有哪些
冷軋規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 原材料準(zhǔn)備：確保鋼材的化學(xué)成分和物理性能符合生產(chǎn)要求。
2. 酸洗與清洗：清除鋼材表面的氧化皮和雜質(zhì)，提高冷軋效果。
3. 冷軋過(guò)程：通過(guò)多道次的壓延，減小鋼材厚度，提升其力學(xué)性能。
4. 熱處理：對(duì)冷軋后的鋼材進(jìn)行退火或正火處理，調(diào)整其硬度和塑性。
5. 質(zhì)量檢查：對(duì)冷軋鋼材進(jìn)行全面的質(zhì)量檢驗(yàn)，包括尺寸精度、表面質(zhì)量等。
6. 切邊與包裝：將冷軋鋼材裁切成規(guī)定尺寸，并做好防銹包裝。
標(biāo)準(zhǔn)
冷軋規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)主要包括：
1. 材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)gb/t 700-2006等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，確保鋼材化學(xué)成分和機(jī)械性能達(dá)標(biāo)。
2. 工藝參數(shù)：設(shè)定合理的冷軋速度、壓下率和溫度，保證加工精度和效率。
3. 表面質(zhì)量：參照gb/t 247-2017，控制酸洗后的表面缺陷，如麻點(diǎn)、斑痕等。
4. 尺寸精度：依據(jù)gb/t 709-2006，確保冷軋鋼材的厚度、寬度和長(zhǎng)度精確無(wú)誤。
5. 熱處理工藝：按照gb/t 8162-2008，制定恰當(dāng)?shù)臒崽幚沓绦?，確保鋼材性能穩(wěn)定。
6. 質(zhì)量檢驗(yàn)：執(zhí)行g(shù)b/t 222-2006等標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行嚴(yán)格的無(wú)損檢測(cè)和力學(xué)性能測(cè)試。
是什么意思
冷軋規(guī)程是對(duì)冷軋鋼材生產(chǎn)全過(guò)程的規(guī)范性指導(dǎo)，它定義了從原料選取到產(chǎn)品出廠的每一步驟的具體操作方法和質(zhì)量控制要求。這意味著：
1. 原材料準(zhǔn)備階段，需確保選用的鋼材原料符合預(yù)設(shè)的化學(xué)成分和物理性能，以保證后續(xù)加工的順利進(jìn)行。
2. 在冷軋過(guò)程中，通過(guò)精確控制壓延次數(shù)、速度和溫度，降低鋼材的厚度，提高其強(qiáng)度和韌性。
3. 熱處理環(huán)節(jié)，通過(guò)退火或正火調(diào)整鋼材的內(nèi)部組織，使其達(dá)到預(yù)期的硬度和塑性，滿足不同應(yīng)用的需求。
4. 質(zhì)量檢查不僅關(guān)注產(chǎn)品的尺寸精度，也重視表面質(zhì)量，確保產(chǎn)品無(wú)明顯缺陷，滿足客戶要求。
5. 最后的切邊與包裝，旨在保護(hù)鋼材免受腐蝕，同時(shí)便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存。
冷軋規(guī)程是一個(gè)全面的生產(chǎn)管理工具，旨在保證冷軋鋼材生產(chǎn)的質(zhì)量和效率，同時(shí)也是企業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量承諾的體現(xiàn)。
冷軋規(guī)程范文
第1篇 冷拉和冷軋作業(yè)安全操作規(guī)程
一、冷拉工作前應(yīng)詳細(xì)檢查墮砣，鋼絲繩，夾板，跑車等是否處于良好狀態(tài)。
二、操作中要注意檢查夾板牙是否磨禿或出現(xiàn)裂紋、破損等情況。
三、冷拉鋼筋前應(yīng)將卷?yè)P(yáng)機(jī)前面鐵絲防護(hù)網(wǎng)設(shè)置好。
四、冷拉鋼筋兩端的操作人員，把鋼筋卡好 站在安全位置后，再給開車信號(hào)進(jìn)行冷拉。
五、開始冷拉鋼筋時(shí)，應(yīng)注意夾板是否夾牢，發(fā)現(xiàn)不牢時(shí)應(yīng)立即給停車信號(hào)重新卡牢。
六、冷拉鋼筋時(shí)，兩端須設(shè)擋板或圍墻防止拉斷射出傷人，2m以內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)行其他作業(yè)和有行人通行。冷軋鋼筋續(xù)料時(shí)，應(yīng)注意鋼筋刺。
第2篇 冷軋機(jī)co2滅火系統(tǒng):安全操作規(guī)程
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁及鋁合金板材、卷材冷軋生產(chǎn)時(shí),co2滅火系統(tǒng)在冷軋機(jī)組生產(chǎn)過(guò)程中所遵循的設(shè)備安全操作要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于青海橋頭鋁電有限公司鋁加工分公司。
2 冷軋機(jī)co2滅火系統(tǒng)
冷軋機(jī)co2滅火系統(tǒng)是指鋁及鋁合金板材、卷材冷軋生產(chǎn)時(shí),出現(xiàn)軋制油自燃時(shí)的滅火設(shè)備。
3.操作要求
3.1冷軋機(jī)組開動(dòng)前必須對(duì)co2滅火系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)檢查,經(jīng)確認(rèn)處于正常狀態(tài),隨時(shí)能夠啟動(dòng),否則不能開動(dòng)設(shè)備。
3.2操作人員必須熟悉co2滅火系統(tǒng)的性能和作用,掌握操作要點(diǎn),了解電磁閥、氣瓶、選擇閥等設(shè)備的配備情況。
3.3操作人員必須熟練掌握co2滅火系統(tǒng)的操作要領(lǐng)。
3.4當(dāng)co2滅火系統(tǒng)發(fā)出自動(dòng)報(bào)警信號(hào)后,火區(qū)工作人員要立即在規(guī)定時(shí)間內(nèi)撤離現(xiàn)場(chǎng),生產(chǎn)人員必須按照自己的分工配合滅火工作,要及時(shí)配戴好呼吸器檢查起火部位,確認(rèn)起火部位不會(huì)復(fù)燃后方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī),確認(rèn)co2氣體全部排除后人員方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
3.5軋機(jī)、軋機(jī)油庫(kù)的滅火可直接用手動(dòng)的方式噴射co2氣體。
3.6系統(tǒng)滅火時(shí),軋機(jī)電源自動(dòng)切斷,停噴軋制油,關(guān)閉排煙系統(tǒng),關(guān)閉防火閥門。
3.7每次co2氣體釋放完畢,要由專職人員對(duì)相應(yīng)的電控、機(jī)械系統(tǒng),立即作復(fù)位處理,并及時(shí)充灌co2氣體。
3.8 氣瓶放置區(qū)域不能潮濕,要避免陽(yáng)光直射,環(huán)境溫度在0~40℃之間,氣瓶在架上要固定牢固。
3.9 co2氣體滅火系統(tǒng)電子系統(tǒng)的運(yùn)行方式按照規(guī)定執(zhí)行,系統(tǒng)工作后,要有詳細(xì)記錄。
3.10嚴(yán)禁隨意亂動(dòng)co2氣體滅火系統(tǒng)得任何裝置。
3.11每三個(gè)對(duì)氣瓶并進(jìn)行稱重檢查,發(fā)現(xiàn)氣量減少,更換啟動(dòng)瓶,再檢驗(yàn)漏氣原因,并做好記錄。
3.12在啟動(dòng)瓶上按裝釋放裝置復(fù)位,不能搬動(dòng)閥體上的任何手動(dòng)拉桿,防止突噴。
3.13在拆裝氣瓶的操作中,必須嚴(yán)格按技術(shù)操作規(guī)范進(jìn)行。
3.14對(duì)co2氣體滅火系統(tǒng)的管理必須配有專職人員負(fù)責(zé)充裝、排放、運(yùn)輸、泄露檢測(cè)、更換、維修、復(fù)位等操作,必須按規(guī)定的程序操作,避免人身事故的發(fā)生。
3.15操作人員要定時(shí)檢查co2氣體控制室的電源指示,區(qū)域指示、地下室油箱、軋機(jī)等自動(dòng)、手動(dòng)指示是否一切正常。
3.16操作人員要及時(shí)檢查co2控制柜指示燈顯示是否正常,蓄電池充電指示、管路連接有無(wú)損壞,氣瓶是否安裝牢固等。
3.17檢查選擇閥有無(wú)損壞變形,釋放柄是否正常,集氣管保險(xiǎn)裝置是否安全。
3.18冷軋區(qū)可移動(dòng)co2滅火器的使用規(guī)定:
3.18.1可移動(dòng)co2滅火器用于冷軋區(qū)co2滅火系統(tǒng)無(wú)法監(jiān)護(hù)的地方,主要包括:板式過(guò)濾、電機(jī)剎車片等有火災(zāi)隱患的區(qū)域。
3.18.2冷軋去配備的可移動(dòng)co2滅火器未經(jīng)安全員許可,不得擅自挪作他用。
3.18.3滅火器使用情況要有詳細(xì)記錄,每三個(gè)月進(jìn)行稱重檢驗(yàn),空瓶及時(shí)更換。
壓延車間
2009年1月15日
第3篇 冷軋機(jī)co2滅火系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁及鋁合金板材、卷材冷軋生產(chǎn)時(shí),co2滅火系統(tǒng)在冷軋機(jī)組生產(chǎn)過(guò)程中所遵循的設(shè)備安全操作要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于青海橋頭鋁電有限公司鋁加工分公司。
2 冷軋機(jī)co2滅火系統(tǒng)
冷軋機(jī)co2滅火系統(tǒng)是指鋁及鋁合金板材、卷材冷軋生產(chǎn)時(shí),出現(xiàn)軋制油自燃時(shí)的滅火設(shè)備。
3.操作要求
3.1冷軋機(jī)組開動(dòng)前必須對(duì)co2滅火系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)檢查,經(jīng)確認(rèn)處于正常狀態(tài),隨時(shí)能夠啟動(dòng),否則不能開動(dòng)設(shè)備。
3.2操作人員必須熟悉co2滅火系統(tǒng)的性能和作用,掌握操作要點(diǎn),了解電磁閥、氣瓶、選擇閥等設(shè)備的配備情況。
3.3操作人員必須熟練掌握co2滅火系統(tǒng)的操作要領(lǐng)。
3.4當(dāng)co2滅火系統(tǒng)發(fā)出自動(dòng)報(bào)警信號(hào)后,火區(qū)工作人員要立即在規(guī)定時(shí)間內(nèi)撤離現(xiàn)場(chǎng),生產(chǎn)人員必須按照自己的分工配合滅火工作,要及時(shí)配戴好呼吸器檢查起火部位,確認(rèn)起火部位不會(huì)復(fù)燃后方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī),確認(rèn)co2氣體全部排除后人員方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
3.5軋機(jī)、軋機(jī)油庫(kù)的滅火可直接用手動(dòng)的方式噴射co2氣體。
3.6系統(tǒng)滅火時(shí),軋機(jī)電源自動(dòng)切斷,停噴軋制油,關(guān)閉排煙系統(tǒng),關(guān)閉防火閥門。
3.7每次co2氣體釋放完畢,要由專職人員對(duì)相應(yīng)的電控、機(jī)械系統(tǒng),立即作復(fù)位處理,并及時(shí)充灌co2氣體。
3.8 氣瓶放置區(qū)域不能潮濕,要避免陽(yáng)光直射,環(huán)境溫度在0~40℃之間,氣瓶在架上要固定牢固。
3.9 co2氣體滅火系統(tǒng)電子系統(tǒng)的運(yùn)行方式按照規(guī)定執(zhí)行,系統(tǒng)工作后,要有詳細(xì)記錄。
3.10嚴(yán)禁隨意亂動(dòng)co2氣體滅火系統(tǒng)得任何裝置。
3.11每三個(gè)對(duì)氣瓶并進(jìn)行稱重檢查,發(fā)現(xiàn)氣量減少,更換啟動(dòng)瓶,再檢驗(yàn)漏氣原因,并做好記錄。
3.12在啟動(dòng)瓶上按裝釋放裝置復(fù)位,不能搬動(dòng)閥體上的任何手動(dòng)拉桿,防止突噴。
3.13在拆裝氣瓶的操作中,必須嚴(yán)格按技術(shù)操作規(guī)范進(jìn)行。
3.14對(duì)co2氣體滅火系統(tǒng)的管理必須配有專職人員負(fù)責(zé)充裝、排放、運(yùn)輸、泄露檢測(cè)、更換、維修、復(fù)位等操作,必須按規(guī)定的程序操作,避免人身事故的發(fā)生。
3.15操作人員要定時(shí)檢查co2氣體控制室的電源指示,區(qū)域指示、地下室油箱、軋機(jī)等自動(dòng)、手動(dòng)指示是否一切正常。
3.16操作人員要及時(shí)檢查co2控制柜指示燈顯示是否正常,蓄電池充電指示、管路連接有無(wú)損壞,氣瓶是否安裝牢固等。
3.17檢查選擇閥有無(wú)損壞變形,釋放柄是否正常,集氣管保險(xiǎn)裝置是否安全。
3.18冷軋區(qū)可移動(dòng)co2滅火器的使用規(guī)定:
3.18.1可移動(dòng)co2滅火器用于冷軋區(qū)co2滅火系統(tǒng)無(wú)法監(jiān)護(hù)的地方,主要包括:板式過(guò)濾、電機(jī)剎車片等有火災(zāi)隱患的區(qū)域。
3.18.2冷軋去配備的可移動(dòng)co2滅火器未經(jīng)安全員許可,不得擅自挪作他用。
3.18.3滅火器使用情況要有詳細(xì)記錄,每三個(gè)月進(jìn)行稱重檢驗(yàn),空瓶及時(shí)更換。
壓延車間
2009年1月15日
