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有哪些
在鑄造工作中，我們主要涉及以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 預(yù)備工作：包括原材料的選擇、熔煉設(shè)備的檢查與準備、模具設(shè)計與制造。
2. 熔煉：將金屬原料加熱至液態(tài)，確保其純凈度和適當?shù)幕瘜W(xué)成分。
3. 澆注：將液態(tài)金屬倒入模具中，形成鑄件的基本形狀。
4. 冷卻與凝固：控制冷卻速度以確保鑄件的內(nèi)部質(zhì)量和尺寸精度。
5. 清理與精整：去除鑄件表面的毛刺、砂粒，進行必要的打磨和精加工。
6. 檢驗：對鑄件進行質(zhì)量檢驗，確保符合規(guī)格要求。
標準
1. 材料標準：選用的金屬原料應(yīng)符合行業(yè)標準，如astm、iso或國家相關(guān)標準。
2. 工藝標準：遵循既定的鑄造工藝流程，確保每個步驟的操作符合安全和質(zhì)量規(guī)定。
3. 設(shè)備標準：設(shè)備應(yīng)定期維護保養(yǎng)，確保其運行穩(wěn)定，符合安全標準。
4. 質(zhì)量標準：鑄件的尺寸、形狀、力學(xué)性能等需滿足設(shè)計要求，無明顯缺陷。
5. 環(huán)保標準：遵守環(huán)保法規(guī)，控制排放，減少廢棄物產(chǎn)生。
是什么意思
這些規(guī)程意味著鑄造工作不僅是簡單的物理過程，更是涉及多方面專業(yè)技能和技術(shù)知識的綜合體現(xiàn)。預(yù)備工作中的原材料選擇和設(shè)備檢查，體現(xiàn)了對材料性能和設(shè)備可靠性的重視；熔煉和澆注環(huán)節(jié)則要求精確控制溫度和時間，以保證鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和外觀形態(tài)；冷卻與凝固階段，需要根據(jù)金屬特性和產(chǎn)品需求調(diào)整冷卻速度；清理與精整環(huán)節(jié)則關(guān)注鑄件的表面質(zhì)量和功能性；嚴格的檢驗標準確保了產(chǎn)品的合格率，同時也是對客戶滿意度的承諾。
整個鑄造過程不僅注重效率，更注重安全和質(zhì)量。每一個環(huán)節(jié)都需遵循相應(yīng)標準，確保鑄造工在操作中能夠遵循最佳實踐，生產(chǎn)出符合要求的優(yōu)質(zhì)鑄件。環(huán)保標準的融入也表明了企業(yè)對可持續(xù)發(fā)展和社會責任的承擔。在鑄造工規(guī)程的指導(dǎo)下，我們旨在實現(xiàn)高效、安全、環(huán)保的生產(chǎn)目標，不斷提升鑄造行業(yè)的技術(shù)水平。
鑄造工規(guī)程范文
第1篇 合金棒鑄造工安全操作規(guī)程
1、 工作前勞動保護用品要穿戴齊全。
2、 工作前要檢查混合爐、電氣設(shè)備、機械系統(tǒng)和供水系統(tǒng)是否正常。
3、 向混合爐入鋁時,液流要均勻穩(wěn)定,不得有鋁液向外飛濺。
4、 向混合爐入鋁、扒渣、澆鑄以及進行其它對眼睛有危害的工作時,都必須戴好防護面罩。
5、 澆鑄前要檢查拉鑄機的引錠頭、結(jié)晶器是否干燥,如有水應(yīng)烘干或擦干。
6、 澆鑄所使用的溜子、分配盤、打渣鏟、塞子桿等工具在使用前必須預(yù)熱,保持干燥。
7、 澆鑄開始時要先給少量的水,如發(fā)現(xiàn)忘記給水,要立即停止?jié)茶T,以防發(fā)生事故。
8、 澆鑄開始后,在引錠盤下降前禁止將分配盤中的鋁液放滿,以防溢出發(fā)生事故。
9、 澆注剛開始時要等結(jié)晶器、分配盤都注滿鋁液后方可下降。
10、 澆鑄一次結(jié)束上升底盤時,要緩緩升起,嚴防鋁棒斜倒砸傷人,熱水燙傷人。
11、 澆注一次結(jié)束當抬升分配盤時,要嚴格注意抬升角度,防止分配盤翻轉(zhuǎn)發(fā)生事故。
12、 在澆鑄過程中如設(shè)備發(fā)生故障,要立即堵住混合爐流出孔,并把分配盤中的鋁液倒入干凈的渣箱中。
13、 發(fā)生事故要立即報告班組長和車間負責人并積極組織搶救。
第2篇 鑄造工安全操作規(guī)程
1．只有受過鑄工專門培訓(xùn)的人員，經(jīng)考試合格，取得操作合格證后，方能獨立操作。
2．操作中，穿戴好防護用品，禁止袒胸露臂和打赤腳。
3．設(shè)有通風設(shè)備的場所，工作前應(yīng)開動通風設(shè)備。
4．工作場所應(yīng)保持整潔，砂箱、模型、工具等不得隨意堆放，保持通道暢通無阻。
5．廢料、垃圾應(yīng)倒在指定地點，并定期消除，使用的行燈電壓不得超過36v。
6．使用設(shè)備或吊車時，應(yīng)遵守其安全技術(shù)操作規(guī)程。
第3篇 鋁棒錠鑄造工安全操作規(guī)程
1、工作前勞動保護用品要穿戴齊全。
2、工作前要檢查混合爐、電氣設(shè)備、機械系統(tǒng)和供水系統(tǒng)是否正常。
3、向混合爐入鋁時,液流要均勻穩(wěn)定,不得有鋁液向外飛濺。
4、向混合爐入鋁、扒渣、澆鑄以及進行其它對眼睛有危害的工作時,都必須戴好防護面罩。
5、澆鑄前要檢查拉鑄機的引錠頭、結(jié)晶器是否干燥,如有水應(yīng)烘干或擦干。
6、澆鑄所使用的溜子、分配盤、打渣鏟、塞子桿等工具在使用前必須預(yù)熱,保持干燥。
7、澆鑄開始時要先給少量的水,如發(fā)現(xiàn)忘記給水,要立即停止?jié)茶T,以防發(fā)生事故。
8、澆鑄開始后,在引錠盤下降前禁止將分配盤中的鋁液放滿,以防溢出發(fā)生事故。
9、澆注剛開始時要等結(jié)晶器、分配盤都注滿鋁液后方可下降。
10、澆鑄一次結(jié)束上升底盤時,要緩緩升起,嚴防鋁棒斜倒砸傷人,熱水燙傷人。
11、澆注一次結(jié)束當抬升分配盤時,要嚴格注意抬升角度,防止分配盤翻轉(zhuǎn)發(fā)生事故。
12、在澆鑄過程中如設(shè)備發(fā)生故障,要立即堵住混合爐流出孔,并把分配盤中的鋁液倒入干凈的渣箱中。
13、發(fā)生事故要立即報告班組長和車間負責人并積極組織搶救。
第4篇 鑄造工藝操作規(guī)程
1、接班首先檢查各種機械設(shè)備是否工作正常；
2、檢查水池冷卻水溫，對水溫過高的進行排水和加水，以便鑄造順利完成；
3、修盤人員要及時檢查所鑄及其它規(guī)格結(jié)晶盤的水全、水勻后及時排除故障；
4、結(jié)晶修復(fù)后涮好化石粉，工具、流槽等部件都要涮化石粉，并保持干燥，清除其它雜質(zhì)；
5、修盤用的色拉油及化石粉要保管好，不能有其它雜質(zhì)混入；
6、引錠頭要清理干凈，保持干燥，換下來的要放好不能亂放；
7、冷卻井的深度必須掌握好，不能造成拖底；
8、檢查導(dǎo)向輪內(nèi)是否有雜物、有故障就及時排除，不能造成棒坯的表面質(zhì)量問題；
9、熔鑄前必須掌握好爐水的溫度及放水時的技術(shù)，不能無目的的蠻干，造成成品率下降及設(shè)備損失；
10、過濾布要扎好扎牢，鑄造過程中結(jié)晶盤內(nèi)的熔體表面沒有問題的情況下不去破壞它，以保證棒坯的質(zhì)量；
11、鑄造當中要觀察好棒坯表面的質(zhì)量，利用增溫，降溫，水壓增大、減小，速度快、慢來調(diào)好棒坯的表面質(zhì)量；
12、吊棒時要做到心中有數(shù)，必須要吊凈，把底盤升到露出水面；
13、鑄造完后，要徹底清除熔煉爐內(nèi)的雜質(zhì)，以保證下一爐的質(zhì)量；
14、清除結(jié)晶盤的鋁渣、爐前的鋁灰及煤渣，按指定的地點放到位；
15、所有工具擺放整齊，班與班交接好所有工作。
第5篇 鑄造工崗位安全操作技術(shù)規(guī)程
危險源/以及危害因素
1燙傷：
1.1開始生產(chǎn)或生產(chǎn)結(jié)束時，在拔出釬子或堵住釬子的過程中，由于操作不當造成鋁液噴濺而燙傷爐眼工以及附近無關(guān)人員.
1.2由于生產(chǎn)過程中的緊急停機或鋁液溫度過低致使鋁液失控溢出溜槽，在緊急處理過程中燙傷爐眼工以及附近無關(guān)人員.
1.3生產(chǎn)過程中的緊急停機致使船型溜槽回落，在鋁液流入殘鋁箱時濺出燙傷附近無關(guān)人員.
1.4勞保用品不齊全或穿戴不當，導(dǎo)致操作人員燙傷.
1.5工具以及高溫小鋁錠擺放混亂，誤接觸導(dǎo)致操作人員燙傷.
1.5與鋁液接觸的工具未干燥導(dǎo)致鋁液爆炸將操作人員燙傷.
1.6檢點不到位，用破裂鑄模生產(chǎn)導(dǎo)致鋁液爆炸將操作人員燙傷.
1.7操作不當致使冷卻水噴濺入鑄模導(dǎo)致鋁液爆炸將操作人員燙傷.
2物體打擊：
2.1在搬運和堆垛鋁錠過程中重心失穩(wěn)或者防護不當造成物體打擊傷害.
2.2鋁錠，工具未按照定置擺放造成的意外打擊傷害.
2.3接錠過程中錯誤操作造成的意外打擊傷害.
2.4翻轉(zhuǎn)或自動堆垛過程中鋁錠失控造成的意外打擊傷害.
2.5叉車操作不當致使鋁錠傾倒造成的意外打擊傷害.
3起重傷害：
3.1日常鋼絲繩吊帶損傷檢查檢測不到位造成重物墜落傷害.
3.2在起吊過程中小車脫鉤造成傷人體傷害。
3.3吊具卸件時與工件不垂直產(chǎn)生壓傷或檫傷等機械傷害.
3.4起吊過程中物件捆扎不牢發(fā)生重物墜落傷人事件.
4機械傷害：
4.1生產(chǎn)過程中，手靠近或誤入鑄造機轉(zhuǎn)動對作業(yè)人員造成傷害.
4.2設(shè)備維修保養(yǎng)過程中，由于機械故障、誤啟動、違反操作規(guī)程等原因?qū)е聜耸鹿?
4.3工藝車輛距離太近或者違反操作規(guī)程造成人員傷害.
4.4勞保用品穿戴不當，袖口衣角纏繞在鑄造機轉(zhuǎn)動部位造成人員傷害.
4.5誤入鑄造機翻轉(zhuǎn)，堆垛，自動叉車作業(yè)范圍造成人員傷害.
操作基本要求
1通過三級安全教育以及本崗位技能培訓(xùn)經(jīng)考試合格后允許上崗作業(yè)。
2上崗作業(yè)前必須穿戴好與本職工作有關(guān)的一切勞動保護用品。
3正確使用與本職工作有關(guān)的一切工器具并懂得維護保養(yǎng)。
作業(yè)前
1.上崗人員必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。勞保用品包括:安全帽、阻燃服、防砸鞋、手套、口罩、面罩、手悶子、眼鏡、圍裙和鞋蓋。捅爐眼和加降溫鋁錠時要佩戴面罩、手悶子；打渣時佩戴面罩、圍裙和鞋蓋；打捆時戴防沖擊眼鏡。
2.交接班時交代安全注意事項，檢查確認設(shè)備及其他安全防護措施是否完好，運行是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理，不得帶病運行。
3.員工在作業(yè)前首先進行排除工作面的安全隱患，同時要啟動防止安全事故發(fā)生的一切安全防護措施，再進行作業(yè)。準備好一切所使用的工器具和材料并檢查其完好程度。
4.檢查設(shè)備所有安全裝置是否完好有效，接鋁渣箱的安放位置是否正確，爐眼是否完全塞緊，應(yīng)急池溜槽及其它分支溜槽是否堵塞。不符合安全要求者，應(yīng)立即處理。
5.檢查分配器是否損壞，確認分配器每個分配眼有無堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，否則不能啟動。
6.檢查船型溜槽是否完好，分配器和船型溜槽的間隙是否和適，確認溜槽起升氣缸無漏氣現(xiàn)象、起升是否正常，發(fā)現(xiàn)問題 及時處理不能帶病運行。
7.凡與鋁液接觸的渣鏟、爐眼釬、接鋁渣箱、鑄模、分配器、長溜槽及船型溜槽等工具必須確保干燥后方可使用,如有潮濕現(xiàn)象必須事先進行預(yù)熱處理方可使用，分配器、鑄模、船形澆包必須預(yù)熱至80℃以上。
8.烘烤鑄模時認真檢查是否有爛?；驓埲辫T模以及鑄模螺絲是否松動，禁止使用爛模澆鑄，防止?jié)茶T時冷卻水滲入鋁錠模內(nèi)發(fā)生鋁液爆炸事故。同時注意鑄機冷卻水槽內(nèi)是否有積鋁,造成擠壞設(shè)備、溢模爆炸等安全事故。
9．開機前檢查所有急停鈕、堆垛機及抓盤復(fù)位(回零、層數(shù)、塊數(shù))情況,沒有復(fù)位的及時復(fù)位，開啟所有（鑄機、冷運機、層運機、一級輸送機、油泵）設(shè)備并設(shè)為自動狀態(tài)。檢查整條生產(chǎn)線自動狀態(tài)是否正常運行。檢查水壓、風壓和油壓是否正常。
10.認真檢查鑄造機、冷運機、層運機、一.二級輸送機和打捆機各機械設(shè)備安全防護裝置是否齊全，各電氣部分是否安全可靠， 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，設(shè)備不得帶病運行。
11.檢查接錠機構(gòu)、冷運機、推錠機構(gòu)，層運機、翻轉(zhuǎn)機、校正機構(gòu)運行是否正常，否則不允許啟動。
12.檢查冷卻水箱內(nèi)是否有鋁錠堆積，如有及時處理，否則不準啟動。
13.開機前首先檢查各機構(gòu)的氣動元件運行是否正常、有無漏氣現(xiàn)象。
14.檢查氣動系統(tǒng)壓力是否在0.5mpa（5公斤/厘米2）以上，以免影響正常使用
15.檢查一、二級輸送機運行是否正常、運行警示燈是否運行正常、安全防護圍欄是否起到安全防護措施，否則不允許啟動。
16.檢查轉(zhuǎn)運叉車安全防護罩是否齊全，運轉(zhuǎn)是否正常，否則不允許啟動。
17.檢查鑄造機各潤滑點是否缺潤滑油。
18.檢查各開關(guān)信號燈顯示是否正常，各操作按鈕信號燈是否異常。
19.液壓系統(tǒng)冬天還需起動加熱器以便在最短時間內(nèi)加熱液壓油，但油溫須保持在20℃，油溫上升到50℃時后須關(guān)閉加熱器。
20.起動鑄造機，待速度穩(wěn)定后，聯(lián)動冷運機，手動打印機。
21.手動垛堆機各動作，然后半自動聯(lián)動。
22.員工在啟動鑄造機要按照“手指口述”方法進行，排除工作面的不安全隱患，同時要啟動防止安全事故發(fā)生的一切設(shè)備和措施。
23.空運行10分鐘后全線聯(lián)動5分鐘后進行鑄造生產(chǎn)。
作業(yè)中
1.在打開出鋁口和堵塞出鋁口時，必須按規(guī)定帶好手套和面罩，以防鋁液飛濺燙傷。
2.爐眼處必須預(yù)備足夠的塞桿和塞帽，防止在澆鑄過程中及時更換工具。
3.在澆鑄過程中爐眼工要觀察爐體是否異常，溜槽內(nèi)是否有積渣并及時處理。
4.爐眼工要堅守崗位，不能脫崗、串崗、睡崗避免發(fā)生爐眼流量過大發(fā)生跑鋁事故。
5. 看爐眼人員和打渣處人員隨時保持聯(lián)系，保證平穩(wěn)流量嚴禁出現(xiàn)溢模。
6.鑄造機澆鑄244塊鋁錠后，方可打開冷卻系統(tǒng)閥門送水進行冷，冷卻水量逐漸加大，以防冷卻水沸騰造成冷卻水外溢進入鋁錠模內(nèi)產(chǎn)生鋁水爆炸。正常鑄造時必須保持一定液面的冷卻水防止無冷卻水鑄造。做好冷卻水的疏導(dǎo)工作，以防鑄造機周圍地面有積水。
7.開始澆鑄和停機出現(xiàn)的小鋁錠必須在鑄機平臺處排除（開始鑄造時由看接錠人員排除；生產(chǎn)結(jié)束時由打渣人員處理），嚴禁小鋁錠運入扶錠裝置處。
8.在看接錠處人員要嚴密監(jiān)視每一塊鋁錠是否脫模，如不脫模夾帶鋁錠，應(yīng)在鑄造機尾部處理掉嚴禁進入分配器下側(cè)產(chǎn)生溢模。處理掉的鋁錠應(yīng)迅速清理，防止堆積過多產(chǎn)生卡壞鑄造機等事故。
9.如果發(fā)生接錠處冷運機沒有運走鋁錠，立即關(guān)閉接錠鏈條電源，排除堆積在接錠鏈條上的鋁錠后再開啟接錠鏈條電源。不能及時排除立即按下急停按鈕（按下急停按鈕鑄造機全部停止運行）。從鑄造機上排除的鋁錠全部為高溫鋁錠應(yīng)及時過水冷卻或加入水槽內(nèi)（成品）防止發(fā)生燙傷事故。
10.按下鑄造機急停按鈕船形溜槽自動翻轉(zhuǎn)。生產(chǎn)中隨時有可能按下急停按鈕，造成船型槽自動翻轉(zhuǎn)，要求船型溜槽側(cè)打渣人員應(yīng)該時刻注意船形溜槽自動翻轉(zhuǎn)，同時嚴禁任何人員在船型槽處停留。
11.堆垛機入口處人員嚴格把關(guān)，需要及時調(diào)整偏離中心鋁錠。嚴禁廢品鋁錠及偏離中心鋁錠不準進入堆垛部分，翻轉(zhuǎn)機發(fā)生故障（卡鋁錠等）時先關(guān)掉氣源閥，然后打開瀉壓閥，控制鋁錠進入堆垛機裝置后（嚴禁觸碰記數(shù)信號），再排除堆垛機故障。嚴禁直接用手校正水槽或堆垛平臺上的鋁錠。嚴禁看接錠處員工使用工器具或其它物品進行幫助設(shè)備推鋁錠。不能及時排除立即按下急停按鈕。
12.嚴禁翻轉(zhuǎn)工將手臂靠近翻轉(zhuǎn)機構(gòu)運行空間，翻轉(zhuǎn)操作工站位要距翻轉(zhuǎn)機1.5米以上，在鑄造機翻轉(zhuǎn)及翻轉(zhuǎn)后發(fā)生故障時，不允許一人來完成冷運和整列上鋁錠排除及故障排除，必須有其它人協(xié)助排錠和排除故障，如果沒有協(xié)助人員，必須停機處理故障。
13.打捆準備工作時，將鋼帶車固定好，裝好鋼帶，穿帶，打捆時必須把鋼帶拿好，防止鋼帶將人劃傷；打捆時嚴禁將手放在鋼帶與鋁錠之間，防止擠手事故發(fā)生；打捆作業(yè)只能在成品輸送機處于停止狀態(tài)下進行。
14. 打捆作業(yè)時，禁止在一級輸送機最后一垛打捆，防止感應(yīng)自動信號發(fā)生意外事故。
15.每捆鋁錠打捆作業(yè)完畢后要及時把打捆機抬起離開鋁錠。
16.打捆作業(yè)時，操作人員嚴禁使用工器具或其他物品擊打打捆機。
17.修正鋼帶時，應(yīng)在打捆機停止運行后進行，當打捆機被卡住時，應(yīng)關(guān)掉氣源再進行處理。
18.鑄造機各崗位操作人員站位必須準確，嚴禁脫崗、離崗和精力不集中，作業(yè)人員不得離開崗位。
19.整條生產(chǎn)線除堆垛機入口處人員和打捆人員可以用手接觸鋁錠外，其余各崗位嚴禁用手直接接觸鋁錠。所有崗位人員嚴禁將身體伸入正在運行的各機構(gòu)運行空間內(nèi)。
20.在鋁錠未到一級輸送機前不允許開啟二級輸送機的控制漏電斷路器，等到需要輸送鋁錠到廠房外時再開啟二級輸送機控制開關(guān)。
21.如果發(fā)生無法及時處理的故障時，應(yīng)停止生產(chǎn)并按下急停按鈕，斷開鑄機電源，通知檢修人員處理。
22..停用鑄機再啟動，必須通知電工送電后，按照“手指口述” 方法啟動鑄機。
23.自動過磅人員只允許在二級輸送機停止運行時進行書寫批號等，不允許鋁錠
在一級輸送機上、電子磅上或自動液壓叉車運行中書寫批號等。
24.運行時鑄造操作臺和堆垛操作臺必須有人操作，鑄造機接錠處必須有人監(jiān)護，堆垛機前必須有人監(jiān)護，以免出現(xiàn)緊急情況時無人處置。
25.鑄造機各崗位操作人員站位必須準確，嚴禁脫崗、離崗和精力不集中，作業(yè)人員不得離開崗位。
作業(yè)后
1.作業(yè)結(jié)束后立即通知電工斷電、掛牌、上鎖。
2.及時扒出流槽及殘鋁箱凝固鋁液時，動作應(yīng)緩慢。
3.停機后要及時關(guān)閉鑄造機水槽中的循環(huán)水閥門，防止鑄模潮濕或進水，再次啟動時發(fā)生爆炸事故。冬天必須注意防凍，各冷卻水系統(tǒng)內(nèi)不能存水以免凍壞閥門、管道。
4.清理鏈條上和鑄機及周圍的鋁渣，保證設(shè)備干凈整潔。
5.下班前，收拾、整理工具，清掃場地，經(jīng)確認接班后方可離開。
6.嚴格執(zhí)行設(shè)備及工具交接班制度。
7.認真填寫設(shè)備運行相關(guān)記錄
禁止
事項
1.杜絕違章操作，違章指揮，違犯勞動紀律。
2.嚴禁用手代替工具進行生產(chǎn)作業(yè)。
3.非本工種人員禁止操作一切相關(guān)設(shè)備。
4.非生產(chǎn)人員禁止進入生產(chǎn)現(xiàn)場。
異常
處置
1.發(fā)生傷害事故時，應(yīng)搶救傷員，并及時、如實報告車間相關(guān)負責人，保護事故現(xiàn)場。
2.發(fā)生鋁液爆炸燙傷事故時，應(yīng)立即搶救傷員，同時采取一切防范措施防范二次爆炸，搶救傷員以及處理現(xiàn)場時要有專人指揮協(xié)調(diào)，防止其他意外事件發(fā)生。
3.發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。
4.發(fā)現(xiàn)鑄造機故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待檢修人員排除故障后，方可進行操作。
5.發(fā)生設(shè)備火災(zāi)時，及時通知當班班組長和車間相關(guān)負責人。在保證自身安全情況下，使用就近的消防器材，進行初期撲救。
第6篇 鑄造工藝安全設(shè)計規(guī)程
鑄造工藝是指應(yīng)用鑄造有關(guān)理論和系統(tǒng)知識生產(chǎn)鑄件的技術(shù)和方法,包括對造型材料的選擇、造型、制芯、金屬熔煉、澆注和凝固控制等方面的控制和管理。鑄造工藝的安全性對鑄件產(chǎn)品、項目的生產(chǎn)管理,保證生產(chǎn)進度以及鑄造企業(yè)的的生存都起著至關(guān)重要的作用。鑄件工藝的安全性低,則鑄造生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種問題增多,生產(chǎn)成本加大,利潤降低,企業(yè)的競爭力差。特別是在技術(shù)發(fā)展日新月異的今天,企業(yè)對產(chǎn)品的質(zhì)量不斷提出了新的要求,為了適應(yīng)市場需求,滿足客戶需要,提高企業(yè)的競爭能力,降低生產(chǎn)成本,必須對鑄造工藝的安全性進行評估。
1. 鑄造工藝的安全性
鑄造工藝的安全性主要分為鑄造工藝本質(zhì)的安全性和鑄造工藝設(shè)計的安全性兩個方面。
鑄造工藝的本質(zhì)安全性是指在鑄件的生產(chǎn)過程中,采用的物料和操作條件能夠保障鑄造缺陷及鑄件報廢的發(fā)生頻率被控制在合理的范圍內(nèi)。鑄造工藝設(shè)計的安全性是指通過工藝設(shè)計,將鑄件產(chǎn)生缺陷的發(fā)生率及鑄件產(chǎn)生報廢比例限制在可以接受的合理的水平上。
在一般的鑄造工藝工程中,工藝過程容易實現(xiàn)工藝本質(zhì)的安全性,但是當采購的物料不達標,退讓使用時,或者工藝的操作條件偏離設(shè)計值時也會造成鑄件缺陷及報廢問題突出的局面,而在工藝過程中,不容易實現(xiàn)的是工藝設(shè)計的安全性,即工藝的設(shè)計生產(chǎn)的鑄件不能滿足客戶的需要,或者因為工藝設(shè)計不能保證鑄件合格率以致鑄件的生產(chǎn)成本過高。因此,需要采取有效的手段和措施,對工藝設(shè)計的安全性和工藝本質(zhì)的安全性進行評估,提高工藝的安全性,降低鑄件的發(fā)生缺陷及報廢的頻率,并且盡可能的將鑄件生產(chǎn)中產(chǎn)生的損失降到最小。
2. 鑄造工藝安全性的地位及作用
2.1工藝本質(zhì)的安全性是工藝安全的基礎(chǔ)
工藝本質(zhì)的安全性主要取決于兩個方面,一方面指的是工廠采購的生產(chǎn)原材料,即熔煉金屬用的材料及造型材料的品質(zhì),另一方面指的是工廠生產(chǎn)的操作條件,包括工廠生產(chǎn)的冶煉條件,造型條件,澆注及凝固條件等。
鑄造生產(chǎn)中,冶煉技術(shù)是影響鑄件品質(zhì)非常大的因素之一,想要生產(chǎn)出高品質(zhì)的鑄件,必須明確冶煉“優(yōu)生優(yōu)育”的生產(chǎn)意識,鑄件缺陷的產(chǎn)生往往是由于鑄件的先天不足,即冶煉的金屬液質(zhì)量差造成的。對于冶煉工藝純熟的生產(chǎn)企業(yè),對鑄件的品質(zhì)提升,對缺陷的控制往往忽略了冶煉這一環(huán)節(jié),忽略了冶煉用的劣質(zhì)原材料也是造成鑄件產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋等眾多缺陷的罪魁禍首,這就導(dǎo)致了工廠工藝設(shè)計的改進不能從根源上徹底解決鑄件的缺陷問題。
保證造型材料的高質(zhì)量,也是保障鑄件高品質(zhì)的重要方面。在市場經(jīng)濟高度開放的今天,鑄造生產(chǎn)常用的造型材料參差不齊,好壞摻雜。據(jù)統(tǒng)計,由造型材料引起的廢品,占總廢品率50%以上,我國目前廢品率10~15%要下降到世界先進水平5%以下,造型材料承擔著重要責任。鑄件成本的70%與造型材料有關(guān)。優(yōu)質(zhì)的造型材料對提高鑄件質(zhì)量和效益起著決定性的作用。生產(chǎn)的操作條件也對鑄造工藝安全性有很大的影響。生產(chǎn)條件
2.2工藝設(shè)計的安全性是工藝安全的核心
工藝設(shè)計的安全性主要依賴于工廠的工藝保障能力和工藝設(shè)計能力。
3. 鑄造工藝安全性評估
3.1工藝本質(zhì)的安全性評估
(1)對熔煉金屬用原材料的評估
(2)對造型材料的評估
3.2工藝設(shè)計的安全評估
第7篇 工貿(mào)企業(yè)鑄造工安全操作規(guī)程
1.只有受過鑄工專門培訓(xùn)的人員,經(jīng)考試合格,取得操作合格證后,方能獨立操作。
2.操作中,穿戴好防護用品,禁止袒胸露臂和打赤腳。
3.設(shè)有通風設(shè)備的場所,工作前應(yīng)開動通風設(shè)備。
4.工作場所應(yīng)保持整潔,砂箱、模型、工具等不得隨意堆放,保持通道暢通無阻。
5.廢料、垃圾應(yīng)倒在指定地點,并定期消除,使用的行燈電壓不得超過36v。
6.使用設(shè)備或吊車時,應(yīng)遵守其安全技術(shù)操作規(guī)程。
第8篇 鑄造工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.只有受過鑄工專門培訓(xùn)的人員,經(jīng)考試合格,取得操作合格證后,方能獨立操作。
2.操作中,穿戴好防護用品,禁止袒胸露臂和打赤腳。
3.設(shè)有通風設(shè)備的場所,工作前應(yīng)開動通風設(shè)備。
4.工作場所應(yīng)保持整潔,砂箱、模型、工具等不得隨意堆放,保持通道暢通無阻。
5.廢料、垃圾應(yīng)倒在指定地點,并定期消除,使用的行燈電壓不得超過36v。
6.使用設(shè)備或吊車時,應(yīng)遵守其安全技術(shù)操作規(guī)程。
第9篇 熔鑄車間鑄造工操作規(guī)程
一、工藝規(guī)程:
1、鋁液在爐內(nèi)必須經(jīng)過除氣除渣處理。
2、鋁液在鑄造前必須經(jīng)過過濾板或過濾布過濾。
3、鋁液在進入鑄造機前,溫度控制在690℃至710℃間。最高不得超過720℃。
4、充液及保持時間、25s—30s鑄造速度φ115mm鋁棒,160mm±10mm/min,φ90mm鋁棒180mm±10mm/min。
5、鋁液必須經(jīng)過鋁鈦硼變質(zhì)處理。鋁鈦硼劑量1.5kg/t,鋁鈦硼絲速度φ9.5mm,650mm/min。
6、流槽、分流槽、轉(zhuǎn)接板、套管及引錠頭必須干燥。
7、分流盆、轉(zhuǎn)接板及套管必須薄薄地涂上一層滑石粉。
8、石墨環(huán)涂上豬油或植物油。
9、冷卻水必須經(jīng)過小于1mm過濾。保持水溫低于35℃。
10、鋁合金成份按《內(nèi)控標準》控制。
二、操作規(guī)程:
1、吹干引定頭。
2、放平鑄造臺。
3、放松起動裝置鋼絲繩。
4、引定頭上升至起動位置(引錠頭頂離石墨環(huán)下端3mm、即平行于四角的頂桿)。
5、拉緊起動裝置鋼絲繩。
6、裝好起動閘板。
7、打開排水閥。
8、開水泵、將水量調(diào)至鑄造水量。
9、確認水沒有涌進引錠頭。
10、打開塞頭放出鋁水。
11、鋁水上升至流槽頂約20mm時,提起閘板,計時。
12、盡量縮短充液時間,當鋁水充滿全部套管后,關(guān)閉排水閥,充液及保持時間到后,起動鑄造機下降。
13、在起動鑄造機以正常鑄造速度下降的同時,應(yīng)確認引錠座在下降方可停止操作,若沒有下降用手扳動起動裝置,確認引錠座在下降方可停手。
14、在鑄造過程中,下降速度、進水水量、鋁液溫度要穩(wěn)定。
15、鑄造達到極限長度以前,塞上熔爐塞頭。
16、當全部鋁液到離開套管時,打開排水閥,同時必須用扒子將套管口及分流盆的鋁扒開。
17、全部鋁棒離開結(jié)晶器約300mm,停止下降。
18、繼續(xù)通水約2分鐘即可停水。
19、傾側(cè)鑄造臺,升起鋁棒約1米,吊棒(吊棒必須使用專用吊具整排吊起,不能用鋼絲繩捆在一起吊棒)。
20、整理鑄造臺,準備下一次鑄造。
三、鑄造安全指引:
1、所有操作人員必須穿戴上以下安全用品:面罩、高溫鞋、高溫手套、布帽、牛仔布工作服、棉質(zhì)襪。
2、所有人員必須經(jīng)過鑄造培訓(xùn)才能上崗。
3、所有有耐火材料、工具必須干燥。
4、前后接鋁液鐵桶必須干燥無雜物,有足夠的容量。
5、水塔水必須足夠。
6、引錠頭無水干燥。
7、鋁液溫度正常,按工藝設(shè)定鑄造速度。
8、鑄造水量足夠,水溫、水質(zhì)無問題。
9、深井有足夠的深度,有1.5米以上的水。
10、嚴格控制充液及保持時間。
11、有足夠的塞子塞棒。
12、起動前起動裝置的鋼絲繩必須拉緊。
四、質(zhì)量控制:
1、中心裂紋:產(chǎn)生原因
①鋁液超溫。②水量不足或水溫過高。③鑄造速度太快。④細化劑不合格。⑤結(jié)晶器水路堵塞。⑥鋁合金成份不合格。⑦鋁液過燒。
2、表面冷隔:產(chǎn)生原因
①水溫過低或水量過大②鋁液太低溫③鑄造速度太慢。
3、表面豎向拉花:產(chǎn)生原因
①轉(zhuǎn)接板與石墨環(huán)間有隙。②石墨環(huán)損壞或老化。③石墨環(huán)下端結(jié)晶器損傷。④轉(zhuǎn)接板與套管間接縫漏鋁。⑤石墨環(huán)無上油。⑥冷卻不足。
4、鋁棒彎曲:產(chǎn)生原因
①鑄造溫度過高或水足。②引錠座水平未調(diào)好。③四條鋼絲繩張力大小不一致。④塞的鋁棒太多或太集中。⑤鑄造過程中人或物碰著鋼絲繩。⑥鑄造速度不穩(wěn)定。⑦軸承損壞。⑧棒頭彎曲可將起鑄速度設(shè)定為鑄速的75%,下降50mm后調(diào)至正常鑄速。⑨鋼絲繩新舊不一,不是同一卷鋼絲繩。
5、表面氣泡:產(chǎn)生原因
①鋁液爐內(nèi)除氣不充分。②結(jié)晶器漏水。③耐火材料含水未干燥。
6、起動時漏鋁:產(chǎn)生原因
①引錠頭不在起動位置。②充液時間過長。③充液及保持時間不對。④鋁液溫度過高。⑤忘記關(guān)排水閥。⑥水量不足或水溫過高。
7、豎向白線:產(chǎn)生原因
結(jié)晶器部份水簾(小孔)堵塞。
8、鋁棒彈開冷卻水:產(chǎn)生原因
①鋁液溫度過高。②起動前充液及保持時間不足。③起動下降速度過快。④結(jié)晶器堵塞。⑤水量不足或水溫過高。⑥忘記排水閥。
9、斷棒、鋁液在套管中凝固:產(chǎn)生原因
①鋁液溫度過低。②充液及保持時間過長。③塞棒太集中。④鑄造速度太慢。
10、鋁棒晶粒粗大:產(chǎn)生原因
①細化劑不合格。②鋁液超溫。③冷卻水不足或水溫過高。④鑄造速度過快。⑤鋁液成份不合格。
11、鋁棒產(chǎn)生羽毛狀晶:產(chǎn)生原因
①細化劑不合格。②鋁液曾過燒。
五、鑄造機安裝程序:
1、按要求預(yù)埋螺絲、鋼板及空出位置。
2、找出鑄井的中心十字線。
3、將墊板裝在井口預(yù)埋螺絲上。
4、將井口鋼架吊放在井口上,鋼架中心十字線與鑄井的中心十字線對應(yīng)。
5、將井口鋼架調(diào)至水平,上緊預(yù)埋螺絲的螺母,墊板與井口架燒焊連接。
6、按圖紙安裝減速機座,滑輪架并澆注水。
7、水泥澆注14天后,安裝引錠底座及鋼絲繩。
8、將引錠底座調(diào)至水平,并且四條鋼絲繩的張力大小一樣。
9、將連在麗環(huán)。
九、鑄造前必須點檢工作
1、所有耐火材料是否干燥,有無破損,是否已涂上一層滑石粉。
2、檢查所有水過濾器是否阻塞,開正常水量進入鑄造平臺,檢查溢水孔有否漏水,水量是否每個結(jié)晶器大致相同,水簾是否成形及有否缺口,水簾有三個以上缺口或結(jié)晶有其它問題,則必須拆下檢查清理。
3、檢查石墨環(huán)與接板的接口處是否已補上滑石粉(滑石粉對水不得用油),使用a型轉(zhuǎn)接板的可不補或補上2毫米以下,使用b型轉(zhuǎn)接板的必須補上4至8毫米,注意高度一致。
4、檢查所有閘板裝好不會漏鋁,有否足夠鑄造用具。
5、放鋁水前檢查有否冷卻水涌入引錠頭,過濾網(wǎng)是否安裝正確。
第10篇 鑄造工機械安全技術(shù)操作規(guī)程
1.只有受過鑄工專門培訓(xùn)的人員,經(jīng)考試合格,取得操作合格證后,方能獨立操作。
2.操作中,穿戴好防護用品,禁止袒胸露臂和打赤腳。
3.設(shè)有通風設(shè)備的場所,工作前應(yīng)開動通風設(shè)備。
4.工作場所應(yīng)保持整潔,砂箱、模型、工具等不得隨意堆放,保持通道暢通無阻。
5.廢料、垃圾應(yīng)倒在指定地點,并定期消除,使用的行燈電壓不得超過36v。
6.使用設(shè)備或吊車時,應(yīng)遵守其安全技術(shù)操作規(guī)程。
