào)整規(guī)程，不斷優(yōu)化封孔方案，以達(dá)到最佳的封孔效果。
封孔規(guī)程范文
第1篇 封孔工安全操作規(guī)程
㈠操作準(zhǔn)備
根據(jù)當(dāng)天的工作任務(wù)和目標(biāo),帶齊所有要封孔的材料、工具,并保持完好。
㈡操作順序
進(jìn)班前要清楚所封孔的數(shù)量→帶好封孔的所用的材料→封孔前清深孔內(nèi)的煤粉或巖粉→配好封孔液進(jìn)行封孔→封好孔后連接抽放系統(tǒng)→填寫好工作日志及臺(tái)帳。
㈢正常操作
⒈初次封孔操作
⑴上向孔:向上孔施工完畢后,選擇直徑ф1′長(zhǎng)度為12~16m的鋼管或pvc管作為預(yù)抽管(必須使用符合煤礦安全標(biāo)準(zhǔn)的管材,即有“ma”標(biāo)志的pvc管材)和長(zhǎng)度2~3m直徑ф1/2′的注漿用鋼管放入孔內(nèi),然后采用聚氨酯和毛巾或棉布在離孔口不小于1.5m處將孔封住。封孔時(shí)采用一條毛巾或0.5m左右長(zhǎng)度的棉布,各半瓶聚氨酯藥劑混合使用。
⑵下向孔:下向孔施工完畢后,選擇直徑ф1′長(zhǎng)度為12~16m的鋼管或pvc管,在預(yù)抽管靠孔底一側(cè)距預(yù)抽管末端2m處采用聚氨酯和毛巾或棉布進(jìn)行封堵。封孔長(zhǎng)度0.5m左右,聚氨酯藥劑各半瓶混合使用。在涂刷聚氨脂時(shí)應(yīng)力求均勻,切不可將鉆孔前段封堵。
⑶水平孔:水平預(yù)抽孔施工完畢后,選擇直徑ф1′長(zhǎng)度為12~16m的鋼管或pvc管作為預(yù)抽管和長(zhǎng)度2~3m直徑的注漿用鋼管及長(zhǎng)度為9~10m排氣管放入孔內(nèi),然后采用聚氨酯和毛巾或棉布分別在預(yù)抽管靠孔底一側(cè)距預(yù)抽管末端2m處和離孔口不小于1.5m處將孔封住。封堵的聚氨酯長(zhǎng)度分別為底部0.5m,孔口0.5m。聚氨醒量分別與上向孔及下向孔相同。在封孔時(shí)注意切莫將排氣管的末端管口封堵。1、瓦斯抽放鉆孔的封孔應(yīng)滿足密封性好,操作方便,速度快等要求。
㈣收尾工作
⒈封完孔后,將剩余封孔材料帶好,打掃好封孔現(xiàn)場(chǎng)。
⒉將封好的孔連接抽放系統(tǒng)。
⒊帶齊所用的材料和工具上井,并填寫好記錄和臺(tái)賬。
第2篇 封孔、連孔工安全操作規(guī)程
1、封孔、連孔工入井前，必須了解清楚所要封孔的地點(diǎn)，鉆孔位置，鉆孔用途，鉆孔孔徑，及所需要的封孔套管，密封材料等。
2、進(jìn)入封孔地點(diǎn)，首先要敲邦問(wèn)頂，檢查好封孔周圍的安全狀況及支護(hù)狀況，并在工作地點(diǎn)上部懸掛便攜式瓦斯報(bào)警儀，方可進(jìn)行封孔。
3、封孔前必須用清水沖洗鉆孔，清除鉆孔內(nèi)的煤、巖粉及沉積物。
4、封孔根據(jù)不同地點(diǎn)，一般采用無(wú)縫鋼套管和防靜電pvc管等材料封孔，套管長(zhǎng)度一般為1.2m—2m左右，pvc管長(zhǎng)度一般為3m—4m左右。
5、當(dāng)鉆孔與套管之間的空間達(dá)不到封孔要求時(shí)，必須進(jìn)行擴(kuò)孔處理。
6、封孔時(shí)，深度一般為10m以上（可根據(jù)煤、巖墻的裂隙發(fā)育狀況進(jìn)行延長(zhǎng)），灌漿孔一般下通管。
7、封孔一般三至四人相互配合工作，用管鉗或手把套管連接擰緊插入鉆孔，在套管前端0.5m處，采用編織袋或麻絲進(jìn)行纏繞，在用聚胺脂等封孔材料按1：1的比例灑開進(jìn)行纏繞封孔，操作人必須佩帶乳膠手套，防止聚胺脂粘連皮膚。
8、套管下完后，要用干凈的編織袋充填孔口空間，保證孔口封堵嚴(yán)實(shí)不漏漿液、不漏氣，工作結(jié)束后，清理好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，
9、 封上斜傾角較大鉆孔時(shí)，操作人員不得站在鉆孔正下方操作，以防封孔時(shí)套管下滑傷人。
10、安裝膨脹式封孔器時(shí)，要求必須最人進(jìn)行操作，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用管鉗擰緊膨脹器的絲扣，一人固定封孔器防止下滑傷人。
11 、連接抽放鉆孔時(shí)必須關(guān)閉分流器支管閥門，防止空氣進(jìn)入影響抽放效果及造成鉆場(chǎng)瓦斯瞬間超限。
12、封孔、連孔結(jié)束后，及時(shí)檢查連接螺絲緊固狀況，是否有漏氣現(xiàn)象，分支連接管必須安設(shè)測(cè)氣孔并掛好鉆孔標(biāo)志牌和鉆場(chǎng)說(shuō)明牌，及時(shí)打開分支閥門進(jìn)行抽放。
13、封孔、連孔工作結(jié)束后，必須向通風(fēng)調(diào)度及區(qū)隊(duì)匯報(bào)情況，以便掌握瓦斯抽放工作進(jìn)度。
第3篇 封孔連孔工安全操作規(guī)程
1、封孔、連孔工入井前,必須了解清楚所要封孔的地點(diǎn),鉆孔位置,鉆孔用途,鉆孔孔徑,及所需要的封孔套管,密封材料等。
2、進(jìn)入封孔地點(diǎn),首先要敲邦問(wèn)頂,檢查好封孔周圍的安全狀況及支護(hù)狀況,并在工作地點(diǎn)上部懸掛便攜式瓦斯報(bào)警儀,方可進(jìn)行封孔。
3、封孔前必須用清水沖洗鉆孔,清除鉆孔內(nèi)的煤、巖粉及沉積物。
4、封孔根據(jù)不同地點(diǎn),一般采用無(wú)縫鋼套管和防靜電pvc管等材料封孔,套管長(zhǎng)度一般為1.2m—2m左右,pvc管長(zhǎng)度一般為3m—4m左右。
5、當(dāng)鉆孔與套管之間的空間達(dá)不到封孔要求時(shí),必須進(jìn)行擴(kuò)孔處理。
6、封孔時(shí),深度一般為10m以上(可根據(jù)煤、巖墻的裂隙發(fā)育狀況進(jìn)行延長(zhǎng)),灌漿孔一般下通管。
7、封孔一般三至四人相互配合工作,用管鉗或手把套管連接擰緊插入鉆孔,在套管前端0.5m處,采用編織袋或麻絲進(jìn)行纏繞,在用聚胺脂等封孔材料按1:1的比例灑開進(jìn)行纏繞封孔,操作人必須佩帶乳膠手套,防止聚胺脂粘連皮膚。
8、套管下完后,要用干凈的編織袋充填孔口空間,保證孔口封堵嚴(yán)實(shí)不漏漿液、不漏氣,工作結(jié)束后,清理好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生,
9、 封上斜傾角較大鉆孔時(shí),操作人員不得站在鉆孔正下方操作,以防封孔時(shí)套管下滑傷人。
10、安裝膨脹式封孔器時(shí),要求必須最人進(jìn)行操作,一人用管鉗固定封孔器外套,另一人用管鉗擰緊膨脹器的絲扣,一人固定封孔器防止下滑傷人。
11 、連接抽放鉆孔時(shí)必須關(guān)閉分流器支管閥門,防止空氣進(jìn)入影響抽放效果及造成鉆場(chǎng)瓦斯瞬間超限。
12、封孔、連孔結(jié)束后,及時(shí)檢查連接螺絲緊固狀況,是否有漏氣現(xiàn)象,分支連接管必須安設(shè)測(cè)氣孔并掛好鉆孔標(biāo)志牌和鉆場(chǎng)說(shuō)明牌,及時(shí)打開分支閥門進(jìn)行抽放。
13、封孔、連孔工作結(jié)束后,必須向通風(fēng)調(diào)度及區(qū)隊(duì)匯報(bào)情況,以便掌握瓦斯抽放工作進(jìn)度。
第4篇 kfb型礦用封孔泵操作規(guī)程
1.設(shè)備開機(jī)前的準(zhǔn)備工作:
1.1檢查電機(jī)、安全離合器、變速系統(tǒng)、攪拌機(jī)、送漿泵、離合器及各聯(lián)接部件是否完好,機(jī)座是否穩(wěn)固可靠;
1.2檢查攪拌機(jī)內(nèi)是否有雜物,送漿泵出口、聯(lián)接管是否通暢;
1.3當(dāng)以上檢查全部合格后方可進(jìn)行運(yùn)行操作。
2.設(shè)備運(yùn)行操作:
2.1攪拌水泥稠漿:
2.1.1將準(zhǔn)備好的一定量(按水和水泥的比例)清水倒入攪拌機(jī)內(nèi);
2.1.2按下電機(jī)啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)電機(jī);
2.1.3在攪拌機(jī)處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下,逐漸加入水泥,待加入攪拌機(jī)內(nèi)的水泥分散后,再繼續(xù)加入水泥(加水泥時(shí),應(yīng)避免將紙片等雜物混入攪拌機(jī)內(nèi)),攪拌時(shí)間不得小于10min;
2.1.4攪拌好的水泥漿必須用測(cè)試棒進(jìn)行測(cè)試,保證水泥稠漿達(dá)
到設(shè)計(jì)的水灰化。
2.2封孔操作:
2.2.1向上拉起離合器操作手柄,接合離合器,攪拌機(jī)內(nèi)的水泥
稠漿吸入送漿泵,注入待封鉆孔內(nèi);
2.2.2待封鉆孔孔口有水泥稠漿返出或孔口封堵棉紗被推出鉆孔
外時(shí),緩緩將注漿管拔出鉆孔,壓下離合器操作手柄,脫開離合器;
2.2.3停機(jī):按下電機(jī)停止按鈕。
3.設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng):
設(shè)備使用完畢,必須對(duì)整機(jī)進(jìn)行清洗,攪拌機(jī)送漿內(nèi)不得滯積水泥漿,具體操作如下:
3.1擰下送漿泵的清洗螺堵,用水清洗干凈攪拌機(jī)及聯(lián)接管;
3.2擰上送漿泵的清洗螺堵,向攪拌機(jī)內(nèi)注入清水;
3.3開啟電機(jī),向上拉起離合器操作手柄,接合離合器,直至送漿泵出口水流呈清潔狀態(tài);壓下離合器的操作手柄,脫開離合器;
3.4按下電機(jī)停止按鈕,停止電機(jī);
3.5做好日常維護(hù)和保養(yǎng)工作。
4.注意事項(xiàng):
4.1嚴(yán)禁送漿泵空轉(zhuǎn);
4.2嚴(yán)禁用硬物捅洗螺堵孔內(nèi)管道;
4.3連續(xù)進(jìn)行多個(gè)鉆孔封孔時(shí),需有防止封孔泵體及注漿管內(nèi)水泥漿在短時(shí)間內(nèi)凝結(jié)堵塞措施:向攪拌機(jī)內(nèi)注入清水進(jìn)行攪拌,將泵體用注漿管內(nèi)的干稠水泥用清水或稀漿置換。
4.4注漿封孔過(guò)程中,送漿泵清洗螺堵必須擰緊;
4.5因氣溫低不能啟動(dòng)送漿泵時(shí),應(yīng)取下離合器保護(hù)罩,利用離合器上的四個(gè)孔強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)送漿泵數(shù)轉(zhuǎn);
4.6有新規(guī)定的按新規(guī)定執(zhí)行。
