有哪些
1. 安全防護設備：包括安全帽、工作服、防滑鞋、護目鏡、耳塞等個人防護裝備。
2. 鋼筋加工設備：如切斷機、彎曲機、調直機、焊接設備等。
3. 工具與配件：如鋼尺、扳手、錘子、撬棍、卡具等。
4. 鋼筋材料：應選用符合設計要求的規(guī)格和等級的鋼筋。
標準
1. 操作前檢查：
- 設備應處于良好運行狀態(tài)，無異常噪音、漏油或其他故障。
- 安全防護裝置齊全有效，如防護罩、急停開關等。
- 鋼筋表面應清潔，無油污、銹蝕或其他影響加工的雜質。
2. 操作流程：
- 根據設計圖紙，正確計算和標記鋼筋的長度和形狀。
- 使用切斷機時，確保鋼筋穩(wěn)定，避免飛濺傷人。
- 彎曲作業(yè)時，應根據鋼筋直徑選擇合適的模具，防止鋼筋斷裂或設備損壞。
- 焊接作業(yè)需遵守電焊安全規(guī)定，確保通風良好，防止火花飛濺。
3. 安全操作：
- 操作人員必須經過培訓，了解設備性能和操作規(guī)程。
- 操作時保持專注，禁止戴手套觸摸旋轉部件。
- 工作現場保持整潔，雜物及時清理，防止絆倒事故。
4. 維護保養(yǎng)：
- 每日工作后清潔設備，定期進行潤滑和維護。
- 發(fā)現設備異常，立即停機檢查，不得帶病作業(yè)。
是什么意思
本規(guī)程旨在規(guī)范鋼筋機械操作的安全和效率，確保工人的生命安全和工程的質量。操作人員應嚴格遵守規(guī)程，不僅要在操作前對設備進行全面檢查，確保其安全運行，還要熟知設備的操作流程，避免因不當操作導致的事故。安全防護措施不可忽視，個人防護裝備的穿戴和使用要到位。在實際操作中，要注重設備的維護保養(yǎng)，保證其長期穩(wěn)定運行。通過這些標準，我們期望實現安全、高效、質量優(yōu)良的鋼筋加工工作環(huán)境。
鋼筋機械操規(guī)程范文
第1篇 鋼筋機械操作安全規(guī)程（7）
鋼筋機械操作安全規(guī)程(七)
鋼筋加工機械必須在鋼筋棚中使用,嚴禁敞開式加工。鋼筋棚搭設見附圖02:
1. 使用鋼筋調直機應遵守以下規(guī)定:
1.1. 調直機安裝必須平穩(wěn),料架料槽應平直,對準導向筒、調直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設可靠接零保護和漏電保護裝置。
1.2. 按調直鋼筋的直徑,選用調直塊及速度。調直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應低速進行。
1.3. 在調直塊未固定,防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴禁打開防護罩及調整間隙。嚴禁戴手套操作。
1.4. 喂料前應將不直的料頭切去,導向筒前應裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先通過鋼管再送入調直機前端的導孔內。當鋼筋穿入后,手與壓輥必須保持一定距離。
1.5. 機械上不準擱置工具、物體、避免振動落入機體。
1.6. 圓盤鋼筋放入圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時,必須停機處理。
1.7. 已調直的鋼筋,必須按規(guī)格、根數分成小捆,散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。
2. 使用鋼筋切斷機應遵守以下規(guī)定:
2.1. 操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙,調整刀刃間隙,空運轉正常后再進行操作。
2.2. 鋼筋切斷應在調直后進行,斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時,總截面積應在規(guī)定范圍內。
2.3. 切斷鋼筋,手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料。
2.4. 機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內和刀口附近,非操作人員不得停留。
2.5. 發(fā)現機械運轉異常、刀片歪斜等,應立即停機檢修。
3. 使用鋼筋彎曲機應遵守以下規(guī)定:
3.1. 工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平,操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞防護罩、板牢固、待空運轉正常后,方可作業(yè)。
3.2. 操作時要熟悉定向開關控制工作盤旋轉的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合,不得反放。
3.3. 改變工作盤旋轉方向時必須在停機后進行,即從正轉一停一反轉,不得直接從正轉一反轉或從反轉一正轉。
3.4. 彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速,嚴禁在運轉時加油或清掃。
3.5. 彎曲鋼筋時,嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規(guī)定。
3.6. 嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊,彎鉤不得朝上。
4. 使用對焊機應遵守下列規(guī)定:
4.1. 對焊機應有可靠的接零保護和漏電保護裝置,多臺對焊機并列安裝時,間距不得小于3m,并應接在不同的相線上,有各自的控制開關。
4.2. 作業(yè)前應進行檢查,對焊機的壓力機構應靈活,夾具必須牢固,氣、液壓系統(tǒng)應無泄漏,正常后方可施焊。
4.3. 焊接前應根據所焊鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
4.4.應定期磨光短路器上的接觸點、電極、定期緊固二次電路全部連接螺栓,冷卻水溫度不得超過40℃。
5. 焊接較長鋼筋時應設置托架,焊接時必須防止火花燙傷其他人員。在現場焊接豎向柱鋼筋時,焊接后應確保焊接牢固后再松開卡具,進行下道工序。
5. 使用點焊機應遵守下列規(guī)定:
5.1. 作業(yè)前,必須清除上、下兩電極的油污。通電后,檢查機體外殼應無漏油。
5.2. 啟動前,應首先接通控制線路的轉向開關調整極數,然后接通水源、氣源、最后接通電源。電極、觸頭應保持光潔,漏電應立即更換。
5.3. 作業(yè)時氣路、水冷系統(tǒng)應暢通。氣體保持干燥,排水溫度不得超過40℃。
5.4. 嚴禁加大引燃電路中的熔斷器。當負載過小使引燃管內不能發(fā)生電弧時,不得閉合控制箱的引燃電路。
5.5. 控制箱如長期停用,每月應通電加熱30min,加更換閘流管亦要預熱30min,正常工作的控制箱的預熱時間不得少于5min。
第2篇 鋼筋機械操作安全規(guī)程
鋼筋加工機械必須在鋼筋棚中使用,嚴禁敞開式加工。鋼筋棚搭設見附圖02:
1. 使用鋼筋調直機應遵守以下規(guī)定:
1.1. 調直機安裝必須平穩(wěn),料架料槽應平直,對準導向筒、調直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設可靠接零保護和漏電保護裝置。
1.2. 按調直鋼筋的直徑,選用調直塊及速度。調直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應低速進行。
1.3. 在調直塊未固定,防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴禁打開防護罩及調整間隙。嚴禁戴手套操作。
1.4. 喂料前應將不直的料頭切去,導向筒前應裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先通過鋼管再送入調直機前端的導孔內。當鋼筋穿入后,手與壓輥必須保持一定距離。
1.5. 機械上不準擱置工具、物體、避免振動落入機體。
1.6. 圓盤鋼筋放入圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時,必須停機處理。
1.7. 已調直的鋼筋,必須按規(guī)格、根數分成小捆,散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。
2. 使用鋼筋切斷機應遵守以下規(guī)定:
2.1. 操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙,調整刀刃間隙,空運轉正常后再進行操作。
2.2. 鋼筋切斷應在調直后進行,斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時,總截面積應在規(guī)定范圍內。
2.3. 切斷鋼筋,手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料。
2.4. 機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內和刀口附近,非操作人員不得停留。
2.5. 發(fā)現機械運轉異常、刀片歪斜等,應立即停機檢修。
3. 使用鋼筋彎曲機應遵守以下規(guī)定:
3.1. 工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平,操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞防護罩、板牢固、待空運轉正常后,方可作業(yè)。
3.2. 操作時要熟悉定向開關控制工作盤旋轉的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合,不得反放。
3.3. 改變工作盤旋轉方向時必須在停機后進行,即從正轉一停一反轉,不得直接從正轉一反轉或從反轉一正轉。
3.4. 彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速,嚴禁在運轉時加油或清掃。
3.5. 彎曲鋼筋時,嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規(guī)定。
3.6. 嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊,彎鉤不得朝上。
4. 使用對焊機應遵守下列規(guī)定:
4.1. 對焊機應有可靠的接零保護和漏電保護裝置,多臺對焊機并列安裝時,間距不得小于3m,并應接在不同的相線上,有各自的控制開關。
4.2. 作業(yè)前應進行檢查,對焊機的壓力機構應靈活,夾具必須牢固,氣、液壓系統(tǒng)應無泄漏,正常后方可施焊。
4.3. 焊接前應根據所焊鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
4.4.應定期磨光短路器上的接觸點、電極、定期緊固二次電路全部連接螺栓,冷卻水溫度不得超過40℃。
5. 焊接較長鋼筋時應設置托架,焊接時必須防止火花燙傷其他人員。在現場焊接豎向柱鋼筋時,焊接后應確保焊接牢固后再松開卡具,進行下道工序。
5. 使用點焊機應遵守下列規(guī)定:
5.1. 作業(yè)前,必須清除上、下兩電極的油污。通電后,檢查機體外殼應無漏油。
5.2. 啟動前,應首先接通控制線路的轉向開關調整極數,然后接通水源、氣源、最后接通電源。電極、觸頭應保持光潔,漏電應立即更換。
5.3. 作業(yè)時氣路、水冷系統(tǒng)應暢通。氣體保持干燥,排水溫度不得超過40℃。
5.4. 嚴禁加大引燃電路中的熔斷器。當負載過小使引燃管內不能發(fā)生電弧時,不得閉合控制箱的引燃電路。
5.5. 控制箱如長期停用,每月應通電加熱30min,加更換閘流管亦要預熱30min,正常工作的控制箱的預熱時間不得少于5min。
第3篇 鋼筋機械操作規(guī)程
1、鋼筋機械必須由專人管理;并必須按清潔、堅固、潤滑、調整、防腐的十字作業(yè)法,對機械進行認真的維護、保養(yǎng)。使用鋼筋機械必須經過管理人員允許,對不了解鋼筋機械安全操作知識者不允許上機操作。
2、工作前必須檢查電源接線是否正確,各電器部件的絕緣是否良好,機身是否有可靠的保護接零或保護接地。
3、使用前必須檢查刀片、調直塊等工作部件安裝是否正確,有無裂紋,其固定螺絲是否緊固。各傳動部分的防護罩是否齊全有效。
4、使用前必須先空車試運轉,確認確實無異常后,才能正式開始工作。
5、在機械運轉過程中,禁止進行調整、檢修和清掃等工作。
6、禁止加工(如切斷、調直、彎曲等)超過規(guī)定規(guī)格的鋼筋或過硬的鋼筋。
7、在使用調直機時,在導向筒的前部應安裝一根1m左右長的鋼管,被調直的鋼筋應先穿過鋼管,再穿入導向筒和調直筒,以防每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人。
8、在使用鋼筋切斷機時,必須將鋼筋握緊,應在活動刀片向后退時,將鋼筋送入刀口,要防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。若遇短料,須用鉗子夾住送料。
9、在使用彎曲機時,不直的鋼筋,禁止在彎曲機上彎曲,防止發(fā)生安全事故。
10、加工較長鋼筋時,應設專人幫扶鋼筋,扶鋼筋人員應與掌握機械人員動作協(xié)調一致,并聽其指揮,不得任意拉、拽。
11、對機架上的鐵屑、鐵末不得用手抹或用嘴吹,以免劃傷皮膚或濺入眼中。
12、已切斷或彎曲好的半成品,應碼放整齊。防止個別新切口突出劃傷皮膚。每天工作完畢后,對切下的碎頭等,必須清理干凈,并拉閘斷電,鎖好電閘箱后方可離開。
