有哪些
電除塵崗位規(guī)程主要包括以下幾個核心部分：
1. 設備操作與維護
2. 安全規(guī)定與應急措施
3. 工作流程與責任分工
4. 故障診斷與處理
5. 環(huán)保標準與合規(guī)性
6. 培訓與績效評估
標準
1. 設備操作與維護：員工需熟練掌握電除塵器的操作流程，定期進行設備保養(yǎng)，確保設備正常運行，減少故障發(fā)生。
2. 安全規(guī)定：遵守企業(yè)安全手冊，佩戴必要的防護裝備，避免直接接觸高壓部件，防止電擊事故。
3. 工作流程：遵循操作規(guī)程，確保從啟動到停機的每個步驟都符合標準，記錄運行參數(shù)，定期報告設備狀態(tài)。
4. 故障處理：遇到異常情況，立即停機，按照既定的故障排查流程進行處理，必要時聯(lián)系專業(yè)維修人員。
5. 環(huán)保標準：確保排放物符合國家和地方環(huán)保法規(guī)，定期監(jiān)測排放濃度，保證達標排放。
6. 培訓與評估：新入職員工需接受電除塵技術培訓，老員工定期參加復訓，通過考核評估工作表現(xiàn)。
是什么意思
電除塵崗位規(guī)程意味著該崗位的工作人員必須嚴格遵守一系列規(guī)定，以保證電除塵器的高效、安全運行。這包括熟悉設備操作，確保個人安全，遵循標準化的工作流程，及時處理設備故障，同時關注環(huán)保要求，持續(xù)提升個人技能。規(guī)程的實施旨在預防事故，保障生產(chǎn)效率，保護環(huán)境，以及提高員工的專業(yè)素養(yǎng)和工作效率。每個環(huán)節(jié)都體現(xiàn)了企業(yè)管理者的嚴謹態(tài)度和對員工安全、環(huán)境保護的責任意識。
電除塵崗位規(guī)程范文
第1篇 電除塵崗位安全規(guī)程
1、 嚴禁班前、班中飲酒。
2、 進入工作現(xiàn)場，必須穿戴好勞保用品。
3、 電除塵在送電前必須確保電場內(nèi)保溫箱隔離開關室等危險區(qū)無人，各門關閉嚴密時方可 送電。
4、 電除塵器在高壓轉(zhuǎn)換開關未打至接地位置前，禁止打開高壓和高壓供電部位，更不準許將頭、手伸入或手指頭指向高壓電線。
5、 電除塵停電后，需要進入整流隔離室內(nèi)工作或處理故障時，需經(jīng)車間批準并由安全部門辦好手續(xù)后方可進行，還必須將高壓開關打至接地位置，并在電源開關上掛上“有人工作，禁止合閘”的標牌，并有專人監(jiān)護。
6、 進入電場前，必須指定專人辦理風機電場振打裝置等全部本體設備的停電手續(xù)，指定室內(nèi)操作人員將高壓室高壓轉(zhuǎn)換開關打到接地位置，并在操作臺和整流室懸掛“清理現(xiàn)場，嚴禁合閘”等標牌，兩名以上作業(yè)人員拿到停電牌并一一核對確認無誤，并有專人監(jiān)護下方可作業(yè)，并在操作室內(nèi)留一人看守。
7、 進入電場或整流室檢查，檢修或清掃必須停機組，關閉整流總電源，對電場機組接地放電要有電筆驗電，嚴禁用手觸摸是否有電，確認無電并落實互保后，才能進行工作。同時嚴禁將人孔門關閉，并需在門上懸掛“清理電場，嚴禁關門”等標牌。
8、 作業(yè)人架好進入人孔短梯，帶手電筒才能進入電場清掃或排除故障，排除故障必須兩人以上才能作業(yè)，進電場先要確定走臺欄桿是否牢固，防止跌落。
9、 摘取電場上部折斷的陰極線時，必須佩帶好安全檢查帶，清理斷線及電場內(nèi)雜物向下拋丟時，應指定專人監(jiān)護。
10、 作業(yè)完畢，作業(yè)負責人清點人數(shù)、工具，確認無誤后，才能關所有人孔門。
11、 非崗位操作人員一律禁止進入高壓區(qū)。
12、 進入電場必須關閉風機風門或停止風機運行，防止風速過高將人吹倒。
13、 經(jīng)常檢查安全防護設施，確保齊全完好。
14、 為防止操作過電壓，不能在設備運行狀態(tài)下轉(zhuǎn)換高壓隔離開關和直接拉閘。
15、 遵守其它有關安全規(guī)定。
第2篇 電除塵崗位技術操作規(guī)程
1、操作指標：
1.1收塵效率 ≥99％；
1.2刮板機及溢流螺旋運行正常，螺旋無抽空現(xiàn)象；電塵撲塵器白色蒸汽冒出；
1.3冷態(tài)和熱態(tài)開機的控制參數(shù)
| 位置 參數(shù) | 一電場 | 二電場 | 三電場 |
| 電壓（kv） 冷態(tài)/熱態(tài) | ~60/45 | ~60/48 | ~60/55 |
| 陽、陰極振打（分鐘）運/停 | 4/15 | 4/20 | 4/30 |
| 電場電流控制范圍 陰極線比電流值 | |||
| rs 芒刺線 | 0.15 ~0.5ma/m | ||
2.電場投運前的檢查與準備工作
從安全及發(fā)現(xiàn)問題方便處理考慮，檢查程序為：電除塵本體（電場）→電除塵輔助電氣設備→電除塵高壓供電系統(tǒng)裝置。
2.1 電場檢查順序；檢查電場應處于檢修狀態(tài)，安全措施完整后，人員才可以進入電場。保證電場內(nèi)部無雜物、工器具、臨時支承吊掛裝置、臨時接線等遺留物，高壓絕緣子、振打瓷環(huán)、隔離開關絕緣部件干凈清潔。最后各人孔門關閉，拆除電場電線，測量電場絕緣符合要求。
2.2 電除塵輔助電氣設備進行常規(guī)檢查，符合要求，送電后要檢查自動裝置能夠正常工作。
2.3 電除塵輔助電氣設備檢查項目有：各傳動機構(gòu)保護罩殼完好，減速機不漏油、缺油，然后手動開啟排灰與振打。電機連續(xù)半小時到一小時，觀察電機及減速機運轉(zhuǎn)情況，同時檢查出灰系統(tǒng)是否正常。
2.4 電除塵高壓供電系統(tǒng)裝置檢查順序
整流變壓器外觀檢查：油位、油色、滲漏油情況，呼吸器的干燥劑、進線電纜、出線套管及信號反饋線與屏蔽接地，工作接地情況等，檢查阻尼電阻連接與阻值情況。檢查高壓開關操作機構(gòu)運行情況。檢查隔離開關、高壓開關情況，變壓器油溫指標及保護情況。
3在電除塵器電場投運前完成加熱及振打裝置投運。一般程序為：
3.1 在爐子點火前投入灰斗加熱或電加熱，以防冷灰斗結(jié)露或落灰受潮后堵灰。
3.2 一般在電場投運前4小時送上電加熱，避免絕緣部件因結(jié)露而爬電。
3.3 在爐子點火后立即投入各排灰振打裝置及開啟相應的排灰系統(tǒng)。
4.崗位開車
4.1開車前的檢查及準備工作
4.1.1 開車前電場內(nèi)部必須清理干凈。
4.1.2 檢查所有高壓絕緣部分是否良好，必須用無水酒精擦洗。
4.1.3 所有傳動設備應加潤滑油，傳動方向必須符合要求并盤車正常。
4.1.4 檢查所有電加熱器，在開車前24小時預先送電加熱高壓絕緣部分。
4.1.5 啟動所有傳動設備，檢查運轉(zhuǎn)是否正常。
4.1.6 關閉所有人孔、檢查孔。
4.1.7 電場進行試送電，并記錄靜態(tài)和動態(tài)載時的電流、電壓變化情況，動態(tài)空載電壓要求>;46kv（動態(tài)指陰陽極振打運行條件下）。
4.2開車
4.2.1 通氣前應啟動陰極振打、一電場陽極振打、刮板運輸機、螺旋排渣機內(nèi)應先裝入干灰防止漏氣。
4.2.2 通氣后及時檢查人孔、排灰口是否漏氣，若漏氣必須設法堵上。
4.2.3 電除塵器送電條件
（1）電除塵器出口溫度210℃。
（2）用1000伏搖表檢查高壓絕緣部分，絕緣電阻約20兆歐為合格，方可送電。
（3）電壓應逐步升高，并仔細觀察電壓、電流變化情況，并做好記錄，最高電壓應略低于火花放電電壓為宜。
（4）電除塵器出口溫度達到280℃時，停止頂部絕緣箱電加熱器加熱。
4.3停車方案和注意事項
計劃檢修停車約8—16小時，以安全、快速、徹底的清理電塵內(nèi)部積灰為目的，做好停車工作：
4.3.1沸騰爐停機后，切斷電場供電，高壓隔離開關打接地；通過震打排出錐斗的積灰，排空螺旋、刮板機的積灰；
4.3.2繼續(xù)排出系統(tǒng)積灰，直至檢修人員到達現(xiàn)場；
4.3.3做好檢修現(xiàn)場安全監(jiān)護工作：檢修開始和檢修結(jié)束，工具齊全，避免丟落到電塵內(nèi)部；至少有一人在電塵外部進行監(jiān)護，定時作“呼喚、應答”動作；
4.3.4清理螺旋出渣機時，要有專門工具，嚴禁空手清理；
5.工藝事故的判斷和采取措施
| 現(xiàn)??? 象 | 原因分析： | 處理方法 |
| 啟運按鈕吸合后，又立即跳閘或報警頻繁 | 石英套管或高壓瓶受污染； | 用酒精擦洗石英管或高壓瓷瓶； |
| 陰極接地 | 通知停車，進行檢修 | |
| 電流小，電壓升不高或電壓一升高就跳閘 | 電場內(nèi)極距偏移； | 調(diào)整極距； |
| 陰陽極積灰，使極距變小，與陰極短路； | 加大排灰量，清理電場積灰； | |
| 氣量增加流速增高，使電暈線與極板產(chǎn)生振動，陰陽極距短； | 減少系統(tǒng)氣量； | |
| 分布板堵孔，氣體分布不均，陰陽板兩側(cè)產(chǎn)生壓差，使電極產(chǎn)生振動，改變陰陽極之間的距離 | 加強分布板振打。 | |
| 電壓正常，二次電流過大或過小 | 高壓回路在電壓表測壓點有斷路； | 通知電儀人員接通回路 |
| 收塵板或電暈極上積灰太多； | 加強振打，消除積灰 | |
| 塵粒比電阻過高，在5×10+10歐厘米以上； | 調(diào)整配料； | |
| 進口含塵量大，出現(xiàn)電暈封閉； | 降低煙氣中粉塵濃度，降借調(diào)風速或提高工作電壓 | |
| 毫安表并聯(lián)的電容器損壞或造成短路； | 通知電義人員檢查。 | |
| 變壓器至毫安表連接導線在某處接地 | ||
| 電流表壞 | ||
| 一次電壓低，二次電流過大且波動較大； | 陰極線斷線； | 更換新極線； |
| 電暈線松動。 | 設法加固。 | |
| 一次電壓低，二次電流過大，指針不擺動。 | 灰斗中積灰，接觸電暈框架； | 加大排塵； |
| 陰陽極之間有雜物，形成短路； | 清理檢查電場； | |
| 石英管或瓷軸擊穿； | 更換并檢查電加熱器； | |
| 瓷軸破損或污染； | 更換后擦洗； | |
| 高壓電纜或電纜頭對地擊穿短路。 | 更換電纜。 | |
| 電壓達到最大值，電流為零 | 隔離開關斷開 | 接通電場 |
| 硅整流線路接地線斷路 | 將接地線接好、 | |
| 二次電壓電流表擺動火花放電頻繁 | 收塵極積灰 | 加強振打 |
| 電場局部積灰 | 清理電場 | |
| 石英管瓷軸潮濕污染 | 清理、提高絕緣箱溫度 | |
| 三個電場的電壓電流都波動出口溫度都降低 | 電場漏氣 | 檢查漏氣 |
| 有一次電流無電壓或二次電流 | 高壓硅整流箱的硅柱被擊穿 | 更換硅柱 |
| 進口溫度低 | 電塵以前設備漏氣 | 檢查漏起點 |
| 瓷瓶爬電有放電聲 | 瓷瓶潮濕有粉塵污染 | 用酒精擦洗 |
第3篇 燒結(jié)及保障區(qū)電除塵崗位安全操作規(guī)程
（1）上崗前，勞保護品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。
（2）開機前，檢查確認主抽風機系統(tǒng)是否正常，電除塵器機殼內(nèi)無人，各人孔蓋板是否關好。
（3）檢查除塵器機電設備安全保護裝置是否齊全，周圍無其他障礙物。
（4）檢查機電設備時，不得觸動轉(zhuǎn)動部位，不得帶電清掃設備，不得用濕手操作電器設備。清掃時不得將水打到電氣設備上。
（5）電除塵器在運行中不得打開電除塵人孔和電熱器箱門，無關人員不得進入配電室及電場各平臺。
（6）嚴禁把易燃易爆物品帶入操作室，消防設施完好齊全。
（7）檢查電場時，必須確定工作負責人，安全監(jiān)護人。
（8）填寫檢查（檢修）安全工作票。
（9）確認停機指令后，切斷電源，鎖好控制柜掛牌，開關必須打在接地位置。
（10）工作確認后，保管好控制柜鑰匙，用高壓接地棒接地后方可開始工作。
（11）進入電場檢修時，必須經(jīng)電工采取放電驗電合格后方可進入電場，進出電場落實簽字確認制度。
（12）檢查或工作結(jié)束后，一定要詳細檢查確認機殼內(nèi)無人，無其他物品后方可封門。
（13）電場運行過程中人孔門嚴禁敞開。
（14）上下扶梯必須扶穩(wěn)抓牢，腳踏實地，打接地作業(yè)時要有人監(jiān)護；
（15）嚴禁單人處理故障，故障發(fā)生后應及時匯報工班長，處理故障必須有人監(jiān)護。
（16）同時執(zhí)行礦槽除塵工崗位安全操作規(guī)程中的規(guī)定。
第4篇 電除塵崗位安全操作規(guī)程
1、上班前必須佩戴好規(guī)定的勞動保護用品。
2、電除塵的操作由專人負責,按照《設備安全操作規(guī)程》認真操作,嚴禁非崗位人員亂動設備。
3、運行中要對本崗位的設備運行巡回檢查,確保高壓電器的接地良好。
4、進入電場檢查、檢修、清掃時,必須待設備停機后內(nèi)部溫度降至50℃以下,高壓必須接地,并在操作崗位上掛“有人檢修,禁止合閘”警告牌。
5、上下樓梯時必須注意安全,防止滑跌,禁止從高位平臺和設備頂蓋上向下亂跑物體,向下傳遞物體時,地面必須有人監(jiān)護,以防掉物傷人。
6、節(jié)約用電,減少資源浪費。
7、檢修清掃時,注意粉塵飛揚,污染大氣環(huán)境。
8、做好文明生產(chǎn),創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境。
9、做好本崗位的安全運行記錄。
第5篇 制酸工序電除塵崗位安全操作規(guī)程
１、上班前必須佩戴好規(guī)定的勞動保護用品。
２、電除塵的操作由專人負責，按照《設備安全操作規(guī)程》認真操作，嚴禁非崗位人員亂動設備。
３、運行中要對本崗位的設備運行巡回檢查，確保高壓電器的接地良好。
４、進入電場檢查、檢修、清掃時，必須待設備停機后內(nèi)部溫度降至50℃以下，高壓必須接地，并在操作崗位上掛“有人檢修，禁止合閘”警告牌。
５、上下樓梯時必須注意安全，防止滑跌，禁止從高位平臺和設備頂蓋上向下亂跑物體，向下傳遞物體時，地面必須有人監(jiān)護，以防掉物傷人。
６、節(jié)約用電，減少資源浪費。
７、檢修清掃時，注意粉塵飛揚，污染大氣環(huán)境。
８、做好文明生產(chǎn)，創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境。
９、做好本崗位的安全運行記錄。
